EA032724B1 - Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating - Google Patents

Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating Download PDF

Info

Publication number
EA032724B1
EA032724B1 EA201800046A EA201800046A EA032724B1 EA 032724 B1 EA032724 B1 EA 032724B1 EA 201800046 A EA201800046 A EA 201800046A EA 201800046 A EA201800046 A EA 201800046A EA 032724 B1 EA032724 B1 EA 032724B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coating
cerium oxide
oxide
resistant
hardening component
Prior art date
Application number
EA201800046A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201800046A1 (en
Inventor
Наталия Александровна Руденская
Мария Владимировна Руденская
Original Assignee
Белорусский Национальный Технический Университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Национальный Технический Университет filed Critical Белорусский Национальный Технический Университет
Priority to EA201800046A priority Critical patent/EA032724B1/en
Publication of EA201800046A1 publication Critical patent/EA201800046A1/en
Publication of EA032724B1 publication Critical patent/EA032724B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Abstract

The invention is related to the field of gas-thermal coatings, in particular, to application of protective coatings to surfaces of parts operating under extreme conditions. The objective of the proposed technical solution is development of a coating having higher physical, mechanical and operating properties due to strengthening of amorphous phases. Further, the method must ensure a high output of the deposition process. Said objective is attained by provision of a method comprising production of disperse powdered mixture of oxide ceramics TiO-SiO-AlOand a hardening component, introduction of the dispersed powdered mixture into a plasma flow and deposition of said mixture onto a base material, wherein, in accordance with the invention, cerium oxide of 25-50 μm particle fineness is used as a hardening component, and relationship of oxide ceramics and cerium oxide is, respectively, 50-70 and 30-50 wt.%, wherein ultra-disperse spheroids are formed in the plasma flow as a result of impulse fracturing of the hardening component particles, and the coating can be deposited both on metal and ceramic base materials.

Description

Изобретение относится к области газотермических покрытий, более конкретно к способам нанесения защитных покрытий на поверхность деталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях.The invention relates to the field of thermal spray coatings, and more particularly to methods for applying protective coatings to the surface of parts operated in extreme conditions.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения износостойкого покрытия [1], включающий введение в плазменный поток смеси порошков, содержащей оксиды металлов и диоксид кремния, дисперсностью менее 100 мкм и последующее напыление на стальную основу с формированием аморфно-кристаллической структуры покрытия; используют порошок, содержащий 40-70 мас.% частиц дисперсностью менее 50 мкм и 30-60 мас.% частиц дисперсностью более 50 мкм, и поддерживают ток дуги плазмотрона 250-300 А. Относительная износостойкость такого покрытия - 2,5, пористость - 1,2%, коэффициент использования порошка - 62%. Способ позволяет формировать структуру покрытий от кристаллической до частично и полностью аморфной.The closest in technical essence and the achieved result is a method of obtaining a wear-resistant coating [1], which includes introducing into the plasma stream a mixture of powders containing metal oxides and silicon dioxide with a fineness of less than 100 microns and subsequent sputtering on a steel base with the formation of an amorphous-crystalline coating structure; use a powder containing 40-70 wt.% particles with a fineness of less than 50 microns and 30-60 wt.% particles with a fineness of more than 50 microns, and maintain an arc current of the plasma torch of 250-300 A. The relative wear resistance of such a coating is 2.5, and the porosity is 1 , 2%, powder utilization ratio - 62%. The method allows to form a coating structure from crystalline to partially and completely amorphous.

Однако такие характеристики не обеспечивают повышенную эксплуатационную стойкость покрытий и их качество за счет снижения пористости.However, such characteristics do not provide increased operational stability of coatings and their quality due to a decrease in porosity.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка покрытия с более высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами за счет упрочнения аморфных фаз. Кроме того, способ должен обеспечивать высокую производительность процесса напыления.The objective of the proposed technical solution is to develop coatings with higher physical, mechanical and operational properties due to the hardening of amorphous phases. In addition, the method should provide high performance spraying process.

Поставленная задача достигается тем, что в способе, включающем получение дисперсной порошковой смеси из оксидной керамики TiO2-SiO2-Al2O3 и упрочняющего компонента, ввод в плазменный поток дисперсной порошковой смеси и последующее ее напыление на основной материал, согласно изобретению в качестве упрочняющего компонента используют оксид церия дисперсностью 20-50 мкм, а соотношение оксидной керамики и оксида церия составляет соответственно 50-70 и 30-50 мас.%; при этом в плазменном потоке происходит образование ультрадисперсных сфероидов в результате импульсного деления частиц упрочняющего компонента, а напыление покрытия можно вести как на металлическую, так и на керамическую основу.The problem is achieved in that in a method comprising obtaining a dispersed powder mixture of oxide ceramic TiO 2 -SiO 2 -Al 2 O 3 and a hardening component, introducing into the plasma stream a dispersed powder mixture and then spraying it onto a base material according to the invention as the reinforcing component uses cerium oxide with a dispersion of 20-50 microns, and the ratio of oxide ceramic and cerium oxide is 50-70 and 30-50 wt.%, respectively; in this case, ultrafine spheroids are formed in the plasma stream as a result of pulsed fission of the particles of the strengthening component, and the coating can be sprayed both on a metal or ceramic base.

Таким образом, отличительными признаками заявляемого способа являются иной состав используемой композиции, а именно упрочнение аморфных фаз оксидной керамики оксидом церия в определенном соотношении и определенной дисперсности; процесс образования ультрадисперсных сфероидов в результате импульсного деления частиц упрочняющего компонента; материал основы, на который осуществляется напыление покрытия.Thus, the hallmarks of the proposed method are a different composition of the composition used, namely the hardening of the amorphous phases of oxide ceramics with cerium oxide in a certain ratio and a certain dispersion; the process of formation of ultrafine spheroids as a result of pulsed fission of particles of the strengthening component; base material on which the coating is sprayed.

В основе предлагаемого технического решения лежит процесс упрочнения аморфизирующихся при напыления фаз оксидной керамики ультрадисперсными сфероидизированными включениями оксида церия, которые формируются в результате импульсного деления сфероидов в плазменном потоке. Это приводит не только к повышению износостойкости покрытий в условиях абразивного трения и стойкости в агрессивных средах, но и к увеличению плотности материала напыляемых частиц, а, следовательно, и к повышению производительности процесса напыления. Известными способами именно такие покрытия получить невозможно.The proposed technical solution is based on the process of hardening phases of oxide ceramics amorphizing during deposition by ultrafine spheroidized inclusions of cerium oxide, which are formed as a result of pulsed fission of spheroids in a plasma stream. This leads not only to increase the wear resistance of coatings under conditions of abrasive friction and resistance in aggressive environments, but also to increase the density of the material of the sprayed particles, and, consequently, to increase the productivity of the spraying process. It is impossible to obtain such coatings by known methods.

Осуществление этого процесса возможно при сочетании следующих факторов. Использование оксида церия дисперсностью 20-50 мкм позволяет наиболее эффективно провести процесс импульсного деления сфероидов с образованием ультрадисперсных сфероидов, которые и упрочняют аморфные фазы оксидной керамики, что обусловливает высокие эксплуатационные свойства покрытия, в том числе и за счет большого количества межзеренных границ. Одновременно с этим достигается существенное увеличение коэффициента использования порошка (КИП) - 71% в сравнении с прототипом (62%). В предлагаемом способе КИП повышен на 9%. Отклонение от заявляемого интервала дисперсности и использование порошка оксида церия дисперсностью 40-50 мкм приводит к снижению износостойкости и возрастанию пористости напыленного слоя, что обусловлено уменьшением количества ультрадисперсных сфероидов оксида церия от 48 до 23%. Существенное повышение КИП предлагаемой композиции обеспечивается в основном двумя характеристиками оксида церия: возможностью материала измельчаться в плазменном потоке за счет импульсного деления сфероидов и высокой плотностью - 7,65 г/см3, в то время как плотность материала прототипа составляет 3,3 г/см3.The implementation of this process is possible with a combination of the following factors. The use of cerium oxide with a dispersion of 20-50 μm makes it possible to carry out the process of pulsed fission of spheroids most effectively with the formation of ultrafine spheroids, which strengthen the amorphous phases of oxide ceramics, which determines the high performance properties of the coating, including due to the large number of grain boundaries. At the same time, a significant increase in the powder utilization coefficient (CIP) is achieved - 71% in comparison with the prototype (62%). In the proposed method, the instrumentation is increased by 9%. Deviation from the claimed range of dispersion and the use of cerium oxide powder with a dispersion of 40-50 microns leads to a decrease in wear resistance and an increase in porosity of the sprayed layer, which is caused by a decrease in the amount of ultrafine cerium oxide spheroids from 48 to 23%. A significant increase in the instrumentation of the proposed composition is provided mainly by two characteristics of cerium oxide: the ability of the material to grind in a plasma stream due to pulsed fission of spheroids and a high density of 7.65 g / cm 3 , while the density of the prototype material is 3.3 g / cm 3 .

Следующим условием осуществления способа является соотношение оксидной керамики и оксида церия в исходной порошковой композиции. Снижение количества церия в исходной порошковой композиции до 5 мас.% приводит к снижению износостойкости покрытия до уровня износостойкости прототипа. Повышение содержания оксида церия в композиции выше 50% нецелесообразно в виду того, что в покрытии формируется недостаточно аморфной фазы, которая является матричным материалом данного слоевого композита. Это является причиной повышения пористости и снижения износостойкости (частицы упрочняющей фазы выкрашиваются под воздействием абразива).The next condition for the implementation of the method is the ratio of oxide ceramics and cerium oxide in the original powder composition. The decrease in the amount of cerium in the initial powder composition to 5 wt.% Leads to a decrease in the wear resistance of the coating to the level of wear resistance of the prototype. An increase in the cerium oxide content in the composition above 50% is impractical due to the fact that the coating is not formed sufficiently amorphous phase, which is the matrix material of this layer composite. This is the reason for the increase in porosity and lower wear resistance (particles of the hardening phase crumble under the influence of an abrasive).

Оптимальными являются равное соотношение порошков оксидной керамики и оксида церия при дисперсности порошка 20-40 мкм и соотношение оксидной керамики и оксида церия 60 и 40 мас.% при дисперсности порошка 40-50 мкм.Optimum are the equal ratio of powders of oxide ceramic and cerium oxide with a dispersion of the powder of 20-40 microns and the ratio of oxide ceramics and cerium oxide of 60 and 40 wt.% With a dispersion of the powder of 40-50 microns.

Другим условием осуществления способа является реализация процесса импульсного деления исходных частиц оксида церия, прошедших стадию сфероидизации в плазменном потоке, сущность которого заключается в периодическом выталкивании из объема базовой частицы, прошедшей стадию сфероидизации, за счет конвективного движения расплавленной массы более мелких сфероидов. При этомAnother condition for the implementation of the method is the implementation of the process of pulsed fission of the initial particles of cerium oxide that have passed the stage of spheroidization in a plasma stream, the essence of which is to periodically eject from the volume of the base particle, which passed the stage of spheroidization, due to the convective motion of the molten mass of smaller spheroids. Wherein

- 1 032724 на одном полюсе базовой частицы образуется углубление, имеющее форму воронки, а на противоположном полюсе появляется микро- или ультрадисперсный дочерний сфероид. В покрытии, полученном при оптимальных условиях, содержится 48 мас.% ультрадисперсных сфероидов упрочняющей фазы. Отклонение от оптимальных условий приводит к резкому снижению количества упрочняющей фазы в виде ультрадисперсных сфероидов оксида церия (23%).- 1,032,724 a funnel-shaped depression is formed at one pole of the base particle, and a micro- or ultrafine dispersed daughter spheroid appears at the opposite pole. The coating obtained under optimal conditions contains 48 wt.% Ultrafine hardening phase spheroids. Deviation from optimal conditions leads to a sharp decrease in the amount of the hardening phase in the form of ultrafine cerium oxide spheroids (23%).

Еще одним условием осуществления способа является вид материала, на который наносится керамическое покрытие. В качестве такого материала можно использовать и сталь, и керамику. Основной материал в виде керамики экономически более целесообразен, т.к. не требует нанесения подслоя для обеспечения равномерного изменения коэффициента термического линейного расширения материалов.Another condition for the implementation of the method is the type of material on which the ceramic coating is applied. Both steel and ceramics can be used as such a material. The main material in the form of ceramics is more economically feasible, because does not require applying a sublayer to ensure uniform change in the coefficient of thermal linear expansion of materials.

Коэффициент использования порошка как основную характеристику производительности процесса напыления определяют из соотношения массы напыляемого покрытия к массе исходного порошка, используемого для нанесения данного покрытия, и выражают в процентах.The coefficient of powder utilization as the main characteristic of the productivity of the spraying process is determined from the ratio of the mass of the sprayed coating to the mass of the initial powder used for applying this coating, and expressed as a percentage.

Пористость покрытий оценивают микроскопическим методом по отношению длины линии, занятой порами, к общей ее длине.The porosity of the coatings is evaluated microscopically by the ratio of the length of the line occupied by the pores to its total length.

Испытания износостойкости проводят в коррозионной среде на специальном стенде ПВ-12, разработанном в НИИХИММАШ (г. Москва), на котором условия эксплуатации максимально соответствуют таковым для промышленных деталей бурового оборудования.Wear resistance tests are carried out in a corrosive environment at a special stand PV-12, developed at the NIIKHIMMASH (Moscow), on which the operating conditions are most consistent with those for industrial parts of drilling equipment.

Образцы покрытий исследовали металлографическим, микрорентгеноспектральным и рентгенофазовым методами. Исследования микроструктуры проводили на микроскопе Neophot-21. Анализ вида и состава фаз выполняли на микроанализаторе Cameca с использованием программного пакета SKAN для количественного анализа. Общее содержание компонентов оценивали с помощью рентгеновского трансмиссионного дифрактометра Stadi P.Coating samples were studied by metallographic, X-ray spectral, and X-ray phase methods. Microstructure studies were performed on a Neophot-21 microscope. The analysis of the type and composition of the phases was performed on a Cameca microanalyzer using the SKAN software package for quantitative analysis. The total content of the components was evaluated using a Stadi P X-ray diffractometer.

Пример 1.Example 1

Необходимо сформировать плазменное покрытие, характеризующееся относительной износостойкостью в коррозионной среде, равной 3,8, пористостью менее 1%, с КИП, равным 71%. Для получения плазменного покрытия с такими характеристиками берут порошок оксидной керамики TiO2-SiO2-Al2O3 в количестве 50 мас.% и порошок оксида церия в количестве 50 мас.% дисперсностью 20-40 мкм, эти компоненты тщательно перемешивают в смесителе. Далее смесь подают под срез сопла плазмотрона, и проводят напыление на основной материал - керамическую пластину из корунда. Параметры процесса напыления: ток - 230-300 А, напряжение - 180 В, состав плазмообразующего газа (%): воздух - 70, природный газ - 30. Толщина покрытия составляет 1,5-4 мм.It is necessary to form a plasma coating, characterized by a relative wear resistance in a corrosive environment of 3.8, porosity of less than 1%, with an instrumentation of 71%. To obtain a plasma coating with these characteristics, an oxide ceramic powder of TiO 2 — SiO 2 —Al 2 O 3 is taken in an amount of 50 wt.% And cerium oxide powder in an amount of 50 wt.% With a dispersion of 20-40 μm, these components are thoroughly mixed in a mixer. Next, the mixture is fed under the nozzle of the plasma torch, and spraying is carried out on the main material - a corundum ceramic plate. Spraying process parameters: current - 230-300 A, voltage - 180 V, plasma-forming gas composition (%): air - 70, natural gas - 30. Coating thickness is 1.5-4 mm.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.Examples of the method are shown in the table.

Результаты исследований и испытаний покрытийResults of research and testing coatings

Состав ί масс. % Composition ί mass % покрытия, coverings Относител ьная Relative Порист Porous КИП/% Instrumentation /% Плотность, г/см3 Density, g / cm 3 Содержание Content Оксидная керамика Oxide ceramics Оксид церия Cerium oxide износосто йкость wear resistance ост ь,% ost b% (*) (*) ультрадиспе рсных сфероидов оксида церия в покрытии, масс. % ultrafine cerium oxide spheroids in the coating, mass. % 95 95 5 5 2,5 2,5 - - -- - 3,52 3.52 70 70 30 thirty 3,1 3,1 0,47 0.47 65 65 4,61 4.61 60 60 40 40 3,5 3,5 — - 68 68 5,04 5.04 50 fifty 50 fifty 3,8 3.8 0,86 0.86 71 71 5,48 5.48 48 48 40 40 60 Диспер сность (20-40) мкм 60 Dispersion (20-40) microns 3,2 3.2 1,8 1.8 5,91 5.91 60 60 40 Диспер сность (40- 50) мкм 40 Dispersion (40- 50) μm з,о s oh 1,0 1,0 64 64 5JJ4 5JJ4 ЙЗ YZ Прототип Prototype 2,5 2,5 1,2 1,2 62 62 з,з s, s

(*) - плотность оксида церия - 7, 65 г/см3.(*) - density of cerium oxide - 7, 65 g / cm 3 .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами (стойкость покрытий в условиях одновременного воздействия абразивного изнашивания и коррозионной среды повышена в 1,24-1,52 раза), повысить качество покрытий за счет снижения пористости в 1,395-2,55 раза, повысить производительность процесса напыления на 9%, формировать покрытия на подложках как металлических, так и керамических материалов.Thus, the proposed method allows to obtain coatings characterized by high performance properties (the durability of coatings under the conditions of simultaneous exposure to abrasive wear and a corrosive environment is increased 1.24-1.52 times), to improve the quality of coatings by reducing porosity by 1.395-2.55 times, increase the productivity of the spraying process by 9%, form coatings on the substrates of both metallic and ceramic materials.

Источник информации.Sourse of information.

1. Патент BY № 7776. ПГУ. Способ получения износостойкого покрытия. Руденская Н.А., Швейкин Г.П., Копысов В.А., 28.02.2006.1. Patent BY No. 7776. PSU. A method of obtaining a wear-resistant coating. Rudenskaya N.A., Shveikin G.P., Kopysov V.A., 02.28.2006.

- 2 032724- 2 032724

Claims (1)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM Способ получения плазменного износостойкого и коррозионностойкого керамического покрытия в виде слоевого композита, включающий получение дисперсной порошковой смеси из оксидной керамики TiO2-SiO2-Al2O3 и упрочняющего компонента, ввод в плазменный поток дисперсной порошковой смеси и последующее ее напыление на основной материал, отличающийся тем, что в качестве упрочняющего компонента используют оксид церия дисперсностью 20-50 мкм, а соотношение оксидной керамики и оксида церия составляет соответственно 50-70 и 30-50 мас.%, а напыление покрытия ведут как на металлическую, так и на керамическую основу.A method of obtaining a plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating in the form of a layered composite, comprising obtaining a dispersed powder mixture of TiO2-SiO2-Al2O3 oxide ceramics and a strengthening component, introducing a dispersed powder mixture into the plasma stream and then spraying it on a base material, characterized in that cerium oxide with a fineness of 20-50 μm is used as a hardening component, and the ratio of oxide ceramic and cerium oxide is 50-70 and 30-50 wt.%, respectively, and coating deposition is ut as a metal, and a ceramic substrate. Евразийская патентная организация, ЕАПВEurasian Patent Organization, EAPO Россия, 109012, Москва, Малый Черкасский пер., 2Russia, 109012, Moscow, Maly Cherkassky per., 2
EA201800046A 2017-12-13 2017-12-13 Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating EA032724B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201800046A EA032724B1 (en) 2017-12-13 2017-12-13 Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201800046A EA032724B1 (en) 2017-12-13 2017-12-13 Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201800046A1 EA201800046A1 (en) 2019-06-28
EA032724B1 true EA032724B1 (en) 2019-07-31

Family

ID=66998704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201800046A EA032724B1 (en) 2017-12-13 2017-12-13 Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating

Country Status (1)

Country Link
EA (1) EA032724B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2191217C2 (en) * 2000-07-24 2002-10-20 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Abrasion-resistant coating
RU2436752C2 (en) * 2006-05-26 2011-12-20 Праксайр Текнолоджи, Инк. Highly pure powder and coating made from said powder
JP2013237935A (en) * 2013-08-09 2013-11-28 Riverstone Kogyo Kk Impact-sintering coating method of fine powder ceramic
US20170183257A1 (en) * 2014-09-12 2017-06-29 Schott Ag Method for production of a coated, chemically prestressed glass substrate having anti-fingerprint properties and produced glass substrate

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2191217C2 (en) * 2000-07-24 2002-10-20 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Abrasion-resistant coating
RU2436752C2 (en) * 2006-05-26 2011-12-20 Праксайр Текнолоджи, Инк. Highly pure powder and coating made from said powder
JP2013237935A (en) * 2013-08-09 2013-11-28 Riverstone Kogyo Kk Impact-sintering coating method of fine powder ceramic
US20170183257A1 (en) * 2014-09-12 2017-06-29 Schott Ag Method for production of a coated, chemically prestressed glass substrate having anti-fingerprint properties and produced glass substrate

Also Published As

Publication number Publication date
EA201800046A1 (en) 2019-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Rafiei et al. Preparation and oxidation behavior of B4C–Ni and B4C–TiB2–TiC–Ni composite coatings produced by an HVOF process
Wang et al. The hot erosion behavior of HVOF chromium carbide-metal cermet coatings sprayed with different powders
Sarikaya Effect of the substrate temperature on properties of plasma sprayed Al2O3 coatings
CN106319513B (en) A kind of preparation method of high-entropy alloy powder and high rigidity high-entropy alloy coating
RU2499078C1 (en) Production method of erosion-resistant heat-protective coatings
Sadeghi-Fadaki et al. The adhesion strength and indentation toughness of plasma-sprayed yttria stabilized zirconia coatings
Sharma et al. Effect of chromium content on microstructure, mechanical and erosion properties of Fe-Cr-Ti-Mo-C-Si coating
Gao et al. Optimization of plasma spray process using statistical methods
Lv et al. Erosion behavior and mechanism of the HVOF-sprayed (AlCoCrFeNi) x/(WC-10Co) 1-x composite coatings at different slurry sand concentrations
Liu et al. The influence of HVAF powder feedstock characteristics on the sliding wear behaviour of WC–NiCr coatings
Kandeva et al. TRIBOLOGICAL STUDIES OF HIGH VELOCITY OXY-FUEL (HVOF) SUPERALLOY COATINGS.
Singh et al. Mechanical and microstructural properties of yttria-stabilized zirconia reinforced Cr3C2-25NiCr thermal spray coatings on steel alloy
Singh et al. Effect of nano yttria-stabilized zirconia on properties of Ni-20Cr composite coatings
Kong et al. Fabrication of Y2O3 coatings by cold-spray
Dou et al. Preliminary study on nano-and micro-composite sol–gel based alumina coatings on structural components of lead–bismuth eutectic cooled fast breeder reactors
Xinhua et al. Fabrication and microstructure of ZrO2/NiCrCoAlY graded coating by plasma spraying
EA032724B1 (en) Method for production of plasma wear-resistant and corrosion-resistant ceramic coating
Liu et al. Microstructure and properties of AC-HVAF sprayed Ni60/WC composite coating
Rosado et al. ZrSiO4/ZrO2 thermal barrier coatings produced by suspension plasma spraying
KR102013652B1 (en) Method for manufacturing ceramic thermal barrier coatings having enhanced thermal durability by controlling porosity
Guignard Development of thermal spray processes with liquid feedstocks
Mishra et al. Wear Characteristics of Plasma Sprayed Nickel—Aluminum Composite Coatings
Hazra et al. Synthesis of mullite-based coatings from alumina and zircon powder mixtures by plasma spraying and laser remelting
Trelka et al. Microstructure and Property Modification of Cold Sprayed Coatings Using Different Grain Sizes of Cr 3 C 2-25 (Ni20Cr) Composite Powder.
Kiasati et al. Investigation of plasma power effect on the Nicraly/8YSZ coating properties

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU