EA031558B1 - Высушенный распылением молочный порошок и способы его получения - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем способ включает получение молочной композиции путем: (i) добавления сахарной композиции в жидкий молочный продукт или (ii) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом и сушку распылением молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар, причем сахарная композиция или сахарный раствор обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка и причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем способ включает получение молочной композиции путем: (i) добавления сахарной композиции в жидкий молочный продукт или (и) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом и сушку распылением молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар, причем сахарная композиция или сахарный раствор обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка и причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси.

031558 Bl

Область техники

Настоящее изобретение относится к молочному порошку. В частности, настоящее изобретение относится к способу получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в среде напитка, который характеризуется улучшенными свойствами регидратации.

Уровень техники

Известно получение молочных напитков, таких как кофе, горячий шоколад или просто само по себе молоко, путем восстановления молочных порошков. Эти молочные порошки могут находиться в саше для растворения и перемешивания вручную или в герметичных капсулах для использования в аппарате для приготовления напитков. Известно обеспечение растворимых смесей, содержащих сахар с молочным порошком, для обеспечения желаемого сладкого вкуса получаемого напитка. Дополнительные порошкообразные ингредиенты, конечно, требуются для обеспечения кофейного или шоколадного вкуса по желанию.

Обычные молочные порошки типично характеризуются плохими свойствами регидратации, другими словами, сложно достичь хорошего растворения в среде напитка. Это является особенно проблематичным в аппаратах для приготовления напитков с небольшим расходом и низким давлением (до 3 бар), где обычные порошки могут образовывать влажные комки, глазки (влажные комки с сухим порошком внутри) или оставаться негидратированными при заваривании. Это дает в результате большое количество остатка, остающегося в капсуле, что нежелательно, поскольку напиток в чашке имеет низкое содержание твердых веществ и становится водянистым с менее интенсивным вкусом и плотностью. Пена и вкусовое впечатление, которые дают такие молочные порошки, часто непривлекательны для потребителей.

В WO 2006/130698 раскрыты шоколадные кондитерские продукты, которые содержат аморфный сахар. Замена кристаллического сахара на аморфный сахар, как считается, обеспечивает снижение стоимости, снижение калорийности, большую устойчивость к миграции масла и/или большую устойчивость к миграции воды.

Существует потребность в продукте, который будет устранять, по меньшей мере, некоторые проблемы, связанные с известным уровнем техники, и способе для его получения или, по меньшей мере, в обеспечении коммерчески пригодной альтернативы ему. В частности, существует потребность в молочном порошке, который характеризуется улучшенными свойствами регидратации по сравнению с обычными порошками.

Сущность изобретения

Согласно первому аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем способ включает получение молочной композиции путем обеспечения жидкого молочного продукта, который не содержит лактозу, (i) добавления аморфного сахара в жидкий молочный продукт, в результате чего аморфный сахар растворяется в жидком молочном продукте, или (ii) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом, и сушку распылением полученной молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар, причем аморфный сахар в (а) или сахарный раствор в (b) обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, и причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси, причем весь сахар в высушенном распылением молочном порошке представляет собой аморфный сахар.

Согласно одному варианту первого аспекта, жидкий молочный продукт представляет собой цельное молоко или концентрат цельного молока.

Согласно еще одному варианту первого аспекта, аморфный сахар содержит аморфную лактозу и предпочтительно состоит из аморфной лактозы.

Согласно второму аспекту настоящее изобретение обеспечивает высушенный распылением молочный порошок, полученный вышеописанным способом, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем порошок содержит от 10 до 40 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.

Согласно третьему аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, включающий получение молочной композиции путем обеспечения жидкого молочного продукта, который содержит лактозу, (a) добавления аморфного сахара в жидкий молочный продукт, в результате чего аморфный сахар растворяется в жидком молочном продукте, или

- 1 031558 (b) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом, и сушку распылением полученной молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар, причем аморфный сахар в (а) или сахарный раствор в (b) обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси, причем весь сахар в высушенном распылением молочном порошке представляет собой аморфный сахар и причем общее количество аморфного сахара составляет от 30 до 80 мас.% по массе высушенного распылением молочного порошка.

Согласно одному варианту третьего аспекта, жидкий молочный продукт представляет собой цельное молоко или концентрат цельного молока.

Согласно четвертому аспекту настоящее изобретение обеспечивает высушенный распылением молочный порошок, полученный вышеописанным способом, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, в котором порошок содержит аморфную лактозу, и причем общее содержание аморфного сахара составляет от 30 до 80 мас.% по массе высушенного распылением молочного порошка.

Согласно пятому аспекту настоящее изобретение обеспечивает высушенный распылением молочный порошок, полученный вышеописанным способом, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем порошок содержит от 30 до 80 мас.% аморфного сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем аморфный сахар содержит до 40 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка, и причем, когда порошок содержит менее 50 мас.% аморфного сахара, аморфный сахар содержит по меньшей мере 10 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.

Более конкретно, высушенный распылением молочный порошок может содержать от 20 до 30 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.

Более конкретно, высушенный распылением молочный порошок может быть, по меньшей мере, частично агломерирован.

Еще более конкретно высушенный распылением молочный порошок может характеризоваться тем, что агломерат характеризуется размером частиц Х50 от 100 до 200 мкм.

Еще в одном варианте высушенный распылением молочный порошок может содержать менее 35 об.% частиц с диаметром 90 мкм или менее, предпочтительно менее 32,5 об.% и наиболее предпочтительно менее 30 об.%.

Согласно шестому аспекту настоящее изобретение обеспечивает капсулу для аппарата для приготовления напитков, содержащую вышеописанный высушенный распылением молочный порошок.

Более конкретно, капсула может представлять собой картридж, образованный из по существу непроницаемых для воздуха и воды материалов, причем картридж содержит впускное отверстие для введения водной среды в картридж, выпускное отверстие для вывода напитка, полученного из молочного порошка, и путь протекания напитка, определенный между впускным отверстием и выпускным отверстием.

Согласно седьмому аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ розлива напитка из аппарата для приготовления напитков, причем способ включает помещение вышеописанной капсулы в аппарат для приготовления напитков и прохождение водной среды через капсулу для розлива напитка.

Подробное описание изобретения

Настоящее изобретение будет теперь описано более подробно. В следующих утверждениях различные аспекты/варианты осуществления настоящего изобретения определены более подробно. Каждый аспект/вариант осуществления, определенный таким образом, можно объединять с любым другим аспектом/вариантом осуществления или аспектами/вариантами осуществления, если иное явно не указано. В частности, любой признак, указанный как предпочтительный или преимущественный, можно объединять с любым другим признаком или признаками, указанными как предпочтительные или преимущественные.

Настоящее изобретение относится к получению и производству высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в среде напитка. Молочные порошки, включая порошки настоящего изобретения, содержат сухой молочный остаток. Выражение сухой молочный остаток относится к сухому порошку, оставшемуся после того, как воду удалили из жидкого молочного продукта, такого как молоко или сливки. Молочные порошки пользуются спросом, поскольку они имеют более длительный срок хранения, чем жидкое молоко, и не требуют хранения в холодном месте вследствие низкого содержания влаги в них. Они также занимают меньший объем, чем жидкое молоко, и, таким образом, имеют более низкую стоимость транспортировки.

Под растворением в среде напитка подразумевается введение порошка в контакт со средой напитка, обычно горячей водой, с образованием раствора порошка в среде напитка. Как будет понятно, выражение растворение при использовании в настоящем документе включает образование суспензии порошка

- 2 031558 в среде напитка.

Молочные порошки настоящего изобретения получают, по меньшей мере, частично из жидкого молочного продукта. Подходящие жидкие молочные продукты включают, например, цельное молоко, обезжиренное молоко или полуобезжиренное молоко и подобное. Следовательно, готовый продукт может считаться цельным сухим молоком, сухим полуобезжиренным молоком, сухим обезжиренным молоком, сухой пахтой, продуктами сухой сыворотки и сухими молочными смесями, хотя добавление сахара может ограничивать официальное коммерческое использование таких выражений. Как будет понятно, природа сухого молочного остатка этих молочных порошков будет изменяться в зависимости от их источника, особенно в отношении содержания в них жира. Предпочтительно жидкий молочный продукт представляет собой цельное молоко, что дает цельное сухое молоко. В качестве альтернативы использованию свежего молока водную суспензию сухого молочного остатка можно восстанавливать из сухого молока. Цельное сухое молоко обычно характеризуется особенно плохими свойствами регидратации в водной среде, поскольку оно характеризуются большим содержанием жира, чем сухое обезжиренное молоко, и таким образом является менее диспергируемым или растворимым. Обеспечение хороших свойств регидратации для цельного сухого молока, таким образом, является особенно сложным.

При условии, что молоко характеризуется низким содержанием твердых веществ (приблизительно от 10 до 15%), предпочтительно, чтобы молоко обрабатывали с получением водной суспензии, имеющей более высокое содержание твердых веществ. Обычно молоко взбивают для нормализации содержания жира до приблизительно 3-4% и обычно дополнительно концентрируют выпариванием. Такие процессы хорошо известны в данной области. Предпочтительно водная суспензия сухого молочного остатка характеризуется общим содержанием твердых веществ от 45 до 55 мас.%, более предпочтительно от 47 до 51 мас.% и наиболее предпочтительно приблизительно 48 мас.% перед использованием. Жидкий молочный продукт необязательно пастеризуют.

Под высушенным распылением молочным порошком подразумевают, что порошок образовался на стадии сушки распылением. Другими словами, порошок по существу однородный и состоит из по существу сферических частиц. Высушенные распылением порошки обычно легкосыпучие. Высушенные распылением порошки получают сушкой жидкости или суспензии горячим газом, обычно воздухом. В распылительных сушилках, которые хорошо известны в данной области, используют тип атомизатора или распылительной насадки для диспергирования жидкости или суспензии струей с регулируемым размером капель. Предпочтительно сушка распылением дает постоянное распределение размера частиц от порошка к порошку при одинаковых условиях и является не такой жесткой как другие техники сушки. Кроме того, сушка распылением гарантирует, что составляющие ингредиенты молочного порошка тщательно перемешиваются в продукте. Порошок, являющийся результатом сушки распылением, может иметь пористую структуру и будет в любом случае иметь по существу однородное распределение составляющих ингредиентов в каждой частице. А именно при помощи сушки порошка распылением предполагается, что аморфный сахар и твердые вещества молока присутствуют в каждой частице.

Способ включает стадию образования молочной композиции. Композиция предназначена для сушки распылением и будет обычно характеризоваться уровнем содержания твердых веществ от 30 до 60%, предпочтительно от 45 до 55%. Способ включает добавление сахарной композиции (т.е. аморфного сахара) или сахарного раствора в жидкий молочный продукт. Сушка распылением смеси сахарной композиции (т.е. аморфного сахара) или сахарного раствора с жидким молочным продуктом дает готовый высушенный распылением продукт, который содержит аморфный сахар.

Согласно первому варианту сахарную композицию (т.е. аморфный сахар) добавляют в жидкий молочный продукт. Сахарную композицию (т.е. аморфный сахар) растворяют в жидком молочном продукте для облегчения сушки распылением. Стадия сушки распылением облегчает образование аморфных Сахаров из сахарного раствора в жидком молочном продукте в готовом продукте. Может быть желательным нагревание молочной композиции, чтобы обеспечить полное растворение сахарной композиции (т.е. аморфного сахара), например, до температуры от 40 до 80°С, более предпочтительно от 50 до 70°С и наиболее предпочтительно от 50 до 60°С.

Согласно второму варианту сахарный раствор смешивают с жидким молочным продуктом. А именно, предварительно растворенное количество сахара добавляют в жидкий молочный продукт перед сушкой распылением. Это предпочтительно, поскольку более высокие температуры можно использовать для растворения сахара, которые вызывали бы денатурирование белков молока, если бы молочный раствор нагревали до таких температур. Следовательно, сахарный раствор предпочтительно имеет температуру ниже 60°С при смешивании с жидким молочным продуктом. С другой стороны, использование сахарного раствора, как правило, снижает уровень твердых веществ в смеси и, следовательно, требует использования более концентрированного жидкого молочного продукта для обеспечения подходящих уровней твердых веществ для сушки распылением. Для получения сравнимых результатов испытаний эквивалентные количества твердых веществ сахарного раствора использовали, чтобы избежать коэффициента разбавления.

На стадии сушки распылением образуется высушенный распылением молочный порошок, содер

- 3 031558 жащий аморфный сахар. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что добавление сахара, предпочтительно аморфного сахара, в жидкий молочный продукт увеличивает содержание аморфного сахара в молочном порошке сверх содержания аморфной лактозы, ныне обнаруживаемого в молочных порошках, и улучшает свойства регидратации порошка. Это делает возможным получение молочного напитка, имеющего хорошую пену и вкусовое впечатление и меньшее количество остатка по сравнению с напитками, полученными из молочных порошков, содержащих кристаллический сахар или примешанный в сухом виде сахар. Стадия сушки распылением может предпочтительно также включать стадию рециркуляции мелких частиц в сушилку для активации агломерации и для обеспечения того, что продукт характеризуется более узким распределением частиц по размерам (т.е. уровни содержания мелких частиц снижаются). Предпочтительно мелкие частицы рециркулируют в верхнюю часть камеры при помощи распылительных насадок.

Выражение свойства регидратации при использовании в настоящем документе относится к смачиваемости, способности диспергироваться и/или растворимости в водной среде. Смачиваемость представляет собой способность порошка абсорбировать воду после помещения на поверхность жидкости. Способность диспергироваться представляет собой способность влажных частиц или агрегатов диспергироваться при контакте с водой. Растворимость представляет собой способность порошка регидратироваться при контакте с водой.

Смесь можно гомогенизировать перед стадией сушки распылением. Гомогенизация хорошо известна в данной области. Предпочтительно смесь содержит жировые шарики со средним диаметром менее 1 мкм после стадии гомогенизации.

Сахарная композиция (т.е. аморфный сахар) или сахарный раствор обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, и при этом сахар выбран из сахарозы, лактозы или их смеси. Аморфный сахар представляет собой сахар, в котором нет дальнего порядка, что характерно для кристаллического сахара. Авторы настоящего изобретения неожиданно обнаружили, что при включении этих количеств добавленного аморфного сахара в порошок сахар взаимодействует с компонентом сухого молочного остатка порошка с улучшением свойств регидратации сухого молочного остатка и, таким образом, помогает ему растворяться. Такое взаимодействие неожиданно и обеспечивается однородной, тщательно перемешанной смесью аморфного сахара и сухого молока, полученной сушкой распылением. Когда молочный порошок обеспечивают как часть капсулы, он снижает количество остатка, остающегося в капсуле, используемой в аппарате для заваривания с низким давлением. Поскольку больше твердых веществ растворяется в среде напитка, вкус и плотность напитка улучшается.

Предпочтительно сахарная композиция (т.е. аморфный сахар) или сахарный раствор обеспечивает от 20 до 30 мас.% аморфного сахара, предпочтительно от 22 до 28 мас.% и наиболее предпочтительно от 24 до 26 мас.%. Эти количества аморфного сахара, которые существуют в дополнение к любому количеству аморфной лактозы, уже обеспеченному в порошке за счет лактозы, находящейся в жидком молочном продукте, дают сухое молоко с особенно хорошей растворимостью. Включение сахарозы может обеспечивать подслащенный высушенный распылением молочный порошок.

Как указано выше, аморфный сахар настоящего изобретения выбирают из сахарозы, лактозы или их смеси. Лактоза может уже присутствовать за счет жидкого молочного продукта, или ее можно добавить в качестве дополнительной добавки перед сушкой распылением. Уровень лактозы, присутствующей в самом жидком молочном продукте, будет зависеть от любой предварительной обработки или концентрирования.

Некоторые техники, такие как выпаривание, например, не будут снижать уровни лактозы. Ульрафильтрация, с другой стороны, будет снижать уровень лактозы.

Согласно одному варианту осуществления аморфный сахар, находящийся в продукте, состоит главным образом из сахарозы. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что способность к регидратации молочного порошка больше, когда включена аморфная сахароза, и это дает желаемый подслащенный порошок.

Предпочтительно способ не включает стадию пастеризации, отличную от необязательной стадии пастеризации, описанной выше в связи с исходным жидким молочным продуктом.

Предпочтительно способ дополнительно включает упаковку молочного порошка, например, в капсулу, как описано в настоящем документе.

Предпочтительно высушенный распылением молочный порошок настоящего изобретения находится в виде агломерата, другими словами, молочный порошок, по меньшей мере, частично агломерируется во время стадии сушки распылением. Агломераты могут образовываться адгезией (или накоплением) первичных частиц. Агломерация обуславливает более легкую диспергируемость частиц в воде. Агломераты имеют различные степени свободного пространства (пустот) и являются слабо связанными, пенообразными структурами. Их получают механическими средствами в камерных распылительных сушилках, цилиндрических камерах или псевдоожиженных слоях обычно в присутствии влаги. Получение агломератов из первичных частиц хорошо известно в данной области.

Неожиданно также обнаружили, что добавление сахара может способствовать снижению уровня содержания мелких частиц в готовом продукте. Известно, что снижение уровня содержания мелких час

- 4 031558 тиц в молочном порошке может способствовать растворимости молочного порошка, это рассматривается в ЕР 2483176 В1, где порошок просеивают после сушки распылением для снижения уровня содержания мелких частиц в готовом продукте, чтобы улучшить растворимость.

В настоящем изобретении обнаружили, что добавление сахара влияет на снижение уровня содержания мелких частиц, выходящих из сушилки. Без ограничения какой-либо теорией предполагается, что увеличение содержания сахара в порошке настоящего изобретения изменяет температуру стеклования порошка внутри сушилки. Это приводит к большей агломерации мелких частиц, поскольку порошок по природе более липкий, чем обычные порошки из жидких молочных продуктов. Известно, что различные конструкции сушилок, рабочие параметры и различные схемы рециркуляции мелких частиц будут приводить к различным степеням агломерации. Однако неожиданно обнаружили, что при постоянных настройках сушилки добавление сахарозы перед сушкой снижает объемный процент частиц менее 90 мкм (мелкие частицы), что измерено при помощи системы лазерной дифракции HELOS. Предполагается, что, по меньшей мере, частично улучшение растворимости происходит за счет снижения количества мелких частиц. Этот способ имеет преимущество относительно ЕР 2483176 В1, заключающееся в том, что не требуется стадия последующей обработки, таким образом упрощается процесс.

Предпочтительно высушенный распылением молочный порошок содержит менее 35 об.% частиц с диаметром 90 мкм или менее, предпочтительно менее 32,5 об.% и наиболее предпочтительно менее 30 об.%, еще более предпочтительно менее 25% и наиболее предпочтительно менее 20 об.%. Эти частицы рассматриваются как мелкие частицы. Распределение частиц порошка по размерам можно легко определить при помощи системы лазерной дифракции Helos, и прилагаемое программное обеспечение можно использовать для определения уровня содержания мелких частиц.

Как будет понятно, частицы, которые составляют готовый порошок, будут характеризоваться диапазоном размеров. На распределение можно повлиять техникой сушки распылением, а также дополнительными стадиями просеивания, размола, фильтрации и агломерации, которые можно необязательно проводить.

Неожиданно также обнаружили, что расположение точки рецикла мелких частиц имеет большое влияние на уровень содержания мелких частиц в готовом продукте. Обнаружили, что рециркуляция мелких частиц в верхнюю часть сушилки рядом с распылительными насадками в основной камере может приводить к дополнительному снижению уровней содержания мелких частиц в готовом продукте по сравнению с рециркуляцией мелких частиц во внешний псевдоожиженный слой или статический псевдоожиженный слой, давая дополнительные преимущества в отношении регидратации.

Распределение частиц по размерам (в частности, кривая плотности объемного распределения) молочного порошка определяют при помощи техники лазерной дифракции на сухих частицах. Эту технику можно использовать для определения кумулятивного распределения. Кумулятивное распределение можно превратить в кривую плотности объемного распределения. Такие техники хорошо известны в данной области. Распределение частиц молочного порошка по размерам можно измерить при помощи программного обеспечения для лазерной дифракции для определения диапазона размеров частиц и любых пиков.

Сейчас стало обычным характеризовать молотый кофе, молочные порошки и подобное при помощи техник лазерной дифракции. Например, систему для сухого диспергирования Helos можно легко использовать для определения характеристик порошкообразного кофе или молочного порошка или смеси. Это дает такие значения, как Х50, X10 и Х90, как обсуждается в настоящем документе. Если иное не указано, эти значения представляют собой радиусы, которые разделяют фракции общего объемного распределения частиц. Подходящие техники измерения включают применение Helos H3045, используя линзу R6 и настройки диспергирования с частотой вибраций 100%, щелью 6 мм и давлением диспергирования 0,5 бар.

Значение Х50 представляет собой радиус в распределении по объему, где половина частиц имеет больший объем, а половина частиц имеет меньший объем. Х10 представляет собой радиус в распределении по объему, где 90% частиц имеют больший объем, а 10% частиц имеют меньший объем. Х90 представляет собой радиус в распределении по объему, где 10% частиц имеют больший объем, а 90% частиц имеют меньший объем. Эти значения можно получить при помощи программного обеспечения для измерения, связанного с системой сухого диспергирования Helos.

Значения Х50 помогают характеризовать общие свойства порошка. Значения X10 и Х90 помогают характеризовать распределение частиц по размерам. Когда числа близки друг к другу, порошок имеет более узкий диапазон размеров частиц.

Предпочтительно агломерат имеет распределение частиц по размерам с Х50 по объему 130-190 мкм.

Предпочтительно распределение частиц по размерам агломерата характеризуется X10 40-60 мкм. Предпочтительно распределение частиц по размерам агломерата характеризуется Х90 350-420 мкм. Относительно узкий диапазон размеров частиц для молочного порошка, как обнаружили, максимизирует выход экстракции, полученный из молочного порошка, и дает сильный вкус готовому напитку.

Размер частиц зависит главным образом от размера капель и концентрации твердых веществ при

- 5 031558 сушке распылением, что, в свою очередь, зависит от условий распыления и вязкости концентрата. В общем, обнаружили, что характеристики регидратации порошка улучшаются при больших размерах частиц и более узких распределениях частиц по размерам.

Предпочтительно высушенный распылением молочный порошок характеризуется плотностью утряски от 300 до 800 кг/м³, предпочтительно от 400 до 700 кг/м³. Под плотностью утряски подразумевают плотность, измеренную после определенного процесса уплотнения, обычно включающего вибрацию контейнера. Плотность утряски порошка обычно выше, чем его объемная плотность (также известная как насыпная плотность), поскольку, как только контейнер смещают, частицы порошка будут сдвигаться и, как правило, размещаться ближе друг к другу, снижая объем порового воздуха. Плотность утряски агломерата обычно ниже, чем у соответствующего неагломерированного порошка, поскольку больший размер зерна означает, что агломераты содержат больший объем порового воздуха. Предпочтительные плотности утряски настоящего изобретения представляют собой среднее значение. Чрезмерно высокая плотность утряски может снижать способность порошка к регидратации, хотя слишком низкая плотность утряски не обеспечивает достаточное заполнение капсулы для напитка.

Предпочтительно высушенный распылением молочный порошок также содержит одно или несколько вкусо-ароматических веществ, предпочтительно выбранных из миндаля, амаретто, аниса, яблока, бренди, карамели, сидра, корицы, вишни, шоколада, мяты, какао, панна, мятного крема, французской ванили, винограда, лесного ореха, растворимого кофе, ирландских сливок, лимона, австралийского ореха, апельсина, персика, перечной мяты, фисташек, клубники, ванили, винтергрена или смеси двух или более из них. Предпочтительно одно или несколько вкусо-ароматических веществ присутствуют в количестве менее 5 мас.%, предпочтительно менее 1 мас.%, высушенного распылением молочного порошка.

Высушенный распылением молочный порошок может дополнительно содержать наполнитель, такой как мальтодекстрин, в количествах до 30 мас.%, предпочтительно до 20 мас.% и более предпочтительно до 10 мас.% и незначительные количества (менее 5 мас.%, предпочтительно менее 1 мас.%) других ингредиентов, таких как стабилизаторы, предотвращающие слеживание средства, подсластители, вспенивающие средства, гидроколлоиды, загустители, средства для текучести. Все эти добавки для напитков хорошо известны в данной области. Предпочтительно молочный порошок содержит менее 10 мас.%, более предпочтительно менее 5 мас.% и наиболее предпочтительно менее 1 мас.% этих дополнительных ингредиентов.

Предпочтительно высушенный распылением молочный порошок характеризуется содержанием влаги менее 5 мас.%, предпочтительно менее 3 мас.% и предпочтительно по меньшей мере 0,1 мас.%. Как указано выше, молочные порошки (в отличие от жидкостей) обеспечивают ряд преимуществ в отношении срока хранения и снижения стоимости транспортировки. Эти преимущества особенно выражены при низких уровнях влаги. Тем не менее, очень сложно удалить всю воду из молочного порошка. В частности, обычно есть некоторое количество очень сильно связанной воды, которую относительно сложно удалить путем дегидратации и которая не вымораживается.

Согласно варианту осуществления способ включает добавление кристаллического сахара, смешанного в сухом виде с высушенным распылением молочным порошком, полученным описанным выше образом. Предпочтительно композиция характеризуется общим содержанием добавленного сахара самое большее 50 мас.% по массе композиции. Общее содержание сахара включает как весь аморфный сахар высушенного распылением порошка, так и кристаллический сахар. Относительно высокое общее содержание сахара можно использовать, когда требуется более сладкий вкус. Введение кристаллического сахара в композицию не составляет труда, поскольку его можно просто смешать с высушенным распылением порошком.

Согласно дополнительным аспектам настоящего изобретения обеспечиваются высушенные распылением порошки, которые можно получить согласно способу, описанному в настоящем документе.

В частности, согласно дополнительному аспекту обеспечивается высушенный распылением молочный порошок для приготовления молочного напитка при растворении в среде напитка, причем порошок содержит от 10 до 40 мас.% аморфного сахара. Предпочтительно порошок содержит аморфную лактозу, и причем общее содержание аморфного сахара составляет от 30 до 80 мас.% по массе высушенного распылением молочного порошка.

Согласно дополнительному аспекту обеспечивается высушенный распылением молочный порошок для приготовления молочного напитка при растворении в среде напитка, причем порошок содержит от 30 до 80 мас.% аморфного сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем аморфный сахар содержит до 40 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка и причем, когда порошок содержит менее 50 мас.% аморфного сахара, аморфный сахар содержит по меньшей мере 10 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.

Предпочтительно вышеуказанные порошки содержат 100% аморфного сахара по массе сахара в высушенном распылением молочном порошке. Согласно некоторым вариантам осуществления вышеуказанные порошки содержат от 20 до 30 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка. Согласно некоторым вариантам осуществления аморфный сахар содержит аморф

- 6 031558 ную лактозу и предпочтительно состоит из аморфной лактозы.

Согласно дополнительному аспекту настоящее изобретение обеспечивает капсулу для аппарата для приготовления напитков, содержащую высушенный распылением молочный порошок или композицию, раскрытую в настоящем документе. Такие капсулы хорошо известны в данной области и включают различные пакетики, чалды и картриджи, а также контейнеры в торговых автоматах. Предпочтительно капсула представляет собой контейнер для напитка на одну порцию и запечатан перед использованием. Авторы настоящего изобретения обнаружили, что превосходные свойства регидратации высушенного распылением молочного порошка, раскрытого в настоящем документе, делают его особенно подходящим для использования в аппаратах для приготовления порционных напитков, где ограничения по давлению и времени заваривания требуют порошки с высокой дисперсностью и растворимостью.

Капсула может представлять собой пакетик из фильтровальной бумаги, другими словами, пакетик, который содержит верхний лист и нижний лист, спаянные вместе по окружности и вмещающие молочный порошок, причем как верхний, так и нижний листы образованы из фильтровальной бумаги. Использование контейнера из фильтровальной бумаги является очень экономически выгодным. Такие пакетики легко заполнять и деформировать и можно подгонять к заварочной камере для обеспечения подходяще уплотненного слоя молочного порошка. Чтобы избежать сомнений, в настоящем документе заварочную камеру определяют как камеру, образованную вокруг используемого пакетика. Она будет обычно образована опорой для пакетика и крышкой аппарата для приготовления напитков. Предпочтительно, когда заварочная камера зажимает пакетик из фильтровальной бумаги, пакетик дополнительно спрессовывается. Особенно предпочтительно, чтобы пакетик не содержал никаких жестких вставок, поскольку они дорогие и ненужные для композиции настоящего изобретения.

Альтернативно, капсула может представлять собой картридж, образованный из по существу непроницаемых для воздуха и воды материалов, причем картридж содержит впускное отверстие для введения водной среды в картридж, выпускное отверстие для вывода напитка, полученного из молочного порошка, и путь течения напитка, определенный между впускным отверстием и выпускным отверстием. Такие картриджи хорошо известны в данной области и включают, например, продаваемые под торговой маркой Tassimo®. В таких системах по требованию горячая вода сначала впрыскивается в заполненный порошком диск, после чего растворимый в воде материал выходит из диска через узкую щель под низким давлением с получением желаемого напитка.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что обычные молочные порошки типично оставляют остаток в картридже, когда напиток был вылит. Этот остаток состоит из влажных комков, глазков (влажных комков с сухим порошком внутри) или негидратированного порошка. Остаток нежелателен, поскольку напиток в чашке имеет низкое содержание твердых веществ и становится водянистым с менее интенсивным вкусом и плотностью. Под сухим остатком понимают общее количество твердых веществ, остающихся в капсуле после цикла заваривания, поделенное на общее содержание твердых веществ в капсуле перед завариванием. Другими словами, это масса остатка, если его полностью высушить для удаления любой присутствующей влаги, например, во влажных комках или глазках.

Обычное цельное сухое молоко, как обнаружили, дает 85% сухого остатка. Напротив, молочные порошки настоящего изобретения обычно дают 20% или меньше сухого остатка. Это представлено для сравнительного тестирования с одинаковой загрузкой при приготовлении из картриджа, используя аппарат для приготовления с низким давлением. Уменьшение количества остатка гарантирует, что получается напиток с богатым вкусом и плотностью без потери ингредиентов. Как будет понятно, молочные порошки настоящего изобретения являются особенно предпочтительными в этих применениях с низким расходом и низким давлением, где трудно максимизировать извлечение напитка в среду напитка.

Предпочтительно картридж содержит эжектор. Эжекторы хорошо известны в данной области и служат для захвата воздуха в напиток для получения пены. Под эжектором подразумеваются средства для получения струи напитка, причем указанные средства для получения струи напитка содержат отверстие на пути течения напитка, по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и средства для создания снижения давления струи напитка. При использовании воздух из по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха вводится в напиток в виде множества небольших пузырьков. Молочные пены особенно желательны для потребителей, которые ищут похожие на оригинал напитки типа капучино и молочные коктейли. Подходящие картриджи для использования в настоящем изобретении и, в частности, картридж, содержащий эжектор, описаны подробно в документе ЕР 2058243, который включен в настоящий документ ссылкой.

Предпочтительно масса заполнения высушенного распылением молочного порошка или композиции в капсулу составляет от 4 до 25 г, более предпочтительно от 6 до 15 г, еще более предпочтительно от 10 до 14 г и наиболее предпочтительно приблизительно 12,5 г. Таким образом, один желаемый напиток можно получить из каждого контейнера. Для мягкой капсулы, такой как пакетик из фильтрованной бумаги, масса заполнения составляет предпочтительно от 10 до 14 г. Для твердых капсул (картриджей) масса заполнения будет обычно меньше (от 4 до 10 г), поскольку более высокое давление можно использовать при приготовлении.

Предпочтительно соотношение при растворении по массе высушенного распылением молочного

- 7 031558 порошка к среде напитка составляет от 1:5 до 1:15, более предпочтительно от 1:7 до 1:12.

Согласно дополнительному аспекту настоящее изобретение обеспечивает упаковку, содержащую высушенный распылением молочный порошок, композицию или капсулу, раскрытые в настоящем документе.

Согласно дополнительному аспекту настоящее изобретение обеспечивает способ розлива напитка из аппарата для получения напитков, причем способ включает помещение капсулы, раскрытой в настоящем документе, в аппарат для получения напитков и прохождение водной среды через капсулу для приготовления напитка.

Как будет понятно, хотя эти стадии предполагаются как последовательные, может быть некоторое совмещение стадий, когда способ проводят непрерывным образом.

Водная среда будет обычно водой, хотя другой приготовленный напиток можно также использовать, например, из другой капсулы. Среду предпочтительно нагревают и могут нагревать до температуры 60-95°С.

Напиток предпочтительно имеет объем от 50 до 300 мл, более предпочтительно от 100 до 250 мл. Напиток предпочтительно характеризуется общим содержанием твердых веществ, обеспеченных высушенным распылением порошком, от 5 до 20 мас.%, предпочтительно от 8 до 17%.

Предпочтительно капсула, используемая в данном способе, представляет собой картридж, описанный выше. Согласно данному варианту осуществления водная среда проходит через картридж по пути прохождения напитка с получением напитка. Предпочтительно водная среда проходит через картридж под давлением от 0,5 до 2,5 бар, более предпочтительно от 1,0 до 2,0 бар. Альтернативно или в дополнение, водная среда может проходить через контейнер с расходом от 3 до 7 мл/с, предпочтительно от 4 до 6 мл/с и наиболее предпочтительно приблизительно 5 мл/с. Эти давления и расходы обычные. Как объяснялось выше, условия, используемые в аппаратах для приготовления напитков с низким расходом и низким давлением, делают трудным растворение сухого молочного остатка. Высушенный распылением молочный порошок настоящего изобретения, таким образом, является особенно подходящим для этих применений.

Предпочтительно после того как напиток вылит, капсула характеризуется сухим остатком менее 25 мас.% на основе начальной массы молочного порошка в капсуле, предпочтительно от 0 до 20 мас.%. Сухой остаток определен выше.

Как обсуждалось выше, молочные порошки настоящего изобретения характеризуются улучшенными свойствами регидратации по сравнению с обычными молочными порошками, таким образом снижая количество сухого остатка в капсуле после цикла заваривания.

Согласно седьмому аспекту настоящее изобретение обеспечивает применение высушенного распылением молочного порошка или композиции, раскрытых в настоящем документе, в капсуле для напитка для использования в аппарате для приготовления напитков, чтобы снизить количество сухого остатка, остающегося в капсуле после прохождения водной среды через капсулу для приготовления напитка.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет описано в отношении следующих неограничивающих фигур, на которых на фиг. 1 показан пример аппарата для приготовления напитков;

на фиг. 2 показан пакетик из фильтровальной бумаги для аппарата для приготовления напитков;

на фиг. 3 показан картридж для аппарата для приготовления напитков;

на фиг. 4 представлен график, сравнивающий количество сухого остатка, полученного в примере 1;

на фиг. 5 представлена блок-схема стадий в соответствии со способом получения молочного порошка настоящего изобретения.

На фиг. 5 показана стадия А обеспечения аморфного сахара, кристаллического сахара или водного сахарного раствора, стадия В обеспечения суспензии молочного продукта в воде, стадия С смешивания суспензии молочного продукта в воде с сахаром с образованием смеси, стадия D сушки смеси с образованием порошка, содержащего аморфный сахар, и необязательная стадия Е упаковки порошка.

Настоящее изобретение будет теперь описано относительно следующих неограничивающих примеров.

Примеры

Пример 1

Влияние дополнительного аморфного сахара можно увидеть на фиг. 4. Показанный пример представляет среднее 25 заварок Т-диска, заваренного в аппарате для заваривания Tassimo™, используя порошок, полученный на одной и той же распылительной сушилке при одних и тех же условиях. Продукты были аналогичными по массе диска и сравнивались с такой же массой целевого напитка.

Продукт А содержал 25 мас.% сахарозы (в пересчете на сухое вещество), объединенной в суспензии перед сушкой распылением, давая продукт с 25 мас.% аморфной сахарозы и 26 мас.% жира (в пересчете на сухое вещество) с рециркуляцией мелких частиц при помощи распылительных насадок в верхнюю часть основной камеры. Продукт В содержал 27,5 мас.% сахарозы, объединенной в суспензии перед

- 8 031558 сушкой распылением, давая продукт с 27,5 мас.% аморфной сахарозы и 26% жира (в пересчете на сухое вещество) с рециркуляцией мелких частиц во внешний псевдоожиженный слой. Продукт С представлял собой стандартное цельное сухое молоко (26% жира, в пересчете на сухое вещество) с 27,5 мас.% дополнительной кристаллической сахарозы, примешанной в сухом виде после сушки распылением.

Сравнивая продукты В и С, которые содержали равное количество сахарозы, продукт с аморфной сахарозой согласно способу, описанному в настоящем документе, давал намного меньший остаток на диске, таким образом показывая улучшенную растворимость в системе (среднее 18,95% относительно 85,46%). Продукт В также показывал меньшую процентную концентрацию мелких частиц (об. % частиц меньше 90 микрон) со средним 28,6% по сравнению с 48,3%.

Сравнивая продукты А и В, которые содержали аналогичные уровни содержания сахарозы, продукт с мелкими частицами, рециркулируемыми в верхнюю часть сушилки при помощи распылительных насадок (продукт А), дает намного меньшее количество остатка на диске, таким образом показывая улучшенную растворимость в системе (среднее 2,73% относительно 18,95%). Продукт А также показывал меньшую процентную концентрацию мелких частиц (об. % частиц меньше 90 микрон) со средним 19,4% по сравнению с 28,6%.

Пример 2

Каждый из следующих образцов вводили в капсулы для приготовления напитка.

1) Контроль (0% сахара)

Регидратировали цельное сухое молоко (ЦСМ) до 30% общего содержания твердых веществ (ТВ) (партия 700 кг): 218 кг цельного сухого молока в 482 кг воды при комнатной температуре. Сушили распылением при 30% общего содержания твердых веществ.

2) 10% аморфной сахарозы при 30% общего содержания твердых веществ

Регидратировали ЦСМ до 30% ТВ (партия 600 кг): 187,5 кг цельного сухого молока в 412,5 кг воды. Регидратировали сахарозу до 30% ТВ: 60 кг сахарозы в 140 кг воды при 40°С.

Добавляли 67 кг раствора сахарозы с 30% ТВ к 600 кг регидратированного ЦСМ с 30% ТВ с получением 10% ТВ сахарозы. Сушили распылением.

3) 25% аморфной сахарозы при 30% общего содержания твердых веществ

Добавляли 70 кг раствора сахарозы с 30% ТВ к 300 кг регидратированного ЦСМ с 30% ТВ (уже содержащего 10% ТВ сахарозы) с получением 25% ТВ сахарозы. Сушили распылением.

4) Контроль (0% сахара)

Регидратировали ЦСМ до 40% ТВ (партия 600 кг): 249,6 кг цельного сухого молока в 350,5 кг воды. Сушили распылением.

5) 10% аморфной сахарозы при 40% общего содержания твердых веществ

Регидратировали сахарозу до 40% ТВ: 80 кг сахарозы в 120 кг воды при 40°С.

Добавляли 28 кг раствора сахарозы с 40% ТВ к 250 кг регидратированного ЦСМ с 40% ТВ с получением 10% ТВ сахарозы. Сушили распылением.

6) 25% аморфной лактозы при 40% общего содержания сухих веществ

Регидратировали лактозу до 40% ТВ (партия 200 кг): 80 кг порошка лактозы в 120 кг воды при 50°С вначале и увеличивали до 70°С для растворения кристаллов.

Добавляли 67 кг раствора лактозы с 40% ТВ к 200 кг регидратированного ЦСМ с 40% ТВ с получением концентрации лактозы 25% ТВ. Сушили распылением.

7) 25% аморфной сахарозы при 40% общего содержания твердых веществ

Добавляли 67 кг раствора сахарозы с 40% ТВ к 200 кг регидратированного ЦСМ с 40% ТВ с получением 25% ТВ сахарозы. Сушили распылением.

8) 10% кристаллической сахарозы с ЦСМ при 40% общего содержания твердых веществ

Добавляли 1,1 кг кристаллической сахарозы к 10 кг высушенного распылением цельного сухого молока (из 40% общего содержания твердых веществ) с образованием смешанного в сухом виде порошка, содержащего 10% ТВ сахарозы.

№ образца	Общее содержания сзтлк веществ	Сахар	Остаток (масс. %)
	30%	0% сахара	80
2	30%	10% аморфной сахарозы	55
3	30%	25% аморфной сахарозы	16
4	40%	0% сахара	52
5	40%	10% аморфной сахарозы	20
7	40%	25% аморфной сахарозы	6
4	40%	0% сахара	52
8	40%	10% кристаллической сахарозы	48
5	40%	10% аморфной сахарозы	20
4	40%	0% сахара	52
7	40%	25% аморфной сахарозы	6
6	40%	25% аморфной лактозы	8

Как показано данными примерами.

Увеличение уровней содержания аморфного сахара снижает количество остатков.

Сахар в кристаллической форме неэффективен (по сравнению с сахаром в аморфной форме) для снижения количества остатков.

- 9 031558

Как аморфная сахароза, так и аморфная лактоза эффективны для снижения количества остатков.

Остатки (%) рассчитывали как (масса сухого вещества, оставшегося в капсуле после приготовления напитка/масса порошка в капсуле перед приготовлением напитка) х 100%.

Пример 3

Каждый из следующих образцов вводили в капсулы для приготовления напитков.

1) Контроль (0% сахара), цельное сухое молоко, 40% общего содержания твердых веществ

Регидратировали ЦСМ с 40% ТВ (партия 600 кг): 249,6 кг цельного сухого молока в 350,5 кг воды, сушили распылением.

2) 25% сахара (15% лактозы + 10% сахарозы), исходя из цельного сухого молока

Добавляли 10,8 кг лактозы + 7,2 кг сахарозы в 72 кг воды при 70°С.

Добавляли 54 кг ЦСМ с получением 50% ТВ, сушили распылением.

3) 25% сахара (15% ТВ лактозы + 10% ТВ сахарозы), исходя из жидкого молока

Получали и нормировали жидкое цельное молоко приблизительно 500 кг с приблизительно 13% ТВ.

Пастеризовали и выпаривали жидкое молоко до 50% ТВ (116,5 кг с 49,6% ТВ), добавляли 38,2 кг раствора сахаров (11,5 кг лактозы + 7,6 кг сахарозы + 19,1 кг воды при 70°С) с 50% ТВ, гомогенизировали и сушили распылением.

№ образца	Сахар	Остаток (масс. %)
1	Контроль: 0% сахара	53
2	25% аморфный сахар (15% лактозы, 10% сахарозы), из ЦСМ	5
3	25% аморфный сахар (15% лактозы, 10% сахарозы), из жидкого молока	6

Как показано данными примерами

Аморфный сахар, включая смесь сахарозы и лактозы, эффективен для снижения количества остатков.

Исходный жидкий молочный продукт можно получать из порошка или жидкого молока.

Все процентные концентрации в настоящем документе представлены по массе, если не указано иное.

Вышеизложенное подробное описание было представлено с целью пояснения и иллюстрации и не предназначено для ограничения объема приложенной формулы изобретения. Многие модификации настоящих предпочтительных вариантов осуществления, показанных в настоящем документе, будут очевидны специалисту в данной области и остаются в пределах объема приложенной формулы изобретения и ее эквивалентов.

Claims (15)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, включающий получение молочной композиции путем обеспечения жидкого молочного продукта, который не содержит лактозу, (a) добавления аморфного сахара в жидкий молочный продукт, в результате чего аморфный сахар растворяется в жидком молочном продукте, или (b) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом, сушку распылением полученной молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар, причем аморфный сахар в (а) или сахарный раствор в (b) обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси, и причем весь сахар в высушенном распылением молочном порошке представляет собой аморфный сахар.
2. 2. Способ по п.1, в котором жидкий молочный продукт представляет собой цельное молоко или концентрат цельного молока.
3. 3. Способ по п.1, в котором аморфный сахар содержит аморфную лактозу и предпочтительно состоит из аморфной лактозы.
4. 4. Способ получения высушенного распылением молочного порошка для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, включающий получение молочной композиции путем обеспечения жидкого молочного продукта, который содержит лактозу, (a) добавления аморфного сахара в жидкий молочный продукт, в результате чего аморфный сахар растворяется в жидком молочном продукте, или (b) смешивания сахарного раствора с жидким молочным продуктом, сушку распылением полученной молочной композиции с образованием высушенного распылением молочного порошка, содержащего аморфный сахар,

   - 10 031558 причем аморфный сахар в (а) или сахарный раствор в (b) обеспечивает от 10 до 40 мас.% сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем сахар выбирают из сахарозы, лактозы и их смеси, и причем весь сахар в высушенном распылением молочном порошке представляет собой аморфный сахар, и причем общее количество аморфного сахара составляет от 30 до 80 мас.% по массе высушенного распылением молочного порошка.
5. 5. Способ по п.4, в котором жидкий молочный продукт представляет собой цельное молоко или концентрат цельного молока.
6. 6. Высушенный распылением молочный порошок, полученный способом по любому из пп.1, 2, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем порошок содержит от 10 до 40 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.
7. 7. Высушенный распылением молочный порошок, полученный способом по п.4 или 5, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, в котором порошок содержит аморфную лактозу, и причем общее содержание аморфного сахара составляет от 30 до 80 мас.% по массе высушенного распылением молочного порошка.
8. 8. Высушенный распылением молочный порошок, полученный способом по п.4 или 5, для приготовления молочного напитка при растворении в водной среде, причем порошок содержит от 30 до 80 мас.% аморфного сахара по массе высушенного распылением молочного порошка, причем аморфный сахар содержит до 40 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка, и причем, когда порошок содержит менее 50 мас.% аморфного сахара, аморфный сахар содержит по меньшей мере 10 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.
9. 9. Высушенный распылением молочный порошок по любому из пп.6-8, содержащий от 20 до 30 мас.% аморфной сахарозы по массе высушенного распылением молочного порошка.
10. 10. Высушенный распылением молочный порошок по любому из пп.6-9, в котором молочный порошок, по меньшей мере, частично агломерирован.
11. 11. Высушенный распылением молочный порошок по п.10, в котором агломерат характеризуется размером частиц Х50 от 100 до 200 мкм.
12. 12. Высушенный распылением молочный порошок по любому из пп.6-11, в котором порошок содержит менее 35 об.% частиц с диаметром 90 мкм или менее, предпочтительно менее 32,5 об.% и наиболее предпочтительно менее 30 об.%.
13. 13. Капсула для аппарата для приготовления напитков, содержащая высушенный распылением молочный порошок по любому из пп.6-12 или получаемый способом по любому из пп.1-5.
14. 14. Капсула по п.13, где капсула представляет собой картридж, образованный, по существу, из непроницаемых для воздуха и воды материалов, причем картридж содержит впускное отверстие для введения водной среды в картридж, выпускное отверстие для вывода напитка, полученного из молочного порошка, и путь протекания напитка, определенный между впускным отверстием и выпускным отверстием.
15. 15. Способ розлива напитка из аппарата для приготовления напитков, причем способ включает помещение капсулы по п.13 или 14 в аппарат для приготовления напитков и прохождение водной среды через капсулу для розлива напитка.