EA031141B1 - Способ разделения спиртосодержащей жидкости на фракции и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к фракционной перегонке спиртосодержащей жидкости в центробежном поле и может быть использовано для отделения эфироальдегидной фракции (ЭАФ) вместе с промежуточными примесями. Исходную спиртосодержащую жидкость разделяют в установке на два потока, один из которых приводят во вращательное движение, а второй дополнительно подогревают до температуры кипения спиртосодержащей жидкости и эжектируют через неупорядоченную насадку и сетку, переводя жидкость в парогазожидкостную эмульсию, которую в центробежном поле пропускают через сетку для увеличения межфазной поверхности и образования ультразвуковых волн и подают во вращающийся первый поток спиртосодержащей жидкости, из которого выводят эфироальдегидную и переходные фракции в виде всплывающих пузырьков с парами этих фракций и растворенные в спиртосодержащей жидкости газы. Устройство состоит из основания 1, к которому прикреплены барботер 2 с термометром 16; привод ротора 3; верхняя часть статора 6 с помощью условно не показанных ножек; пароотделитель 8 с термометром 17; подогреватель спирта 9. Барботер 2 соединен трубопроводом с подогревателем 9 и пароотделителем 8. К верхней части барботера 2 прикреплен трубопровод отбора паров 22, соединенный с конденсатором выделившихся паров 10, снабженного датчиком конденсата 20, к которому подсоединен трубопровод выхода конденсата 7. К барботеру 2 также подсоединен прозрачный трубопровод 12, один конец которого располагается напротив ротора 3, а второй - над верхней частью статора 6. Ротор 3 состоит из 2-х дисков, соединенных между собой лопастями 4, на внутреннюю часть которых по всему внутреннему периметру ротора 1 накладывается по крайней мере одна сетка 5. Верхний диск ротора 2 имеет отверстие для прохода спиртосодержащей жидкости через симметрично расположенное отверстие в верхней части статора 6, к которому прикреплен трубопровод 13, соединенный с нижней частью емкости пароотделителя 8. Группа изобретений обеспечивает снижение энергозатрат.

Description

Изобретение относится к фракционной перегонке спиртосодержащей жидкости в центробежном поле и может быть использовано для отделения эфироальдегидной фракции (ЭАФ) вместе с промежуточными примесями. Исходную спиртосодержащую жидкость разделяют в установке на два потока, один из которых приводят во вращательное движение, а второй дополнительно подогревают до температуры кипения спиртосодержащей жидкости и эжектируют через

031141 Bl

031141 В1 неупорядоченную насадку и сетку, переводя жидкость в парогазожидкостную эмульсию, которую в центробежном поле пропускают через сетку для увеличения межфазной поверхности и образования ультразвуковых волн и подают во вращающийся первый поток спиртосодержащей жидкости, из которого выводят эфироальдегидную и переходные фракции в виде всплывающих пузырьков с парами этих фракций и растворенные в спиртосодержащей жидкости газы. Устройство состоит из основания 1, к которому прикреплены барботер 2 с термометром 16; привод ротора 3; верхняя часть статора 6 с помощью условно не показанных ножек; пароотделитель 8 с термометром 17; подогреватель спирта 9. Барботер 2 соединен трубопроводом с подогревателем 9 и пароотделителем 8. К верхней части барботера 2 прикреплен трубопровод отбора паров 22, соединенный с конденсатором выделившихся паров 10, снабженного датчиком конденсата 20, к которому подсоединен трубопровод выхода конденсата 7. К барботеру 2 также подсоединен прозрачный трубопровод 12, один конец которого располагается напротив ротора 3, а второй - над верхней частью статора 6. Ротор 3 состоит из 2-х дисков, соединенных между собой лопастями 4, на внутреннюю часть которых по всему внутреннему периметру ротора 1 накладывается по крайней мере одна сетка 5. Верхний диск ротора 2 имеет отверстие для прохода спиртосодержащей жидкости через симметрично расположенное отверстие в верхней части статора 6, к которому прикреплен трубопровод 13, соединенный с нижней частью емкости пароотделителя 8. Группа изобретений обеспечивает снижение энергозатрат.

Изобретение относится к фракционной перегонке спиртосодержащей жидкости в центробежном поле и может быть использовано для отделения эфироальдегидной фракции (ЭАФ) вместе с промежуточными примесями из спиртосодержащей жидкости при производстве спиртосодержащей продукции.

В описании изобретения принято, что спиртосодержащая жидкость содержит следующие условно выделенные фракции: головную (эфироальдегидную), этиловую, переходные (изопропанол и кротональдегид), концевую (метиловую).

Известен способ и устройство для отделения низкокипящих фракций из воды и ее дегазации с помощью использования кавитационного аппарата, содержащего статор, ротор, систему подвода и отвода жидкости [1].

Недостатком такого способа и устройства является необходимость длительной рециркуляции очищаемой воды, что приводит к ее нагреву и излишним энергозатратам, а также отсутствует возможность сбора и последующего отвода паров и газов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ разделения водно-органических смесей и устройство для его осуществления, выбранные в качестве прототипа для способа и устройства [2].

Способ разделения спиртосодержащей жидкости на фракции по прототипу включает подогрев исходной спиртосодержащей жидкости, ее разделение в центробежном поле на фракции, перевод части фракций в парообразное состояние и отделение их от оставшихся фракций, находящихся в жидком состоянии, конденсацию паров и вывод из системы разделенных потоков жидкости с разными фракциями.

Недостатком способа являются высокие энергозатраты. Это вызвано тем, что разделение исходной спиртосодержащей жидкости на фракции достигается за счет ее нагрева специально подготовленным водяным паром. При этом происходит насыщение водяного пара легкокипящими фракциями спиртосодержащей жидкости, которые потом отделяются друг от друга с помощью компрессора и мембраны.

Устройство для разделения спиртосодержащей жидкости на фракции по прототипу состоит из центробежного аппарата, нагревателя (кипятильника), конденсатора (холодильника), системы трубопроводов, ввода и вывода сред из системы. Центробежный аппарат состоит из корпуса, внутри которого на центральной оси закреплен ротор, имеющий форму вертикального тонкостенного цилиндра, внутри которого закреплены концентрические перегородки, образующие зигзагообразное пространство для движения воды и пара.

Недостатком устройства по прототипу является сложность конструкции.

Технической задачей изобретения является разработка способа разделения спиртосодержащей жидкости на фракции при меньших энергозатратах и упрощение конструкции устройства для его осуществления.

Технический результат достигается путем разработки нового способа разделения спиртосодержащей жидкости на фракции при меньших энергозатратах без дополнительного применения водяного пара для извлечения отдельных фракций из жидкости и перевода их в пар и устройства, в котором упрощена конструкция ротора и отсутствуют компрессор, мембранный аппарат, конденсатор-ребойлер.

Новый способ разделения спиртосодержащей жидкости на фракции включает подогрев исходной спиртосодержащей жидкости, ее разделение в центробежном поле на фракции путем перевода части фракций в парообразное состояние, отделение паров, конденсацию паров и вывод из системы разделенных потоков конденсата и жидкости с разными фракциями.

Технический результат для способа достигается за счет следующих отличительных существенных признаков: исходную спиртосодержащую жидкость разделяют в установке на два потока, один из которых приводят во вращательное движение, а второй дополнительно подогревают до температуры кипения спиртосодержащей жидкости и эжектируют через неупорядоченную насадку и сетку, переводя жидкость в парогазожидкостную эмульсию, которую в центробежном поле пропускают через сетку для увеличения межфазной поверхности и образования ультразвуковых волн и подают во вращающийся первый поток спиртосодержащей жидкости, из которого выводят эфироальдегидную и переходные фракции в виде всплывающих пузырьков с парами этих фракций и растворенные в спиртосодержащей жидкости газы. Ротор вращают со скоростью, необходимой для получения парогазожидкостной эмульсии, поступающей внутрь ротора, а температуру спиртосодержащей жидкости в барботере поддерживают ниже температуры кипения этанола путем регулирования скорости вращения ротора. При удалении из спиртосодержащей жидкости растворенных газов, в т.ч. кислорода, что обеспечивает ее деаэрацию.

Заявленный способ иллюстрируется схемой (фиг. 1) в приложении 1. Заявленный способ реализуется через устройство, состоящее из центробежного аппарата, нагревателя, конденсатора, системы трубопроводов, ввода и вывода жидкости.

Технический результат для устройства достигается за счет следующих отличительных существенных признаков: центробежный аппарат помещен в барботер и состоит из статора, к которому из пароотделителя с помощью трубопровода подводится подогретая спиртосодержащая жидкость, проходящая через неупорядоченную насадку и сетку, находящиеся в этом трубопроводе и полого ротора, состоящего из 2-х дисков, соединенных по краю между собой лопастями, на внутреннюю часть которых по всему внутреннему периметру ротора накладывается, по крайней мере одна сетка. Барботер соединен трубо- 1 031141 проводом с нагревателем и пароотделителем. Паротделитель соединен трубопроводом с конденсатором, датчиком конденсата и барботером. Барботер соединен трубопроводом с конденсатором выведенных паров и газов, который соединен трубопроводом с датчиком конденсата. Для контроля температуры спиртосодержащей жидкости в барботере и пароотделителе встроены термометры. Для визуального контроля возникновения процесса кавитации используется прозрачный трубопровод.

Конструкция устройства показана на фиг. 1 (приложение 1).

На фиг. 1 обозначено:

- основание;

- барботер;

- ротор;

- лопасти ротора;

- сетки ротора;

- верхняя часть статора ротора 3;

- трубопровод выхода конденсата;

- пароотделитель;

- подогреватель;

- конденсатор выделившихся паров;

- конденсатор паров, выделившихся при подогреве;

- трубопровод прозрачный;

- трубопровод подачи подогретой жидкости;

- трубопровод отвода конденсата;

- трубопровод подвода паров;

- термометр в барботере;

- термометр в пароотделителе;

- неупорядоченная насадка;

- сетка;

- датчик конденсата;

- датчик конденсата;

- трубопровод отбора паров;

- ввод-вывод жидкости.

Устройство (фиг. 1) состоит из основания 1, к которому прикреплены барботер 2 с термометром 16; привод ротора 3; верхняя часть статора 6 с помощью условно не показанных ножек; пароотделитель 8 с термометром 17; подогреватель спирта 9. Барботер 2 соединен трубопроводом с подогревателем 9 и пароотделителем 8. К верхней части барботера 2 прикреплен трубопровод отбора паров 22, соединенный с конденсатором выделившихся паров 10, снабженного датчиком конденсата 20, к которому подсоединен трубопровод выхода конденсата 7. К барботеру 2 также подсоединен прозрачный трубопровод 12, один конец которого располагается напротив ротора 3, а второй - над верхней частью статора 6.

Ротор 3 состоит из 2-х дисков, соединенных между собой лопастями 4, на внутреннюю часть которых по всему внутреннему периметру ротора 1 накладывается по крайней мере одна сетка 5. Верхний диск ротора 2 имеет отверстие для прохода спиртосодержащей жидкости через симметрично расположенное отверстие в верхней части статора 6, к которому прикреплен трубопровод 13, соединенный с нижней частью емкости пароотделителя 8.

Верхняя часть пароотделителя 8 соединена с трубопроводом 15, второй конец которого соединен с конденсатором паров, выделившихся при подогреве 11, который в свою очередь соединен с датчиком конденсата 21 и трубопроводом 14, второй конец которого соединен с барботером 2.

Способ осуществляется через устройство следующим образом: исходная спиртосодержащая жидкость подогревается с использованием отработанного тепла до заданных температур (показаны в примерах) и заливается через ввод 23 в барботер 2 на 2/3 высоты емкости. При этом спиртосодержащей жидкостью заполняются пароотделитель 8 и трубопровод подогревателя 9. Спиртосодержащая жидкость в подогревателе 9 нагревается пропусканием горячей воды через имеющуюся рубашку. Включается привод ротора 3 со скоростью, достаточной для образования парогазожидкостной эмульсии, контролируемой через прозрачный трубопровод 12. Лопасти 4 ротора 3, расположенные по краям дисков ротора 3, приводят во вращательное движение спиртосодержащую жидкость в барботере 2. Внутри ротора 3 образуется за счет центробежного поля разрежение и подогретая спиртосодержащая жидкость через трубопровод 13 начинает поступать из пароотделителя 8 к статору 6, имеющему отверстие, закрытое сеткой 19, над которой расположена неупорядоченная насадка 18.

При прохождении спиртосодержащей жидкости через неупорядоченную насадку 18 под действием разрежения и возникающей кавитации из жидкости начинают выделяться пузырьки растворенных газов и пузырьки с парами ЭАФ и др. фракций, содержащихся в перегоняемой спиртосодержащей жидкости. А при прохождении сетки 19 процесс выделения в пузырьки газов и паров ЭАФ ускоряется, образуя поток парогазожидкостной эмульсии. Поток парогазожидкостной эмульсии из статора 6 через симметрично расположенные отверстия устремляется в пространство между дисками ротора 3, где действует центро

- 2 031141 бежное поле и образуется разрежение. Величина разрежения зависит от скорости вращения ротора. При разрежении температуры кипения отдельных фракций спиртосодержащей смеси понижаются. В результате этого скорость образования пузырьков с паром из ЭАФ увеличивается. Пузырьки увеличиваются в размерах за счет испарения альдегидов, летучесть которых увеличивается под действием разрежения. Одновременно происходит испарение промежуточных и др. фракций. Далее поток этой парогазожидкостной эмульсии соударяется с сетками 5 ротора 3 и поступает в центробежном поле через свободное пространство лопастей 4 в первичный вращающийся поток спиртосодержащей жидкости в барботере 2, находящейся под атмосферным давлением. При соударении и прохождении парогазожидкостной эмульсии сквозь сетки 5 увеличивается межфазная поверхность, часть пузырьков схлопывает, образуя ультразвуковые волны, воздействующие на вращающую в барботере 2 спиртосодержащую жидкость. Схлопыванию пузырьков также способствует то, что они поступают в область более высокого давления. В результате взаимодействия ультразвуковых волн с парогазожидкостной эмульсией, поступившей из ротора 3, происходит искривление поверхности пузырьков, что дополнительно увеличивает поверхность контакта паров с жидкостью, а также тепломассобмен. Одновременно пузырьки, находясь в турбулизированной жидкости, за счет архимедовой силы поднимаются к верху слоя жидкости. Это увеличивает время контакта, также влияющее на конденсацию и переход паров в жидкость. Вращающийся поток спиртосодержащей жидкости и поднимающийся к верху поток парогазожидкостной эмульсии (барботирование) увеличивают поверхность контакта между паром и жидкостью. При взаимодействии жидкости и паров происходит тепломассобмен, в результате чего происходит выравнивание температуры. Количество выделившихся паров зависит от разрежения внутри ротора, которое в свою очередь зависит от скорости его вращения, что определяет температуру спиртосодержащей жидкости в барботере 2.

Таким образом за счет тепломассообмена в пузырьках остаются пары жидкости, температура кипения которых меньше температуры кипения жидкости в барботере 2. Температуру перегоняемой спиртосодержащей жидкости в барботере 2 поддерживают за счет регулирования скорости вращения ротора 3, т.к. при большей скорости вращения создается большее разрежение и соответственно выделяется больше паров, вследствие чего температура жидкости в барботере 2 снижается. Так происходит перевод в пузырьки с паром ЭАФ и промежуточных фракций, остальные фракции остаются в жидком состоянии.

Пузыри парожидкостной эмульсии в барботере 2 поднимаются и лопаются в воронке, возникшей из-за вращения спиртосодержащей жидкости. Так над поверхностью воронки накапливаются пары ЭАФ и промежуточных фракций и растворенные в спиртосодержащей жидкости газы. Далее пар и газ поступает через трубопровод 22 в конденсатор 10. После конденсации паров в конденсаторе 10 конденсат сливается через трубопровод 7 в емкость для дальнейшей переработки. Количество конденсата замеряется расходомером 20. При подогреве спиртосодержащей жидкости в подогревателе 9 могут возникнуть пары спирта с этанолом, которые не должны поступать к ротору 3. Эти пары подаются через трубопровод 15 в конденсатор 11. Далее сконденсированная жидкость замеряется расходомером 21 и сливается в барботер

2.

При работе установки спиртосодержащая жидкость из барботера 2 постоянно поступает в пароотделитель 8, из него в подогреватель 9, из которого по трубопроводу 13 на статор 6. Далее проходя через неуправляемую насадку 18 и сетки 19 и 5, превращается в парогазожидкостную эмульсию, где в пузырьках пара содержатся ЭАФ и газы. Очищенная таким образом от ЭАФ и растворенных газов спиртосодержащая жидкость сливается через вывод 23 в специальную емкость для дальнейшей переработки.

Контроль технологического процесса осуществляется путем контроля температур термометрами 16 и 17 и визуальным датчиком 12 (трубопровод с прозрачным окном). Если процесс разделения фракций пошел, то через окно просматривается поток пузырьков.

Заявляемый способ прошел опытно-лабораторные испытания на опытно-лабораторной установке. Пример 1.

Была произведена проверка на возможность отделения ЭАФ из концентрата головной фракции, образующегося при получении чистого этилового спирта. Для этого использовалось устройство, показанное на фиг. 1 со следующими характеристиками: барботер 2 имеет диаметр 140 мм, высоту 250 мм; диаметр ротора 3 составляет 70 мм, высота между дисками ротора 9 мм, входное отверстие 12 мм, мощность электропривода 0,5 кВт, количество сеток 5-3 шт. с зазором между ними 1 мм. В барботер 2 через устройство ввода-вывода 23 была залита спиртосодержащая жидкость, содержащая концентрат головной фракции с крепостью 40% аб с температурой предварительного подогрева 70°C. Эта спиртосодержащая жидкость также заполнила трубопровод с подогревателем 9 и пароотделитель 8, внутреннюю полость ротора 3 и трубопровод 13. Включили подогрев подогревателя 9 и привод ротора 3, установив скорость 6000 об/мин. При вращении ротора 3 лопасти 4 приводят во вращение спиртосодержащую жидкость в барботере 2 и полости ротора 3. За счет вращения ротора 3 на его входе и в статоре 6 образуется разрежение. Зазор между ротором 3 и статором 6-1,5 мм. Под действием разрежения спиртосодержащая жидкость по трубопроводу 13 с диаметром 20 мм, на выходе имеющим диафрагму с отверстием 4 мм, поступает из пароотделителя 8 в статор 6 через неупорядоченную насадку 18 и сетку 19 с размером ячейки 0.1 х 0.1 мм, образуя при этом поток перегоняемой спиртосодержащей жидкости с пропускной способностью 2-2.5 л/мин. При прохождении сквозь неупорядоченную насадку 18 и сетку 19 спиртосодержащая

- 3 031141 жидкость фильтруется, кавитирует и попадает вовнутрь ротора 3: в начале перегонки в виде газожидкостного потока, а при достижении 76°C парогазожидкостным потоком. При этом на выходе трубопровода 7 появляется жидкость. После 10 мин перегонки температура в барботере 2 поднялась до 81°C, а в пароотделителе 8 до 83°C.

После заливки спиртосодержащей жидкости из барботера 2 взята проба 1 и отправлена на хроматографический анализ (приложение 2).

После перегонки спиртосодержащей жидкости взята проба 2 и отправлена на хроматографический анализ (приложение 3).

Данные приведены в таблице

Название	Ha входе mg/L (K)	На выходе mg/L (KI)	K/Kl
Ацетатальдегид (Acetaldehude)	889.311	109.741	8.1
Метилацетат (Methylacetate)	162.278	30.769	5.2
Этилацетат (Ethylacetate)	4484.790	1070.140	4.2
Метанол (Methanol)	0.108	0.0981	1.1
Изопропанол (i-Propanol)	46.74	отсутствует	отсутствует
η -пропанол (n- Propanol)	7556.942	6105.184	1.2
Кротональдегид (Krotonaldehude)	9.388	отсутствует	отсутствует
Изобутанол (i-Butanol)	20233.51	17961.66	1.1
n -Бутанол (n-Butanol)	67.724	58.3	1.2
Изоамилол (i- Ami lol)	15675.61	13670.32	1.2

Анализ данных показывает полное отсутствие после очистки заявленным способом изопропанола и кротональдегида, значительное снижение таких примесей, как ацетатальдегид, метилацетат, этилацетат.

Пример 2.

Водку, имеющую спецефический запах, использовали в качестве перегоняемой спиртосодержащей жидкости с целью отделения фракций, придающий ей этот запах, а также остатков ЭАФ. В процессе перегонки было использовано устройство (фиг. 1). В барботер 2 была залита предварительно нагретая водка до температуры 70°C крепостью 40% аб. После включения аппарата в работу температура в барботере 2 и паротделителе 8 начала расти и после достижения температуры в барботере 2 76°C из трубопровода 7 появилась жидкость с сильным запахом перегоняемой водки, который в процессе подъема температуры в барботере сохранялся до отделения 10-12 капель. После достижения температуры 78°C перегонку закончили. При этом наличие пузырьков в контрольном прозрачном трубопроводе 12 сохранялось с начала запуска аппарата на перегонку. После обработки крепость ее снизилась на 1,5% аб, запах исчез, а вкусовые свойства значительно улучшились. Похмельный синдром практически отсутствовал.

Таким образом поставленная задача решена. Технический результат достигнут. Новый способ разделения спиртосодержащей жидкости на фракции менее энергозатратен. Намного упрощена конструкция устройства для осуществления нового способа разделения спиртосодержащей жидкости на фракции.

Источники

1) Патент на изобретение Российской Федерации RU 2259322 Способ деарации воды, опубликовано 27.08.2005 - (аналоги)

2) Патент на изобретение Российской Федерации RU 2489198 Способ разделения водноорганических смесей и устройство для его осуществления, опубликовано 10.08.2013 (прототип).

Claims (6)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ разделения спиртосодержащей жидкости на фракции, включающий подогрев исходной спиртосодержащей жидкости, ее разделение в центробежном поле на фракции путем перевода части фракций в парообразное состояние, отделение паров, конденсацию паров и вывод из системы разделенных потоков конденсата и жидкости с разными фракциями, отличающийся тем, что исходную спиртосодержащую жидкость разделяют в установке на два потока, один из которых приводят во вращательное движение, а второй дополнительно подогревают до температуры кипения спиртосодержащей жидкости и эжектируют через неупорядоченную насадку и сетку, переводя жидкость в парогазожидкостную эмульсию, которую в центробежном поле пропускают через сетку для увеличения межфазной поверхности и образования ультразвуковых волн и подают во вращающийся первый поток спиртосодержащей жидкости, из которого выводят эфироальдегидную и переходные фракции в виде всплывающих пузырьков с

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ротор вращают со скоростью, необходимой для получения парожидкостной эмульсии, поступающей внутрь ротора.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру спиртосодержащей жидкости в барботере поддерживают ниже температуры кипения этанола путем регулирования скорости вращения ротора.

4. Устройство для разделения спиртосодержащей жидкости на фракции способом по п.1, состоящее из центробежного аппарата, нагревателя, конденсатора, системы трубопроводов, ввода и вывода сред из системы, отличающееся тем, что ротор и статор центробежного аппарата помещены в барботер, причем нижняя часть барботера соединена трубопроводом с подогревателем и пароотделителем, а к верхней его части прикреплены трубопровод отвода паров с конденсатором и датчиком конденсата и трубопровод отвода конденсата с конденсатором и датчиком конденсата, соединенного трубопроводом с пароотделителем, который трубопроводом соединен с упомянутым статором, снабженным неупорядоченной насадкой с сеткой, внутри которого вращается упомянутый ротор, состоящий из двух дисков, соединенных по краям лопастями, на внутреннюю часть которых по всему внутреннему периметру ротора накладывается по крайней мере одна сетка, напротив которой располагается один вход прозрачного трубопровода, а его выход находится над верхней частью статора.

Фиг. 1

External Standard Report Data File Name : C:\PROGRA~1\BELHARD\ i\data\s: IVUHA\NV-Fa968 . D Operator Page Number : 1 Instrument : ANALYZER1 Vial Number : Sample Name : КГФ ИСХ Injection Number : Run Time Bar Code: Sequence Line : Acquired on : 02 Feb 10 12:35 PM Instrument Method: SIVUHA.MTH Report Created on: 02 Feb 10 01:19 PM Analysis Method : SIVUHA.MTH Last Recalib on : 02 Feb 10 08:38 AM Sample Amount : 0 Multiplier : 1 ISTD Amount : Sig. 1 in C:' \PROGRA-1\BELHARD\1\DATA\S IVUHA\NV-i Fa968.D Ret Time Area Type Width Ref# mg/L Name A ₍ ' 6.019* 31090 *BB 0.035 1 889.311 Acetaldehude 7.041 5256 VB 0.051 1 162.278 Methylacetate 8.001 191281 W 0.053 1 4484.790 Ethylacetate 8.215 35688 VB 0.053 1 0.108 Methanol i 8.768 12.543 2543 BV 513901 BB 0.089 1 0.078 1 46.746 7556.942 i-Propanol — „ n-Propanol 13.585 4 96 EM 0.095 1 9.388 Krotonaldehude — — 14.734 1708466 BB 0.100 1 20233.51 i-Butanol -t-rfii λ ί 17.134 5410 BB 0.076 1 67.724 n-Butanol 5X 3 A 4 . 19.620 1465351 VB 0.098 1 15675.61 i-Amilol z, < User Modified

Приложение 2

- 4 031141 парами этих фракций и растворенные в спиртосодержащей жидкости газы.

- 5 031141

Л А V V» £ 0 0 0 0 Ϊ 0 0 0 0 0 0 ‘ 0 А , _ т......1.............. U .Д. 3.. , , I , < , 1

* Г

External Standard Report Data File Name C:\PROGRA~ 1\BELHARD\1\DATA\SIVUHA\NV-Fa 9 6 9.D Operator Page Number 1 Instrument ANALYZERl Vial Number Sample Name КГФ КОНЕЧН Injection Number Run Time Ear Code Sequence Line Acquired on 02 Feb 10 01:21 PM Instrument Method SIVUHA.MTH Report Created on 02 Feb 10 02:05 PM Analysis Method SIVUHA.MTH Last Recalib on 02 Feb 10 08:38 AM Sample Amount 0 Multiplier: 1 ISTD Amount Sample Info Siq. 1 in C:\PROGRA~l\BELHARD\l\DATA\SIVUHA\NV~Fa969.D Ret Time Area Type Width Ref# mg/L Name ---1------------------ -------------1

Nd

6.010 3874 BB 0.033 1 109.741 Acetaldehude 7.030 1017 BB 0.041 1 30.769 Methylacetate 7.994 45646 VB 0.053 1 1070.140 Ethylacetate 8.208 32384 BB 0.051 1 0.0981 Methanol 8.856 * not found * 1 i-Propanol 12.536 415178 BB 0.076 1 6105.184 n-Propanol 13.598 * not found * 1 Krotonaldehude 14.744 1516636 BB 0.088 1 17961.66 i-Butanol 17.140 4662 BB 0.076 1 58.364 n-Butanol 19.616 1277897 VB 0.097 1 13670.32 i-Amilol all < calibrated peaks were found

Приложение 3