EA030670B1

EA030670B1 - Способ получения брикетов для производства феррохрома

Info

Publication number: EA030670B1
Application number: EA201600491A
Authority: EA
Inventors: Фазыл Каюмович ШАДИЕВ; Джубатхан Джумаханович ИЗБЕМБЕТОВ
Original assignee: Фазыл Каюмович ШАДИЕВ
Priority date: 2016-05-20
Filing date: 2016-06-13
Publication date: 2018-09-28
Also published as: EA201600491A1

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для производства ферросплавов. Технический результат - упрощение способа, снижение энергозатрат и обеспечение утилизации мелких фракций рудного сырья - достигается тем, что в способе получения брикетов для производства феррохрома, включающем подготовку путем перемешивания мелкофракционного хромсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и связующего, прессование брикетов и их сушку, согласно изобретению в качестве хромсодержащего сырья используют хромовую руду фракции менее 5 мм, а в качестве углеродистого восстановителя - уголь энергетический фракции менее 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромовая руда фракции менее 5 мм - 65-75; уголь энергетический фракции менее 5 мм - 20-25; связующее - остальное. Прессование брикетов осуществляют при давлении не менее 5 МПа, а сушку ведут при температуре 20-40°C.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для производства ферросплавов. Технический результат - упрощение способа, снижение энергозатрат и обеспечение утилизации мелких фракций рудного сырья - достигается тем, что в способе получения брикетов для производства феррохрома, включающем подготовку путем перемешивания мелкофракционного хромсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и связующего, прессование брикетов и их сушку, согласно изобретению в качестве хромсодержащего сырья используют хромовую руду фракции менее 5 мм, а в качестве углеродистого восстановителя - уголь энергетический фракции менее 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромовая руда фракции менее 5 мм - 65-75; уголь энергетический фракции менее 5 мм - 20-25; связующее остальное. Прессование брикетов осуществляют при давлении не менее 5 МПа, а сушку ведут при температуре 20-40°C.

030670

Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке шихтовых материалов для производства ферросплавов.

Известен способ получения хромовых брикетов для производства феррохрома, включающий перемешивание хромсодержащей пыли, уловленной в системе газоочистки при выплавке феррохрома, со связующим, брикетирование и последующую сушку брикетов. Пыль непосредственно из системы газоочистки перегружают в металлические контейнеры, в которых ее перед подачей на перемешивание выдерживают в течение времени, обеспечивающем сокращение объема на 10-20%, при этом в качестве связующего используют воду в количестве 5-10% от массы пыли, а сушку полученных брикетов осуществляют в естественных условиях путем их воздушной аэрации (патент РФ № 2083693, кл. С22В 1/24, 1997).

Указанный способ не позволяет утилизировать отходы производства в виде рудной пыли, направляемой в шламоотвал.

Известен способ изготовления брикетов для производства хромистых ферросплавов, включающий подготовку путем увлажнения, тщательного перемешивания мелкофракционного и порошкообразного хромсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и комплексного неорганического связующего, прессование шихты, брикетирование и сушку брикетов. В качестве комплексного неорганического связующего используют жидкое стекло в количестве 8-12 мас.% шихты и концентрат алюминиевого шлака в количестве 55-60 мас.% углеродистого восстановителя, а сушку осуществляют в две стадии в интервале температур 80-350°C в атмосфере, содержащей CO₂. Основные компоненты шихты -мелкофракционное хромитовое сырье (фракция <3 мм), пыль и шламы от газоочисток и аспирационных установок при производстве ферросплавов, углеродистый восстановитель - коксовая мелочь фракции <3 мм и концентрат алюминиевого шлака в соотношении, мас.%: хромитовое рудное сырье - 75-80, углеродистый восстановитель - 15-17, концентрат алюминиевого шлака - 4-9, тщательно перемешивают с добавлением влаги 2,5% от массы шихты. После получения однородной шихтовой смеси в нее добавляют 8-12 мас.% жидкого стекла плотностью 1,4-1,45 г/см". Прессование подготовленной шихты осуществляется валковыми прессами при давлении 25-35 МПа, сушку ведут сначала при температуре 80-90°C, а затем при 280350°C, продолжительность сушки 65-90 мин (патент РФ № 2000345, кл. С22В 1/243, 1993).

Недостатком данного способа являются значительные энергозатраты при осуществлении сушки, а также необходимость ведения сушки в два этапа, что усложняет способ. Кроме того, указанная технология не позволяет утилизировать мелкие фракции рудного сырья и предусматривает использование дорогого углеродистого восстановителя в виде кокса.

Задачей изобретения является разработка способа получения брикетов для производства феррохрома из отходов производства в виде мелких фракций рудного сырья и мелких фракций угля, которые не используются в обычном производстве и направляются в шламоотвал.

Технический результат - упрощение способа, снижение энергозатрат и обеспечение утилизации мелких фракций рудного сырья - достигается тем, что в способе получения брикетов для производства феррохрома, включающем подготовку путем перемешивания мелкофракционного хромсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и связующего, прессование брикетов и их сушку, согласно изобретению в качестве хромсодержащего сырья используют хромовую руду фракции менее 5 мм, а в качестве углеродистого восстановителя - уголь энергетический фракции менее 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромовая руда фракции менее 5 мм - 65-75; уголь энергетический фракции менее 5 мм 2025; связующее - остальное; прессование брикетов осуществляют при давлении не менее 5 МПа, а сушку ведут при температуре 20-40°C.

Реализуют способ следующим образом.

Пример 1. Для получения брикетов используют следующее оборудование: пресс валковый, смесители, бункер для приема сырья с дозатором, транспортерные ленты.

Сырьем служат руда хромовая фракции менее 5 мм и уголь энергетический фракции менее 5 мм. В качестве связующего может быть использовано жидкое стекло или другой компонент.

Сырье подают в бункер, из бункера оно поступает на транспортерные ленты, после чего через сито строго в определенном количестве по рецепту транспортерами подается в смесители. Далее в смесители подают связующее и происходит смешивание компонентов, при необходимости добавляют воду. Затем готовую смесь транспортерными лентами доставляют до приемного бункера пресса, где из бункера равными порциями подают на прессование при давлении 5 МПа. Из пресса выходит готовая продукция в виде брикетов, которые проходят необходимую сушку при температуре 40°С в течение 3 суток. Далее готовый товар направляют в металлургические печи, которые производят высокоуглеродистый феррохром.

Компоненты берут в следующем соотношении, мас.%: хромовая руда фракции менее 5 мм - 65; уголь энергетический фракции менее 5 мм - 25; жидкое стекло - 10.

Пример 2. Способ осуществляют по примеру 1, но компоненты берут с следующем соотношении, мас.%: хромовая руда - 73; уголь энергетический - 20; жидкое стекло - 7.

Прессование осуществляют при давлении 25 МПа, сушку брикетов при температуре 20°С в течение 7 суток.

Основные преимущества предлагаемого способа заключаются в следующем:

- 1 030670

утилизация мелких фракций рудного сырья, которые не используется в печах отдельно; использование мелкой фракции угля, заменяя им дорогостоящий кокс импортного производства. Данная технология позволяет использовать отходы производства в виде пыли, которые не используются в обычном производстве и уходят в шламоотвал.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения брикетов для производства феррохрома, включающий подготовку путем перемешивания мелкофракционного хромсодержащего сырья, углеродистого восстановителя и связующего, прессование брикетов и их сушку, отличающийся тем, что в качестве хромсодержащего сырья используют хромовую руду фракции менее 5 мм, а в качестве углеродистого восстановителя - уголь энергетический фракции менее 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромовая руда фракции менее 5 мм - 65-75; уголь энергетический фракции менее 5 мм - 20-25; связующее - остальное; прессование брикетов осуществляют при давлении не менее 5 МПа, а сушку ведут при температуре 20-40°C.