EA029687B1 - Фильтровальная пластина, фильтровальное дисковое устройство и способ управления дисковым фильтром - Google Patents
Фильтровальная пластина, фильтровальное дисковое устройство и способ управления дисковым фильтром Download PDFInfo
- Publication number
- EA029687B1 EA029687B1 EA201591837A EA201591837A EA029687B1 EA 029687 B1 EA029687 B1 EA 029687B1 EA 201591837 A EA201591837 A EA 201591837A EA 201591837 A EA201591837 A EA 201591837A EA 029687 B1 EA029687 B1 EA 029687B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- filter
- wiring
- plate
- filter plate
- disk
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 19
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004063 acid-resistant material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 5
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011118 depth filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009429 electrical wiring Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/15—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
- B01D33/21—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
- B01D33/23—Construction of discs or component sectors thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/143—Filter condition indicators
- B01D35/1435—Filter condition indicators with alarm means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/56—Wireless systems for monitoring the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Керамическая фильтровальная пластина (22) содержит проводку (70, 71), проходящую вдоль указанной пластины с образованием непрерывного электрического контура и разрушаемую при повреждении фильтровальной пластины. Обеспечивается мониторинг целостности проводки (70, 71), и при обнаружении повреждения проводки работа, в частности вращение, дискового фильтра немедленно останавливается.
Description
изобретение относится, в целом, к фильтровальным пластинам и дисковому фильтровальному устройству, содержащему такие пластины.
Предпосылки изобретения
Фильтрация представляет собой широко применяемый процесс, при котором пульпу или смесь жидкого и твердого веществ прогоняют через среды, при этом твердые частицы задерживаются средой, а жидкая фаза проходит через нее. Данный процесс, по существу, хорошо известен в промышленности. К примерам видов фильтрации относятся глубинная фильтрация, фильтрация под давлением и вакуумом, а также безнапорная и центробежная фильтрация.
Напорные и вакуумные фильтры используются при обезвоживании минеральных концентратов. Принципиальная разница между напорными и вакуумными фильтрами заключается в способе создания приводного усилия для выполнения фильтрации. При напорной фильтрации внутри фильтрационной камеры создается избыточное давление, например, при помощи диафрагмы, поршня или внешних устройств, например питающего насоса. Соответственно твердые частицы осаждаются на фильтрующей среде, а фильтрат проходит через нее в каналы для фильтрата. Напорные фильтры часто работают в пакетном режиме, поскольку непрерывный выпуск фильтрационного осадка обеспечить гораздо сложнее.
Образование фильтрационного осадка при вакуумной фильтрации основано на создании пониженного давления в каналах для фильтрата. Наиболее широко используемой фильтрующей средой для вакуумных фильтров являются фильтровальные ткани и среда с покрытием, например керамическая фильтровальная среда. Несмотря на то что существует ряд типов вакуумных фильтров от ленточных фильтров до барабанов, в данном документе рассмотрены только характерные особенности ротационных вакуумных дисковых фильтров.
Ротационные вакуумные дисковые фильтры используются для фильтрации относительно свободно фильтрующихся суспензий в крупном масштабе, например, для обезвоживания минеральных концентратов. Наряду с образованием фильтрационного осадка, имеющего низкое влагосодержание, обезвоживание минеральных концентратов требует большой пропускной способности. Такие крупномасштабные процессы обычно являются энергоемкими и требуют использования средств для снижения удельного энергопотребления. Вакуумный дисковый фильтр может содержать фильтровальные диски, расположенные в ряд коаксиальным образом вокруг центральной трубы или вала. Каждый фильтровальный диск может быть образован отдельными фильтровальными секторами, называемыми фильтровальными пластинами и установленными в радиальной плоскости по окружности центральной трубы или вала с образованием фильтровального диска, и так как вал установлен с возможностью вращения, каждая фильтровальная пластина или сектор, в свою очередь, перемещается в ванну с пульпой, а затем после выполнения валом оборота выходит из ванны. Когда фильтрующая среда погружена в ванну с пульпой, под действием вакуума на указанной среде образуется фильтрационный осадок. После выхода фильтровального сектора или пластины из ванны поры опустошаются по мере осушения осадка в течение определенного времени, которое, по существу, ограничено скоростью вращения диска. Фильтрационный осадок может быть выведен с помощью противоточной продувки воздухом или прочистки, после чего цикл начинается снова. Тогда как использование тканой фильтрационной среды требует сверхмощных вакуумных насосов, что обусловлено потерями вакуума через ткань в процессе осушения фильтрационного осадка, керамическая фильтрационная среда в увлажненном состоянии не пропускает воздух, что еще более снижает необходимый уровень вакуума, обеспечивает возможность использования вакуумных насосов меньшего размера и, следовательно, приводит к существенной экономии энергии.
На фильтровальную пластину воздействуют частицы пульпы и инородные соединения, особенно при обезвоживании минеральных концентратов, и поскольку замена пластины может быть дорогостоящей операцией, восстановление фильтрующей среды становится решающим фактором в случае необходимости увеличения периода эксплуатации отдельной фильтровальной пластины. Фильтрующая среда периодически подвергается регенерации с использованием одного или более из трех различных способов, например (1) промывки обратным потоком, (2) ультразвуковой очистки и (3) промывки кислотой. Тогда как регенерирующее действие при промывке обратным потоком и ультразвуковой очистке является в той или иной степени механическим, регенерация с помощью кислоты основана на химических законах. Другое преимущество использования керамической фильтровальной среды заключается в том, что керамическая фильтровальная пластина более долговечна в механическом и химическом отношении, чем, например, фильтровальные ткани, и, таким образом, может выдерживать жесткие условия работы и обеспечивать лучшую регенерацию по сравнению с фильтрующими средами других типов. Данные особенности обеспечивают возможность химической регенерации фильтровальных пластин при помощи кислот, тогда как ткань после ее засорения частицами необходимо утилизировать и в течение года эксплуатации несколько раз производить ее замену.
В процессе эксплуатации иногда возникают повреждения фильтровальных пластин, когда пластины имеют большой срок эксплуатации, когда что-либо пристает к скребкам или по каким-либо другим причинам. Существует высокий риск того, что повреждение одной пластины вызовет эффект "домино", так как части разрушенной пластины могут повредить соседние фильтровальные пластины и т.д., что может
- 1 029687
привести к большой "горе" разрушенных пластин, и фильтр выходит из эксплуатации на несколько дней. В самом неблагоприятном случае такая "гора" пластин может стоить пользователю сотни тысяч долларов, что обусловлено стоимостью фильтровальных пластин и временем простоя.
Сущность изобретения
Целью данного изобретения является минимизация проблем, связанных с повреждением фильтровальной пластины. Указанная цель достигается с помощью фильтровальной пластины, устройства и способа в соответствии с независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно одному аспекту изобретения предложена фильтровальная пластина, содержащая пористую керамическую подложку,
пористый керамический мембранный слой, расположенный на наружной поверхности керамической подложки, и
по меньшей мере одну проводку, проходящую вдоль фильтровальной пластины с образованием непрерывного электрического контура и разрушаемую при повреждении фильтровальной пластины.
В одном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна проводка фильтровальной пластины расположена между керамической подложкой и керамическим мембранным слоем.
В одном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна проводка фильтровальной пластины проходит вдоль наружной поверхности пластины, предпочтительно вдоль ее периферической краевой поверхности.
В одном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна проводка фильтровальной пластины расположена на обеих сторонах пластины.
В одном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна проводка выполнена из кислотоустойчивого материала, предпочтительно из платинового или палладиевого соединения.
В одном варианте выполнения указанная по меньшей мере одна проводка выполнена из некислотоустойчивого материала, имеющего кислотоустойчивое покрытие.
В одном варианте выполнения фильтровальная пластина содержит соединительное устройство, соединенное с указанной по меньшей мере одной проводкой и присоединяемое к внешнему соединителю.
В одном варианте выполнения соединительное устройство содержит контакты, расположенные на по меньшей мере одной поверхности, прижатой к указанной по меньшей мере одной проводке на фильтровальной пластине, при этом оно прикреплено к фильтровальной пластине, запечатано клеем или соответствующим материалом и содержит соединительную часть, совместимую с внешним соединителем.
В одном варианте выполнения соединительное устройство содержит вилкообразную основную часть, имеющую ножки с указанными контактами, расположенными по меньшей мере на одной из противолежащих внутренних поверхностей ножек, прижатых к указанной по меньшей мере одной проводке на фильтровальной пластине, установленной между ножками, при этом основание вилкообразной части выступает от края фильтровальной пластины и содержит указанную соединительную часть.
Согласно другому аспекту изобретения предложено дисковое фильтровальное устройство, в частности, представляющее собой дисковый фильтр капиллярного действия и содержащее последовательные коаксиальные фильтровальные диски, сектора которых образованы секторообразными фильтровальными пластинами по любому из пп.1-9, и контроллер, предназначенный для мониторинга целостности проводок фильтровальных пластин и выдачи сигнала о повреждении в ответ на обнаружение повреждения проводок.
В одном варианте выполнения контроллер предназначен для мониторинга целостности последовательного соединения проводок двух или более фильтровальных пластин.
В одном варианте выполнения проводки фильтровальных пластин одного и того же сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков соединены последовательно, так что количество последовательных соединений соответствует количеству секторов одного фильтровального диска.
В одном варианте выполнения устройство содержит датчик положения, предпочтительно инклинометр, обеспечивающий данные о положении сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков, в котором имеет место повреждение.
В одном варианте выполнения контроллер расположен во вращающейся части дискового фильтровального устройства, причем указанное устройство содержит блок индуктивной передачи энергии, предназначенный для подачи энергии к контроллеру от неподвижной части устройства путем индуктивной передачи энергии.
В одном варианте выполнения контроллер расположен во вращающейся части дискового фильтровального устройства, причем указанное устройство содержит блок беспроводной, предпочтительно индуктивной передачи сигнала, предназначенный для передачи сигналов от контроллера к неподвижной части устройства.
Согласно еще одному аспекту изобретения предложен способ управления дисковым фильтром, в частности дисковым фильтром капиллярного действия, содержащим последовательные коаксиальные фильтровальные диски, сектора которых образованы фильтровальными пластинами, причем указанный способ включает
- 2 029687
мониторинг целостности проводок, выполненных в указанных фильтровальных пластинах, остановку работы дискового фильтра в ответ на обнаружение повреждения одной или более проводок.
В одном варианте выполнения способ включает мониторинг целостности последовательного соединения проводок двух или более фильтровальных пластин.
В одном варианте выполнения способ включает определение сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков, в котором имеет место повреждение, на основании углового положения дисков в момент обнаружения повреждения одной или более проводок.
В одном варианте выполнения способ включает индуктивную передачу электрической энергии от неподвижной части дискового фильтра к его вращающейся части.
В одном варианте выполнения способ включает беспроводную передачу информации об обнаруженном повреждении от вращающейся части дискового фильтра к его неподвижной части и остановку дискового фильтра с помощью блока управления, расположенного на неподвижной части дискового фильтра.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание изобретения на примере типичных вариантов выполнения и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых
фиг. 1 изображает вид в аксонометрии сверху типичного дискового фильтровального устройства, в котором могут применяться варианты выполнения изобретения,
фиг. 2 изображает вид в аксонометрии сверху типичного барабана, в котором могут применяться варианты выполнения изобретения,
фиг. 3 изображает схематический вид в аксонометрии с частичным вырезом, показывающий элементы типичного барабана,
фиг. 4 изображает вид спереди, показывающий элементы типичного барабана,
фиг. 5 изображает вид в аксонометрии сверху типичной секторообразной керамической фильтровальной пластины,
фиг. 6А, 6В и 6С изображают типичные конструкции керамической фильтровальной пластины, в которой могут применяться варианты выполнения изобретения,
фиг. 7А, 7В, 7С, 7Ό и 7Е иллюстрируют различные этапы процесса фильтрации,
фиг. 8А и 8В изображают фильтровальные пластины согласно типичным вариантам выполнения
изобретения,
фиг. 8С изображает последовательное соединение фильтровальных пластин согласно типичному варианту выполнения изобретения,
фиг. 9А и 9В изображают вид сбоку в разрезе и вид сверху соединителя пластин согласно типичному варианту выполнения изобретения,
фиг. 10 изображает структурную схему блока управления датчика согласно типичному варианту выполнения изобретения, и
фиг. 11 изображает вид в аксонометрии сверху блока индуктивной передачи энергии и сигнала согласно типичному варианту выполнения изобретения.
Описание типичных вариантов выполнения
Принципы изобретения могут быть применимы для осушения или обезвоживания текучих материалов в любых промышленных процессах, в частности в добывающей и горно-рудной отраслях. В вариантах выполнения, описанных в данном документе, в качестве фильтруемого материала рассмотрена пульпа, однако варианты выполнения изобретения не ограничены текучим материалом данного типа. Пульпа может иметь высокую концентрацию твердых частиц, например концентратов цветных металлов, железной руды, хромита, феррохрома, меди, золота, кобальта, никеля, цинка, свинца и пирита.
На фиг. 1 и 2 изображены виды в аксонометрии сверху соответственно типичного дискового фильтровального устройства и типичного барабана 20, в которых могут применяться варианты выполнения изобретения. Типичное дисковое фильтровальное устройство 10 содержит цилиндрический барабан 20, который поддерживается подшипниками 13 и 17 на раме 8 и выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси так, что нижняя часть барабана погружается в ванну 9 с пульпой, расположенную под барабаном 20.
Для вращения барабана 20 выполнен привод 12 (например, электродвигатель, коробка передач). Барабан 20 содержит керамические фильтровальные диски 21, расположенные коаксиально в ряд вокруг центральной оси барабана 20. Количество дисков 21 может составлять, например, от 2 до 20. Диаметр каждого диска 21 может быть большим, например составлять от 1,5 до 4 м. К примерам серийно выпускаемых дисковых фильтров, в которых могут применяться варианты выполнения изобретения, относятся фильтры Сегатес СС моделей СС-6, СС-15, СС-30, СС-45, СС-60, СС-96 и СС-144, изготавливаемые компанией Ои1о1ес 1пс.
На фиг. 3 изображен схематический вид в аксонометрии с частичным вырезом, а на фиг. 4 изображен вид спереди, показывающий элементы типичного барабана 20, в котором могут применяться варианты выполнения изобретения. На фиг. 5 изображен вид в аксонометрии сверху типичной секторообраз- 3 029687
ной керамической фильтровальной пластины 22. На фиг. 3 и 4 изображен только один диск 21, при этом другие фильтровальные диски из ряда дисков предпочтительно могут иметь, по существу, аналогичную конструкцию, как видно на фиг. 1 и 2. Каждый диск 22 может быть образован из отдельных секторообразных керамических фильтровальных элементов, которые называются фильтровальными пластинами 22 и установлены в радиальной плоскости по окружности вокруг центральной оси барабана с образованием, по существу, непрерывной и плоской поверхности диска. Количество фильтровальных пластин может составлять, например, 12 или 15. Пластина 22 может быть выполнена с установочными элементами, такими как крепежные отверстия 26, 27 и 28, которые служат для прикрепления пластины 22 к установочным средствам барабана. В типичных вариантах выполнения, изображенных на фиг. 3 и 4, пластины 22 могут быть собраны на круглой ободной конструкции 23, которая может быть установлена на центральном цилиндре или валу 25 с помощью радиальных спиц 24а (аналогично спицевому колесу). Конструкция 23 может иметь отверстия или другие средства, к которым могут быть прикреплены установочные элементы 26, 27 и 28 пластин 22. Кроме того, пластина 22 может содержать установочный элемент 29, например трубный соединитель 29, служащий в качестве средства для создания в пластине 22 внутреннего канала для текучей среды, проточно соединенного с коллекторным трубопроводом 30 в барабане. В типичных вариантах выполнения, изображенных на фиг. 3 и 4, каждая пластина 22 соединена с коллекторным трубопроводом 30 с помощью шлангов 31. В типичных вариантах выполнения пластины 22 расположены рядами, и в продольном направлении барабана может быть расположено несколько коллекторных труб 30, задача которых заключается в соединении фильтрованных пластин, расположенных в одном ряду, то есть количество труб 30 может совпадать с количеством рядов фильтровальных пластин 3 (предпочтительно по одной трубе 30 для каждого сектора диска 21). Как показано на фиг. 2, трубы 30 могут быть соединены с распределительным клапаном 14, расположенным на оси фильтра и предназначенным для передачи частичного вакуума или избыточного давления к пластинам 22. Клапан 14 может быть разделен на зоны так, что часть пластин 22 находится под частичным вакуумом (в этом случае происходит образование фильтрационного осадка и его осушение) или избыточным давлением (в этом случае осуществляется очистка фильтровальных элементов водой или фильтратом с помощью противодавления). При использовании длинного барабана может быть преимущественным расположение распределительных клапанов на обоих его концах. Может быть выполнена вакуумная система, которая может содержать резервуар 2 для фильтрата, вакуумный насос 3 и насос 1 для фильтрата. Насос 3 поддерживает частичный вакуум в трубопроводе 30 фильтра, а насос 1 удаляет фильтрат. Имеется возможность осуществления очистки противотоком или промывки обратным потоком так, что часть фильтрата или чистой воды из внешнего источника воды отводится обратно в трубопровод фильтра с помощью системы промывки обратным потоком, например с помощью насоса обратной промывки. Пластины 22 могут подвергаться периодической регенерации с использованием одного или более из трех различных способов, например промывки 4 обратным потоком, ультразвуковой очистки 6 и промывки 7 кислотой. Работа дискового фильтра может регулироваться блоком 5 управления фильтром, например программируемым логическим контроллером, ПЛК.
На фиг. 6А, 6В и 6С изображены типичные конструкции керамической фильтровальной пластины, в которой могут применяться варианты выполнения изобретения. Микропористая фильтровальная пластина 22 может иметь первую всасывающую стенку 61А, 62А и противолежащую вторую всасывающую стенку 61В, 62В. Первая всасывающая стенка содержит микропористую мембрану 61А и микропористую подложку 62А, на которой расположена мембрана 61А. Аналогичным образом, вторая всасывающая стенка содержит микропористую мембрану 61В и микропористую подложку 62В. Между противолежащими первыми и вторыми стенками 61А, 62А и 61В, 62В, образующими слоистую конструкцию, ограничено внутреннее пространство 63. Пространство 63 обеспечивает канал или каналы, проточно соединенные с коллекторной трубой 30 в барабане 20 через соединительное средство 29 и шланг 31. Когда труба 30 присоединена к вакуумном насосу, в пространстве 63 пластины 22 поддерживается отрицательное давление, то есть на всасывающей стенке поддерживается разность давлений. Мембрана 61 имеет микропоры, которые создают сильный капиллярный эффект при контакте с водой. Данная микропористая фильтрующая среда обеспечивает возможность прохождения через нее только жидкости. Фильтрат отсасывается через керамическую пластину 22 при ее погружении в ванну 9, и на поверхности пластины 22 образуется фильтрационный осадок 65. Затем жидкость или фильтрат, находящийся в центральном внутреннем пространстве 63, передается по трубе 31 в коллекторную трубу и далее выводится из барабана 20. Внутреннее пространство 63 может представлять собой свободное пространство либо может быть заполнено гранулированным материалом, который действует в качестве средства упрочнения конструкции пластины. Вследствие своей гранулированной природы указанный материал не препятствует потоку жидкости, поступающему в пространство 63, поскольку гранулированный материал не оказывает большого сопротивления жидкостному потоку. Пространство 63 может также содержать опорные элементы или перегородки для дополнительного упрочнения конструкции пластины 22. Края 64 пластины могут быть упрочнены путем глазурования.
При вращении ряда дисков 21 пластины 22 каждого диска 21 перемещаются к ванне 9 и проходят через нее. Таким образом, каждая пластина 22 проходит четыре различных этапа процесса или четыре
- 4 029687
различных сектора в ходе одного оборота диска 21. На этапе образования фильтрационного осадка жидкость проходит через пластину 22 при ее перемещении через пульпу, и на поверхности пластины образуется фильтрационный осадок, как показано на фиг. 7А. После выхода из ванны 9 пластина 22 переходит к этапу осушения фильтрационного осадка (проиллюстрированному на фиг. 7В). При необходимости промывки фильтрационного осадка ее выполняют в начале этапа осушения. На этапе вывода фильтрационного осадка, проиллюстрированном на фиг. 7С, осадок соскабливают керамическими скребками, так что на пластине 22 остается тонкий слой осадка (вследствие зазора между скребком и пластиной 22). На этапе очистки сектора противотоком (промывки обратным потоком) при каждом обороте воду (фильтрат) прокачивают в обратном направлении через пластину, как проиллюстрировано на фиг. 7Ό. Обратный поток воды вымывает оставшийся фильтрационный осадок и очищает поры фильтрационной пластины. Надлежащая очистка противотоком важна для процесса фильтрации. Давление при очистке противотоком может составлять, например, от 0,9 бар (90 кПа) до 2,5 бар (250 кПа), в зависимости от области применения и размера фильтровальных дисков. Как проиллюстрировано на фиг. 7Е, пластину 22 также периодически подвергают регенерации с использованием одного или более из трех различных способов, например (1) промывки обратным потоком, (2) ультразвуковой очистки и (3) очистки кислотой. Наиболее эффективной является комбинированная промывка (кислотная и ультразвуковая). К типичным кислотам, применяемым при кислотной промывке, относятся азотная и щавелевая кислоты. Регенерация может выполняться, например, 1-3 раза в день. Время регенерации, как правило, может составлять, например, 40-60 мин.
В процессе эксплуатации иногда возникают повреждения фильтровальных пластин, когда пластины имеют большой срок эксплуатации, когда что-либо пристает к скребкам или по каким-либо другим причинам. Существует высокий риск того, что повреждение одной пластины вызовет эффект "домино", так как части разрушенной пластины могут повредить соседние фильтровальные пластины и т.д., что может привести к большой "горе" разрушенных пластин, и фильтр выходит из эксплуатации на несколько дней.
Согласно одному аспекту изобретения фильтровальная пластина содержит по меньшей мере одну проводку, проходящую вдоль фильтровальной пластины с образованием непрерывного электрического контура и разрушаемую при повреждении пластины. Обеспечивается мониторинг проводки, и в ответ на сигнал обнаружения повреждения одной из проводок работа, в частности вращение, дискового фильтра немедленно останавливается. Данное действие преимущественно убережет все другие пластины дискового фильтра от повреждения. Время простоя сокращается, так как исключено образование "горы" из нескольких разрушенных пластин, и оператор дискового фильтра может сосредоточить свое внимание на замене поврежденной пластины. Количество поврежденных израсходованных фильтровальных пластин уменьшается, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
На фиг. 8А изображена фильтровальная пластина согласно типичному варианту выполнения изобретения. Конструкция и работа пластины 22 может быть, по существу, аналогична конструкции и работе вышеописанных пластин 22, за исключением того, что фильтровальная пластина выполнена с электропроводкой 70. Проводка 70 образует непрерывный электрический контур, концы которого расположены в соединителе 71, который может быть выполнен в нижней части пластины 22. В случае повреждения проводки 70 в любой части пластины 22 контур также повреждается или размыкается. Соединитель 71 предназначен для соединения проводки 70 с кабельной системой, расположенной в барабане 20, с обеспечением взаимного соединения пластин и контроллера датчиков. Проводка 70 выполнена с обеспечением повреждения при повреждении основной части пластины 22 так, что разрыв контура указывает на повреждение пластины 22. Проводка 22 может иметь любую схему разводки, обеспечивающую возможность необходимого обнаружения повреждения в разных частях пластины 22, но при этом не вызывает нежелательных нарушений фильтрующей функции пластины. Преимущественно проводки 70 расположены на обеих сторонах пластины 22 и последовательно соединены в соединителе 71 с образованием единого электрического контура.
Электропроводка 70 может содержать печатный электрический провод, литой электрический провод, микрополосковую линию, изолированный электрический провод, металлизированную магнитную ленту или электрический контур с покрытием.
Если для регенерации фильтровальной пластины используется промывка кислотой, пластина подвергается воздействию кислотной среды. Соответственно проводка 70 предпочтительно выполнена из кислотоустойчивого материала или имеет кислотоустойчивое покрытие. Особенно преимущественными материалами для кислотоустойчивой проводки являются платина или палладий либо их соединения. Другие металлы, такие как медь и алюминий, относятся к проводящим материалам, не являющимся кислотоустойчивыми.
В одном варианте выполнения проводка 70 расположена между керамической подложкой 62 и керамической мембраной 61 (см. фиг. 6А-6С), предпочтительно на обеих сторонах фильтровальной пластины. В данном случае мембрана 61 защищает проводку 70 от непосредственного механического и химического воздействий со стороны рабочей среды. Однако, поскольку в процессе промывки кислота проходит через подложку 62 и мембрану 61, проводка 70 также подвергается воздействию кислоты. Соответственно проводка предпочтительно выполнена из кислотоустойчивого материала, преимуществен- 5 029687
но платины или палладия. Например, электропроводка может быть изготовлена путем нанесения (предпочтительно путем печати) узора из проводящей пасты на наружную поверхность подложки 62 перед выполнением мембранного слоя 61. Данный подход также может обеспечивать обнаружение отслоения мембраны до фактического повреждения подложки. Данный подход может быть особенно подходящим для больших фильтровальных пластин.
В одном варианте выполнения проводка проходит по наружной поверхности мембраны 61 пластины 22. В этом случае может потребоваться дополнительное покрытие, защищающее от непосредственного механического и химического воздействий со стороны рабочей среды.
В одном варианте выполнения проводка 70 расположена вдоль периферической краевой поверхности 64 пластины 22, как показано на фиг. 8В. Поверхность 64 пластины 22 обычно не вовлечена в процесс фильтрации, поэтому на проводку 70 может быть нанесено кислотоустойчивое покрытие, такое как краска или эмаль на основе эпоксидной смолы, без оказания влияния на процесс фильтрации. В результате для изготовления проводки 70 могут использоваться более дешевые материалы (например медная полоса), которые не являются кислотоустойчивыми. Данный подход может быть особенно подходящим для фильтровальных пластин меньшего размера.
В одном варианте выполнения проводки двух или более пластин 22 соединены последовательно с образованием единого электрического контура. В результате уменьшается количество контуров, для которых необходимо выполнять мониторинг, и требуемое количество проводок в барабане 20.
В одном варианте выполнения проводки 70 пластин 22 одного и того же сектора последовательных коаксиальных дисков 21 соединены последовательно с образованием единого электрического контура, как показано на фиг. 8С. Линия 73 представляет собой провод, расположенный вдоль цилиндра барабана 20 для взаимного соединения последовательных пластин. Таким образом, количество последовательных соединений или контуров соответствует количеству секторов одного диска 21. Например, количество секторов в одном диске 21 может составлять 12 или 15, тогда как общее количество пластин 22 во всех дисках 21 может составлять 144 или 180. Дальний конец последовательного соединения может быть соединен с заданным потенциалом, например нулевым, и в этом случае отсутствует необходимость в отдельных заземляющих проводах для контуров.
Согласно одному аспекту изобретения фильтровальная пластина 22 содержит соединительное устройство 71, соединенное с проводкой 70 и присоединяемое к внешнему соединителю. Соединитель 71 может быть прикреплен к пластине 22 или может быть расположен отдельно от пластины 22 и соединен с проводкой 70 отрезками проводов, которые могут быть припаяны к проводке 70. Однако прикрепление соединителя к пластине или припаивание обычно является дополнительным производственным этапом, который сильно отличается от обычных этапов изготовления фильтровальной пластины. Прикрепление должно быть как можно более простым. Кроме того, соединитель 71 также подвергается воздействию агрессивной кислотной рабочей среды и должен быть стойким к ней, что устанавливает особые требования к способам прикрепления и соединения, а также материалам соединителя.
В одном варианте выполнения соединительное устройство содержит контакты, расположенные на по меньшей мере одной поверхности соединителя, прижатой к проводке (проводкам) на пластине 22. Соединительное устройство прикреплено к фильтровальной пластине и запечатано клеем или соответствующим материалом. Соединительное устройство также содержит соединительную часть, совместимую с внешним соединителем.
В еще одном варианте выполнения, изображенном на фиг. 9А и 9В, соединительное устройство 71 содержит вилкообразную основную часть, имеющую ножки 91 и 93 с контактами 94, 95, расположенными по меньшей мере на одной из противолежащих внутренних поверхностей ножек, прижатых к проводке 70 на пластине 22, установленной между ножками 91 и 93. Ножки 91 и 93 предпочтительно обладают упругим действием, которое прижимает их к фильтровальной пластине при установке соединителя 71 на краю пластины 22. Затем соединитель 71 может быть прикреплен к пластине 22 и запечатан клеем или соответствующим материалом 96. В результате технологические этапы установки соединителя отличаются простотой и быстротой выполнения. Кроме того, клей 96 защищает соединитель 71 и контакты 92 от агрессивной рабочей среды. Тем не менее, контакты 94, 95 предпочтительно выполнены из кислотоустойчивого материала, более предпочтительно из нержавеющей стали. Основание 92 вилкообразной части, выступающее от края пластины 22, содержит соединительную часть, совместимую с внешним соединителем. В изображенном примере соединительная часть представляет собой резьбовое гнездо.
В одном варианте выполнения барабан 20 дискового фильтра содержит блок управления датчиками, предназначенный для мониторинга электрических контуров, образованных проводками 70 пластин 22. На фиг. 10 изображена структурная схема, показывающая типичный блок 100 управления датчиками и его соединения с датчиками на барабане и с блоком 5 управления фильтром, расположенным в неподвижной части дискового фильтра. Блок 100 может содержать процессор (ЦП) 101, запоминающее устройство которого обеспечивает хранение программного кода и динамических данных. Например, процессор 101 может представлять собой Си-программируемый микроконтроллер. Электрические контуры, образованные проводками 70 пластин 22, могут быть соединены с блоком 103 ввода и оцифровывания данных, оценивающим целостность каждого контура. Например, если контур не поврежден (замкнут
- 6 029687
накоротко), измеренное напряжение в контуре низкое, тогда как напряжение, измеренное в поврежденном (разомкнутом) контуре, имеет высокое значение. Другими словами, неповрежденный контур может соединять соответствующий вход с нулевым потенциалом, тогда как в случае поврежденного (разомкнутого) контура напряжение на соответствующем входе достигает напряжения сети. Аналогичным образом, как должно быть очевидно специалистам, для определения целостности контура может быть измерен любой другой параметр, например ток в контуре. В типичном контроллере проводки 70 пластин 22 одного и того же сектора последовательных коаксиальных дисков 21 соединены последовательно с образованием единого электрического контура, в результате чего блок 103 обеспечивает мониторинг 15 контуров (количество секторов составляет 15). Оцифрованные входные данные, соответствующие 15 результатам измерения, передаются процессору 101. Блок 103 может представлять собой блок мультиплексорного типа, так что в конкретный момент времени процессор 101 может считывать информацию об одном контуре. Если ни один контур не поврежден, то с помощью блока 105 процессор 101 передает к контроллеру 9 дискового фильтра индикацию "пластина в порядке" (например, выходной цифровой сигнал "низкое значение") или не выдает никакой индикации. Если какой-либо из контуров поврежден, то с помощью блока 105 процессор 101 передает к контроллеру 9 соответствующую индикацию "пластина повреждена" (например, выходной цифровой сигнал "высокое значение"), что приводит к немедленной остановке вращения барабана 20 (например, путем управления приводом 12 диска).
В одном варианте выполнения на валу или цилиндре 25 барабана 20 может быть установлен датчик
107 положения, предпочтительно инклинометр, для обнаружения сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков, в котором имеет место повреждение, на основании углового положения дисков 21 в момент обнаружения повреждения проводок 70. Ток 4-20 мА на выходе, зарегистрированный инклинометром 107, соответствует положению (0-360°) барабана 20. Выходной ток от инклинометра может поступать в блок 102 токового ввода, который может передавать цифровое значение тока инклинометра процессору 101. При обнаружении поврежденного контура (поврежденной фильтровальной пластины) и выводе сигнала "пластина повреждена" с помощью блока 105 процессор 101 с помощью выходного блока 104 может выдать сигнал инклинометра, указывающий сектор диска, в котором расположена поврежденная пластина. Данная информация может быть выведена на экран или передана другим образом оператору дискового фильтра. Таким образом, оператор может перейти к поиску поврежденной пластины в конкретном ряду фильтровальных пластин вместо того, чтобы просматривать все пластины.
В вариантах выполнения барабан 20 может содержать дополнительные датчики, например датчики
108 давления, которые также могут быть соединены с входным блоком 102 или 103 и показания которых могут считываться процессором 101. Процессор 101 может посылать информацию от дополнительных датчиков, например данные о давлении, контроллеру 9 дискового фильтра с помощью выходного блока 104 или 105.
В одном варианте выполнения дисковый фильтр содержит блок 106 индуктивной передачи энергии, предназначенный для подачи энергии к контроллеру 100 барабана 20 от неподвижной части дискового фильтра путем индуктивной передачи энергии. В результате отсутствует необходимость использования в барабане 20 дополнительного источника энергии, например батареи.
В одном варианте выполнения блок 106 содержит индуктивный передатчик, расположенный на стороне барабана, и индуктивный приемник, расположенный на неподвижной части дискового фильтра, для индуктивной передачи сигналов от контроллера 100 к неподвижной части фильтра.
В одном варианте выполнения для передачи сигналов от контроллера 100 к неподвижной части дискового фильтра используется беспроводной радиопередатчик или беспроводное передающее средство другого типа.
В одном варианте выполнения для передачи сигналов от контроллера 100 к неподвижной части дискового фильтра используется гальваническое соединение.
В одном варианте выполнения блок 106 индуктивной передачи энергии и сигналов содержит индуктивное токосъемное кольцо 120, прикрепленное к раме 8 дискового фильтра, и пару индуктивных полуколец 124 и 125, закрепленных вокруг вала 25 барабана 25, как показано на фиг. 11. Кольцо 120 может содержать постоянный магнит. Каждое полукольцо 124 и 125 может содержать обмотку, соединенную с источником энергии контроллера 100 внутри кольцеобразного гнезда, закрепленного вокруг вала 25. Когда полукольца 124 и 125 вращаются внутри кольца 120, в обмотках индуцируется электрический ток для источника питания, обеспечивающего подачу напряжения к контроллерному блоку 100 и, возможно, другой электрической схеме в барабане. Обмотка полукольца 124 и обмотка полукольца 125 могут работать в качестве индуктивных передатчиков сигналов соответственно от выходного блока 104 и выходного блока 105. Когда к обмотке полукольца 124 поступает сигнал от выходного блока, электрический ток в передающей обмотке подвергается соответствующей модуляции и может быть зарегистрирован приемной обмоткой в индуктивном приемнике 106А, выполненном на токосъемном кольце 120. Приемник 120 может обеспечивать дальнейшую передачу сигнала к контроллеру 5 по кабелю и т.п. Аналогичным образом, сигнал, поступающий от выходного блока к передающей обмотке полукольца 124, соответственно модулирует электрический ток в указанной обмотке, который может быть зарегистрирован приемником 106А. Таким образом, с помощью полуколец 124 и 125 может быть реализована двухка- 7 029687
нальная индуктивная передача сигнала.
После прочтения данной заявки специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что принцип изобретения может быть реализован различными способами. Изобретение и варианты его выполнения не ограничены вышеописанными примерами и могут быть изменены в рамках объема формулы изобретения.
Claims (17)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Фильтровальная пластина для дискового фильтра, содержащая пористую керамическую подложку,пористый керамический мембранный слой, расположенный на наружной поверхности керамической подложки, ипо меньшей мере одну проводку, проходящую вдоль фильтровальной пластины с образованием непрерывного электрического контура и разрушаемую при повреждении фильтровальной пластины,причем указанная проводка расположена вдоль периферической краевой поверхности фильтровальной пластины.
- 2. Фильтровальная пластина по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна проводка выполнена из кислотоустойчивого материала, предпочтительно из платинового или палладиевого соединения.
- 3. Фильтровальная пластина по п.1, в которой указанная по меньшей мере одна проводка выполнена из некислотоустойчивого материала, имеющего кислотоустойчивое покрытие.
- 4. Фильтровальная пластина по любому из пп.1-3, содержащая соединительное устройство, соединенное с указанной по меньшей мере одной проводкой и присоединяемое к внешнему соединителю.
- 5. Фильтровальная пластина по п.4, в которой соединительное устройство содержит контакты, расположенные по меньшей мере на одной поверхности, прижатой к указанной по меньшей мере одной проводке на фильтровальной пластине, при этом указанное устройство прикреплено к фильтровальной пластине, запечатано клеем или соответствующим материалом и содержит соединительную часть, совместимую с внешним соединителем.
- 6. Фильтровальная пластина по п.5, в которой соединительное устройство содержит вилкообразную основную часть, имеющую ножки с указанными контактами, расположенными по меньшей мере на одной из противолежащих внутренних поверхностей ножек, прижатых к указанной по меньшей мере одной проводке на фильтровальной пластине, установленной между ножками, при этом основание вилкообразной части выступает от края фильтровальной пластины и содержит указанную соединительную часть.
- 7. Дисковое фильтровальное устройство, в частности, представляющее собой дисковый фильтр капиллярного действия и содержащее последовательные коаксиальные фильтровальные диски, сектора которых образованы секторообразными фильтровальным пластинами по любому из пп.1-6, и контроллер, предназначенный для мониторинга целостности проводок фильтровальных пластин и выдачи сигнала о повреждении в ответ на обнаружение повреждения проводок.
- 8. Устройство по п.7, в котором контроллер предназначен для мониторинга целостности последовательного соединения проводок двух или более фильтровальных пластин.
- 9. Устройство по п.8, в котором проводки фильтровальных пластин одного и того же сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков соединены последовательно, так что количество последовательных соединений соответствует количеству секторов одного фильтровального диска.
- 10. Устройство по любому из пп.7 и 8, содержащее датчик положения, предпочтительно инклинометр, обеспечивающий данные о положении сектора последовательных коаксиальных фильтровальных дисков, в котором имеет место повреждение.
- 11. Устройство по любому из пп.7-10, в котором контроллер расположен во вращающейся части дискового фильтровального устройства и которое содержит блок индуктивной передачи энергии, предназначенный для подачи энергии к контроллеру от неподвижной части устройства путем индуктивной передачи энергии.
- 12. Устройство по любому из пп.7-11, в котором контроллер расположен во вращающейся части дискового фильтровального устройства и которое содержит блок беспроводной, предпочтительно индуктивной передачи сигнала, предназначенный для передачи сигналов от контроллера к неподвижной части устройства.
- 13. Способ управления дисковым фильтром по любому из пп.7-12, включающий мониторинг целостности проводок, выполненных в указанных фильтровальных пластинах вдоль периферической краевой поверхности пластины, остановку работы дискового фильтра в ответ на обнаружение повреждения одной или более проводок.
- 14. Способ по п.13, в котором выполняют мониторинг целостности последовательного соединения проводок двух или более фильтровальных пластин.
- 15. Способ по п.13 или 14, в котором определяют сектор последовательных коаксиальных фильтровальных дисков, в котором имеет место повреждение, на основании углового положения дисков в момент обнаружения повреждения одной или более проводок.- 8 029687
- 16. Способ по любому из пп.13-15, в котором выполняют индуктивную передачу электрической энергии от неподвижной части дискового фильтра к его вращающейся части.
- 17. Способ по любому из пп.13-16, в котором выполняют беспроводную передачу информации об обнаруженном повреждении от вращающейся части дискового фильтра к его неподвижной части и останавливают дисковый фильтр с помощью блока управления, расположенного на неподвижной части дискового фильтра.14
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2013/050424 WO2014170532A1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Filter plate, filter disc apparatus, and a method for controlling a disc filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201591837A1 EA201591837A1 (ru) | 2016-03-31 |
| EA029687B1 true EA029687B1 (ru) | 2018-04-30 |
Family
ID=51730858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201591837A EA029687B1 (ru) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | Фильтровальная пластина, фильтровальное дисковое устройство и способ управления дисковым фильтром |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10286342B2 (ru) |
| CN (1) | CN105142752B (ru) |
| AU (1) | AU2013387126B2 (ru) |
| BR (1) | BR112015026146B1 (ru) |
| EA (1) | EA029687B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014170532A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI20155526A (fi) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Outotec Finland Oy | Suodatinelementti |
| FI20155527A (fi) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Outotec Finland Oy | Suodatinlaite ja menetelmä |
| FI20155528A (fi) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Outotec Finland Oy | Suodatinelementti, kiekkosuodatinlaite ja menetelmä |
| FI20155525A (fi) * | 2015-07-03 | 2017-01-04 | Outotec Finland Oy | Suodatinlaite |
| FI126541B (en) * | 2015-07-24 | 2017-02-15 | Outotec Finland Oy | filtering method |
| AU2015413550B2 (en) * | 2015-11-03 | 2019-10-17 | Outotec (Finland) Oy | Filter element for a filter apparatus |
| WO2017077171A1 (en) * | 2015-11-03 | 2017-05-11 | Outotec (Finland) Oy | Vacuum box, belt filter, methods of using a vacuum belt filter, and filter element |
| US10729994B2 (en) * | 2015-12-03 | 2020-08-04 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter |
| FI127397B (en) * | 2017-04-28 | 2018-05-15 | Valmet Technologies Oy | A system, measuring arrangement, and method for detecting the failure of continuous disc filters |
| WO2019087021A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | Flsmidth A/S | System and method for servicing filter plates and apparatus thereof |
| WO2020016805A1 (en) * | 2018-07-17 | 2020-01-23 | Flsmidth A/S | Filter media with conductive element to indicate wear |
| US11000791B2 (en) * | 2019-03-06 | 2021-05-11 | Veolia Water Solutions & Technologies Support | Rotary disc filter having backwash guides |
| WO2020185484A1 (en) | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Benesi Steve C | Filter apparatus, filter disc sectors, filter elements and uses |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050284805A1 (en) * | 2002-09-12 | 2005-12-29 | Olli Hognabba | Filter plate |
| KR20110020470A (ko) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 코오롱워터텍 주식회사 | 디스크 필터의 노즐암 제어 장치 |
| WO2012102662A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Scania Cv Ab | Oil filter element |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE693430A (ru) * | 1967-01-31 | 1967-07-03 | ||
| ES2031192T3 (es) * | 1987-09-16 | 1992-12-01 | Andreas Kufferath Kg | Espesador de discos |
| CN2808266Y (zh) * | 2005-05-18 | 2006-08-23 | 中国铝业股份有限公司 | 一种过滤机陶瓷破裂在线检测电路 |
| CN2813050Y (zh) * | 2005-08-18 | 2006-09-06 | 江苏省宜兴非金属化工机械厂 | 微孔陶瓷过滤板保护装置 |
| US7699989B2 (en) * | 2006-10-17 | 2010-04-20 | Millipore Corporation | Powered cartridges and other devices within housings |
-
2013
- 2013-04-17 BR BR112015026146-9A patent/BR112015026146B1/pt active IP Right Grant
- 2013-04-17 WO PCT/FI2013/050424 patent/WO2014170532A1/en active Application Filing
- 2013-04-17 CN CN201380076032.3A patent/CN105142752B/zh active Active
- 2013-04-17 US US14/784,275 patent/US10286342B2/en active Active
- 2013-04-17 EA EA201591837A patent/EA029687B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-17 AU AU2013387126A patent/AU2013387126B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050284805A1 (en) * | 2002-09-12 | 2005-12-29 | Olli Hognabba | Filter plate |
| KR20110020470A (ko) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | 코오롱워터텍 주식회사 | 디스크 필터의 노즐암 제어 장치 |
| WO2012102662A1 (en) * | 2011-01-26 | 2012-08-02 | Scania Cv Ab | Oil filter element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20160074784A1 (en) | 2016-03-17 |
| CN105142752B (zh) | 2017-02-22 |
| BR112015026146B1 (pt) | 2021-11-09 |
| AU2013387126A1 (en) | 2015-11-12 |
| BR112015026146A2 (pt) | 2017-07-25 |
| US10286342B2 (en) | 2019-05-14 |
| WO2014170532A1 (en) | 2014-10-23 |
| AU2013387126B2 (en) | 2016-12-01 |
| EA201591837A1 (ru) | 2016-03-31 |
| CN105142752A (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA029687B1 (ru) | Фильтровальная пластина, фильтровальное дисковое устройство и способ управления дисковым фильтром | |
| AU2013387127B2 (en) | Disc filter apparatus and method for controlling a disc filter | |
| FI126460B (en) | Filter element, filter apparatus and method for making the filter element | |
| US20010003426A1 (en) | Method and device for oil-in-water measurement | |
| RU184549U1 (ru) | Фильтрующий элемент с проводящим индикатором повреждений | |
| CN201058256Y (zh) | 磁性过滤器 | |
| WO2017125647A1 (en) | Vacuum filtration method | |
| AU2016348818B2 (en) | Filter element for disc filter apparatus | |
| CN202161861U (zh) | 智能自清式过滤器及系统 | |
| CN207462767U (zh) | 一种自动清洗刮刀式过滤器 | |
| CN203139759U (zh) | 一种电动多滤芯反冲洗过滤筛 | |
| RU184545U1 (ru) | Фильтрующий элемент с проводящим индикатором разрушения | |
| CN105263599A (zh) | 鼓式过滤器装置 | |
| CN208161158U (zh) | 过滤器元件 | |
| CN207520690U (zh) | 一种自清洗过滤器 | |
| CN217505720U (zh) | 一种厂务压缩空气湿度检测装置 | |
| FI126541B (en) | filtering method | |
| JPH0441925Y2 (ru) | ||
| JPS6338892Y2 (ru) | ||
| CN105844314A (zh) | 一种净水设备智能滤芯实现方法 | |
| JPS6341059Y2 (ru) | ||
| CN112090147A (zh) | 旋流式反冲洗过滤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM |