EA029152B1 - Способ изготовления композиционного материала - Google Patents

Способ изготовления композиционного материала Download PDF

Info

Publication number
EA029152B1
EA029152B1 EA201490564A EA201490564A EA029152B1 EA 029152 B1 EA029152 B1 EA 029152B1 EA 201490564 A EA201490564 A EA 201490564A EA 201490564 A EA201490564 A EA 201490564A EA 029152 B1 EA029152 B1 EA 029152B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
drill cuttings
particles
base material
drill
cuttings
Prior art date
Application number
EA201490564A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201490564A1 (ru
Inventor
Херберт Хофштеттер
Клеменс Хольцер
Original Assignee
Монтануниверзитет Леобен
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Монтануниверзитет Леобен filed Critical Монтануниверзитет Леобен
Publication of EA201490564A1 publication Critical patent/EA201490564A1/ru
Publication of EA029152B1 publication Critical patent/EA029152B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/44—Polymerisation in the presence of compounding ingredients, e.g. plasticisers, dyestuffs, fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C08K11/005—Waste materials, e.g. treated or untreated sewage sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Обеспечен способ изготовления композиционного материала (114), при этом способ включает обеспечение (102) бурового шлама (101), образующегося в стволе скважины в земле, и введение бурового шлама (106) в материал основы (110) с формированием, таким образом, композиционного материала (114), в котором материал основы (110) содержит полимер. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама (101, 106) содержат нефть, например, на поверхности частиц. Содержащий нефть буровой шлам (101) может быть подвергнут предварительной обработке (104) перед введением или напрямую может быть введен в материал основы (110) без предварительной обработки. Такие варианты осуществления позволяют повторно использовать загрязненный нефтью буровой шлам (101, 106) с одновременным обеспечением сырьевого источника для наполнителя для полимеров.

Description

изобретение относится к области утилизации бурового шлама, образующегося в стволе скважины в земле.
Сведения о предшествующем уровне техники
При бурении стволов скважин на углеводороды, такие как нефть и/или газ, или воду из подземных отложений, или при бурении на геотермальную энергию обычной практикой является использование вращательного способа бурения, в котором буровое долото вращается на забое ствола скважины при помощи вращения пустотелой бурильной трубы, которая проходит к поверхности. Бурильная труба приводится в движение с поверхности, и циркулирующую жидкость, обычно называемую промывочной жидкостью или буровым раствором, закачивают через бурильную трубу, где указанная жидкость выходит через отверстия бурового долота для его охлаждения и возвращается к поверхности по кольцевому пространству между бурильной трубой и стенками ствола скважины. Кроме того, буровое долото может вращаться при помощи погружного двигателя, который приводится в действие, в том числе, промывочной жидкостью.
Как правило, утилизация частиц бурового шлама требует больших затрат по причине того, что буровой шлам обычно загрязнен жидкостями, присутствующими в стволе скважине, такими как нефть или буровой раствор.
Ввиду описанной выше ситуации, существует потребность в улучшенных технологиях, которые позволяют утилизировать буровой шлам при значительном устранении или, по меньшей мере, частичном решении одной или более из выявленных выше проблем.
Краткое описание изобретения
Указанную потребность можно удовлетворить с помощью объекта изобретения в соответствии с независимыми пунктами формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления раскрытого здесь объекта изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Согласно варианту осуществления первого аспекта раскрытого здесь объекта изобретения, обеспечен способ изготовления композиционного материала, при этом способ включает обеспечение бурового шлама, образующегося в стволе скважины в земле; введение частиц бурового шлама в материал основы с формированием, таким образом, композиционного материала, в котором материал основы содержит полимер.
Этот аспект раскрытого здесь объекта изобретения основан на идее, состоящей в том, что буровой шлам может быть утилизирован путем введения частиц бурового шлама в материал основы, который содержит полимер. Таким образом, проблема утилизации частиц бурового шлама решается путем повышения качества частиц бурового шлама для использования в качестве природного ресурса для изготовления композиционных материалов.
Согласно варианту осуществления композиционный материал представляет собой твердый материал. Согласно дополнительному варианту осуществления композиционный материал представляет собой конструкционный материал, который может быть использован для изготовления товаров.
Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама содержат на своей поверхности скважинную жидкость, которая присутствует в стволе скважины, например, во время бурения ствола скважины. Например, согласно варианту осуществления скважинная жидкость, присутствующая на частицах бурового шлама, включает или состоит по меньшей мере из одного углеводорода, такого как нефть, газ и т.д. Согласно дополнительному варианту осуществления скважинная жидкость, присутствующая на частицах бурового шлама, включает или состоит из воды.
Согласно дополнительному варианту осуществления скважинная жидкость, присутствующая на частицах бурового шлама, включает или состоит из бурового раствора, который используют для содействия операции бурения, например, для охлаждения бурового долота или перемещения бурового шлама на поверхность.
Согласно варианту осуществления введение частиц бурового шлама в материал основы включает обеспечение материала основы; смешивание частиц бурового шлама и материала основы. Смешивание частиц бурового шлама и материала основы может быть выполнено с помощью любых пригодных средств, например, с помощью шнекового аппарата для интенсивного перемешивания (компаундера), месильной машины и т.п.
Согласно варианту осуществления введение частиц бурового шлама в материал основы включает введение частиц бурового шлама со скважинной жидкостью, содержащейся на поверхности его частиц, в материал основы. Например, согласно варианту осуществления, в котором частицы бурового шлама содержат на поверхности своих частиц углеводород, введение частиц бурового шлама в материал основы может быть произведено без удаления углеводорода. Например, в зависимости от используемого полимера, углеводород, присутствующий на частицах бурового шлама, может обладать эффектом, сходным с пластификатором.
Согласно варианту осуществления способ, кроме того, включает предварительную обработку бурового шлама, например, химическую предварительную обработку и/или физическую предварительную обработку бурового шлама. Согласно варианту осуществления способ включает предварительную обра- 1 029152
ботку бурого шлама, содержащего на поверхности своих частиц скважинную жидкость, а именно, для, по меньшей мере, частичного удаления скважинной жидкости, содержащейся на частицах бурового шлама, с получением, таким образом, предварительно обработанного бурового шлама; при этом введение частиц бурового шлама в материал основы включает введение предварительно обработанных частиц бурового шлама в материал основы. Согласно дополнительному варианту осуществления способ включает предварительную обработку бурового шлама, содержащего на поверхности своих частиц скважинную жидкость, а именно для, по меньшей мере, частичного изменения скважинной жидкости, содержащейся на частицах бурового шлама, с получением, таким образом, предварительно обработанного бурового шлама; при этом введение частиц бурового шлама в материал основы включает введение предварительно обработанных частиц бурового шлама в материал основы. Таким образом, согласно варианту осуществления вместо введения в материал основы необработанного бурового шлама, в материал основы вводят предварительно обработанный буровой шлам.
Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка частиц бурового шлама включает физическую обработку частиц бурового шлама для того, чтобы преобразовать скважинную жидкость. Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка частиц бурового шлама включает физическую обработку частиц бурового шлама для того, чтобы, по меньшей мере, частично удалить скважинную жидкость.
Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка частиц бурового шлама включает химическую обработку частиц бурового шлама для того, чтобы преобразовать, по меньшей мере, часть скважинной жидкости. Например, физическая обработка частиц бурового шлама может включать или состоять из термической обработки. Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка частиц бурового шлама включает суспендирование частиц бурового шлама в растворителе, например в смеси растворителей. Например, смесь растворителей может включать полярный растворитель и неполярный растворитель, например воду и этанол. Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка частиц бурового шлама включает силанирование бурового шлама. Например, согласно варианту осуществления силанирование достигается путем добавления агента силанирования.
Согласно другим вариантам осуществления другие усилители адгезии или вещества для повышения клейкости используют для обработки бурового шлама, чтобы, таким образом, улучшить клейкость или адгезию частиц бурового шлама и материала основы.
Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка включает сушку жидкости, например скважинной жидкости или измененной скважинной жидкости, содержащейся на частицах бурового шлама.
Согласно варианту осуществления способ включает предварительную обработку частиц бурового шлама для того, чтобы преобразовать частицы бурового шлама с получением, таким образом, предварительно обработанного бурового шлама; при этом введение частиц бурового шлама в материал основы включает введение предварительно обработанных частиц бурового шлама в материал основы. Например, в варианте осуществления преобразование частиц бурового шлама включает преобразование размера частиц бурового шлама. Согласно другому варианту осуществления преобразование частиц бурового шлама включает изменение формы частиц бурового шлама.
Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама используются в качестве наполнителя в материале основы. В полимерной индустрии использование наполнителей имеет долгую традицию. Например, наполнители могут применяться для улучшения, например, механических свойств или для сокращения затрат. Обычно эти наполнители представляют собой добываемый материал и специально обработаны для этого эффективного применения в полимерах. Если типы минералов частиц бурового шлама сходны с обычно добываемыми наполнителями, аналогичные результаты могут быть достигнуты при использовании частиц бурового шлама в качестве наполнителей для полимеров. Так как свойства компаунда полимер/наполнитель зависят главным образом от типа полимера и от количества наполнителя, а также размера, формы или функциональной поверхности его частиц, почти все типы бурового шлама могут быть использованы в качестве наполнителей.
Согласно варианту осуществления второго аспекта раскрытого здесь объекта изобретения обеспечен композиционный материал, состоящий из материала основы, содержащего полимер; и бурового шлама, образующегося в стволе скважины в земле, при этом частицы бурового шлама вводят в материал основы.
Согласно варианту осуществления буровой шлам представляет собой минералы. Согласно дополнительному варианту осуществления буровой шлам содержит или состоит из минералов, которые являются пригодными в качестве материалов наполнителей в полимерах. Согласно варианту осуществления второго аспекта композиционный материал конфигурирован в соответствии с вариантами осуществления, описанными в отношении первого аспекта. Например, согласно варианту осуществления материал основы конфигурирован в соответствии с вариантами осуществления первого аспекта. Согласно дополнительному варианту осуществления частицы бурового шлама композиционного материала конфигурированы в соответствии с вариантами осуществления первого аспекта.
- 2 029152
Согласно вариантам осуществления третьего аспекта обеспечено применение частиц бурового шлама в качестве наполнителя для материала основы, содержащего полимер. Согласно вариантам осуществления третьего аспекта частицы бурового шлама конфигурированы в соответствии с вариантами осуществления первого аспекта и/или второго аспекта.
Согласно дополнительному варианту осуществления третьего аспекта материал основы конфигурирован в соответствии с вариантами осуществления первого аспекта и/или второго аспекта.
При бурении стволов скважин в земле, например, при бурении на углеводороды, при бурении на воду или при бурении на геотермальную энергию, обычной практикой является использование бурового раствора/промывочной жидкости, которая циркулирует через бурильную трубу. Промывочная жидкость при выходе из скважины или ствола скважины на поверхность может быть физически и/или химически обработана для удаления частиц бурового шлама и других нежелательных загрязняющих веществ, и обычно подвергается химической обработке для сохранения определенных химических и физических свойств жидкости, зависящих от конкретных встречающихся условий бурения. Промывочная жидкость после восстановления, как правило, повторно циркулирует с помощью насосов вниз через бурильную трубу, при этом данная циркуляция обычно является непрерывной во время бурения. Циркуляция промывочной жидкости может быть иногда прекращена, например, при наращивании дополнительной секции бурильной трубы в верхнем конце бурильной колонны или при подъеме всей бурильной колонны для замены или ремонта долота.
Промывочная жидкость может выполнять много различных функций, которые необходимы для эффективного процесса бурения и, следовательно, может обладать определенными желательными химическими и физическими свойствами. Промывочная жидкость может иметь вязкость, достаточную для суспендирования и удаления твердой фазы из ствола скважины, и может иметь достаточную прочность геля для удерживания твердой фазы в суспензии, особенно в случае прекращения циркуляции жидкости. Кроме того, промывочная жидкость может иметь плотность, достаточную для оказания соответствующего давления на стенки ствола скважины для предотвращения поступления жидкостей в ствол скважины, проходящий через толщу пород, и может иметь низкую водоотдачу для предотвращения чрезмерной потери жидкости в пласт вследствие ее осаждения на стенках ствола скважины, например, вследствие формирования непроницаемой фильтрационной корки или отложения. Кроме того, плотная промывочная жидкость может быть использована для уравновешивания давления, которое оказывает окружающий пласт на ствол скважины. Обычно используют утяжеляющие добавки, например, хлорид кальция (СаС12), карбонат кальция (СаСО3), сульфат бария (Ва8О4), оксид железа (Ре2О3) и т.п. Однако эти инертные вещества имеют тенденцию отделяться или осаждаться из промывочной жидкости, особенно при использовании в высоких концентрациях. Это может привести к связанным с безопасностью проблемам во время бурения, например, так как течение промывочной жидкости может остановиться, буровое долото может застрять в стволе скважины, или утяжеляющие добавки могут уже отделиться в резервуаре перед закачкой в скважину. Эта проблема, связанная с отделением, будет возникать, в частности, в случае отсутствия приложения усилия сдвига к промывочной жидкости или остановки циркуляции промывочной жидкости в стволе скважины. Несмотря на то что реологические характеристики промывочной жидкости могут быть скорректированы с помощью добавок, например полимеров, такие добавки имеют тенденцию к ограниченной термической стабильности. В зависимости от конкретных граничных условий в стволе скважины, например, геологии, литологии, пластового давления, траектории ствола скважины и т.д., промывочная жидкость может иметь водную основу или нефтяную основу. Однако остатки промывочной жидкости всегда прилипают к поверхности выбуренных пород из ствола скважины и в зависимости от типа загрязнения выбуренные породы должны быть обработаны перед утилизацией. В случае загрязненных нефтью выбуренных пород не было сферы применения для повторного использования выбуренных пород. То же самое относится к мелким частицам, поднимающимся при добыче нефти и газа.
Как правило, используемый в настоящем документе термин "буровой шлам" не накладывает ограничение на размер твердых частиц. Наоборот, термин "буровой шлам" включает, например, выбуренные породы, то есть материал, который удаляется во время бурения для образования тем самым ствола скважины. Кроме того, термин "буровой шлам" также включает механические примеси или мелкодисперсный материал, который образуется при добыче нефти и газа из углеводорода, который доставляется через уже пробуренный ствол скважины. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама содержат углеводород, например, на поверхности. Однако, согласно варианту осуществления, углеводород представляет собой нефть, например, сырую нефть. Однако углеводород, содержащийся на частицах бурового шлама, необязательно представляет собой сырую нефть, добытую из геологических каверн. Наоборот, в варианте осуществления углеводород, содержащийся на частицах бурового шлама, представляет собой углеводород (например, нефть), который добавлен для содействия бурению ствола скважины. Такая способствующая бурению нефть может содержаться в промывочной жидкости.
Согласно варианту осуществления выбуренные породы, полученные в результате бурения стволов скважин, или твердая фаза, полученная в процессе добычи нефти, используются в качестве наполнителей для материала основы. Почти все типы выбуренных пород могут быть использованы в качестве наполнителей, при этом не имеет значения, выбурены ли они с использованием промывочной жидкости на вод- 3 029152
ной основе или промывочной жидкости на нефтяной основе, или содержат они или нет некоторое количество воды или нефти.
Согласно варианту осуществления выбуренные породы, которые содержат скважинную жидкость (например, углеводород и/или воду), используются в качестве наполнителей в материале основе. Согласно дополнительному варианту осуществления количество скважинной жидкости, содержащейся на выбуренных породах, уменьшено с использованием одностадийного способа или многостадийного способа. Удаление скважинной жидкости и тип способа, используемого для удаления скважинной жидкости, зависит от количества скважинной жидкости, которое допускается для конкретного применения.
Варианты осуществления раскрытого здесь объекта изобретения обеспечивают способ повторного использования бурового шлама, загрязненного углеводородом (например, нефтью), путем его введения в подходящий материал основы, содержащий полимер. Согласно дополнительному варианту осуществления гидрофильный буровой шлам повторно используют путем введения этого частиц бурового шлама в подходящий материал основы, содержащий полимер.
Загрязненную углеводородом твердую фазу согласно варианту осуществления предварительно обрабатывают перед утилизацией, например, путем физической обработки или химической обработки. Обеспечено повышение качества частиц бурового шлама и, в частности, загрязненного углеводородом бурового шлама для применения в качестве природного ресурса в других отраслях промышленности, например, в качестве наполняющего материала для содержащего полимер материала основы.
Таким образом, согласно варианту осуществления обеспечен способ безотходного бурения и добычи. Согласно варианту осуществления нефтяные выбуренные породы и попутные продукты добычи используются в качестве природного ресурса для изготовления композиционного материала. Согласно дополнительному варианту осуществления эффективность полимерного производства может быть увеличена. Кроме того, согласно варианту осуществления обеспечены наполнители для полимеров из альтернативных источников.
В прошлом, в отсутствии раскрытого в настоящем документе объекта изобретения, загрязненные углеводородом выбуренные породы, а также твердую фазу, полученные в процессе добычи углеводородов, следовало предварительно подвергать обработке перед утилизацией в участке удаления. Однако согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения указанные материалы вводят в материал основы, который содержит полимер, обеспечивая тем самым безотходное бурение и схему добычи углеводородов. Таким образом, согласно варианту осуществления загрязненные углеводородом выбуренные породы и/или твердая фаза, полученные в процессе добычи углеводородов, больше не являются отходами, а представляют собой природный ресурс для изготовления композиционного материала.
Утилизация бурового шлама и, в частности, утилизация загрязненного углеводородом материала, полученного при бурении ствола скважины, и его применение в качестве компонента композиционного материала, например его применение в качестве наполняющего материала для полимеров, обеспечивает важный вклад с точки зрения окружающей среды, так как ни в результате процесса бурения, ни в результате добычи углеводородов остаточного материала не остается. Таким образом, затраты на утилизацию загрязненных углеводородом выбуренных пород и твердой фазы, которые являются важным фактором в нефтяной промышленности, могут быть исключены в соответствии с вариантами осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Как правило, состав бурового шлама не является постоянным во время бурения или в процессе добычи углеводородов. Кроме того, размер частиц бурового шлама может изменяться во время бурения ствола скважины. Однако согласно варианту осуществления размер частиц бурового шлама, используемого для введения в материал основы, находится в заданном диапазоне. Это может быть достигнуто, например, с помощью одной или нескольких стадий просеивания. Согласно дополнительному варианту осуществления размер частиц бурового шлама уменьшен путем дробления и/или помола перед введением бурового шлама с измененным размером частиц в материал основы.
Выше были описаны и далее будут описаны иллюстративные варианты осуществления раскрытого здесь объекта изобретения в отношении композиционного материала и соответствующего способа изготовления. Следует отметить, что, без сомнения, любая комбинация признаков, относящихся к различным аспектам раскрытого здесь объекта изобретения, также является возможной. В частности, некоторые варианты осуществления описаны или будут описаны со ссылкой на отличительные признаки устройства, тогда как другие варианты осуществления описаны или будут описаны со ссылкой на отличительные признаки способа. Однако специалисту в данной области станет ясно из указанного выше и последующего описания, что, если это не указано явным образом, дополнительно к любой комбинации отличительных признаков, относящихся к одному аспекту, любая комбинация отличительных признаков, относящихся к различным аспектам или вариантам осуществления, например, даже комбинация отличительных признаков устройства и отличительных признаков способа, также считается раскрытой с помощью настоящей заявки. Также, считается, что дополнительные отличительные признаки способа раскрывают соответствующие отличительные признаки устройства, и наоборот.
Аспекты и варианты осуществления, упомянутые выше, и дополнительные аспекты и варианты
- 4 029152
осуществления настоящего изобретения станут очевидными из следующего далее описания и пояснения примеров со ссылкой на чертежи, но которыми изобретение не ограничивается.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 иллюстрирует способ изготовления композиционного материала согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Фиг. 2 иллюстрирует предварительную обработку частиц бурового шлама согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Фиг. 3 иллюстрирует дополнительный способ изготовления композиционного материала согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Фиг. 4 иллюстрирует композиционный материал согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Подробное описание
Изображение на чертежах является схематическим. Следует учесть, что на различных фигурах, одинаковые или идентичные элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Фиг. 1 иллюстрирует способ 100 изготовления композиционного материала согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама 101, образующиеся в стволе скважины в земле, поступают в 102. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама 101 включают по меньшей мере один минерал, например, по меньшей мере один из карбоната кальция, талька и слоистых силикатов. Согласно варианту осуществления способ включает бурение ствола скважины в земле путем разрыхления и последующего удаления твердой фазы, т.е. бурового шлама, из ствола скважины. Согласно варианту осуществления бурение ствола скважины производится для того, чтобы сделать доступными, к примеру, ресурсы углеводородного сырья, водные ресурсы или геотермальные энергетические ресурсы в земле. Удаление твердой фазы из ствола скважины может быть выполнено, например, путем удаления промывочной жидкости из ствола скважины и извлечения частиц бурового шлама из промывочной жидкости. Однако буровой шлам может быть извлечен на любой стадии добычи, которая связана с операцией бурения или которая следует за операцией бурения (например, добыча нефти).
Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама 101 являются предварительно обработанными, как указано 104. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама являются предварительно обработанным, например, путем корректировки размера частиц. Согласно дополнительному варианту осуществления слой загрязняющих веществ, присутствующий на поверхности частиц бурового шлама, является предварительно обработанным. Как правило, в настоящем документе предварительная обработка может включать по меньшей мере одну из химической предварительной обработки или физической предварительной обработки. Предварительная обработка 104 приводит к получению предварительно обработанных частиц бурового шлама 106.
Согласно дополнительному варианту осуществления способ 100 включает обеспечение материала основы 110. Обеспечение материала основы 110 обозначено 108 на фиг. 1. Согласно варианту осуществления материал основы 110 включает по меньшей мере один полимер. Таким образом, материал основы содержит или состоит по меньшей мере из одного полимера. Например, в варианте осуществления материал основы включает по меньшей мере один из полукристаллического полимера и аморфного полимера. Полукристаллический полимер может представлять собой, например, полипропилен (РР). Аморфный полимер может представлять собой, например, полистирол (Р8). Согласно варианту осуществления полимер может быть чувствительным к мягчителю/пластификатору. Например, полимер может представлять собой поливинилхлорид (РУС).
Согласно дополнительному варианту осуществления способ 100 включает введение частиц бурового шлама 106 в материал основы 110. Это обозначено 112 на фиг. 1. Например, согласно варианту осуществления частицы бурового шлама 106 смешивают с материалом основы 110. Смешивание может быть выполнено с использованием любого пригодного способа и/или средств, например, с использованием двухшнекового аппарата для интенсивного перемешивания или смесителя. Путем введения частиц бурового шлама 106 в материал основы 110 происходит формирование композиционного материала 114 согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения. Согласно иллюстративному варианту осуществления количество частиц бурового шлама в материале основы может изменяться в диапазоне между 0.1 и 80 мас.%. Однако фактическое содержание может быть выбрано в зависимости от свойств частиц бурового шлама и материала основы, а также желательных свойств композиционного материала 114.
Согласно варианту осуществления композиционный материал 114 повергают повторному формованию, указанному 116 на фиг. 1. Повторное формование 116 может применяться для получения требуемой формы композиционного материала, например, трубы и т.п.
Согласно варианту осуществления способа изготовления композиционного материала, предварительная обработка 104 частиц бурового шлама 101 является пропущенной. Согласно дополнительному варианту осуществления повторное формование 116 композиционного материала 114 является пропущенным.
- 5 029152
На фиг. 2 проиллюстрирована предварительная обработка 104 частиц бурового шлама 101 согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Согласно варианту осуществления предварительная обработка 104 включает физическую обработку частиц бурового шлама 101, указанную 118 на фиг. 2. Например, согласно варианту осуществления физическая обработка 118 частиц бурового шлама 101 включает корректировку размера частиц бурового шлама 101 до заданного диапазона, например, при помощи по меньшей мере одного из дробления, помола, просеивания и любым другим пригодным способом. Корректировка размера частиц обозначена 120 на фиг. 2, в результате которой получают скорректированный по размеру частиц буровой шлам. Согласно другим вариантам осуществления физическая обработка 118 включает корректировку формы частиц бурового шлама 101 (не показано на фиг. 2).
Согласно дополнительному варианту осуществления физическая обработка 118 частиц бурового шлама включает суспендирование частиц бурового шлама 101 в жидкости, например в растворителе. Согласно варианту осуществления растворитель включает по меньшей мере один из воды и этанола. Например, в варианте осуществления физическая обработка 118 включает суспендирование частиц бурового шлама 101, частицы которого скорректированы по размеру, в смеси с водой или этанолом. Суспендирование частиц бурового шлама 101 указано 124 на фиг. 2 и приводит к образованию суспензии 126. Согласно варианту осуществления тип и/или композиция растворителя может быть выбрана в зависимости, например, от желательных свойств растворителя, который необходим для получения суспензии бурового шлама. Таким желательным свойством является, например, вязкость растворителя.
Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама содержат на поверхности скважинную жидкость, присутствующую в стволе скважине во время бурения ствола скважины. В этом случае, предварительная обработка 104 может включать предварительную обработку бурового шлама, содержащего на поверхности своих частиц скважинную жидкость, для того чтобы, по меньшей мере, частично удалить и/или преобразовать скважинную жидкость, содержащуюся на частицах бурового шлама 101. Например, в варианте осуществления растворитель конфигурирован, по меньшей мере, для частичного растворения скважинной жидкости, присутствующей на частицах бурового шлама 101.
Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка 104 включает химическую обработку бурового шлама, обозначенную 128 на фиг. 2. Например, согласно варианту осуществления химическая обработка включает добавление химически реакционноспособного агента к частицам бурового шлама 101. Например, в варианте осуществления химическая обработка 128 включает добавление химически реакционноспособного агента в суспензию 126, что приводит к получению смеси 130 обоих компонентов. Согласно варианту осуществления химическая обработка включает корректировку функциональной поверхности частиц бурового шлама 101. Например, химически реакционноспособный агент может быть конфигурирован для способствования сцеплению между частицами бурового шлама 101 и материалом основы 110. Например, согласно варианту осуществления химически реакционноспособный агент представляет собой агент силанирования.
Согласно дополнительному варианту осуществления растворитель обладает еще одной функцией помимо обеспечения суспензии бурового шлама. Например, в варианте осуществления растворитель может быть адаптирован, чтобы быть способным растворять химически реакционноспособный агент.
Согласно дополнительному варианту осуществления предварительная обработка 104 включает химическую обработку, объединенную с физической обработкой, например, термообработку. Например, согласно варианту осуществления смесь 130, содержащую химически реакционноспособный агент и буровой шлам, нагревают до заданной температуры реакции. Нагревание смеси 130 обозначено 132. Например, в варианте осуществления суспензию 126 с добавленным агентом силанирования нагревают до 60°С в течение заданного промежутка времени, который зависит от требуемой степени силанирования поверхности частиц бурового шлама.
Согласно дополнительному варианту осуществления после заданного промежутка времени смесь 130 подвергают охлаждению до комнатной температуры (20°С). Согласно дополнительному варианту осуществления после завершения химической обработки (или объединенной химической/физической обработки) частицы бурового шлама 101 подвергают дополнительной физической обработке 134. Согласно варианту осуществления дополнительная физическая обработка 134 включает операцию перемешивания 136. Согласно варианту осуществления операцию перемешивания выполняют при комнатной температуре. Согласно дополнительному варианту осуществления дополнительная физическая обработка включает операцию сушки 138. Посредством операции сушки 138 жидкость, присутствующая на частицах бурового шлама 101, высушивается. Таким образом, в варианте осуществления преобразование жидкости, присутствующей на частицах бурового шлама, включает высушивание жидкости, присутствующей на частицах бурового шлама. Согласно варианту осуществления операцию сушки выполняют при заданной температуре сушки, например, 130°С. Однако должно быть понятно, что заданная температура сушки зависит от типа жидкости, присутствующей на частицах бурового шлама.
Предварительная обработка 104 согласно вариантам осуществления, описанным выше, приводит к получению предварительно обработанных частиц бурового шлама 106. Согласно варианту осуществле- 6 029152
ния предварительная обработка частиц бурового шлама 106 приводит к покрытию бурового шлама. В иллюстративном варианте осуществления покрытие включает функциональные молекулы, которые способствуют сцеплению между буровым шламом и материалом основы.
Следует понимать, что предварительная обработка согласно раскрытому здесь объекту изобретения может включать один или более вариантов осуществления предварительной обработки, описанных со ссылкой на фиг. 1 и 2. Иллюстративная операция предварительной обработки включает все варианты осуществления предварительной обработки, описанные со ссылкой на фиг. 2.
Фиг. 3 иллюстрирует дополнительный способ 200 изготовления композиционного материала согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Способ 200, проиллюстрированный на фиг. 3, является сходным со способом 100, проиллюстрированным на фиг. 1, за исключением того, что обеспечен не материал основы, а предшественник 140 материала основы 110. Обеспечение предшественника 140 указано 142 на фиг. 3. Элементы (101, 102, 104, 106), которые уже были описаны в отношении фиг. 1, снабжены такими же ссылочными позициями, как на фиг. 1, и их описание в настоящем документе не повторяется.
Согласно способу 200 предшественник 140 и предварительно обработанные частицы бурового шлама 106 смешивают, как указано 144, с получением, таким образом, смеси 146, которая содержит предварительно обработанные частицы бурового шлама 106 и предшественник 140. После этого предшественник 140 в смеси 146 превращается в материал основы с образованием, таким образом, композиционного материала 114. Превращение предшественника 140 в материал основы указано 148 на фиг. 3. Композиционный материал 114 может быть затем подвергнут повторному формованию (не показано на фиг. 3). Согласно варианту осуществления смесь 146 формована (например, с использованием формы) перед превращением предшественника 140 в материал основы. Согласно варианту осуществления предшественник содержит мономеры, и предшественник превращается в материал основы путем сшивания мономеров с формированием, таким образом, полимера материала основы. Согласно другим вариантам осуществления могут быть использованы другие предшественники. Согласно варианту осуществления превращение предшественника в материал основы представляет собой процесс отверждения.
При обращении на фиг. 1 и 3 следует отметить, что в варианте осуществления, в котором предварительная обработка 104 является пропущенной, частицы бурового шлама 101 используются вместо предварительно обработанных частиц бурового шлама 106.
На фиг. 4 показан композиционный материал 114 согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения.
Композиционный материал 114 включает материал основы 110 в форме полимера. В варианте осуществления материал основы состоит по меньшей мере из одного полимера. В материал основы 110 введен буровой шлам, образующийся в стволе скважины в земле, который обозначен 106 на фиг. 4. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама 106 представляют собой предварительно обработанные частицы бурового шлама, которые были предварительно обработаны в соответствии с вариантами осуществления раскрытого здесь объекта изобретения. Согласно другим вариантам осуществления частицы бурового шлама не являются предварительно обработанными (не показано на фиг. 4). Согласно дополнительному варианту осуществления частицы бурового шлама содержат скважинную жидкость 150, такую как нефть, например, на поверхности. Следует понимать, что в зависимости от фактического способа, используемого для изготовления композиционного материала, скважинная жидкость 150, которая изначально присутствует на частицах бурового шлама 106, является, по меньшей мере, частично смешанной с материалом основы 110.
Следует отметить, что частицы бурового шлама 106 на фиг. 4 не изображены в масштабе. Скорее, фиг. 4 служит для иллюстрации некоторых аспектов композиционного материала 114 в соответствии с вариантами осуществления раскрытого здесь объекта изобретения. Согласно варианту осуществления размер частиц бурового шлама 106 находится в диапазоне размеров частиц известных наполнителей для полимеров.
Согласно вариантам осуществления раскрытого здесь объекта изобретения, частицы бурового шлама содержат нефть, например, на поверхности своих частиц. Нефть может представлять собой сырую нефть, происходящую из нефтяного месторождения в земле. Кроме того, нефть может представлять собой перерабатываемую нефть (например, синтетическое масло), которую добавляют в бурильную колонну или буровое долото для содействия операции бурения. Буровой шлам, содержащий нефть на поверхности своих частиц, может быть напрямую использован для изготовления композиционного материала в соответствии с вариантами осуществления раскрытого здесь объекта изобретения. Таким образом, не только повторное использование или утилизация бурового шлама является необязательной, но также получен источник наполнителей для материалов основы, таких как полимеры. Согласно варианту осуществления предварительно обработанные частицы бурового шлама содержат нефть, например, на поверхности частиц. Согласно другим вариантам осуществления предварительная обработка 104 полностью пропущена для бурового шлама, который содержит нефть. Как указано выше, нефть содержащего нефть бурового шлама может действовать в качестве пластификатора для полимера.
Следует отметить, что, несмотря на то что выше описано множество вариантов осуществления, а
- 7 029152
также конкретные комбинации вариантов осуществления раскрытого здесь объекта изобретения, любые два или более из этих вариантов осуществления могут быть объединены для достижения эффективных способов и эффективных композиционных материалов. Любая такая комбинация вариантов осуществления раскрытого здесь объекта изобретения считается раскрытой в настоящем изобретении.
Следует отметить, что термин "содержащий" не исключает других элементов или стадий, и указание на единственное число не исключает множественное число. Кроме того, термин "содержащий" также включает "состоящий из". Например, отличительный признак, состоящий в том, что материал основы содержит полимер, включает вариант осуществления, в котором материал основы состоит из одного полимера. Кроме того, этот отличительный признак также включает вариант осуществления, в котором материал основы состоит из двух или более полимеров. Кроме того, этот отличительный признак также включает вариант осуществления, в котором материал основы состоит по меньшей мере из одного полимера и по меньшей мере из одного дополнительного компонента. Следует отметить, что ссылочные позиции в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие объем формулы изобретения.
Для обобщения описанных выше вариантов осуществления настоящего изобретения можно констатировать:
обеспечен способ изготовления композиционного материала (114), при этом способ включает обеспечение (102) частиц бурового шлама (101), образующегося в стволе скважины в земле, и введение частиц бурового шлама (106) в материал основы (110) с формированием, таким образом, композиционного материала (114), в котором материал основы (110) содержит полимер. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама (101, 106) содержат нефть, например, на поверхности частиц. Содержащие нефть частицы бурового шлама (101) могут быть подвергнуты предварительной обработке (104) перед введением или напрямую могут быть введены в материал основы (110) без предварительной обработки. Такие варианты осуществления позволяют повторно использовать загрязненный нефтью буровой шлам (101, 106) с одновременным обеспечением природного ресурса для наполнителя для полимеров.
Перечень ссылочных позиций:
100, 200 - способ изготовления композиционного материала;
101 - буровой шлам;
102 - обеспечение бурового шлама;
104 - предварительная обработка бурового шлама;
106 - предварительно обработанный буровой шлам;
108 - обеспечение материала основы;
110 - материал основы;
112 - введение частиц бурового шлама в материал основы;
114 - композиционный материал;
116 - повторное формование композиционного материала;
118 - физическая обработка бурового шлама;
120 - корректировка размера частиц бурового шлама;
122 - скорректированный по размеру частиц буровой шлам;
124 - суспендирование частиц бурового шлама в жидкости;
126 - суспензия;
128 - химическая обработка частиц бурового шлама в суспензии;
130 - смесь химически реакционноспособного агента и суспензии;
132 - нагревание смеси;
134 - дополнительная физическая обработка бурового шлама;
136 - операция перемешивания;
138 - операция сушки;
140 - предшественник;
142 - обеспечение предшественника;
144 - смешивание предшественника и бурового шлама;
146 - смесь;
148 - превращение предшественника в материал основы;
150 - скважинная жидкость.
Обеспечен способ изготовления композиционного материала (114), при этом способ включает обеспечение (102) бурового шлама (101), образующегося в стволе скважины в земле, и введение бурового шлама (106) в материал основы (110) с формированием, таким образом, композиционного материала (114), в котором материал основы (110) содержит полимер. Согласно варианту осуществления частицы бурового шлама (101, 106) содержат нефть, например, на поверхности частиц. Содержащий нефть буровой шлам (101) может быть подвергнут предварительной обработке (104) перед введением или напрямую может быть введен в материал основы (110) без предварительной обработки. Такие варианты осуществления позволяют повторно использовать загрязненный нефтью буровой шлам (101, 106) с одновременным обеспечением сырьевого источника для наполнителя для полимеров.
- 8 029152

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления композиционного материала, при этом способ включает обеспечение (102) частиц бурового шлама (101), образующихся в стволе скважины в земле; обеспечение материала основы (110), содержащего полимер;
    введение частиц бурового шлама (101, 106) в качестве наполнителя для полимера в материал основы (110) с формированием, таким образом, композиционного материала (114).
  2. 2. Способ по п.1, в котором введение частиц бурового шлама (101, 106) в материал основы включает смешивание частиц бурового шлама (101, 106) и материала основы (110).
  3. 3. Способ по любому из пп.1, 2, в котором введение частиц бурового шлама в материал основы включает введение частиц бурового шлама (101, 106), содержащих на своей поверхности скважинную жидкость (150), в материал основы (110).
  4. 4. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий предварительную обработку частиц бурового шлама, содержащих на своей поверхности скважинную жидкость (150), включающий, по меньшей мере, частичное удаление скважинной жидкости (150), содержащейся на частицах бурового шлама, включающее термическую обработку и/или химическую обработку частиц бурового шлама.
  5. 5. Способ по любому из пп.3, 4, в котором скважинная жидкость (150) включает по меньшей мере одно из бурового раствора и нефти.
  6. 6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором композиционный материал представляет собой пластик.
  7. 7. Применение частиц бурового шлама (101, 106) в качестве наполнителя полимера для материала основы (110), содержащего полимер.
EA201490564A 2011-09-16 2012-09-14 Способ изготовления композиционного материала EA029152B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11181725 2011-09-16
PCT/EP2012/068165 WO2013037978A1 (en) 2011-09-16 2012-09-14 Recycling of borehole solids in polymers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201490564A1 EA201490564A1 (ru) 2014-06-30
EA029152B1 true EA029152B1 (ru) 2018-02-28

Family

ID=45219773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201490564A EA029152B1 (ru) 2011-09-16 2012-09-14 Способ изготовления композиционного материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9464180B2 (ru)
EP (1) EP2756028B1 (ru)
CA (1) CA2848810C (ru)
EA (1) EA029152B1 (ru)
ES (1) ES2650001T3 (ru)
GB (1) GB201117830D0 (ru)
NO (1) NO2756028T3 (ru)
WO (1) WO2013037978A1 (ru)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203921A (en) * 1962-10-16 1965-08-31 Dublon Inc Polyolefin compositions containing mineral oil and mineral fillers
GB1101950A (en) * 1965-10-19 1968-02-07 Grace W R & Co Improvements in the production of polyethylene film
US4123417A (en) * 1974-10-10 1978-10-31 Mobil Oil Corporation Low density polyethylene toughened with ethylene/propylene copolymer
GB1550207A (en) * 1975-08-13 1979-08-08 Exxon Research Engineering Co Elastomeric thermoplastics
US4263186A (en) * 1976-12-17 1981-04-21 Chemische Werke Huels Aktiengesellschaft Thermoplastic materials
WO1982001737A1 (en) * 1980-11-21 1982-05-27 Moir James A Method of treating oil-contaminated drill muds or cuttings prior to reuse or disposal
US4678607A (en) * 1986-07-25 1987-07-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ethylene copolymers with enhanced fire resistant properties
US5021500A (en) * 1988-10-28 1991-06-04 Exxon Chemical Company Dynamically vulcanized alloys of crystalline polyolefin resin and halobutyl rubber material
US5107874A (en) * 1990-02-28 1992-04-28 Conoco Inc. Apparatus for cleaning particulate solids
US6337107B1 (en) * 1997-06-12 2002-01-08 Windsor Technologies Limited Method of preparing exfoliated vermiculite for the manufacture of a finished product
US6616743B1 (en) * 2001-06-22 2003-09-09 Gardner Asphalt Corporation Aqueous emulsions, with bentonite for cold application bitumen
US20090192250A1 (en) * 2008-01-29 2009-07-30 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic elastomer composition and composite molding
US20090277632A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Frazier W Lynn Completion technique and treatment of drilled solids
US20100130387A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 Arkansas Reclamation Co., Llc Method and Facility for Treating Waste Drilling Mud

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2700655A (en) * 1951-09-28 1955-01-25 Wingfoot Corp Rubber compositions
US4013615A (en) 1973-05-14 1977-03-22 Tekkosha Co., Ltd. Electrostatic spray coating powder pigment composition and process for producing the same
US4599117A (en) * 1982-02-05 1986-07-08 Luxemburg S Roy Process for the decontamination of oil-contaminated particulate solids
US5213446A (en) * 1991-01-31 1993-05-25 Union Oil Company Of California Drilling mud disposal technique
US6752273B2 (en) * 2002-01-24 2004-06-22 Baker Hughes Incorporated Cuttings disposal method
US9108230B2 (en) * 2006-05-05 2015-08-18 Jr & Jh Holdings Llc Method and apparatus for sludge removal from a tank
US7771633B2 (en) * 2006-08-18 2010-08-10 Rta Systems, Inc. Method of manufacture of three-dimensional objects for absorption of hydrocarbons and low-polarity chemicals
CN101914233A (zh) * 2010-09-06 2010-12-15 广东绿由环保科技股份有限公司 一种用含油污泥生产的橡胶填充剂及其制造方法
CA2837175C (en) * 2011-06-15 2019-04-09 Total Waste Management Alliance Limited Process for utilising waste drill cuttings in plastics

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203921A (en) * 1962-10-16 1965-08-31 Dublon Inc Polyolefin compositions containing mineral oil and mineral fillers
GB1101950A (en) * 1965-10-19 1968-02-07 Grace W R & Co Improvements in the production of polyethylene film
US4123417A (en) * 1974-10-10 1978-10-31 Mobil Oil Corporation Low density polyethylene toughened with ethylene/propylene copolymer
GB1550207A (en) * 1975-08-13 1979-08-08 Exxon Research Engineering Co Elastomeric thermoplastics
US4263186A (en) * 1976-12-17 1981-04-21 Chemische Werke Huels Aktiengesellschaft Thermoplastic materials
WO1982001737A1 (en) * 1980-11-21 1982-05-27 Moir James A Method of treating oil-contaminated drill muds or cuttings prior to reuse or disposal
US4678607A (en) * 1986-07-25 1987-07-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ethylene copolymers with enhanced fire resistant properties
US5021500A (en) * 1988-10-28 1991-06-04 Exxon Chemical Company Dynamically vulcanized alloys of crystalline polyolefin resin and halobutyl rubber material
US5107874A (en) * 1990-02-28 1992-04-28 Conoco Inc. Apparatus for cleaning particulate solids
US6337107B1 (en) * 1997-06-12 2002-01-08 Windsor Technologies Limited Method of preparing exfoliated vermiculite for the manufacture of a finished product
US6616743B1 (en) * 2001-06-22 2003-09-09 Gardner Asphalt Corporation Aqueous emulsions, with bentonite for cold application bitumen
US20090192250A1 (en) * 2008-01-29 2009-07-30 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic elastomer composition and composite molding
US20090277632A1 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Frazier W Lynn Completion technique and treatment of drilled solids
US20100130387A1 (en) * 2008-11-24 2010-05-27 Arkansas Reclamation Co., Llc Method and Facility for Treating Waste Drilling Mud

Also Published As

Publication number Publication date
US20140343219A1 (en) 2014-11-20
GB201117830D0 (en) 2011-11-30
NO2756028T3 (ru) 2018-01-13
US9464180B2 (en) 2016-10-11
EP2756028B1 (en) 2017-08-16
ES2650001T3 (es) 2018-01-16
CA2848810A1 (en) 2013-03-21
CA2848810C (en) 2020-04-07
EP2756028A1 (en) 2014-07-23
WO2013037978A1 (en) 2013-03-21
EA201490564A1 (ru) 2014-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0936344B1 (en) System and method for treatment of drilling or completion fluid
CN105347609B (zh) 一种钻井废弃物资源化利用的方法
AU2015391007B2 (en) Methods of cleaning invert emulsion drilling fluids
US20160208157A1 (en) Consolidation composition including polyhedral oligomeric silsesquioxane and methods of using the same
NO20160729A1 (en) Protein-based fibrous bridging material and process and system for treating a wellbore
US20090107728A1 (en) Drilling fluid recovery
WO2015057215A1 (en) Compositions providing consolidation and water-control
US20190375978A1 (en) Use of shape memory materials in wellbore servicing fluids
CA2792250C (en) System and method for separating solids from fluids
AU2014407187B2 (en) Silane additives for improved sand strength and conductivity in fracturing applications
EA029152B1 (ru) Способ изготовления композиционного материала
AU2014386193B2 (en) Ampholyte polymers and methods of treating subterranean formations with the same
Long et al. Application of innovative leaching and resource utilization technology to treat oily drilling cuttings on the harmlessization handle in the Tian Mountain Front Block in West China
US20220339586A1 (en) Treating fluids recovered from well operations using a graphene oxide coated membrane
Li et al. Integrated treatment and disposal of waste drilling fluid onshore China: Laboratory investigation and process design
US10738550B2 (en) Treatment of recovered commercial solids for use in oilfield fluids
US11828152B2 (en) Hydrofracturing applications utilizing drilling cuttings for enhancement of wellbore permeability
CA3144998A1 (en) Subterranean drilling and completion in geothermal wells
Otgon et al. Journal of Environmental Research and Protection The characteristics of drilling fluids from natural gas extraction processes and composition of the drilling slurry obtained

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG TJ TM