EA027484B1 - Способ формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования системы из протяженных каналов фильтрации, восстановлении нефтяных и газовых скважин и создании перфорационных отверстий в обсадной колонне. Сущность изобретений: согласно способу устанавливают на колонне лифтовых труб с возможностью поворота и осевого перемещения скважинную компоновку (СК), включающую направляющий башмак с изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления (РВД) по меньшей мере с одной насадкой и механизм формирования отверстий (МФО) в обсадной колонне (ОК) с обеспечением совпадения направлений выходных каналов башмака и МФО и неизменности осевого расстояния между их выходными отверстиями; СК спускают на заданную глубину и устанавливают посредством трубного якоря в ОК; производят спуск геофизического прибора, определяющего пространственное положение выходных каналов СК, по показаниям которого производят поворот СК в положение, при котором выходное отверстие МФО устанавливается в заданном азимутальном направлении; после извлечения геофизического прибора на устье скважины вскрывают МФО ОК с формированием первого отверстия; производят поворот СК и устанавливают выходное отверстие МФО в следующем заданном азимутальном направлении на одном уровне без перемещения колонны лифтовых труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций; формируют следующее отверстие в ОК с контролем положения режущего инструмента; по окончании формирования отверстий в ОК без проведения спускоподъемных операций переводят СК в положение, при котором выходное отверстие изогнутого канала направляющего башмака устанавливается напротив первого просверленного в ОК отверстия; производят спуск в колонну лифтовых труб на безмуфтовой длинномерной трубе РВД с присоединенной к нему гидромониторной насадкой с дальнейшим продвижением РВД по изогнутому каналу направляющего башмака в первое отверстие ОК с контролем положения гидромониторной насадки и последующим формированием первого протяженного канала фильтрации за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку по безмуфтовой длинномерной трубе и РВД с устья скважины; производят приподъем РВД в положение, при котором гидромониторная насадка располагается выше направляющего башмака, поворачивают СК в положение, при котором выходной канал направляющего башмака устанавливается напротив следующего отверстия, просверленного в ОК, и формируют следующий канал фильтрации; по окончании формирования системы протяженных каналов фильтрации на одном уровне безмуфтовую длинномерную трубу и РВД поднимают на устье скважины и вместо гидромониторной насадки на РВД устанавливают реактивную насадку, оснащенную геофизическим прибором, обеспечивающим определение пространственного положения канала фильтрации, его протяженности и геофизических свойств пласта в пределах протяженности сформированного канала фильтрации; опускают безмуфтовую длинномерную трубу и РВД с реактивной насадкой и геофизическим прибором в канал фильтрации с обеспечением продвижения РВД по каналу фильтрации с одновременным контролем направленности, протяженности канала фильтрации и геофизических свойств пласта; осуществляют контроль направленности, протяженности всей системы каналов фильтрации и геофизических свойств пород пласта. Устройство для осуществления вышеописанного способа формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований включает устанавливаемые сверху вниз на колонне лифтовых труб стыковочный узел геофизического прибора, управляемый с устья скважины коллекторный блок, СК, установленная с возможностью вращения и осевого перемещения и включающая жестко соединенные между собой направляющий башмак и МФО, а также блок контроля и управления и механизм поворота и осевого перемещения СК, электрически связанные через коллекторный блок со станцией управления на устье скважины. В направляющем башмаке расположен изогнутым каналом для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство РВД со сменными насадками: гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных каналов фильтрации, расположенных на одном уровне в радиальных направлениях относительно оси скважины, или реактивной насадкой, оснащенной геофизическим прибором, обеспечивающим определение протяженности, пространственного положения канала фильтрации и геофизических свойств пласта. Продвижение насадок по каналам фильтрации осуществляется за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости.

Description

(57) Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования системы из протяженных каналов фильтрации, восстановлении нефтяных и газовых скважин и создании перфорационных отверстий в обсадной колонне. Сущность изобретений: согласно способу устанавливают на колонне лифтовых труб с возможностью поворота и осевого перемещения скважинную компоновку (СК), включающую направляющий башмак с изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления (РВД) по меньшей мере с одной насадкой и механизм формирования отверстий (МФО) в обсадной колонне (ОК) с обеспечением совпадения направлений выходных каналов башмака и МФО и неизменности осевого расстояния между их выходными отверстиями; СК спускают на заданную глубину и устанавливают посредством трубного якоря в ОК; производят спуск геофизического прибора, определяющего пространственное положение выходных каналов СК, по показаниям которого производят поворот СК в положение, при котором выходное отверстие МФО устанавливается в заданном азимутальном направлении; после извлечения геофизического прибора на устье скважины вскрывают МФО ОК с формированием первого отверстия; производят поворот СК и устанавливают выходное отверстие МФО в следующем заданном азимутальном направлении на одном уровне без перемещения колонны лифтовых труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций; формируют следующее отверстие в ОК с контролем положения режущего инструмента; по окончании формирования отверстий в ОК без проведения спускоподъемных операций переводят СК в положение, при котором выходное отверстие изогнутого канала направляющего башмака устанавливается напротив первого просверленного в ОК отверстия; производят спуск в колонну лифтовых труб на безмуфтовой длинномерной трубе РВД с присоединенной к нему гидромониторной насадкой с дальнейшим продвижением РВД по изогнутому каналу направляющего башмака в первое отверстие ОК с контролем положения гидромониторной насадки и последующим формированием первого протяженного канала фильтрации за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку по безмуфтовой длинномерной трубе и РВД с устья скважины; производят приподъем РВД в положение, при котором гидромониторная насадка располагается выше направляющего башмака, поворачивают СК в положение, при котором выходной канал направляющего башмака устанавливается напротив следующего отверстия, просверленного в ОК, и формируют следующий канал фильтрации; по окончании формирования системы протяженных каналов фильтрации на одном уровне безмуфтовую длинномерную трубу и РВД поднимают на устье скважины и вместо гидромониторной насадки на РВД устанавливают реактивную насадку, оснащенную геофизическим прибором, обеспечивающим определение пространственного положения канала фильтрации, его протяженности и геофизических свойств пласта

027484 В1 в пределах протяженности сформированного канала фильтрации; опускают безмуфтовую длинномерную трубу и РВД с реактивной насадкой и геофизическим прибором в канал фильтрации с обеспечением продвижения РВД по каналу фильтрации с одновременным контролем направленности, протяженности канала фильтрации и геофизических свойств пласта; осуществляют контроль направленности, протяженности всей системы каналов фильтрации и геофизических свойств пород пласта. Устройство для осуществления вышеописанного способа формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований включает устанавливаемые сверху вниз на колонне лифтовых труб стыковочный узел геофизического прибора, управляемый с устья скважины коллекторный блок, СК, установленная с возможностью вращения и осевого перемещения и включающая жестко соединенные между собой направляющий башмак и МФО, а также блок контроля и управления и механизм поворота и осевого перемещения СК, электрически связанные через коллекторный блок со станцией управления на устье скважины. В направляющем башмаке расположен изогнутым каналом для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство РВД со сменными насадками: гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных каналов фильтрации, расположенных на одном уровне в радиальных направлениях относительно оси скважины, или реактивной насадкой, оснащенной геофизическим прибором, обеспечивающим определение протяженности, пространственного положения канала фильтрации и геофизических свойств пласта. Продвижение насадок по каналам фильтрации осуществляется за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости. Геофизический прибор, устанавливаемый на стыковочном узле, обеспечивает определение начального направления выходных каналов башмака и МФО спущенной СК. Устройство также включает трубный якорь и элементы контроля положения режущего инструмента и положения гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие с обеспечением передачи информации на устье скважины. Технический результат заключается в создании высокотехнологичного способа и устройства вскрытия продуктивного пласта за счет создания целенаправленно ориентированных каналов фильтрации и изучения геофизических свойств пласта в зоне этих каналов, что позволяет эффективнее управлять интенсификацией добычи нефти из пласта и системой разработки залежей.

027484 Β1

027484 Β1

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования системы из протяженных каналов фильтрации, восстановления нефтяных и газовых скважин и создания перфорационных отверстий в обсадной колонне.

Известен способ глубокой перфорации обсаженной скважины (КИ 2470147, МПК Е21В43/11, 2012.12.20), включающий спуск насосно-компрессорных труб с отклоняюще-прижимным устройством, фиксацию отклоняюще-прижимного устройства в заданном интервале, спуск режущего инструмента внутри насосно-компрессорных труб на конце гибкого вала, сверление перфорационного канала обсаженной скважины путем вращения гибкого вала и подачи ему осевого перемещения, при этом спуск режущего инструмента с гибким валом осуществляют за счет веса инструмента и геофизического кабеля, перемещение режущего инструмента по пласту фиксируют магнитными метками, расположенными в направляюще-прижимном устройстве, сверление перфорационного канала осуществляют, сообщая режущему инструменту вращение путем подачи технологической жидкости на гидравлический двигатель, а осевое перемещение режущего инструмента и его осевую нагрузку осуществляют с поверхности путем подачи геофизического кабеля и изменения его разгрузки приводом геофизической лебедки.

Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает формирование протяженных каналов фильтрации, а только формирует отверстия в обсадной колонне, кроме того, известный способ не обеспечивает направленное сверление отверстий в обсадной колонне. Сложно также подобрать режим резания при перфорации стенки обсадной колонны путем изменения нагрузки на режущий инструмент, которую регулируют весом геофизического кабеля. Для сверления отверстия в другом направлении требуется произвести подъем компоновки на устье скважины, а поворот сверлящей компоновки произвести путем поворота колонны насосно-компрессорных труб, что не обеспечивает точности ориентирования сверлящего механизма.

Известен способ вскрытия пласта сверлящим перфоратором и устройство для его осуществления (КИ 2482266, МПК Е21В43/11, 2013.05.30), включающий спуск на кабеле перфоратора с кабельным наконечником в интервал вскрытия пласта в скважине, последовательное высверливание каналов в стенке скважины при каждом повороте перфоратора, при этом производят высверливание каналов в стенке скважины от нижней точки до верхней точки интервала вскрытия с заданным шагом перемещения перфоратора по вертикали, а перед каждым поворотом перфоратор поднимают на поверхность, разворачивают перфоратор на заданный угол и фиксируют его положение относительно кабельного наконечника, затем опускают в скважину и производят высверливание следующего канала, смещенного от предыдущего канала на заданный угол.

Недостатком известного способа является то, что способ не обеспечивает формирование протяженных каналов фильтрации, а только формирует отверстия в обсадной колонне. Кроме того, для сверления отверстия в другом направлении требуется произвести подъем компоновки на устье скважины, а поворот сверлящей компоновки произвести путем поворота колонны насосно-компрессорных труб, что не обеспечивает точности ориентирования сверлящего механизма.

Известен также перфоратор для вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием протяженных фильтрационных каналов (КИ 51098 И1, МПК Е21В43/112, 2006.01.27), включающий устанавливаемый в обсадной колонне на колонне насосно-компрессорных труб корпус с отверстиями на боковой поверхности для выхода режущего инструмента механизма формирования отверстий, и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой, обеспечивающей формирование каналов в продуктивном пласте за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости.

Недостаткам данного устройства является то, что для фрезерования отверстий в стенке обсадной колонны необходимо неоднократно производить возвратно-поступательные перемещения колонны насосно-компрессорных труб, на которой установлен перфоратор. Кроме того, в случае формирования перфорационных отверстий сверлением из-за того, что положение перфоратора внутри обсадной колонны не фиксируется, практически не представляется возможным обеспечить вход гидромониторных насадок в просверленные отверстия и произвести промывку протяженных фильтрационных каналов. Вместе с тем, в данном способе не реализована возможность дистанционного контроля положения режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.

Известно устройство для радиального вскрытия пласта (КИ 2313651, МПК Е21В7/08, МПК Е21В29/06, 2007.12.27), включающее корпус с изогнутым каналом, размещенный ниже корпуса и жестко связанный якорь. Корпус связан с колонной лифтовых труб с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством штифтового соединения и снабжен дополнительными изогнутыми каналами со смещенными от оси корпуса входами, которые равномерно размещены по окружности, при этом устройство снабжено установленной над корпусом с возможностью вращения втулкой с продольным отверстием в виде несимметричной воронки и фигурным пазом, выполненным замкнутым по периметру ее наружной поверхности для взаимодействия, в свою очередь, с закрепленным на колонне лифтовых труб

- 1 027484 штифтом таким образом, что при каждом возвратно-поступательном перемещении колонны лифтовых труб относительно корпуса нижний выход несимметричной воронки последовательно совмещается со входом одного из изогнутых каналов.

Недостатком данного изобретения является то, что для формирования перфорационных щелей необходимо выполнять возвратно-поступательные перемещения колонны насосно-компрессорных труб, на которой установлено устройство, как при сверлении обсадной колонны, так и во время формирования глубоких фильтрационных каналов, что существенно влияет на ее прочность. Кроме того, неустойчивое положение режущего инструмента на гибком валу существенно затрудняет процесс резания отверстия в обсадной колонне. Вместе с тем в данном устройстве не реализована возможность дистанционного контроля за положением режущего инструмента, что может привести к возникновению аварийной ситуации при проведении спускоподъемных операций во время перфорации и после ее завершения.

Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым изобретениям являются способ вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием системы из протяженных дренажных каналов и устройство для его осуществления (ЕА 019699, МПК Е21В 43/12, 2014.05.30). Способ заключается в том, что выбирают количество дренажных каналов, их направление и протяженность; спускают в скважину на заданную глубину на колонне насосно-компрессорных труб перфоратор, снабженный механизмом формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления с гидромониторной насадкой; фиксируют перфоратор в обсадной колонне; вскрывают обсадную колонну механизмом формирования отверстий и формируют отверстия в обсадной колонне на одном уровне без перемещения колонны насосно-компрессорных труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций с контролем положения режущего инструмента; выдвигают по изогнутому каналу в отверстие обсадной колонны закрепленный на колтюбинговой трубе соединительный рукав высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой с контролем положения гидромониторной насадки и последующим формированием протяженного дренажного канала за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку, а по окончании формирования протяженного дренажного канала возвращают соединительный рукав высокого давления в исходное положение, при котором гидромониторная насадка расположена в изогнутом канале; формируют следующие протяженные дренажные каналы до создания системы из заданного количества протяженных дренажных каналов.

Устройство для осуществления вышеописанного способа включает устанавливаемый в обсадной колонне на колонне НКТ корпус с боковыми отверстиями, в котором с возможностью осевого перемещения и вращения герметично установлен подвижный блок, в котором расположены механизм формирования отверстий в обсадной колонне и изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство соединительного рукава высокого давления с закрепленной на нем гидромониторной насадкой. Устройство также снабжено механизмом фиксации корпуса в скважине и элементами контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие обсадной колонны с обеспечением передачи информации на устье скважины.

Недостатком известного способа создания системы протяженных каналов фильтрации является то, что способ не обеспечивает формирование отверстий в эксплуатационной колонне в строго заданном азимутальном направлении, а также не позволяет контролировать пространственное положение каналов фильтрации и геофизические свойства пласта в зоне канала фильтрации.

Недостатком известного устройства для создания системы протяженных каналов фильтрации является наличие корпуса, в котором вращается и перемещается блок, в котором выполнен изогнутый канал и расположен механизм формирования отверстий, кроме того, отверстия в корпусе, предназначенные для выхода сверла, ослабляют всю конструкцию и ограничивают варианты расположения в азимутальном направлении каналов фильтрации.

Задачей предполагаемых изобретений является создание высокотехнологичного способа вскрытия продуктивного пласта и устройства для его осуществления путем формирования системы из нескольких протяженных каналов фильтрации с обеспечением контроля проведения вскрытия обсадной колонны в заданном азимутальном направлении, а также контроля направленности и протяженности каналов фильтрации и геофизических свойств пласта в пределах протяженности созданных каналов фильтрации. Возможность создания целенаправленно ориентированных каналов фильтрации и изучения геофизических свойств пород позволяет более эффективно управлять интенсификацией добычи из пласта и системой разработки залежей.

Поставленная задача решается за счет реализации способа формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований, при котором устанавливают на колонне лифтовых труб с возможностью поворота и осевого перемещения скважинную компоновку, включающую направляющий башмак с изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления по меньшей мере с одной насадкой и механизм формирования отверстий в обсадной колонне с обеспечением совпадения направлений выходных каналов башмака и механизма формирования отверстий и неизменности осевого расстояния между их выходными отверстиями; скважинную компоновку спускают на заданную глубину и устанавливают посредством трубного якоря в

- 2 027484 обсадной колонне; производят спуск геофизического прибора, определяющего пространственное положение выходных каналов скважинной компоновки, по показаниям которого производят поворот скважинной компоновки в положение, при котором выходное отверстие механизма формирований отверстий устанавливается в заданном азимутальном направлении; после извлечения геофизического прибора на устье скважины вскрывают механизмом формирования отверстий обсадную колонну с формированием первого отверстия; производят поворот скважинной компоновки и устанавливают выходное отверстие механизма формирований отверстий в следующем заданном азимутальном направлении на одном уровне без перемещения колонны лифтовых труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций; формируют следующее отверстие в обсадной колонне с контролем положения режущего инструмента; по окончании формирования отверстий в обсадной колонне без проведения спускоподъемных операций переводят скважинную компоновку в положение, при котором выходное отверстие изогнутого канала направляющего башмака устанавливается напротив первого просверленного в обсадной колонне отверстия; производят спуск в колонну лифтовых труб на безмуфтовой длинномерной трубе рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой с дальнейшим продвижением по изогнутому каналу направляющего башмака в первое отверстие обсадной колонны рукава высокого давления с контролем положения гидромониторной насадки и последующим формированием первого протяженного канала фильтрации за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку по безмуфтовой длинномерной трубе и рукаву высокого давления с устья скважины; производят приподъем рукава высокого давления в положение, при котором гидромониторная насадка располагается выше направляющего башмака, поворачивают скважинную компоновку в положение, при котором выходной канал направляющего башмака устанавливается напротив следующего отверстия, просверленного в обсадной колонне, и формируют следующий канал фильтрации; по окончании формирования системы протяженных каналов фильтрации на одном уровне безмуфтовую длинномерную трубу и рукав высокого давления поднимают на устье скважины и вместо гидромониторной насадки на рукав высокого давления устанавливают реактивную насадку, оснащенную геофизическим прибором, обеспечивающим определение пространственного положения канала фильтрации, его протяженности и геофизических свойств пласта в пределах протяженности сформированного канала фильтрации; опускают безмуфтовую длинномерную трубу и рукав высокого давления с реактивной насадкой и геофизическим прибором в канал фильтрации с обеспечением продвижения рукава высокого давления по каналу фильтрации с одновременным контролем направленности, протяженности канала фильтрации и геофизических свойств пласта; осуществляют контроль направленности, протяженности и геофизических свойств всей системы каналов фильтрации.

Поставленная задача также решается за счет того, что устройство для формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований, включающее устанавливаемую на колонне лифтовых труб с возможностью вращения и осевого перемещения относительно обсадной колонны скважинную компоновку, включающую изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство рукава высокого давления с закрепленной на нем по меньшей мере одной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных каналов фильтрации, расположенных на одном уровне в радиальных направлениях относительно оси скважины, за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости, и закрепленный ниже изогнутого канала механизм формирования отверстий в обсадной колонне; трубный якорь и элементы контроля положения режущего инструмента и положения гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие с обеспечением передачи информации на устье скважины, согласно изобретению содержит устанавливаемые сверху вниз на колонне лифтовых труб стыковочный узел геофизического прибора, обеспечивающего определение начального направления выходных каналов башмака и механизма формирований отверстий спущенной в скважину компоновки, и управляемый с устья скважины коллекторный блок, ниже которого с возможностью вращения и осевого перемещения установлена указанная скважинная компоновка, включающая жестко соединенные между собой направляющий башмак с расположенным в нем указанным изогнутым каналом для перемещения в нем рукава высокого давления с гидромониторной насадкой или реактивной насадкой, оснащенной геофизическим прибором, обеспечивающий определение протяженности, пространственного положения канала фильтрации и геофизических свойств пласта, и указанный механизм формирования отверстий, а также блок контроля и управления и механизм поворота и осевого перемещения скважинной компоновки, электрически связанные через коллекторный блок со станцией управления на устье скважины.

Кроме этого, механизм формирования отверстий может содержать цилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, и привод вращения режущего инструмента, включающий электродвигатель и зубчатую передачу, содержащую коническое зубчатое колесо, установленное на гидроцилиндре, и коническую зубчатую шестерню, установленную на валу электродвигателя, управляемого посредством блока контроля и управления.

Помимо этого механизм формирования отверстий в обсадной колонне может содержать гидронасос с электрически управляемым приводом, который через управляемый клапан по двум каналам гидравли- 3 027484 чески связан с цилиндром.

Механизм поворота и осевого перемещения скважинной компоновки может включать электродвигатель, управляемый посредством блока контроля и управления и связанный посредством винтовой передачи с несущим винтом с фрикционом, жестко связанным с трубным якорем.

Кроме этого, элементы контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие могут быть выполнены в виде датчиков, связанных с блоком контроля и управления.

Заявляемые изобретения иллюстрируются следующими чертежами:

на фиг. 1 изображена схема устройства, иллюстрирующая способ формирования протяженных каналов фильтрации в положении контроля азимутального направления выходных каналов направляющего башмака и механизма формирования отверстий, а также в процессе сверления отверстий в обсадной колонне;

на фиг. 2 - схема устройства в процессе формирования системы протяженных каналов фильтрации; на фиг. 3 - схема устройства в процессе контроля направленности, протяженности каналов фильтрации и геофизических свойств пласта;

на фиг. 4 изображен вертикальный разрез устройства для создания протяженных каналов фильтрации с механизмом формирования отверстий в положении сверления отверстий в обсадной колонне;

на фиг. 5 - вертикальный разрез устройства в положении формирования системы протяженных каналов фильтрации;

на фиг. 6 - вертикальный разрез устройства в положении контроля направленности, протяженности каналов фильтрации и геофизических свойств пласта.

Для формирования системы из нескольких протяженных каналов фильтрации в обсадную колонну 1 на колонне лифтовых труб 2 спускают скважинную компоновку 3, включающую направляющий башмак 4, механизм формирования отверстий (МФО) 5, блок контроля и управления 6 и механизм поворота и перемещения 7. Скважинная компоновка 1 устанавливается в обсадной колонне посредством трубного якоря 8 с возможностью поворота и осевого перемещения. Коллекторный блок 9 расположен над направляющим башмаком 4 и посредством кабеля 10 электрически связанном со станцией управления, расположенной на устье скважины (на фигуре не показана). Направляющий башмак 4 и МФО 5 жестко связаны между собой, при этом обеспечивается совпадение направлений выходных каналов 11 и 12 направляющего башмака 4 и МФО 5 соответственно. Выше коллекторного блока 9 на колонне лифтовых труб 2 устанавливается стыковочный узел 13, который перед спуском компоновки 3 ориентируют относительно выходных отверстий 11 и 12.

Способ формирования системы из нескольких протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований осуществляют следующим образом.

После спуска коллекторного блока 9 и компоновки 3 с последующим ее закреплением при помощи трубного якоря 8 в обсадной колонне 1 в колонну лифтовых труб 2 на геофизическом кабеле 14 опускают геофизический ориентирующий прибор, например ГУОБИТ-С (1Шр://1с11515.пагоб.ги/тбс\24.1ит1) 15 (фиг. 1), и осуществляют его установку на стыковочном узле 13. При этом определяют фактическое азимутальное направление, в котором ориентированы выходные каналы 11 и 12 направляющего башмака 4 и МФО 5 соответственно. Оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает механизм поворота и осевого перемещения 7, при этом происходит поворот направляющего башмака 4 и МФО 5 и ориентация выходных каналов 11 и 12 направляющего башмака 4 и МФО 5 соответственно заданному азимутальному направлению. Производят подъем геофизического кабеля 14 с геофизическим прибором 15.

Оператор включает МФО 5 и выполняет сверление первого отверстия 16 в обсадной колонне 1. При этом насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в колонну лифтовых труб 2 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через отклоняющий башмак 4, выходной канал 11, поступает в зону сверления отверстия 16, промывает его и выносит образовавшуюся стружку, предотвращая тем самым заклинивание механизма сверления.

После окончания сверления отверстия 16 оператор с устья скважины через блок контроля и управления 6 включает механизм поворота и перемещения 7 и производит поворот направляющего башмака 4 и МФО 5 на необходимый угол для сверления следующего отверстия 16 в строго заданном азимутальном направлении. Выполняют необходимое количество циклов для создания необходимого количества отверстий 16 в обсадной колонне 1. После окончания сверления последнего отверстия 16 в обсадной колонне 1 оператор с устья скважины через блок контроля и управления 6 включает механизм поворота и перемещения 7 и совмещает выходной канал 11 направляющего башмака 4 с первым просверленным отверстием 16.

На устье скважины монтируют насосную установку (на фигуре не показана), оснащенную безмуфтовой длинномерной трубой (БДТ) 17. К нижнему концу БДТ 17 закрепляют рукав высокого давления (РВД) 18 с гидромониторной насадкой 19, который направляет гидромониторную насадку 19 в отверстие 16, просверленное в обсадной колонне 1. Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в гидромониторную

- 4 027484 насадку 19, при этом производится размыв протяженного канала фильтрации 20 (фиг. 2). После окончания формирования первого канала фильтрации 20 производится подъем БДТ 17 таким образом, чтобы РВД 18 с гидромониторной насадкой 19 полностью вышел из направляющего башмака 4 и расположился в колонне лифтовых труб 2 выше коллекторного блока 9. Оператор на устье скважины посылает сигнал по кабелю 10 к блоку контроля и управления 6 и включает механизм поворота и перемещения 7, при этом производится поворот и совмещение направляющего башмака 4 со вторым отверстием 16, просверленным в обсадной колонне 1. После этого производят формирование второго канала фильтрации 20. Для формирования системы протяженных каналов фильтрации 20 выполняют необходимое количество циклов. После завершения формирования системы протяженных каналов фильтрации 20 БДТ 17 и РВД 18 с гидромониторной насадкой 19 поднимают на устье скважины. Гидромониторную насадку 19 снимают и на РВД 18 устанавливают реактивную насадку 21, в головной части которой расположен геофизический прибор 22. Подъемным агрегатом (на фигуре не показан) производится вытяжка колонны лифтовых труб 2 на величину собственного веса с контролем процесса по показаниям датчика нагрузки (на фигуре не показан). После этого спускают БДТ 17 и РВД 18 с реактивной насадкой 21 и геофизическим прибором 22 в колонну лифтовых труб 2 в направляющий башмак 4 и далее через отверстие 16 в канал фильтрации 20 (фиг. 3). Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в реактивную насадку 21. Под действием реактивных струй, истекающих из насадки 21, РВД 18 продвигается по каналу 20, при этом геофизический прибор 22 фиксирует направление канала фильтрации 20, его протяженность и геофизические свойства пласта. После проведения исследования первого канала фильтрации 20 производится подъем БДТ 17 таким образом, чтобы РВД 18 с реактивной насадкой 21 и геофизическим прибором 22 полностью вышел из направляющего башмака 4 и расположился в колонне лифтовых труб 2 выше коллекторного блока 9. Оператор на устье скважины посылает сигнал по кабелю 10 к блоку контроля и управления 6 и включает механизм поворота и перемещения 7, при этом производится поворот и совмещение направляющего башмака 4 со следующим отверстием 16 в обсадной колонне 1. Производят спуск БДТ 17 и РВД 18 с реактивной насадкой 21 и геофизическим прибором 22 в направляющий башмак 4 и далее через отверстие 16 в следующий канал фильтрации 20. Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая пройдя через РВД 18 поступает в реактивную насадку 21. Под действием реактивных струй, истекающих из насадки, РВД 18 продвигается по каналу 20, при этом геофизический прибор 22 фиксирует направление канала фильтрации 20, его протяженность и геофизические свойства пласта. Для проведения исследований всей системы каналов фильтрации 20 выполняют необходимое количество циклов исследований.

Устройство формирования системы протяженных каналов фильтрации и выполняемые им операции по созданию системы каналов фильтрации и их исследования представлены на фиг. 4-6.

В обсадной колонне 1 на колонне лифтовых труб 2 сверху вниз установлены стыковочный узел 13 для геофизического ориентирующего прибора, например ГУОБИТ-С, коллекторный блок 9, корпус 23 скважинной компоновки 3 с направляющим башмаком 4, центральный канал 24 которого сообщается с выходным каналом 11. Ниже направляющего башмака 4 жестко установлен МФО 5, причем канал 12 для выхода сверла 25 расположен в одной плоскости и ориентирован в одном направлении с выходным каналом 11 направляющего башмака 4.

Сверло 25 закреплено на поршне 26, установленном с возможностью перемещения в цилиндре 27, который посредством конической зубчатой передачи 28 кинематически связан с электродвигателем 29.

В корпусе 23 также установлен гидронасос 30, который через управляемый клапан 31 по каналам 32 и 33 гидравлически связан с цилиндром 27. Привод гидронасоса 30 осуществляется при помощи электродвигателя 34.

В нижней части корпуса 23 установлен механизм поворота и перемещения 7, электродвигатель 35 которого посредством винтовой передачи 36 с несущим винтом 37 связан с фрикционом 38, жестко установленным, в свою очередь, на трубном якоре 8, посредством которого вся компоновка установлена в обсадной колонне 1. Электродвигатели 29, 34 и 35 управляются посредством блока контроля и управления 6, который электрически связан через коллекторный блок 9 по кабелю 10 со станцией управления на устье скважины (на фигуре не показана). Также блок контроля и управления 6 связан с датчиком 39, фиксирующим положение сверла 25, и датчиком 40, фиксирующим положение гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие 16.

Работа устройства, формирующая систему протяженных каналов фильтрации и обеспечивающая проведение в них исследований пласта, осуществляется следующим образом.

После спуска устройства и посадки трубного якоря 8 в обсадной колонне 1 в колонну лифтовых труб 2 на геофизическом кабеле 14 опускают геофизический ориентирующий прибор (например ГУОБИТ-С) 15 и осуществляют его установку на стыковочный узел 13. При этом определяют фактическое азимутальное направление, в котором изначально ориентированы выходной канал 11 направляющего башмака 4 и канал 12 для выхода сверла 25 МФО 5. Оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7, при этом начинает вращаться несущий винт 37 винтовой передачи 36, которая через фрикцион

- 5 027484 соединена с неподвижным трубным якорем 8. Вместе с несущим винтом 37 вращается корпус 23 с направляющим башмаком 4 и МФО 5. Работа электродвигателя 35 механизма поворота и перемещения 7 продолжается до тех пор, пока оператор на устье скважины через блок контроля и управления 6 и кабель 10 не зафиксирует, что ориентация выходного канала 11 направляющего башмака 4 и канала 12 для выхода сверла 25 МФО 5 соответствует заданному азимутальному направлению. Во время вращения корпуса 23 электрическая связь блока управления 6 с оператором осуществляется через коллекторный блок 9, жестко закрепленный на колонне лифтовых труб 2.

Геофизический ориентирующий прибор 15 и геофизический кабель 14 поднимают на устье скважины.

Оператор на устье скважины через блок контроля и управления 6 включает электродвигатель 29 МФО 5, при этом вращение через коническую зубчатую передачу 28 передается на цилиндр 27, вместе с ним вращается поршень 26 с закрепленным на нем сверлом 25. Одновременно оператор на устье скважины через блок контроля и управления 6 включает электродвигатель 34, который приводит в действие гидронасос 30. При этом давление рабочей жидкости через управляемый клапан 31 по каналу 33 поступает в полость 41 цилиндра 27, вследствие чего поршень 26 перемещается, и сверло 25 прижимается к стенке обсадной колонны 1. Начинается процесс сверления. Оператор на устье скважины по показаниям параметров работы электродвигателей 29 и 34, а также по показаниям датчика положения сверла 39 управляет процессом сверления, внося в него необходимые коррективы. При этом насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в колонну лифтовых труб 2 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через центральный канал 24 и выходной канал 11 направляющего башмака 4, поступает в зону сверления отверстия 16, промывает его и выносит образовавшуюся стружку, предотвращая тем самым заклинивание сверла 25. После окончания сверления отверстия 16 в стенке обсадной колонны 1 оператор на устье скважины через блок контроля и управления 6 переключает управляемый клапан 31, при этом поток рабочей жидкости от гидронасоса 30 по каналу 32 поступает в полость 41 цилиндра 27, и поршень 26 со сверлом 25 возвращаются в транспортное положение. Оператор выключает электродвигатели 29 и 35 и гидронасос 30.

Оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7, при этом начинает вращаться несущий винт 37 винтовой передачи 36, которая через фрикцион 38 жестко соединена с неподвижным трубным якорем 8. Вместе с несущим винтом 37 вращается корпус 23 с МФО 5 и направляющим башмаком 4. Производится поворот корпуса 23 на заданный угол для сверления отверстия 16 в строго определенном азимутальном направлении. Электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения останавливается, включается электродвигатель 29 МФО 5 и начинается сверление следующего отверстия 16. Цикл повторяется. Выполняется необходимое количество циклов для создания в обсадной колонне заданного количества отверстий 16 на одном уровне.

После того как будет просверлено последнее отверстие 16 (фиг. 5), оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7, при этом начинает вращаться несущий винт 37 винтовой передачи 36, которая через фрикцион 38 соединена с неподвижным трубным якорем 8. Вместе с винтом 37 вращается корпус 23 с МФО 5 и направляющим башмаком 4. При этом происходит осевое перемещение корпуса 23 в обсадной колонне 1. Работа электродвигателя 35 механизма поворота и перемещения 7 продолжается до тех пор, пока оператор на устье скважины через блок контроля и управления 6 и кабель 10 не зафиксирует, что выходной канал 11 направляющего башмака 4 совместился с первым отверстием 16, просверленным в обсадной колонне 1.

В колонну лифтовых труб 2 с устья скважины производят спуск БДТ 17 с РВД 18 и гидромониторной насадкой 19. Гидромониторная насадка 19, пройдя по центральному каналу 24, через выходной канал 11 направляется к просверленному отверстию 16, после чего насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в гидромониторную насадку 19, при этом производится размыв протяженного канала фильтрации 20. После окончания формирования первого протяженного канала фильтрации 20 производится приподъем БДТ 17 таким образом, чтобы РВД 18 с гидромониторной насадкой 19 полностью вышел из направляющего башмака 4 и расположился в колонне лифтовых труб 2 выше коллекторного блока 9. Оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7, при этом начинает вращаться несущий винт 37 винтовой передачи 36, которая через фрикцион 38 соединена с неподвижным трубным якорем 8. Вместе с несущим винтом 37 вращается корпус 23. Производится поворот корпуса 23 до совмещения выходного канала 11 направляющего башмака 4 со вторым отверстием 16, просверленным в обсадной колонне 1, после чего электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7 останавливается. Производится спуск БДТ 17 с РВД 18 и гидромониторной насадкой 19. Гидромониторная насадка 19, пройдя по центральному каналу 24, через выходной канал 11 направляется ко второму отверстию 16. Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в гидромониторную насадку 19, при этом производится размыв второго

- 6 027484 протяженного канала фильтрации 20. Для формирования системы из нескольких протяженных каналов фильтрации 20 выполняют необходимое количество циклов. После завершения формирования системы протяженных каналов фильтрации 20 БДТ 17 и РВД 18 с гидромониторной насадкой 19 поднимают на устье скважины. Гидромониторную насадку 19 демонтируют и на РВД 18 устанавливают реактивную насадку 21, в головной части которой расположен геофизический прибор 22 (фиг. 6). Подъемным агрегатом (на фигуре не показан) производится вытяжка колонны лифтовых труб 2 на величину собственного веса с контролем процесса по показаниям датчика нагрузки (на фигуре не показан). Оператор с устья скважины по кабелю 10 посылает команду в блок контроля и управления 6 и включает электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7, при этом начинает вращаться несущий винт 37 винтовой передачи 36, а вместе с ним вращается корпус 23. Производится поворот корпуса 23 до совмещения выходного канала 11 направляющего башмака 4 с первым отверстием 16, просверленным в эксплуатационной колонне 1, после чего электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7 останавливается. После этого спускают БДТ 17 и РВД 18 с реактивной насадкой 21 и геофизическим прибором 22 через колонну лифтовых труб 2 в центральный канал 24 и выходной канал 11 направляющего башмака 4 и далее через отверстие 16 в канал фильтрации 20. Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в реактивную насадку 21. Под действием реактивных струй, истекающих из насадки 21, РВД 18 продвигается по каналу 28, при этом геофизический прибор 22 фиксирует направление сформированного канала фильтрации 20, его протяженность и геофизические свойства пласта по всей длине канала фильтрации.

После окончания исследований первого канала фильтрации 20 производят подъем БДТ 17 таким образом, чтобы РВД 18 с гидромониторной насадкой 21 полностью вышел из направляющего башмака 4 и расположился в колонне лифтовых труб 2 выше коллекторного блока 9.

Оператор с устья скважины аналогичным образом осуществляет поворот корпуса 23 до совмещения выходного канала 11 направляющего башмака 4 со вторым отверстием 16, просверленным в обсадной колонне 1, после чего электродвигатель 35 механизма поворота и перемещения 7 останавливается. Производится спуск БДТ 17 с РВД 18 и реактивной насадкой 21 с геофизическим прибором 22. Реактивная насадка 21 с геофизическим прибором 22, пройдя по центральному каналу 24, через выходной канал 11 направляется через второе отверстие 16 во второй канал фильтрации 20. Насосной установкой с устья скважины (на фигуре не показана) в БДТ 17 подают промывочную жидкость, которая, пройдя через РВД 18, поступает в реактивную насадку 21, при этом происходит ее продвижение по каналу фильтрации 20, и геофизический прибор 22 производит его исследование.

Для проведения исследований системы из нескольких протяженных каналов фильтрации 20 выполняют необходимое количество циклов. После завершения исследований системы протяженных каналов фильтрации 20 БДТ 17 и РВД 18 с реактивной насадкой 21 и геофизическим прибором 22 поднимают на устье скважины.

Полученные результаты исследований позволяют определить направления и схему расположения созданных каналов фильтрации вокруг скважины, фильтрационно-емкостные свойства пород как в плане, так и по разрезу во всем объеме пласта, в пределах которого создана система протяженных каналов фильтрации. По результатам проведенных исследований уточняется геологическая и гидродинамическая модель пласта в зоне действия системы протяженных каналов фильтрации, уточняется неоднородность петрофизических свойств, прогнозируется дебит скважины, депрессия на пласт, охват пласта выработкой, обосновывается коэффициент извлечения нефти на разных режимах, выбирается оптимальный режим дренирования залежи с целью достижения максимального коэффициента извлечения нефти.

Таким образом, заявляемая группа изобретений позволяет создавать систему протяженных каналов фильтрации в заданных азимутальных направлениях с одновременным, без выполнения спускоподъемных операций скважинной компоновки, проведением комплекса геофизических исследований, по результатам которых определяют истинное направление и протяженность созданных каналов фильтрации, выбирают оптимальный режим дренирования залежи с целью достижения максимального коэффициента извлечения нефти.

Claims (6)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ формирования в пласте системы из протяженных каналов фильтрации и проведения в них геофизических исследований, при котором устанавливают на колонне лифтовых труб с возможностью поворота и осевого перемещения скважинную компоновку, включающую направляющий башмак с изогнутым каналом для перемещения в нем соединительного рукава высокого давления по меньшей мере с одной насадкой и механизм формирования отверстий в обсадной колонне с обеспечением совпадения направлений выходных каналов башмака и механизма формирования отверстий и неизменности осевого расстояния между их выходными отверстиями; скважинную компоновку спускают на заданную глубину и устанавливают посредством трубного якоря в обсадной колонне; производят спуск геофизического прибора, определяющего пространственное положение выходных каналов скважинной компоновки, по показаниям которого производят поворот скважинной компоновки в положение, при котором выходное

   - 7 027484 отверстие механизма формирований отверстий устанавливается в заданном азимутальном направлении; после извлечения геофизического прибора на устье скважины вскрывают механизмом формирования отверстий обсадную колонну с формированием первого отверстия; производят поворот скважинной компоновки и устанавливают выходное отверстие механизма формирований отверстий в следующем заданном азимутальном направлении на одном уровне без перемещения колонны лифтовых труб по стволу скважины и проведения дополнительных спускоподъемных операций; формируют следующее отверстие в обсадной колонне с контролем положения режущего инструмента; по окончании формирования отверстий в обсадной колонне без проведения спускоподъемных операций переводят скважинную компоновку в положение, при котором выходное отверстие изогнутого канала направляющего башмака устанавливается напротив первого просверленного в обсадной колонне отверстия; производят спуск в колонну лифтовых труб на безмуфтовой длинномерной трубе рукава высокого давления с присоединенной к нему гидромониторной насадкой с дальнейшим продвижением по изогнутому каналу направляющего башмака в первое отверстие обсадной колонны рукава высокого давления с контролем положения гидромониторной насадки и последующим формированием первого протяженного канала фильтрации за счет давления рабочей жидкости, подаваемой в гидромониторную насадку по безмуфтовой длинномерной трубе и рукаву высокого давления с устья скважины; производят приподъем рукава высокого давления в положение, при котором гидромониторная насадка располагается выше направляющего башмака, поворачивают скважинную компоновку в положение, при котором выходной канал направляющего башмака устанавливается напротив следующего отверстия, просверленного в обсадной колонне, и формируют следующий канал фильтрации; по окончании формирования системы протяженных каналов фильтрации на одном уровне безмуфтовую длинномерную трубу и рукав высокого давления поднимают на устье скважины и вместо гидромониторной насадки на рукав высокого давления устанавливают реактивную насадку, оснащенную геофизическим прибором, обеспечивающим определение пространственного положения канала фильтрации, его протяженности и геофизических свойств пласта в пределах протяженности сформированного канала фильтрации; опускают безмуфтовую длинномерную трубу и рукав высокого давления с реактивной насадкой и геофизическим прибором в канал фильтрации с обеспечением продвижения рукава высокого давления по каналу фильтрации с одновременным контролем направленности, протяженности канала фильтрации и геофизических свойств пласта; осуществляют контроль направленности, протяженности и геофизических свойств всей системы каналов фильтрации.
2. 2. Устройство для осуществления способа по п.1, включающее устанавливаемую на колонне лифтовых труб с возможностью вращения и осевого перемещения относительно обсадной колонны скважинную компоновку, включающую изогнутый канал для перемещения в нем с обеспечением выхода в затрубное пространство рукава высокого давления с закрепленной на нем по меньшей мере одной насадкой, обеспечивающей формирование в продуктивном пласте системы из протяженных каналов фильтрации, расположенных на одном уровне в радиальных направлениях относительно оси скважины, за счет поступающей с устья скважины под давлением рабочей жидкости, и закрепленный ниже изогнутого канала механизм формирования отверстий в обсадной колонне; трубный якорь и элементы контроля положения режущего инструмента и положения гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие с обеспечением передачи информации на устье скважины, отличающееся тем, что содержит устанавливаемые сверху вниз на колонне лифтовых труб стыковочный узел геофизического прибора, обеспечивающего определение начального направления выходных каналов башмака и механизма формирований отверстий спущенной в скважину компоновки, и управляемый с устья скважины коллекторный блок, ниже которого с возможностью вращения и осевого перемещения установлена указанная скважинная компоновка, включающая жестко соединенные между собой направляющий башмак с расположенным в нем указанным изогнутым каналом для перемещения в нем рукава высокого давления с гидромониторной насадкой или реактивной насадкой, оснащенной геофизическим прибором, обеспечивающий определение протяженности, пространственного положения канала фильтрации и геофизических свойств пласта, и указанный механизм формирования отверстий, а также блок контроля и управления и механизм поворота и осевого перемещения скважинной компоновки, электрически связанные через коллекторный блок со станцией управления на устье скважины.
3. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм формирования отверстий содержит цилиндр, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен поршень с закрепленным на нем режущим инструментом, и привод вращения режущего инструмента, включающий электродвигатель и зубчатую передачу, содержащую коническое зубчатое колесо, установленное на гидроцилиндре, и коническую зубчатую шестерню, установленную на валу электродвигателя, управляемого посредством блока контроля и управления.
4. 4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм формирования отверстий в обсадной колонне содержит гидронасос с электрически управляемым приводом, который через управляемый клапан по двум каналам гидравлически связан с цилиндром.
5. 5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что механизм поворота и осевого перемещения скважинной компоновки включает электродвигатель, управляемый посредством блока контроля и управления и связанный посредством винтовой передачи с несущим винтом с фрикционом, жестко связанным с труб- 8 027484 ным якорем.
6. 6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что элементы контроля положения режущего инструмента и гидромониторной насадки на входе в просверленное отверстие выполнены в виде датчиков, связанных с блоком контроля и управления.