EA026496B1

EA026496B1 - Device for fluidized-bed drying of lumping materials

Info

Publication number: EA026496B1
Application number: EA201400946A
Authority: EA
Inventors: Игорь Петрович Забаштанский; Иван Иванович Гупало
Original assignee: Открытое Акционерное Общество "Дрожжевой Комбинат"
Priority date: 2014-07-30
Filing date: 2014-07-30
Publication date: 2017-04-28
Also published as: EA201400946A1

Abstract

The invention is related to devices for drying a loose, plastic or fluid material, in particular, lumping materials, in a so called fluidized bed, i.e., where the material being dried is moved by a flow of a gaseous medium. The invention provides a device for fluidized-bed drying of lumping materials comprising a drying chamber divided into four temperature zones and provided with a loading means, an unloading means and an exhaust vent; the near-bottom zone of the chamber accommodates an air-diffusion grill under which fluidized bed producing means are disposed. Further, in the drying chamber, at least in the first two temperature zones, above the air-diffusion grills, at least two longitudinally oriented shafts are disposed, each shaft carrying plurality of blades mounted so that an adjustable clearance A is provided between each blade passing through the lowest point of its path and the air-diffusion grill. The device provides better quality of the finished product and cost saving due to elimination of damp material sticking and lumping by virtue of provision of a more uniform fluidized bed, which ensures uniform drying and therefore decreases heat losses with spent air.

Description

Заявляемое изобретение относится к устройствам для сушки рыхлого, пластичного или текучего материала, в частности комкующихся материалов в так называемом псевдоожиженном слое, т.е. с перемещением высушиваемого материала, осуществляемым потоком газообразной среды. Заявляемое изобретение может быть использовано, в частности, для производства сушеных дрожжей, а также для сушки других измельчённых, влажных, склонных к налипанию и образованию комков продуктов как в пищевой промышленности, так и в других отраслях производства (например, при сушке песка, глины, каменных углей и т.д.).The claimed invention relates to a device for drying loose, plastic or fluid material, in particular clumping materials in a so-called fluidized bed, i.e. with the movement of the dried material, carried out by the flow of a gaseous medium. The claimed invention can be used, in particular, for the production of dried yeast, as well as for drying other crushed, moist, prone to sticking and clumping products both in the food industry and in other industries (for example, when drying sand, clay, coal, etc.).

Один из основных видов сушки - термическая сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твёрдого или пастообразного материала путём испарения содержащейся в нём жидкости за счёт подведенного к материалу тепла. Такая сушка широко применяется в химической, химикофармацевтической, пищевой промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. При этом тип устройства для сушки, как правило, выбирают с учётом физических свойств подлежащего сушке материала/продукта. Для сушки высоковлажных сыпучих материалов, состоящих из гранул и/или частиц, широко применяются непрерывнодействующие сушильные установки кипящего (псевдоожиженного) слоя или других разновидностей взвешенного слоя (фонтанирующего, вихревого). В таких устройствах [1] влажный материал подаётся транспортёром в приёмный бункер и питателем распределяется в камере на поверхности слоя. Вентилятором воздух направляется для подачи в горелку, где сгорает природный газ или мазут, а также на разбавление продуктов сгорания в камеру смешения, составляющую одно целое с топкой.One of the main types of drying - thermal drying, is the process of removing moisture from a solid or pasty material by evaporating the liquid contained in it due to the heat supplied to the material. Such drying is widely used in chemical, chemical-pharmaceutical, food industry, production of building materials and other industries. In this case, the type of device for drying, as a rule, is selected taking into account the physical properties of the material / product to be dried. For drying high-moisture bulk materials consisting of granules and / or particles, continuously operating drying installations of a fluidized (fluidized) layer or other varieties of a suspended layer (flowing, vortex) are widely used. In such devices [1], wet material is conveyed into the receiving hopper by a conveyor and distributed by a feeder in the chamber on the layer surface. Air is directed by the fan to be supplied to the burner where natural gas or fuel oil is burned, as well as to dilute the combustion products into the mixing chamber, which is integral with the furnace.

Теплоноситель поступает в подрешёточное пространство камеры и, выходя с большой скоростью из отверстий газораспределительной решётки, псевдоожижает находящийся на ней слой материала/продукта с его высушиванием. Высушенный продукт разгружается непрерывно. При этом при сушке комкующихся материалов гидродинамический режим в прирешёточной зоне должен быть достаточно активным, застойные зоны должны отсутствовать.The coolant enters the sublattice of the chamber and, leaving at a high speed from the openings of the gas distribution grid, fluidizes the layer of material / product located on it with its drying. The dried product is discharged continuously. In this case, when drying clumping materials, the hydrodynamic regime in the prelattice zone should be sufficiently active, stagnant zones should be absent.

Известна сушилка кипящего слоя, содержащая вертикальную камеру с газораспределительной решёткой в нижней части и установленный над ней ротор в виде полого вала с радиальными лопастями, делящими рабочий объём на секторы, загрузочный патрубок в верхней части камеры и разгрузочное устройство в нижней [2]. Для повышения производительности устройства в нём особым образом выполнено разгрузочное устройство, снабжённое разгрузочными окнами. Однако вертикально ориентированные сушильные камеры имеют существенные ограничения по площади формируемого псевдоожиженного слоя, что негативно отражается на производительности таких устройств сушки.Known fluidized bed dryer containing a vertical chamber with a gas distribution grill in the lower part and a rotor mounted above it in the form of a hollow shaft with radial blades dividing the working volume into sectors, a loading nozzle in the upper part of the chamber and an unloading device in the lower [2]. In order to increase the productivity of the device, a discharge device equipped with discharge windows is specially designed in it. However, vertically oriented drying chambers have significant limitations on the area of the formed fluidized bed, which negatively affects the performance of such drying devices.

На предприятиях пищевой промышленности, в частности в производстве сушеных дрожжей, используются сушилки непрерывного действия итальянской фирмы Прессиндустрия [3]. В таких сушилках предусмотрена сушка в виброкипящем (псевдоожиженном) слое с заданной нагрузкой на каждый квадратный метр сита. Производительность такой сушилки составляет 80-100 кг/ч. Установка является многофункциональной: её универсальность состоит в объединении всех подготовительных и основных этапов промышленного производства сушеных дрожжей. Конструкцией предусмотрены следующие операции: гранулирование исходного сырья (высококачественных прессованных дрожжей); соответствующая подготовка сушильного агента (выполнение требований по влажности и температуре); непосредственно процесс сушки; передача готовой продукции на упаковку; очистка отработанного воздуха от пыли в виде остатков дрожжей, осуществляемая в батарее циклонов. В горизонтально ориентированной сушильной камере предусмотрены четыре температурные зоны, которые обеспечивают нагрев воздуха:At the enterprises of the food industry, in particular in the production of dried yeast, continuous dryers of the Italian company Pressindustriya are used [3]. In such dryers, drying is provided in a vibro-boiling (fluidized) bed with a given load for each square meter of sieve. The productivity of such a dryer is 80-100 kg / h. The installation is multifunctional: its versatility consists in combining all the preparatory and main stages of the industrial production of dried yeast. The design provides for the following operations: granulation of the feedstock (high-quality pressed yeast); appropriate preparation of the drying agent (compliance with humidity and temperature requirements); direct drying process; transfer of finished products to packaging; purification of exhaust air from dust in the form of residual yeast, carried out in a cyclone battery. The horizontally oriented drying chamber has four temperature zones that provide air heating:

до 60°С (для I и II зон); в пределах 42-48°С (в III зоне); на уровне 36-39°С (в IV зоне).up to 60 ° C (for I and II zones); within 42-48 ° C (in zone III); at the level of 36-39 ° С (in the IV zone).

В первых двух зонах отработанный воздух охлаждается до 25-28°С, при прохождении же последней IV зоны его температура составляет всего 29-30°С.In the first two zones, the exhaust air is cooled to 25-28 ° C, while passing through the last IV zone, its temperature is only 29-30 ° C.

Несмотря на комплексное аппаратное обеспечение всех стадий производства в рассматриваемой сушилке, не полностью решён вопрос предотвращения налипания подвергаемого сушке материала (особенно на начальных стадиях, когда влажность материала составляет 70-75%) на конструктивные элементы камеры, а также предотвращения образования комков в объёме псевдоожиженного слоя. Это может приводить к подгоранию налипшего материала, что снижает экономические показатели производства и качество готового продукта.Despite the complex hardware of all stages of production in the dryer under consideration, the issue of preventing sticking of the material to be dried (especially at the initial stages when the material moisture is 70-75%) on the structural elements of the chamber, as well as preventing the formation of lumps in the volume of the fluidized bed, is not completely resolved . This can lead to the burning of adhering material, which reduces the economic indicators of production and the quality of the finished product.

Известна также сушильная камера из состава линии гранулирования, сушки и фасовки А1-ВСД непрерывного действия конструкции ВНИЭКИпродмаша [4], которая используется для промышленного производства сушеных дрожжей. Производительность линии 150 кг/ч сушеных дрожжей влажностью 810%. Сушильная камера выполнена из металлического каркаса, облицованного панелями из термозвукоизоляционного материала. Сушка гранулированных прессованных дрожжей, поступающих из гранулятора, происходит в четырех зонах на коробах с ситами, расположенных в нескольких ярусах. Короба попарно подвешены на рамах, связанных с эксцентриковым приводом, смонтированным в нижней части камеры. Привод сообщает коробам вертикальное колебательное движение, которое совершается в противофазе. Под ситами расположены воздухоподводящие короба с поворотными шиберами для равномерно- 1 026496 го распределения воздуха по всей их поверхности. Отсос отработанного воздуха из всех зон осуществляется через батарею циклонов вытяжным вентилятором. Таким образом, в результате совместного воздействия восходящего потока горячего воздуха и механической вертикальной вибрации сит дрожжи переходят в псевдоожиженное состояние и приобретают свойства текучести. Частицы продукта в виброкипящем слое хорошо перемешиваются и обдуваются горячим воздухом, при этом протекает интенсивный процесс сушки. Высушиваемый продукт пересыпается с одного яруса на другой и в сухом виде выводится из IV зоны сушилки через вибролоток. Такое устройство сушки за счёт необходимости создания механической вертикальной вибрации имеет достаточно сложную конструкцию, недостаточно высокую надёжность и требует дополнительные энергетические затраты. Кроме того, организация транспорта подвергаемого сушке продукта в сушильной камере от I зоны до IV зоны с использованием многоярусно расположенных коробов усложняет доступ к коробам верхнего яруса потока воздуха с необходимой для эффективной сушки скоростью.Also known is a drying chamber from the composition of the line of granulation, drying and packaging A1-VSD continuous operation design VNIEKIprodmash [4], which is used for the industrial production of dried yeast. Line productivity is 150 kg / h of dried yeast with a moisture content of 810%. The drying chamber is made of a metal frame, lined with panels of thermo-soundproof material. Drying of granulated pressed yeast coming from the granulator takes place in four zones on boxes with sieves located in several tiers. Boxes are suspended in pairs on frames connected to an eccentric drive mounted in the lower part of the chamber. The drive tells the ducts the vertical oscillatory movement, which occurs in antiphase. Under the sieves are air-supply ducts with rotary gates for uniform distribution of air over their entire surface. The exhaust air is exhausted from all zones through a cyclone battery with an exhaust fan. Thus, as a result of the combined effect of the upward flow of hot air and mechanical vertical vibration, the sieve of the yeast goes into a fluidized state and acquires flow properties. Particles of the product in the vibro-boiling layer mix well and are blown with hot air, and an intensive drying process proceeds. The dried product is poured from one tier to another and, in dry form, is removed from the IV zone of the dryer through a vibratory tray. Such a drying device due to the need to create mechanical vertical vibration has a rather complicated structure, insufficiently high reliability and requires additional energy costs. In addition, the organization of transporting the product to be dried in the drying chamber from the I zone to the IV zone using multi-tiered ducts complicates access to the ducts of the upper tier of the air flow at the speed necessary for efficient drying.

По совокупности общих технических признаков наиболее близким к заявляемому устройству для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое является упомянутая выше сушилка непрерывного действия итальянской фирмы Прессиндустрия [3].According to the set of common technical features, the aforementioned continuous dryer of the Italian company Pressindustria is the closest to the claimed device for drying clumping materials in a fluidized bed [3].

Таким образом, задачей изобретения является разработка устройства для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое, которое обеспечивало бы улучшение качества готового продукта и повышение экономичности за счёт исключения налипания и комкования влажного материала путём создания более равномерного псевдоожиженного слоя, что обусловливает равномерную сушку и снижает потери тепла с отработанным воздухом.Thus, the objective of the invention is to develop a device for drying clumping materials in a fluidized bed, which would provide improved quality of the finished product and increase efficiency by eliminating sticking and clumping of wet material by creating a more uniform fluidized bed, which leads to uniform drying and reduces heat loss with exhaust air.

Поставленная задача решается заявляемым устройством для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое, выполненным в виде разделённой на четыре температурные зоны сушильной камеры, снабжённой средством загрузки, средством выгрузки и воздухоотводом, в придонной зоне которой установлена воздухораспределительная решётка, под которой размещены средства создания псевдоожиженного слоя. Поставленная задача решается за счёт того, что в сушильной камере, по меньшей мере, в первых двух температурных зонах над воздухораспределительной решёткой дополнительно размещены продольно ориентированные по меньшей мере два вала, установленные параллельно друг другу с возможностью противонаправленного вращения. При этом на каждом из валов закреплено множество лопаток, таким образом, что обеспечен регулируемый зазор Δ между каждой лопаткой, проходящей нижнюю точку траектории, и воздухораспределительной решёткой.The problem is solved by the claimed device for drying clumping materials in a fluidized bed, made in the form of a drying chamber divided into four temperature zones, equipped with loading means, unloading means and an air outlet, in the bottom zone of which there is an air distribution grill, under which the means for creating a fluidized bed are installed. The problem is solved due to the fact that in the drying chamber, at least in the first two temperature zones above the air distribution grille, longitudinally oriented at least two shafts are installed, which are installed parallel to each other with the possibility of counter-rotation. At the same time, many blades are fixed on each of the shafts, so that an adjustable clearance Δ is provided between each blade passing the lower point of the trajectory and the air distribution grill.

Благодаря особенностям предложенной конструкции сушильной камеры в ней реализуется несколько иной принцип формирования псевдоожиженного слоя. В дополнение к традиционным средствам создания псевдоожиженного слоя, распределённому потоку воздуха, проходящему через сита, в сушильной камере осуществляется также непрерывное (по меньшей мере, в первых зонах сушильной камеры) направленное механическое рыхление и перемешивание материала/продукта, находящегося в псевдоожиженном слое. С учётом конструкции устройств для сушки (воздух подаётся снизу вдоль продольной оси сушильной камеры, т.е. максимальная скорость потока и температура подаваемого воздуха имеет место в придонной зоне сушильной камеры вдоль её продольной оси), рыхление и перемешивание материала/продукта посредством валов с лопатками организовано таким образом, что всё новые объёмы материала/продукта направляются из других зон в придонную зону вдоль продольной оси сушильной камеры. Такая организация псевдоожиженного слоя, когда весь объём подвергаемого сушке материала/продукта постоянно находится в направленном перемешиваемом состоянии исключает необходимость создания дополнительных вибраций, т.е. нет необходимости устанавливать в камере средства создания вибраций и управления вибрациями, что существенно упрощает конструкцию сушильной камеры и устройства для сушки в целом. За счёт повышения активности частиц подвергаемого сушке материала/продукта обеспечивается равномерное распределение тепла от подаваемого в сушильную камеру горячего воздуха, т.е. уменьшаются потери тепловой энергии.Due to the features of the proposed design of the drying chamber, a slightly different principle for the formation of a fluidized bed is implemented in it. In addition to the traditional means of creating a fluidized bed, the distributed air flow passing through the sieves, continuous (at least in the first zones of the drying chamber) directed mechanical loosening and mixing of the material / product in the fluidized bed is also carried out in the drying chamber. Taking into account the design of the drying devices (air is supplied from below along the longitudinal axis of the drying chamber, i.e., the maximum flow rate and temperature of the supplied air takes place in the bottom zone of the drying chamber along its longitudinal axis), loosening and mixing of the material / product by means of shafts with vanes organized in such a way that all new volumes of material / product are sent from other zones to the bottom zone along the longitudinal axis of the drying chamber. This organization of the fluidized bed, when the entire volume of the material / product to be dried is constantly in a directional mixed state eliminates the need for additional vibrations, i.e. there is no need to install vibration and vibration control means in the chamber, which greatly simplifies the design of the drying chamber and the drying device as a whole. By increasing the activity of the particles of the material / product to be dried, a uniform distribution of heat from the hot air supplied to the drying chamber is ensured, i.e. losses of thermal energy are reduced.

В предпочтительных формах реализации заявляемого устройства для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое для удобства обслуживания и регулировки, а также для повышения ремонтопригодности лопатки могут быть закреплены на валах посредством резьбовых соединений. Резьбовые соединения лопаток, в частности, позволяют изменять зазор Δ между ними и воздухораспределительной решёткой, а также изменять угол наклона между лопатками и продольной осью валов.In preferred forms of implementation of the inventive device for drying clumping materials in a fluidized bed for ease of maintenance and adjustment, as well as to improve maintainability, the blades can be fixed to the shafts by means of threaded connections. Threaded connections of the blades, in particular, allow you to change the gap Δ between them and the air distribution grille, as well as change the angle of inclination between the blades and the longitudinal axis of the shafts.

При этом лопатки предпочтительно установлены с регулируемым наклоном по отношению к продольной оси вала. При этом угол наклона лопатки со стороны средства выгрузки не превышает 90°. Такое расположение лопаток способствует продвижению объёма подвергаемого сушке материала/продукта вдоль продольной оси сушильной камеры из зоны в зону к средству выгрузки.The blades are preferably mounted with an adjustable inclination with respect to the longitudinal axis of the shaft. In this case, the angle of inclination of the blade from the side of the discharge means does not exceed 90 °. This arrangement of the blades promotes the volume of the material / product to be dried along the longitudinal axis of the drying chamber from zone to zone to the discharge means.

Для ещё более существенного повышения активности частиц в псевдоожиженном слое, т.е. для более тщательного рыхления и перемешивания валы могут быть установлены с возможностью противонаправленного вращения. В общем случае, направление вращения валов должно обеспечивать перемещение продукта от стенок к середине сушильной камеры.For an even more significant increase in the activity of particles in the fluidized bed, i.e. for more thorough loosening and mixing, the shafts can be installed with the possibility of counter-rotation. In the General case, the direction of rotation of the shafts should ensure the movement of the product from the walls to the middle of the drying chamber.

Регулируемый зазор Δ между каждой лопаткой, проходящей нижнюю точку траектории, и воздухо- 2 026496 распределительной решёткой в каждом конкретном случае (для каждого конкретного материала/продукта) может быть выбран специалистом в данной области техники с учётом ряда факторов, включая размер частиц подвергаемого сушке материала/продукта и размер частиц целевого продукта. Предпочтительно регулируемый зазор Δ не превышает 15 мм.The adjustable gap Δ between each blade passing the lower point of the trajectory and the air distribution grid in each case (for each specific material / product) can be selected by a person skilled in the art taking into account a number of factors, including the particle size of the material to be dried / product and particle size of the target product. Preferably, the adjustable clearance Δ does not exceed 15 mm.

Упомянутые выше и другие особенности и преимущества заявляемого устройства для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое будут рассмотрены далее более подробно на одном из возможных, но не ограничивающих примеров реализации устройства со ссылками на позиции чертежей, на которых схематично изображены на фиг. 1 - общий вид устройства для сушки комкующихся материалов в разрезе; на фиг. 2 - разрез по линии А-А устройства по фиг. 1.The above-mentioned and other features and advantages of the inventive device for drying clumping materials in a fluidized bed will be discussed in more detail below on one of the possible, but not limiting examples of the device with reference to the position of the drawings, which are schematically shown in FIG. 1 is a sectional view of an apparatus for drying clumping materials; in FIG. 2 is a section along line AA of the device of FIG. one.

На фиг. 1 схематично в разрезе изображён общий вид, а на фиг. 2 - разрез по линии А-А устройства для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое. Устройство выполнено в виде разделённой на четыре температурные зоны I - IV сушильной камеры 1, снабжённой средством загрузки 2, средством выгрузки 3 и воздухоотводом 4 (в представленной форме реализации предусмотрено два воздухоотвода 4). В придонной зоне сушильной камеры 1 установлена воздухораспределительная решётка 5, под которой размещены средства создания псевдоожиженного слоя в виде воздухораспределительных коллекторов 6 с регулировочными клапанами 7 и диффузорами 8. В сушильной камере 1 в первых трёх температурных зонах I - III (для рассматриваемой формы реализации) над воздухораспределительной решёткой 5 дополнительно размещены два, в рассматриваемой форме реализации, продольно ориентированные вала 9 (см. фиг. 2), установленные параллельно друг другу с возможностью противонаправленного вращения (на фиг. 2 обозначено стрелками). На каждом из валов 9 закреплено множество лопаток 10, таким образом, что обеспечен регулируемый зазор Δ между каждой лопаткой 10, проходящей нижнюю точку траектории, и воздухораспределительной решёткой 5.In FIG. 1 is a schematic sectional view showing a general view, and FIG. 2 is a section along line AA of a device for drying clumping materials in a fluidized bed. The device is made in the form of a drying chamber 1 divided into four temperature zones I - IV, equipped with a loading means 2, an unloading means 3 and an air outlet 4 (two air outlet 4 are provided in the presented implementation form). In the bottom zone of the drying chamber 1, an air distribution grill 5 is installed, under which there are placed means for creating a fluidized bed in the form of air distribution manifolds 6 with control valves 7 and diffusers 8. In the drying chamber 1, in the first three temperature zones I - III (for the considered form of implementation) above the air distribution grill 5 additionally contains two, in the considered form of implementation, longitudinally oriented shaft 9 (see Fig. 2) mounted parallel to each other with the possibility of from the direction of rotation (in Fig. 2 is indicated by arrows). A plurality of blades 10 are fixed on each of the shafts 9, so that an adjustable gap Δ is provided between each blade 10 passing the lower point of the trajectory and the air distribution grill 5.

Лопатки 10 закреплены на валах 9 посредством резьбовых соединений, которые на чертежах не представлены, но являются очевидными для специалистов в данной области техники.The blades 10 are mounted on the shafts 9 by means of threaded connections, which are not shown in the drawings, but which are obvious to those skilled in the art.

Лопатки установлены с регулируемым наклоном по отношению к продольной оси вала 9. В представленной форме реализации (см. фиг. 1) угол наклона лопатки 10 со стороны средства 3 выгрузки составляет меньше 90°.The blades are installed with an adjustable inclination with respect to the longitudinal axis of the shaft 9. In the presented embodiment (see FIG. 1), the angle of inclination of the blade 10 from the side of the unloading means 3 is less than 90 °.

Заявляемое устройство для сушки комкующихся материалов в псевдоожиженном слое работает следующим образом.The inventive device for drying clumping materials in a fluidized bed is as follows.

Предварительно измельчённый материал поступает сверху через средство 2 загрузки в первую зону I сушильной камеры 1. Одновременно во все зоны I - IV сушильной камеры 1 вентиляторами (на чертежах не представлены) через калориферы (на чертежах не представлены) в воздухораспределительные коллекторы 6 подают воздух, который в калориферах нагревается до заданной температуры. Из воздухораспределительных коллекторов 6 через диффузоры 8 потоки нагретого воздуха поступают в сушильную камеру 1. Скорость потоков нагретого воздуха регулируют посредством регулировочных клапанов 7.Pre-crushed material flows from the top through the loading means 2 into the first zone I of the drying chamber 1. At the same time, all the zones I - IV of the drying chamber 1 are supplied by fans (not shown) through air heaters (not shown) to the air distribution manifolds 6, which in heaters heats up to the set temperature. From the air distribution manifolds 6, through the diffusers 8, the heated air flows into the drying chamber 1. The heated air flows are controlled by means of control valves 7.

Под действием потоков нагретого воздуха частицы подвергаемого сушке материала/продукта, поступившего на воздухораспределительную решётку 5, переходят в активное подвижное состояние, формируя псевдоожиженный слой. Продвигаясь за счёт созданного псевдоожиженного слоя вдоль решётки, частицы подвергаемого сушке материала/продукта высушивается до конечной заданной массовой доли влаги и выводится из устройства.Under the action of heated air flows, the particles of the material / product to be dried, which entered the air distribution grid 5, enter an active mobile state, forming a fluidized bed. Moving due to the created fluidized bed along the grate, the particles of the material / product to be dried are dried to the final specified mass fraction of moisture and removed from the device.

Создание псевдоожиженного слоя обеспечивается за счёт динамического давления потока воздуха на частицы подвергаемого сушке материала/продукта. Известно, что при истечении воздуха через каналы любой формы его скорость от максимальной в центре уменьшается до нуля на поверхности стенок этого канала. В связи с этим для уменьшения эффекта неравномерности потока устанавливают перфорированные решётки. С увеличением сопротивления решётки поток становится более равномерным, но одновременно увеличивается мощность потребляемой электрической энергии для преодоления этого сопротивления. В предлагаемом устройстве эффект неравномерности потока устраняется за счёт перемещения подвергаемого сушке материала/продукта лопатками 10, закрепленными на двух валах 9, от стенок сушильной камеры 1 к центральной её части (в зону воздухораспределительной решётки 5). Это позволяет уменьшить сопротивление воздухораспределительной решётки 5, а следовательно, снизить затраты электрической энергии, а также уменьшить скорость воздуха на создание псевдоожиженного слоя. При перемещении материала/продукта от стенок сушильной камеры 1 к центральной её части в процессе сушки одновременно происходит его перемешивание и разрушение комочков, что улучшает качество целевого продукта за счёт исключения залипания материала/продукта на металлических поверхностях сушильной камеры 1 и, тем самым, исключения его подгорания. При этом наличие валов 9 с лопатками 10 является обязательным, по меньшей мере, в первых двух зонах I и II сушильной камеры 1, т.к. именно в этих зонах находится подвергаемый сушке материал/продукт с наиболее высоким содержанием влаги, что способствует его активному комкованию и/или налипанию на конструктивные элементы устройства. В третьей зоне III необходимость установки валов с лопатками 10 в каждом конкретном случае будет определяться исходя из планируемой влажности частиц подвергаемого сушке материа- 3 026496 ла/продукта на данной стадии технологического процесса. Наконец, в четвёртой зоне IV сушильной камеры 1 с учётом достаточно низкой влажности находящихся там частиц подвергаемого сушке материала/продукта установка валов 9 с лопатками 10 нецелесообразна.The creation of a fluidized bed is ensured by the dynamic pressure of the air flow on the particles of the material / product being dried. It is known that when air flows through channels of any shape, its speed from the maximum in the center decreases to zero on the surface of the walls of this channel. In this regard, to reduce the effect of uneven flow, perforated grids are installed. With an increase in the lattice resistance, the flow becomes more uniform, but at the same time the power of the consumed electric energy increases to overcome this resistance. In the proposed device, the effect of uneven flow is eliminated by moving the material / product to be dried with blades 10, mounted on two shafts 9, from the walls of the drying chamber 1 to its central part (to the zone of the air distribution grill 5). This allows you to reduce the resistance of the air distribution grill 5, and therefore, to reduce the cost of electric energy, as well as to reduce the air speed to create a fluidized bed. When moving the material / product from the walls of the drying chamber 1 to its central part during drying, it mixes and lumps break, which improves the quality of the target product by eliminating sticking of the material / product on the metal surfaces of the drying chamber 1 and thereby eliminating it burning. Moreover, the presence of shafts 9 with blades 10 is mandatory in at least the first two zones I and II of the drying chamber 1, because it is in these zones that the material / product with the highest moisture content is subjected to drying, which contributes to its active clumping and / or sticking to the structural elements of the device. In the third zone III, the need for installing shafts with blades 10 in each case will be determined based on the planned moisture content of the particles of the material to be dried at the given stage of the technological process. Finally, in the fourth zone IV of the drying chamber 1, taking into account the rather low humidity of the particles of the material / product to be dried there, the installation of shafts 9 with blades 10 is impractical.

Отработанный воздух отсасывается вентиляторами (на чертежах не представлены) и выбрасывается в атмосферу через воздухоотводы 4.Exhaust air is sucked off by fans (not shown in the drawings) and is discharged into the atmosphere through air vents 4.

Как уже упоминалось выше, воздухораспределительные коллекторы 6 служат для подачи нагретого воздуха заданной температуры в определённую зону I - IV сушильной камеры 1, а регулировочные клапаны 7 для регулирования количества подаваемого воздуха по занимаемой площади диффузоров 8 через воздухораспределительную решётку 5, которая, в свою очередь, служит для выравнивания скорости воздуха на площади примыкания диффузоров 8 к воздухораспределительной решётке 5.As mentioned above, the air distribution manifolds 6 serve to supply heated air of a given temperature to a specific zone I - IV of the drying chamber 1, and the control valves 7 to regulate the amount of air supplied over the occupied area of the diffusers 8 through the air distribution grill 5, which, in turn, serves to equalize the air velocity on the area adjacent the diffusers 8 to the air distribution grill 5.

Источники информации.Information sources.

1. Разработка автоматического управления процесса сушки полидисперсных материалов во взвешенно-закрученном слое. Дипломная работа. Электронный ресурс Вез1геГега1.ги. [Электронный ресурс] 10 июля 2014. Режим доступа: Ы1р://^^^.Ьез1геГега1.ги/геГега1-205262.к1т1.1. Development of automatic control of the drying process of polydisperse materials in a suspension-swirling layer. Graduate work. Electronic resource Вез1геГега1.ги. [Electronic resource] July 10, 2014. Access mode: Y1p: //^^^. Ex1geGega1.gi/geGega1-205262.k1t1.

2. Авт. св. 8И № 1537992 А1, опубл. 23.01.1990.2. Auth. St. 8I No. 1537992 A1, publ. 01/23/1990.

3. Производство сушеных дрожжей. Электронный ресурс по сушке пищевых продуктов ргозизкка.ги. [Электронный ресурс] - 10 марта 2014. Режим доступа: 1шр: лллллу.ргозизкка.ги 279рго17Уо0з1уо-зизкепух-0го7к7ке].к1:т1.3. Production of dried yeast. Electronic resource for drying food products rgozizka.gi. [Electronic resource] - March 10, 2014. Access mode: 1p: llllu.rgozizkka.gi 279rgo17Uo0z1uo-zizkepuh-0go7k7ke] .k1: t1.

4. Семихатова Н.М., Лозенко М.Ф., Белова Л.Д., Дмитриев А.Д., Папок С.П. Производство хлебопекарных дрожжей//Издание второе, переработанное и дополненное. Москва: ВО Агропромиздат, 1987, гл. 17. Электронная версия книги на электронном ресурсе Библиотека по кулинарии. [Электронный ресурс] - 10 июля 2014. Режим доступа: кйр://кп1даки11пага.ги/Ьоокз/11ет/Ю0/з00/70000023/з1053.зк1т1.4. Semikhatova N.M., Lozenko M.F., Belova L.D., Dmitriev A.D., Papok S.P. Production of baker's yeast // Second edition, revised and expanded. Moscow: VO Agropromizdat, 1987, Ch. 17. The electronic version of the book on the electronic resource Library of cooking. [Electronic resource] - July 10, 2014. Access mode: qyr: //kp1daki11paga.gi/ookz/11et/Y0/z00/70000023/z1053.zk1t1.

Claims

CLAIM

1. A device for drying clumping materials in a fluidized bed, made in the form of a drying chamber divided into four temperature zones, equipped with loading means, unloading means and an air outlet, in the bottom zone of which there is an air distribution grill, under which there are placed means for creating a fluidized bed, characterized in that in the drying chamber, at least in the first two temperature zones above the air distribution grille, longitudinally oriented along m nshey least two shafts arranged parallel to each other, with oppositely directed rotation, wherein in each of a plurality of blades fixed shafts so that adjustable gap Δ is provided between each shoulder blade extending bottom point of the trajectory, and the air distribution grate.

2. The device according to claim 1, characterized in that the blades are mounted on the shafts by means of threaded connections.

3. The device according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the blades are installed with an adjustable inclination with respect to the longitudinal axis of the shaft, while the angle of inclination of the blade from the side of the discharge means does not exceed 90 °.

4. The device according to claim 1, characterized in that the shafts are installed with the possibility of counter-rotation with the movement of the product from the walls of the drying chamber to its center.

5. The device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the adjustable clearance Δ does not exceed 15 mm.