EA026474B1

EA026474B1 - Изнашиваемая взаимодействующая с грунтом деталь и средство механического крепления

Info

Publication number: EA026474B1
Application number: EA201391741A
Authority: EA
Inventors: Бьерн Мартен Карлсон; Брэдли Джон Даллард; Вэй Чэн Онг; Дэниел Туан Йонг Фу
Original assignee: Сандвик Майнинг Энд Констракшн Аустралиа (Продакшн/Сепплай) Пти Лтд.
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2017-04-28
Also published as: EP2710193A4; BR112013029950A2; WO2012159155A1; AU2012260425B2; MY171018A; MX2013013602A; US20140173949A1; ZA201309576B; CA2836810A1; EP2710193A1; MX341806B; EA201391741A1; AP2013007297A0; AU2012260425C1; CN103827407B; CA2836810C; CN103827407A; US9371631B2; AU2012260425A1; CL2013003330A1

Abstract

Узел (22) изнашиваемой детали, предназначенный для крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, при этом узел (22) изнашиваемой детали включает в себя изнашиваемую деталь (24), содержащую по меньшей мере один установочный элемент (26), приемник (20) изнашиваемой детали, который имеет, по меньшей мере, первую (58) и вторую (54) контактные части и по меньшей мере одно отверстие (78) для приема установочного элемента (26) изнашиваемой детали (24), причем приемник выполнен с возможностью крепления на внешней поверхности детали землеройного устройства, механизм разъемного крепления, выполненный с возможностью разъемного крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, который включает подвижный соединительный элемент (44) и крепежное средство (46), выполненное так, что приведение в действие крепежного средства (46) вызывает передвижение связанного с ним соединительного элемента (44) от установочного элемента (26) посредством контакта ударной головки (64) крепежного средства (46) с передней контактной поверхностью (65) установочного элемента (26), посредством чего удерживающее усилие прикладывается к одной из контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой детали и вызывает передачу установочным элементом (26) изнашиваемой детали удерживающего усилия к другой из контактных частей (54, 58) приемника изнашиваемой детали, при этом по меньшей мере одна из первой и второй контактных частей (58, 54) приемника изнашиваемой детали имеет конусный торец (58, 54), а установочный элемент (26) изнашиваемой детали или соединительный элемент (44) имеет соответствующий конус (52, 56), так что контакт между конусом (52) установочного элемента (26) изнашиваемой детали или конусом (56) соединительного элемента (44) и соответствующей ему одной из конусных контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой детали приводит к тому, что изнашиваемая деталь (24) надежно устанавливается в приемник, посредством чего осуществляется разъемное удерживание изнашиваемой детали на внешней поверхности детали землеройного устройства.

Description

(57) Узел (22) изнашиваемой детали, предназначенный для крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, при этом узел (22) изнашиваемой детали включает в себя изнашиваемую деталь (24), содержащую по меньшей мере один установочный элемент (26), приемник (20) изнашиваемой детали, который имеет, по меньшей мере, первую (58) и вторую (54) контактные части и по меньшей мере одно отверстие (78) для приема установочного элемента (26) изнашиваемой детали (24), причем приемник выполнен с возможностью крепления на внешней поверхности детали землеройного устройства, механизм разъемного крепления, выполненный с возможностью разъемного крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, который включает подвижный соединительный элемент (44) и крепежное средство (46), выполненное так, что приведение в действие крепежного средства (46) вызывает передвижение связанного с ним соединительного элемента (44) от установочного элемента (26) посредством контакта ударной головки (64) крепежного средства (46) с передней контактной поверхностью (65) установочного элемента (26), посредством чего удерживающее усилие прикладывается к одной из контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой детали и вызывает передачу установочным элементом (26) изнашиваемой детали удерживающего усилия к другой из контактных частей (54, 58) приемника изнашиваемой детали, при этом по меньшей мере одна из первой и второй контактных частей (58, 54) приемника изнашиваемой детали имеет конусный торец (58,54), а установочный элемент (26) изнашиваемой детали или соединительный элемент (44) имеет соответствующий конус (52,56), так что контакт между конусом (52) установочного элемента (26) изнашиваемой детали или конусом (56) соединительного элемента (44) и соответствующей ему одной из конусных контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой детали приводит к тому, что изнашиваемая деталь (24) надежно устанавливается в приемник, посредством чего осуществляется разъемное удерживание изнашиваемой детали на внешней поверхности детали землеройного устройства.

026474 В1

Область техники

Настоящее изобретение относится к креплению изнашиваемых деталей, таких, как угловые защитные накладки, к поверхностям, подвергающимся абразивному износу, таким как землеройные ковши.

Уровень техники

Ковши землеройного оборудования, такого как экскаваторы, в высокой степени подвержены абразивному износу. Такой износ проявляется особенно сильно на режущей кромке ковша, где расположены взаимодействующие с обрабатываемым грунтом инструменты, такие как адаптеры и зубья. Абразивному износу также подвергаются углы и ребра ковшей, однако в этих местах абразивный износ выражен слабее, чем на режущей кромке.

Для продления срока службы ковша и для сохранения конструкционной прочности в условиях абразивного износа обычно практикуется крепление сменных изнашиваемых деталей к тем частям ковша, которые больше других подвержены износу. Традиционно зубья, сменные полосные накладки, угловые защитные накладки и прочие изнашиваемые детали привариваются к ковшу.

Хотя приваривание изнашиваемых деталей к ковшам обеспечивает надежное крепление, оно порождает значительные трудности на практике. Замена изношенных деталей требует их вырезания и приваривания новой детали на их месте. Такая металлообработка требует специального оборудования и обученного персонала.

Когда ковш используется на отдаленной рабочей площадке, снятие ковша, его транспортировка в подходящую мастерскую, замена износившихся сменных деталей и транспортировка обратно на отдаленную рабочую площадку может привести к значительным временным задержкам и, соответственно, к потерям продукции. Поскольку экскаваторы зачастую очень дороги, их простой из-за ремонта ковшей влечет серьезные экономические последствия.

В ответ на эту проблему были разработаны способы механического крепления взаимодействующих с грунтом инструментов на режущей кромке ковша. Пример такого способа раскрывается в международной патентной заявке, опубликованной под номером νθ 02/12642 от имени правопредшественника настоящего заявителя.

Известные способы механического крепления взаимодействующих с грунтом инструментов на ковше предлагают, как правило, снабдить взаимодействующий с грунтом инструмент каналом, расположенным рядом с режущей кромкой ковша, и далее закрепить инструмент посредством зажимов или болтов в соответствующем положении вдоль режущей кромки ковша.

Геометрия этого расположения способствует успешному креплению взаимодействующих с грунтом инструментов. Поперечные и сжимающие силы - это основные виды сил, действующих на взаимодействующие с грунтом инструменты, и обычно эти силы передаются на режущую кромку ковша непосредственно, минуя болты и зажимы. И поэтому механическое крепление фактически предотвращает только боковые движения инструмента вдоль кромки ковша или отсоединение инструмента от кромки ковша.

Предпринималось сравнительно мало попыток осуществить механическое крепление защитных угловых накладок на экскаваторных ковшах. Этому есть две причины. Во-первых, скорость износа защитных угловых накладок меньше, чем скорость износа взаимодействующих с грунтом инструментов, и поэтому экономическая выгода от механического крепления накладок хоть и является значительной, но все же не так велика, как экономическая выгода от механического крепления взаимодействующих с грунтом инструментов на режущей кромке ковша. Во-вторых (что, вероятно, более важно), геометрия крепления защитной угловой накладки намного менее персгективна в сравнении с креплением взаимодействующих с грунтом инструментов на режущей кромке ковша.

Защитные угловые накладки должны крепиться на углах или ребрах ковша. С помощью зажимов их просто не на чем крепить. Другими словами, угол прилегания защитной угловой накладки составляет порядка 90°, тогда как для взаимодействующих с грунтом инструментов типичным является угол прилегания около 20°. Любая сила, действующая на защитную угловую накладку, за исключением прямой сжимающей силы, будет непосредственно действовать по меньшей мере на одну поверхность крепежной системы. Вследствие этого в крепежной системе возникает значительное напряжение. Поэтому сварка до сих пор была единственным подходящим способом крепления.

В ходе исследований, проведенных заявителем, была сделана попытка преодолеть эту проблему путем болтового крепления защитных угловых накладок на углах и ребрах ковшей. Этот способ имеет несколько недостатков. Во-первых, высверливание в ковше отверстий под болты может снижать прочность ковша. Во-вторых, у болтов существует тенденция к деформации под нагрузкой. Когда такое происходит, бывает невозможно удалить болт обычными механическим инструментами, так что может потребоваться вырезать болт из ковша. Конечно, такие случаи сводят на нет любые преимущества болтового крепления.

Настоящее изобретение предлагает средства механического крепления защитной угловой накладки на экскаваторном ковше, которые не требуют использования болтов на стенках ковша.

Сущность изобретения

В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предусмотрен узел изнашиваемой детали, предназначенный для крепления изнашиваемой детали к приемнику изнашиваемой детали, при этом

- 1 026474 узел изнашиваемой детали включает в себя изнашиваемую деталь, содержащую по меньшей мере один установочный элемент, приемник изнашиваемой детали, который имеет, по меньшей мере, первую и вторую контактные части и по меньшей мере одно отверстие для приема установочного элемента изнашиваемой детали, причем приемник выполнен с возможностью крепления на внешней поверхности детали землеройного устройства, механизм разъемного крепления, выполненный с возможностью разъемного крепления изнашиваемой детали к приемнику изнашиваемой детали, который включает подвижный соединительный элемент и крепежное средство, выполненное так, что приведение в действие крепежного средства вызывает передвижение связанного с ним соединительного элемента от установочного элемента посредством контакта ударной головки крепежного средства с передней контактной поверхностью установочного элемента, посредством чего удерживающее усилие прикладывается к одной из контактных частей поиемника изнашиваемой детали и вызывает передачу установочным элементом изнашиваемой детали удерживающего усилия к другой из контактных частей приемника изнашиваемой детали, при этом по меньшей мере одна из первой и второй контактных частей приемника изнашиваемой детали имеет конусный торец, а установочный элемент изнашиваемой детали или соединительный элемент имеет соответствующий конус, так что контакт между конусом установочного элемента изнашиваемой детали или конусом соединительного элемента и соответствующей ему одной из конусных контактных частей приемника изнашиваемой детали приводит к тому, что изнашиваемая деталь надежно устанавливается в приемник, посредством чего осуществляется разъемное удерживание изнашиваемой детали на внешней поверхности детали землеройного устройства.

В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предусмотрен узел изнашиваемой детали для крепления к приемнику изнашиваемой детали, предусмотренному на внешней поверхности детали землеройного устройства, при этом приемник изнашиваемой детали имеет, по меньшей мере, первую и вторую контактные части и одно отверстие для приема установочного элемента изнашиваемой детали в узле изнашиваемой детали, при этом узел изнашиваемой детали включает в себя механизм разъемного крепления, выполненный с возможностью разъемного крепления изнашиваемой детали к приемнику, узел изнашиваемой детали имеет подвижный соединительный элемент и крепежное средство, выполненные так, что приведение в действие крепежного средства передвигает соединительный элемент и, таким образом, прикладывает удерживающее усилие к одной из контактных частей приемника и вызывает передачу удерживающего усилия от соответствующего установочного элемента изнашиваемой детали к другой контактной части приемника, причем по меньшей мере одна из первой и второй контактных частей приемника имеет конусный торец, а установочный элемент изнашиваемой детали или соединительный элемент имеет соответствующий конус, так что контакт между конусом установочного элемента изнашиваемой детали или конусом соединительного элемента и соответствующей ему одной из конусных контактных частей приемника изнашиваемой детали приводит к тому, что изнашиваемая деталь определенным образом устанавливается в приемник, посредством чего осуществляется разъемное удерживание изнашиваемой детали на внешней поверхности детали землеройного устройства.

Настоящее изобретение исходит из предположения, что деталь землеройного аппарата представляет собою ковш, такой, как ковш экскаватора, внешняя поверхность представляет собой угол ковша или ребро ковша, а изнашиваемая деталь представляет собой защитную угловую накладку. Базисной частью может быть днище ковша или же изогнутая задняя часть ковша.

И установочный элемент изнашиваемой детали, и соединительный элемент могут иметь соответствующую конусную контактную поверхность или торец, а приемник может иметь соответствующие конусные первую и вторую контактные части, предпочтительно являющиеся поверхностями или торцами, так что приведение в действие крепежного средства приводит к тому, что установочный элемент и соединительный элемент поднимаются и уверенно удерживают изнашиваемую деталь в приемнике изнашиваемой детали.

Конусный контакт заставляет установочный элемент изнашиваемой детали и соединительный элемент двигаться (предпочтительно скользить) относительно конусных первой и второй контактных частей (поверхностей или торцов) приемника, а также подниматься и обеспечивать таким образом удерживание изнашиваемой детали в приемнике, расположенном на детали землеройного устройства.

Конусный торец (торцы) обеспечивает поднятие изнашиваемой детали и ее сопряжение определенным образом с приемником изнашиваемой детали. Приемник изнашиваемой детали может быть иначе известен или поименован как адаптер, поскольку он позволяет монтажным частям изнашиваемой детали соединить изнашиваемую деталь с землеройным устройством (например, ковшом). Это важно в случаях, когда ударная сила направлена через изнашиваемую деталь (защитную угловую накладку) так, что все силы передаются на землеройное устройство без свободного движения изнашиваемой детали, которое иначе может привести к повреждению изнашиваемой детали, землеройного устройства или соединения между ними.

Хотя настоящее описание использует термины конус, конусный или конусный торец (торцы), следует понимать, что их использование также подразумевает такие термины, как скос, скошенный.

- 2 026474

Термин конус определяет, что установочный элемент и соединительный элемент имеют выступающую или расширенную верхнюю часть, которая сужается книзу к соответствующему основанию. Этот конус может иметь плоский или криволинейный торец.

Изнашиваемая деталь может включать в себя отверстие, которое принимает по меньшей мере часть соединительного элемента изнашиваемой детали. Это позволяет соединительному элементу изнашиваемой детали вдвинуться в отверстие приемника изнашиваемой детали для вхождения в контакт.

Установочный элемент изнашиваемой детали может иметь опорную поверхность, на которую опирается и к которой прикладывает силу часть крепежного средства.

Крепежное средство может включать в себя один или более соединителей с винтовой резьбой, таких как болты.

Сквозное отверстие держателя изнашиваемой детали может быть ограничено на противоположных сторонах держателя боковыми частями. Одна или более из этих частей может включать в себя соответственную выступающую часть, которая выпольена с возможностью поддержки соответствующего выступа установочного элемента изнашиваемой детали. Выступающая часть соответственной боковой части может быть образована уступом в материале боковых частей. Выступ (выступы) участвует в первоначальной установке изнашиваемой детали в приемник изнашиваемой детали, а затем участвует в первоначальной свободной фиксации изнашиваемой детали до затягивания крепежного средства.

Соединительный элемент изнашиваемой детали может включать в себя подвижный элемент или фиксирующий элемент, такой, как ходовая гайка, который может включать в себя конусный торец соединительного элемента. При использовании соединительный элемент может отодвигаться от установочного элемента так, что действительный размер соединительного и установочного элементов узла изнашиваемой детали увеличивается. Таким образом, эти компоненты могут действовать как регулируемая бобышка для разъемного крепления изнашиваемой детали к приемнику.

Приемник изнашиваемой детали может быть приварен или иначе прикреплен к нижней части землеройного устройства. В качестве альтернативы приемник изнашиваемой детали может быть интегрирован в землеройное устройство.

Изнашиваемая деталь может включать в себя тело изнашиваемой детали, которое имеет главную часть тела, которая при использовании монтируется к нижней стороне землеройного устройства, и необязательную боковую часть тела, которая при использовании выдвигается, по меньшей мере, частично, вдоль стороны землеройного устройства. Г лавная и боковые части тела изнашиваемой детали могут быть сформированы как цельные компоненты, например, отливкой металла.

Главная и боковые части тела могут образовывать внутренний угол (обычно прямой), и этот угол может содержать продольный паз или канал, который расположен таким образом, чтобы вместить внешнюю кромку угла землеройного устройства. Это также уменьшает кромочный контакт между телом и землеройным устройством непосредственно в вышеупомянутом угле и уменьшает потенциал растрескивания под влиянием сил, которые в ходе работы действуют на внутренний угол тела, что продлевает срок службы изнашиваемой детали.

Изнашиваемая деталь может включать в себя множественные установочные элементы, предпочтительно два. Один или более из установочных элементов может включать в себя соответствующий упомянутый конусный торец. Изнашиваемая деталь может включать в себя соответственное отверстие для каждого соответствующего установочного элемента. Каждое такое отверстие может принимать в себя соответствующее крепежное средство.

Каждый установочный элемент может иметь один или более выступов, которые участвуют в установке и первоначальном удерживании изнашиваемой детали в позиции, пока она не будет закреплена с использованием крепежного средства.

Одна или более боковых частей изнашиваемой детали может включать в себя соответствующую выступающую часть, которая при использовании входит в соответственный паз приемника изнашиваемой детали или землеройного устройства. Это дополнительно помогает позиционировать изнашиваемую деталь в приемнике, но также помогает передавать рабочие нагрузки через изнашиваемую деталь на землеройное устройство для предотвращения сдвигания или отсоединения изнашиваемой детали из закрепленного положения.

Один или более установочных элементов может иметь наклонный торец, который может также входить в состав конусного торца. Приемник изнашиваемой детали может иметь соответствующий наклонный торец. Таким образом, пока крепежное средство двигает установочный элемент и, следовательно, изнашиваемую деталь в продольном направлении относительно землеройного устройства, силы через контактирующие наклонные торцы побуждают изнашиваемую деталь к движению в боковом направлении относительно землеройного устройства.

Подобным образом один или более соединительных элементов могут также включать в себя наклонный торец, который может быть конусным торцом. Это дополнительно способствует установке изнашиваемой детали определенным образом и ее креплению к землеройному устройству.

Изнашиваемая деталь может иметь по меньшей мере одну приподнятую продолговатую стенку или заплечик, которые вытянуты вдоль одной или более соответствующих сторон отверстия. По меньшей

- 3 026474 мере один заплечик может при использовании передавать удар и/или нагрузку через изнашиваемую деталь на землеройное устройство, а также может обеспечивать дополнительные преимущества при установке изнашиваемой детали. Приемник изнашиваемой детали может включать в себя по меньшей мере один соответствующий приемный паз для заплечика. В качестве альтернативы, или же в дополнение, заплечик (заплечики) могут находиться на приемнике изнашиваемой детали или на землеройном устройстве, а также на приемном пазе (пазах) изнашиваемой детали. Заплечик (заплечики) могут быть продолговатыми, а также могут быть прерывистыми или сегментированными по длине.

Изнашиваемая деталь может включать в себя монтажную рукоятку или палец, выступающий вперед из тела. Эта монтажная рукоятка или палец обеспечивает точку для поднятия/манипулирования при первичном позиционировании изнашиваемой детали на землеройном устройстве или отсоединении от него. Это также может обеспечивать степень защиты для головки крепежного средства внутри отверстия на внешнем торце изнашиваемой детали.

Установочный элемент (также известный как бобышка) может иметь боковые выступы, которые помогают вхождению в контакт с приемником. Вокруг отверстия в приемнике, которое может принимать сквозь себя установочный элемент, может располагаться платформа. Платформа может поддерживать боковые выступы установочного элемента. Эта поддержка помогает выдержать ударную нагрузку во время загрузки землеройного устройства (например, ковша).

Между установочным элементом и соединительным элементом может располагаться по меньшей мере одна прокладка. По меньшей мере одна из этих прокладок может иметь в себе отверстие, через которое проходит крепежное средство.

По меньшей мере одна прокладка может обеспечивать трение для крепежного средства. Например, прокладка может включать в себя отверстие, которое включает в себя фрикционный материал, такой как нейлон, другой пластик или мягкий металлический материал, который обеспечивает некоторое сопротивление разъединению крепежного средства под действием вибрации или нормальных рабочих сил. Фрикционный материал будет удерживать крепежное средство закрепленным, пока оно не будет при необходимости разъединено.

Краткое описание чертежей

Будет удобно дополнительно описать изобретение со ссылкой на изнашиваемую деталь, являющуюся защитной угловой накладкой в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения. Другие варианты реализации также возможны, а следовательно конкретность последующего обсуждения не следует понимать как отмену всеобщности предшествующего описания изобретения.

На чертежах фиг. 1 показывает покомпонентный вид узла изнашиваемой детали, предназначенной для монтажа на детали землеройного устройства согласно варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 2а-2е показывают компоненты варианта реализации, показанного на фиг. 1;

фиг. 3а-36 показывают изнашиваемую деталь в варианте реализации настоящего изобретения;

фиг. 4 показывает альтернативную форму изнашиваемой детали согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 5а-5с показывают узел изнашиваемой детали, смонтированной на приемнике (адаптере) согласно варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 6 показывает вид сверху узла изнашиваемой детали, смонтированной на угле ковша землеройного устройства;

фиг. 7а и 7Ь показывают сечения А-А и В-В варианта реализации, показанного на фиг. 6;

фиг. 8, 9 и 10 показывают альтернативные формы изнашиваемой детали согласно дополнительным вариантам реализации настоящего изобретения;

фиг. 11а-11е показывают альтернативные формы приемника изнашиваемой детали согласно варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 12а-12с показывают виды альтернативной формы соединительного элемента согласно варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 13 показывает альтернативную форму изнашиваемой детали согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 14 показывает вид сверху альтернативного узла изнашиваемой детали, смонтированной на угле ковша землеройного устройства;

фиг. 15а и 15Ь показывают сечения А-А и В-В варианта реализации, показанного на фиг. 6;

фиг. 16а-16е показывают укомплектованный узел изнашиваемой детали и отдельные компоненты этого узла согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 17 показывает покомпонентный вид узла изнашиваемой детали согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 18а-18е показывают различные виды приемника (адаптера) согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения, где приемник оснащен конусными и наклонными контактными частями или торцами;

фиг. 19 показывает покомпонентный вид альтернативного варианта реализации настоящего изобре- 4 026474 тения, предназначенного для монтажа на угле землеройного ковша;

фиг. 20 показывает покомпонентный вид дополнительной альтернативной версии настоящего изобретения;

фиг. 21 и 22 показывают альтернативные изнашиваемые детали с множественными установочными элементами и способностью принимать множественные соответствующие соединительные элементы, причем версия на фиг. 21 имеет установочные элементы с конусными торцами, а версия на фиг. 22 имеет установочные элементы с конусными и наклонными торцами.

фиг. 23 показывает покомпонентный перспективный вид изнашиваемой детали с множественными установочными элементами и соответствующими множественными соединительными элементами и множественными крепежными средствами, которая является компоновкой для разъемного монтажа изнашиваемой детали к приемной детали и узла согласно варианту реализации настоящего изобретения;

фиг. 24а и 24Ь показывают соответственный приемник (фиг. 24а) и изнашиваемую деталь (фиг. 24Ъ) согласно дополнительному варианту реализации настоящего изобретения, включающему в себя дополнительное установочное средство, помогающее в установке изнашиваемой детали.

Специальная версия вариантов реализации и компонентов настоящего изобретения будет описана ниже.

Описание предпочтительного варианта реализации

Фиг. 1 показывает часть угла 10 экскаваторного ковша, в котором имеется внутренняя поверхность 12 и внешняя поверхность 14. Внешняя поверхность 14 имеет базисную часть или днище 16, которое продолжается внутрь к режущей кромке ковша (не показана), а также боковую часть 18.

Часть угла 10 ковша несет приемник 20 изнашиваемой детали, прикрепленный к самому наружному участку базисной части 16 внешней поверхности 14. В этом варианте реализации настоящего изобретения приемник изнашиваемой детали приварен к части угла 10 ковша, но следует принять во внимание, что приемник может прикрепляться болтами, заклепками или быть интегрированным в угол ковша в ходе, например, процесса отливки. Приемник 20 имеет в себе отверстие 78, расположенное так, чтобы принимать в себя по меньшей мере часть установочного элемента 26 и соединительного элемента 44.

Узел 22 изнашиваемой детали включает в себя изнашиваемую деталь 24, которая имеет установочный элемент 26, интегрированный с телом 28, образованным главной частью 30 тела и боковой частью 32 тела, выступающей, в целом, перпендикулярно главной части тела. Боковая часть тела может иметь губу 34 расположенную так, чтобы входить в контакт с заплечиком 36 приемника.

Изнашиваемая деталь несет в себе отверстие 42, находящееся в главной части тела, которое образует основание или платформу. Соединительный элемент 44 располагается так, чтобы пройти вверх через отверстие 42. Крепежное средство в форме болта 46 располагается так, чтобы пройти через отверстие 48 на переднем торце изнашиваемой детали. Болт несет на себе резьбу, которая входит в контакт с внутренней резьбой отверстия 50 через соединительный элемент, как только элемент встанет на свое место через отверстие 42 в главной части тела изнашиваемой детали. Как только изнашиваемая деталь 24 позиционируется напротив приемника 20, конусный контактный торец 52 на установочном элементе 26 взаимодействует с соответствующим конусным контактным торцом 54 на приемнике. Поворот болта заставляет соединительный элемент 44 отодвигаться от установочного элемента. Соединительный элемент имеет конусный контактный торец 56 для взаимодействия с соответствующим конусным контактным торцом 58 на внутренней поверхности приемника. Дистальный конец 60 болта 46 может иметь контактный конец 62, который может свободно вращаться относительно установочного элемента изнашиваемой детали. В качестве альтернативы, крепежное средство (например, болт 46) может быть цельным компонентом. Этот контактный конец включает в себя ударную головку, расположенную таким образом, чтобы сталкиваться с задним торцом 64 установочного элемента 26. Следует принять во внимание, что по мере вращения болта соединительный элемент продвигается в направлении боковой части тела изнашиваемой детали и сталкивается с внутренним конусным контактным торцом 56 приемника. Это действие также заставляет установочный элемент отодвигаться от соединительного элемента по мере того, как болт продвигается через отверстие соединительного элемента за счет контакта ударной головки 64 болта с передним контактным торцом 65 установочного элемента. Посредством этого установочный элемент взаимодействует с конусным контактным торцом 54 приемника. Расположение конусных торцов и соответствующий контакт между ними приводит к поднятию изнашиваемой детали к приемнику для закрепления определенным образом. Это обеспечивает свободное движение изнашиваемой детали, помогает эффективно передать нагрузки через приемник на землеройное устройство (например, ковш или лопату) и уменьшить преждевременный износ или поломку узла.

Фиг. 2а-26 показывают вариант реализации настоящего изобретения в собранном состоянии и покомпонентно. Фиг. 2а показывает узел, присоединенный к приемнику 20. Следует принять во внимание, что приемник предполагается присоединенным к нижней стороне землеройного устройства, такого, как ковш. Установочный элемент 26 (также известный как бобышка) входит в контакт с контактным торцом 54 приемника. Соединительный элемент 44 входит в контакт с противоположным контактным торцом 58 приемника. Болт 46 проходит через передний торец изнашиваемой детали 24, проходя через соединительный элемент и сталкиваясь с установочным элементом.

- 5 026474

Установочный элемент имеет боковые выступы 66, 68. Эти боковые выступы поддерживаются соответствующими боковыми выступами 70, 72 боковых частей 74, 76 приемника. При использовании изнашиваемая деталь первоначально встречается с приемником таким образом, что боковые части 66, 68 установочного элемента 26 проходят в расширенную часть 77 отверстия 78, а затем изнашиваемая деталь передвигается так, чтобы боковые выступы 66, 68 установочного элемента находились над боковыми выступами 70, 72 приемника. Это первоначально поддерживает и стабилизирует изнашиваемую деталь в ходе применения соединительного элемента и крепежного средства и помещения изнашиваемой детали на свое место. Такое расположение выступов предотвращает выпадение изнашиваемой детали до ее фиксации. Изнашиваемая деталь 24 включает в себя передающий усилие торец 33, который расположен на верхней поверхности стенки 8 4 и выступает вверх по периферии главного тела.

Фиг. 3а-36 изображают фрагмент изнашиваемой детали 24, показанной на фиг. 1.

Фиг. 4 изображает альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали 81 настоящего изобретения. Эта изнашиваемая деталь сходна с изнашиваемой деталью 24 (фиг. 1) с тем исключением, что установочный элемент 82 сужен по сравнению с установочным элементом на фиг. 1, а главное тело 30 имеет передающий усилие торец 33 на стенке 84, выступающий вверх по периферии главного тела. В ходе применения этот передающий усилие торец входит в контакт с приемным элементом для передачи усилия загрузки с изнашиваемой детали на землеройное устройство. Это помогает обеспечить изнашиваемой детали поддержку при вращении.

Фиг. 5а-5с изображают изнашиваемую деталь 24, 81 которая прикреплена к приемнику 86, приваренному 90 к углу 88 ковша. Фиг. 5Ь изображает вид сбоку узла, смонтированного на угле ковша. На фиг. 5Ь показан передающий усилие торец 33, контактирующий с торцом приемного элемента 87.

Фиг. 6 показывает вид сверху участка ковша землеройного устройства, с изнашиваемой деталью 24, 81, которая прикреплена к приемнику 20, 86, приваренному к нижней стороне наружной поверхности ковша.

Фиг. 7а изображает сечение вдоль линии А-А, показанной на фиг. 6. Фиг. 7Ь изображает сечение вдоль линии В-В, показанной на фиг. 6. Конусный контактный торец 52 установочного элемента 26, 82 показан во взаимодействии с соответствующим конусным контактным торцом 54 приемника. Поворот болта 46 с резьбой заставляет соединительный элемент 44 отодвигаться от торца 64 установочного элемента. По мере продвижения болта через соединительный элемент дистальный конец болта 60 сталкивается с контактной поверхностью 92 установочного элемента.

Соединительный элемент вступает в контакт с приемником и толкает его, в результате установочный элемент более уверенно взаимодействует с приемником, таким образом, закрепляя изнашиваемую деталь на приемнике. Отпускание болта путем обратного вращения заставляет соединительный элемент двигаться назад в направлении установочного элемента, таким образом, позволяя изнашиваемой детали разъединиться с приемником для ремонта или замены. После удаления болта из соединительного элемента болт можно вытянуть через фронтальное отверстие 48 изнашиваемой детали, а соединительный элемент можно извлечь через отверстие 42 в основании 94 изнашиваемой детали. Таким образом, компоненты узла могут быть заменены в случае износа или повреждения, либо использованы по-другому.

Фиг. 8 изображает альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали 100. Продолговатые выступы 102, 104 идут от внутреннего торца 112 боковой части 114 тела вдоль сторон платформы 106 с выемкой, прилегая к установочному элементу 108 и отверстию 110 изнашиваемой детали. Эти продолговатые выступы в виде стенок или заплечиков предназначены для того, чтобы помещаться в соответствующие каналы в приемнике для дополнительной уверенной установки и стабилизации изнашиваемой детали в ходе монтажа на приемнике. Один из продолговатых выступов 104 имеет конусный или угловой торец 105. Этот угловой торец может принимать в себя упругий материал, такой, как резина или резиноподобный материал, для обеспечения большей стойкости по сравнению с металлом самим по себе. Это расположение также способствует передаче усилий нагрузки через приемник на ковш, а также способствует уменьшению повреждений изнашиваемой детали от ударных сил.

Фиг. 9 изображает альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали 120. Продолговатые выступы 122, 124 в виде стенки или заплечика короче, чем соответственные выступы на фиг. 8. Их протяженность приблизительно равна длине установочного элемента 126 и отверстия 128. Каждый из продолговатых выступов 122, 124 в виде стенки или заплечика имеет конусный торец 123, 125. Платформа 130 в данном варианте реализации не имеет выемки; тем не менее, допустима конфигурация платформы с выемкой. Продолговатые выступы 122, 124 в виде стенки или заплечика имеют боковые выступы 132, 134, каждый из них расположен так, чтобы войти в соответственный паз, образованный приемником и нижней стороной ковша, или в приемник. Это способствует первоначальной установке и удержанию изнашиваемой детали в приемнике, а также обеспечивает альтернативный или добавочный поддерживающий механизм для боковых выступов 66, 68 установочного элемента, подобных выступам 70, 72 приемного элемента.

Изнашиваемая деталь, изображенная на фиг. 10, подобна изнашиваемой детали на фиг. 9; однако, продолговатые выступы 122, 124 в виде стенки или заплечика тянутся вдоль большей части платформы 130, не достигая внутренней поверхности 112 боковой части 114 тела.

- 6 026474

Фиг. 11а-11е изображают различные виды варианта реализации приемника 20 в настоящем изобретении. Фиг. 11а представляет собой вид сверху, в плане, фиг. 11Ь - фронтальный вид, фиг. 11с -вид снизу, фиг. 11й и 11е - виды в перспективе. Боковые выступы 142, 144 показаны выдающимися в отверстие 140 приемника. Приемник включает в себя дугообразный канал 146 для вмещения крепежного средства (например, болта) при закреплении изнашиваемой детали в приемнике. Приемник включает в себя задний конусный контактный торец 148 приемника для сочленения с конусным контактным торцом установочного элемента. Приемник также включает в себя передний конусный контактный торец 150 для состыковки с соединительным элементом.

Вариант реализации соединительного элемента 44 показан на фиг. 12а-12с. Фиг. 12а изображает виды соединительного элемента сверху, снизу, спереди и с соответствующих сторон. Соединительный элемент по существу представляет собой гайку с резьбой на внутреннем сквозном отверстии, предназначенную для соединения с соответственной резьбой на болте 46 (фиг. 2е), так что при повороте болта в том или ином направлении соединительный элемент движется вдоль болта. Соединительный элемент имеет конусный торец 56, предназначенный для взаимодействия с губой 152 приемника. Конусный контактный торец 56 соединительного элемента состыковывается с соответствующим конусным торцом 150 приемника. Однако, следует иметь в виду, что вылет 154 достаточен для того, чтобы состыковать соединительный элемент с участком приемника, окружающим отверстие 140 приемника, и предотвратить отсоединение изнашиваемой детали от приемника до разъединения крепежного средства.

Фиг. 13 показывает альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали 160. Этот вариант реализации включает в себя скошенные выступы 162, 164 на периферийном ограничивающем участке 166 изнашиваемой детали. Этот периферийный ограничивающий участок 166 окружает углубленную платформу 172. Скошенные выступы 162, 164 выдаются из периферийных приподнятых кромок 168, 170 периферийного участка 166. Эти скошенные выступы помогают правильной состыковке изнашиваемой детали с приемником, на котором предполагается наличие соответствующих (скошенных) пазов на каждой стороне.

Фиг. 15а и 15Ь являются соответствующими сечениями по линиям А-А и В-В на фиг. 14, показывающими фрагмент варианта реализации узла согласно настоящему изобретению.

Фиг. 16а показывает узел 180 согласно варианту реализации настоящего изобретения, смонтированный на соответствующем приемнике 182. Изнашиваемая деталь 184 включает в себя приподнятый периферийный ограничивающий участок 186.

Установочный элемент 188 имеет наклонный торец 190 для состыковки с соответствующим наклонным торцом 192 приемника. Сходным образом, соединительный элемент 194 имеет наклонный торец 196, наклон которого противоположен наклону установочного элемента, и наклонный торец соединительного элемента предназначен для состыковки с соответствующей наклонной губой или торцом 198 приемника. Эти наклонные торцы с противоположным наклоном трапециевидно компонуются внутри отверстия 200 приемника и обеспечивают боковое смещение изнашиваемой детали для уверенной ее состыковки с большим основанием 202 трапеции и обусловленного этим закрепления. Болт 204 ввинчивается в отверстие 206 соединительного элемента 194 во всех прочих описанных вариантах реализации. Сочетание конусного и наклонного торцов соответственных установочного и соединительного элементов позволяет изнашиваемой детали принимать на одной стороне больше нагрузки, чем на другой.

Фиг. 17 изображает покомпонентный вид компонентов узла 210 и смонтированного на угле 212 ковша приемника 214. Компоненты сходны с изображенными на фиг. 16а-16е, однако установочный элемент 216 на изнашиваемой детали 220 уже, чем соединительный элемент 218. Соединительный элемент 218 имеет соответствующие конусный 224 и наклонный 222 торцы, образующие соответственный позитивно-стыковочный механизм составного торца соединительного элемента, который закрепляется внутри трапециевидного отверстия в приемнике. Сходным образом, установочный элемент 216 имеет соответствующие конусный 228 и наклонный 226 торцы, образующие соответственный позитивностыковочный механизм составного торца установочного элемента, который закрепляется внутри отверстия в приемном элементе. Когда комбинация установочного и соединительного элементов с составными торцами сталкивается с взаимодействующими составными торцами приемного элемента, она вынуждает изнашиваемую деталь смещаться на одну сторону отверстия приемного элемента.

Фиг. 18а-18е содержат различные виды приемника 214, предназначенного для разъемного удерживания узла 210 изнашиваемой детали, изображенной на фиг. 17. Фиг. 18е показывает фрагмент конусного и наклонного торцов 192, 198 на приемнике, которые предназначены для соответственного вхождения в контакт с конусным и наклонным торцами установочного элемента и соединительного элемента.

Фиг. 19 и 20 демонстрируют покомпонентные виды альтернативного варианта реализации узла 230 настоящего изобретения, предназначенного для закрепления в приемнике 232, который смежно приваривается к углу 234 детали землеройного устройства, такой, как ковш. Этот вариант реализации включает в себя прокладку, размещаемую между установочным 238 и соединительным 240 элементами. Прокладка включает в себя отверстие 242, способное принимать в себя крепежное средство 244 (например, болт). В этом варианте реализации боковая часть тела 248 изнашиваемой детали 246 несет подъемный или позиционирующий элемент 250, такой как петля (показана) или другой элемент, например крюк или паз.

- 7 026474

Прокладка помогает заполнить пространство между установочным элементом и соединительным элементом, и, таким образом, предотвращает или уменьшает проникновение в узел почвы, камней или других загрязнителей.

Фиг. 21 изображает изнашиваемую деталь 260 согласно альтернативному варианту реализации настоящего изобретения. В таких вариантах реализации изнашиваемая деталь включает в себя множественные установочные элементы 262, 264. Каждый установочный элемент может иметь соответствующее смежное отверстие 266, 268 для приема соответственного соединительного элемента (не показан). В качестве альтернативы может присутствовать одно широкое отверстие, в которое можно вставить один или несколько раздельных соединительных элементов. Один или несколько соединительных элементов имеют соответственные отверстия для приема соответствующих крепежных средств(не показаны). Изнашиваемая деталь 260 имеет соответствующие множественные фронтальные отверстия 270, 272 для крепежных средств. В показанном варианте реализации, установочные элементы имеют конусные фронтальные контактные торцы 274, 276, и каждый несет на себе один боковой выступ 278, 280 для вхождения в контакт с соответственными боковыми выступами приемника. Следует принять во внимание, что приемник может иметь множественные отверстия для приема соответствующих установочных элементов и соединительных элементов.

Фиг. 22 показывает альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали с конусными и наклонными множественными контактными торцами 282, 284. Эти наклонные торцы имеют наклон в одном направлении, так что изнашиваемая деталь смещается на одну сторону относительно приемника. Комбинация конусных и наклонных торцов соответствующих установочных и соединительных элементов позволяет изнашиваемой детали принимать на одной стороне большую нагрузку, чем на другой. Выступающая кромка по периферии главного тела изнашиваемой детали должна предпочтительно полностью сопрягаться с нижней стороной приемника для того, чтобы наилучшим образом передавать ударные усилия на приемник и оттуда на ковш.

Боковые выступы на установочном элементе проникают в отверстие приемника над крыловидными выступами. Неподвижная посадка помогает выдерживать удары в ходе загрузки.

В ходе затягивания болта и гайки внутри изнашиваемой детали, конусный торец гайки толкает изнашиваемую деталь вперед и вверх. Изнашиваемая деталь движется вверх, пока не упрется в нижнюю часть приемника благодаря конусным торцам гайки и установочного элемента, которые действуют на контактные точки приемника.

При использовании изнашиваемая деталь придвигается к приемнику (адаптеру) и первоначально закрепляется в нем. Соединительный элемент (гайка с конусным торцом) вставляется в отверстие изнашиваемой детали с нижней стороны этой детали. Далее, через фронтальное отверстие изнашиваемой детали вставляется болт и поворачивается до тех пор, пока не войдет в контакт с гайкой. Затягивание гайки и болта путем поворота болта заставляет гайку входить в контакт с фронтальной внутренней частью приемника. Болт также отталкивает установочный элемент таким образом, чтобы последний вошел в контакт с задней внутренней частью приемника. Это приводит к затягиванию изнашиваемой детали и к удержанию ее на приемнике. Угловой (конусный) установочный элемент (бобышка) и предпочтительно угловой соединительный элемент (гайка) позволяют изнашиваемой детали противостоять увеличенным нагрузкам. Наклонные торцы на каждом элементе также позволяют увеличенные нагрузки на одной предпочтительной стороне изнашиваемой детали.

Приемник может иметь один или более выступов спереди, которые при использовании входят в соответствующие один или несколько пазов на задней стороне боковой части тела изнашиваемой детали. Это помогает предотвратить сдвигание изнашиваемой детали и способствует передаче фронтальных нагрузок на ковш.

Установочные крылья (боковые выступы) установочного элемента входят поверх боковых выступов приемника в паз приемника и позволяют изнашиваемой детали первоначально свешиваться из приемника, пока вставляются и затягиваются гайка и болт.

Следует принять во внимание, что, в зависимости от расположения вариантов реализации наклонного торца на ковше, для их установки могут потребоваться лево- и правосторонние изнашиваемая деталь, гайка, установочный элемент и приемчик.

На фиг. 23 показана изнашиваемая деталь 260 с фиг. 21 и 22 в покомпонентном перспективном изображении узла согласно варианту реализации настоящего изобретения. Приемный элемент имеет множественные отверстия 290, 292. Каждое упомянутое отверстие 290, 292 расположено так, чтобы принять в себя один соответствующий из двух установочных элементов 280, 278. Каждое отверстие имеет составной угловой контактный торец 294, 296 для контакта с соответственным составным контактным торцом 304, 302 (например, с конусным и наклонным множественными контактными торцами 282, 284), принадлежащим соответственному установочному элементу 262, 264. Каждое из отверстий 290, 292 приемного элемента имеет выступающую часть 298, 300 для поддержки соответственной выступающей части 278, 280, принадлежащей соответствующему установочному элементу 262, 264.

Соответствующие двойные соединительные элементы 306, 308 имеют составные угловые торцы 310, 312, косой угол которых имеет направление, противоположное направлению угла соответственного

- 8 026474 установочного элемента. В узле изнашиваемой детали сдвоенное крепежное средство (болты 314, 316) проходит через отверстия 318, 320 во фронтальной части изнашиваемой детали. Как только соединительные средства вставлены в соответствующие отверстия 326, 328 в главной части тела изнашиваемой детали 260, болты 314, 316 осуществляют резьбовое соединение сквозь соответствующие отверстия 322, 324, находящиеся на соединительном средстве и имеющие резьбу. Дистальные концы болтов 328, 330 сталкиваются с контактным торцом 332, 334 на соответствующем установочном элементе. Дальнейшее закрепление приводит к тому, что соединительные элементы двигаются в направлении боковой части тела изнашиваемой детали и в результате входят в контакт с передними кромками или торцами 336, 338 отверстий 290, 292, находящихся в приемном элементе 20. Контакт между соответствующими составными торцами (конусными и наклонными) вызывает смещение изнашиваемой детали 260 к одной стороне приемного элемента, а следовательно, к ее прочной установке, что позволяет ей эффективнее и рациональнее участвовать в передаче загрузочных усилий на землеройное устройство.

На фиг. 24а и 24Ь демонстрируется альтернативный вариант реализации изнашиваемой детали и приемника узла. Изнашиваемая деталь 186 и приемный элемент (приемник) 182 соответственно сходны с изображенными на фиг. 16а-16с. Изнашиваемая деталь 186 несет на себе отдельный установочный элемент 188 с составным угловым и конусным торцом, который предназначен для прилегания к соответствующей поверхности 192, образующей часть отверстия 200 в приемном элементе. В этом варианте реализации изнашиваемая деталь 186 включает в себя дополнительные установочные контактные части 340а, 340Ь, каждая из которых расположена и сконфигурирована таким образом, чтобы вступать в контакт с соответствующей установочной приемной частью 342а, 342Ь на наружной периферии приемного элемента 182. Такая конфигурация помогает первоначально позиционировать и поддерживать изнашиваемую деталь во время ее установки в приемный элемент. Следует иметь в виду, что изнашиваемая деталь и соответствующий ей приемный элемент (приемник) могут иметь любую конфигурацию, которая находится в объеме настоящего изобретения (в том числе - показанную на сопроводительных чертежах и описанную выше), однако, конфигурация эта не ограничена конкретными вариантами реализации, показанными и представленными в данной заявке. Таким образом, установочные контактные и приемные части могут присутствовать в любом варианте реализации настоящего изобретения. Когда изнашиваемая деталь первоначально монтируется к приемному элементу, а установочный элемент помещается в отверстие, установочные контактные части включают в себя заплечики, которые опираются на установочные приемные части, выступающие из тела приемного элемента. Таким образом, когда установочный элемент находится в отверстии приемного элемента, его ведущий торец контактирует с опорным торцом приемного элемента, а установочные контактные части находятся на установочных приемных частях, изнашиваемая деталь оказывается первоначально опирающейся на приемный элемент, а следовательно на губу или кромку ковша землеройного устройства. Этот признак помогает поддерживать изнашиваемую деталь на приемном элементе, пока соединительный механизм со своим соединительным элементом (элементами) не закрепит изнашиваемую деталь в приемном элементе. Установочные контактные части также помогают передавать усилия, возникающие при загрузке, на приемный элемент, а следовательно на ковш.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Узел (22) изнашиваемой детали, предназначенный для крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, при этом узел (22) изнашиваемой детали включает в себя изнашиваемую деталь (24), содержащую по меньшей мере один установочный элемент (26), приемник (20) изнашиваемой детали, который имеет, по меньшей мере, первую (58) и вторую (54) контактные части и по меньшей мере одно отверстие (78) для приема установочного элемента (26) изнашиваемой детали (24), причем приемник выполнен с возможностью крепления на внешней поверхности детали землеройного устройства, механизм разъемного крепления, выполненный с возможностью разъемного крепления изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали, который включает подвижный соединительный элемент (44) и крепежное средство (46), выполненное так, что приведение в действие крепежного средства (46) вызывает передвижение связанного с ним соединительного элемента (44) от установочного элемента (26) посредством контакта ударной головки (64) крепежного средства (46) с передней контактной поверхностью (65) установочного элемента (26), посредством чего удерживающее усилие прикладывается к одной из контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой детали и вызывает передачу установочным элементом (26) изнашиваемой детали удерживающего усилия к другой из контактных частей (54, 58) приемника изнашиваемой детали, при этом по меньшей мере одна из первой и второй контактных частей (58, 54) приемника изнашиваемой детали имеет конусный торец (58, 54), а установочный элемент (26) изнашиваемой детали или соединительный элемент (44) имеет соответствующий конус (52, 56), так что контакт между конусом (52) установочного элемента (26) изнашиваемой детали или конусом (56) соединительного элемента (44) и соответствующей ему одной из конусных контактных частей (58, 54) приемника (20) изнашиваемой

- 9 026474 детали приводит к тому, что изнашиваемая деталь (24) надежно устанавливается в приемник, посредством чего осуществляется разъемное удерживание изнашиваемой детали на внешней поверхности детали землеройного устройства.
2. Узел по п.1, в котором деталь землеройного устройства является экскаваторным ковшом (10), а внешняя поверхность (14, 16, 18) включает в себя угол или ребро экскаваторного ковша.
3. Узел по п.1 или 2, в котором изнашиваемая деталь является защитной угловой накладкой.
4. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один из установочного элемента (26, 262, 264) изнашиваемой детали и соединительного элемента (44, 306, 308) имеет соответствующий конусный контактный торец, который выполнен с возможностью контакта с соответствующим конусным контактным торцом приемника изнашиваемой детали, так что приведение в действие крепежного средства (46) приводит к тому, что установочный элемент (26, 262, 264) и соединительный элемент (44, 306, 308) поднимаются и надежно удерживают изнашиваемую деталь (24) в приемнике (20) изнашиваемой детали.
5. Узел по п.4, в котором как установочный элемент (26, 262, 264) изнашиваемой детали, так и соединительный элемент (44, 306, 308) имеют соответствующие конусные контактные торцы, которые выполнены с возможностью контакта с соответствующим им конусным контактным торцом приемника изнашиваемой детали.
6. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь включает в себя по меньшей мере одно соединительное отверстие (42, 266, 268), выполненное с возможностью принимать в себя по меньшей мере часть соответствующего соединительного элемента (44, 306, 308) изнашиваемой детали.
7. Узел по п.6, в котором соединительное отверстие располагается на главной части корпуса изнашиваемой детали (24).
8. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один упомянутый установочный элемент (26, 262, 264) изнашиваемой детали включает в себя переднюю контактную поверхность (65), на которую опирается и к которой прикладывает силу часть соответствующего крепежного средства (46), посредством чего происходит разъемное крепление изнашиваемой детали (24) к приемнику (20) изнашиваемой детали.
9. Узел по п.1, в котором по меньшей мере одно крепежное средство (46) включает в себя по меньшей мере один соединитель с винтовой резьбой.
10. Узел по п.1, в котором отверстие (78) приемника (20) изнашиваемой детали ограничено на противоположных сторонах приемника боковыми частями (74, 76) и по меньшей мере одна упомянутая боковая часть включает в себя соответствующую выступающую часть (70, 72), которая выполнена с возможностью поддерживать соответствующий выступ (66, 68), выполненный на установочном элементе изнашиваемой детали.
11. Узел по п.10, в котором выступающая часть (70, 72) соответствующей боковой части (74, 76) приемника образована уступом в корпусе соответствующей боковой части.
12. Узел по п.10, в котором выступающая часть (70, 72) при использовании, когда узел установлен в приемник (20) изнашиваемой детали, предназначена для первоначальной установки изнашиваемой детали (24) в приемник изнашиваемой детали, а затем удерживания изнашиваемой детали на месте до затягивания по меньшей мере одного крепежного средства.
13. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один соединительный элемент (44) изнашиваемой детали включает в себя по меньшей мере один соответствующий фиксирующий или подвижный соединительный элемент (44, 240, 306, 308).
14. Узел по п.13, в котором по меньшей мере один соответствующий фиксирующий или подвижный соединительный элемент (44, 240, 306, 308) включает в себя по меньшей мере одну ходовую гайку или резьбовой соединитель.
15. Узел по п.1, в котором приемник (20) изнашиваемой детали выполнен с возможностью приваривания или иного прикрепления к нижней стороне детали землеройного устройства.
16. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь (24, 260) включает в себя корпус изнашиваемой детали, который имеет главную часть корпуса, и при использовании, когда узел установлен в приемник (20) изнашиваемой детали, монтируется к нижней стороне детали землеройного устройства, и боковую часть корпуса, которая при использовании, когда узел установлен в приемник (20) изнашиваемой детали, выдвигается, по меньшей мере частично, вдоль стороны детали землеройного устройства или вверх от нее.
17. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь (260) включает в себя множество упомянутых установочных элементов (262, 264).
18. Узел по п.17, в котором каждый из множества установочных элементов (262, 264) включает в себя соответствующий упомянутый конусный торец (274, 276).
19. Узел по п.17, в котором изнашиваемая деталь включает в себя множество упомянутых отверстий и каждое такое отверстие выполнено с возможностью принимать сквозь себя соответствующее одно из упомянутых крепежных средств.
20. Узел по п.17, в котором каждый установочный элемент имеет по меньшей мере один выступ, посредством которого производится установка и первоначальное удерживание изнашиваемой детали (24) в позиции вплоть до закрепления изнашиваемой детали (24) с использованием соответственного крепеж- 10 026474 ного средства.
21. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь (24) содержит по меньшей мере одну боковую часть изнашиваемой детали, включающую в себя соответствующую выступающую часть (162, 164), которая при использовании, когда узел установлен в приемнике изнашиваемой детали, входит в соответствующий паз, выполненный на приемнике изнашиваемой детали или на детали землеройного устройства.
22. Узел по п.1, в котором установочный элемент (188) имеет наклонный торец (190).
23. Узел по п.22, в котором наклонный торец (190) также является соответствующим конусным торцом, который образует составной угловой контактный торец, при этом приемник (182) изнашиваемой детали имеет соответствующий наклонный контактный торец (192).
24. Узел по п.21, в котором изнашиваемая деталь (100, 120, 160) включает в себя по меньшей мере один заплечик, который проходит вдоль одной или более соответствующих сторон отверстия приемника.
25. Узел по п.24, в котором по меньшей мере один заплечик при использовании, когда узел установлен в приемнике (20, 214, 182) изнашиваемой детали, передает удар и/или нагрузку через изнашиваемую деталь на детали землеройного устройства.
26. Узел по п.25, в котором приемник (20, 214, 182) изнашиваемой детали включает в себя соответствующий по меньшей мере один приемный паз для заплечика.
27. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь (100, 120, 160) включает в себя соединительную точку, монтажную рукоятку или палец, которые выступают вперед из изнашиваемой детали (100, 120, 160) для поднятия изнашиваемой детали/манипулирования изнашиваемой деталью.
28. Узел по п.1, в котором по меньшей мере один установочный элемент (26, 82, 262, 264) включает в себя боковые выступы (66, 68, 278, 280) для вхождения в контакт с приемником (20, 214, 182) изнашиваемой детали.
29. Узел по п.1, в котором приемник (20, 214, 182) изнашиваемой детали включает в себя область платформы, образованную вокруг отверстия, которое предназначено для принятия в себя по меньшей мере одного установочного элемента.
30. Узел по п.1, который дополнительно включает в себя по меньшей мере одну прокладку (236), которая при использовании, когда узел установлен в приемник изнашиваемой детали, располагается между соответствующим установочным элементом (26, 82, 262, 264) и соответствующим соединительным элементом (44, 240, 306, 308).
31. Узел по п.30, в котором по меньшей мере одна прокладка (236) имеет в себе отверстие, через которое проходит крепежное средство.
32. Узел по п.1, в котором изнашиваемая деталь (24, 100, 120, 160) включает в себя по меньшей мере одну установочную сцепляющую часть (340а, 340Ъ), а приемник (20, 214, 182) изнашиваемой детали включает в себя соответствующую по меньшей мере одну установочную приемную часть (342а, 342Ъ), причем совместное действие по меньшей мере одной установочной сцепляющей части с соответствующей по меньшей мере одной установочной приемной частью дополнительно поддерживает изнашиваемую деталь (24, 100, 120, 160) на приемнике (20, 214, 182) изнашиваемой детали.
33. Землеройное устройство, имеющее деталь с внешней поверхностью и узел изнашиваемой детали по любому из пп.1-32, прикрепляющий с возможностью открепления изнашиваемую деталь к приемнику узла, причем приемник прикреплен к внешней поверхности детали землеройного устройства.