EA026160B1 - Method and device for purifying waste gases containing acidifying substances - Google Patents
Method and device for purifying waste gases containing acidifying substances Download PDFInfo
- Publication number
- EA026160B1 EA026160B1 EA201590430A EA201590430A EA026160B1 EA 026160 B1 EA026160 B1 EA 026160B1 EA 201590430 A EA201590430 A EA 201590430A EA 201590430 A EA201590430 A EA 201590430A EA 026160 B1 EA026160 B1 EA 026160B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- water
- container
- exhaust gases
- ash
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2045—Hydrochloric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
- B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к очистке отработанных газов, содержащих кислотообразующие соединения, такие как ЗО2 и НС1.The present invention relates to the purification of exhaust gases containing acid-forming compounds, such as ZO 2 and HC1.
Отработанные газы, содержащие такие кислотообразующие соединения, часто образуются при промышленном сжигании органических соединений, например, на электростанциях, работающих на сжигании ископаемого топлива, и на предприятиях по утилизации отходов сжиганием. Подобные газы также вырабатывают, например, предприятия химической промышленности, для которых ЗО2 или НС1 являются остаточными продуктами.Waste gases containing such acid-forming compounds are often generated during the industrial burning of organic compounds, for example, at fossil fuel-burning power plants and waste incineration plants. Similar gases are also produced, for example, by chemical industry enterprises, for which ZO 2 or HC1 are residual products.
Традиционно для отделения кислотообразующих соединений в скруббере или аналогичном устройстве применяют щелочные соединения, такие как Мд(ОН)2, известь в виде, например, СаО, Са(ОН)2 или СаСО3 и т.д. Применение для этой цели щелочной летучей золы (также называемой зольной пылью) также известно. Так, в ЕР 2397214 А1 раскрыто устройство для активации золы, поступающей из сепаратора, и нейтрализующего агента в реакторе за счет добавления пара, вследствие чего образуется Са(ОН)2. В ЕР1949956 А1 описан реактор, имеющий вертикальную часть и направленные вверх паровые сопла. Часто для увеличения времени взаимодействия между отработанными газами и щелочными соединениями щелочные соединения подвергают также рециркуляции.Traditionally, alkali compounds such as Mg (OH) 2 , lime in the form of, for example, CaO, Ca (OH) 2 or CaCO 3 , etc., are used to separate acid-forming compounds in a scrubber or similar device. The use of alkaline fly ash (also called fly ash) for this purpose is also known. Thus, in EP 2397214 A1, a device is disclosed for activating ash coming from a separator and a neutralizing agent in a reactor by adding steam, whereby Ca (OH) 2 is formed. EP1949956 A1 describes a reactor having a vertical portion and upwardly directed steam nozzles. Often, alkaline compounds are also recycled to increase the reaction time between the exhaust gases and alkaline compounds.
Однако работа таких систем очистки отработанных газов требует значительных затрат, связанных с применением больших количеств щелочных соединений для сведения к минимуму выбросов в окружающую среду кислотообразующих и, следовательно, наносящих экологический вред соединений.However, the operation of such exhaust gas purification systems requires significant costs associated with the use of large quantities of alkaline compounds to minimize emissions of acid-forming and, therefore, harmful substances to the environment.
Настоящее изобретение позволяет решить описанные выше проблемы.The present invention solves the problems described above.
Таким образом, изобретение относится к способу очистки отработанных газов от кислотообразующих соединений, согласно которому отработанные газы подвергают воздействию щелочного соединения, такого как Са(ОН)2, которое реагирует с кислотообразующими соединениями и, таким образом, нейтрализует их; способ отличается тем, что на первом этапе золу, содержащую СаО, смешивают в контейнере с водой, но не с отработанными газами, и нагревают, в результате чего СаО превращается в Са(ОН)2, и тем, что на втором этапе образованный Са(ОН)2 реагирует с кислотообразующими соединениями в отработанных газах и таким образом нейтрализует их.Thus, the invention relates to a method for purifying exhaust gases from acid-forming compounds, wherein the exhaust gases are subjected to an alkaline compound such as Ca (OH) 2, which reacts with acid-forming compounds and thus neutralizes them; The method is characterized in that in the first stage, the ash containing CaO is mixed in a container with water, but not with the exhaust gases, and heated, as a result of which CaO is converted to Ca (OH) 2, and in that in the second stage, Ca ( OH) 2 reacts with acid-forming compounds in the exhaust gases and thus neutralizes them.
Изобретение также относится к установке.The invention also relates to installation.
Далее изобретение будет описано более подробно с приведением иллюстративных примеров осуществления изобретения и приложенных графических материалов, на которых представлены:The invention will now be described in more detail with illustrative examples of the invention and the accompanying graphic materials, which show:
на фиг. 1 - упрощенная схема установки для очистки отработанных газов согласно настоящему изобретению;in FIG. 1 is a simplified diagram of an exhaust gas purification apparatus according to the present invention;
на фиг. 2 - вид сбоку устройства для активации согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения;in FIG. 2 is a side view of an activation device according to a first preferred embodiment of the invention;
на фиг. 3 - вид сбоку устройства для активации согласно второму предпочтительному варианту осуществления изобретения; и на фиг. 4 - вид сбоку устройства для активации согласно третьему предпочтительному варианту осуществления изобретения.in FIG. 3 is a side view of an activation device according to a second preferred embodiment of the invention; and in FIG. 4 is a side view of an activation device according to a third preferred embodiment of the invention.
На фиг. 1 представлена упрощенная схема установки для очистки отработанных газов, содержащих кислотообразующие соединения, предпочтительно газообразные, такие как ЗО2, ЗО3, НЕ или НС1. При осуществлении промышленного способа 1, такого как процесс сжигания или другой химический процесс, образуются газы, например дымовые газы, содержащие кислотообразующие соединения. В последующем описании такие газы называются отработанными газами. При помощи системы 2 трубопроводов отработанные газы направляют на этап 3 отделения пыли, в котором из отработанных газов извлекают твердые вещества, такие как летучая зола или другие твердые щелочные соединения, диспергированные в отработанных газах. Отделенные щелочные вещества затем направляют в устройство 4 для активации, в котором по меньшей мере часть СаО, содержащегося в щелочных веществах, превращается в Са(ОН)2 в соответствии со следующим уравнением:In FIG. 1 is a simplified diagram of an apparatus for purifying exhaust gases containing acid-forming compounds, preferably gaseous, such as ZO 2 , ZO 3 , HE or HC1. In the industrial process 1, such as a combustion process or other chemical process, gases are generated, for example flue gases, containing acid-forming compounds. In the following description, such gases are called exhaust gases. Using the piping system 2, the exhaust gases are sent to a dust separation step 3, in which solids such as fly ash or other solid alkaline compounds dispersed in the exhaust gases are recovered from the exhaust gases. The separated alkaline substances are then sent to an activation device 4, in which at least a portion of the CaO contained in the alkaline substances is converted to Ca (OH) 2 in accordance with the following equation:
СаО + Н2О Са(ОН)2.CaO + H 2 O Ca (OH) 2 .
Наконец, перед проведением этапа 3 отделения пыли по меньшей мере часть активированных веществ возвращают в отработанные газы, где их повторно диспергируют, т.е. твердые вещества подвергают рециркуляции в соответствии с направлением стрелок, показанных на фиг. 1.Finally, before carrying out dust separation step 3, at least a part of the activated substances is returned to the exhaust gases, where they are redispersed, i.e. solids are recycled in accordance with the direction of the arrows shown in FIG. one.
Затем активированные щелочные вещества, содержащие Са(ОН)2, вводят во взаимодействие с отработанными газами, что приводит к нейтрализации содержащихся в газах кислотообразующих агентов. Ниже приведен один из примеров такой реакции нейтрализации, в ходе которой ЗО2 нейтрализуется с образованием СаЗО3:Then, the activated alkaline substances containing Ca (OH) 2 are introduced into the interaction with the exhaust gases, which leads to the neutralization of acid-forming agents contained in the gases. The following is one example of such a neutralization reaction, during which 3O 2 is neutralized to form Ca 3 3 :
Са(ОН)2 + ЗО2 СаЗО3 + Н2О.Ca (OH) 2 + 3O 2 CaCO 3 + H 2 O.
Для нейтрализации соответствующими известными способами различных кислотообразующих соединений в отработанных газах, таких как ЗО2 и НС1, также могут быть применены другие щелочные соединения, такие как Мд(ОН)2 и СаСО3. В случае, когда НС1 нейтрализуется Са(ОН)2, образуется, например, СаС12.To neutralize the various appropriate methods known acidifying compounds in the waste gas such as LP 2 and HC1 may also be used other alkaline compounds such as Mg (OH) 2 and CaCO 3. In the case where HC1 is neutralized by Ca (OH) 2 , for example, CaCl 2 is formed .
- 1 026160- 1,026,160
Разумеется, установка для очистки отработанных газов также может включать другие традиционные устройства, применяемые, например, для проведения этапов сухой и/или мокрой очистки, такие как скруббер. Существенным отличием настоящего изобретения является то, что щелочные вещества подвергают активации в устройстве 4 для активации способом, который более подробно описан ниже, перед тем, как они будут диспергированы в отработанных газах.Of course, the exhaust gas purification plant may also include other conventional devices used, for example, for carrying out dry and / or wet cleaning steps, such as a scrubber. A significant difference of the present invention is that alkaline substances are activated in the activation device 4 in a manner that is described in more detail below, before they are dispersed in the exhaust gases.
С экономической точки зрения предпочтительно, чтобы щелочные вещества, по меньшей мере частично, предпочтительно полностью состояли из щелочной летучей золы, которая была бы отделена от отработанных газов. Однако для полного протекания реакции нейтрализации можно и в некоторых случаях применения желательно вводить в реакцию также дополнительные щелочные соединения. Такие дополнительные вводимые извне щелочные соединения могут, например, содержать летучую золу из других процессов и различные виды извести.From an economic point of view, it is preferable that the alkaline substances, at least partially, preferably completely consisted of alkaline fly ash, which would be separated from the exhaust gases. However, in order for the neutralization reaction to proceed completely, it is possible and in some applications it is also desirable to introduce additional alkaline compounds into the reaction. Such additional externally introduced alkaline compounds may, for example, contain fly ash from other processes and various types of lime.
На фиг. 2 представлено устройство 100 для активации щелочных соединений в поперечном сечении и с противоположной стороны согласно первому предпочтительному варианту осуществления изобретения. Устройство 100 включает удлиненный контейнер 101, в который через впускное отверстие 102, расположенное в первом конце контейнера 101, направляют подвергаемые активации щелочные соединения, которые затем выводят через выпускное отверстие 103, расположенное в противоположном конце контейнера 101. Внутри контейнера 101 находится удлиненная камера 104 смешения, внутри которой в главном продольном направлении 106 контейнера 101 установлено средство 105 подачи щелочных соединений.In FIG. 2 shows a device 100 for activating alkaline compounds in cross section and on the opposite side according to a first preferred embodiment of the invention. The device 100 includes an elongated container 101, into which alkali compounds to be activated are guided through an inlet 102 located at the first end of the container 101, which are then led through an outlet 103 located at the opposite end of the container 101. An elongated mixing chamber 104 is located inside the container 101 , inside of which, in the main longitudinal direction 106 of the container 101, alkali supply means 105 are installed.
Воду в виде пара или горячей жидкой воды подают через систему 107 трубопроводов, клапан 108 и по меньшей мере одну форсунку 109. В случае, если вода находится в виде пара, предпочтительно, чтобы температура пара составляла по меньшей мере 110°С; если же вода представляет собой жидкость, предпочтительно чтобы ее температура составляла по меньшей мере 30°С. Для равномерного распределения подаваемой воды по щелочным соединениям, содержащимся в контейнере 101, предпочтительно, чтобы большинство форсунок 109 было расположено сверху и вдоль по меньшей мере большей части длины контейнера 101.Water in the form of steam or hot liquid water is supplied through a piping system 107, a valve 108 and at least one nozzle 109. In case the water is in the form of steam, it is preferred that the temperature of the steam is at least 110 ° C; if the water is a liquid, it is preferable that its temperature is at least 30 ° C. To evenly distribute the feed water over the alkaline compounds contained in the container 101, it is preferred that most nozzles 109 are located on top and along at least most of the length of the container 101.
В соответствии с изобретением щелочные соединения содержат золу, содержащую СаО, и предпочтительно полностью представляют собой золу, предпочтительно получаемую в промышленном процессе, в котором также образуются отработанные газы.In accordance with the invention, alkaline compounds contain ash containing CaO, and preferably are completely ash, preferably obtained in an industrial process in which exhaust gases are also formed.
Таким образом, золу смешивают с водой в контейнере 101, но при этом она не контактирует с отработанными газами. Кроме того, к содержимому контейнера 101 подводят тепло, которое в комбинации с механическим перемешиванием и действием подаваемой воды приводит к быстрому превращению СаО в Са(ОН)2, а также к тому, что частицы золы растрескиваются и становятся более пористыми. Это повышает выход на втором этапе способа согласно изобретению, при проведении которого щелочные соединения, включая образованный в контейнере 101 Са(ОН)2, подвергают действию активированных щелочных соединений, в результате чего происходит нейтрализация содержащихся в них кислотообразующих соединений, и их отделяют от отработанных газов.Thus, the ash is mixed with water in the container 101, but it does not come into contact with the exhaust gases. In addition, heat is supplied to the contents of the container 101, which, in combination with mechanical stirring and the action of the supplied water, leads to the rapid conversion of CaO to Ca (OH) 2 , and also to cause the ash particles to crack and become more porous. This increases the yield in the second step of the method according to the invention, in which alkaline compounds, including those formed in the container 101 Ca (OH) 2, are exposed to activated alkaline compounds, as a result of which the acid-forming compounds contained in them are neutralized and separated from the exhaust gases .
Данный способ также эффективен для превращения других оксидов в гидроксиды, например для превращения МдО в Мд(ОН)2.This method is also effective for converting other oxides to hydroxides, for example, for converting MgO to MD (OH) 2 .
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения подвод тепла к контейнеру осуществляют только за счет теплоты подаваемой воды. Однако также можно использовать отдельное нагревательное устройство 114. Независимо от этого, для снижения тепловых потерь предпочтительно, чтобы контейнер 101 был подходящим образом изолирован.According to a preferred embodiment of the invention, the heat is supplied to the container only due to the heat of the supplied water. However, a separate heating device 114 may also be used. Regardless, it is preferable that the container 101 is suitably insulated to reduce heat loss.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения количество добавляемой воды непрерывно регулируют с помощью регулирующего устройства 110, поддерживая влажность получаемой смеси воды и щелочных соединений, достаточную для протекания описанного выше превращения большей части СаО, содержащегося в золе, в гидроксид, но в то же время сохраняя смесь достаточно сухой для транспортировки через контейнер 101 и последующего введения в поток отработанных газов и протекания реакции с кислотообразующими соединениями. Предпочтительно, чтобы влагосодержание получаемой смеси в выпускном отверстии 103 составляло 2-5%.According to a preferred embodiment of the invention, the amount of added water is continuously controlled by means of a control device 110, maintaining the humidity of the resulting mixture of water and alkaline compounds sufficient for the above conversion of the majority of CaO contained in the ash to hydroxide, but at the same time maintaining the mixture sufficiently dry for transportation through the container 101 and subsequent introduction into the exhaust stream and the reaction with acid-forming compounds. Preferably, the moisture content of the resulting mixture in the outlet 103 is 2-5%.
Выяснилось, что могут быть достигнуты хорошие результаты как при транспортировке смеси воды и щелочных соединений через контейнер 101, так и при механическом перемешивании смеси, если средство 105 подачи выполнено в виде традиционного подающего шнека, который таким образом и подает, и перемешивает смесь в контейнере 101.It turned out that good results can be achieved both when transporting a mixture of water and alkaline compounds through the container 101, and when mixing the mixture mechanically, if the supply means 105 is made in the form of a traditional feeding screw, which thus feeds and mixes the mixture in the container 101 .
Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения в нижнюю часть контейнера 101 через впускное отверстие 112 дополнительно подают сжатый воздух 111. В этом случае для образования в контейнере 101 псевдоожиженного слоя в смесь щелочных соединений и воды направляют достаточное количество сжатого воздуха в единицу времени. Это дополнительно улучшает перемешивание в контейнере 101 и, таким образом, повышает выход. Согласно предпочтительному варианту осуществления в контейнере установлена сетка 113 для создания псевдоожиженного слоя, так что в нижнюю часть контейнера 101 входит узел псевдоожижения, включающий наружный корпус и находящуюсяAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, compressed air 111 is additionally supplied to the lower part of the container 101 through the inlet 112. In this case, a sufficient amount of compressed air is sent per unit time to form a fluidized bed in the container 101. This further improves mixing in the container 101 and, thus, increases the yield. According to a preferred embodiment, a mesh 113 is provided in the container for creating a fluidized bed, so that a fluidizing unit including an outer casing and an
- 2 026160 внутри него сетку 113 для создания псевдоожиженного слоя.- 2 026160 inside it a grid 113 to create a fluidized bed.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения щелочные соединения, подвергнутые активации под действием воды и тепла в контейнере 101, после реакции с отработанными газами вновь возвращают в контейнер 101 для дополнительной обработки водой и теплом, после чего повторно активированные щелочные соединения вновь реагируют с отработанными газами. Такая циркуляция может затем повторяться для максимального использования щелочи, присутствующей в золе.According to a preferred embodiment of the invention, alkaline compounds subjected to activation by water and heat in the container 101, after reaction with the exhaust gases, are again returned to the container 101 for further treatment with water and heat, after which the reactivated alkaline compounds react again with the exhaust gases. Such circulation can then be repeated to maximize the use of alkali present in the ash.
Кроме того, предпочтительно, чтобы золу, которая была подвергнута в контейнере обработке водой и теплом, применяли для дополнения поставляемого извне щелочного соединения, используемого для очистки отработанных газов от кислотообразующих соединений. Поскольку зола чаще всего относительно дешева, такое ее использование будет экономически выгодно.In addition, it is preferable that the ash that has been treated with water and heat in the container is used to supplement the externally supplied alkaline compound used to clean the exhaust gases from acid-forming compounds. Since ash is most often relatively cheap, its use will be economically viable.
Как отмечено выше, устройство 100, представленное на фиг. 2, включает контейнер 101, расположенный, по существу, горизонтально, через который и вдоль которого с помощью средства 105 подачи транспортируют смесь щелочных соединений и воды, и в который подают воду через форсунки 109, расположенные над поверхностью смеси в контейнере 101.As noted above, the device 100 of FIG. 2 includes a container 101 arranged substantially horizontally through and along which a mixture of alkaline compounds and water is transported by means of supply 105, and into which water is supplied through nozzles 109 located above the surface of the mixture in container 101.
На фиг. 3 представлен альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором устройствоIn FIG. 3 shows an alternative embodiment of the invention, in which the device
200, в некотором смысле соответствующее устройству, представленному на фиг. 2, включает контейнер200, in a sense, corresponding to the device of FIG. 2, includes a container
201, имеющий впускное отверстие 202 и выпускное отверстие 203, между которыми транспортируется смесь щелочных соединений и воды с помощью средства 205 подачи в виде подающего шнека. Контейнер 201 расположен не горизонтально, и смесь транспортируют, по существу, вертикально в направлении 206 сначала с помощью средства 205 подачи до первой шахты 204а и затем вниз до нижней части шахты 204а и в поперечном направлении до второй шахты 204Ь, расположенной по другую сторону от вертикальной разделительной перегородки 204с, и далее вверх до выпускного отверстия 203.201 having an inlet 202 and an outlet 203, between which a mixture of alkaline compounds and water is transported by means of a feed means 205 in the form of a feed screw. The container 201 is not horizontally positioned, and the mixture is transported substantially vertically in the direction 206, first by means of supply means 205 to the first shaft 204a and then down to the bottom of the shaft 204a and in the transverse direction to the second shaft 204b located on the other side from the vertical dividing walls 204c, and then up to the outlet 203.
Для облегчения транспортировки смеси днище контейнера предпочтительно скошено в направлении выпускного отверстия 203. Кроме того, предпочтительно, чтобы перемещение смеси также было облегчено за счет подачи сжатого воздуха 211 через впускное отверстие 212 в днище контейнера 201, в результате чего образуется псевдоожиженный слой, предпочтительно при помощи сетки 213 для создания псевдоожиженного слоя, как описано выше. Таким образом, смесь перемещается потоком сжатого воздуха по шахте 204Ь в направлении выпускного отверстия 203.To facilitate transport of the mixture, the bottom of the container is preferably beveled towards the outlet 203. In addition, it is preferable that the movement of the mixture is also facilitated by supplying compressed air 211 through the inlet 212 to the bottom of the container 201, whereby a fluidized bed is formed, preferably by mesh 213 to create a fluidized bed, as described above. Thus, the mixture is moved by a stream of compressed air through the shaft 204b in the direction of the outlet 203.
В этом случае предпочтительно, чтобы подачу воды осуществляли подобно тому, как описано выше, через регулирующее устройство 110, систему 207 трубопроводов, клапан 208 и форсунки 209, причем форсунки 209 располагают в потолке второй шахты 204Ь так, что вода распределяется по смеси, стекая сверху во вторую шахту 204Ь прямо перед выпускным отверстием 203. Тепло подается с водой и/или при использовании отдельного нагревательного устройства 214.In this case, it is preferable that the water supply is carried out similarly as described above, through the control device 110, the piping system 207, the valve 208 and the nozzles 209, the nozzles 209 being placed in the ceiling of the second shaft 204 so that the water is distributed through the mixture, flowing down from above into the second shaft 204b directly in front of the outlet 203. Heat is supplied with water and / or using a separate heating device 214.
Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения смесь сначала транспортируют в первой шахте 204а, используя энергию, сообщаемую средством 205 подачи и силой тяжести, а затем во второй шахте 204Ь, в основном используя энергию сжатого воздуха 211.Thus, in this embodiment, the mixture is first transported in the first shaft 204a using the energy reported by the feed means 205 and gravity, and then in the second shaft 204b, mainly using the energy of compressed air 211.
На фиг. 4 представлен дополнительный альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором устройство 300 включает контейнер 301, который аналогично контейнеру 201 разделен вертикальной разделительной перегородкой 304с на первую шахту 304а и вторую шахту 304Ь, по которым смесь транспортируют от впускного отверстия 302 к выпускному отверстию 303 в направлении 306 с помощью установленного вертикально во второй шахте 304Ь средства 305 подачи в комбинации со сжатым воздухом 311, который подают через впускное отверстие 312, расположенное под сеткой 313 для создания псевдоожиженного слоя в нижней части контейнера 301.In FIG. 4 shows an additional alternative embodiment of the invention, in which the device 300 includes a container 301, which, like the container 201, is divided by a vertical partition wall 304c into a first shaft 304a and a second shaft 304b, through which the mixture is transported from inlet 302 to outlet 303 in the direction 306 c by means of a supply means 305 installed vertically in the second shaft 304b in combination with compressed air 311, which is supplied through an inlet 312 located under the mesh 313 to create fluidized bed in the lower part of the container 301.
В этом случае транспортировку в контейнере 301 в основном осуществляют с помощью средства 305 подачи, дополняя транспортировку сжатым воздухом 311.In this case, the transportation in the container 301 is mainly carried out using the supply means 305, supplementing the transportation with compressed air 311.
Воду подают, используя регулирующее устройство 310, клапан 308 и систему 307 трубопроводов, через форсунки 309, установленные около днища контейнера 301, поток воды из которых направлен вверх во вторую шахту 304Ь. Тем самым сжатый воздух 311 улучшает перемешивание щелочных соединений и подаваемой воды во второй шахте 304Ь. Тепло подается с водой и/или при использовании отдельного нагревательного устройства 314.Water is supplied using a regulating device 310, a valve 308, and a piping system 307 through nozzles 309 installed near the bottom of the container 301, the water flow from which is directed upward into the second shaft 304b. Thus, compressed air 311 improves the mixing of alkaline compounds and feed water in the second shaft 304b. Heat is supplied with water and / or using a separate heating device 314.
Используя способ и установку согласно настоящему изобретению, можно, таким образом,. более эффективно использовать остаточные продукты процесса, в котором образуются отработанные газы, содержащие кислотообразующие соединения, для того чтобы отделить кислотообразующие соединения. Это приводит к удешевлению способа очистки с достижением тех же экологической целей, что и в соответствующем традиционном способе.Using the method and installation according to the present invention, it is thus possible. it is more efficient to use the residual products of the process in which the exhaust gases containing acid-forming compounds are formed in order to separate the acid-forming compounds. This leads to a reduction in the cost of the cleaning method with the achievement of the same environmental goals as in the corresponding traditional method.
Выше были представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения. Однако для специалиста в данной области техники очевидно, что рассмотренные варианты осуществления могут быть по-разному модифицированы в пределах основной идеи изобретения.Preferred embodiments of the invention have been presented above. However, it will be apparent to those skilled in the art that the embodiments described may be modified in various ways within the basic concept of the invention.
Например, соответствующие вторые шахты 204Ь, 304Ь в устройствах 200 и 300 не должны быть обязательно вертикальными, они могут быть с уклоном вверх по направлению к выпускным отверстиям 203, 303. Это дополнительно облегчает транспортировку смеси и может быть с успехом применено в тех вариантах осуществления, в которых достаточное перемешивание может быть достигнуто без примене- 3 026160 ния вертикальной транспортировки, представленной на фиг. 3 и 4. В этом случае средства 205, 305 подачи могут представлять собой шнековый насос с винтом Архимеда, который эффективно перемещает смесь вверх в направлении выпускных отверстий 203, 303 при постоянном перемешивании.For example, the corresponding second shafts 204b, 304b in the devices 200 and 300 do not have to be vertical, they can be sloping up towards the outlet openings 203, 303. This further facilitates the transportation of the mixture and can be successfully applied in those embodiments in which sufficient mixing can be achieved without the use of the vertical transportation shown in FIG. 3 and 4. In this case, the supply means 205, 305 can be a screw pump with an Archimedes screw, which effectively moves the mixture up in the direction of the outlets 203, 303 with constant stirring.
Кроме того, через форсунки 109, 209, 309 необязательно подавать горячую воду или водяной пар. Вместо этого вода может, например, быть добавлена к золе еще до ее подачи в контейнеры 101, 201, 301.In addition, it is not necessary to supply hot water or steam through the nozzles 109, 209, 309. Instead, water can, for example, be added to the ash even before it is fed into containers 101, 201, 301.
Таким образом, изобретение не должно быть ограничено описанными вариантами осуществления и может быть изменено в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.Thus, the invention should not be limited by the described embodiments and may be changed within the scope of the attached claims.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1250974A SE538327C2 (en) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Procedure for cleaning exhaust gases |
| PCT/SE2013/051023 WO2014035331A1 (en) | 2012-08-31 | 2013-08-30 | Method and device for purifying waste gases containing acidifying substances |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201590430A1 EA201590430A1 (en) | 2015-08-31 |
| EA026160B1 true EA026160B1 (en) | 2017-03-31 |
| EA026160B9 EA026160B9 (en) | 2017-07-31 |
Family
ID=50183993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201590430A EA026160B9 (en) | 2012-08-31 | 2013-08-30 | Method and device for purifying waste gases containing acidifying substances |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2890477A4 (en) |
| EA (1) | EA026160B9 (en) |
| SE (1) | SE538327C2 (en) |
| WO (1) | WO2014035331A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105381702B (en) * | 2015-09-28 | 2019-02-15 | 程洪亮 | Smoke evacuation dedusting environment friendly comprehensive tower |
| CN111185074A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-22 | 高邮康博环境资源有限公司 | Environment-friendly desulfurization tower flue gas treatment and purification equipment for treating solid waste materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814288A (en) * | 1996-03-08 | 1998-09-29 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| WO1998043729A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-08 | ABB Fläkt AB | Device for mixing particulate material and liquid |
| WO2004026443A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Alstom Technology Ltd | Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust |
| EP1949956A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | Lab Sa | Method and installation for purification of fumes containing acid pollutants |
| EP2397214A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | Lab Sa | Method and facility for purifying combustion fumes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IN188644B (en) * | 1995-08-21 | 2002-10-26 | Abb Research Ltd | |
| US20110150755A1 (en) * | 2009-12-21 | 2011-06-23 | Flsmidth A/S | Method and Apparatus for Hydrating Lime |
-
2012
- 2012-08-31 SE SE1250974A patent/SE538327C2/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-08-30 WO PCT/SE2013/051023 patent/WO2014035331A1/en active Application Filing
- 2013-08-30 EA EA201590430A patent/EA026160B9/en not_active IP Right Cessation
- 2013-08-30 EP EP13834084.9A patent/EP2890477A4/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5814288A (en) * | 1996-03-08 | 1998-09-29 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| WO1998043729A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-10-08 | ABB Fläkt AB | Device for mixing particulate material and liquid |
| WO2004026443A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Alstom Technology Ltd | Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust |
| EP1949956A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-30 | Lab Sa | Method and installation for purification of fumes containing acid pollutants |
| EP2397214A1 (en) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | Lab Sa | Method and facility for purifying combustion fumes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2890477A4 (en) | 2016-05-11 |
| WO2014035331A1 (en) | 2014-03-06 |
| SE1250974A1 (en) | 2014-03-01 |
| EA026160B9 (en) | 2017-07-31 |
| EA201590430A1 (en) | 2015-08-31 |
| SE538327C2 (en) | 2016-05-17 |
| EP2890477A1 (en) | 2015-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8865098B2 (en) | Method for removing contaminants from exhaust gases | |
| US7387662B2 (en) | Method and device for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust | |
| FI118460B (en) | A process for reducing the gaseous emissions of the halogen compound in floating bed reactors | |
| US6939523B2 (en) | Method of removing SO3 from flue gases | |
| US4324770A (en) | Process for dry scrubbing of flue gas | |
| ES2349655T3 (en) | PROCESS AND INSTALLATION OF SMOKE CLEANING CONTAINING ACID POLLUTANTS. | |
| US8906333B1 (en) | Dry scrubber system with air preheater protection | |
| EA026160B1 (en) | Method and device for purifying waste gases containing acidifying substances | |
| CN107405568B (en) | System for removing sulfur from flue gas | |
| EP2571601B1 (en) | Method of capturing sulfur oxides from the flue gas of an oxyfuel combustion cfb boiler | |
| CN107899408B (en) | Wet method and dry method combined flue gas desulfurization system and desulfurization method | |
| CN100470131C (en) | City life refuse burning pretreatment method and apparatus for | |
| FI76931B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV ROEKGASER. | |
| US6594553B1 (en) | Process for enhancing the sulfur capture capability of an alkaline earth material | |
| WO2004052490A2 (en) | Method of removing so3 from flue gases | |
| CN1710332A (en) | Deep-desulfurizing method and apparatus for circulating fluidized bed | |
| JPH0615297A (en) | Dehydrating, drying and incinerating system for sludge | |
| RU2390692C1 (en) | Sanitary detachable device for heat generator of independent heat supply system | |
| CN101670237B (en) | Method and device for desulfurizing and dechlorinating flue gas of circulating fluidized bed | |
| TWI457167B (en) | Apparatus for flue gas desulfurization with zero emission using system for recovery and recycle of magnesium hydroxide | |
| CN110237664A (en) | A kind of refuse incineration deacidifying flue gas processing system | |
| CZ280918B6 (en) | Process for destroying solid waste and apparatus for making same | |
| JP2002160987A (en) | Facility to convert waste such as livestock excreta into fertilizer | |
| US5529587A (en) | Fluidized oxydesulfurization of coal | |
| EP0095459B1 (en) | Process and system for dry scrubbing of flue gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH4A | Publication of the corrected specification to eurasian patent | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |