EA026047B1 - Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран - Google Patents

Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран Download PDF

Info

Publication number
EA026047B1
EA026047B1 EA201390719A EA201390719A EA026047B1 EA 026047 B1 EA026047 B1 EA 026047B1 EA 201390719 A EA201390719 A EA 201390719A EA 201390719 A EA201390719 A EA 201390719A EA 026047 B1 EA026047 B1 EA 026047B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
graph
reinforcing threads
density
reinforced
Prior art date
Application number
EA201390719A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201390719A1 (ru
Inventor
Массимо Мильявакка
Original Assignee
Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л. filed Critical Политекс С.А.С. Ди Фройденберг Политекс С.Р.Л.
Publication of EA201390719A1 publication Critical patent/EA201390719A1/ru
Publication of EA026047B1 publication Critical patent/EA026047B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/49—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation entanglement by fluid jet in combination with another consolidation means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/002—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation characterised by the disposition or nature of their elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/003—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by mechanical methods
    • D04H13/005—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by mechanical methods by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/006—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by the use of bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/04—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by applying or incorporating chemical or thermo-activatable bonding agents in solid or liquid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • D06N5/003—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch coated with bitumen
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/20—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of plastics; of asphalt; of fibrous materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023—Two or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/04—Cellulosic plastic fibres, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08—Reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric
    • Y10T442/646—Parallel strand or fiber material is naturally occurring [e.g., cotton, wool, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Армированная текстильная основа, предназначенная, в частности, для битумных мембран, содержащая по меньшей мере один слой сложнополиэфирного нетканого материала и непрерывные высокомодульные армирующие нити, имеющие продольную ориентацию по отношению к указанному слою. Армирующие нити состоят из целлюлозных многоволоконных нитей типа Lyocell. Систему соединяют посредством механического вязания или гидросплетения, стабилизируют посредством термической обработки при температуре от 200 до 250°С и отверждают посредством химического связующего материала.

Description

(57) Армированная текстильная основа, предназначенная, в частности, для битумных мембран, содержащая по меньшей мере один слой сложнополиэфирного нетканого материала и непрерывные высокомодульные армирующие нити, имеющие продольную ориентацию по отношению к указанному слою. Армирующие нити состоят из целлюлозных многоволоконных нитей типа ЬуосеИ. Систему соединяют посредством механического вязания или гидросплетения, стабилизируют посредством термической обработки при температуре от 200 до 250°С и отверждают посредством химического связующего материала.
026047 Β1
Настоящее изобретение относится к текстильной основе, подходящей для водонепроницаемых битумных мембран.
Основы для битумных мембран, которые используют в водонепроницаемых кровлях, должны удовлетворять многим техническим требованиям.
Прежде всего, основы должны иметь механические свойства, подходящие для напряжений, которым подвергаются основы в процессе пропитывания битумом и во время последующей установки готовых мембран на кровли.
Кроме того, основы должны иметь превосходную устойчивость размеров под действием механического и термического напряжения, особенно в процессе пропитывания битумом и в течение срока службы мембран на кровле, когда основы подвергаются воздействию температур в широком интервале.
В данном отношении существует известный способ сочетания одной или более синтетических волоконных текстильных подложек с непрерывными высокомодульными нитями, например, изготовленными из стекла или других минеральных материалов, в том числе натуральных или синтетических, ориентированными в продольном направлении (патенты США № 5118550; № 4539254; № 6131351; европейский патент № 0806509).
Текстильные подложки и армирующие нити соединяют путем механического вязания или гидросплетения и отверждают, используя химический связующий материал.
В других конфигурациях, напротив, отверждение осуществляют термическим способом, расплавляя легкоплавкий компонент, добавляемый в подложку в форме волокон или нитей (патент США № 4504539).
Известные способы позволяют получать основы с хорошей жесткостью и устойчивостью размеров для устранения или уменьшения усадки в процессе изготовления или в течение срока службы: мембран.
В частности, стеклянные армирующие нити широко используют вследствие их характеристик, связанных с высоким модулем упругости, а также благодаря их низкой стоимости. Однако использование стеклянных армирующих нитей имеет множество недостатков.
Стекло является хрупким, и нити проявляют ломкость во время соединения и, главным образом, в процессе вязания.
Излом, и, таким образом, отсутствие всего лишь только одной армирующей нити вызывает существенные повреждения готового изделия (битумной мембраны), если недостающая армирующая нить не обнаружена, и используется дефектная основа. Действительно, сложнополиэфирная часть подложки между двумя нитями, прилегающими к дефектной нити (за счет двойного расстояния просвета между двумя соседними нитями) ослабляется и, соответственно, в процессе пропитывания битумом подвергается структурным повреждениям (таким как уменьшение толщины, образование складок и т.д.).
Если обнаруживается излом армирующей нити, это означает, что производятся существенные количества основы низкого качества, и возникает значительный экономический ущерб, вследствие большой скорости изготовления основы и затраты времени на восстановительные процедуры.
В результате низкой упругости стекла, у которого растяжение при разрыве составляет приблизительно от 2,5 до 3,5%, армирующие нити не улучшают механические свойства основы в продольном направлении.
Искусственные волокна, изготовленные на основе целлюлозы, такие как вискоза, ацетат целлюлозы или другие модифицированные целлюлозные волокна, в настоящее время не используют для армирующих нитей текстильных основ в битумных мембранах.
Из патентной заявки США № 200401265677 и патента США № 6983779 известно использование многоволоконной нити под названием Ьуосе11, которую применяют для армирования шин, подвергающихся термическим нагрузкам в интервале температур от 60 до 80°С, для которых особый интерес представляют механические свойства целлюлозных волокон в отношении поглощения влаги. Однако неизвестно использование целлюлозных волокон для изделий, подвергающихся более высоким термическим нагрузкам, таким как нагрузки, возникающие при погружении армированной текстильной основы в горячий битум (180-200°С) при изготовлении битумных мембран для кровли.
С учетом уровня техники, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы изготовить армированную текстильную основу для битумных мембран, которая сможет преодолеть недостатки, описанные выше и связанные с использованием стеклянных нитей.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается при использовании текстильной основы, содержащей, по меньшей мере, один слой нетканого материала из синтетических волокон, и непрерывные высокомодульные армирующие нити, ориентированные продольно по отношению к указанному слою, которые представляют собой нити из целлюлозных волокон.
Каждый слой нетканого материала состоит из непрерывных сложнополиэфирных (фильерных) волокон или штапельных волокон, изготовленных из одинакового материала и имеющих линейную плотность от 0,5 до 6 дтекс, предпочтительно от 2,5 до 5 дтекс.
Армирующие нити из целлюлозных волокон предпочтительно содержат множество волокон типа Ьуосе11, описанных в патентной заявке США № 200401265677 и патенте США № 6983779, расположены на слое нетканого материала или между двумя слоями.
- 1 026047
Эти нити имеют модуль упругости (модуль Юнга, Уоипд). составляющий более чем 5 ГПа, предпочтительно более чем 20 ГПа.
Систему, состоящую из слоев нетканого материала и армирующих нитей, соединяют посредством механического вязания при плотности вязания от 20 до 150 петель/см2 или гидросплетения, затем стабилизируют посредством термической обработки при температуре от 200 до 250°С, предпочтительно от 220 до 240°С, используя каландрирование или печь с горячим воздухом (потоком воздуха) и, наконец, отверждают, используя химический связующий материал, в частности, акриловые, стирол-бутадиеновые, виниловые полимеры и т.д., возможно, смешанные с полимерами, полученными из растительных крахмалов или целлюлозы, причем их содержание составляет от 10 до 30 мас.%.
Изготовленная таким способом основа имеет множество преимуществ.
Прежде всего, в этой основе невозможен излом армирующих нитей и, таким образом, не возникают последующие повреждения.
В процессе механического соединения можно также использовать вязальные иглы с очень высокой эффективностью вязания волокон и/или увеличивать плотность вязания в широких пределах, получая основы с улучшенными механическими свойствами без ослабления, вызванного изломом армирующих нитей.
Нити, описанные в настоящем изобретении, имеют значительно меньшую плотность, чем стекло (1,5 и 2,6 г/см3 соответственно), что позволяет получать меньшую добавленную массу при такой же длине и удельном содержании; поскольку армирующие нити покупают по массе, меньшая плотность соответствует меньшей стоимости.
Благодаря повышенной прочности на разрыв по сравнению со стеклом, нити Ьуосе11 можно изготавливать при значительно меньшем числе кручений на единицу длины. Это соответствует увеличению поверхности контакта между нитью и нетканым материалом вследствие того, что отдельные волокна могут расщепляться во время соединения и армирования матрицы.
Соответственно, увеличение поверхности контакта вследствие меньшей плотности и меньшего числа кручений приводит к увеличению адгезии армирующих нитей к матрице, создавая тем самым более высокую эффективность по сравнению со стеклом. Повышенная адгезия обеспечивает улучшенные характеристики, включая механическую и термическую прочность (нити из целлюлозных волокон не являются термопластичными) и устойчивость размеров.
Кроме того, полимерная природа нитей Ьуосе11 и присутствие функциональных групп (-ОН) способствует образованию устойчивых химических связей с некоторыми семействами полимеров, широко используемых для химического отверждения. В случае стеклянных армирующих нитей такая цель достигается за счет дорогостоящих добавок (силанов), добавляемых в связующую композицию, применяемую в процессе изготовления волокон.
Вследствие описанных выше преимуществ полученный результат представляет собой существенное повышение устойчивости размеров за счет увеличения модуля упругости при 180°С до уровня от 1000 до 1600 даН по линейному измерению по сравнению с уровнем от 80 до 100 даН, полученным при использовании армирующих волокон, описанных в патенте США № 5118550.
Пример 1
Основу для битумной мембраны изготавливали, используя два слоя полиэтилентерефталатного штапельного волокнистого нетканого материала с линейной плотностью, равной 4 дтекс, соединенные двумя нитями Ьуосе11 1650 с линейной плотностью 180 текс (поставщик Нуокипд), находящимися между ними в продольном направлении на взаимном расстоянии 8 мм, как представлено на фиг. 1.
Основу вязали, используя иглы Οιόϊζ Вескег 15x18x38x3 СВ с глубиной проникновения 11 мм и плотностью вязания 110 см/м2, пропитывали сополимером стирола и бутадиена и отверждали в печи при 220°С.
Суммарная плотность основы составляла 157 г/м2, и содержание полимера в готовом изделии составляло 17,5%.
Основу исследовали согласно стандарту ΙδΟ 9073, чтобы определить ее механические свойства при комнатной температуре. Кроме того, отбирали образцы размером 50 х 180 мм для осуществления испытаний при растяжении в горячей камере при 180°С.
Результаты испытаний при растяжении при комнатной температуре представлены на фиг. 2 и в табл. 1; кривые, полученные при усреднении результатов для пяти образцов, представляют сравнение с аналогичной основой, армированной стеклянными нитями Уе1го1ех плотностью 68 текс.
- 2 026047
Таблица 1. Результаты испытаний при растяжении при комнатной температуре образцов на фиг. 2
Стекло ЬуосеН
Поверхностная плотность (г/м*) 145 157
Прочность нити при растяжении (Н/50 мм) 338 477
Растяжение нити при разрыве (%) 3,4% 3,6%
Нагрузка при растяжении 2% (Н/50 мм) 226 334
Прочность нити на разрыв (Н/50 мм/г«м2) 0,234 0,305
Модуль упругости композитного материала (МПа) 148 288
Фиг. 3 и табл. 2 представляют результаты испытаний при растяжении при 180°С; снова кривые, полученные при усреднении результатов для пяти образцов, представляют сравнение с аналогичной основой, армированной стеклянными нитями Уе1го1е\ плотностью 68 текс.
Таблица 2. Результаты испытаний при растяжении при 180°С образцов на фиг. 3
Стекло ЬуосеН
Поверхностная плотность (г/м*) 141 157
Прочность нити при растяжении (Н/50 мм) 74 177
Растяжение нити при разрыве (%) 2,21% 2,55%
Прочность нити на разрыв (Н/50 мм/рм2) 0,05 0,11
Модуль упругости (МПа) 49 104
Растяжение при нагрузке 50 Н 1,38% 0,68%
Растяжение при нагрузке 80 Н - 0,95%
Растяжение при нагрузке 100 Н - 1,15%
Пример 2
Изготавливали непрерывные полиэтилентерефталатные волокна с линейной плотностью 3,3 дтекс, из них изготавливали два нетканых материала со случайным расположением волокон шириной 3,5 м и вставляли нити Ьуосе11 1100 линейной плотностью 120 текс (поставщик Нуовиид), ориентированные продольно на взаимном расстоянии 8 мм (фиг. 1).
Основу вязали, используя иглы Οτοΐζ Вескег 15х 18 х 38 х 3 СВ с глубиной проникновения 13 мм и плотностью вязания 91 см/м2, пропитывали сополимером стирола и бутадиена и отверждали в печи при
200°С.
Суммарная плотность основы составляла 204 г/м2, и содержание полимера в готовом изделии составляло 23%.
Основу исследовали согласно стандарту Ι8Ο 9073, чтобы определить ее механические свойства при комнатной температуре. Кроме того, отбирали образцы размером 50 х 180 мм для осуществления испытаний при растяжении в горячей камере при 180°С.
Результаты испытаний при растяжении при комнатной температуре представлены на фиг. 4 и в табл. 3; кривые, полученные при усреднении результатов для пяти образцов, представляют сравнение с аналогичной основой, армированной стеклянными нитями Уе1го1е\ плотностью 68 текс.
Таблица 3. Результаты испытаний при растяжении при комнатной температуре образцов на фиг. 4
Стекло ЬуосеН
Поверхностная плотность (г/м*) 197 204
Прочность нити при растяжении (Н/50 мм) 576 638
Растяжение нити при разрыве (%) 3,9% 5.8%
Прочность композитного материала при растяжении (Н/50 мм) 526 525
Растяжение композитного материала при разрыве (%) 24,8% 18,8%
Нагрузка при растяжении 2% (Н/50 мм) 409 431
Прочность нити на разрыв (Н/50 мм/г-м2) 0,294 0,338
Модуль упругости композитного материала (МПа) 337 464
Фиг. 5 и табл. 4 представляют результаты испытаний при растяжении при 180°С; снова кривые, полученные при усреднении результатов для пяти образцов, представляют сравнение с аналогичной осно- 3 026047 вой, армированной стеклянными нитями Уе1го1е\ плотностью 68 текс.
Таблица 4. Результаты испытаний при растяжении при 180°С образцов на фиг. 5
Механические свойства армирующих нитей
Армирующие нити Ьуосе11 (поставщик Нуокиид) исследовали и сравнивали со стеклянными нитями Уе1го1е\ (68 текс), проводя различные испытания при растяжении на динамометре МТ§ Ц1е51/5. оборудованного контактами и особой системой зажимов для исследования нитей.
Свойства армирующих нитей различных типов кратко представлены в следующей табл. 5.
Таблица 5. Свойства армирующих нитей, исследованных в испытаниях при растяжении
Стекло БуосеН1100 БуосеН1660
Линейная плотность (текс), г/км 68 120 180
Диаметр (мм) 0,182 0,322 0,394
Плотность (г/мД 2,6 1,5 1,5
Поставщик узе Нуовипд Нуозипд
Данные испытания проводили при комнатной температуре и скорости растяжения 200 мм/мин, используя по 10 образцов для каждого типа нити. Кривые зависимости растяжения от нагрузки обрабатывали, используя программное обеспечение ТекБетоткк 4 (МТ§). Графики испытания при растяжении представлены на фиг. 6а-Ь, фиг. 7а-Ь и фиг. 8а-Ь.
Испытания проводили, чтобы определить точку разрыва нити, которая соответствует максимуму на кривой зависимости растяжения от нагрузки. Далее представлены средние значения, вычисленные для трех образцов.
Таблица 6. Результаты испытаний при растяжении образцов нитей на фиг. 6а-Ь, фиг. 7а-Ь и фиг. 8а-Ь
Стекло БуосеН1100 БуосеН1660
Прочность при растяжении (Н/50 мм) 35 53 79
Растяжение при разрыве (%) 2,8% 6,4% 6,3%
Прочность на разрыв (сН/текс) 51,2 43,7 43,1
Удельная прочность на разрыв (сН/текс/г-см3) 19.7 29.1 28,7
Нагрузка при растяжении 1% (Н) 13 17 27
Упругость при растяжении 1% (сН/текс) 19,1 13,9 14,7
Удельная упругость при растяжении 1% (сН/текс/псм3) 7,3 9,3 9,8
Модуль упругости (ГПа)* 54 25 25
*Модуль упругости вычисляли при растяжении от 0,5 до 1%
Хотя модуль упругости и прочность на разрыв нити Ьуоее11 меньше, чем у стеклянной нити, показано, что эффективность Ьуоее11 выше благодаря меньшей плотности целлюлозы.

Claims (5)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Текстильная основа для битумных мембран, содержащая по меньшей мере один слой нетканого материала из непрерывных фильерных сложнополиэфирных волокон или штапельных сложнополиэфирных волокон, изготовленных из одинакового материала, и непрерывные высокомодульные армирующие нити, имеющие продольную ориентацию по отношению к указанному слою, причем армирующие нити имеют линейную плотность, составляющую от 30 до 200 текс, отличающаяся тем, что армирующие нити состоят из целлюлозных волокон.
2. Текстильная основа по п.1, отличающаяся тем, что сложнополиэфирные волокна или штапельные сложнополиэфирные волокна имеют линейную плотность от 0,5 до 6 дтекс, предпочтительно от 2,5 до 5 дтекс.
3. Текстильная основа по п.1, отличающаяся тем, что она имеет поверхностную плотность, составляющую от 157 до 204 г/м2.
4. Текстильная основа по п.1, отличающаяся тем, что армирующие нити представляют собой целлюлозные многоволоконные нити типа Ьуосе11.
5. Способ изготовления текстильной основы по п.1, отличающийся тем, что систему, которая состоит из слоя или слоев нетканого материала и армирующих нитей, соединяют посредством механического вязания и/или гидросплетения, стабилизируют посредством термической обработки при температуре от 200 до 2500°С и отверждают посредством химического связующего.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что значение плотности вязания составляет от 20 и 150 петель/см2.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что химическое связующее вводят путем пропитывания.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что связующее состоит из синтетических полимеров и полимеров на основе крахмала или целлюлозы.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что содержание полимеров составляет от 10 до 30 мас.%.
Сравнение кривых зависимости растяжения от нагрузки в механических испытаниях при комнатной температуре для образцов, армированных стеклянными нитями и 1.уосе11 1650 (нетканый материал из полиэтилентерефталатных штапельных волокон). График справа представляет собой увеличенный фрагмент графика слева в интервале растяжения от 0 до 5%
- 4 026047
- 5 026047
Сравнение кривых зависимости растяжения от нагрузки в механических испытаниях при 180°С для образцов, армированных стеклянными нитями и Ьуосе11 1650 (нетканый материал из полиэтилентерефталатных штапельных волокон). График справа представляет собой увеличенный фрагмент графика слева в интервале растяжения от 0 до 5%
Сравнение кривых зависимости растяжения от нагрузки в механических испытаниях при комнатной температуре для образцов, армированных стеклянными нитями и Ьуосе11 1100 (нетканый материал из непрерывных полиэтилентерефталатных волокон). График справа представляет собой увеличенный фрагмент графика слева в интервале растяжения от 0 до 7%
Сравнение кривых зависимости растяжения от нагрузки в механических испытаниях при 180°С для образцов, армированных стеклянными нитями и Ьуосе11 1100 (нетканый материал из непрерывных полиэтилентерефталатных волокон). График справа представляет собой увеличенный фрагмент графика слева в интервале растяжения от 0 до 7%
EA201390719A 2010-11-15 2011-11-10 Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран EA026047B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A002107A IT1402753B1 (it) 2010-11-15 2010-11-15 Supporto tessile rinforzato con filamenti longitudinali di fibre cellulosiche, particolarmente per membrane bituminose.
PCT/EP2011/069859 WO2012065903A1 (en) 2010-11-15 2011-11-10 Reinforced textile support with cellulosic fiber multi-filaments, particularly for bituminous membranes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201390719A1 EA201390719A1 (ru) 2013-09-30
EA026047B1 true EA026047B1 (ru) 2017-02-28

Family

ID=43742722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201390719A EA026047B1 (ru) 2010-11-15 2011-11-10 Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9309611B2 (ru)
EP (1) EP2640883B1 (ru)
EA (1) EA026047B1 (ru)
IT (1) IT1402753B1 (ru)
WO (1) WO2012065903A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104711775B (zh) * 2015-04-01 2017-07-21 赵晓明 一种连续分散型长丝纤维针刺毡及其制备方法
CN104805965A (zh) * 2015-05-15 2015-07-29 刘心灵 一种防水防火保温隔热的石头造布
CA2989709C (en) 2016-12-21 2020-06-09 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
US11332881B2 (en) 2018-01-05 2022-05-17 Certainteed Llc Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
CN108149804B (zh) * 2018-01-16 2020-04-14 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 自体支撑式柔性防水卷材及其制备方法和防水施工方法
US10982441B2 (en) 2018-03-09 2021-04-20 Tamko Building Products, Llc Multiple layer substrate for roofing materials
CN108468154B (zh) * 2018-03-14 2020-12-18 天津工业大学 一种多孔结构聚乳酸非织造材料及其制备方法
PT3860846T (pt) 2019-05-06 2021-11-16 Politex S A S Di Freudenberg Politex S R L Substratos compósitos resistentes à chama para membranas betuminosas
CN110373812A (zh) * 2019-08-06 2019-10-25 深圳全棉时代科技有限公司 一种气刺生产功能非织造布的方法
US20210332591A1 (en) * 2020-04-23 2021-10-28 Milliken & Company Bitumen roofing composite
US11987985B2 (en) 2021-04-20 2024-05-21 Milliken & Company Metal roofing system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5118550A (en) * 1988-12-13 1992-06-02 Rhone Poulenc Fibres Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile
US6131351A (en) * 1995-11-16 2000-10-17 Freudenberg Politex S.R.L. Synthetic textile support for bituminous sheaths, particularly for coating roofs
US6983779B2 (en) * 2003-06-30 2006-01-10 Hyosung Corporation Cellulose dip cord produced from highly homogeneous cellulose solution and tire using the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4539254A (en) 1982-11-24 1985-09-03 Bay Mills Limited Reinforcing composite for roofing membranes and process for making such composites
US4504539A (en) 1983-04-15 1985-03-12 Burlington Industries, Inc. Warp yarn reinforced ultrasonic web bonding
DE19531001A1 (de) * 1995-08-23 1997-02-27 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Gelege enthaltend Mischgarne
DE19618775A1 (de) 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
FR2770232B1 (fr) * 1997-10-27 2000-01-14 Rhodia Ag Rhone Poulenc Procede de preparation d'une fibre ou d'un fil de cellulose regeneree
CA2438445C (en) 2002-12-26 2006-11-28 Hyosung Corporation Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same
KR100721443B1 (ko) * 2006-04-27 2007-05-23 주식회사 효성 고무보강용 셀룰로오스 열처리 코드
FR2912427B1 (fr) * 2007-02-14 2009-12-11 Soprema Procede de fabrication d'une armature de renfort et d'une membrane d'etancheite comprenant une telle armature et produits obtenus.
DE102007060494A1 (de) * 2007-12-14 2009-06-18 Johns Manville Europe Gmbh Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5118550A (en) * 1988-12-13 1992-06-02 Rhone Poulenc Fibres Substrate based on a nonwoven sheet made of chemical textile
US6131351A (en) * 1995-11-16 2000-10-17 Freudenberg Politex S.R.L. Synthetic textile support for bituminous sheaths, particularly for coating roofs
US6983779B2 (en) * 2003-06-30 2006-01-10 Hyosung Corporation Cellulose dip cord produced from highly homogeneous cellulose solution and tire using the same

Also Published As

Publication number Publication date
US9309611B2 (en) 2016-04-12
US20130177754A1 (en) 2013-07-11
WO2012065903A1 (en) 2012-05-24
EA201390719A1 (ru) 2013-09-30
ITMI20102107A1 (it) 2012-05-16
EP2640883B1 (en) 2015-03-04
IT1402753B1 (it) 2013-09-18
EP2640883A1 (en) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA026047B1 (ru) Армированная текстильная основа из целлюлозных многоволоконных нитей для битумных мембран
Baghaei et al. Novel aligned hemp fibre reinforcement for structural biocomposites: Porosity, water absorption, mechanical performances and viscoelastic behaviour
CA3024262C (en) Stitched multiaxial non-crimp fabrics
US10925339B2 (en) Cloth and fibrous product
Petrucci et al. Tensile and fatigue characterisation of textile cotton waste/polypropylene laminates
US11898278B2 (en) Hybrid textile for reinforcing composites
RU2627889C2 (ru) Упрочняющий слой для изделий, выполненных из эластомерного материала, предпочтительно для пневматических шин транспортного средства, и пневматические шины транспортного средства
CN109642365B (zh) 阻火性针织物
RU2744284C2 (ru) Огнестойкая тканая ткань
Cheung et al. Study on the mechanical properties of different silkworm silk fibers
Iqbal et al. Textile environmental conditioning: effect of relative humidity variation on the tensile properties of different fabrics
UA127571C2 (uk) Вогнестійкі композитні підкладки для бітумінозних мембран
Jais et al. Bamboo fiber for textile applications
Latifi Engineered Polymeric Fibrous Materials
Graupner et al. Hemp from disordered lines for new staple fibre yarns and high-performance composite applications
Adomavičiūtė et al. Formation and properties of textile biocomposites with PLA matrix reinforced with flax and flax/PLA weft knitted fabrics
NL2025634B1 (en) Yarn for a tubular fabric and method for preparing the same, heat-resistant warp tubular fabric and protective suit
CN109895465B (zh) 纤维编织物及其制备方法和应用
KR102292281B1 (ko) 아라미드 폴리에틸렌테레프탈레이트 하이브리드 연사 및 공기교락사(aty) 공법을 적용한 이의 제조방법
JP5059927B2 (ja) 織物壁紙、及び織物壁紙接着ボード
CN104742448A (zh) 一种新型建筑材料及其制备方法
Aisyah et al. A Comprehensive Review on Advanced Sustainable Woven Natural Fibre Polymer Composites. Polymers 2021, 13, 471
CN111607865B (zh) 一种轮胎防刺割层用芳纶织物的生产方法
Lin et al. Binding property evaluation of low melting point filaments with conventional filaments in weft-knitted fabrics
Badr et al. Comfort Properties of Woven Fabrics Produced from Twist-Less Weft Using PVA Yarns.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM