EA025146B1 - Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе - Google Patents

Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе Download PDF

Info

Publication number
EA025146B1
EA025146B1 EA201291250A EA201291250A EA025146B1 EA 025146 B1 EA025146 B1 EA 025146B1 EA 201291250 A EA201291250 A EA 201291250A EA 201291250 A EA201291250 A EA 201291250A EA 025146 B1 EA025146 B1 EA 025146B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
ash
gas supply
carbon content
microwave radiation
Prior art date
Application number
EA201291250A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201291250A1 (ru
Inventor
Никола Анастасиевич
Гюнтер Шнайдер
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA201291250A1 publication Critical patent/EA201291250A1/ru
Publication of EA025146B1 publication Critical patent/EA025146B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44Carbon
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/42Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed subjected to electric current or to radiations this sub-group includes the fluidised bed subjected to electric or magnetic fields
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23CMETHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/12Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/30Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44Details; Accessories
    • F23G5/46Recuperation of heat
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/203Microwave
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00Specific waste
    • F23G2209/30Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S106/00Compositions: coating or plastic
    • Y10S106/01Fly ash

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к снижению содержания углерода в золе, согласно которому золу, содержание углерода в которой составляет от 1 до 20 мас.%, вводят в реактор и сжигают в реакторе при температурах, составляющих от 700 до 1100°С. Во время сжигания в реактор направляют микроволновое излучение и, по меньшей мере, частично рекуперируют энергию, высвобождаемую во время сжигания.

Description

(57) Изобретение относится к снижению содержания углерода в золе, согласно которому золу, содержание углерода в которой составляет от 1 до 20 мас.%, вводят в реактор и сжигают в реакторе при температурах, составляющих от 700 до 1100°С. Во время сжигания в реактор направляют микроволновое излучение и, по меньшей мере, частично рекуперируют энергию, высвобождаемую во время сжигания.
025146 Β1

Claims (8)

1. Способ снижения содержания углерода в золе, согласно которому золу, содержание углерода в которой составляет от 1 до 4 мас.%, вводят в реактор и сжигают в реакторе при температурах, составляющих от 700 до 1100°С, причем во время сжигания в реактор направляют микроволновое излучение и, по меньшей мере, частично рекуперируют энергию, высвобождаемую во время сжигания, отличающийся тем, что в реактор вводят дополнительное топливо, в частности уголь.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаточное содержание углерода в золе после сжигания составляет не более 0,1 мас.%.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в реактор вводят золу, температура которой составляет по меньшей мере 100°С.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что золу, имеющую остаточное содержание воды, составляющее до 20 мас.%, направляют в осушительные средства, расположенные выше по потоку относительно реактора.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что воду, полученную при сушке, направляют в парогенератор в виде конденсата и пар, получаемый в парогенераторе, по меньшей мере, частично вновь направляют в осушительные средства в качестве энергоносителя.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что энергию, высвобождаемую в реакторе, по меньшей мере, частично используют для генерации пара.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что газ или смесь газов вводят снизу в камеру смешения реактора через по меньшей мере один подающий трубопровод для газа, причем подающий трубопровод для газа, по меньшей мере, частично окружен стационарным кольцеобразным псевдоожиженным слоем, состоящим из золы, которую ожижают с помощью подаваемого псевдоожижающего газа, и тем, что в камеру смешения через подающий трубопровод для газа направляют микроволновое излучение.
8. Установка для осуществления способа по любому из пп.1-7, включающая реактор с псевдоожиженным слоем, где реактор (3) включает систему подачи газа, сконструированную таким образом, что газ, пропускаемый через систему подачи газа, захватывает золу из стационарного кольцеобразного псевдоожиженного слоя (33), который, по меньшей мере, частично окружает систему подачи газа и переносит ее в камеру (34) смешения;
трубопровод (1, 20) для твердых частиц для подачи золы в реактор (3);
источник (4) микроволнового излучения для ввода микроволнового излучения в реактор через систему подачи газа;
топливный трубопровод (2) для подачи топлива в реактор (3) и
- 6 025146
EA201291250A 2010-06-01 2011-05-30 Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе EA025146B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010022400 DE102010022400B4 (de) 2010-06-01 2010-06-01 Verfahren und Anlage zur Absenkung des Rest-Kohlenstoffgehaltes von Asche
PCT/EP2011/058856 WO2011151294A1 (en) 2010-06-01 2011-05-30 Process and plant for lowering the residual carbon content of ash

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201291250A1 EA201291250A1 (ru) 2013-06-28
EA025146B1 true EA025146B1 (ru) 2016-11-30

Family

ID=44351667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201291250A EA025146B1 (ru) 2010-06-01 2011-05-30 Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8876969B2 (ru)
EP (1) EP2576043B1 (ru)
CN (1) CN102917785B (ru)
AU (1) AU2011260345B2 (ru)
BR (1) BR112012030456A2 (ru)
CA (1) CA2799063C (ru)
DE (1) DE102010022400B4 (ru)
EA (1) EA025146B1 (ru)
PL (1) PL2576043T3 (ru)
WO (1) WO2011151294A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101171799B1 (ko) * 2010-06-29 2012-08-13 고려대학교 산학협력단 실리카 에칭 폐기물을 재활용하는 방법 및 메조다공성 물질을 제조하는 방법
WO2017025875A2 (en) * 2015-08-07 2017-02-16 Thermax Limited A system for reducing un-burnt carbon content in ash particles
CN106801865B (zh) * 2016-12-26 2019-01-08 浙江春晖环保能源股份有限公司 循环流化床尾气灰渣回收利用装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998008989A1 (en) * 1996-08-27 1998-03-05 Emr Microwave Technology Corporation Method for microwave induced oxidation of sulphidic ore material in fluidized bed without sulphur dioxide emissions
WO2002097330A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-05 Emr Microwave Technology Corporation A method of reducing carbon levels in fly ash
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
WO2004056468A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Technology Oy Treatment of granular solids in a fluidized bed with microwaves

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2533010A1 (de) * 1974-07-26 1976-02-05 Commw Scient Ind Res Org Reaktor mit einem spoutbett oder spoutbett-fluidatbett
US4663507A (en) * 1985-03-21 1987-05-05 Trerice Douglas N Method and apparatus for reduction of fly ash carbon by microwave
US4705409A (en) * 1985-03-21 1987-11-10 Trerice Douglas N Method and apparatus for measurement of carbon content in fly ash
WO1991014936A1 (en) * 1990-03-23 1991-10-03 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Determination of carbon in fly ash
US5160539A (en) * 1991-04-05 1992-11-03 Progress Materials Inc. Method and product of fly ash benefication by carbon burnout in a dry bubbling fluid bed
US5484476A (en) * 1994-01-11 1996-01-16 Electric Power Research Institute, Inc. Method for preheating fly ash
US5399194A (en) * 1994-02-23 1995-03-21 Electric Power Research Institute Method of fly ash beneficiation and apparatus for same
JPH07265834A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Nkk Corp マイクロ波照射による飛灰処理方法
US5868084A (en) * 1995-03-20 1999-02-09 U.S. Scientific, L.L.C. Apparatus and process for carbon removal from fly ash
CA2389660C (en) * 1999-11-02 2007-10-02 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
CA2417022A1 (en) * 2003-01-23 2004-07-23 Dominion Ash Ccp Ltd. A method of reducing unburned carbon levels in coal ash
US7214254B2 (en) * 2003-10-28 2007-05-08 Hendrix Holding Company, Inc. Method of removing mercury from mercury contaminated materials
AU2004299837B2 (en) * 2003-12-12 2010-09-23 Jy Capital Investment Llc A pre-burning, dry process methodology and systems for enhancing solid fuel properties
US8960107B2 (en) * 2005-06-17 2015-02-24 The SEFA Group Inc. Apparatus for turbulent combustion of fly ash
US20090314185A1 (en) * 2006-10-17 2009-12-24 Matrix Llc Treatment of fly ash
US8716637B2 (en) * 2009-06-18 2014-05-06 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Fluidized bed heat treating system

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998008989A1 (en) * 1996-08-27 1998-03-05 Emr Microwave Technology Corporation Method for microwave induced oxidation of sulphidic ore material in fluidized bed without sulphur dioxide emissions
WO2002097330A1 (en) * 2001-06-01 2002-12-05 Emr Microwave Technology Corporation A method of reducing carbon levels in fly ash
DE10260745A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-01 Outokumpu Oyj Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen Feststoffen
WO2004056468A1 (en) * 2002-12-23 2004-07-08 Outokumpu Technology Oy Treatment of granular solids in a fluidized bed with microwaves

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010022400B4 (de) 2013-04-25
WO2011151294A1 (en) 2011-12-08
AU2011260345B2 (en) 2014-03-13
EP2576043A1 (en) 2013-04-10
CN102917785B (zh) 2015-07-15
AU2011260345A1 (en) 2012-12-20
US20130068138A1 (en) 2013-03-21
EP2576043B1 (en) 2014-09-17
CN102917785A (zh) 2013-02-06
PL2576043T3 (pl) 2015-03-31
DE102010022400A1 (de) 2011-12-01
CA2799063C (en) 2016-08-16
US8876969B2 (en) 2014-11-04
EA201291250A1 (ru) 2013-06-28
BR112012030456A2 (pt) 2016-08-09
CA2799063A1 (en) 2011-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10618088B2 (en) Pyrolytic furnace, water gas generation system, and combustion gas supply method for water gas generation system
KR101387648B1 (ko) 바이오매스를 이용하여 합성가스를 제조하는 고온 가스화 방법 및 이를 위한 시스템
AU2012229849B2 (en) Complex system for utilizing coal in manufacture of char and raw material gas and electric power generation
JP4502331B2 (ja) 炭化炉による熱併給発電方法及びシステム
CZ2004440A3 (cs) Způsob řízení teploty vstupního paliva spalovací turbíny pro dosažení maximálního energetického výstupu
RU2011149393A (ru) Способ термической обработки биомассы с использованием котельной установки
RU2012109574A (ru) Способ обработки золы и установка для обработки золы
EA025146B1 (ru) Способ и установка для снижения остаточного содержания углерода в золе
RU2014148591A (ru) Способ использования отходящих газов из установок для получения чугуна с целью производства пара
CN105861071B (zh) 一种复合式生物质分级气化炉
CN106635174B (zh) 一种蓄热式高热值合成气的气化装置及基于该装置的气化生产方法
JP6066411B2 (ja) 活性炭によるバイオマスの超臨界水ガス化システムの運転方法
JP2011026490A (ja) ガス化システムにおけるガス化炉への触媒供給方法
CN108707477B (zh) 一种处理废水的清洁型粉煤气化燃烧器及工艺方法
CN209128379U (zh) 一种生物质和污泥混合气化制液体燃料的系统
JP2011068893A5 (ru)
EP4004167A1 (en) Method and apparatus for a torrefaction process
CN107129835A (zh) 一种将煤气发生炉改造为生物质等炉的方法及系统
RU110734U1 (ru) Линия для переработки углекарбонатного минерального сырья
CN107267216A (zh) 一种将流化床锅炉改造为制活性炭等炉的方法及系统
RU2014137002A (ru) Способ и устройство для восстановления содержащих оксиды железа сырьевых материалов
JP2019156706A (ja) 水素の製造方法
JP2003147365A (ja) 固形供給物の熱変換から得られるガスから可燃性ガスを製造する方法およびプラント
RU2259385C1 (ru) Способ переработки торфа
EA029683B1 (ru) Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU