EA020059B1 - Apparatus for determining mechanical stresses in a sample of structural material - Google Patents
Apparatus for determining mechanical stresses in a sample of structural material Download PDFInfo
- Publication number
- EA020059B1 EA020059B1 EA201200676A EA201200676A EA020059B1 EA 020059 B1 EA020059 B1 EA 020059B1 EA 201200676 A EA201200676 A EA 201200676A EA 201200676 A EA201200676 A EA 201200676A EA 020059 B1 EA020059 B1 EA 020059B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- acoustic
- housing
- possibility
- sample
- axis
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к неразрушающему контролю физических характеристик материалов изделий и может быть использовано для измерения напряженного состояния различных материалов, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.The invention relates to non-destructive testing of the physical characteristics of the materials of products and can be used to measure the stress state of various materials experiencing significant loads during operation.
Известно устройство для ультразвукового контроля, содержащее привод, кинематически связанный между собой корпус и обойму, ультразвуковой искатель, выполненный с функцией излучения и приема, установленный на обойме, с возможностью расположения его излучающей части в контактной жидкости, причем оно дополнительно снабжено подъемником, гибкой трубкой, ванной и емкостью для хранения контактной жидкости, при этом полости ванны и емкости соединены между собой гибкой трубкой, а емкость установлена на подъемнике с возможностью перемещения в два крайних положения, одно из которых расположено ниже уровня дна ванны, а другое положение - выше уровня дна ванны. Корпус устройства снабжен присоединительными элементами для закрепления его на контролируемом изделии, а привод вращения закреплен на обойме. Корпус соединен с ванной, а привод вращения обоймы закреплен на корпусе [патент РФ № 2253110, МПК Ο01Ν 29/04, 2003 г.].A device for ultrasonic testing is known, comprising a drive, a kinematically connected housing and a clip, an ultrasonic finder, configured to receive and receive radiation, mounted on the clip, with the possibility of arranging its radiating part in the contact fluid, and it is additionally equipped with a lift, a flexible tube, a bathtub and a container for storing contact liquid, while the cavity of the bath and the tank are interconnected by a flexible tube, and the tank is mounted on a lift with the ability to move to and extreme positions, one of which is located below the bottom of the tank, and the other position - above the bottom of the tank. The housing of the device is equipped with connecting elements for fixing it to the controlled product, and the rotation drive is mounted on a clip. The housing is connected to the bathtub, and the cage rotation drive is mounted on the housing [RF patent No. 2253110, IPC Ο01Ν 29/04, 2003].
Применение известного устройства для ультразвукового контроля изделий характеризуется сложностью конструкции и невысокой точностью определения внутренних напряжений, необходимых при экспериментальных исследованиях.The use of the known device for ultrasonic testing of products is characterized by the complexity of the design and the low accuracy of determining the internal stresses required in experimental studies.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению является устройство для ультразвуковой диагностики внутренних структур объекта, содержащее корпус, заполненный жидкостью, акустическое фокусирующее устройство, например линзу, преобразователь ультразвуковой энергии, к которому подключен блок возбуждения и блок приема и обработки информации, причем акустическое фокусирующее устройство и преобразователь вмонтированы в корпус и расположены на установленном расстоянии по отношению друг к другу, причем оно снабжено системой угловой ориентации ультразвукового луча относительно оси акустического фокусирующего устройства, устанавливаемого неподвижно относительно контролируемого объекта [патент СССР № 860717, МПК Ο01Ν 29/04, 1981 г.].Closest to the proposed invention is a device for ultrasonic diagnostics of the internal structures of an object, comprising a body filled with liquid, an acoustic focusing device, for example a lens, an ultrasonic energy transducer, to which an excitation unit and an information receiving and processing unit are connected, the acoustic focusing device and the transducer being mounted into the housing and are located at a set distance in relation to each other, moreover, it is equipped with an angular orientation system ultrasonic beam relative to the axis of the acoustic focusing device mounted motionless relative to the controlled object [USSR patent No. 860717, IPC Ο01Ν 29/04, 1981].
Применение известного устройства также сложно в эксплуатации и обладает невысокой точностью определения внутренних напряжений, необходимых при экспериментальных исследованиях.The use of the known device is also difficult to operate and has low accuracy in determining the internal stresses required in experimental studies.
Задачей предлагаемого экспериментального устройства является простота конструкции и определение с более высокой точностью механических напряжений в конструкционном материале.The objective of the proposed experimental device is the simplicity of design and the determination with higher accuracy of mechanical stresses in the structural material.
Достигается это тем, что установка для определения механических напряжений в образце конструкционного материала, содержащая корпус с крышкой, заполненный иммерсионной жидкостью, внутри которого последовательно расположены элемент крепления в виде пресса для создания в исследуемом образце механических напряжений, акустическое фокусирующее устройство в виде пары акустических двояковогнутых линз, расположенных на общей главной акустической оси и закрепленных на внутренней стороне крышки с возможностью независимого перемещения вдоль указанной оси, и блок приема информации с акустического фокусирующего устройства, выполненный с возможностью регулирования положения по высоте и снабженный регистрирующими датчиками и конусом, закрепленным на крышке корпуса с возможностью вертикального перемещения для регулирования расстояния между регистрирующими датчиками в поперечном направлении корпуса, а также установка содержит ультразвуковой преобразователь, прикрепляемый к исследуемому образцу, располагаемому на главной акустической оси, и генерирующий в нем импульсы ультразвуковых колебаний вдоль оси приложения механического напряжения, и сферический элемент, устанавливаемый на исследуемый образец со стороны акустического фокусирующего устройства с возможностью перемещения вдоль исследуемого образца и пропускания ультразвуковых колебаний в направлении акустического фокусирующего устройства, причем ось приложения механического напряжения к исследуемому образцу перпендикулярна общей главной акустической оси. Регистрирующие датчики блока приема информации, в частности пьезоэлектрические датчики, подпружинены со стороны боковых поверхностей блока.This is achieved by the fact that the installation for determining mechanical stresses in a sample of structural material, comprising a housing with a lid filled with immersion fluid, inside which there is a mounting element in the form of a press for creating mechanical stresses in the sample, an acoustic focusing device in the form of a pair of acoustic biconcave lenses located on a common main acoustic axis and fixed on the inner side of the cover with the possibility of independent movement along the specified axis, and the unit for receiving information from the acoustic focusing device, configured to adjust the position in height and equipped with recording sensors and a cone mounted on the housing cover with the possibility of vertical movement to adjust the distance between the recording sensors in the transverse direction of the housing, and the installation also contains ultrasound a transducer attached to the test sample located on the main acoustic axis, and generating pulses in it ultrasonic vibrations along the axis of application of mechanical stress, and a spherical element mounted on the sample from the side of the acoustic focusing device with the ability to move along the sample and transmit ultrasonic vibrations in the direction of the acoustic focusing device, and the axis of application of mechanical stress to the sample is perpendicular to the common main acoustic axis . The recording sensors of the information receiving unit, in particular piezoelectric sensors, are spring-loaded from the side surfaces of the unit.
Между регистрирующими датчиками блока приема информации расположена конусная выемка для взаимодействия с конусом.Between the recording sensors of the information receiving unit there is a conical recess for interacting with the cone.
Одна вогнутая сторона каждой линзы выполнена гладкой, а другая - рифленой, причем линзы обращены друг к другу рифлеными сторонами.One concave side of each lens is smooth and the other corrugated, with the lenses facing each other with corrugated sides.
Выполнение различных внутренних и наружных поверхностей линз (гладких снаружи и рифленых внутри) обеспечивает устранение искажения оптической системой астигматизма.The implementation of various internal and external surfaces of the lenses (smooth on the outside and corrugated inside) ensures the elimination of distortion by the optical astigmatism system.
Наличие двух регулируемых акустических двояковогнутых линз позволяет повысить точность определения механических напряжений в исследуемом конструкционном материале.The presence of two adjustable acoustic biconcave lenses can improve the accuracy of determining mechanical stresses in the studied structural material.
Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен внешний вид установки по определению механических напряжений в конструкционных материалах;In FIG. 1 shows the appearance of the installation for the determination of mechanical stresses in structural materials;
на фиг. 2 - вид сбоку на установку;in FIG. 2 - side view of the installation;
на фиг. 3 - крышка установки с размещенными на ней акустическими двояковогнутыми линзами и двумя регистрирующими пьезоэлектрическими датчиками;in FIG. 3 - installation cover with acoustic biconcave lenses placed on it and two recording piezoelectric sensors;
на фиг. 4 - блок приема информации, разрез А-А фиг. 2.in FIG. 4 - information receiving unit, section AA of FIG. 2.
Установка для определения механических напряжений в конструкционном материале содержитInstallation for determining mechanical stresses in structural material contains
- 1 020059 корпус 1 с иммерсионной жидкостью. В корпусе находится элемент крепления в виде пресса 2 для создания сжимающих и растягивающих усилий на исследуемом конструкционном материале 3, расположенном в горизонтальной плоскости. На торцовой поверхности исследуемого конструкционного материала установлен ультразвуковой преобразователь 4 с возможностью пропускания ультразвуковых колебаний вдоль исследуемого конструкционного материала, а также сферический элемент 5, изготовленный из материала исследуемого конструкционного материала. Сферический элемент обращен полусферой к акустическим двояковогнутым линзам 6 и 7 с возможностью перемещения его вдоль исследуемого конструкционного материала и пропускания ультразвуковых колебаний в направлении акустических двояковогнутых линз. Центры этих линз расположены на одной общей главной акустической оси 8. Акустические двояковогнутые линзы 6 и 7 с одной стороны имеют гладкую поверхность, а с другой стороны рифленую и расположены рифленой поверхностью друг к другу, а гладкой поверхностью обращены наружу. Линзы 6 и 7 закреплены на крышке 9 установки с возможностью перемещения вдоль общей главной акустический оси посредством регулировочных винтов 10, 11, втулок 12, 13 и ручек управления 14 и 15, доступ к которым обеспечивается через окно 16. С другой стороны линз относительно исследуемого конструкционного материала, также на крышке, установлен блок приема информации, включающий регистрирующие пьезоэлектрические датчики 17 и 18. Перемещение обоих датчиков 17 и 18 вдоль общей главной акустической оси линз 8 обеспечивается тягой 19 с ручкой управления 20. Перемещение обоих датчиков 17 и 18 вверх или вниз осуществляется тягами 21 и 22 с ручками соответственно 23 и 24. Для перемещения датчиков 17 и 18 относительно друг друга в поперечном, относительно общей главной акустической оси линз, горизонтальном направлении предусмотрена ручка 25 с тягой 26, снабженной на конце конусом 27, сжимающим пружины 28 и 29.- 1 020059 housing 1 with immersion fluid. In the case there is a fastening element in the form of a press 2 for creating compressive and tensile forces on the investigated structural material 3, located in a horizontal plane. An ultrasonic transducer 4 is installed on the end surface of the studied structural material with the possibility of transmitting ultrasonic vibrations along the studied structural material, as well as a spherical element 5 made of the material of the studied structural material. The spherical element faces the hemisphere to the acoustic biconcave lenses 6 and 7 with the possibility of moving it along the studied structural material and transmitting ultrasonic vibrations in the direction of the acoustic biconcave lenses. The centers of these lenses are located on one common main acoustic axis 8. Acoustic biconcave lenses 6 and 7 on one side have a smooth surface, and on the other hand are corrugated and are located with a corrugated surface to each other, and the smooth surface faces outward. Lenses 6 and 7 are mounted on the cover 9 of the installation with the ability to move along the common main acoustic axis by means of adjusting screws 10, 11, bushings 12, 13 and control knobs 14 and 15, access to which is provided through the window 16. On the other hand, the lenses relative to the studied structural material, also on the lid, an information receiving unit is installed, including the recording piezoelectric sensors 17 and 18. The movement of both sensors 17 and 18 along the common main acoustic axis of the lenses 8 is provided by a rod 19 with a control handle 20. Per both sensors 17 and 18 are moved up or down by rods 21 and 22 with handles 23 and 24, respectively. To move the sensors 17 and 18 relative to each other in the transverse, relative to the common main acoustic axis of the lenses, horizontal direction handle 25 is provided with a rod 26 provided at the end of the cone 27, compressing the springs 28 and 29.
Для слива иммерсионной жидкости в нижней части корпуса имеется сливное отверстие 30, закрываемое пробкой.To drain the immersion fluid in the lower part of the housing there is a drain hole 30, closed by a stopper.
Установка для определения механических напряжений в конструкционных материалах работает следующим образом.Installation for determining mechanical stresses in structural materials works as follows.
В корпус 1 наливают иммерсионную жидкость таким образом, чтобы при закрывании крышки 9 скрылись акустические двояковогнутые линзы 6 и 7. Помещают исследуемый конструкционный материал 3 в элемент крепления - пресс 2 и создают либо растягивающие, либо сжимающие напряжения. К торцу исследуемого конструкционного материала присоединяют ультразвуковой преобразователь 4 таким образом, чтобы пропускать ультразвуковые колебания вдоль исследуемого конструкционного материалаImmersion liquid is poured into the housing 1 in such a way that when closing the lid 9, the acoustic biconcave lenses 6 and 7 disappear. The studied structural material 3 is placed in the fastener - press 2 and creates either tensile or compressive stresses. An ultrasonic transducer 4 is connected to the end face of the investigated structural material in such a way as to allow ultrasonic vibrations along the studied structural material
3. На исследуемый конструкционный материал со стороны акустических двояковогнутых линз устанавливают сферический элемент 5 с возможностью перемещения его вдоль исследуемого конструкционного материала и пропускания ультразвуковых колебаний в направлении акустических двояковогнутых линз. Закрывают крышку 9 с установленными акустическими двояковогнутыми линзами 6 и 7 на ее внутренней поверхности. Необходимо, чтобы центры этих линз находились на одной общей главной акустической оси 8. Причем акустические двояковогнутые линзы расположены рифленой поверхностью друг к другу, а гладкой поверхностью обращены наружу. Регулируют положение линзы 6 на общей главной акустической оси 8 с помощью регулировочного винта 10 и ручки управления 14 через окно 16. Втулка 12, находящаяся в линзе 7, обеспечивает передачу вращающего момента винта 10, не передвигая линзу 7. Затем регулируют положение линзы 7 на общей главной акустической оси 8 с помощью регулировочного винта 11 и ручки управления 15 через окно 16. Втулка 13, находящаяся в линзе 6, обеспечивает передачу вращающего момента винта 11, не передвигая линзу 6.3. On the investigated structural material from the side of the acoustic biconcave lenses, a spherical element 5 is installed with the possibility of moving it along the studied structural material and transmitting ultrasonic vibrations in the direction of the acoustic biconcave lenses. Close the lid 9 with installed acoustic biconcave lenses 6 and 7 on its inner surface. It is necessary that the centers of these lenses are located on one common main acoustic axis 8. Moreover, the acoustic biconcave lenses are located with a corrugated surface to each other, and the smooth surface faces outward. The position of the lens 6 on the common main acoustic axis 8 is adjusted using the adjusting screw 10 and the control knob 14 through the window 16. The sleeve 12 located in the lens 7 provides the transmission of torque of the screw 10 without moving the lens 7. Then, the position of the lens 7 on the common the main acoustic axis 8 with the help of the adjusting screw 11 and the control handle 15 through the window 16. The sleeve 13 located in the lens 6, provides the transmission of torque of the screw 11 without moving the lens 6.
Положение датчиков 17 и 18 блока приема информации регулируют вдоль общей главной акустической оси линз 8 тягой 19 с ручкой управления 20. Перемещение обоих датчиков вверх или вниз осуществляется тягами 21 и 22 с ручками управления, соответственно 23 и 24. Перемещение датчиков в поперечном, относительно общей главной акустической оси линз 8, горизонтальном направлении осуществляется ручкой 25, которая тягой 26 передвигает конус 27 вниз или вверх в конусной выемке, сжимая или разжимая пружины 28 и 29. При этом датчики 17 и 18 перемещаются относительно друг друга в поперечном, относительно общей главной акустической оси линз 8, горизонтальном направлении.The position of the sensors 17 and 18 of the information receiving unit is regulated along the common main acoustic axis of the lenses 8 by a rod 19 with a control handle 20. The movement of both sensors up or down is carried out by rods 21 and 22 with control knobs, 23 and 24, respectively. the main acoustic axis of the lenses 8, the horizontal direction is carried out by the handle 25, which thrust 26 moves the cone 27 up or down in the conical recess, compressing or expanding the springs 28 and 29. The sensors 17 and 18 are moved relative to each other each other in the transverse, relative to the common main acoustic axis of the lens 8, horizontal direction.
Импульсы ультразвуковых колебаний в исследуемом конструкционном материале 3 генерируют ультразвуковым преобразователем 4 и пропускают в направлении, перпендикулярном общей главной акустической оси 8 линз 6 и 7. Импульсы ультразвуковых колебаний рассеиваются внутренними напряженными областями исследуемого конструкционного материала 3, находящимися в фокальной плоскости первой линзы 6. Сферический элемент 5, изготовленный из того же материала, что и исследуемый конструкционный материал, уменьшает углы преломления ультразвуковых колебаний на поверхности исследуемого конструкционного материала 3, при этом получаемые ультразвуковые эхосигналы проходят через сферический элемент 5. Ультразвуковые эхосигналы пропускают через первую 6 и вторую 7 линзы, расположенные в иммерсионной жидкости. Перемещают вторую линзу 7 вдоль общей главной акустической оси 8 так, чтобы на ее фокальной плоскости находились регистрирующие пьезоэлектрические датчики 17 и 18. В жидкости могут распространяться только продольные волны. Поэтому пьезоэлектрические датчики 17 и 18 регистрируют эхосигналы от продольной ультразвуковой волны. Промежуток времени между ультразвуковыми эхосигналами измеряют с помощью электронного устройстваThe pulses of ultrasonic vibrations in the studied structural material 3 are generated by the ultrasonic transducer 4 and passed in the direction perpendicular to the common main acoustic axis 8 of the lenses 6 and 7. The pulses of ultrasonic vibrations are scattered by the internal stressed regions of the studied structural material 3 located in the focal plane of the first lens 6. Spherical element 5, made of the same material as the studied structural material, reduces the refraction angles of ultrasonic vibrations on the surface of the investigated structural material 3, while the resulting ultrasonic echo signals pass through the spherical element 5. Ultrasonic echo signals are passed through the first 6 and second 7 lenses located in the immersion liquid. The second lens 7 is moved along the common main acoustic axis 8 so that the recording piezoelectric sensors 17 and 18 are located on its focal plane. Only longitudinal waves can propagate in the liquid. Therefore, the piezoelectric sensors 17 and 18 register echo signals from a longitudinal ultrasonic wave. The time interval between ultrasonic echo signals is measured using an electronic device
- 2 020059 (на чертеже не показано). По времени прохождения ультразвукового импульса между двумя напряженными областями исследуемого конструкционного материала вычисляют скорость продольной ультразвуковой волны и определяют внутреннее механическое напряжение.- 2 020059 (not shown in the drawing). By the time of passage of the ultrasonic pulse between the two stressed regions of the investigated structural material, the longitudinal ultrasonic wave velocity is calculated and the internal mechanical stress is determined.
После проведения экспериментов иммерсионную жидкость сливают через отверстие 30 в днище корпуса.After the experiments, the immersion liquid is drained through the hole 30 in the bottom of the housing.
Применение предлагаемой установки по определению механических напряжений в конструкционных материалах, отличающейся простотой конструктивного исполнения и настройки, позволит с более высокой точностью определять внутреннее механическое напряжение в различных образцах конструкционных материалов.The application of the proposed installation for the determination of mechanical stresses in structural materials, characterized by the simplicity of structural design and adjustment, will allow more accurately determine the internal mechanical stress in various samples of structural materials.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011124425/28A RU2465583C1 (en) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Apparatus for determining mechanical stress in structural materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201200676A1 EA201200676A1 (en) | 2013-01-30 |
| EA020059B1 true EA020059B1 (en) | 2014-08-29 |
Family
ID=47147564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201200676A EA020059B1 (en) | 2011-06-16 | 2012-05-30 | Apparatus for determining mechanical stresses in a sample of structural material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA020059B1 (en) |
| RU (1) | RU2465583C1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2541386C1 (en) * | 2013-07-23 | 2015-02-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Device for measurement of internal local mechanical stresses in steel structures |
| RU2601388C2 (en) * | 2014-12-09 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Ultrasonic method of internal mechanical stresses measuring |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518833A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-24 | Hitachi Ltd | KOAPUREN |
| SU860717A1 (en) * | 1976-03-04 | 1981-08-30 | Рка Корпорейшн (Фирма) | Device for ultrasound diagnosis of object inner structures |
| SU1308890A1 (en) * | 1984-11-06 | 1987-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Ultrasonic method of checking mechanical stresses |
| SU1392429A1 (en) * | 1986-04-09 | 1988-04-30 | Специализированное Конструкторское Бюро С Опытным Производством Отдела Теплофизики Ан Узсср | Method of determining tension in samples |
| US5549003A (en) * | 1992-10-21 | 1996-08-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method and apparatus for visualization of internal stresses in solid non-transparent materials by ultrasonic techniques and ultrasonic computer tomography of stress |
-
2011
- 2011-06-16 RU RU2011124425/28A patent/RU2465583C1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-05-30 EA EA201200676A patent/EA020059B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518833A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-24 | Hitachi Ltd | KOAPUREN |
| SU860717A1 (en) * | 1976-03-04 | 1981-08-30 | Рка Корпорейшн (Фирма) | Device for ultrasound diagnosis of object inner structures |
| SU1308890A1 (en) * | 1984-11-06 | 1987-05-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Разработке Неразрушающих Методов И Средств Контроля Качества Материалов | Ultrasonic method of checking mechanical stresses |
| SU1392429A1 (en) * | 1986-04-09 | 1988-04-30 | Специализированное Конструкторское Бюро С Опытным Производством Отдела Теплофизики Ан Узсср | Method of determining tension in samples |
| US5549003A (en) * | 1992-10-21 | 1996-08-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method and apparatus for visualization of internal stresses in solid non-transparent materials by ultrasonic techniques and ultrasonic computer tomography of stress |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201200676A1 (en) | 2013-01-30 |
| RU2465583C1 (en) | 2012-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110088564B (en) | Determination of the thickness of a region in a wall-or plate-like structure | |
| US7836768B2 (en) | Ultrasonic testing of corner radii having different angles and sizes | |
| KR101878273B1 (en) | Ultrasonic probe | |
| EP3446635A1 (en) | Ultrasonic probe and ultrasonic detection device provided with said ultrasonic probe | |
| CN104237389B (en) | A kind of little scale depositional columnar samples acoustic velocity measutement and a point sample platform | |
| Karpiouk et al. | Assessment of shear modulus of tissue using ultrasound radiation force acting on a spherical acoustic inhomogeneity | |
| RU2465583C1 (en) | Apparatus for determining mechanical stress in structural materials | |
| US4641532A (en) | Apparatus for adjustably mounting ultrasonic testing devices | |
| Fan | Applications of guided wave propagation on waveguides with irregular cross-section | |
| Aksoy | Broadband ultrasonic spectroscopy for the characterization of viscoelastic materials | |
| RU2541386C1 (en) | Device for measurement of internal local mechanical stresses in steel structures | |
| Takiy et al. | Theoretical analysis and experimental validation of the scholte wave propagation in immersed plates for the characterization of viscous fluids | |
| WO2013114752A1 (en) | Apparatus and method for measuring liquid surface level | |
| NL2023523B1 (en) | Method and system for using wave analysis for speed of sound measurement | |
| JP2011247676A (en) | Ultrasonic flaw detection device | |
| US20240151622A1 (en) | Tensile acoustic rheometry for characterization of viscoelastic materials | |
| CN110672415B (en) | Soft material mechanical property characterization device and method | |
| RU2779368C1 (en) | Device for measurement of hemostasis parameters | |
| Tian et al. | Study on guided wave propagation in a water loaded plate with wavenumber analysis techniques | |
| Hefner | Acoustic backscattering enhancements for circular elastic plates and acrylic targets, the application of acoustic holography to the study of scattering from planar elastic objects, and other research on the radiation of sound | |
| Ohara et al. | 3P2-10 Ultrafast Phased Array Imaging with Pump Excitation: an Application to Closed Crack Characterization | |
| Mohammed | Investigation of Fluid Loading Effects on CMUT Arrays for Cardiac Imaging | |
| Landais | Ultrasonic methods for the characterization of complex materials and material systems: polymers, structured polymers, soft tissue and bone | |
| RU2660307C1 (en) | Method of investigation of geometric parameters of cavern of underground gas storage | |
| No | TRANSDUCER DATA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM RU |