EA019022B1 - Pipe joint and method of manufacturing same - Google Patents

Pipe joint and method of manufacturing same Download PDF

Info

Publication number
EA019022B1
EA019022B1 EA201170664A EA201170664A EA019022B1 EA 019022 B1 EA019022 B1 EA 019022B1 EA 201170664 A EA201170664 A EA 201170664A EA 201170664 A EA201170664 A EA 201170664A EA 019022 B1 EA019022 B1 EA 019022B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
sealing material
water
peripheral surface
pipe connection
Prior art date
Application number
EA201170664A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA201170664A1 (en
Inventor
Дзуния Курата
Казума Ниситани
Хиденори Сима
Original Assignee
Тайгерз Полимер Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тайгерз Полимер Корпорейшн filed Critical Тайгерз Полимер Корпорейшн
Publication of EA201170664A1 publication Critical patent/EA201170664A1/en
Publication of EA019022B1 publication Critical patent/EA019022B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes

Abstract

A pipe joint for connecting underground pipes or sheath pipes to each other, wherein the pipe joint has sufficient water stop ability, projection of a water-absorbing swelling material into a pipe and crushing of an end of the pipe are minimized in use for a long period of time, and the pipe joint can be easily manufactured. A pipe joint (1) has a seal material integrally provided to the inner peripheral surface of a substantially circular tube-like pipe joint body member (11) so as to face the outer peripheral surface of pipes which are to be connected to each other. The seal material is configured by including a first seal material (12) provided in a helical pattern having a predetermined pitch and also including a second seal member (13) provided so as to bridge adjacent portions of the first seal material. At least one of the first seal material (12) or the second material (13) consists of the water-absorbing swelling material.

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к трубному соединению, используемому для соединения друг с другом, например, защитных труб оптических кабелей, проложенных под землей и т.д., или трубчатых оболочек для защиты кабелей, используемых на мостах и т.д. и, более конкретно, оно относится к трубному соединению, которое использует материал, имеющий водопоглощающие набухающие свойства.The present invention relates to a pipe connection used to connect, for example, protective tubes of optical cables laid underground, etc., or tubular sheaths for protecting cables used on bridges, etc. and, more specifically, it relates to a pipe connection that uses a material having water-absorbing swelling properties.

Уровень техникиState of the art

Трубное соединение или способ его изготовления известны, и одно из них раскрывается в патентном документе 1 (см. фиг. 9). В патентном документе 1 описывается трубное соединение, которое может навинчиваться на винтовой вогнутый-выпуклый профиль наружной поверхности соединяемых гофрированных труб и которое выполнено за единое целое в виде ламинированной структуры, в которой сторона внутренней периферийной поверхности соединения является водопоглощающим набухающим нетканым полотном 92, и сторона наружной периферийной поверхности является синтетической смолой 91. Такое трубное соединение удобно тем, что соединение труб друг с другом осуществляется просто путем навинчивания трубного соединения на конец соединяемой трубы. Кроме того, в этих трубных соединениях, за счет действия водопоглощающего набухающего нетканого полотна, обеспеченного на стороне внутренней периферийной поверхности, когда вода заходит в соединительный участок, водопоглощающий набухающий нетканый материал набухает и уплотняет зазор в соединительном участке, и обеспечивается гидроизоляция (уплотнение) соединительного участка.A pipe connection or method for its manufacture is known, and one of them is disclosed in Patent Document 1 (see FIG. 9). Patent Document 1 describes a pipe connection that can be screwed onto a screw concave-convex profile of the outer surface of the corrugated pipes to be connected and which is made in one piece in the form of a laminated structure in which the side of the inner peripheral surface of the connection is a water-absorbing swelling non-woven fabric 92, and the side of the outer the peripheral surface is a synthetic resin 91. Such a pipe connection is convenient in that the connection of the pipes to each other is simple Uteem screwed pipe connection for the end of the pipe. In addition, in these pipe joints, due to the action of the water-absorbing swelling non-woven fabric provided on the side of the inner peripheral surface, when water enters the connecting portion, the water-absorbing swelling non-woven fabric swells and seals the gap in the connecting section, and the waterproofing (sealing) of the connecting section is provided .

В патентном документе 1 также в качестве способа изготовления приведенного выше трубного соединения раскрывается способ изготовления трубного соединения, в котором выполняется предварительное формование нетканого полотна после намотки водопоглощающего набухающего нетканого полотна вокруг стержневой неподвижной формы, и затем выполняется формование со вставкой, при котором вся неподвижная форма размещается в форме для инжекционного формования, в которую вводится смола.Patent Document 1 also discloses, as a manufacturing method of the above pipe joint, a method of manufacturing a pipe joint, wherein the non-woven fabric is preformed after winding a water-absorbing swellable non-woven fabric around the web fixed form, and then molding is performed with an insert in which the entire fixed form is placed in the injection molding mold into which the resin is introduced.

Кроме того, в патентном документе 2, в качестве способа изготовления подобного трубного соединения, раскрывается способ, в котором предварительно отформованное в круглую трубчатую форму водопоглощающее набухающее нетканое полотно вводится внутрь корпусного элемента трубного соединения, сформированного заранее, и затем выполняется присоединение с образованием единого целого водопоглощающего набухающего нетканого полотна к внутренней периферийной поверхности корпусного элемента трубного соединения посредством завинчивания кондуктора, имеющего винтовой вогнутыйвыпуклый профиль на его наружной периферийной поверхности, внутрь водопоглощающего набухающего нетканого полотна.In addition, in Patent Document 2, as a method for manufacturing such a tubular connection, a method is disclosed in which a water-absorbing, swelling, non-woven fabric preformed into a circular tubular shape is introduced into a tubular connection body member formed in advance, and then joining to form a single water-absorbing unit swelling non-woven fabric to the inner peripheral surface of the housing element of the pipe connection by screwing the conduit a torus having a helical concave convex profile on its outer peripheral surface, inside a water-absorbing swelling non-woven fabric.

Документы известного уровня техникиPrior art documents

Патентный документ 1. Опубликованная заявка на патент Японии номер 2006-26899.Patent Document 1. Published Japanese Patent Application No. 2006-26899.

Патентный документ 2. Патент Японии номер 3678742.Patent Document 2. Japanese Patent Number 3678742.

Сущность изобретения Задача изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION OBJECT OF THE INVENTION

Однако эти известные трубные соединения и способы их изготовления требуют дополнительного улучшения, как будет показано ниже. А именно, в трубных соединениях, раскрытых в патентном документе 1 и патентном документе 2, чтобы улучшить гидроизоляцию, по всей внутренней периферийной поверхности трубного соединения образован имеющий круглую трубчатую форму гидроизолирующий (уплотнительный) участок, который можно сказать ограничивает избыточный водопоглощающий набухающий материал внутри него. Если такое трубное соединение поглощает воду в течение длительного периода времени, когда оно соединяет трубы, водопоглощающий набухающий материал поглощает избыточное количество воды и набухающий материал выходит из своей ниши, и имеется вероятность того, что водопоглощающий набухающий материал войдет в трубу от присоединенного конца трубы или конец трубы деформируется, например загнется внутрь трубы, и в результате появится проблема, что пространство внутри трубы станет более узким и т.д.However, these known pipe connections and methods for their manufacture require further improvement, as will be shown below. Namely, in the pipe joints disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, in order to improve waterproofing, a circular tubular waterproofing (sealing) section is formed on the entire inner peripheral surface of the pipe connection, which can be said to limit the excess water-absorbing swelling material inside it. If such a pipe joint absorbs water for a long period of time when it connects the pipes, the water-absorbing swellable material absorbs excess water and the swellable material leaves its niche, and it is possible that the water-absorbing swellable material will enter the pipe from the connected pipe end or end the pipe is deformed, for example, it will bend inside the pipe, and as a result there will be a problem that the space inside the pipe will become narrower, etc.

Кроме того, в этом известном трубном соединении, чтобы улучшить гидроизоляцию, эффективно задать минимальный зазор между трубой и соединением. Но если зазор будет слишком маленьким, в случае трубы с переменным наружным диаметром, имеется вероятность того, что труба не сможет быть вставлена или трубу будет трудно вставить из-за возникновения тугой посадки. Кроме того, если водопоглощающий набухающий материал трубного соединения поглощает воду (поглощает влагу) и набухает при хранении трубного соединения после его изготовления, становится невозможно вставить трубу, и тем самым также имеется вероятность того, что станет невозможно использовать трубное соединение.In addition, in this known pipe joint, in order to improve waterproofing, it is effective to set a minimum clearance between the pipe and the joint. But if the gap is too small, in the case of a pipe with a variable outer diameter, there is a chance that the pipe will not be able to be inserted or the pipe will be difficult to insert due to a tight fit. In addition, if the water-absorbing swelling material of the pipe joint absorbs water (absorbs moisture) and swells during storage of the pipe joint after its manufacture, it becomes impossible to insert the pipe, and thus there is also the possibility that it will become impossible to use the pipe joint.

Более того, известное трубное соединение также трудно в изготовлении. В способе изготовления, раскрытом в патентном документе 1, корпусной элемент трубного соединения и водопоглощающее набухающее нетканое полотно прочно соединяются с образованием единого целого посредством инжекционного формования, но здесь имеется недостаток, состоящий в том, что производственное оборудование для выполнения этого процесса будет иметь очень большие габариты. Если этап намотки водопоглощающего набухающего нетканого полотна вокруг стержневой формы для формы для инжекционного формования выполняется вручную, то хотя и возможно не допустить больших габаритов производственMoreover, the known pipe connection is also difficult to manufacture. In the manufacturing method disclosed in Patent Document 1, the pipe joint body member and the water-absorbing swellable non-woven fabric are firmly joined to form a single unit by injection molding, but there is a drawback here that the manufacturing equipment for performing this process will have very large dimensions . If the step of winding a water-absorbing swellable non-woven fabric around a rod mold for an injection molding mold is performed manually, then although it is possible to prevent large production dimensions

- 1 019022 ного оборудования, этап крепления водопоглощающего набухающего материала к стержневой форме является трудоемким и стоимость изготовления увеличивается.- 1 019022 equipment, the stage of attaching the water-absorbing swellable material to the rod form is laborious and the manufacturing cost increases.

Кроме того, в соответствии со способом изготовления, раскрытым в патентном документе 2, работа по приклеиванию водопоглощающего набухающего нетканого полотна после того, как внутренняя часть корпуса трубного соединения была сформирована, является трудной по следующим причинам. Например, если адгезивы для приклеивания будут слишком сильными, будет трудно ввести водопоглощающее набухающее нетканое полотно внутрь корпуса трубного соединения. С другой стороны, если используются адгезивы с низкой прочностью сцепления, то хотя приклеивание становится легким, водопоглощающий набухающий материал может отделиться от корпуса со временем. В частности, в соединении для гофрированных труб, имеющем сложную форму внутренней периферийной поверхности, если длина по периферии круглого трубчатого водопоглощающего набухающего материала, который приклеивается к внутренней поверхности, будет слишком большой, из-за прогиба и провисания водопоглощающего набухающего материала во время выполнения работы по приклеиванию может быть получено плохое приклеивание. С другой стороны, если длина по периферии будет короткой, то из-за того, что водопоглощающий набухающий материал растягивают и приклеивают, он будет легко отделяться от корпуса со временем, или будет высокая вероятность получения плохого приклеивания.In addition, in accordance with the manufacturing method disclosed in Patent Document 2, the job of gluing a water-absorbing swellable non-woven fabric after the inside of the pipe joint body has been formed is difficult for the following reasons. For example, if the adhesion adhesives are too strong, it will be difficult to introduce a water-absorbing swelling non-woven fabric into the pipe joint body. On the other hand, if adhesives with low adhesion strength are used, then although gluing becomes easy, the water-absorbing swellable material may separate from the body over time. In particular, in a corrugated pipe joint having a complex shape of the inner peripheral surface, if the circumferential length of the circular tubular water-absorbing swellable material that adheres to the inner surface is too long due to deflection and sagging of the water-absorbing swellable material during the work on bonding may result in poor bonding. On the other hand, if the peripheral length is short, due to the fact that the water-absorbing swelling material is stretched and glued, it will easily separate from the body over time, or there will be a high probability of poor adhesion.

Поэтому задачей настоящего изобретения является создание трубного соединения, обеспечивающего достаточную гидроизоляцию, уменьшающего до минимума выступание водопоглощающего набухающего материала внутрь трубы, которое не сминает конец трубы при использовании в течение длительного периода времени, а также является легким для изготовления. Другой задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления, обеспечивающего эффективное изготовление этого трубного соединения.Therefore, the present invention is the creation of a pipe connection that provides sufficient waterproofing, minimizing the protrusion of water-absorbing swelling material into the pipe, which does not crush the end of the pipe when used for a long period of time, and is also easy to manufacture. Another objective of the present invention is to provide a manufacturing method for efficiently manufacturing this pipe connection.

Средства решения задачи изобретенияMeans for solving the problem of the invention

В результате проведенной экспертизы изобретателями было обнаружено, что описанная выше проблема может быть решена, когда уплотнительный материал, обеспеченный на внутренней периферийной поверхности трубного соединения, образован первым уплотнительным материалом, расположенным по винтовой линии с предварительно заданным шагом, и вторым уплотнительным материалом, расположенным таким образом, чтобы образовать перекрытие первого уплотнительного материала, причем по меньшей мере один из первого уплотнительного материала или второго уплотнительного материала образован водопоглощающим набухающим материалом.As a result of the examination, the inventors found that the problem described above can be solved when the sealing material provided on the inner peripheral surface of the pipe connection is formed by a first sealing material located along a helical line with a predetermined pitch and a second sealing material located in this way in order to form an overlap of the first sealing material, at least one of the first sealing material or the second lotnitelnogo material formed water-absorbing swellable material.

Настоящее изобретение предлагает трубное соединение, в котором уплотнительный материал прикреплен с образованием единого целого к внутренней периферийной поверхности, по существу, круглого трубчатого корпусного элемента трубного соединения таким образом, что он обращен к наружной периферийно поверхности труб, подлежащих соединению, причем уплотнительный материал образован первым уплотнительным материалом, расположенным по винтовой линии с предварительно заданным шагом, и вторым уплотнительным материалом, расположенным таким образом, чтобы соединять соседние участки первого уплотнительного материала, и по меньшей мере один из первого уплотнительного материала или второго уплотнительного материала является уплотнительным материалом, состоящим из водопоглощающего набухающего материала (п.1 формулы изобретения).The present invention provides a pipe connection in which the sealing material is attached integrally to the inner peripheral surface of the substantially circular tubular body of the pipe connection in such a way that it faces the outer peripheral surface of the pipes to be connected, the sealing material being formed by the first sealing a material located along a helical line with a predetermined pitch, and a second sealing material located in such a way zo, to connect adjacent sections of the first sealing material, and at least one of the first sealing material or the second sealing material is a sealing material consisting of a water-absorbing swelling material (claim 1).

В трубном соединении в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно, чтобы второй уплотнительный материал располагался вдоль, по существу, осевого направления трубы по всей внутренней периферийной поверхности корпусного элемента трубного соединения (п.2 формулы изобретения). Предпочтительно, чтобы трубное соединение имело гофрированный участок для соединения гофрированных труб, имеющих винтовой вогнутый-выпуклый профиль, и первый уплотнительный материал располагался вдоль внутренней периферийной поверхности участка большого диаметра гофрированного участка корпусного элемента трубного соединения (п.3 формулы изобретения). Предпочтительно, чтобы трубное соединение имело гофрированный участок для соединения гофрированных труб, имеющих винтовой вогнутый-выпуклый профиль, и первый уплотнительный материал располагался вдоль внутренней периферийной поверхности участка малого диаметра гофрированного участка корпусного элемента трубного соединения (п.3 формулы изобретения). Предпочтительно, чтобы первый уплотнительный материал располагался таким образом, что между внутренней периферийной поверхностью первого уплотнительного материала и внутренней периферийной поверхностью участка корпусного элемента трубного соединения, на котором первый уплотнительный материал отсутствует, не образуется разница уровней (п.5 формулы изобретения). Кроме того, предпочтительно, чтобы водопоглощающий набухающий материал являлся водопоглощающим набухающим нетканым полотном (п.6 формулы изобретения).In the pipe connection in accordance with the present invention, it is preferable that the second sealing material is located along the essentially axial direction of the pipe along the entire inner peripheral surface of the housing element of the pipe connection (claim 2). Preferably, the pipe connection has a corrugated section for connecting corrugated pipes having a helical concave-convex profile, and the first sealing material is located along the inner peripheral surface of the large-diameter section of the corrugated section of the corrugated section of the pipe joint body element (claim 3). Preferably, the pipe connection has a corrugated section for connecting corrugated pipes having a helical concave-convex profile, and the first sealing material is located along the inner peripheral surface of the small-diameter section of the corrugated section of the corrugated element of the pipe joint body element (claim 3). Preferably, the first sealing material is positioned so that no level difference is formed between the inner peripheral surface of the first sealing material and the inner peripheral surface of a portion of the tubular connection housing member on which the first sealing material is not present (claim 5). In addition, it is preferable that the water-absorbing swelling material is a water-absorbing swelling non-woven fabric (claim 6).

Кроме того, настоящее изобретение предлагает способ изготовления трубного соединения по п.1 формулы изобретения, включающий в себя этап спирального формования, на котором осуществляется подача ленточного материала, образующего первый уплотнительный материал, и полосы синтетической смолы, образующей корпусной элемент трубного соединения, к валу для формирования трубы и формируют элемент трубного соединения неопределенной длины, в котором первый уплотнительный материал обеспечен с образованием единого целого на внутренней периферии корпуса трубного соединения, этап отрезания, на котором осуществляется отрезка элемента трубного соединения, полученного на этапа спиIn addition, the present invention provides a method for manufacturing a pipe joint according to claim 1, comprising the step of spiral forming, in which the tape material forming the first sealing material and the strip of synthetic resin forming the pipe joint body element are supplied to the shaft for the formation of the pipe and form an element of the pipe connection of an indefinite length, in which the first sealing material is provided with the formation of a single whole on the inner periphery orpusa tubular connection, the step of cutting, which is performed on a segment of the tubular element compound obtained in step sleep

- 2 019022 рального формования, на предварительно заданную длину, делают его трубным соединением и этап прикрепления в виде единого целого второго уплотнительного материала, на котором осуществляется обеспечение с образованием единого целого ленточного второго уплотнительного материала на внутренней периферийной поверхности трубного соединения предварительно заданной длины, полученного на этапе отрезания (п.7 формулы изобретения).- 2 019022 ral forming, to a predetermined length, make it a pipe connection and the step of attaching as a single whole second sealing material, which provides with the formation of a single whole tape second sealing material on the inner peripheral surface of the pipe connection of a predetermined length obtained on cutting step (paragraph 7 of the claims).

Эффекты изобретенияEffects of the invention

В соответствии с трубным соединением по настоящему изобретению (п.1 формулы изобретения) может быть получено трубное соединение, в котором участок, соединяющий трубы, обеспечивает достаточную гидроизоляцию, может уменьшить до минимума выступание водопоглощающего набухающего материала в трубу, и может не сминать конец трубы при использовании в течение длительного периода времени, и является легким для изготовления.According to the pipe connection of the present invention (claim 1), a pipe connection can be obtained in which the pipe connecting section provides sufficient waterproofing, can minimize the protrusion of the water-absorbing swelling material into the pipe, and may not wrinkle the pipe end use for a long period of time, and is easy to manufacture.

Кроме того, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором второй уплотнительный материал располагается вдоль, по существу, осевого направления трубы по всей внутренней периферийной поверхности корпусного элемента, в котором располагается первый уплотнительный элемент (п.2 формулы изобретения), надежность гидроизоляции повышается еще больше.In addition, in a more preferred embodiment of the present invention, in which the second sealing material is located along the essentially axial direction of the pipe along the entire inner peripheral surface of the housing element in which the first sealing element is located (claim 2), the reliability of the waterproofing is increased even more.

Кроме того, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором первый уплотнительный материал располагается вдоль внутренней периферийной поверхности участка большого диаметра гофрированного участка корпусного элемента трубного соединения, имеющего винтовой вогнутый-выпуклый профиль (п.3 формулы изобретения), работа по монтажу второго уплотнительного материала становится легкой, и изготовление трубного соединения становится более легким.In addition, in a more preferred embodiment of the present invention, in which the first sealing material is located along the inner peripheral surface of the large diameter portion of the corrugated portion of the corrugated portion of the pipe joint body member having a concave-convex helical profile (claim 3), installation work of the second sealing the material becomes easy, and the manufacture of the pipe joint becomes easier.

Кроме того, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором первый уплотнительный материал располагается вдоль внутренней периферийной поверхности участка малого диаметра гофрированного участка корпусного элемента трубного соединения, имеющего винтовой вогнутый-выпуклый профиль (п.4 формулы изобретения), работа по монтажу первого уплотнительного материала становится легкой, и изготовление трубного соединения становится более легким.In addition, in a more preferred embodiment of the present invention, in which the first sealing material is located along the inner peripheral surface of the small-diameter portion of the corrugated portion of the pipe joint body member having a concave-convex helical profile (claim 4), installation work of the first sealing the material becomes easy, and making the pipe joint becomes easier.

Кроме того, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором между внутренней периферийной поверхностью первого уплотнительного материала и внутренней периферийной поверхностью участка корпусного элемента трубного соединения, на котором первый уплотнительный материал отсутствует, не образуется разница уровней (п.5 формулы изобретения), зазор между трубным соединением и наружной периферийной поверхностью труб может быть задан небольшим, и надежность гидроизоляции повышается еще больше.In addition, in a more preferred embodiment of the present invention, in which there is no level difference between the inner peripheral surface of the first sealing material and the inner peripheral surface of a portion of the pipe joint body member on which the first sealing material is absent (claim 5), a gap between the pipe connection and the outer peripheral surface of the pipes can be set small, and the reliability of the waterproofing is increased even more.

Кроме того, в соответствии со способом изготовления трубного соединения по настоящему изобретению (п.7 формулы изобретения) трубное соединение по настоящему изобретению может быть изготовлено эффективно.In addition, in accordance with the method of manufacturing a pipe connection of the present invention (claim 7), the pipe connection of the present invention can be manufactured efficiently.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг. 1 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 1 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a first embodiment of the present invention;

фиг. 2 - схематическое изображение, показывающее процесс спирального формования в способе изготовления трубного соединения в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 2 is a schematic diagram showing a spiral forming process in a method for manufacturing a pipe joint in accordance with a first embodiment of the present invention;

фиг. 3 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 3 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a second embodiment of the present invention;

фиг. 4 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 4 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a third embodiment of the present invention;

фиг. 5 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 5 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a fourth embodiment of the present invention;

фиг. 6 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 6 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a fifth embodiment of the present invention;

фиг. 7 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения;FIG. 7 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a sixth embodiment of the present invention;

фиг. 8 - местный вид в разрезе, показывающий структуру трубного соединения в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения.FIG. 8 is a fragmentary sectional view showing the structure of a pipe connection in accordance with a seventh embodiment of the present invention.

фиг. 9 - местный вид в разрезе, показывающий структуру известного трубного соединения.FIG. 9 is a fragmentary sectional view showing the structure of a known pipe joint.

Описание предпочтительных вариантов осуществленияDescription of Preferred Embodiments

Далее с помощью чертежей будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения.Next, embodiments of the present invention will be described using the drawings.

Первый вариант осуществленияFirst Embodiment

На фиг. 1 представлен местный вид в разрезе, показывающий трубное соединение 1 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, на котором в разрезе показана его верхняя половина. По существу, круглое трубчатое трубное соединение 1 представляет собой трубное соединение, в котором первый уплотнительный материал 12 и второй уплотнительный материал 13 прикреплены с образованием единого целого к корпусному элементу 11 трубного соединения таким образом, что они обращены к наружной периферийной поверхности соединяемых труб. Трубное соединение 1 представля- 3 019022 ет собой трубное соединение для соединения гофрированных труб (не показаны), наружная периферийная поверхность которого сформирована с винтовым вогнутым-выпуклым профилем (винтовые выступы и винтовые впадины), и соединяет гофрированную трубу посредством ее относительного поворота для завинчивания внутрь трубного соединения 1 с выравниванием винтового вогнутого-выпуклого профиля наружной периферийной поверхности гофрированной трубы с винтовым вогнутым-выпуклым профилем внутренней периферийной поверхности трубного соединения. Таким образом пара гофрированных труб могут быть соединены посредством завинчивания конца гофрированных труб с обеих сторон трубного соединения 1 соответственно.In FIG. 1 is a fragmentary sectional view showing a pipe connection 1 according to a first embodiment of the present invention, in which its upper half is shown in section. A substantially circular tubular pipe connection 1 is a pipe connection in which the first sealing material 12 and the second sealing material 13 are attached integrally to the pipe connection body 11 in such a way that they face the outer peripheral surface of the pipes to be joined. Pipe connection 1 is 3 019022 is a pipe connection for connecting corrugated pipes (not shown), the outer peripheral surface of which is formed with a helical concave-convex profile (screw protrusions and screw depressions), and connects the corrugated pipe by its relative rotation for screwing inward pipe connection 1 with alignment of the screw concave-convex profile of the outer peripheral surface of the corrugated pipe with a screw concave-convex profile of the inner peripheral overhnosti tubular connection. Thus, a pair of corrugated pipes can be connected by screwing the end of the corrugated pipes on both sides of the pipe connection 1, respectively.

Корпусной элемент 11 трубного соединения представляет собой, по существу, круглый трубчатый элемент из синтетической смолы, внутренняя периферийная поверхность которого имеет винтовой вогнутый-выпуклый профиль, сформированный таким образом, что он, по существу, выровнен относительно винтового вогнутого-выпуклого профиля наружной периферийной поверхности соединяемых гофрированных труб с соответствующим зазором. В частности, в этом варианте осуществления вся трубчатая стенка корпусного элемента 11 представляет собой гофрированную часть, в которой сформированы поочередно участок 111 большого диаметра, выступающий в радиальном направлении наружу, и участок 112 малого диаметра, вогнутый в радиальном направлении внутрь, образующие винтовой вогнутыйвыпуклый профиль, и трубчатая стенка имеет, по существу, равномерную толщину.The housing element 11 of the pipe connection is a substantially circular tubular element made of synthetic resin, the inner peripheral surface of which has a helical concave-convex profile, formed so that it is essentially aligned with the screw concave-convex profile of the outer peripheral surface of the connected corrugated pipes with appropriate clearance. In particular, in this embodiment, the entire tubular wall of the housing element 11 is a corrugated portion in which a large diameter portion 111 protruding radially outwardly and a small diameter portion 112 radially inwardly concave in order to form a helical concave convex profile are alternately formed. and the tubular wall has a substantially uniform thickness.

В качестве синтетической смолы для формирования корпусного элемента 11 может использоваться, например, твердая синтетическая смола, такая как полиэтиленовая смола, полипропиленовая смола и винилхлоридная смола. Также кроме приведенной для примера твердой синтетической смолы, синтетическая смола для формирования корпусного элемента 11 может состоять из мягкой смолы, такой как каучук и термопластичный эластомер, и может быть образована посредством комбинации твердой синтетической смолы и мягкой синтетической смолы. Корпусной элемент 11 может быть изготовлен посредством дутьевого формования, инжекционного формования, и с помощью способа спирального формования, описываемого позднее и т.д.As a synthetic resin for forming the housing element 11, for example, a solid synthetic resin such as a polyethylene resin, a polypropylene resin and a vinyl chloride resin can be used. Also, in addition to the exemplary hard synthetic resin, the synthetic resin for forming the body member 11 may consist of a soft resin such as rubber and a thermoplastic elastomer, and may be formed by a combination of a hard synthetic resin and a soft synthetic resin. The housing element 11 can be manufactured by blow molding, injection molding, and using the spiral molding method described later, etc.

Первый уплотнительный материал 12 представляет собой уплотнительный материал, состоящий из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, и представляет собой винтовой уплотнительный материал, в котором ленточное водопоглощающее набухающее нетканое полотно, отрезанного на предварительно заданную ширину, приклеивается к внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11 по винтовой линии с предварительном заданным шагом б между его обоими боковым краями. В этом варианте осуществления первый уплотнительный материал 12 приклеивается с образованием единого целого к корпусному элементу 11 вдоль внутренней периферийной поверхности участка 111 большого диаметра корпусного элемента.The first sealing material 12 is a sealing material consisting of a water-absorbing swelling non-woven fabric, and is a screw sealing material in which a tape water-absorbing swelling non-woven fabric cut to a predetermined width is glued to the inner peripheral surface of the housing element 11 along a helical line with a preliminary given step b between its both lateral edges. In this embodiment, the first sealing material 12 adheres integrally to the housing element 11 along the inner peripheral surface of the large diameter portion 111 of the housing element.

Второй уплотнительный материал 13 также представляет собой уплотнительный материал, состоящий из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, и представляет собой уплотнительный материал, в котором ленточное водопоглощающее набухающее нетканое полотно, отрезанное на предварительно заданную ширину, приклеивается вдоль внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11 и первого уплотнительного материала 12 по всей длине трубного соединения таким образом, чтобы соединять соседние участки 12а, 12Ь, 12с, 12б, 12е первого уплотнительного материала примерно вдоль осевого направления трубы. Дополнительно в этом варианте осуществления второй уплотнительный материал 13 располагается в одном месте в окружном направлении корпусного элемента 11.The second sealing material 13 is also a sealing material consisting of a water-absorbing swelling non-woven fabric, and is a sealing material in which a tape water-absorbing swelling non-woven fabric cut to a predetermined width is adhered along the inner peripheral surface of the housing element 11 and the first sealing material 12 along the entire length of the pipe connection so as to connect adjacent sections 12a, 12b, 12c, 12b, 12e of the first seal material along the axial direction of the pipe. Additionally, in this embodiment, the second sealing material 13 is located in one place in the circumferential direction of the housing element 11.

Водопоглощающее набухающее нетканое полотно, из которого состоят первый уплотнительный материал и второй уплотнительный материал, представляет собой нетканое полотно, в котором водопоглощающая набухающая смола поддерживается нетканым полотняным материалом. Способ поддержки водопоглощающей набухающей смолы может включать в себя поддержку порошкообразного материала, волокнистого материала, в виде пропитки или в виде покрытия и т.д. Водопоглощающая набухающая смола, которая обладает свойствами поглощения воды и набухания, представляет собой, например, смолу, основными составными компонентами которой являются соль полиакрилата натрия, и смолу, которая содержит денатурированную субстанцию оксида алкена (алкилена) в качестве основных компонентов. В частности, так как последняя проявляет водопоглощающие и набухающие свойства даже для воды с относительно высокой ионной концентрацией, такой как морская вода, она предпочтительна для использования в условиях окружающей среды с присутствием большого количества солей. В качестве примера предлагаемой на рынке водопоглощающей набухающей смолы можно привести выпускаемые волокнистые продукты, такие как БАИБЕЛЬ (зарегистрированная торговая марка компании ΤΟΥΟΒΟ Со., Ыб.). В качестве примера водопоглощающей набухающей смолы на основе денатурированной субстанции оксида алкена (алкилена) можно привести АСиЛСОВК (зарегистрированный товарный знак компании 8ишйошо 8е1ка Сйешкак Со., Ыб.).The water-absorbing swellable non-woven fabric of which the first sealing material and the second sealing material are composed is a non-woven fabric in which the water-absorbing swelling resin is supported by a non-woven fabric. A method of supporting a water-absorbing swellable resin may include supporting a powdery material, a fibrous material, as an impregnation or as a coating, etc. A water-absorbing swelling resin, which has the properties of water absorption and swelling, is, for example, a resin whose main constituents are sodium polyacrylate salt, and a resin that contains a denatured substance of alkene oxide (alkylene) as main components. In particular, since the latter exhibits water-absorbing and swelling properties even for water with a relatively high ionic concentration, such as sea water, it is preferable for use in environmental conditions with the presence of a large amount of salts. An example of a water-absorbing swellable resin available on the market is fiber products such as BAIBEL (registered trademark of компании Co., Yb.). As an example of a water-absorbing swellable resin based on a denatured substance of alkene oxide (alkylene), ASILSOVK (registered trademark of 8ishyosho 8e1ka Syeshkak Co., Yb.) Can be cited.

Хотя базовое волокно, образующее нетканый полотняный материал, не ограничивается чем-то конкретным, предпочтительно может использоваться пластиковое волокно, такое как полиэфирное волокно, нейлоновое волокно, полиэтилентерефталатное волокно, акриловое волокно и полипропиленовое волокно. Базовым волокном может быть волокно с недостаточной гидрофильностью, подобное полипропиленовому волокну или полиэтилентерефталатному (ПЭТ) волокну, но предпочтительно использовать гидAlthough the base fiber forming the non-woven fabric is not limited to anything specific, a plastic fiber such as polyester fiber, nylon fiber, polyethylene terephthalate fiber, acrylic fiber and polypropylene fiber can preferably be used. The base fiber may be a fiber with insufficient hydrophilicity, like a polypropylene fiber or polyethylene terephthalate (PET) fiber, but it is preferable to use a guide

- 4 019022 рофильное волокно, подобное акриловому волокну и нейлоновому волокну. Для получения подходящей упругости слоя нетканого полотна вес нетканого полотна предпочтительно должен составлять около 100500 г/м2 и более предпочтительно 200-300 г/м2.- 4 019022 a profile fiber similar to acrylic fiber and nylon fiber. In order to obtain a suitable elasticity of the nonwoven fabric layer, the weight of the nonwoven fabric should preferably be about 100500 g / m 2 and more preferably 200-300 g / m 2 .

Кроме того, материал, образующий первый уплотнительный материал и второй уплотнительный материал, не ограничивается водопоглощающим набухающим нетканым полотном, и если материал поглощает воду и набухает, и имеет уплотнительные свойства, то другой водопоглощающий набухающий материал может также использоваться. В качестве другого водопоглощающего набухающего материала может использоваться, например, материал, представляющий собой водопоглощающую набухающую смолу, описанную выше, которой придана форма листа или форма шнура, материал, в котором эти материалы ламинируются на другой листовой материал, состоящий из каучука, смолы, проницаемого материала и т.д., и другие материалы. Чтобы повысить легкость выполнения операции присоединения во время присоединения трубного соединения и трубы, водопоглощающий набухающий материал, используемый в настоящем изобретения, предпочтительно должен обладать упругостью и амортизирующими свойствами, и предпочтительно должен обладать гибкостью и способностью растягиваться для обеспечения легкости приклеивания к внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11 трубного соединения. Как один из материалов, обладающих такими свойствами, особенно подходит материал типа нетканого полотна.In addition, the material forming the first sealing material and the second sealing material is not limited to a water-absorbing swelling non-woven fabric, and if the material absorbs water and swells and has sealing properties, another water-absorbing swelling material can also be used. As another water-absorbing swellable material, for example, a material that is a water-absorbing swellable resin described above, which is given a sheet shape or a cord shape, a material in which these materials are laminated to another sheet material consisting of rubber, resin, permeable material, can be used. etc., and other materials. In order to increase the ease of performing the joining operation during the joining of the pipe joint and the pipe, the water-absorbing swellable material used in the present invention should preferably have elasticity and shock-absorbing properties, and preferably should have flexibility and stretchability to ensure ease of adhesion to the inner peripheral surface of the housing element 11 pipe connection. As one of the materials having such properties, a material such as a non-woven fabric is particularly suitable.

Далее описываются варианты применения трубного соединения 1 по настоящему изобретению и его функционирование. Трубное соединение 1 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения может соединять гофрированные трубы только посредством завинчивания гофрированной трубы, имеющей винтовой вогнутый-выпуклый профиль, а также использоваться в качестве обычного трубного соединения. Далее, когда вода попадает в соединительный участок, водопоглощающий набухающий материал (водопоглощающее набухающее нетканое полотно в этом варианте осуществления) первого уплотнительного материала 12 и второго уплотнительного материала 13 набухает и образует водонепроницаемое уплотнение между трубным соединением и гофрированными трубами. При этом, за счет наличия комбинации винтового первого уплотнительного материала 12 и образующего перекрытие (соединение) в осевом направлении трубы второго уплотнительного материала 13, оба уплотнительных материала образуют кольцеобразно замкнутую линию уплотнения (например, показанную пунктирными линиями на фиг. 1), и обеспечивается уплотнение соединительного участка труб и трубного соединения.The following describes the application of the pipe connection 1 of the present invention and its operation. The pipe connection 1 in accordance with the first embodiment of the present invention can connect corrugated pipes only by screwing a corrugated pipe having a concave-convex helical profile, and also be used as a conventional pipe connection. Further, when water enters the connecting portion, the water-absorbing swellable material (water-absorbing swellable nonwoven web in this embodiment) of the first sealing material 12 and the second sealing material 13 swells and forms a waterproof seal between the pipe connection and the corrugated pipes. Moreover, due to the combination of the screw first sealing material 12 and forming the overlap (connection) in the axial direction of the pipe of the second sealing material 13, both sealing materials form an annularly closed seal line (for example, shown by dashed lines in Fig. 1), and the seal is provided pipe connecting section and pipe connection.

В частности, в этом варианте осуществления, так как второй уплотнительный материал располагается вдоль, по существу, осевого направления трубы по всей внутренней периферийной поверхности корпусного элемента, где располагается первый уплотнительный материал, в совокупности образуются две или более кольцеобразно закрытые линии уплотнения, и надежность гидроизоляции повышается еще больше.In particular, in this embodiment, since the second sealing material is located along the substantially axial direction of the pipe along the entire inner peripheral surface of the housing element where the first sealing material is located, two or more annularly closed sealing lines are formed in combination with the reliability of the waterproofing rises even more.

Кроме того, в этом варианте осуществления первый уплотнительный материал 12 и второй уплотнительный материал 13 располагаются таким образом, что они перекрывают и пересекают друг друга, но так как оба уплотнительных материала в этом варианте осуществления состоят из набухающего под действием воды материала, даже если разница уровней или зазор образуется на участке пересечения первого уплотнительного материала 12 и второго уплотнительного материала 13 во время приклеивания, то когда вода поступает во время работы, эта разница уровней или зазор заполняется набухшим набухающим под действием воды материалом, и образуется хорошее водонепроницаемое уплотнение. Как показано также в других вариантах осуществления, которые описываются позднее, очевидно, что этот эффект также проявляется в том случае, если любой из первого уплотнительного материала 12 или второго уплотнительного материала 13 состоит из набухающего под действием воды материала.In addition, in this embodiment, the first sealing material 12 and the second sealing material 13 are arranged so that they overlap and intersect each other, but since both sealing materials in this embodiment are composed of water-swellable material, even if the difference in levels or a gap is formed at the intersection of the first sealing material 12 and the second sealing material 13 during gluing, when water enters during operation, this difference in levels or Zor is filled with the swollen water-swellable material under the action, and forms a good watertight seal. As also shown in other embodiments which are described later, it is obvious that this effect also occurs if any of the first sealing material 12 or the second sealing material 13 consists of a water-swellable material.

Дополнительно в трубном соединении 1 по настоящему изобретению, так как оба соседние боковые края первого уплотнительного материала располагаются по винтовой линии с предварительно заданным шагом, участок, на котором уплотнительный материал не приклеен, остается во внутренней поверхности трубного соединения. В результате, даже если первый уплотнительный материал 12 или второй уплотнительный материал 13 поглощают воду и набухают избыточно, избыточный набухший водопоглощающий набухающий материал может выйти в участок, где эти уплотнительные материалы отсутствуют. В результате, даже в случае работы в условиях окружающей среде, когда вода поступает в течение длительного периода времени, уменьшается до минимума или заблаговременно предотвращается проникновение набухшего водопоглощающего набухающего материала внутрь трубы от конца трубы или смятие конца труба в направлении внутрь под давлением набухшего водопоглощающего набухающего материала. Кроме того, объем используемого водопоглощающего набухающего материала может быть сохранен и также обеспечивается преимущество с точки зрения стоимости.Additionally, in the pipe connection 1 of the present invention, since both adjacent side edges of the first sealing material are arranged along a helical line with a predetermined pitch, the area on which the sealing material is not glued remains in the inner surface of the pipe connection. As a result, even if the first sealing material 12 or the second sealing material 13 absorbs water and swells excessively, excess swollen water-absorbing swelling material can exit to the area where these sealing materials are absent. As a result, even in the case of operation in environmental conditions, when water enters for a long period of time, the swollen water-absorbing swellable material is prevented from penetrating into the pipe from the pipe end or the end of the pipe is squeezed inward under pressure of the swellable water-absorbing swelling material in advance . In addition, the amount of water-absorbing swellable material used can be saved and a cost advantage is also provided.

Кроме того, в трубном соединении по настоящему изобретению, так как пространство между соседними боковыми краями первого уплотнительного материала выполняет функцию пространства, в которое может выходить набухший водопоглощающий набухающий материал, то возможно использовать водопоглощающий набухающий материал с более высоким коэффициентом расширения, чем в обычных трубных соединениях. А именно, в обычных трубных соединениях, если коэффициент расширения водоIn addition, in the pipe connection of the present invention, since the space between adjacent lateral edges of the first sealing material acts as the space into which the swollen water-absorbing swellable material can escape, it is possible to use a water-absorbing swellable material with a higher expansion coefficient than in conventional pipe connections . Namely, in conventional pipe connections, if the coefficient of expansion of water

- 5 019022 поглощающего набухающего материала является слишком высоким, проблема выступания водопоглощающего набухающего материала внутрь трубы возникает более легко, так что использовать водопоглощающий набухающий материал с высоким коэффициентом расширения будет трудно. Но в соответствии с настоящим изобретением, так как вероятность возникновения этой проблемы уменьшена до минимума, может использоваться водопоглощающий набухающий материал с более высоким коэффициентом расширения, и диапазон выбора водопоглощающего набухающего материала расширяется.- 5 019022 absorbent swellable material is too high, the problem of protrusion of the water-absorbing swellable material inside the pipe is more easy, so it will be difficult to use a water-absorbing swellable material with a high expansion coefficient. But in accordance with the present invention, since the likelihood of this problem is minimized, a water-absorbing swellable material with a higher expansion coefficient can be used, and the selection range of the water-absorbing swellable material is expanded.

Кроме того, так как уплотнительный материал располагается только частично во внутренней периферийной поверхности трубного соединения, даже если необходимо вставить трубу, сжимая при этом уплотнительный материал, рабочее усилие во время вставки (завинчивания) соединяемой трубы будет сравнительно небольшим. В результате, даже если зазор между корпусным элементом трубного соединения или уплотнительным материалом и гофрированной трубой будет задан меньше, чем в обычных трубных соединениях, уменьшается до минимума вероятность того, что рабочее усилие станет слишком большим, и выполнение соединения станет невозможным, и тем самым зазор может быть задан небольшим. Если зазор является небольшим, надежность гидроизоляции трубного соединения может быть повышена еще больше.In addition, since the sealing material is located only partially in the inner peripheral surface of the pipe connection, even if it is necessary to insert the pipe while compressing the sealing material, the working force during insertion (screwing) of the pipe being connected will be relatively small. As a result, even if the gap between the body of the pipe connection or the sealing material and the corrugated pipe is set less than in conventional pipe connections, the likelihood that the working force becomes too large and making the connection becomes impossible is reduced, and thereby the gap can be set small. If the clearance is small, the reliability of the waterproofing of the pipe joint can be further enhanced.

Кроме того, в этом варианте осуществления ширина уплотнительного материала, приклеиваемого к внутренней периферийной поверхности трубного соединения, типично составляет около 1/4-1/2 шага винтового вогнутого-выпуклого профиля, и она меньше ширины круглого трубчатого водопоглощающего набухающего нетканого полотна, используемого в обычных трубных соединениях. В обычных трубных соединениях, чтобы приклеить круглый трубчатый водопоглощающий набухающий материал вдоль сложного профиля внутренней периферийной поверхности корпусного элемента трубного соединения, водопоглощающий набухающий материал должен обладать высокой способностью растягиваться. Но в этом варианте осуществления, так как уплотнительный материал имеет меньшую ширину, сложность обеспечения следования вогнутому-выпуклому профилю поверхности для приклеивания уплотнительного материала уменьшается, и способность растягиваться уплотнительного материала может быть сравнительно низкой. Поэтому, в соответствии с настоящим изобретением, даже в случае использования водопоглощающего набухающего материала с плохой способностью растягиваться он может быть приклеен с образованием единого целого вдоль внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11 трубного соединения, и диапазон выбора водопоглощающего набухающего материала расширяется.In addition, in this embodiment, the width of the sealing material adhered to the inner peripheral surface of the pipe connection is typically about 1 / 4-1 / 2 steps of a concave-convex screw profile, and it is less than the width of a circular tubular water-absorbing swelling non-woven fabric used in conventional pipe connections. In conventional pipe joints, in order to adhere a circular tubular water-absorbing swellable material along a complex profile of the inner peripheral surface of the housing element of the pipe connection, the water-absorbing swellable material must be highly stretchable. But in this embodiment, since the sealing material has a smaller width, the difficulty of following the concave-convex profile of the surface for bonding the sealing material is reduced, and the tensile ability of the sealing material can be relatively low. Therefore, in accordance with the present invention, even in the case of using a water-absorbing swellable material with poor stretchability, it can be glued together to form a unit along the inner peripheral surface of the pipe joint body 11, and the selection range of the water-absorbing swellable material is expanded.

Далее описывается способ изготовления трубного соединения 1 в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. 2 представляет схематичный чертеж, показывающий этап спирального формования, на котором формируется элемент Р трубного соединения неопределенной длины, в котором первый уплотнительный материал 12 спирально обеспечивается как единое целое на внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11. На этом этапе лента Т1 водопоглощающего набухающего материала отрезается на предварительно заданную ширину, и полоса Т2 синтетической смолы в полурасплавленном состоянии, экструдируемая с предварительно заданной формой сечения (форма в виде перевернутой шляпы в этом варианте осуществления) из устройства для экструдирования смолы, подается непрерывно и спирально наматывается на приводимый во вращательное движение формующий вал 21 для формирования трубы известного типа, стенка гофрированной круглой трубчатой части, имеющая винтовой вогнутый-выпуклый профиль, формируется посредством соединения сваркой в виде единого целого соседних концов обеих сторон полосы синтетической смолы, наложенных друг на друга, и водопоглощающий набухающий материал 12 приклеивается с образованием единого целого вдоль внутренней периферийной поверхности участка 111 большого диаметра гофрированной круглой трубчатой части, и получают элемент Р трубного соединения неопределенной длины, в котором первый уплотнительный материал по спирали прикреплен с образованием единого целого. Что касается прикрепления водопоглощающего набухающего материала, он может быть приклеен, используя адзегив или адгезив, склеивающий под давлением (самоклеющийся материал), и может также быть прикреплен посредством сварки плавлением, используя тепло полосы Т2 синтетической смолы в полурасплавленном состоянии.The following describes a method of manufacturing a pipe connection 1 in accordance with the present invention. FIG. 2 is a schematic drawing showing a spiral molding step in which an tubular connection member P of an indefinite length is formed in which a first sealing material 12 is spirally provided as a unit on the inner peripheral surface of the housing member 11. At this stage, the tape T1 of the water-absorbing swellable material is cut into preliminarily a predetermined width, and a T2 strip of synthetic resin in a semi-molten state, extruded with a predetermined section shape (shape in de inverted hat in this embodiment) from the resin extrusion apparatus, is fed continuously and spirally wound onto a rotationally driven forming shaft 21 to form a pipe of a known type, a wall of a corrugated round tubular part having a helical concave-convex profile is formed by welding as a whole of the adjacent ends of both sides of the strip of synthetic resin superimposed on each other, and the water-absorbing swelling material 12 is glued to form iem integrally along the inner peripheral surface of the large diameter portion 111 of the corrugated round tubular portion to give a tubular connection element F of indefinite length, wherein the first sealing material is helically affixed to form a single whole. Regarding the attachment of the water-absorbing swellable material, it can be glued using an adhesive or pressure sensitive adhesive (self-adhesive material), and can also be glued by fusion welding using the heat of the T2 strip of a synthetic resin in a semi-molten state.

За этапом спирального формования следует этап отрезания. На этапе отрезания элемент Р трубного соединения неопределенной длины, полученный на спиральном этапе формирования, отрезается на предварительно заданную длину с помощью отрезного устройства и т.п. и получают элемент О трубного соединения.The spiral forming step is followed by the cutting step. At the cutting stage, the pipe connection member P of an indefinite length obtained at the spiral forming stage is cut to a predetermined length using a cutting device, or the like. and receive the element O pipe connection.

За этапом отрезания следует этап прикрепления второго уплотнительного материала. На этапе прикрепления второго уплотнительного материала вдоль внутренней периферийной поверхности элемента О трубного соединения, отрезанного на предварительно заданную длину, водопоглощающий набухающий материал, заблаговременно отрезанный в виде ленты предварительно заданной ширины, подается и приклеивается с образованием единого целого к внутренней периферийной поверхности элемента О трубного соединения таким образом, чтобы образовать перекрытие между соседними участками первого уплотнительного материала вдоль примерно осевого направления трубы по всей длине элемента О трубного соединения. Что касается приклеивания водопоглощающего набухающего материала второго уплотнительного материала, он может быть приклеен с помощью адгезивов или адгезива, склеивающего под давлением. Этап прикрепления второго уплотнительного материала может выполняться вручную, но онThe cutting step is followed by the step of attaching a second sealing material. At the stage of attaching the second sealing material along the inner peripheral surface of the pipe connection member O, cut to a predetermined length, a water-absorbing swellable material cut in advance in the form of a tape of a predetermined width is fed and adhered to form an integral whole to the inner peripheral surface of the pipe connection member O so as to form an overlap between adjacent portions of the first sealing material along approximately axial direction of the tube over the entire length of the tubular element O compound. As for gluing the water-absorbing swellable material of the second sealing material, it can be glued using adhesives or pressure sensitive adhesives. The step of attaching the second sealing material may be performed manually, but it

- 6 019022 также может быть механизирован.- 6 019022 can also be mechanized.

Посредством последовательного выполнения описанных выше этапов, может быть изготовлено трубное соединение 1 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.By sequentially performing the above steps, a pipe joint 1 according to a first embodiment of the present invention can be manufactured.

В соответствии с описанным выше способом изготовления обеспечиваются следующие эффекты. А именно, в соответствии с этим способом изготовления, одновременно с формированием корпусного элемента 11 трубного соединения первый уплотнительный материал может быть прикреплен с образованием единого целого по спирали к его внутренней периферийной поверхности, и такой элемент Р трубного соединения может изготавливаться непрерывно и неопределенной длины, и поэтому эффективность изготовления является очень высокой. Тем самым, в соответствии с этим способом изготовления трубное соединение по настоящему изобретению может быть изготовлено эффективно.In accordance with the manufacturing method described above, the following effects are provided. Namely, in accordance with this manufacturing method, simultaneously with the formation of the tubular connection housing element 11, the first sealing material can be attached in a spiral fashion to its inner peripheral surface, and such a pipe connection element P can be produced continuously and of an indefinite length, and therefore, the manufacturing efficiency is very high. Thus, in accordance with this manufacturing method, the pipe joint of the present invention can be manufactured efficiently.

Кроме того, в соответствии с этим вариантом осуществления, в случае, когда первый уплотнительный элемент 12 приклеивается вдоль внутренней периферийной поверхности участка 111 большого диаметра корпусного элемента 11 трубного соединения, во время приклеивания второго уплотнительного элемента 13 вдоль осевого направления трубы, вогнутый-выпуклый профиль внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 11 уменьшается первым уплотнительным материалом 12, и работа по приклеиванию второго уплотнительного материала становится легче.In addition, in accordance with this embodiment, in the case where the first sealing element 12 is glued along the inner peripheral surface of the large diameter portion 111 of the pipe joint body 11, while the second sealing element 13 is glued along the axial direction of the pipe, the concave-convex profile of the inner the peripheral surface of the housing element 11 is reduced by the first sealing material 12, and the gluing work of the second sealing material becomes easier.

Дополнительно трубное соединение 1 по настоящему изобретению может также быть изготовлено посредством приклеивания с образованием единого целого по винтовой линии первого уплотнительного материала 12 к внутренней периферийной поверхности предварительно сформированного корпусного элемента 11 трубного соединения, и последующего приклеивания с образованием единого целого второго уплотнительного материала 13 вдоль осевого направления трубы, и, в этом случае, приклеивание первого уплотнительного материала и второго уплотнительного материала могут выполняться вручную. Кроме того, в трубном соединении по настоящему изобретению, так как уплотнительный материал имеет более узкую ширину, форма поверхности области, в которой приклеивается уплотнительный материал, становится относительно простой в сравнении с обычными трубными соединениями, так что также становится сравнительно легко механизировать этап приклеивания, выполняемый вручную.Additionally, the pipe joint 1 of the present invention can also be made by gluing together in a helical fashion the first sealing material 12 to the inner peripheral surface of the preformed housing element 11 of the pipe joint, and then gluing to form the whole second sealing material 13 along the axial direction pipes, and, in this case, gluing the first sealing material and the second sealing mat Rial can be done manually. Furthermore, in the pipe connection of the present invention, since the sealing material has a narrower width, the surface shape of the region in which the sealing material is glued becomes relatively simple compared to conventional pipe connections, so that it is also relatively easy to mechanize the gluing step performed manually.

Настоящее изобретение не ограничивается описанным выше вариантом осуществления и может быть осуществлено на практике с различными изменениями. Другие варианты осуществления настоящего изобретения описываются ниже, но в последующем описании в основном описываются части, отличные от описанного выше варианта осуществления, а одинаковые части не описываются.The present invention is not limited to the embodiment described above, and may be practiced with various changes. Other embodiments of the present invention are described below, but the following description mainly describes parts other than the above embodiment, but the same parts are not described.

Второй вариант осуществленияSecond Embodiment

Трубное соединение 2 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. 3. В этом варианте осуществления корпусной элемент 21 трубного соединения и первый уплотнительный материал 22 имеют ту же конфигурацию, что и в описанном выше первом варианте осуществления, но в этом варианте осуществления второй уплотнительный материал 23 образован мягким каучуком или эластомером на основе мягкой смолы, и второй уплотнительный материал 23, 23 располагается на отдельных участках, а не непрерывно. А именно, в этом варианте осуществления, второй уплотнительный материал 23 идет вдоль, по существу, осевого направления трубы таким образом, чтобы образовать соединение (перекрытие) между соседними участками (между 22а и 22Ь, между 226 и 22е на чертеже) первого уплотнительного материала, располагающегося по спирали, и приклеен с образованием единого целого к корпусному элементу 21. В качестве варианта, второй уплотнительный материал образует соединение между соседними участками первого уплотнительного материала таким образом, что концы второго уплотнительного материала 23, 23 могут контактировать (упираться) с боковыми краями первого уплотнительного материала 22, или могут также заходить (перекрывать) на боковые края первого уплотнительного материала 22.Pipe connection 2 in accordance with a second embodiment of the present invention is shown in FIG. 3. In this embodiment, the pipe joint body 21 and the first sealing material 22 have the same configuration as the first embodiment described above, but in this embodiment, the second sealing material 23 is formed of soft rubber or soft resin elastomer, and the second sealing material 23, 23 is located in separate areas, and not continuously. Namely, in this embodiment, the second sealing material 23 extends along the substantially axial direction of the pipe so as to form a connection (overlap) between adjacent portions (between 22a and 22b, between 226 and 22e in the drawing) of the first sealing material, located in a spiral and glued to form a single unit to the housing element 21. Alternatively, the second sealing material forms a connection between adjacent sections of the first sealing material so that the ends of the second the sealing material 23, 23 may contact (abut) with the side edges of the first sealing material 22, or may also come in (overlap) on the side edges of the first sealing material 22.

Дополнительно, в этом варианте осуществления, если второй уплотнительный материал 23 располагается по меньшей мере в одном месте, таким образом, чтобы образовать перекрытие между соседними участками первого уплотнительного материала в области, обращенной к наружной периферийной поверхности соединяемых труб, образуется замкнутая линия уплотнения, и может быть обеспечена заданная гидроизоляция.Additionally, in this embodiment, if the second sealing material 23 is located in at least one place, so as to form an overlap between adjacent portions of the first sealing material in the area facing the outer peripheral surface of the connected pipes, a closed seal line is formed, and may A given waterproofing shall be provided.

Второй уплотнительный материал представляет собой элемент, имеющий соответствующие толщину и упругость, обеспечивающие функцию гидроизоляции при его размещении в тесном контакте между внутренней периферийной поверхностью корпусного элемента 21 трубного соединения и наружной периферийной поверхностью соединяемых труб, и предпочтительно он может состоять из термопластичного эластомера или каучука, или особенно предпочтительно, он может состоять из термопластичного эластомера с высокой гибкостью. Кроме того, для улучшения гидроизоляции с одновременным уменьшением сопротивления при вставке трубы предпочтительно сформировать узкую по ширине выпуклую (выступающую) линию за единое целое со стороной внутренней периферийной поверхности второго уплотнительного материала, и, в этом случае, предпочтительно прикрепить второй уплотнительный материал вдоль направления, в котором выпуклая линия образует соединение между соседними участками первого уплотнительного материала 22 (например, между 22а и 22Ь).The second sealing material is an element having an appropriate thickness and elasticity, providing a waterproofing function when it is placed in close contact between the inner peripheral surface of the pipe body member 21 and the outer peripheral surface of the pipes to be connected, and preferably it can consist of a thermoplastic elastomer or rubber, or particularly preferably, it may consist of a highly flexible thermoplastic elastomer. In addition, in order to improve the waterproofing while reducing the resistance when inserting the pipe, it is preferable to form a narrow width convex (protruding) line integrally with the side of the inner peripheral surface of the second sealing material, and, in this case, it is preferable to attach the second sealing material along the direction in wherein the convex line forms a connection between adjacent portions of the first sealing material 22 (for example, between 22a and 22b).

Кроме того, в этом варианте осуществления второй уплотнительный материал может состоять изIn addition, in this embodiment, the second sealing material may consist of

- 7 019022 водопоглощающего набухающего материала.- 7 019022 water-absorbing swelling material.

Третий вариант осуществленияThird Embodiment

Трубное соединение 3 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. 4. В этом варианте осуществления конфигурация и способ монтажа корпусного элемента 31 трубного соединения и второго уплотнительного материала 33 такие же, что и в первом варианте осуществления, но первый уплотнительный материал 32 состоит из уплотнительного материала, который не является набухающим под действием воды материалом. А именно, первый уплотнительный материал 32 представляет собой уплотнительный материал, образованный эластомером на основе мягкой смолы, более конкретно, гибким термопластичным эластомером, таким как термопластичный эластомер на основе олефинов, и приклеивается по спирали (по винтовой линии) с образованием единого целого к внутренней периферийной поверхности участка 311 большого диаметра корпусного элемента 31. Как показано на фиг. 4, первый уплотнительный материал представляет собой уплотнительный материал, в котором выпуклая линия 322 сформирована за единое целое на, по существу, центральном участке, по существу, плоского ленточного основания 321, и первый уплотнительный материал приклеивается с образованием единого целого таким образом, что выпуклая линия 322 идет вдоль направления, следующего спирали (винтовой линии) корпусного элемента 31 трубного соединения. При завинчивании гофрированной трубы (не показана) в трубное соединение 3 в соответствии с этим вариантом осуществления, первый уплотнительный материал 32 располагается в тесном контакте между внутренней периферийной поверхностью корпусного элемента 31 трубного соединения и наружной периферийной поверхностью участка большого диаметра гофрированной трубы, и обеспечивается гидроизоляция.The pipe connection 3 in accordance with a third embodiment of the present invention is shown in FIG. 4. In this embodiment, the configuration and method of mounting the tubular body member 31 and the second sealing material 33 are the same as in the first embodiment, but the first sealing material 32 consists of a sealing material that is not a water-swellable material. Namely, the first sealing material 32 is a sealing material formed by a soft resin elastomer, more specifically a flexible thermoplastic elastomer, such as an olefin based thermoplastic elastomer, and is glued in a spiral (helical) manner to form a single unit to the inner peripheral the surface of the large diameter portion 311 of the housing member 31. As shown in FIG. 4, the first sealing material is a sealing material in which the convex line 322 is integrally formed on a substantially central portion of the substantially flat ribbon base 321, and the first sealing material is adhered to form a single integer such that the convex line 322 goes along the direction following the spiral (helix) of the tubular connection housing member 31. When screwing a corrugated pipe (not shown) into the pipe connection 3 in accordance with this embodiment, the first sealing material 32 is placed in close contact between the inner peripheral surface of the pipe body member 31 and the outer peripheral surface of the large diameter portion of the corrugated pipe, and waterproofing is provided.

В соответствии с этим вариантом осуществления в случае, когда первый уплотнительный материал 32 состоит из каучука или термопластичного эластомера, предпочтительно выполнить на первом уплотнительном материале 32 выпуклую линию 322, как было описано выше, и за счет наличия выпуклой линии 322 становится легко обеспечить подходящие уплотнительные свойства, и рабочее усилие во время завинчивания гофрированной трубы может быть уменьшено.According to this embodiment, in the case where the first sealing material 32 consists of rubber or a thermoplastic elastomer, it is preferable to make a convex line 322 on the first sealing material 32, as described above, and due to the presence of the convex line 322, it becomes easy to provide suitable sealing properties , and the working force while screwing the corrugated pipe can be reduced.

Дополнительно, в соответствии с этим вариантом осуществления в случае, когда первый уплотнительный материал 32 состоит из каучука или термопластичного эластомера, особенно предпочтительно изготавливать трубное соединение посредством способа, основанного на способе изготовления в соответствии с первым вариантом осуществления, и в этом случае на этапе спирального формования, показанного на фиг. 2, предпочтительно экструдировать термопластичный эластомер в форме ленты в полурасплавленном состоянии с профилем сечения первого уплотнительного материала 32 и подавать его к формующему валу для формирования трубы, вместо ленты Т1 из водопоглощающего набухающего материала.Additionally, in accordance with this embodiment, in the case where the first sealing material 32 consists of rubber or a thermoplastic elastomer, it is particularly preferable to manufacture the pipe joint by a method based on the manufacturing method in accordance with the first embodiment, and in this case, in the spiral molding step shown in FIG. 2, it is preferable to extrude a thermoplastic elastomer in the form of a tape in a semi-molten state with a cross-sectional profile of the first sealing material 32 and feed it to the forming shaft to form a pipe, instead of tape T1 from a water-absorbing swelling material.

Четвертый вариант осуществленияFourth Embodiment

Трубное соединение 4 в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. 5. В этом варианте осуществления, как и в первом варианте осуществления, первый уплотнительный материал 42 и второй уплотнительный материал 43 состоят из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, и первый уплотнительный материал 42 располагается по винтовой линии, и второй уплотнительный материал располагается таким образом, чтобы образовать соединение (перекрытие) между соседними участками первого уплотнительного материала, но этот вариант осуществления отличается тем, что корпусной элемент 41 трубного соединения имеет гладкую (ровную) круглую трубчатую внутреннюю периферийную поверхность. А именно, трубное соединение 4 в соответствии с этим вариантом осуществления предназначено для соединения труб (не показаны), внутренняя наружная поверхность которых имеет гладкую (ровную) круглую трубчатую форму.The pipe connection 4 in accordance with a fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. 5. In this embodiment, as in the first embodiment, the first sealing material 42 and the second sealing material 43 are composed of a water-absorbing swellable non-woven fabric, and the first sealing material 42 is located along a helical line, and the second sealing material is arranged so as to form the connection (overlap) between adjacent sections of the first sealing material, but this embodiment is characterized in that the housing element 41 of the pipe connection has a smooth (po explicit) a round tubular inner peripheral surface. Namely, the pipe connection 4 in accordance with this embodiment is intended for connecting pipes (not shown), the inner outer surface of which has a smooth (even) round tubular shape.

Кроме того, в этом варианте осуществления на внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 42 трубного соединения второй уплотнительный материал 43 сначала приклеивается по прямой линии вдоль осевого направления трубы, и затем первый уплотнительный материал 42 приклеивается спирально.In addition, in this embodiment, on the inner peripheral surface of the tubular housing member 42, the second sealing material 43 is first glued in a straight line along the axial direction of the pipe, and then the first sealing material 42 is glued spirally.

Также в этом варианте осуществления винтовой первый уплотнительный материал 42 и второй уплотнительный материал 3, расположенные на участке, обращенном к наружной периферийной поверхности соединяемых труб, образуют замкнутую линию уплотнения, и может быть получена требуемая гидроизоляция. Тем самым, в настоящем изобретении тот же функциональный эффект может быть обеспечен в любом случае, независимо от того, располагается внутри первый уплотнительный материал 42 или второй уплотнительный материал 43.Also in this embodiment, the screw first sealing material 42 and the second sealing material 3, located in a portion facing the outer peripheral surface of the pipes to be connected, form a closed seal line, and the required waterproofing can be obtained. Thus, in the present invention, the same functional effect can be achieved in any case, regardless of whether the first sealing material 42 or the second sealing material 43 is located inside.

Кроме того, из описанных выше вариантов осуществления очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается трубным соединением для завинчивания и соединения гофрированных труб, имеющих винтовой вогнутый-выпуклый профиль, и в широком смысле охватывает трубное соединение для вставки конца труб внутрь, по существу, круглого трубчатого трубного соединения для их соединения, в котором первый уплотнительный материал и второй уплотнительный материал, описанные выше, располагаются на внутренней периферийной поверхности трубного соединения, обращенной к наружной периферийной поверхности соединяемых труб.In addition, from the above-described embodiments, it is obvious that the present invention is not limited to a pipe connection for screwing and connecting corrugated pipes having a concave-convex helical profile, and broadly encompasses a pipe connection for inserting a pipe end into an essentially round pipe pipe connection for their connection, in which the first sealing material and the second sealing material described above are located on the inner peripheral surface of the pipe connection Facing the outer peripheral surface of the pipe.

- 8 019022- 8 019022

Пятый вариант осуществленияFifth Embodiment

Трубное соединение 5 в соответствии с пятым вариантом осуществления показано на фиг. 6. В этом варианте осуществления конфигурация корпусного элемента 51 трубного соединения такая же, как и в первом варианте осуществления, и как и в первом варианте осуществления оба материала, первый уплотнительный материл 52 и второй уплотнительный материал 53, состоят из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, но первый уплотнительный материал 52 располагается в другой позиции. А именно, корпусной элемент 51 трубного соединения представляет собой элемент, в котором сформирован вогнутый-выпуклый профиль, содержащий идущие попеременно участок 511 большого диаметра и участок 512 малого диаметра, и в этом варианте осуществления первый уплотнительный материал 52 приклеивается с образованием единого целого спирально вдоль внутренней периферийной поверхности участка 512 малого диаметра. И второй уплотнительный материал приклеивается с образованием единого целого вдоль внутренней периферийной поверхности корпусного элемента трубного соединения, и внутренняя периферийная поверхность первого уплотнительного элемента 52 в форме, по существу, прямой линии следует осевому направлению трубы.The pipe joint 5 according to the fifth embodiment is shown in FIG. 6. In this embodiment, the configuration of the tubular housing member 51 is the same as in the first embodiment, and as in the first embodiment, both materials, the first sealing material 52 and the second sealing material 53, are comprised of a water-absorbing swelling non-woven fabric, but the first sealing material 52 is in a different position. Namely, the tubular connection housing element 51 is an element in which a concave-convex profile is formed comprising alternately large diameter portion 511 and small diameter portion 512, and in this embodiment, the first sealing material 52 is glued to form integrally spirally along the inner peripheral surface portion 512 of small diameter. And the second sealing material is adhered to form a unit along the inner peripheral surface of the tubular housing element, and the inner peripheral surface of the first sealing element 52 in the form of a substantially straight line follows the axial direction of the pipe.

В этом варианте осуществления также винтовой первый уплотнительный материал 52 и второй уплотнительный материал 53, расположенные на участке, обращенном к наружной периферийной поверхности соединяемых труб, образуют замкнутую линию уплотнения, и может быть получена требуемая гидроизоляция.In this embodiment, also a screw first sealing material 52 and a second sealing material 53, located in the section facing the outer peripheral surface of the pipes to be connected, form a closed seal line, and the required waterproofing can be obtained.

Кроме того, в соответствии с этим вариантом осуществления, так как первый уплотнительный материал 52 предпочтительно приклеивается с образованием единого целого к участку, выступающему в виде холма выпуклой формы, если смотреть изнутри корпусного элемента 51 трубного соединения (т.е., внутренняя периферийная поверхность участка 512 малого диаметра), обеспечивается преимущество в том, что работа по приклеиванию по винтовой линии с образованием единого целого первого уплотнительного материала, после того как предварительно была сформирована внутренняя периферийная поверхность корпусного элемента трубного соединения, становится легкой. Тем самым, этот вариант осуществления (и четвертый вариант осуществления) особенно подходит для адаптирования способа изготовления для приклеивания с образованием единого целого первого уплотнительного материала вручную. Кроме того, в этих вариантах осуществления обеспечивают преимущество в том, что механизация работы по приклеиванию с образованием единого целого по винтовой линии первого уплотнительного материала, после того как внутренняя периферийная поверхность корпусного элемента трубного соединения была предварительно сформирована, также является легкой.In addition, in accordance with this embodiment, since the first sealing material 52 is preferably adhered to form an integral portion of the protruding hill as seen from the inside of the pipe joint body 51 (i.e., the inner peripheral surface of the portion 512 small diameter), the advantage is provided that the work of gluing along a helical line with the formation of a single whole first sealing material, after it has been previously formed and the inner peripheral surface of the tubular connection housing element becomes light. Thus, this embodiment (and the fourth embodiment) is particularly suitable for adapting the manufacturing method for gluing to form the first whole sealing material manually. In addition, in these embodiments, the advantage is provided that the mechanization of the gluing operation to form a helical whole of the first sealing material after the inner peripheral surface of the pipe joint body member has been preformed is also easy.

Кроме того, на фиг. 6 показан вариант, в котором второй уплотнительный материал 53 приклеивается после того, как был приклеен первый уплотнительный материал 52, но более предпочтительно, при изготовлении трубного соединения 5 в соответствии с пятым вариантом осуществления, чтобы второй уплотнительный материал 53 приклеивался вдоль внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 51 трубного соединения перед первым материалом, и отсюда второй уплотнительный материл 53 может приклеиваться в состоянии, в котором вогнутый-выпуклый профиль поверхности, к которой приклеивается второй уплотнительный материал, является сравнительно небольшим, так что работа по приклеиванию второго уплотнительного материала становится легкой.In addition, in FIG. 6 shows an embodiment in which the second sealing material 53 is adhered after the first sealing material 52 has been adhered, but more preferably in the manufacture of the pipe joint 5 according to the fifth embodiment, so that the second sealing material 53 is adhered along the inner peripheral surface of the housing element 51 of the pipe joint in front of the first material, and from here the second sealing material 53 can adhere in a state in which a concave-convex surface profile is attached to the second sealing material is adhered, is relatively small, so that the gluing work of the second sealing material becomes easy.

Шестой вариант осуществленияSixth Embodiment

Трубное соединение 6 в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. 7. В этом варианте осуществления конфигурация корпусного элемента 61 трубного соединения и конфигурация и расположение второго уплотнительного материала 63 являются такими же, что и в первом варианте осуществления, но первый уплотнительный материл 62 представляет собой уплотнительный материал с ламинированной структурой. А именно, первый уплотнительный материал 62 представляет собой материал, в котором вместе ламинируются водопоглощающий набухающий слой 621, состоящий из ленточного водопоглощающего набухающего нетканого полотна, и ленточный тонкий проницаемый листовой материал (например, нетканое полотно спанбонд) в качестве водопроницаемого ограничивающего слоя 622. Водопоглощающий набухающий слой 621 приклеивается с образованием единого целого по спирали к внутренней периферийной поверхности корпусного элемента трубного соединения. Кроме того, водопроницаемый ограничивающий слой 622 выполнен таким образом, чтобы закрывать водопоглощающий набухающий слой 621, и его оба боковых края приклеены с образованием единого целого к внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 61 трубного соединения. Трубное соединение в соответствии с этим вариантом осуществления может быть эффективно изготовлено посредством подачи ленточного материала, состоящего из водопоглощающего набухающего слоя 621, и ленточного материала, состоящего из водопроницаемого ограничивающего слоя 622, к формующему валу для формирования трубы, последовательно при спиральном формировании, показанном на фиг. 2.The pipe connection 6 in accordance with a sixth embodiment of the present invention is shown in FIG. 7. In this embodiment, the configuration of the tubular housing member 61 and the configuration and arrangement of the second sealing material 63 are the same as in the first embodiment, but the first sealing material 62 is a laminated sealing material. Namely, the first sealing material 62 is a material in which a water-absorbing swellable layer 621 consisting of a tape water-absorbing swellable non-woven fabric and a thin tape permeable sheet material (eg, non-woven spunbond fabric) as a water-permeable bounding layer 622 is laminated together. layer 621 is glued to form a single unit in a spiral to the inner peripheral surface of the housing element of the pipe connection. In addition, the water-permeable bounding layer 622 is configured to cover the water-absorbing swelling layer 621, and both of its lateral edges are glued to form an integral whole to the inner peripheral surface of the tubular housing member 61. A pipe joint in accordance with this embodiment can be efficiently fabricated by supplying a tape material consisting of a water-absorbing swell layer 621 and a tape material consisting of a water-permeable bounding layer 622 to a forming shaft for forming a pipe, sequentially in the spiral formation shown in FIG. . 2.

В этом варианте осуществления, так как водопроницаемый ограничивающий слой 622 располагается таким образом, чтобы закрывать водопоглощающий набухающий слой 621, за счет действия водопроницаемого ограничивающего слоя 622 предотвращается неуправляемое распространение водопоглощающего набухающего слоя 621, даже если водопоглощающая набухающая смола, содержащаяся в воIn this embodiment, since the water-permeable bounding layer 622 is positioned so as to cover the water-absorbing swelling layer 621, the uncontrolled spread of the water-absorbing swelling layer 621 is prevented by the action of the water-permeable bounding layer 622, even if the water-absorbing swelling resin contained in water

- 9 019022 допоглощающем набухающем слое 621, набухает, так что надежность гидроизоляции может быть повышена даже в случае малого объема используемого водопоглощающего набухающего материала. Дополнительно, если водопроницаемый ограничивающий слой 622 имеет большую толщину, он может образовать путь, по которому происходит утечка воды, так что предпочтительно в качестве проницаемого листового материала, образующего водопроницаемый ограничивающий слой, выбрать более тонкий материал, чем водопоглощающий набухающий слой.- 9 019022 pre-absorbent swelling layer 621, swells, so that the reliability of the waterproofing can be improved even in the case of a small amount of water-absorbing swelling material. Additionally, if the water-permeable bounding layer 622 is thicker, it can form a path through which water leaks, so it is preferable to select a thinner material than the water-absorbing swelling layer as the permeable sheet material forming the permeable bounding layer.

Седьмой вариант осуществленияSeventh Embodiment

Трубное соединение 7 в соответствии с седьмым вариантом осуществления настоящего изобретения показано на фиг. 8. В этом варианте осуществления во внутренней периферийной поверхности корпусного элемента 71 трубного соединения образована спиральная вогнутая канавка для размещения первого уплотнительного материала 72, и первый уплотнительный материал 72 приклеивается по спирали с образованием единого целого в указанной вогнутой канавке. Кроме того, в этом варианте осуществления глубина указанной вогнутой канавки и толщина первого уплотнительного материала задаются таким образом, что разница уровней между внутренней периферийной поверхностью первого уплотнительного материала 72 и внутренней периферийной поверхностью 71а корпусного элемента 71 трубного соединения, где отсутствует первый уплотнительный материал 72, не образуется. Корпусной элемент 71 в соответствии с этим вариантом осуществления может быть изготовлен посредством инжекционного формования, или в случае изготовления посредством так называемого спирального формования, он может быть изготовлен посредством экструдирования полосы из смолы в полурасплавленном состоянии таким образом, чтобы образовать вогнутую канавку на стороне внутренней периферийной поверхности.The pipe connection 7 in accordance with a seventh embodiment of the present invention is shown in FIG. 8. In this embodiment, a spiral concave groove is formed in the inner peripheral surface of the tubular housing member 71 to accommodate the first sealing material 72, and the first sealing material 72 is spirally bonded to form a single integer in said concave groove. In addition, in this embodiment, the depth of said concave groove and the thickness of the first sealing material are set such that the level difference between the inner peripheral surface of the first sealing material 72 and the inner peripheral surface 71a of the pipe joint body 71 without the first sealing material 72 is not formed. The housing element 71 in accordance with this embodiment can be manufactured by injection molding, or in the case of manufacturing by so-called spiral molding, it can be made by extruding a strip of resin in a semi-molten state so as to form a concave groove on the side of the inner peripheral surface .

В соответствии с этим вариантом осуществления, так как предотвращается образование разницы уровней между внутренними периферийными поверхностями первого уплотнительного материала и корпусного элемента, даже в случае небольшого зазора между наружной периферийной поверхностью труб и внутренней периферийной поверхностью корпусного элемента или первого уплотнительного материала, будет трудно помешать выполнению работы по соединению труб, так что зазор между трубами и трубным соединением может быть сделан небольшим. И если зазор может быть сделан небольшим, это является преимуществом с точки зрения гидроизоляции и прочности соединения с помощью трубного соединения и т.п. Кроме того, этот вариант осуществления может быть эффективно адаптирован для использования водопоглощающего набухающего материала со сравнительно низкой упругостью для первого уплотнительного материала. Кроме того, в этом варианте осуществления, так как предотвращается образование разницы уровней между внутренней периферийной поверхностью первого уплотнительного материала и корпусного элемента, будет легко приклеивать второй уплотнительный материал 73 и трубное соединение может быть изготовлено эффективно.According to this embodiment, since the level difference between the inner peripheral surfaces of the first sealing material and the housing element is prevented, even in the case of a small gap between the outer peripheral surface of the pipes and the inner peripheral surface of the housing element or the first sealing material, it will be difficult to interfere with work by connecting the pipes, so that the gap between the pipes and the pipe connection can be made small. And if the gap can be made small, this is an advantage from the point of view of waterproofing and the strength of the connection using pipe connections, etc. In addition, this embodiment can be effectively adapted to use a water-absorbing swellable material with a relatively low elasticity for the first sealing material. In addition, in this embodiment, since the formation of level differences between the inner peripheral surface of the first sealing material and the housing element is prevented, it will be easy to adhere the second sealing material 73 and the pipe joint can be manufactured efficiently.

Кроме того, в описанном выше варианте осуществления описывается трубное соединение, в котором второй уплотнительный материал располагается в одном месте в окружном направлении, однако вторые уплотнительные материалы могут располагаться в двух местах или более в окружном направлении. Если второй уплотнительный материал располагается в двух или более местах, надежность уплотнения может быть повышена еще больше.In addition, in the above embodiment, a pipe connection is described in which the second sealing material is located in one place in the circumferential direction, however, the second sealing materials can be located in two places or more in the circumferential direction. If the second sealing material is located in two or more places, the reliability of the seal can be further enhanced.

Кроме того, в описанном выше варианте осуществления описывается пример, в котором первый уплотнительный материал располагается по всей внутренней периферийной поверхности трубного соединения, но это не является необходимым. При осуществлении настоящего изобретения на практике очевидно, что достаточно расположить уплотнительный материал по меньшей мере на одном участке области внутренней периферийной поверхности трубного соединения, обращенной к наружной периферийной поверхности соединяемых труб таким образом, чтобы обеспечить возможность образования уплотнения между трубным соединением и трубами, например достаточно, чтобы первый уплотнительный материал и второй уплотнительный материал располагались соответственно с обоих концов в осевом направления трубы трубного соединения, и уплотнительные материалы отсутствовали на центральном участке в осевом направлении трубы трубного соединения. Кроме того, в настоящем изобретении не обязательно формировать уплотнение с обеих сторон трубного соединения, используя водопоглощающий набухающий материал, и достаточно использовать водопоглощающий набухающий материал для формирования структуры, состоящей из первого уплотнительного материала и второго уплотнительного материала, только на одной стороне трубного соединения, и применить другую соединительную структуру и уплотнительную структуру (например, известную структуру, использующую каучуковое уплотнение, прокладку, уплотнительное кольцо, манжетное уплотнение, металлическую ленту, смазочный материал и т.д.) с другой стороны.In addition, in the embodiment described above, an example is described in which the first sealing material is located along the entire inner peripheral surface of the pipe connection, but this is not necessary. In the practice of the present invention, it is obvious that it is sufficient to arrange the sealing material in at least one portion of the region of the inner peripheral surface of the pipe connection facing the outer peripheral surface of the pipes to be connected in such a way as to allow a seal to be formed between the pipe connection and the pipes, for example, so that the first sealing material and the second sealing material are located respectively at both ends in the axial direction Ia tubular connection pipe, and sealing materials were absent in the central portion in the axial direction of the tube coupling pipe. In addition, in the present invention, it is not necessary to form a seal on both sides of the pipe joint using a water-absorbing swellable material, and it is sufficient to use a water-absorbing swellable material to form a structure consisting of a first sealing material and a second sealing material on only one side of the pipe connection, and apply another connecting structure and sealing structure (for example, a known structure using a rubber seal, a gasket, will seal ring, lip seal, metal tape, lubricant, etc.) on the other hand.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

В соответствии с настоящим изобретением может быть получено трубное соединение, которое имеет достаточную гидроизоляцию, может уменьшить до минимума выступание водопоглощающего набухающего материала внутрь трубы и может не сминать конец трубы при использовании в течение длительного периода времени, и является легким для изготовления. Кроме того, в соответствии со способом изготовления трубного соединения по настоящему изобретению это трубное соединение может быть изготовлено эффективно. Полученное трубное соединение может предпочтительно использоваться в каAccording to the present invention, a pipe joint can be obtained that has sufficient waterproofing, can minimize the protrusion of the water-absorbing swellable material into the pipe, and may not wrinkle the pipe end when used for a long period of time, and is easy to manufacture. In addition, in accordance with the method of manufacturing a pipe connection of the present invention, this pipe connection can be manufactured efficiently. The resulting pipe connection can preferably be used as

- 10 019022 честве трубного соединения, в котором требуется гидроизоляция, например, подземных труб или трубных оболочек для кабелей и т.д., и его промышленная полезность является высокой.- 10 019022 as a pipe connection in which waterproofing is required, for example, underground pipes or pipe sheaths for cables, etc., and its industrial usefulness is high.

Ссылочные позицииReference Positions

I - трубное соединениеI - pipe connection

II - корпусной элемент трубного соединенияII - housing element of the pipe connection

III - участок большого диаметраIII - section of large diameter

112 - участок малого диаметра112 - section of small diameter

- первый уплотнительный материал- first sealing material

- второй уплотнительный материал- second sealing material

- формующий вал для формирования трубы- forming shaft for pipe formation

2, 3, 4, 5 - трубное соединение2, 3, 4, 5 - pipe connection

21, 31, 41, 51 - корпусной элемент трубного соединения21, 31, 41, 51 - housing element of the pipe connection

22, 32, 42, 52 - первый уплотнительный материал22, 32, 42, 52 - the first sealing material

23, 33, 43, 53 - второй уплотнительный материал23, 33, 43, 53 - the second sealing material

Claims (7)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ изготовления корпуса трубного элемента, имеющего винтовую вогнуто-выпуклую поверхность для соединения гофрированных труб, включающий в себя этапы, на которых непрерывно подают ленточный материал, представляющий собой первый уплотнительный элемент, и полосу синтетической смолы, выполненную в вогнуто-выпуклой форме, которая шире, чем ленточный материал, к валу для формирования корпуса трубного элемента, формируют круглую трубчатую стенку корпуса трубного элемента путем непрерывного спирального наматывания с предварительно заданным шагом полосы синтетической смолы и прикрепленного к внутренней периферийной поверхности полосы синтетической смолы, в виде единого целого ленточного материала, сваривают соседние концы обеих сторон полосы синтетической смолы, при этом наматывание осуществляют по всей длине внутренней периферийной поверхности круглой трубчатой стенки корпуса трубного элемента, создавая винтовую вогнуто-выпуклую поверхность корпуса трубного элемента.1. A method of manufacturing a housing of a tubular element having a helical concave-convex surface for connecting corrugated pipes, comprising the steps of continuously supplying a tape material, which is the first sealing element, and a strip of synthetic resin made in a concave-convex shape, which wider than the tape material, to the shaft for forming the housing of the tubular element, form a round tubular wall of the housing of the tubular element by continuous spiral winding with pre at this step, the synthetic resin strip and the synthetic resin strip attached to the inner peripheral surface, in the form of a single tape material, weld the adjacent ends of both sides of the synthetic resin strip, while winding is carried out along the entire length of the inner peripheral surface of the round tubular wall of the tube body, creating a screw concave-convex surface of the housing of the tubular element. 2. Способ по п.1, при котором ленточный материал представляет собой водопоглощающий набухающий материал, причем во время сварки соседних концов обеих сторон полосы синтетической смолы в полурасплавленном состоянии водопоглащающий набухающий материал и полоса синтетической смолы свариваются в виде единого целого, используя тепло полосы синтетической смолы.2. The method according to claim 1, wherein the tape material is a water-absorbing swelling material, and during welding of the adjacent ends of both sides of the strip of synthetic resin in a semi-molten state, the water-absorbing swelling material and the strip of synthetic resin are welded as a whole using the heat of the strip of synthetic resin . 3. Способ по п.1 или 2, при котором указанную полосу синтетической смолы экструдируют в полурасплавленном состоянии из экструдера в виде вогнуто-выпуклой формы, при этом ленточный материал располагают на участках полосы синтетической смолы, которые соответствуют участкам большего диаметра винтовой вогнуто-выпуклой формы круглой трубчатой стенки.3. The method according to claim 1 or 2, in which the specified strip of synthetic resin is extruded in a semi-molten state from the extruder in the form of a concave-convex shape, while the tape material is placed on sections of the strip of synthetic resin, which correspond to areas of a larger diameter screw concave-convex shape round tubular wall. 4. Способ изготовления трубного соединения, включающий в себя этапы, на которых изготавливают корпус трубного элемента для трубного соединения способом по любому из пп.1-3, отрезают корпус трубного элемента для трубного соединения на предварительно заданную длину, далее на первом уплотнительном элементе, образованном указанным спиральным ленточным материалом на внутренней периферийной поверхности элемента трубного соединения, формируют второй уплотнительный элемент для соединения соседних участков первого уплотнительного элемента вдоль оси трубного соединения, причем первый уплотнительный элемент и второй уплотнительный элементы выполнены из водопоглощающего набухающего нетканого полотна, при этом кольцеобразно замкнутая линия уплотнения образуется за счет комбинации обоих элементов.4. A method of manufacturing a pipe connection, comprising the steps of making the pipe element body for the pipe connection by the method according to any one of claims 1 to 3, cutting the pipe element element for the pipe connection to a predetermined length, then on the first sealing element formed the specified spiral tape material on the inner peripheral surface of the pipe connection element, form a second sealing element for connecting adjacent sections of the first sealing element in along the axis of the pipe connection, the first sealing element and the second sealing elements are made of water-absorbing swelling non-woven fabric, while an annularly closed seal line is formed due to the combination of both elements. 5. Способ по п.4, при котором второй уплотнительный элемент формируют, по меньшей мере, на внутренней периферийной поверхности каждого из соседних двух концов элемента трубного соединения.5. The method according to claim 4, in which the second sealing element is formed at least on the inner peripheral surface of each of the adjacent two ends of the pipe connection element. 6. Способ по п.4 или 5, при котором вторые уплотнительные элементы формируют по меньшей мере в двух местах, различно расположенных в окружном направлении внутренней периферийной поверхности элемента трубного соединения.6. The method according to claim 4 or 5, in which the second sealing elements are formed in at least two places, differently located in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the pipe connection element. 7. Способ по п.4, при котором второй уплотнительный элемент формируют по всей длине внутренней поверхности трубного элемента.7. The method according to claim 4, wherein the second sealing element is formed along the entire length of the inner surface of the pipe element.
EA201170664A 2008-11-08 2009-10-29 Pipe joint and method of manufacturing same EA019022B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008287223A JP4709262B2 (en) 2008-11-08 2008-11-08 Manufacturing method of pipe body for pipe joint, manufacturing method of pipe joint, pipe joint
PCT/JP2009/005716 WO2010052858A1 (en) 2008-11-08 2009-10-29 Pipe joint and method of manufacturing same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201170664A1 EA201170664A1 (en) 2012-02-28
EA019022B1 true EA019022B1 (en) 2013-12-30

Family

ID=42152671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201170664A EA019022B1 (en) 2008-11-08 2009-10-29 Pipe joint and method of manufacturing same

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP4709262B2 (en)
EA (1) EA019022B1 (en)
WO (1) WO2010052858A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5550575B2 (en) * 2011-01-27 2014-07-16 タイガースポリマー株式会社 Pipe fitting and manufacturing method thereof
JP5606945B2 (en) * 2011-02-02 2014-10-15 タイガースポリマー株式会社 Pipe fitting and manufacturing method thereof
JP5762817B2 (en) * 2011-05-10 2015-08-12 タイガースポリマー株式会社 Pipe fitting

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU96113649A (en) * 1996-06-28 1998-09-10 Научно-производственное предприятие "Машпроект" METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE PIPES WITH METAL TIPS AND COMPOSITE TUBE WITH METAL TIPS
RU2127845C1 (en) * 1992-12-08 1999-03-20 Ройал Ордненс ПЛС Device for connecting end section of pipe and method of connection of connecting member with end section of pipe
JP2001330184A (en) * 2000-05-20 2001-11-30 Hidehiko Takehara Joint for liquid pipe, and ring packing used therefor
JP2003194266A (en) * 2001-12-25 2003-07-09 Denki Kagaku Kogyo Kk Spiral corrugated tube and connecting method therefor
JP2004336953A (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Furukawa Electric Co Ltd:The Pipe joint
JP3647857B1 (en) * 2004-07-12 2005-05-18 共和ゴム株式会社 Manufacturing method of pipe joint

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2532895Y2 (en) * 1991-10-28 1997-04-16 フジモリ産業株式会社 Air conditioning duct

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127845C1 (en) * 1992-12-08 1999-03-20 Ройал Ордненс ПЛС Device for connecting end section of pipe and method of connection of connecting member with end section of pipe
RU96113649A (en) * 1996-06-28 1998-09-10 Научно-производственное предприятие "Машпроект" METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE PIPES WITH METAL TIPS AND COMPOSITE TUBE WITH METAL TIPS
JP2001330184A (en) * 2000-05-20 2001-11-30 Hidehiko Takehara Joint for liquid pipe, and ring packing used therefor
JP2003194266A (en) * 2001-12-25 2003-07-09 Denki Kagaku Kogyo Kk Spiral corrugated tube and connecting method therefor
JP2004336953A (en) * 2003-05-12 2004-11-25 Furukawa Electric Co Ltd:The Pipe joint
JP3647857B1 (en) * 2004-07-12 2005-05-18 共和ゴム株式会社 Manufacturing method of pipe joint

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CD-ROM of the specification and drawings annexed to the request of Japanese Utility Model Application No. 88388/1991 (Laid-open No. 10689/1994) (Fujimori Sangyo Kabushiki Kaisha), 10 February 1994 (10.02.1994), paragraph [0017]; fig. 5 (Family: none) *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010052858A1 (en) 2010-05-14
EA201170664A1 (en) 2012-02-28
JP2010112510A (en) 2010-05-20
JP4709262B2 (en) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1113208B1 (en) Impermeable hose and a process for manufacturing the same
JP5162499B2 (en) Corrugated synthetic resin pipe connection structure and corrugated synthetic resin pipe used for the connection structure
JPH024300Y2 (en)
KR100441859B1 (en) Insulation Hose
JP6038719B2 (en) Reinforcing band member and manufacturing method thereof
EA019022B1 (en) Pipe joint and method of manufacturing same
JP2007125694A (en) Fuel hose and its manufacturing method
JP5204251B2 (en) Pipe fitting
JP5606945B2 (en) Pipe fitting and manufacturing method thereof
JP2009085334A (en) Synthetic resin double pipe and its manufacturing method
JP5431977B2 (en) Pipe joint and manufacturing method thereof
JP5762817B2 (en) Pipe fitting
JPH09239860A (en) Method for cutting off water of synthetic resin corrugated two-layer tube joint
JPH0752467Y2 (en) Pipe fitting with watertight sealing sheet
JP6134252B2 (en) Pipe fitting and manufacturing method thereof
JP5897338B2 (en) Synthetic resin flexible tube
JP4357831B2 (en) Synthetic resin pressure-resistant pipe body for flexible pipe joints
JP5431844B2 (en) Manufacturing method of pipe joint
JPH10220653A (en) Water and hot water supply hose
JP5550575B2 (en) Pipe fitting and manufacturing method thereof
JP2011002011A (en) Flexible pressure-resistant synthetic resin pipe
JP2010255671A (en) Synthetic resin flexible tube
JP5393019B2 (en) Synthetic resin connecting pipe and its manufacturing method
JP2009293763A (en) Pipe joint and pipe connection method
JP2009138823A (en) Water supply-drain hose and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU