EA018740B1 - Материал на основе минеральных волокон и способ его получения - Google Patents

Материал на основе минеральных волокон и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
EA018740B1
EA018740B1 EA201071002A EA201071002A EA018740B1 EA 018740 B1 EA018740 B1 EA 018740B1 EA 201071002 A EA201071002 A EA 201071002A EA 201071002 A EA201071002 A EA 201071002A EA 018740 B1 EA018740 B1 EA 018740B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fibers
centrifuge
holes
thermal insulation
zone
Prior art date
Application number
EA201071002A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201071002A1 (ru
Inventor
Арно Летурми
Эрик Манжматен
Патрис Мартен
Original Assignee
Сэн-Гобэн Изовер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39938348&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA018740(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сэн-Гобэн Изовер filed Critical Сэн-Гобэн Изовер
Publication of EA201071002A1 publication Critical patent/EA201071002A1/ru
Publication of EA018740B1 publication Critical patent/EA018740B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/048—Means for attenuating the spun fibres, e.g. blowers for spinner cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/045—Construction of the spinner cups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты, отличающийся тем, что волокна имеют показатель микронейр ниже 10 л/мин, предпочтительно ниже 7 л/мин, в частности составляющий от 3 до 6 л/мин, и тем, что материал имеет коэффициент теплопроводности ниже 31 мВт/мК, в частности ниже 30 мВт/мК. Параметрами при получении этого материала являются, в частности, давление в форсунке, скорость вращения прядильного диска и количество вытягиваемого волокна в сутки на отверстие диска.

Description

Изобретение относится к материалам на основе минеральной ваты, такой как стекловата, предназначенным, в частности, для введения в состав теплоизоляционных и, возможно, звукоизоляционных материалов, в частности, для обшивки стен и/или кровли.
На рынке изоляционных материалов поставщикам всегда хотелось бы предлагать материалы, все более и более эффективные в отношении теплоизоляции. О термических характеристиках материала обычно можно судить, зная коэффициент теплопроводности λ. Напомним, что коэффициент теплопроводности λ материала есть способность материала пропускать тепловой поток; он выражается в Вт/мК. Чем ниже эта теплопроводность, тем более изолирующим является материал, и, следовательно, тем лучше теплоизоляция.
Сегодня на рынке материалы на основе минеральных волокон, представляющие собой минеральную шерсть или стекловату, имеют коэффициент теплопроводности от 0,040 до 0,035 Вт/мК, лучше даже до 0,032 Вт/мК. Если не указано иное, коэффициент теплопроводности измерен обычным методом при 10°С согласно стандарту Ι8Θ 8301.
Другие решения позволяют получить коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/мК, даже 0,031 Вт/мК, но это совсем другие материалы, например на основе особых пенополистиролов. Однако изобретение относится исключительно к области материалов на основе минеральных волокон.
Материалы на основе минеральной ваты, в частности стекловаты, получают известным способом внутреннего центрифугирования в комбинации с вытягиванием газовой струей высокой температуры.
Этот способ формирования волокон состоит во введении нити расплавленного стекла в центрифугу, называемую также прядильным диском, вращающуюся с высокой скоростью, по периметру которой проделано очень большое число отверстий, через которые стекло выталкивается в виде филаментов под действием центробежной силы. Затем эти филаменты подвергаются действию вытягивающего кольцевого потока, имеющего повышенную температуру и скорость, который создается форсункой и который идет вдоль поверхности центрифуги, потока, который делает их тоньше и превращает в волокна. Образованные волокна увлекаются этой вытягивающей газовой струей к приемному устройству, обычно состоящему из газопроницаемой ленты, которая соединена с аспирационным устройством. Связующее, необходимое, чтобы соединить волокна в ворсистом материале, распыляется на волокна, когда они вытягиваются к приемному устройству. Скопление волокон на приемном устройстве под действием всасывания создает слой волокон, толщина которого может меняться в зависимости от конечного материала, который нужно получить.
Этот способ превращения стекла в волокна очень сложный и требует баланса большого числа переменных параметров. В частности, давление в форсунке, а также скорость газа при вытяжке играют важную роль в оптимизации вытягивания волокон. Важным фактором является также конструкция прядильного диска.
Обычно волокна, полученные внутренним центрифугированием, имеют средний диаметр 3 мкм, что соответствует показателю микронейр от 3 до 5 г, или же средний диаметр 2 мкм, соответствующий показателю микронейр от 2,8 до менее 5 г.
Напомним, что тонкость волокон определяется значением их микронейра (Р) ниже 5 г. Величина микронейр, называемая также индексом тонкости, характеризует удельную поверхность, благодаря измерению потери аэродинамической нагрузки, когда к заданному количеству волокон, вытянутых из незамасленного мата, прикладывается заданное давление газа, обычно воздуха или азота. Это измерение, являющееся обычным на установках по производству минеральных волокон, осуществляется в соответствии со стандартом ΌΙΝ 53941 или Л8ТМ Ό 1448 и использует устройство, называемое прибором Μίетоиайе.
Однако такое устройство имеет предел измерений, что касается определенной тонкости волокон. Для очень тонких волокон, тонкость (микронейр) может быть измерена в л/мин, согласно известному методу, описанному в заявке на патент \УО 2003/098209. Действительно, эта патентная заявка относится к устройству определения индекса тонкости волокон, содержащему устройство измерения индекса тонкости, причем указанное устройство измерения индекса тонкости снабжено, с одной стороны, по меньшей мере одним первым отверстием, соединенным с измерительной ячейкой, способной принимать образец, состоящий из множества волокон, а с другой стороны, - вторым отверстием, соединенным с устройством измерения перепада давления с одной и другой стороны указанного образца, причем указанное устройство измерения перепада давления должно быть соединено с устройством создания течения жидкости, отличающемуся тем, что устройство измерения индекса тонкости содержит по меньшей мере один объемный расходомер для жидкости, проходящей через указанную ячейку. Это устройство дает соответствие между значениями микронейр и литрами в минуту (л/мин).
Для сведения можно отметить, что согласно этому документу \УО 2003/098209 имеется количественная связь между значениями микронейр и величиной среднего диаметра образца волокон. Обычно значение микронейр примерно 12 л/мин соответствует среднему диаметру 2,5-3 мкм, значение 13,5 л/мин, по существу, соответствует среднему диаметру 3-3,5 мкм и, наконец, 18 л/мин соответствует примерно 4-5 мкм.
- 1 018740
Для некоторых приложений были получены тонкие волокна со средним диаметром около 3 мкм.
В частности, чтобы получить стеклянные оболочки толщиной несколько миллиметров в целях получения аэрозольных фильтров или разделителей в батареях, документ νΟ 99/65835 предлагает устройство внутреннего центрифугирования, которое позволяет также получить волокна диаметром примерно 3 мкм. Устройство в этом документе содержит центрифугу, снабженную отверстиями, которые объединены в ряды, причем по меньшей мере два соседних ряда имеют отверстия разных диаметров и высота формирования волокон центрифугой меньше или равна 35 мм. Но этот тип приложений для фильтров, использующий, кроме того, материалы очень малой толщины, слишком далек от применения теплоизоляционных материалов, и там совсем не используется понятие коэффициента теплопроводности.
Для другого применения, относящегося к изоляционным материалам, из документа ЕР 1370496 известно устройство внутреннего центрифугирования, которое дает тонкие волокна, средний диаметр которых не превышает 3,5 мкм, а наименьший полученный средний диаметр равен 2,1 мкм.
Для этого форсунка в этом устройстве имеет некоторые особенности в сочетании с особой конфигурацией диска центрифуги. Так, диск содержит по меньшей мере две кольцевые зоны, число отверстий в которых на единицу поверхности отличается на значение, больше или равное 5%, причем расстояние между центрами наиболее близких отверстий одной и той же кольцевой зоны, по существу, постоянно по всей этой кольцевой зоне, и это расстояние меняется от зоны к зоне по меньшей мере на 3%, уменьшаясь сверху вниз диска в позиции центрифугирования.
Такое устройство, которое создает более тонкие волокна, улучшает коэффициент теплопроводности полученных материалов при плотности, эквивалентной плотности обычных материалов. Пример, приведенный в этом документе, представляет собой материал толщиной 80 мм, который при низкой плотности (9 кг/м3) обеспечивает достаточно хорошую теплопроводность 41,2 Вт/мК.
Тем не менее, всегда хотелось бы улучшить теплопроводность материала, чтобы достичь удовлетворительных изоляционных характеристик без использования слишком больших толщин. Действительно, в зависимости от коэффициента теплопроводности материала, из которого образован материал, толщину материала нужно подбирать так, чтобы получить характеристику, которая выражается как можно более высоким тепловым сопротивлением (обозначается В).
Ясно, что с материалом, описанным в предшествующем документе ЕР1370496, желание повысить термическое сопротивление привело бы к существенному увеличению толщины материала, что было бы не совместимо с некоторыми приложениями, связанными с изоляцией зданий.
Задачей изобретения является создание теплоизоляционного материала на основе минеральных волокон, который имеет улучшенные теплоизоляционные свойства, чтобы он мог использоваться при разумной толщине для строительных приложений, для которых этот материал предназначен.
Согласно изобретению теплоизоляционный материал, основанный на минеральной вате, отличается тем, что волокна имеют показатель микронейр ниже 10 л/мин, в частности не более 9 л/мин, предпочтительно ниже 7 л/мин, в частности составляющий от 3 до 6 л/мин, и тем, что материал имеет коэффициент теплопроводности ниже 31 мВт/мК, предпочтительно ниже 30 мВт/мК.
Материал характеризуется также средним диаметром волокон ниже 2 мкм и даже ниже 1 мкм.
Согласно изобретению оказалось, что для особого применения в теплоизоляции удалось изготовить материал, содержащий еще более тонкие волокна, чем в предшествующем уровне техники, с такой структурой, что материал характеризуется улучшенным коэффициентом теплопроводности по сравнению с уровнем техники. Материал по изобретению, несомненно, позволяет получать улучшенные теплоизоляционные характеристики и дает также, благодаря тонкости его волокон, более мягкий материал, приятный в обращении.
Согласно одной характеристике плотность материала составляет по меньшей мере 30 кг/м3, предпочтительно от 35 до 60 кг/м3, в частности от 40 до 55 кг/м3.
Предпочтительно, волокна являются, по существу, в частности, по меньшей мере на 75% почти параллельными большим размерам материала, имеющего чаще всего форму почти прямоугольного параллелепипеда. Под почти параллельным понимается параллельность с точностью ±30° относительно плоскостей, образующих большие размеры материала. Таким образом, это параллельное расположение волокон препятствует передаче тепла по толщине материала (перпендикулярно указанным плоскостям). Долю волокон, ориентированных по толщине материала (перпендикулярно большим размерам), сводят к минимуму, что позволяет предотвратить процесс передачи тепла через воздушные ходы, образовавшиеся между этими волокнами в виде вентиляционных каналов.
Структура является, по существу, структурой типа минеральной ваты, состоящей из волокон, в частности, стекловолокон, связанных между собой связующим, содержание которого составляет от 5 до 8% от веса материала.
Ввиду назначения материала желательно добавлять обычные добавки типа масляных, чтобы улавливать пыль, типа антистатиков или типа водоотталкивающих агентов, таких как силикон.
Согласно другой характеристике толщина материала составляет по меньшей мере 30 мм, в частности от 40 до 150 мм, в зависимости от желаемого применения и желаемого термического сопротивления.
Для получения материала надлежащей толщины материал может находиться в виде вырезных па
- 2 018740 нелей, возможно состоящих из нескольких слоев.
Материал применяется, в частности, для обшивки стен и/или кровли здания.
Этот термоизоляционный материал может быть также встроен в систему звукоизоляции.
Материал предпочтительно имеет в основе стекловолокна, причем доля неволокнистой фракции не превышает 1%, чтобы еще больше ограничить теплоперенос.
Материал по изобретению чаще всего получают способом прядения волокон внутренним центрифугированием, с помощью прядильной установки, параметры прядения которой настроены так, чтобы давать волокна с желаемым индексом тонкости.
Согласно изобретению способ получения минеральной ваты предусматривает установку, которая включает в себя устройство внутреннего центрифугирования, содержащее центрифугу, которая может вращаться вокруг оси X, в частности вертикальной, и в боковой поверхности которой проделано множество отверстий, чтобы выдавать филаменты расплавленного материала, устройство вытягивания с помощью газовой струи высокой температуры, в виде кольцевой форсунки, которая обеспечивает вытягивание филаментов в волокна, и приемный конвейер, соединенный с аспирационным устройством, для приема волокон, причем способ отличается тем, что он состоит в регулировании комбинации параметров, которыми являются, по меньшей мере, давление в форсунке от 450 до 750 мм вод.ст., вращение центрифуги со скоростью выше 2000 оборотов в минуту (об/мин) и количество вытягиваемых волокон в сутки через одно отверстие центрифуги максимум 0,5 кг, предпочтительно максимум 0,4 кг.
Так, для одной и той же конструкции центрифуги согласно изобретению давление в форсунке составляет от 500 мм вод.ст. и до максимум 750 мм вод.ст., чтобы сформировать, например, волокна с показателем микронейр 5,5 л/мин, соответственно 3,4 л/мин. Эти значения давления не вызывают слишком сильной турбулентности, позволяют равномерную укладку пластов волокон на приемный конвейер и дают волокно, которое очень предпочтительно является немного более длинным.
Согласно одной характеристике способ по изобретению таков, что скорость подачи расплавленного материала на центрифугу ниже 18 т/сутки для центрифуги с числом отверстий по меньшей мере 32000, а предпочтительно соответствует комбинации: скорость подачи не более 14 т/сутки и число отверстий в центрифуге по меньшей мере 36000.
Обычно число отверстий в дисках, имеющих диаметр 600 мм, не превышает 32000. Напротив, изобретение дает диск, число отверстий в котором заметно больше, чем в уровне техники, благодаря увеличению числа отверстий на единицу поверхности.
Диаметр диска составляет от 200 до 800 мм, причем вытягивание волокон через отверстие согласовано с диаметром диска.
Высота перфорированной поверхности диска предпочтительно не превосходит 35 мм.
Центрифуга содержит две или более кольцевые зоны, расположенные одна над другой, причем отверстия в центрифуге представляют от одной зоны к другой ряды отверстий разного диаметра, причем диаметр в кольцевом ряду уменьшается сверху вниз боковой поверхности диска в позиции центрифугирования. Диаметр отверстий составляет от 0,5 до 1,1 мм.
Согласно другой характеристике расстояние между центрами соседних отверстий в одной и той же кольцевой зоне является постоянным или нет во всей кольцевой зоне, и это расстояние меняется от зоны к зоне по меньшей мере на 3% или даже по меньшей мере на 10%, и уменьшается сверху вниз боковой поверхности диска в позиции центрифугирования, в частности расстояние составляет от 0,8 до 2 мм.
Таким образом, способ по изобретению благодаря регулированию, в основном давления в форсунке, скорости вращения диска центрифуги и неожиданно количества вытягиваемого расплавленного материала в сутки через одно отверстие диска центрифуги, дает материал, волокна которого являются особенно тонкими, с показателем микронейр ниже 10 л/мин, причем более 65% волокон имеют средний диаметр ниже 1 мкм, в сочетании с коэффициентом теплопроводности ниже 31 мВт/мК, даже ниже 30 мВт/мК, чего не предлагается в уровне техники.
Кроме того, чтобы способствовать последовательному снижению теплопроводности способ по изобретению реализует как можно более плоское продвижение волокон, т.е. в направлении укладки волокон, которое параллельно большим размерам материала.
Такая конфигурация получается, в частности, благодаря характеристикам, относящимся к приему и удалению волокон транспортером, продолжающим приемный конвейер. Для этого способ по изобретению состоит в установке скорости движения транспортера, стыкующегося с приемным конвейером, выше скорости движения указанного приемного конвейера, в частности, выше более чем на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 15%.
Другие преимущества и характеристики изобретения будут описаны более подробно в сочетании с приложенными чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 - схематический вид в вертикальном разрезе прядильной установки согласно изобретению;
на фиг. 2 - схематический вид в вертикальном разрезе прядильного устройства установки.
На фиг. 1 схематически показано сечение по вертикальной плоскости установки 1 формирования матов из минеральной ваты.
- 3 018740
Установка 1 известным образом содержит, сверху вниз по схеме или сверху вниз в направлении движения вытягиваемого материала в расплавленном состоянии, устройство внутреннего центрифугирования 10, которое подает филаменты растяжимого материала, устройство вытягивания 20, выпускающее газовую струю, которая превращает филаменты в волокна, падающие в виде завесы 2, кольцевой индуктор 30, находящийся под устройством центрифугирования 10, устройство подачи связующего 40, приемный конвейер 50 для волокон, на котором скапливаются волокна, чтобы образовать мат. Затем мат с помощью транспортера 60, который продолжает в той же плоскости приемный конвейер 50, направляется к сушильной камере для обжига волокон и связующего.
На фиг. 2 более детально показаны устройства 10, 20 и 30 прядильной установки.
Устройство центрифугирования 10 содержит центрифугу 11, называемую также прядильным диском, вращающуюся с высокой скоростью, без дна в своей нижней части и с очень большим числом отверстий, проделанных на уровне ее боковой поверхности 12, через которые расплавленный материал выталкивается в виде филаментов под действием центробежной силы.
Центрифуга 11 без дна закреплена зажимным устройством на полом валу 13, вращающемся вокруг оси X, установленной вертикально, причем вал приводится в действие непоказанным мотором.
Барабан 14 с цельным дном соединен с центрифугой, будучи размещенным внутри центрифуги так, чтобы его отверстие было расположено против свободного конца полого вала 13 и чтобы боковая стенка 15 была существенно удалена от боковой поверхности или полосы 12.
В цилиндрической стенке 15 барабана проделано небольшое число отверстий 16, относительно крупных, например, диаметром порядка 3 мм.
Струйка расплавленного стекла подается в центрифугу, проходя через полый вал 13, и вытекает в барабан 14. Расплавленное стекло, проходя через отверстия 16 барабана, распределяется затем в виде первичных нитей 16а, которые направляются внутрь боковой полосы 12, откуда они выталкиваются через отверстия 17 диска под действием центробежной силы в виде филаментов 17а.
Устройство вытягивания 20 состоит из кольцевой форсунки, которая создает газовую струю, имеющую высокую температуру и высокую скорость, идущую вдоль боковой стенки 12 центрифуги. Эта форсунка служит для поддержания повышенной температуры боковой стенки центрифуги и способствует уменьшению толщины филаментов, преобразуя их в волокна.
Г азовая струя для вытягивания обычно канализируется с помощью холодного обволакивающего газового слоя. Этот газовый слой производится продувочной коронкой 21, окружающей кольцевую форсунку. Будучи холодной, она позволяет, кроме того, облегчить охлаждение волокон, механическая прочность которых, таким образом, улучшается в результате эффекта тепловой закалки.
Кольцевой индуктор 30 нагревает устройство центрифугирования снизу, помогая в сохранении теплового равновесия диска 11.
Устройство 40 подачи связующего состоит из кольца, через который вытекает завеса волокон 2. Кольцо содержит множество сопел, опрыскивающих связующим завесу волокон. Обычно связующее, которое участвует в сцеплении волокон друг с другом, содержит противопылевые добавки типа масел и антистатики.
Минеральный материал, который преобразуют в волокна, чаще всего состоит из стекла.
Годится любой тип стекла, который можно преобразовать способом, называемым внутренним центрифугированием.
Например, речь предпочтительно может идти о кальциево-боросиликатном стекле со значительным содержанием бора.
Согласно изобретению получение тонких волокон осуществляется путем установки различных параметров, какими являются, в частности, давление в форсунке 20;
скорость вращения диска 11;
количество волокна, вытягиваемое в сутки через каждое отверстие 17 диска.
Кольцевая форсунка 20 имеет стандартную конструкцию. Температура газовой струи на выходе составляет от 1350 до 1500°С, предпочтительно примерно 1400°С.
Согласно изобретению давление в форсунке контролируется на уровне от 450 до 750 мм вод.ст. (1 мм вод.ст.=9,81 Па), чтобы в комбинации с другими вышеназванными параметрами образовать струю газа для вытягивания, наилучшим образом подходящую для желаемой тонкости волокон. Если, как обычно, давление форсунки составляет 500 мм вод.ст., согласно изобретению можно решиться повысить давление для утонения волокон, что, однако, требует дополнительной энергии. Нужен компромисс между указанными выше различными параметрами, чтобы получить желаемый материал, в зависимости от принимаемых в расчет экономических и энергетических факторов.
Согласно изобретению скорость вращения диска выше, чем обычная скорость 1900 об/мин. Диск согласно изобретению вращается со скоростью выше 2000 об/мин, например с 2200 об/мин.
Согласно изобретению количество вытянутого волокна на одно отверстие диска составляет максимум 0,5 кг/сутки и предпочтительно не превышает 0,4 кг/сутки. Количество вытянутого волокна в сутки на отверстие соответствует расходу расплавленного материала, проходящего через каждое отверстие в
- 4 018740 сутки.
Эта производительность связана, разумеется, со скоростью подачи расплавленного материала в центрифугу и с числом отверстий, проделанных в центрифуге. Согласно изобретению подача расплавленного материала не превышает 19 тонн в сутки (т/сутки), предпочтительно не превышает 14 т/сутки. Для сравнения, обычная производительность печи, выдающей расплавленное стекло, составляет, как правило, порядка 23-25 т/сутки. Что касается диска, он содержит по меньшей мере 32000 отверстий, предпочтительно по меньшей мере 36000 отверстий, т.е. число, превышающее число отверстий в стандартном диске, составляющее обычно 31846.
Диск центрифуги имеет диаметр от 200 до 800 мм, число отверстий и количество подаваемого расплавленного материала корректируется соответствующим образом. Количество вытянутых волокон, обеспечиваемое диском, будет тем меньше, чем меньше будет диаметр диска. Диаметр предпочтительно равен 600 мм.
Диск содержит две или более кольцевые зоны, расположенные друг над другом, причем каждая зона снабжена одним или несколькими кольцевыми рядами отверстий. Облегчить получение тонких волокон могут, кроме того, некоторые особые характеристики, относящиеся к диску.
Высота перфорированной поверхности диска, т.е. высота, на которой располагаются отверстия, не превышает 35 мм.
Отверстия диска представляют собой от зоны к зоне ряды отверстий разного диаметра, причем диаметр в кольцевом ряду уменьшается сверху вниз боковой поверхности диска в позиции центрифугирования. Диаметр отверстий составляет от 0,5 до 1,1 мм.
Расстояние между центрами соседних отверстий одной и той же кольцевой зоны является, по существу, постоянным во всей кольцевой зоне, причем это расстояние меняется от зоны к зоне по меньшей мере на 3% или даже по меньшей мере на 10% и уменьшается сверху вниз боковой поверхности диска в позиции центрифугирования, в частности расстояние составляет от 0,8 до 2 мм.
Согласно изобретению связующее, распределяемое кольцом 40, благоприятно имеет содержание от 5 до 8%, предпочтительно от 5 до 7%. Количество связующего, обычно требующееся в обычных материалах, составляющее 8% и даже больше, заменено здесь количеством волокон; таким образом, материал имеет более высокое содержание волокон, что приводит к увеличению коэффициента теплопроводности λ.
Наконец, снижение коэффициента теплопроводности λ связано также с расположением волокон в мате. Большинство, более 75%, даже более 85% волокон расположено, по существу, параллельно большим размерам материала. Для этого согласно изобретению скорость движения транспортера 60 выше, чем скорость приемного конвейера 50, более чем на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 15%.
Это изменение скорости с ускорением приводит к тому, что волокна располагаются как можно более плоско в плоскости движения конвейера, таким образом, ориентируясь, по существу, параллельно большим размерам полученного волоконного мата, т.е. горизонтально в плоскости конвейера с точностью до угла ±30°.
Ниже дается один пример материала по изобретению, полученного согласно способу по изобретению.
Установка содержит прядильный диск диаметром 600 мм с 36000 отверстиями, причем расположение и диаметр отверстий такие, как описано выше.
Производительность на отверстие в сутки равна 0,4 кг.
Скорость вращения диска составляет 2200 об/мин.
Давление в форсунке равно 500 мм вод.ст.
Скорость транспортера 60 на 15% выше скорости приемного конвейера.
Полученный материал имеет следующие характеристики:
индекс тонкости волокон 5,5 л/мин;
более 65% волокон имеют средний диаметр меньше 1 мкм;
коэффициент теплопроводности, измеренный при 10°С согласно стандарту Ι8Θ 8301, 29,6 мВт/мК; плотность 45 кг/м3;
содержание связующего 5% от веса материала;
толщина 45 мм;
волокна более чем на 80% почти параллельны большим размерам.
Определение ориентации волокон осуществляется следующим образом: из материала отбирают несколько образцов в форме параллелепипеда (в частности, по меньшей мере 6) одинакового размера, с толщиной, идентичной толщине материала. Этот разрез проводится с помощью режущего инструмента, такого как лезвие, дающего чистый срез без захвата волокон в направлении разреза, таким образом, не искажающий расположение волокон, образующих материал, которое имелось перед резкой. Каждый образец обследуют по срезу, рассматриваемую поверхность разделяют на единичные поверхности малых размеров, волокна детектируют визуально в каждой единичной поверхности и определяют угол, составляемый направлением волокон относительно горизонтального направления, параллельного большим
- 5 018740 размерам материала, и вычисляют средний угол для каждой из поверхностей. Для этого может применяться средство ввода изображений, соединенное с программой обработки изображений. Таким образом, для каждого образца определяют долю волокон, имеющих угол ориентации, вписывающийся в заданный угловой сектор. Затем проводят усреднение данных для каждого образца, чтобы определить ориентацию волокон в материале. В этом примере было определено, что 80% измерений углов находилось в секторе 0-30° и 150-180° (горизонтальные волокна), а 15% измерений углов находилось в секторе 30-60° и 120150° (наклонные волокна), 5% измерений углов находилось в секторе 60-90° и 90-120° (вертикальные волокна).
Стабильное производство этого материала получается в условиях, удовлетворяющих требованиям стандарта ΕΝ 13162, причем указанное значение коэффициента теплопроводности выражает предел, соответствующий по меньшей мере 90% продукции, определенный со степенью достоверности 90%.
Можно также получить материал с еще более низким показателем микронейр, 3,4 л/мин, при повышении давления в форсунке до 750 мм вод.ст.
Этот материал можно сравнить с материалом, полученным более стандартным способом, исходя из того же диска диаметром 600 мм, но имеющего 31846 отверстий и с количеством вытягиваемого волокна на отверстие в сутки 0,7 кг, при этом давление в форсунке составляет 500 мм вод.ст., а скорость вращения диска 1900 об/мин.
Полученный сравнительный материал имеет следующие характеристики:
индекс тонкости волокон от 2,8 до менее 5 г, что означает величину микронейр выше 10 л/мин; средний диаметр волокон 2 мкм;
коэффициент теплопроводности 34 мВт/мК;
плотность 50 кг/м3;
толщина 50 мм.
Для получения материала с большей толщиной, например 90 мм или больше, обеспечивая таким образом термическое сопротивление 3 или выше, изобретение предлагает соединять по меньшей мере два слоя только что описанного материала. Это наложение слоев может быть реализовано перед сшивкой связующего, соединяя два слоя между приемом и сушильной камерой, в частности между транспортером 60 и сушильной камерой. Сцепление двух слоев обеспечивается обобществлением несшитого связующего, присутствующего на границе раздела между двумя слоями, и сшивкой связующего в целом материале в сушильной камере.
Таким образом, конструкция прядильной установки, благодаря некоторым особым характеристикам, связанным главным образом с вращением прядильного диска, с форсункой, с количеством вытягиваемых волокон, и дополнительно связанным с приемным конвейером и продолжающим его транспортером, неожиданно позволила получить теплоизоляционный материал согласно изобретению, которого до настоящего времени не существовало.
Преимуществом материала по изобретению благодаря его очень тонким волокнам является большая мягкость при прикосновении, что делает обращение с ним менее неудобным.
Благодаря своему намного сниженному коэффициенту теплопроводности материал обеспечивает еще более эффективную теплоизоляцию и позволяет получить оптимальный уровень термического сопротивления при разумных толщинах.
Наконец, материал по изобретению, благодаря своей плотности, чаще всего выше 30 кг/м3, находится в виде относительно жестких пластин, которые, кроме того, благодаря их обычной толщине также легки в обращении и могут легко резаться и устанавливаться на желаемое место напротив изолируемых стен. И как это можно видеть из сравнительного примера, можно добиться снижения плотности материала (т.е. материал становится менее тяжелым), уменьшения его толщины и прийти к лучшему коэффициенту теплопроводности.

Claims (16)

1. Способ получения минеральной ваты с помощью установки, содержащей устройство внутреннего центрифугирования, которое включает в себя центрифугу (11), выполненную с возможностью вращения вокруг вертикальной оси X, в боковой поверхности (12) которой проделано множество отверстий (17) для выпуска филаментов расплавленного материала, средство вытягивания с помощью газовой струи высокой температуры, в виде кольцевой форсунки (20), которая обеспечивает вытягивание филаментов с получением волокон, и приемный конвейер (50), соединенный с аспирационным устройством для приема волокон, отличающийся тем, что регулируют комбинацию параметров, которыми являются, по меньшей мере, давление в форсунке от 450 до 750 мм вод.ст., вращение центрифуги со скоростью выше 2000 об/мин и количество волокон, вытягиваемых в сутки через одно отверстие центрифуги, не более 0,5 кг, предпочтительно не более 0,4 кг.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость подачи расплавленного материала в центрифугу ниже 18 т/сутки для центрифуги с числом отверстий по меньшей мере 32000, предпочтительно скорость подачи не более 14 т/сутки и число отверстий в центрифуге по меньшей мере 36000.
- 6 018740
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что центрифуга имеет диаметр от 200 до 800 мм, причем количество вытягиваемых волокон через отверстие согласуется с диаметром диска.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что центрифуга имеет высоту перфорированной поверхности не более 35 мм.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что диаметр отверстий центрифуги составляет от 0,5 до 1,1 мм.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что отверстия центрифуги распределяют по нескольким кольцевым зонам, расположенным одна над другой, причем отверстия расположены рядами в каждой зоне, при этом отверстия в различных кольцевых зонах имеют разный диаметр, причем диаметр отверстий в кольцевых зонах уменьшается сверху вниз относительно боковой поверхности центрифуги.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что расстояние между центрами соседних отверстий в одной и той же кольцевой зоне является постоянным по всей кольцевой зоне, при этом расстояние между центрами соседних отверстий меняется от одной зоны к другой зоне по меньшей мере на 3% или по меньшей мере на 10%, и уменьшается сверху вниз относительно боковой поверхности центрифуги, в частности, расстояние между центрами соседних отверстий в одной кольцевой зоне составляет от 0,8 до 2 мм.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что установка содержит транспортер (60), который продолжает приемный конвейер (50), причем скорость движения транспортера (60) выше скорости движения приемного конвейера (50), в частности выше более чем на 10%, предпочтительно по меньшей мере на 15%.
9. Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты, изготовленной способом по пп.1-8, отличающийся тем, что волокна имеют показатель микронейр ниже 10 л/мин, предпочтительно ниже 7 л/мин, в частности составляющий от 3 до 6 л/мин, причем материал имеет коэффициент теплопроводности ниже 31 мВт/мК, в частности ниже 30 мВт/мК.
10. Теплоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что он имеет плотность по меньшей мере 30 кг/м3, предпочтительно от 35 до 60 кг/м3, в частности от 40 до 55 кг/м3.
11. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокна являются, по существу, почти параллельными большим размерам материала, в частности по меньшей мере на 75%.
12. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что структура его минеральной ваты образована из волокон, связанных между собой связующим, содержание которого составляет от 5 до 8% от веса материала.
13. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что его толщина больше или равна 30 мм, в частности составляет от 40 до 150 мм.
14. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он имеет вид нарезанных панелей, возможно состоящих из нескольких слоев.
15. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он встроен в систему звукоизоляции.
16. Теплоизоляционный материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он имеет в основе стекловолокна и доля неволокнистой фракции ниже 1%.
EA201071002A 2008-02-28 2009-02-27 Материал на основе минеральных волокон и способ его получения EA018740B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0851281A FR2928146B1 (fr) 2008-02-28 2008-02-28 Produit a base de fibres minerales et son procede d'obtention.
PCT/FR2009/050326 WO2009112783A1 (fr) 2008-02-28 2009-02-27 Produit a base de fibres minerales et son procede d'obtention

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201071002A1 EA201071002A1 (ru) 2011-04-29
EA018740B1 true EA018740B1 (ru) 2013-10-30

Family

ID=39938348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201071002A EA018740B1 (ru) 2008-02-28 2009-02-27 Материал на основе минеральных волокон и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (3) US20110111198A1 (ru)
EP (1) EP2257503B2 (ru)
DK (1) DK2257503T5 (ru)
EA (1) EA018740B1 (ru)
ES (1) ES2406387T5 (ru)
FR (1) FR2928146B1 (ru)
PL (1) PL2257503T5 (ru)
SI (1) SI2257503T1 (ru)
WO (1) WO2009112783A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11505490B2 (en) 2017-07-11 2022-11-22 Saint-Gobain Isover Fibre-forming plate

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE028481T2 (en) † 2008-02-28 2016-12-28 Saint Gobain Isover Mineral wool based thermal insulation product and process for its production
CN108589029B (zh) 2011-09-30 2021-03-12 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 玻璃纤维的分层的叠毡及其形成方法
FR3000971B1 (fr) * 2013-01-11 2016-05-27 Saint Gobain Isover Produit d'isolation thermique a base de laine minerale et procede de fabrication du produit
EP2940226A1 (en) * 2014-04-30 2015-11-04 URSA Insulation, S.A. Insulation products based on mineral fibers and method to manufacure such products
FR3039534B1 (fr) * 2015-07-30 2017-08-25 Air Liquide Procede et installation de fabrication de fibre de verre
FR3039535B1 (fr) * 2015-07-30 2017-08-25 Air Liquide Procede et installation de fabrication de produits reticules en fibre de verre
FR3057567B1 (fr) * 2016-10-14 2022-04-01 Saint Gobain Isover Procede de formation de fibres minerales
FI127818B (fi) * 2017-09-01 2019-03-15 Paroc Group Oy Laitteisto ja menetelmä mineraalivillan valmistamiseksi
EP3470592A1 (fr) * 2017-10-13 2019-04-17 Saint-Gobain Isover Panneau acoustique en laine de verre et procede de fabrication d'un tel panneau
EP3470565A1 (fr) * 2017-10-13 2019-04-17 Saint-Gobain Isover Panneau acoustique en laine minerale et procede de fabrication d'un tel panneau
DE202021105451U1 (de) 2021-10-08 2021-11-12 Cbg Composites Gmbh Wärmedämmendes Erzeugnis aus Keramikfaser
DE202022102705U1 (de) 2022-05-17 2022-05-31 Cbg Composites Gmbh Wärmedämmendes 3D-Erzeugnis aus Basaltfaser
FR3139584A1 (fr) * 2022-09-13 2024-03-15 Saint-Gobain Isover Panneau en laine de verre pour l’absorption acoustique, procédé de fabrication et utilisation associés
DE202022106680U1 (de) 2022-11-29 2023-01-03 Demin Srm Gmbh Keramikfaserwerkstoff
DE202024100516U1 (de) 2024-02-02 2024-02-14 Cbg Composites Gmbh Gasdurchlässiges 3D-Wärmeisolationsprodukt aus Basaltfasern

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091381A1 (fr) * 1982-04-06 1983-10-12 Isover Saint-Gobain Perfectionnements aux techniques de formation de fibres par centrifugation et étirage gazeux
FR2529878A1 (fr) * 1982-07-12 1984-01-13 Saint Gobain Isover Perfectionnements aux techniques de formation de fibres comprenant une centrifugation
FR2576671A1 (fr) * 1985-01-25 1986-08-01 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
US4759974A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization
US4889546A (en) * 1988-05-25 1989-12-26 Denniston Donald W Method and apparatus for forming fibers from thermoplastic materials
US5277706A (en) * 1991-06-20 1994-01-11 Isover Saint-Gobain Method of and an apparatus for forming fibres

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL260469A (ru) * 1960-01-25
NL294734A (ru) † 1962-07-20
GB1154324A (en) † 1965-08-27 1969-06-04 Cape Insulation Ltd Heat Insulating Materials
CA1171570A (en) † 1979-10-13 1984-07-24 Hans Kummermehr Thermal insulating body and process for making same
US4537820A (en) * 1983-11-01 1985-08-27 Union Carbide Corporation Insulation board and process of making
US5041178A (en) * 1988-06-27 1991-08-20 Manville Corporation Method of manufacturing a fibrous board
DE3917045A1 (de) † 1989-05-25 1990-11-29 Bayer Ag Toxikologisch unbedenkliche glasfasern
US5866486A (en) † 1991-01-16 1999-02-02 Rockwool International A/S Stone wool
DE4201868C2 (de) * 1992-01-24 1994-11-24 Gruenzweig & Hartmann Nadelhilfsmittel für die Herstellung von Nadelfilz, damit hergestellter Nadelfilz, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5609934A (en) † 1995-01-05 1997-03-11 Schuller International, Inc. Method of manufacturing heat bonded glass fiber insulation boards
DE19512767C2 (de) † 1995-04-05 1997-12-04 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Rollbare Wärmedämmung auf Basis vollsynthetischer Fasern
US6887563B2 (en) † 1995-09-11 2005-05-03 Cabot Corporation Composite aerogel material that contains fibres
ATE256797T1 (de) † 1998-03-19 2004-01-15 Rockwool Int Verfahren und vorrichtung für die herstellung eines mineralfaserprodukts, seine verwendung und ein derart hergestelltes produkt
FR2779713B1 (fr) 1998-06-12 2000-07-21 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de centrifugation de fibres minerales
FR2811661B1 (fr) † 2000-07-13 2003-05-02 Saint Gobain Isover Produit d'isolation thermique/phonique a base de laine minerale et son procede de fabrication
DE10041481B4 (de) † 2000-08-24 2006-01-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern
FR2820736B1 (fr) † 2001-02-14 2003-11-14 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de laine minerale
US20030040239A1 (en) * 2001-05-17 2003-02-27 Certainteed Corporation Thermal insulation containing supplemental infrared radiation absorbing material
EP1559946B1 (fr) † 2001-07-17 2006-08-16 Saint-Gobain Isover Poinconnage d'éléments annulaires dans une bande de matériau fibreux
US20040161993A1 (en) * 2001-09-06 2004-08-19 Gary Tripp Inorganic fiber insulation made from glass fibers and polymer bonding fibers
ATE283946T1 (de) † 2001-09-14 2004-12-15 Saint Gobain Isover Verfahren zur herstellung eines mineralwolleproduktes und mineralwolleprodukt
AU2002366619A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-23 Rockwool International A/S Fibres and their production
FR2840071B1 (fr) † 2002-05-22 2004-07-23 Saint Gobain Isover Dispositif de determination de la finesse de fibres minerales
TW593919B (en) † 2002-05-31 2004-06-21 Matsushita Refrigeration Vacuum heat insulating material and method for producing the same, and refrigerator using the vacuum heat insulating material
FR2846989B1 (fr) † 2002-11-07 2005-07-01 Saint Gobain Isover Materiau en fibres minerales pour absorber le bruit d'impact
US20040180176A1 (en) † 2003-03-14 2004-09-16 Rusek Stanley J. Vaccum insulation article
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
JP4703134B2 (ja) † 2003-07-28 2011-06-15 旭ファイバーグラス株式会社 真空断熱材用芯材の製造方法
AR045870A1 (es) * 2003-10-11 2005-11-16 Vertex Pharma Terapia de combinacion para la infeccion de virus de hepatitis c
EP1561847B1 (de) † 2004-01-21 2007-07-25 Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bahnen- oder plattenförmigen Dämmstoffen aus Mineralfasern
US7780816B2 (en) 2004-10-12 2010-08-24 Certainteed Corporation Fibrous insulation with fungicide
HUE028481T2 (en) † 2008-02-28 2016-12-28 Saint Gobain Isover Mineral wool based thermal insulation product and process for its production

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0091381A1 (fr) * 1982-04-06 1983-10-12 Isover Saint-Gobain Perfectionnements aux techniques de formation de fibres par centrifugation et étirage gazeux
US4759974A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization
FR2529878A1 (fr) * 1982-07-12 1984-01-13 Saint Gobain Isover Perfectionnements aux techniques de formation de fibres comprenant une centrifugation
FR2576671A1 (fr) * 1985-01-25 1986-08-01 Saint Gobain Isover Perfectionnements a la fabrication de fibres minerales
US4889546A (en) * 1988-05-25 1989-12-26 Denniston Donald W Method and apparatus for forming fibers from thermoplastic materials
US5277706A (en) * 1991-06-20 1994-01-11 Isover Saint-Gobain Method of and an apparatus for forming fibres

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11505490B2 (en) 2017-07-11 2022-11-22 Saint-Gobain Isover Fibre-forming plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP2257503B2 (fr) 2021-12-22
DK2257503T4 (da) 2022-02-07
US20190241460A1 (en) 2019-08-08
FR2928146A1 (fr) 2009-09-04
DK2257503T3 (da) 2013-05-27
FR2928146B1 (fr) 2010-02-19
ES2406387T5 (es) 2022-04-07
EA201071002A1 (ru) 2011-04-29
ES2406387T3 (es) 2013-06-06
DK2257503T5 (da) 2022-03-07
EP2257503A1 (fr) 2010-12-08
WO2009112783A1 (fr) 2009-09-17
US20210347677A1 (en) 2021-11-11
SI2257503T1 (sl) 2013-06-28
PL2257503T3 (pl) 2013-07-31
PL2257503T5 (pl) 2023-07-17
US20110111198A1 (en) 2011-05-12
EP2257503B1 (fr) 2013-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA018740B1 (ru) Материал на основе минеральных волокон и способ его получения
US7458235B2 (en) Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products
EA024394B1 (ru) Теплоизоляционный материал на основе минеральной ваты
KR101609567B1 (ko) 부직포 재료 및 이와 같은 재료를 제조하는 방법
KR101676351B1 (ko) 부직포 재료 및 이와 같은 재료를 제조하는 방법
JP5053630B2 (ja) 鉱物繊維に基づく製品、該繊維を得るための装置及び該製品を得るための方法
CN102575397B (zh) 制备含有矿物纤维的部件的方法以及通过该方法制备的部件
NZ203666A (en) Centrifugal production of fibres using spinner with diameter greater than 500mm
EP1086054B1 (en) Man-made vitreous fibres batts and their production
RU2683364C2 (ru) Теплоизоляционный продукт на основе минеральной ваты и способ получения продукта
CA2680014A1 (en) Rotary fiberizer
BG62131B1 (bg) Метод за получаване на продукти от стъклени влакна
RU2369568C2 (ru) Способ и устройство для изготовления минеральных волокон и волокнообразующее роторное устройство
CN219363989U (zh) 真空绝热板超短玻璃纤维毡的均匀成网装置
RU41014U1 (ru) Агрегат для получения базальтоволокнистого материала
RU2101237C1 (ru) Установка для получения холста из базальтового волокна
EP2940226A1 (en) Insulation products based on mineral fibers and method to manufacure such products
CN116334844A (zh) 真空绝热板超短玻璃纤维毡的均匀成网方法
AU2002247714A1 (en) Process and device for formation of mineral wool and mineral wool products
EP1228012A1 (en) Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products
MXPA00005070A (en) Fibrous insulation having integrated mineral fibers and organic fibers, and building structures insulated with such fibrous insulation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

QB4A Registration of a licence in a contracting state
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ