EA017433B1 - Method of production of reinforced gasket material - Google Patents
Method of production of reinforced gasket material Download PDFInfo
- Publication number
- EA017433B1 EA017433B1 EA201100540A EA201100540A EA017433B1 EA 017433 B1 EA017433 B1 EA 017433B1 EA 201100540 A EA201100540 A EA 201100540A EA 201100540 A EA201100540 A EA 201100540A EA 017433 B1 EA017433 B1 EA 017433B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- sealing layer
- metal frame
- sealant
- thickness
- range
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам изготовления армированного прокладочного материала, предназначенного для изготовления из него герметизирующих уплотнений в двигателях транспортных средств.The invention relates to the chemical industry, and in particular to methods of manufacturing a reinforced cushioning material intended for the manufacture of sealing gaskets from it in vehicle engines.
Известен способ прямого нанесения слоя покрытия [1]. Изобретение относится к способу получения пленкообразных затвердевающих веществ из первоначально текучих исходных веществ. Способ осуществляется путем нанесения слоя, состоящего из исходных веществ, на непрерывно движущийся инертный носитель, представляющий собой часть устройства, на участке нанесения. С помощью дозирующего устройства устанавливают толщину нанесенного на носитель слоя исходных веществ. Носитель с нанесенным на него слоем подает слой веществ в отделенное от участка нанесения устройство для сушки. Затем высушенный слой веществ отделяется от носителя или его отделяют от носителя, достигаемый при этом технический результат заключается в большей экономичности способа и получении материала с незначительными отклонениями в толщине.A known method of direct application of the coating layer [1]. The invention relates to a method for producing film-like hardening substances from initially flowing starting materials. The method is carried out by applying a layer consisting of starting materials on a continuously moving inert carrier, which is part of the device, in the application area. Using a metering device, the thickness of the starting material layer deposited on the carrier is established. A carrier with a layer deposited thereon delivers a layer of substances into a drying device separated from the application site. Then the dried layer of substances is separated from the carrier or it is separated from the carrier, the technical result achieved in this case is the greater efficiency of the method and the production of material with slight deviations in thickness.
Недостатком такого способа является недостаточная прочность полученного из первоначально текучих веществ материала.The disadvantage of this method is the lack of strength obtained from the originally fluid substances of the material.
Известен способ нанесения покрытия ультратонким слоем на металлические изделия [2]. Изобретение относится к непрерывному нанесению покрытия на движущийся субстрат, например стальную металлическую полосу. Покрытие представляет собой ультратонкую пленку толщиной от 10 до 100 нм. Способ включает осаждение ультратонкого слоя наночастиц оксида из раствора, содержащего наночастицы оксидов, в условиях регулируемого рН при температуре субстрата выше 120°С и суммарной продолжительности менее 5 с, предпочтительно менее 1 с, при этом в раствор вводят по меньшей мере одну химическую добавку, обладающую эффектом ограничения толщины наносимого слоя наночастиц оксида. Установка для нанесения покрытия содержит устройство для получения второго покрывающего слоя на первом покрывающем слое, полученном путем горячего погружения или путем распыления форсунками посредством применения указанного способа. Установка расположена после элементов, обеспечивающих операции формования и отвердевания первого покрывающего слоя, где указанный второй покрывающий слой наносят при температуре по меньшей мере на 100°С ниже температуры отвердевания первого покрывающего слоя. Способ позволяет наносить ультратонкий слой наночастиц оксида при более широком диапазоне температур полосы на входе в ванну и воспроизвести толщины покрытия при различной массе слоя.A known method of applying an ultrathin layer to metal products [2]. The invention relates to continuous coating of a moving substrate, for example, a steel metal strip. The coating is an ultra-thin film with a thickness of 10 to 100 nm. The method involves the deposition of an ultrathin layer of oxide nanoparticles from a solution containing oxide nanoparticles, under conditions of controlled pH at a temperature of the substrate above 120 ° C and a total duration of less than 5 s, preferably less than 1 s, with at least one chemical additive having the effect of limiting the thickness of the applied layer of oxide nanoparticles. Installation for coating contains a device for producing a second coating layer on the first coating layer obtained by hot immersion or by spraying nozzles through the application of this method. The installation is located after the elements that provide the molding and hardening operations of the first coating layer, where the specified second coating layer is applied at a temperature of at least 100 ° C below the solidification temperature of the first coating layer. The method allows you to apply an ultrathin layer of oxide nanoparticles with a wider temperature range of the strip at the entrance to the bath and reproduce the thickness of the coating with different mass of the layer.
Недостатком вышеуказанного способа является сложность выполнения процесса нанесения покрытия из-за большого количества технологических операций.The disadvantage of the above method is the complexity of the coating process due to the large number of technological operations.
Предложен способ изготовления армированного прокладочного материала [3]. На лист металлического каркаса накладывается рамка с натянутой на ней сеткой (из шелковой нити и др.). В рамку заливается жидкая резиновая смесь и шпателем распределяется по всей поверхности сетки. Затем рамка убирается и на поверхности металлического каркаса образуется равномерный уплотнительный слой из гуммирующего покрытия толщиной, равной толщине используемой сетки. Далее металлический каркас с нанесенным уплотнительным слоем из гуммирующего покрытия вулканизуется известным способом. Если есть необходимость двухстороннего покрытия металлического каркаса уплотнительным слоем, то после вулканизации и последующего остывания операция повторяется на второй стороне металлического каркаса таким же образом. И в конечном итоге из полученного прокладочного материала вырубают прокладки нужной конфигурации.A method of manufacturing a reinforced cushioning material [3]. A frame with a mesh stretched over it (from silk thread, etc.) is superimposed on a sheet of metal frame. Liquid rubber compound is poured into the frame and the spatula is distributed over the entire surface of the mesh. Then the frame is removed and on the surface of the metal frame a uniform sealing layer is formed from the gum coating with a thickness equal to the thickness of the mesh used. Further, the metal frame with the applied sealing layer from the gumming coating is vulcanized in a known manner. If there is a need for a double-sided coating of the metal frame with a sealing layer, then after vulcanization and subsequent cooling, the operation is repeated on the second side of the metal frame in the same way. And ultimately, the gaskets of the desired configuration are cut out of the obtained cushioning material.
Недостатком прототипа является большой расход материала при нанесении покрытия, а также недостаточная термостойкость и эластичность прокладочного материала.The disadvantage of the prototype is the high consumption of material during coating, as well as insufficient heat resistance and elasticity of the cushioning material.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса нанесения герметизирующего слоя, повышение термостойкости и эластичности прокладочного материала.The aim of the invention is to simplify the process of applying a sealing layer, increasing the heat resistance and elasticity of the cushioning material.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления армированного прокладочного материала, заключающемся в нанесении на поверхность металлического каркаса герметизирующего слоя согласно изобретению, металлический каркас выполняют из нержавеющей стали, а нанесение герметизирующего слоя осуществляют непрерывным свободным литьем герметика на поверхность металлического каркаса, который перемещают с постоянной скоростью в интервале от 0,9 до 1,1 м/с, с последующим отверждением путем нагревания при трех последовательных температурных режимах: при температуре 50-80°С, затем 80-130°С и затем 130-180°С за время 3,5-4,5 мин.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a reinforced cushioning material, which consists in applying a sealing layer according to the invention to the surface of the metal frame, the metal frame is made of stainless steel, and the sealing layer is applied by continuous free casting of the sealant on the surface of the metal frame, which is moved with constant speed in the range from 0.9 to 1.1 m / s, followed by curing by heating at three consecutive temperatures tour modes: at a temperature of 50-80 ° C, then 80-130 ° C and then 130-180 ° C for a time of 3.5-4.5 minutes.
Толщину герметизирующего слоя выполняют в интервале 0,01-0,02 мм путем изменения скорости перемещения металлического каркаса.The thickness of the sealing layer is performed in the range of 0.01-0.02 mm by changing the speed of movement of the metal frame.
Толщину герметизирующего слоя регулируют скоростью подачи герметика, которую задают в интервале 0,9-20 л/мин.The thickness of the sealing layer is controlled by the feed rate of the sealant, which is set in the range of 0.9-20 l / min.
В качестве герметика используют, например, силиконовую резину Эластосил.As a sealant, for example, silicone rubber Elastosil is used.
Способ изготовления армированного прокладочного материала осуществляют следующим образом.A method of manufacturing a reinforced cushioning material is as follows.
Металлический каркас из нержавеющей стали обезжиривают соляной кислотой. Затем металлический каркас помещают на движущееся полотно в литьевую машину. Под давлением жидкий герметик подают в дозирующее устройство литьевой машины со скоростью подачи, заданной в интервале 0,9-20The stainless steel metal frame is degreased with hydrochloric acid. Then the metal frame is placed on a moving web in an injection molding machine. Under pressure, the liquid sealant is fed into the metering device of the injection machine with a feed rate specified in the range of 0.9-20
- 1 017433 л/мин, где его путем свободного литья распределяют на движущийся с постоянной скоростью металлический каркас. Скорость движения полотна литьевой машины, на которое помещают металлический каркас, выбирают от 0,9 до 1,1 м/с. Жидкий герметик, не осевший на металлическом каркасе, сливают в емкость, а затем подают обратно в дозирующее устройство, таким образом, обеспечивая процессу нанесения герметизирующего слоя рецикличность. Толщина полученного герметизирующего слоя составляет 0,01-0,2 мм. Далее металлический каркас с нанесенным герметизирующим слоем помещают на движущуюся ленту печи для отвердевания. Длина печи составляет 7,5-8 м, а лента печи движется с постоянной скоростью 2 м/мин. Отвердевание герметизирующего слоя в печи происходит путем его нагрева при трех последовательных температурных режимах: при температуре 50-80°С, затем 80-130°С и затем 130-180°С за время 3,5-4,5 мин. В качестве герметика используют, например, силиконовую резину ряда Эластосил производства компании ВАКЕР, Германия. Эластосил обладает низкой вязкостью и высокой скоростью вулканизации. Низкая вязкость позволяет существенно понизить давление нагнетания в литьевой машине, что имеет чрезвычайно важное значение с точки зрения капиталовложений в оборудование. Благодаря своей консистенции - от текучей до пастообразной - жидкие силиконовые резины Эластосил откачивают с помощью насоса непосредственно из заводской упаковки и подают через статический смеситель в литьевую машину. Кроме того, отвержденные изделия обладают малым облоем, что обеспечивает высокую экономичность процесса.- 1 017433 l / min, where it is distributed by free casting to a metal frame moving at a constant speed. The speed of the web of the injection molding machine, on which the metal frame is placed, is selected from 0.9 to 1.1 m / s. The liquid sealant, which has not settled on the metal frame, is poured into a container and then fed back to the metering device, thus ensuring recycling process for applying the sealing layer. The thickness of the obtained sealing layer is 0.01-0.2 mm Next, the metal frame with the applied sealing layer is placed on a moving belt of the hardening furnace. The length of the furnace is 7.5-8 m, and the belt of the furnace moves at a constant speed of 2 m / min. The hardening of the sealing layer in the furnace occurs by heating it at three consecutive temperature conditions: at a temperature of 50-80 ° C, then 80-130 ° C and then 130-180 ° C for 3.5-4.5 minutes. As sealant use, for example, silicone rubber of a number of Elastosil manufactured by WAKER, Germany. Elastosil has a low viscosity and a high vulcanization rate. Low viscosity can significantly reduce the discharge pressure in the injection molding machine, which is extremely important from the point of view of investment in equipment. Due to its consistency - from flowing to pasty - liquid silicone rubber Elastosil is pumped out directly from the factory packaging with a pump and fed through a static mixer to the injection molding machine. In addition, cured products have a small flash, which ensures high efficiency of the process.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
Металлический каркас из нержавеющей стали обезжиривают соляной кислотой и помещают на полотно, движущееся со скоростью 1 м/с в литьевую машину. Под давлением жидкий герметик подают в дозирующее устройство литьевой машины, где его путем свободного литья распределяют на металлический каркас. Далее металлический каркас с нанесенным герметизирующим слоем помещают на движущуюся ленту печи для отвердевания. Длина печи составляет 8 м, а лента печи движется с постоянной скоростью 2 м/мин. Отвердевание герметизирующего слоя осуществляют путем нагревания при трех последовательных зонах печи с температурными режимами 60-120-180°С за время 4 мин.The stainless steel metal frame is degreased with hydrochloric acid and placed on a canvas moving at a speed of 1 m / s in an injection machine. Under pressure, the liquid sealant is fed into the metering device of the injection machine, where it is distributed by free casting onto a metal frame. Next, the metal frame with the applied sealing layer is placed on a moving belt of the hardening furnace. The length of the furnace is 8 m, and the belt of the furnace moves at a constant speed of 2 m / min. The curing of the sealing layer is carried out by heating at three consecutive zones of the furnace with temperature conditions of 60-120-180 ° C for 4 minutes.
В таблице указана зависимость толщины герметизирующего слоя от скорости перемещения металлического каркаса и от скорости подачи герметика.The table shows the dependence of the thickness of the sealing layer on the speed of movement of the metal frame and on the feed rate of the sealant.
Армированный прокладочный материал, полученный вышеуказанным способом, обладает высокой термоустойчивостью в диапазоне температур от -50 до +200°С, а также повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и химикатам, что позволяет успешно использовать его, в том числе в двигателях транспортных средств.Reinforced cushioning material obtained by the above method has high heat resistance in the temperature range from -50 to + 200 ° C, as well as increased resistance to weathering and chemicals, which allows its successful use, including in vehicle engines.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20110242 | 2011-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201100540A1 EA201100540A1 (en) | 2012-08-30 |
| EA017433B1 true EA017433B1 (en) | 2012-12-28 |
Family
ID=46827010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201100540A EA017433B1 (en) | 2011-02-25 | 2011-03-04 | Method of production of reinforced gasket material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA017433B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156183A (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Nok Corp | Production of composite metal plate |
| RU2254510C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Method of producing reinforced spacing material |
| RU2269545C2 (en) * | 2001-02-23 | 2006-02-10 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Method for directly binding rubber to at least second substrate and article made this way |
| JP2007321912A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Uchiyama Mfg Corp | Method for manufacturing gasket, and gasket |
-
2011
- 2011-03-04 EA EA201100540A patent/EA017433B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07156183A (en) * | 1993-12-10 | 1995-06-20 | Nok Corp | Production of composite metal plate |
| RU2269545C2 (en) * | 2001-02-23 | 2006-02-10 | Дзе Гейтс Корпорейшн | Method for directly binding rubber to at least second substrate and article made this way |
| RU2254510C1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-06-20 | Открытое акционерное общество "ВАТИ" | Method of producing reinforced spacing material |
| JP2007321912A (en) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Uchiyama Mfg Corp | Method for manufacturing gasket, and gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201100540A1 (en) | 2012-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI107029B (en) | Method and plant for continuous coating of a metal strip | |
| KR101601231B1 (en) | Coating method for resin layer on surface of metal pipe | |
| WO2011003036A3 (en) | Continuous analyte sensors and methods of making same | |
| FI20085543A (en) | Release material composition, base material and process for the manufacture of a base material, as well as surface treatment agent for a base material and use of a surface treatment agent | |
| EP2523791B1 (en) | Method and device for producing polymer laminations or strand-shaped applications on a substrate | |
| CN106460184A (en) | Process for manufacturing steel strip for packaging and associated equipment | |
| EP2184114A4 (en) | Process for the formation of multilayer coating film and process for the production of coated members | |
| EA017433B1 (en) | Method of production of reinforced gasket material | |
| KR101059976B1 (en) | Exhaust gas pipes for semiconductor manufacturing equipment, manufacturing method and apparatus thereof | |
| RU2242292C2 (en) | Method for producing knives with soft edges (variants) | |
| KR101511609B1 (en) | The apparatus for coating the panel | |
| DE60331361D1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING CERAMIC PLATES OR TILES | |
| ATE475991T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SERIAL-CONNECTED SOLAR CELLS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| EA201100480A1 (en) | METHOD OF RESTORING PRODUCTS FROM THERMOPLASTIC POLYMERIC MATERIAL BY EXTRUSED STREAMING METHOD | |
| EP3530635A1 (en) | Method of applying a surface coating product and device for carrying out said method in glaze coating on ceramic piece production lines | |
| MA39690A (en) | SURFACE TREATMENT OF METAL SUBSTRATES | |
| ATE522340T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COATED COMPONENT | |
| KR101146393B1 (en) | Device for manufacturing wide surface blanket and method for manufacturing the blanket using the same | |
| CN104174574A (en) | Technological process of water droplet pattern layer | |
| KR20140028672A (en) | Coating machine and method for coating using the same | |
| RU2473398C2 (en) | Method of making protective decorative coatings on asbestos-cement articles | |
| KR101257819B1 (en) | ROLL TO ROLL CdS DEPOSITION METHOD AND SYSTEM | |
| CN1276457A (en) | Sheet wall ornament material | |
| CN108324428A (en) | A kind of production technology of athletic tape | |
| RU106585U1 (en) | INSTALLATION FOR DECORATIVE COATINGS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |