EA015443B1 - Распределительная пластина ударной дробилки с вертикальным валом и способ замены такой пластины - Google Patents

Распределительная пластина ударной дробилки с вертикальным валом и способ замены такой пластины Download PDF

Info

Publication number
EA015443B1
EA015443B1 EA200971128A EA200971128A EA015443B1 EA 015443 B1 EA015443 B1 EA 015443B1 EA 200971128 A EA200971128 A EA 200971128A EA 200971128 A EA200971128 A EA 200971128A EA 015443 B1 EA015443 B1 EA 015443B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
distribution plate
rotor
separate
lower horizontal
plate
Prior art date
Application number
EA200971128A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200971128A1 (ru
Inventor
Роуэн Дэллимор
Джордж Фенсам
Кнут Кьяэрран
Original Assignee
Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб filed Critical Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб
Publication of EA200971128A1 publication Critical patent/EA200971128A1/ru
Publication of EA015443B1 publication Critical patent/EA015443B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
    • B02C13/1835Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/286Feeding or discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26Details
    • B02C13/286Feeding or discharge
    • B02C2013/28618Feeding means
    • B02C2013/28681Feed distributor plate for vertical mill

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Сменная распределительная пластина (18) для защиты нижнего горизонтального диска (6) ротора (1) ударной дробилки с вертикальным валом. Сменная распределительная пластина (18) содержит по меньшей мере две отдельные части (20, 22, 24). Отдельные части (20, 22, 24) отделены друг от друга по разделительным линиям, если смотреть сверху, каждая из которых проходит, по существу, от центра распределительной пластины (18) к ее периферии.

Description

Изобретение относится к сменной распределительной пластине для защиты нижнего горизонтального диска ротора ударной дробилки с вертикальным валом. Настоящее изобретение также относится к способу установки сменной распределительной пластины на нижний горизонтальный диск ротора ударной дробилки с вертикальным валом для защиты нижнего горизонтального диска.
Уровень техники
Ударные дробилки с вертикальным валом (далее - У81-дробилки) используются во многих областях применения для дробления твердого материала, такого как скальные породы, руда и т.д. В патенте США 4690341 описан один пример такой У81-дробилки. У81-дробилка содержит корпус и горизонтальный ротор, расположенный в корпусе. Материал, который должен быть раздроблен, подается в ротор через отверстие в его верхней части. С помощью центробежной силы вращающийся ротор выталкивает материал к стенке корпуса. При соударении со стенкой корпуса материал дробится до требуемого размера. Стенка корпуса должна быть снабжена наковальнями или иметь слой оставшегося материала, об который дробится материал, которому придано ускорение.
Ротор У81-дробилки обычно имеет горизонтальный верхний диск и горизонтальный нижний диск. Верхний и нижний диски соединены с вертикальной стенкой ротора. Верхний диск имеет отверстие для подачи материала в ротор. Материал опускается на нижний диск, а затем выбрасывается из ротора через отверстия в стенке ротора. Сменная центральная распределительная пластина устанавливается на горизонтальный нижний диск для защиты его от материала, подаваемого в ротор. Горизонтальный нижний диск, описанный в патенте США 4690341, защищен сменной круглой центральной распределительной пластиной. В АО 2004/020101 описана сменная шестиугольная центральная распределительная пластина, которая была открыта, чтобы предоставить более длительный срок службы, чем круглые пластины.
Когда центральная распределительная пластина изнашивается, ее необходимо заменить, что является сложным процессом технического обслуживания.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является создание сменной распределительной пластины ротора У81-дробилки, которая уменьшает среднее усилие, затрачиваемое на обслуживание У81-дробилки.
Данная цель достигается посредством сменной распределительной пластины для зашиты нижнего горизонтального диска ротора ударной дробилки с вертикальным валом, при этом распределительная пластина содержит по меньшей мере две отдельные части, причем по меньшей мере две отдельные части отделены друг от друга по разделительным линиям, если смотреть сверху, каждая из которых проходит, по существу, от центра распределительной пластины к ее периферии.
Преимущество данной распределительной пластины заключается в том, что она уменьшает требуемое усилие при ее замене, поскольку каждая из отдельных частей имеет меньший вес, чем распределительная пластина, выполненная из таких отдельных частей. Таким образом, уменьшаются осложнения для здоровья и безопасности для технического и обслуживающего персонала. Дополнительное преимущество заключается в том, что уменьшается необходимость демонтажа части дробилки, поскольку отдельные части являются меньшими по размеру, чем целая распределительная пластина, и могут, по этой причине, быть извлечены из меньших отверстий в дробилке. Более того, распределительная пластина, содержащая отдельные части, имеет более длительный срок службы, чем распределительные пластины согласно уровню техники. Возможное объяснение заключается в том, что отдельные части, будучи более маленькими, чем целая распределительная пластина, охлаждаются более быстро после процесса отливки, так что прочность улучшается. Кроме того, сжатие во время процесса отливки, которое может вызывать образование полостей внутри отливаемого объекта, уменьшается посредством отдельных частей, являющихся меньшими, чем целая распределительная пластина.
В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления все по меньшей мере из двух отдельных частей имеют, по существу, одинаковый размер. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что все из отдельных частей имеют, по существу, один и тот же меньший вес и являются одинаково легкими в обращении. Кроме того, все из отдельных частей могут быть извлечены через одни и те же отверстия в роторе и/или дробилке. В соответствии с наиболее предпочтительным вариантом осуществления, все из отдельных частей имеют точно такую же конструкцию. В таком варианте осуществления требуется только один тип отдельной части. Это уменьшает стоимость производства и складирования, поскольку один тип отдельной части может быть использован во всех положениях распределительной пластины.
Предпочтительно распределительная пластина содержит от 3 до 6 отдельных частей. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что каждая отдельная часть будет достаточно легкой по сравнению с целой распределительной пластиной, причем не требуется большее время установки ввиду того, что должно быть собрано слишком много отдельных частей.
Предпочтительно каждая по меньшей мере из двух отдельных частей содержит на своей нижней поверхности первую часть конструкции с выступом и отверстием, причем первая часть выполнена с возможностью взаимодействия со второй частью конструкции с выступом и отверстием, причем вторая часть соединена с нижним горизонтальным диском. Такая конструкция предусматривает прочное закре
- 1 015443 пление каждой из отдельных частей, так что целостность распределительной пластины не ставится под угрозу.
В соответствии с одним вариантом осуществления каждая по меньшей мере из двух отдельных частей содержит рядом с центром распределительной пластины выемку, выполненную с возможностью взаимодействия с держателем, скрепляющим центральную часть распределительной пластины с нижним горизонтальным диском. Выемка позволяет скрепить отдельную часть в центре распределительной пластины без каких-либо стяжных болтов, проходящих через нее.
Предпочтительно распределительная пластина имеет форму, если смотреть сверху, которая выбрана из треугольной, квадратной, пятиугольной, шестиугольной, восьмиугольной и девятиугольной. Форма, включающая прямые края, зачастую является предпочтительной, благодаря своим улучшенным характеристикам износа, что происходит, вероятно, благодаря тому, что насыщенные пылью потоки воздуха, вращающиеся внутри ротора и имеющие сильные характеристики изнашивания, блокируются посредством таких прямых краев.
Другая цель настоящего изобретения заключается в создании способа замены распределительной пластины ротора У81-дробилки, который требует меньше усилий, чем способы согласно уровню техники.
Данная цель достигается посредством способа установки сменной распределительной пластины на нижний горизонтальный диск ротора ударной дробилки с вертикальным валом для защиты нижнего горизонтального диска, при котором используют распределительную пластину, имеющую по меньшей мере две отдельные части, располагают первую отдельную часть распределительной пластины на нижнем горизонтальном диске, располагают по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть распределительной пластины на нижнем горизонтальном диске рядом с первой отдельной частью таким образом, что разделительные линии, которые отделяют первую отдельную часть и по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть друг от друга, проходят, по существу, от центра распределительной пластины к ее периферии, и скрепляют первую отдельную часть и по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть с нижним горизонтальным диском.
Преимущество данного способа заключается в том, что он служит для осуществления более легкой установки распределительной пластины, поскольку каждая отдельная часть имеет меньшую массу, чем целая распределительная пластина, и поскольку каждая отдельная часть может быть расположена на месте через меньшее отверстие по сравнению с полной распределительной пластиной.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления указанный способ дополнительно включает использование распределительной пластины, имеющей три отдельные части, расположение третьей отдельной части распределительной пластины на нижнем горизонтальном диске рядом с первой отдельной частью и по меньшей мере одной дополнительной отдельной частью, причем каждая из трех отдельных частей имеет ромбоидальную форму и образует вместе шестиугольник, если смотреть сверху. Предпочтительно каждую из отдельных частей перемещают к внутренней части ротора через по меньшей мере одно отверстие в вертикальной стенке ротора, проходящей вверх от нижнего горизонтального диска.
Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что при замене распределительной пластины требуется минимальный объем демонтажа.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание ударной дробилки с вертикальным валом, которая является более легкой в обслуживании, чем дробилки согласно уровню техники.
Данная цель достигается посредством ротора, содержащего вышеописанную распределительную пластину.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления ротор содержит, по меньшей мере, одно отверстие в вертикальной стенке ротора, проходящей от нижнего горизонтального диска и вверх, причем ширина по меньшей мере одного отверстия больше, чем по меньшей мере одна ширина каждой из отдельных частей, так что каждая из отдельных частей может быть извлечена из внутренней части ротора или введена в нее через по меньшей мере одно отверстие в вертикальной стенке ротора. Преимущество данного варианта осуществления заключается в том, что замена распределительной пластины может быть осуществлена без необходимости демонтажа верхнего горизонтального диска или какойлибо другой главной части ротора.
Эти и другие аспекты изобретения будет очевидны и разъяснены со ссылкой на формулу изобретения и варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано более подробно ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий ротор У81-дробилки.
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий ротор, показанный на фиг. 1, со снятым верхним диском.
Фиг. 3 представляет собой вид, показанный на фиг. 2, если смотреть сверху, в двухмерной перспективе.
Фиг. 4а представляет собой вид в перспективе, показывающий опорную пластину распределитель
- 2 015443 ной пластины.
Фиг. 4Ь представляет собой вид сбоку, показывающий крепежное устройство.
Фиг. 5а представляет собой вид сверху отдельной части распределительной пластины, если смотреть снизу.
Фиг. 5Ь представляет собой вид сверху отдельной части распределительной пластины, если смотреть с наружной стороны.
Фиг. 5с представляет собой поперечное сечение отдельной части, если смотреть по линии Ус-Ус на фиг. 5Ь.
Фиг. 56 представляет собой вид в перспективе отдельной части.
Фиг. 6а представляет собой вид в перспективе, показывающий отдельную часть, установленную на опорной пластине, показанной на фиг. 4а.
Фиг. 6Ь представляет собой поперечное сечение, показывающее отдельную часть, если смотреть по линии У1Ь-У1Ь на фиг. 6а.
Фиг. 7а представляет собой вид в перспективе, показывающий всю распределительную пластину.
Фиг. 7Ь представляет собой поперечное сечение, показывающее распределительную пластину, если смотреть по линии УПЬ-УПЬ на фиг. 7а.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
На фиг. 1 показан ротор 1 для использования в ударной дробилке с вертикальным валом, т.е. У81дробилке. Ротор 1 имеет верхнюю часть в виде верхнего горизонтального диска 2, имеющего верхнюю износную пластину 4, и нижнюю часть в виде нижнего горизонтального диска 6. Нижний горизонтальный диск 6 имеет втулку 8, которая приварена к диску 6. Втулка 8 должна быть присоединена к вертикальному валу (не показан) для вращения ротора 1 внутри корпуса У81-дробилки. Верхний горизонтальный диск 2 имеет центральное отверстие 10, через которое материал, подлежащий дроблению, может подаваться в ротор 1. Верхний горизонтальный диск 2 защищен от скальных пород, ударяющих ротор 1 сверху, посредством верхней изнашиваемой пластины 4.
Как лучше видно на фиг. 2, на которой верхний горизонтальный диск 2 и изнашиваемая пластина 4 не показаны для ясности, нижний горизонтальный диск 6 защищен от износа посредством трех нижних изнашиваемых пластин 12, 14 и 16. Распределительная пластина 18 прикреплена к центру нижнего горизонтального диска 6. Распределительная пластина 18 распределяет материал, который подается через отверстие 10 в верхнем горизонтальном диске 2, и предохраняет нижний горизонтальный диск 6 от износа и разрушений при ударе, вызываемых материалом, подаваемым через отверстие 10. Как будет описано более подробно ниже, распределительная пластина 18 содержит три отдельные части 20, 22, 24.
Верхний и нижний горизонтальный диски 2, 6 отделены и удерживаются вместе посредством вертикальной стенки 26 ротора, также показанной на фиг. 1. Стенка 26 ротора разделена на три сегмента 28, 30 и 32 стенки, как показано на фиг. 2. Зазоры между сегментами 28, 30, 32 стенки образуют выпускные отверстия 34, 36, 38, через которые материал может быть вытолкнут к стенке корпуса.
На фиг. 3 показан ротор 1, если смотреть сверху, в работе. Верхний горизонтальный диск 2 и верхняя изнашиваемая пластина 4 не показаны на фиг. 3 для ясности. Стрелка К. показывает направление вращения ротора 1 во время работы У81-дробилки. Во время работы ротора 1 слой 40 материала накапливается внутри ротора 1 напротив каждого из трех сегментов 28, 30, 32 стенки. На фиг. 3 показан только слой 40, расположенный рядом с сегментом 28 стенки. Слой 40, который состоит из материала, который был подан в ротор 1, а затем удерживался внутри него, проходит от задней опорной пластины 42 к изнашиваемому наконечнику 44. Слой 40 предохраняет сегмент 28 стенки и изнашиваемый наконечник 44 от износа и обеспечивает требуемое направление выталкиваемого материала. Стрелка показывает обычное прохождение части скальной породы, подаваемой в ротор 1 через центральное отверстие 10 и выталкиваемой через выпускное отверстие 38. Как видно из фиг. 3, стрелка проходит по распределительной пластине 18, главным образом, через отдельную часть 24, а не через какие-либо разделительные линии, отделяющие часть 24 от других отдельных частей 20, 22. Таким образом, основная часть потока материала, показанного посредством стрелки А, будет поступать через наиболее прочную часть распределительной пластины 18, а не через переходы между отдельными частями 20, 22, 24.
На фиг. 3 также показано, посредством пунктирной линии, как отдельная часть 22 распределительной пластины 18 может быть извлечена из ротора 1, во время технологической остановки, через выпускное отверстие 36 в стенке 26 ротора. Это возможно благодаря тому, что небольшая ширина А1 отдельной части 22 меньше, чем ширина А2 отверстия 36. Следует отметить, что, в некоторых случаях, отдельную часть 22 необходимо наклонить, чтобы вытащить ее из отверстия 36. То обстоятельство, что распределительная пластина 18 может быть извлечена из внутренней части ротора 1 или может быть вставлена во внутреннюю часть ротора 1, часть за частью через отверстия 34, 36, 38 в стенке 26 ротора делает обслуживание более легким, поскольку для обслуживания и/или замены одной или более отдельных частей 20, 22, 24 распределительной пластины 18, не требуется извлекать верхний горизонтальный диск 2 и верхнюю изнашиваемую пластину 4, которые показаны только на фиг. 1, и/или бункер подачи материала (не показан).
На фиг. 4а показана опорная пластина 46, которая имеет, по существу, шестиугольную форму, если
- 3 015443 смотреть сверху. Опорная пластина 46 предназначена для работы в качестве опоры, на которую может быть установлена распределительная пластина 18. Опорная пластина 46 выполнена с отверстиями 48 под болты, посредством которых опорную пластину 46 устанавливают на втулку 8, показанную на фиг. 1, через горизонтальный нижний диск 6. Опорная пластина 46 обычно не является изнашиваемым элементом, и, таким образом, опорную пластину 46 устанавливают на горизонтальный нижний диск 6 окончательно. Со ссылкой снова на фиг. 4а, опорная пластина 46 дополнительно содержит три установочных отверстия 50, каждое из которых образует вторую часть конструкции с выступом и отверстием, что будет описано ниже, и выполнено с возможностью взаимодействия с соответствующим выступом на каждой из отдельных частей 20, 22, 24. Центральное отверстие 52 выполнено с возможностью размещения центрального болта, что будет описано ниже. Кроме того, опорная пластина 46 содержит три держателя 54, равномерно распределенных по периферии опорной пластины 46, каждый из которых выполнен с резьбовым отверстием 56.
На фиг. 4Ь показано крепежное устройство 58. Крепежное устройство 58 содержит уголок 60, который содержит, на своей вертикальной стороне, палец 62. Болт 64 проходит через горизонтальную сторону уголка 60. Болт 64 выполнен с возможностью ввинчивания в резьбовое отверстие 56 одного из держателей 54 опорной пластины 46 для прикрепления крепежного устройства 58 к опорной пластине 46.
На фиг. 5а показан вид сверху отдельной части 20, если смотреть снизу. Отдельная часть 20 содержит первую наружную поверхность 66 и вторую наружную поверхность 68. Кроме того, отдельная часть 20 содержит первую внутреннюю поверхность 70 и вторую внутреннюю поверхность 72. Четыре поверхности 66, 68, 70, 72 образуют ромб. Выступ 74, который имеет, по существу, цилиндрическую форму и образует первую часть конструкции с выступом и отверстием, проходит от нижней поверхности 76 отдельной части 20. Как видно из фиг. 5а выступ 74 проходит из положения рядом с первой наружной поверхностью 66. Выемочная структура 78, которая будет описана более подробно ниже, находится в месте, в котором пересекаются первая и вторая внутренние поверхности 70, 72.
На фиг. 5Ь показан вид сбоку, иллюстрирующий две наружные поверхности 66, 68 отдельной части 20. Из фиг. 5Ь ясно видно, что выступ 74 проходит вертикально вниз от нижней поверхности 76. Кроме того, отверстие 80 под палец выполнено во второй наружной поверхности 68. Отверстие 80 под палец выполнено с возможностью размещения пальца 62 крепежного устройства 58, показанного на фиг. 4Ь, когда отдельную часть 20 устанавливают на опорной пластине 46. Из фиг. 5Ь также видно, что верхняя поверхность 82 плавно поднимается вверх к внутренним поверхностям отдельной части 20. Данный подъем обеспечен для улучшения перемещения материала, как показано стрелкой на фиг. 3, от центра ротора 1 к выпускным отверстиям 34, 36, 38.
На фиг. 5с показана отдельная часть 20, если смотреть в поперечном сечении вдоль линии Ус-Ус на фиг. 5Ь. Как видно, выемочная структура 78 содержит выемку 84.
На фиг. 56 показана выемочная структура 78 более ясно. Как показано, выемочная структура 78 содержит углубление 86, в котором выполнена выемка 84. Углубление 86 проходит от нижней поверхности 76 и вверх приблизительно до 50% общей толщины отдельной части 20.
На фиг. 5а-56 описана отдельная часть 20 распределительной пластины 18. Однако отдельные части 22 и 24 распределительной пластины 18 имеют идентичную конструкцию как у отдельной части 20, так что один тип отдельной части может быть использован в любом положении распределительной пластины 18.
На фиг. 6а и 6Ь показана первая отдельная часть 20 после размещения на опорной пластине 46. Следует отметить, что опорная пластина 46 закреплена на горизонтальном нижнем диске 6, который для ясности не показан на фиг. 6а, 6Ь, 7а и 7Ь. Центральный вертикальный болт 88 установлен в центральное отверстие 52 опорной пластины 46. Вертикальный болт 88 поддерживает держатель в виде, по существу, горизонтальной прокладки 90. Как показано на фиг. 6а и 6Ь вертикальный болт 88 расположен в углублений 86 выемочной структуры 78. Кроме того, прокладка 90 расположена в выемке 84 выемочной структуры 78. Таким образом, прокладка 90 запирает отдельную часть 20, что лучше всего видно на фиг. 6Ь, так что отдельная часть 20 не может перемещаться в вертикальном направлении. Отдельная часть 20 расположена в таком положении, что выступ 74 проходит в одно из установочных отверстий 50 опорной пластины 46. Кроме того, крепежное устройство 58, непоказанное на фиг. 6а, установлено на опорной пластине 46 так, что палец 62, показанный на фиг. 4Ь, крепежного устройства 58 проходит в отверстие 80 под палец, показанное на фиг. 5Ь, отдельной части 20. Болт 64, показанный на фиг. 4Ь, крепежного устройства 58 скрепляет крепежное устройство 58 с опорной пластиной 46. Выступ 74 предотвращает скольжение отдельной части 20 по опорной пластине 46. Такая функция выступа 74 будет поддерживаться крепежным устройством 58, которое будет также запирать периферию отдельной части 20 в вертикальном направлении. Следует отметить, что соответствующее крепежное устройство 58, хотя и показано, как установленное, на фиг. 6а и фиг. 6Ь, не будет установлено на опорной пластине 46 до тех пор, пока соответствующая отдельная часть 22, 24 не будет расположена соответствующим образом на опорной пластине 46.
На фиг. 7а и 7Ь показана ситуация после того, как все три отдельные части 20, 22, 24 распределительной пластины 18 установлены на опорной пластине 46. Каждая из отдельных частей 20, 22, 24 удер
- 4 015443 живается на месте посредством своего выступа 74, болта 88 с его прокладкой 90 и соответствующего крепежного устройства 58. Каждая отдельная часть 20, 22, 24 удерживается на месте таким образом, что она не может перемещаться относительно других отдельных частей или относительно опорной пластины 46. Как видно на фиг. 7а первая отдельная часть 20 и вторая отдельная часть 22 отделены друг от друга вдоль первой разделяющей линии 92, которая проходит от центра 98 распределительной пластины 18 к ее периферии. Вторая отдельная часть 22 отделена от третьей отдельной части 24 вдоль второй разделительной линии 94, которая аналогична разделительной линии 92, а третья отдельная часть 24 отделена от первой отдельной части 20 вдоль третьей разделительной линии 96, которая также аналогична разделительной линии 92. Три разделительные линии 92, 94, 96 пересекаются в центре 98 распределительной пластины 18.
Следует отметить, что в рамках объема приложенной формулы изобретения возможно множество модификаций вариантов осуществления, описанных выше.
Выше было описано, что распределительная пластина является шестиугольной и содержит три отдельные части. Следует отметить, что шестиугольная распределительная пластина могла бы, в качестве альтернативы, быть разделена только на две, идентичные, отдельные части, каждая из которых составляет половину распределительной пластины. Две разделительные линии, каждая из которых проходит от центра распределительной пластины, отделяли бы две такие отдельные части друг от друга. Кроме того, также возможно использование шестиугольной распределительной пластины, которая разделена на шесть идентичных отдельных частей. Кроме того, распределительной пластине вовсе необязательно быть шестиугольной, также возможно выполнить треугольную, квадратную, пятиугольную, шестиугольную, восьмиугольную и девятиугольную распределительные пластины, чтобы каждая содержала две или более отдельных частей и была сконструирована в соответствии с описанными выше принципами. Также возможно, но часто менее предпочтительно, выполнить распределительную пластину, которая имеет круглую форму.
Выше было описано, что отдельные части 20, 22, 24 имеют одну и ту же конструкцию. Это зачастую является предпочтительным, поскольку установка становится более легкой, когда требуется только одна конструкция отдельной части. Однако также возможно выполнить распределительную пластину, содержащую отдельные части нескольких различных конструкций.
Выше было описано, что распределительная пластина 18 устанавливается на опорной пластине 46, которая устанавливается на нижний горизонтальный диск 6. Следовательно, распределительная пластина 18 устанавливается косвенно на нижний горизонтальный диск 6. Следует отметить, что, в качестве альтернативы, распределительная пластина 18 может быть установлена непосредственно на нижний горизонтальный диск.
Выше было отмечено, что отдельные части 20, 22, 24 распределительной пластины 18 извлекают из ротора 1 через отверстия 34, 36, 38 в стенке 26 ротора. Также было отмечено, что, если ширина \¥2 таких отверстий немного уже, то отдельная часть 20 должна быть немного наклонена перед извлечением ее через такое отверстие 34, 36, 38. Зачастую корпус У81-дробилки выполнен со смотровым люком, расположенным рядом с уровнем отверстий 34, 36, 38, что позволяет легко извлекать отдельные части 20, 22, 24 из дробилки через такой смотровой люк. Дополнительная возможность заключается в том, чтобы извлекать одну или более, отдельных частей 20, 22, 24 через центральное отверстие 10, выполненное в верхнем горизонтальном диске 2.
Выше было отмечено, что выступ 74 на отдельной части 20 образует первую часть конструкции с выступом и отверстием и что установочное отверстие 50 на опорной пластине 46 образует вторую часть такой конструкции с выступом и отверстием. Следует отметить, что для удержания отдельной части на опорной пластине можно использовать другие типы конструкций с выступом и отверстием. В соответствии с альтернативным вариантом осуществления отверстие, образующее первую часть конструкции с выступом и отверстием, может быть выполнено в нижней поверхности отдельной части и с возможностью взаимодействия с выступом, образующим вторую часть такой конструкции с выступом и отверстием и выполненным на верхней поверхности опорной пластины для взаимодействия с отверстием в отдельной части. Следовательно, отдельная часть должна быть выполнена либо с выступом или отверстием на своей нижней поверхности либо с их комбинацией.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Сменная распределительная пластина для зашиты нижнего горизонтального диска (6) ротора (1) ударной дробилки с вертикальным валом, отличающаяся тем, что распределительная пластина (18) содержит по меньшей мере две отдельные части (20, 22, 24), причем по меньшей мере две отдельные части (20, 22, 24) отделены друг от друга по разделительным линиям (92, 94, 96), если смотреть сверху, каждая из которых проходит, по существу, от центра (98) распределительной пластины (18) к ее периферии.
  2. 2. Пластина по п.1, в которой все по меньшей мере из двух отдельных частей (20, 22, 24) имеют, по существу, одинаковый размер.
  3. 3. Пластина по п.1 или 2, в которой распределительная пластина содержит от 3 до 6 отдельных час
    - 5 015443 тей (20, 22, 24).
  4. 4. Пластина по любому из пп.1-3, в которой каждая по меньшей мере из двух отдельных частей (20) содержит на своей нижней поверхности (76) первую часть (74) конструкции с выступом и отверстием, причем первая часть (74) выполнена с возможностью взаимодействия со второй частью (50) конструкции с выступом и отверстием, причем вторая часть (50) соединена с нижним горизонтальным диском (6).
  5. 5. Пластина по любому из пп.1-4, в которой каждая по меньшей мере из двух отдельных частей (20, 22, 24) содержит рядом с центром (98) распределительной пластины (18) выемку (84), выполненную с возможностью взаимодействия с держателем (90), скрепляющим центральную часть распределительной пластины (18) с нижним горизонтальным диском (6).
  6. 6. Пластина по любому из пп.1-5, в которой она имеет форму, если смотреть сверху, которая выбрана из треугольной, квадратной, пятиугольной, шестиугольной, восьмиугольной и девятиугольной.
  7. 7. Пластина по п.6, в которой она имеет шестиугольную форму и содержит три отдельные части (20, 22, 24), каждая из которых имеет, по существу, ромбоидальную форму, если смотреть сверху.
  8. 8. Способ установки сменной распределительной пластины на нижний горизонтальный диск (6) ротора (1) ударной дробилки с вертикальным валом для защиты нижнего горизонтального диска (6), отличающийся тем, что используют распределительную пластину (18), имеющую по меньшей мере две отдельные части (20, 22, 24), располагают первую отдельную часть (20) распределительной пластины (18) на нижнем горизонтальном диске (6), располагают по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть (22) распределительной пластины (18) на нижнем горизонтальном диске (6) рядом с первой отдельной частью (20) таким образом, что разделительные линии (92, 94, 96), которые отделяют первую отдельную часть (20) и по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть (22) друг от друга, проходят, по существу, от центра (98) распределительной пластины (18) к ее периферии, и скрепляют первую отдельную часть (20) и по меньшей мере одну дополнительную отдельную часть (22) с нижним горизонтальным диском (6).
  9. 9. Способ по п.8, дополнительно включающий использование распределительной пластины (18), имеющей три отдельные части (20, 22, 24), расположение третьей отдельной части (24) распределительной пластины (18) на нижнем горизонтальном диске (6) рядом с первой отдельной частью (20) и по меньшей мере одной дополнительной отдельной частью (22), причем каждая из трех отдельных частей (20, 22, 24) имеет ромбоидальную форму и образует вместе шестиугольник, если смотреть сверху.
  10. 10. Способ по п.8 или 9, в котором каждую из отдельных частей (20, 22, 24) перемещают к внутренней части ротора (1) по меньшей мере через одно отверстие (34, 36, 38) в вертикальной стенке (26) ротора, проходящей вверх от нижнего горизонтального диска (6).
  11. 11. Ударная дробилка с вертикальным валом, содержащая ротор, отличающаяся тем, что ротор (1) содержит распределительную пластину (18) по любому из пп.1-7.
  12. 12. Дробилка по п.11, в которой ротор (1) содержит по меньшей мере одно отверстие (34, 36, 38) в вертикальной стенке (26) ротора, проходящей от нижнего горизонтального диска (6) и вверх, причем ширина по меньшей мере одного отверстия (34, 36, 38) больше, чем по меньшей мере одна ширина каждой из отдельных частей (20, 22, 24), так что каждая из отдельных частей (20, 22, 24) может быть извлечена из внутренней части ротора (1) или введена в нее по меньшей мере через одно отверстие (34, 36, 38) в вертикальной стенке (26) ротора.
EA200971128A 2007-05-30 2008-03-20 Распределительная пластина ударной дробилки с вертикальным валом и способ замены такой пластины EA015443B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0701292A SE531538C2 (sv) 2007-05-30 2007-05-30 Fördelningsplatta för VSI-kross och förfarande för byte av sådan platta
PCT/SE2008/000207 WO2008147274A1 (en) 2007-05-30 2008-03-20 Distributor plate for a vsi-crusher and a method of replacing such a plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200971128A1 EA200971128A1 (ru) 2010-04-30
EA015443B1 true EA015443B1 (ru) 2011-08-30

Family

ID=40075348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200971128A EA015443B1 (ru) 2007-05-30 2008-03-20 Распределительная пластина ударной дробилки с вертикальным валом и способ замены такой пластины

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8025247B2 (ru)
EP (1) EP2160244B1 (ru)
CN (1) CN101678358B (ru)
AU (1) AU2008257638B2 (ru)
BR (1) BRPI0811608A2 (ru)
EA (1) EA015443B1 (ru)
SE (1) SE531538C2 (ru)
UA (1) UA96046C2 (ru)
WO (1) WO2008147274A1 (ru)
ZA (1) ZA200907793B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE534024C2 (sv) * 2009-08-26 2011-04-05 Sandvik Intellectual Property För en slagkross med vertikal axel avsedd mekanism för låsning av en fördelningsplatta
MX357181B (es) * 2012-03-23 2018-06-29 Metso Minerals Inc Mejoras en un rotor para una trituradora de piedra.
CN102641768A (zh) * 2012-04-01 2012-08-22 衢州美安普矿山机械有限公司 一种转子及装备该转子的立轴式冲击破碎机
EP2873462B1 (en) * 2013-11-19 2020-04-29 Sandvik Intellectual Property AB Wear resistant VSI crusher distributor plate
USD750142S1 (en) * 2013-12-10 2016-02-23 Sintokogio, Ltd. Side plate for shotblast machine
CN106660052B (zh) * 2015-06-26 2020-05-19 山特维克知识产权股份有限公司 用于vsi破碎机转子的分布板
CA3029673A1 (en) 2016-06-29 2018-01-04 Superior Industries, Inc. Vertical shaft impact crusher
USD849072S1 (en) * 2017-04-05 2019-05-21 Sundyne, Llc Bearing box frame
US10688498B2 (en) * 2017-11-14 2020-06-23 General Electric Technology Gmbh Beater wheel for pulverizer mill and method of assembly
EP3941637A1 (en) * 2019-03-19 2022-01-26 Sandvik SRP AB Abrasion resistant wear part for vsi crusher rotor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030501A1 (en) * 1999-10-26 2001-05-03 Metso Minerals (Matamata) Limited Rotary mineral breaker distributor plates
WO2004037424A1 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Crushing & Mining Equipment Pty Ltd A distributor plate
US20060011762A1 (en) * 2002-08-28 2006-01-19 Sandvik Intellectual Property Hb Wear part for a crusher

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2752098A (en) 1954-08-09 1956-06-26 Charles A Adams Impeller for impact crusher
US3193206A (en) * 1961-02-15 1965-07-06 Rachel Bidwell Apparatus for treating paper stocks
US3138337A (en) * 1963-03-26 1964-06-23 Combustion Eng Pulverizing bowl mill utlizing a segmented bull ring
US4126280A (en) * 1977-07-13 1978-11-21 Black Clawson, Inc. Impact crusher
US4690341A (en) 1986-02-03 1987-09-01 Hise Mason R Impact crusher rotating impeller table
DE8903503U1 (ru) * 1989-03-21 1989-05-11 Sbm Wageneder Ges.M.B.H., Laakirchen, Oberoesterreich, At
JP3224445B2 (ja) * 1993-01-22 2001-10-29 株式会社中山鉄工所 竪型衝撃式破砕機におけるロータの翼構造
DE19602205A1 (de) * 1996-01-23 1997-07-24 Rudolf Engel Vorrichtung zum Behandeln von Verbundelementen
SE523598C3 (sv) 2002-08-28 2004-06-09 Sandvik Ab Hållare för en slitdel i en kross
US7451944B2 (en) * 2006-06-23 2008-11-18 Hall David R Replaceable segmented wear liner

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001030501A1 (en) * 1999-10-26 2001-05-03 Metso Minerals (Matamata) Limited Rotary mineral breaker distributor plates
US20060011762A1 (en) * 2002-08-28 2006-01-19 Sandvik Intellectual Property Hb Wear part for a crusher
WO2004037424A1 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Crushing & Mining Equipment Pty Ltd A distributor plate

Also Published As

Publication number Publication date
CN101678358B (zh) 2011-11-16
UA96046C2 (ru) 2011-09-26
US20080296418A1 (en) 2008-12-04
SE531538C2 (sv) 2009-05-12
AU2008257638B2 (en) 2012-11-01
EP2160244B1 (en) 2018-10-10
CN101678358A (zh) 2010-03-24
EA200971128A1 (ru) 2010-04-30
WO2008147274A1 (en) 2008-12-04
EP2160244A4 (en) 2014-05-07
SE0701292L (sv) 2008-12-01
BRPI0811608A2 (pt) 2014-10-21
ZA200907793B (en) 2012-04-25
AU2008257638A1 (en) 2008-12-04
EP2160244A1 (en) 2010-03-10
US8025247B2 (en) 2011-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA015443B1 (ru) Распределительная пластина ударной дробилки с вертикальным валом и способ замены такой пластины
US11260395B2 (en) Wear resistant VSI crusher distributor plate
EA010217B1 (ru) Узел вкладыша дробилки
EA006259B1 (ru) Изнашиваемая часть дробилки
US9446412B2 (en) Distributor plate locking mechanism for a vertical shaft impact crusher
US10286401B2 (en) Distribute plate for VSI crusher rotor
US4577806A (en) Impeller assembly for an impact crusher
RU2592565C2 (ru) Держатель изнашиваемого наконечника для ударной дробилки с вертикальным валом и способ уменьшения скорости износа ротора ударной дробилки с вертикальным валом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU