EA014796B1 - Multistage flash evaporator - Google Patents
Multistage flash evaporator Download PDFInfo
- Publication number
- EA014796B1 EA014796B1 EA200802338A EA200802338A EA014796B1 EA 014796 B1 EA014796 B1 EA 014796B1 EA 200802338 A EA200802338 A EA 200802338A EA 200802338 A EA200802338 A EA 200802338A EA 014796 B1 EA014796 B1 EA 014796B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- steam
- distillate
- passage
- horizontal
- windows
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/138—Water desalination using renewable energy
- Y02A20/141—Wind power
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и предназначено для подготовки обессоленной воды для восполнения пароводяных потерь на тепловых электростанциях, промышленных котельных и может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of power engineering and is intended for the preparation of demineralized water to compensate for steam and water losses in thermal power plants, industrial boiler houses and can be used in enterprises of the metallurgical, chemical, pharmaceutical industries.
Известен испаритель мгновенного вскипания, содержащий корпус, камеру расширения и камеру конденсации, разделенные стенкой, в которой закреплен сепаратор, а камера конденсации снабжена пучком горизонтально расположенных теплообменных трубок, патрубками отвода дистиллята и вертикальными перегородками, расположенными за пределами сепараторов (см. описание изобретения Ступень испарителя мгновенного вскипания к евразийской заявке № 200501307, дата подачи заявки 2005.08.26, МПК: Β01Ό 3/06, С02Р 1/04, Β01Ό 1/16, заявитель ЗАО ИКС А).Known evaporator of instant boiling, containing a housing, an expansion chamber and a condensation chamber, separated by a wall in which the separator is mounted, and the condensation chamber is equipped with a bunch of horizontally arranged heat transfer tubes, distillate outlet pipes and vertical partitions located outside the separators (see description of the invention instant boiling up to Eurasian application No. 200501307, application filing date 2005.08.26, IPC: Β01Ό 3/06, С02Р 1/04, Β01Ό 1/16, applicant ICS A).
В известном техническом решении большая часть пространства конденсатора недоступна для парового потока из-за наличия застойных зон, заполненных неконденсирующими газами, что значительно снижает эффективность теплообмена в камере конденсации. Это является причиной низкой экономичности процесса производства обессоленной воды из-за необходимости потребления большого количества теплоносителя для ликвидации недогрева воды, проходящей через теплообменные трубки, а также повышенной концентрации продукта коррозии в дистилляте из-за коррозионных процессов, обусловленных повышенной концентрацией коррозионно-активных газов в застой среде.In the known technical solution, most of the condenser space is inaccessible to the vapor stream due to the presence of stagnant zones filled with non-condensing gases, which significantly reduces the heat transfer efficiency in the condensation chamber. This is the reason for the low efficiency of the demineralized water production process due to the need to consume a large amount of coolant to eliminate underheating of the water passing through the heat exchange tubes, as well as an increased concentration of the corrosion product in the distillate due to corrosion processes caused by an increased concentration of corrosive gases in the stagnation environment.
Известен испаритель мгновенного вскипания, содержащий корпус, разделительную перегородку, снабженную окнами для прохода пара, сепараторы, камеры расширения, камеры конденсации с горизонтально расположенными теплообменными трубками, вертикальные пластины, плотно соединенные с разделительной перегородкой, корпусом испарителя, потолком и днищем камеры, и направляющие перегородки, расположенные равноудалено по обе стороны от вертикальной пластины, а между собой друг от друга на расстоянии, уменьшающемся по ходу движения пара (см. патент РФ № 2259514 на изобретение Испаритель мгновенного вскипания, дата подачи: 2004.02.12, МПК: Ρ22Ό1/28, патентообладатель: Петин В.С.).Known evaporator instant boiling, containing a housing, a separation wall, equipped with windows for the passage of steam, separators, expansion chambers, condensation chambers with horizontally arranged heat transfer tubes, vertical plates tightly connected to the separation wall, the evaporator body, the ceiling and the bottom of the chamber, and the guide walls located equidistant on both sides of the vertical plate, and with each other from each other at a distance decreasing in the direction of the steam (see patent RF № 2259514 for the invention The evaporator instant boiling, filing date: 2004.02.12, IPC: Ρ22Ό1 / 28, patent holder: Petin V.S.).
В известном техническом решении задача, связанная с повышением теплообменных характеристик камеры конденсации по сравнению с техническим решением, изложенным в евразийской заявке № 200501307, решена более эффективно. Тем не менее, в известном устройстве часть трубок трубного пучка камеры конденсации при пониженных нагрузках недостаточно эффективно вентилируется паровым потоком, что негативно сказывается на теплообменных характеристиках испарителя, что приводит к снижению его производительности.In the known technical solution, the problem associated with improving the heat transfer characteristics of the condensation chamber as compared with the technical solution set forth in Eurasian application No. 200501307 is solved more efficiently. However, in the known device, part of the tubes of the tube bundle of the condensation chamber at low loads is not sufficiently ventilated by the steam flow, which negatively affects the heat transfer characteristics of the evaporator, which leads to a decrease in its productivity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому техническому решению является конструкция, выполненная по изобретению Многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания (см. патент РФ № 2303475, дата подачи: 2005.12.14, МПК: Β01Ό 3/06, С02Р1/04, Β01Ό1/16, патентообладатель Петин В.С.), выбранная в качестве прототипа.The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed technical solution is the design made according to the invention. Multistage flash boilers (see RF patent No. 2303475, filing date: 2005.12.14, IPC: Β01Ό 3/06, С02Р1 / 04, Β01Ό1 / 16, patent holder Petin V.S.), selected as a prototype.
Известное техническое решение содержит корпус, разделительные стенки с окнами для прохода пара и сепараторами, камеры расширения, камеры конденсации, снабженные пучком горизонтально расположенных теплообменных трубок, вертикальные направляющие перегородки, соединенные с разделительной стенкой, расположенной в камере конденсации, днищем и потолком камеры и имеющие каналы для прохода пара, горизонтальные пластины, снабженные каналом для прохода пара, патрубками для отвода дистиллята и паровоздушной смеси.The known technical solution includes a housing, dividing walls with windows for the passage of steam and separators, expansion chambers, condensation chambers equipped with a bundle of horizontally arranged heat exchange tubes, vertical guide walls connected to a dividing wall located in the condensation chamber, the bottom and ceiling of the chamber and having channels for steam passage, horizontal plates equipped with a channel for steam passage, nozzles for the removal of distillate and steam-air mixture.
Недостатками известного технического решения являются:The disadvantages of the known technical solutions are:
с одной стороны, повышенное сопротивление пучка теплообменных трубок на начальном участке движения пара после паросепаратора, особенно при работе испарителя в условиях глубокого вакуума, что приводит к потери давления, а, следовательно, к снижению тепловой эффективности работы испарителя, с другой стороны, недостаточно эффективно удаляются неконденсирующиеся газы из полости, расположенной между последней по ходу пара направляющей пластиной и трубной доской, что снижает теплообменные процессы.on the one hand, the increased resistance of the heat exchanger tube bundle in the initial section of the steam after the separator, especially when the evaporator is operated under high vacuum, which leads to pressure loss and, consequently, to a decrease in the thermal efficiency of the evaporator, on the other hand, are not effectively removed non-condensable gases from the cavity located between the last guide plate and the tube plate along the steam, which reduces heat transfer processes.
Следовательно, это является причиной повышенной коррозии теплообменных трубок, что ведет к повышенному содержанию продуктов коррозии в дистилляте.Therefore, this is the reason for the increased corrosion of the heat exchanger tubes, which leads to an increased content of corrosion products in the distillate.
Также в известном техническом решении недостаточная эффективность вентиляции теплообменных трубок нижнего ряда трубного пучка из-за отсутствия буферного парового пространства между уровнем дистиллята и нижним рядом теплообменных трубок трубного пучка.Also in the known technical solution, insufficient ventilation of the heat exchange tubes of the lower row of the tube bundle due to the lack of a buffer vapor space between the level of the distillate and the lower row of heat exchange tubes of the tube bundle.
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков.The objective of the present invention is to remedy these disadvantages.
Технический результат заявляемого изобретения состоит в повышении эффективности работы известного многоступенчатого испарителя мгновенного вскипания, в частности в повышении эффективности теплообмена в камере конденсации, снижении коррозионных процессов.The technical result of the claimed invention consists in increasing the operating efficiency of the known multi-stage flash boil-off evaporator, in particular in increasing the heat exchange efficiency in the condensation chamber, and reducing corrosion processes.
Технический результат достигается тем, что в заявляемом многоступенчатом испарителе мгновенного вскипания, содержащем корпус, разделительные стенки с окнами для прохода пара и сепараторами, камеры расширения, камеры конденсации, снабженные пучком горизонтально расположенных теплооб- 1 014796 менных трубок, вертикальные направляющие перегородки, соединенные с разделительной стенкой, расположенной в камере конденсации, днищем и потолком камеры и имеющие каналы для прохода пара, горизонтальные пластины, снабженные каналом для прохода пара, патрубками для отвода дистиллята и паровоздушной смеси, согласно изобретению в камере конденсации пучок горизонтально расположенных теплообменных трубок размещен относительно потолочной части камеры конденсации на расстоянии а = 0,2-0,4 высоты (11) сепаратора, а относительно днища на расстоянии Ь = 1,1-1,5 диаметра патрубка отвода дистиллята, при этом вертикальные направляющие перегородки в нижней части снабжены отверстиями для перетока дистиллята, а полости, образованные трубной доской и вертикальными перегородками последними по ходу пара, снабжены горизонтальными перегородками с каналом для прохода парогазовой смеси, причем полости, расположенные над горизонтальной перегородкой, снабжены по меньшей мере двумя патрубками для отвода парогазовой смеси.The technical result is achieved by the fact that in the inventive multi-stage evaporator of instant boiling up, comprising a housing, separation walls with windows for steam passage and separators, expansion chambers, condensation chambers equipped with a bundle of horizontally arranged heat exchange tubes, vertical guide walls connected to the separation a wall located in the condensation chamber, the bottom and ceiling of the chamber and having channels for the passage of steam, horizontal plates provided with a channel for the passage of steam , pipes for distillate and vapor-air mixture removal, according to the invention, in a condensation chamber a bundle of horizontally arranged heat exchange tubes is placed relative to the ceiling part of the condensation chamber at a distance a = 0.2-0.4 of the separator height (11), and relative to the bottom at a distance of b = 1 , 1-1.5 of the diameter of the branch pipe of the distillate outlet, while the vertical guide walls in the lower part are provided with holes for the overflow of the distillate, and the cavities formed by the tube plate and vertical partitions are the last along the steam are provided with horizontal partitions with a channel for the passage of the vapor-gas mixture, and the cavities located above the horizontal partition are provided with at least two nozzles for the removal of the vapor-gas mixture.
Выполнение в камере конденсации дополнительного парового канала между верхними теплообменными трубками, расположенными на расстоянии от потолочной части камеры, на расстоянии а = 0,20,4 высоты (1) сепаратора, во-первых, позволяет уменьшить скорости парового потока в межтрубном пространстве, находящегося над горизонтальной пластиной трубного пучка, что уменьшает его сопротивление паровому потоку, во-вторых, позволит повысить коэффициент теплопередачи трубок трубного пучка, расположенных под горизонтальной пластиной за счет увеличения скорости набегающего потока за счет байпасного пара, поступающего через образованный канал, и усиления вентиляции части этого трубного пучка паровым потоком.The implementation in the condensation chamber of an additional steam channel between the upper heat exchanger tubes located at a distance from the ceiling of the chamber, at a distance a = 0.20.4 of the height (1) of the separator, firstly, allows to reduce the speed of the steam flow in the annulus located above horizontal plate of the tube bundle, which reduces its resistance to vapor flow, and secondly, will increase the heat transfer coefficient of the tube bundle located under the horizontal plate by increasing the to grow at the expense of the incoming flow bypass vapor entering through the formed channel, and the gain of this ventilation tube bundle of a steam flow.
Опытным путем установлено, что паровой канал, образованный между днищем камеры конденсации и трубным пучком, расположенным на расстоянии Ь = 1,1-1,5 диаметра патрубка отвода дистиллятора, расположенного в боковой стенке камеры конденсации, исключает во-первых, возможность затопления трубок, а, следовательно, переохлаждения дистиллята, во-вторых, возможность растворения неконденсирующихся газов в переохлажденной среде, что исключает процесс коррозии теплообменных трубок.It has been experimentally established that the vapor channel formed between the bottom of the condensation chamber and the tube bundle located at a distance b = 1.1-1.5 of the diameter of the branch pipe of the distiller, located in the side wall of the condensation chamber, eliminates, firstly, the possibility of flooding of the tubes, and, therefore, supercooling of the distillate, and secondly, the possibility of dissolving non-condensable gases in a supercooled medium, which eliminates the corrosion process of heat transfer tubes.
Выполнение патрубков отвода неконденсирующихся газов в верхней части полости, образованной трубной доской направляющей вертикальной и горизонтальной пластинами, обеспечивает эффективность, локализацию агрессивных газов и их надежное удаление.The implementation of the pipes for the removal of non-condensable gases in the upper part of the cavity formed by the tube plate of the guide vertical and horizontal plates, provides efficiency, localization of aggressive gases and their reliable removal.
Отверстия в вертикальных направляющих пластинах гарантированно обеспечивают отвод дистиллята из полостей, образованных этими пластинами, исключая подтапливание теплообменных трубок пучка.The holes in the vertical guide plates guarantee that the distillate is removed from the cavities formed by these plates, eliminating the underflooding of the heat transfer tubes of the beam.
Заявляемое техническое решение имеет отличия от прототипа (см. патент РФ №2303475, дата подачи 2005.12.14, МПК: Β01Ό 3/06, С02Р 1/04, Β01Ό 1/16, патентообладатель Петин В.С.), следовательно, соответствует критерию новизна, не следует явным образом из изученного уровня техники, то есть, имеет изобретательский уровень.The claimed technical solution has differences from the prototype (see RF patent No. 2303475, filing date 2005.12.14, IPC: Β01Ό 3/06, С02Р 1/04, Β01Ό 1/16, patent holder Petin V.S.), therefore, meets the criterion novelty does not follow explicitly from the studied prior art, that is, it has an inventive step.
Заявляемое техническое решение может быть использовано в промышленности, следовательно, оно является промышленно применимым.The claimed technical solution can be used in industry, therefore, it is industrially applicable.
Условие патентоспособности промышленная применимость подтверждено на примере конкретного выполнения.The patentability condition industrial applicability is confirmed by the example of a specific implementation.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания (вид сбоку);The essence of the proposed technical solution is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a multi-stage flash boil-off evaporator (side view);
на фиг. 2 - многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания (сечение А-А);in FIG. 2 - multi-stage evaporator of instant boiling (section AA);
на фиг. 3 - многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания (сечение Б-Б).in FIG. 3 - multi-stage evaporator of instant boiling (section BB).
Пример конкретного выполненияConcrete example
Многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания содержит корпус 1, разделительную перегородку 2, камеры конденсации 3, камеры расширения 4, окна 5, выполненные в разделительной перегородке 2 сепаратора 6, установленного перед окнами 5, теплообменные горизонтальные трубки 7, вертикальные направляющие перегородки 8, снабженные окнами 9 и отверстиями для перетока дистиллята 10, горизонтальную пластину 11, горизонтальную перегородку 12, патрубки для отвода дистиллята 13, патрубки для отвода парогазовой смеси 14, трубную доску 15, патрубки для подвода и отвода испаряемой воды 16, патрубки для перетока испаряемой воды в камеру расширения 17, патрубки подвода и отвода охлаждающей воды в трубную систему камеры конденсации 18, полость 19, образованную трубной доской 15 и перегородками 8 и 12.The multi-stage flash boil-off evaporator comprises a housing 1, a separation wall 2, condensation chambers 3, expansion chambers 4, windows 5, made in the separation wall 2 of the separator 6 installed in front of the windows 5, horizontal heat exchange tubes 7, vertical guide walls 8, equipped with windows 9 and holes for the overflow of distillate 10, a horizontal plate 11, a horizontal partition 12, nozzles for removing the distillate 13, nozzles for removing the vapor-gas mixture 14, tube plate 15, nozzles for supplying and the removal of evaporated water 16, pipes for the flow of evaporated water into the expansion chamber 17, pipes for supplying and discharging cooling water to the pipe system of the condensation chamber 18, cavity 19 formed by the tube plate 15 and partitions 8 and 12.
В верхней части камеры конденсации между пучком горизонтальных трубок и потолочной частью расположен канал высотой а. Высота канала определяет его сечение и зависит от высоты сепаратора 1. Высота сепаратора испарителя, как показали многочисленные исследования, определяет при фиксированной его длине производительность ступени, при которой обеспечивается производство дистиллята высокого качества. Высота канала, как показали эксперименты, составляет а = (0,2-0,4)-1In the upper part of the condensation chamber between the bundle of horizontal tubes and the ceiling part is a channel of height a. The height of the channel determines its cross section and depends on the height of the separator 1. The height of the evaporator separator, as shown by numerous studies, determines, with a fixed length, the stage performance at which high-quality distillate is produced. The height of the channel, as shown by experiments, is a = (0.2-0.4) -1
Коэффициенты 0,2-0,4 зависят от величины вакуума в ступенях испарителя. С углублением вакуума коэффициент растет и достигает своего максимального значения при 0,008 МПа, это объясняется увелиCoefficients 0.2-0.4 depend on the magnitude of the vacuum in the steps of the evaporator. With a vacuum deepening, the coefficient grows and reaches its maximum value at 0.008 MPa, this is explained by
- 2 014796 чением удельного объема пара (V, м3/кг) с углублением вакуума в десятки раз по сравнению с атмосферными условиями, необходимостью снижения сопротивления трубного пучка трубок набегающему потоку пара.- 014796 by reducing the specific volume of steam (V, m 3 / kg) with a vacuum deepening by a factor of ten compared with atmospheric conditions, the need to reduce the resistance of the tube bundle to the incoming steam flow.
В нижней части камеры конденсации расположено буферное паровое пространство высотой Ь, равное 1,1-1,5 диаметра патрубка отвода дистиллята ά.In the lower part of the condensation chamber there is a buffer vapor space with a height L equal to 1.1-1.5 of the diameter of the distillate branch pipe ά.
Буферное пространство расположено на расстоянии от нижних трубок трубного пучка до верхней образующей патрубка отвода дистиллятаThe buffer space is located at a distance from the lower tubes of the tube bundle to the upper generatrix of the distillate branch pipe
Ь = (1,1- 1,5)·άB = (1.1-1.5)
Значение коэффициентов 1,1-1,5 зависит от величины гидравлической нагрузки патрубков, определяемой производительностью ступени (ступеней), что должно исключить затопление теплообменных трубок и переохлаждение дистиллята.The value of the coefficients 1.1-1.5 depends on the magnitude of the hydraulic load of the nozzles, determined by the capacity of the stage (s), which should exclude flooding of the heat exchange tubes and supercooling of the distillate.
Эксперименты показывают, что увеличение уровня дистиллята в камере конденсации на величину, равную 1,5ά, увеличивает производительность (пропускную способность) патрубка не менее, чем на 3035%, это находится в пределах возможных колебаний гидравлических нагрузок наиболее загруженных ступеней испарителя мгновенного вскипания, а, следовательно, исключается затопление теплообменных трубок со всеми негативными последствиями (переохлаждение, загазованность, коррозия и т.д.).Experiments show that an increase in the level of distillate in the condensation chamber by an amount equal to 1.5 увеличивает increases the productivity (throughput) of the nozzle by no less than 3035%, this is within the range of possible fluctuations in the hydraulic loads of the most loaded stages of the flash boilers, and, consequently, flooding of heat transfer tubes with all the negative consequences (hypothermia, gas contamination, corrosion, etc.) is excluded.
Значение коэффициентов от 1,1 до 1,5 зависит от количества ступеней и их расположения в испарителе мгновенного вскипания по высоте.The value of the coefficients from 1.1 to 1.5 depends on the number of steps and their location in the evaporator of instant boiling in height.
В испарителе башенного типа при перетоке дистиллята каскадно из верхней ступени к нижней, коэффициент имеет максимальное значение в последней ступени испарителя и наименьшее в первой.In a tower-type evaporator, when the distillate flows over from the upper stage to the lower stage, the coefficient has the maximum value in the last stage of the evaporator and the smallest in the first.
Многоступенчатый испаритель мгновенного вскипания работает следующим образом.A multi-stage evaporator instant boiling is as follows.
Перегретая вода поступает через патрубок 16 в камеру расширения 4, где вскипает, образовавшийся пар, пройдя сепаратор 6, через окно 5 поступает в камеру конденсации 3, где благодаря горизонтальным пластинам 11 и вертикальным направляющим перегородкам 8 разделяется на несколько параллельных потоков, движущихся однонаправлено.The superheated water enters through the nozzle 16 into the expansion chamber 4, where it boils, the steam formed, passing the separator 6, through the window 5 enters the condensation chamber 3, where due to the horizontal plates 11 and the vertical guide walls 8 it is divided into several parallel flows moving unidirectionally.
При этом часть парового потока после окна 5 через паровой канал, образованный верхним рядом трубок трубного пучка и потолочной частью камеры, направляется на трубки трубного пучка, расположенного под горизонтальной пластиной 11, обеспечивая оптимальные условия омывания паром трубного пучка, расположенного под горизонтальной пластиной 11 и уменьшая сопротивление пучка трубок, расположенных под горизонтальной пластиной 11.In this case, part of the steam flow after window 5 through the steam channel formed by the upper row of tube bundle tubes and the ceiling part of the chamber is directed to the tube bundle tubes located under the horizontal plate 11, providing optimal conditions for washing the tube bundle located under the horizontal plate 11 with optimal steam and reducing the resistance of the bundle of tubes located under the horizontal plate 11.
Неконденсирующие газы из параллельных потоков удаляются через окна 9 в полость 19 и далее через патрубки 14 на эжектор или в ступени, находящиеся под более высоким вакуумом (не показано).Non-condensing gases from parallel flows are removed through the windows 9 into the cavity 19 and then through the nozzles 14 to the ejector or to the steps under a higher vacuum (not shown).
Дистиллят, образованный при конденсации пара на трубном пучке, стекает на днище камеры конденсации и через отверстия 10 поступает к патрубкам 13 и далее отводится из испарителя.The distillate formed during the condensation of steam in the tube bundle flows to the bottom of the condensation chamber and through holes 10 it enters the nozzles 13 and is then discharged from the evaporator.
Паровой зазор между нижними теплообменными трубками трубного пучка и уровнем дистиллята исключает подтопление трубок и способствует их вентиляции.The steam gap between the lower heat exchanger tubes of the tube bundle and the level of the distillate eliminates flooding of the tubes and contributes to their ventilation.
Таким образом, заявляемое техническое решение по сравнению с известным техническим решением обеспечивает эффективное движение парового потока, исключая образование не вентилируемых зон, обеспечивает минимальное сопротивление паровому потоку, обеспечивает более полное удаление неконденсирующих газов, что повышает тепловую экономичность работы многоступенчатого испарителя мгновенного вскипания, существенно снижает коррозионные процессы, повышая качество дистиллята.Thus, the claimed technical solution in comparison with the known technical solution provides efficient movement of the steam stream, excluding the formation of non-ventilated zones, provides minimum resistance to the steam stream, provides a more complete removal of non-condensing gases, which increases the thermal efficiency of the multi-stage flash boil, significantly reduces corrosion processes, increasing the quality of the distillate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802338A EA014796B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Multistage flash evaporator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200802338A EA014796B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Multistage flash evaporator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200802338A1 EA200802338A1 (en) | 2010-04-30 |
| EA014796B1 true EA014796B1 (en) | 2011-02-28 |
Family
ID=42307724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200802338A EA014796B1 (en) | 2008-10-27 | 2008-10-27 | Multistage flash evaporator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA014796B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208191U1 (en) * | 2021-09-27 | 2021-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Реиннольц ЛАБ" | Flash Evaporator |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4312710A (en) * | 1979-01-26 | 1982-01-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Multistage flash evaporator |
| RU31337U1 (en) * | 2003-03-31 | 2003-08-10 | Петин Владимир Сергеевич | Instant boiling point |
| RU43188U1 (en) * | 2004-10-01 | 2005-01-10 | Закрытое акционерное общество "ИКСА" | INSTANT EVAPORATOR STEP |
| RU43187U1 (en) * | 2004-10-01 | 2005-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "Икс А" | INSTANT EVAPORATOR STEP |
| RU2303475C1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-07-27 | Владимир Сергеевич Петин | Multi-stage evaporator |
-
2008
- 2008-10-27 EA EA200802338A patent/EA014796B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4312710A (en) * | 1979-01-26 | 1982-01-26 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Multistage flash evaporator |
| RU31337U1 (en) * | 2003-03-31 | 2003-08-10 | Петин Владимир Сергеевич | Instant boiling point |
| RU43188U1 (en) * | 2004-10-01 | 2005-01-10 | Закрытое акционерное общество "ИКСА" | INSTANT EVAPORATOR STEP |
| RU43187U1 (en) * | 2004-10-01 | 2005-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "Икс А" | INSTANT EVAPORATOR STEP |
| RU2303475C1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-07-27 | Владимир Сергеевич Петин | Multi-stage evaporator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208191U1 (en) * | 2021-09-27 | 2021-12-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Реиннольц ЛАБ" | Flash Evaporator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200802338A1 (en) | 2010-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113526600B (en) | Desalting and deoxidizing equipment and method | |
| KR20210007029A (en) | Plate heat exchangers, heat exchange plates and methods of processing feeds such as seawater | |
| US7850826B2 (en) | Multi-stage flash evaporator | |
| US8833744B2 (en) | Condenser | |
| EA014796B1 (en) | Multistage flash evaporator | |
| KR100749223B1 (en) | Multi-stage flash evaporator | |
| RU2303475C1 (en) | Multi-stage evaporator | |
| CN210751324U (en) | Falling film evaporation system | |
| RU53176U1 (en) | MULTISTAGE EVAPORATOR OF INSTANT INSTANTATION | |
| CN211411021U (en) | Material evaporator with liquid level balancing function | |
| JP2016057050A (en) | Steam condenser | |
| RU2259514C1 (en) | Instant-boiling evaporator | |
| CN218944373U (en) | Concentrating kettle with high mixing efficiency | |
| CN218653016U (en) | Climbing film evaporator | |
| CN220078666U (en) | Waste heat recovery and wastewater treatment system | |
| CN220443207U (en) | Soybean molasses mixed liquor evaporation concentration system | |
| CN211302111U (en) | Material step evaporation concentration device | |
| CN207395524U (en) | A kind of boiler blow-off waste-heat recovery device | |
| RU53282U1 (en) | MULTISTAGE EVAPORATOR OF INSTANT INSTANTATION | |
| RU43187U1 (en) | INSTANT EVAPORATOR STEP | |
| RU2296914C1 (en) | Horizontal heater | |
| KR200328109Y1 (en) | Non-Condensate Gas Venting Structure for Brine Heater | |
| RU2319918C2 (en) | Multi-pass shell-and-tube heat-exchanger | |
| CN202082899U (en) | Secondary steam generator | |
| RU2294786C2 (en) | Evaporation apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ KG |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ RU |