EA013997B1 - Process for metal recovery - Google Patents
Process for metal recovery Download PDFInfo
- Publication number
- EA013997B1 EA013997B1 EA200702315A EA200702315A EA013997B1 EA 013997 B1 EA013997 B1 EA 013997B1 EA 200702315 A EA200702315 A EA 200702315A EA 200702315 A EA200702315 A EA 200702315A EA 013997 B1 EA013997 B1 EA 013997B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- polymer
- metal
- complex
- solution
- macromolecules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к области добычи полезных ископаемых, в частности гидрометаллургии металлов. Преимущественная область использования - выделение металлов (лития, алюминия, хрома, марганца, железа, кобальта, никеля, молибдена, кадмия, ванадия и др.) из сырья с низким содержанием полезных компонентов, в частности из морской воды, природных рассолов, растворов выщелачивания, попутных вод нефтегазовых месторождений и других жидких сред.The alleged invention relates to the field of mining, in particular hydrometallurgy of metals. The main area of use is the separation of metals (lithium, aluminum, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, molybdenum, cadmium, vanadium, etc.) from raw materials with a low content of useful components, in particular from sea water, natural brines, leaching solutions, associated waters of oil and gas fields and other liquid media.
Известен способ получения концентрата благородных металлов (патент РФ № 2042722 С22В 11/00, С22В 3/24, 1995 г.), включающий извлечение благородных металлов из промышленных растворов полимерным органическим сорбентом и последующую обработку насыщенного сорбента, обработку сорбента проводят озолением вначале в токе водорода при 300-400°С, а затем в токе кислорода воздуха при 800-900°С.A known method of producing a concentrate of noble metals (RF patent No. 2042722 C22B 11/00, C22B 3/24, 1995), including the extraction of noble metals from industrial solutions with a polymeric organic sorbent and subsequent processing of the saturated sorbent, the sorbent is processed by first ashing in a stream of hydrogen at 300-400 ° C, and then in a stream of oxygen at 800-900 ° C.
Известен способ очистки водных растворов от ионов многовалентных металлов (Авт.свид. № 488395 С02В 1/52, 1975 г.) обработкой растворов карбоксилсодержащим комплексообразователем, в качестве карбоксилсодержащего комплексообразователя используют поли-а-оксиакриловую кислоту или ее соль щелочного металла, со степенью полимеризации не менее 3.A known method of purifying aqueous solutions of multivalent metal ions (Autosweet No. 488395 С02В 1/52, 1975) by treating the solutions with a carboxyl-containing complexing agent, poly-a-hydroxyacrylic acid or its alkali metal salt with a degree of polymerization is used as a carboxyl-containing complexing agent not less than 3.
Известен способ извлечения платиновых металлов из внутреннего сырья на минеральной основе (патент РФ № 2089636, С22В 11/00, С22В 7/00, 1997 г.), включающий окислительное выщелачивание сырья соляной кислотой, содержащей окислительный агент, отстаивание и/или фильтрацию, сорбцию платиновых металлов путем пропускания полученного раствора через сорбционный материал, водную промывку твердой фазы стадии фильтрации и/или отстаивания, направление промывных вод на стадию сорбции и выделение концентрата платиновых металлов, сорбцию проводят путем пропускания раствора через сорбционный патрон, изготовленный из нетканого волокнистого материала на основе пористого полиакрилонитрила с введенными в волокно комплексообразующими полимерными сорбентами с группами гетероциклических аминов, а выделение концентрата ведут путем десорбции платиновых металлов с сорбционных патронов раствором тиомочевины, нейтрализации десорбата раствором щелочи до рН 11,0-11,5 с дальнейшим самопроизвольным выпадением сульфидов платиновых металлов, получением сухого концентрата фильтрацией и возвратом фильтрационных вод на стадию сорбции.A known method of extracting platinum metals from internal raw materials on a mineral basis (RF patent No. 2089636, C22B 11/00, C22B 7/00, 1997), including oxidative leaching of raw materials with hydrochloric acid containing an oxidizing agent, sedimentation and / or filtration, sorption platinum metals by passing the resulting solution through sorption material, water washing the solid phase of the filtration and / or sedimentation stage, directing the wash water to the sorption stage and isolating the platinum metal concentrate, sorption is carried out by passing solution through a sorption cartridge made of non-woven fibrous material based on porous polyacrylonitrile with complexing polymer sorbents introduced into the fiber with groups of heterocyclic amines, and the separation of the concentrate is carried out by desorption of platinum metals from sorption cartridges with a thiourea solution, neutralization of the desorbate with an alkali solution to pH 11 -11.5 with further spontaneous precipitation of platinum metal sulfides, obtaining a dry concentrate by filtration and filtration return water at the stage of sorption.
Ближайшим аналогом является способ извлечения металлов (патент Великобритании № 1466150 С22В 3/00, Β01Ό 61/16, 1977 г). Способ заключается в том, что полимер или несколько полимеров с разной химической структурой вводят в раствор с извлекаемыми металлами и растворяют в нем, затем проводят реакцию, при этом металлы связываются с селективными на данный металл полимерами и комплекс полимера с металлом извлекают обратным осмосом.The closest analogue is a method for the extraction of metals (UK patent No. 1466150 C22B 3/00, Β01Ό 61/16, 1977). The method consists in the fact that a polymer or several polymers with different chemical structures is introduced into a solution with recoverable metals and dissolved in it, then a reaction is carried out, while the metals bind to polymers that are selective for this metal and the polymer-metal complex is recovered by reverse osmosis.
Недостатком известных способов является невозможность использования металлсодержащего сырья с низкой концентрацией целевого компонента, недостаток сорбентов при извлечении.A disadvantage of the known methods is the inability to use metal-containing raw materials with a low concentration of the target component, the lack of sorbents during extraction.
Задачей предполагаемого изобретения является создание способа, позволяющего использовать металлсодержащее сырье с низкой концентрацией целевого компонента, применять широкий спектр сорбентов, исключить негативное влияние на процесс извлечения загрязняющих взвесей, исключить загрязнение окружающей среды, что повышает эффективность процесса в разбавленных средах.The objective of the proposed invention is to provide a method that allows the use of metal-containing raw materials with a low concentration of the target component, to use a wide range of sorbents, to eliminate the negative impact on the process of extracting contaminating suspensions, to eliminate environmental pollution, which increases the efficiency of the process in dilute environments.
Поставленная задача достигается тем, что в способе извлечения металлов, заключающемся в том, что полимер или несколько полимеров с разной химической структурой дополнительно растворяют, затем проводят реакцию, каждый из металлов связывают с селективным на данный металл полимером, в качестве полимера используют растворимые сополимеры, полученные в результате реакции поликонденсации мономера, при этом комплекс полимера извлекают сорбцией на сорбенте, имеющего поры, размер которых больше или равен размеру макромолекул полимера, после сорбции комплекс разрушают, комплексообразователем, кислотой или щелочью или извлекают электроосмосом с мембраной, имеющей поры, равные или большие размера макромолекул полимера.The problem is achieved in that in the method of metal extraction, which consists in the fact that a polymer or several polymers with different chemical structures are additionally dissolved, then a reaction is carried out, each of the metals is bonded to a polymer selective for this metal, and soluble copolymers obtained are used as the polymer as a result of the polycondensation of the monomer, the polymer complex is extracted by sorption on a sorbent having pores whose size is greater than or equal to the size of the polymer macromolecules, after The components of the complex are destroyed by a complexing agent, acid or alkali, or electroosmosis is extracted with a membrane having pores equal to or larger than the size of the polymer macromolecules.
Используют растворимые сополимеры из ряда, включающего формальдегид, карбамид, глиоксаль, ацетальдегид, параформ, резорцин, фенол, резольная смола, новолачная смола, и сомономеры из ряда, включающего алюмизон, арсеназо, п-диметиламинобензилдиенродамин, диметилглиоксим, дитиол, дифенилкарбазид, дифенилкарбазон, диэтилдитиокарбамат натрия, α-нитрозо-в-нафтол, родамин С, салициловая кислота, салицилальдоксим, тиомочевина, торон, фурилдиоксим, метакриловая кислота, полиметакриловая, пептиды, полиаминокислоты, полиамины, оксихонолин, полиэлектролиты, содержащие функциональные группы, взаимодействующие с металлом, в количестве, соответствующем функциональным группам полимера, равном или большем стехиометрическому количеству металла, находящегося в растворе.Soluble copolymers are used from the range of formaldehyde, urea, glyoxal, acetaldehyde, paraform, resorcinol, phenol, rezol resin, novolac resin, and comonomers from the range of aluminosone, arsenazo, p-dimethylaminobenzyldimethylene dimenodibenzibenyl dibenodibenzodiene dithiol dimethyldiaben dimethyldiabenazide dithiol dimethylene dimethylene sodium, α-nitroso-in-naphthol, rhodamine C, salicylic acid, salicylaldoxime, thiourea, thoron, furyldioxime, methacrylic acid, polymethacrylic, peptides, polyamino acids, polyamines, oxychonoline, polyel ktrolity containing functional groups that interact with the metal, in an amount corresponding to the functional groups of the polymer, equal to or greater than the stoichiometric amount of metal present in the solution.
Комплекс полимера с металлом извлекают сорбцией на сорбенте, взаимодействующем с полимером, из ряда, включающего силикагель, алюмосиликаты, пористый анионит, пористый катионит, активированный уголь.The complex of the polymer with the metal is extracted by sorption on a sorbent interacting with the polymer from a series including silica gel, aluminosilicates, porous anion exchange resin, porous cation exchange resin, and activated carbon.
Комплекс полимера с металлом извлекают обратным осмосом - пропусканием раствора через мембрану, имеющую размер пор больше размера пор макромолекул полимера, затем комплекс полимера извлекают на мембране, имеющей поры с размерами, меньшими, чем размер макромолекул полимера, разрушают комплекс полимера с металлом комплексообразователем, раствор полимера используют поThe polymer complex with the metal is removed by reverse osmosis — by passing the solution through a membrane having a pore size larger than the pore size of the polymer macromolecules, then the polymer complex is removed on the membrane having pores smaller than the size of the polymer macromolecules, and the polymer complex with the metal complexing agent is destroyed, the polymer solution use by
- 1 013997 вторно.- 1 013997 second.
Комплекс полимера с металлом извлекают осаждением под действием осадителя, осаждающего комплекс полимера с металлом, в качестве осадителя применяют электролит (раствор хлористого натрия или сульфат натрия), полимерный флокулянт или полиэлектролит, связывающий функциональные группы полимера в концентрации 0,1-10 мас.ч. осадителя на 1 мас.ч. полимера.The polymer-metal complex is recovered by precipitation by the precipitant precipitating the polymer-metal complex; an electrolyte (sodium chloride solution or sodium sulfate), a polymer flocculant or a polyelectrolyte that binds polymer functional groups at a concentration of 0.1-10 parts by weight are used as the precipitator. precipitant for 1 wt.h. polymer.
Новым для данного способа является то, что в объем жидкой среды, содержащей молекулы металлов, вводят дополнительно полимерные макромолекулы, способные селективно взаимодействовать с катионами металлов.New for this method is that polymeric macromolecules capable of selectively interacting with metal cations are additionally introduced into the volume of a liquid medium containing metal molecules.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Для извлечения металлов из сред с малым их содержанием на первом этапе технологического процесса растворяют полимер, макромолекулы которого равномерно распределяются в объеме воды. Полимер обладает способностью количественно связывать молекулы металла в химическое соединение при определенных условиях (полиэлектролиты или белки, сополимеры). В растворе идет взаимодействие между металлом и полимером, образуется комплекс. За счет того что макромолекулы распределяются во всем объеме раствора, они поглощают весь металл даже из разбавленных растворов с низкой концентрацией. Макромолекулярный комплекс имеет в своем составе много функциональных групп и сорбционное взаимодействие его с сорбентом более чем в два раза сильнее, связывание прочное. Комплекс полимера из жидкой фазы извлекают сорбцией, обратным осмосом, осаждением или электроосмосом. После извлечения металл находится в виде концентрата комплекса металла с полимером. Под действием комплексообразователя, кислоты, соли или щелочи комплекс с полимером разрушают и выделяют металл в виде раствора соли. Оставшийся после удаления металла полимер регенерируют другим раствором, имеющим сродство именно к полимеру. Полимер используют повторно.To extract metals from media with a low content at the first stage of the technological process, the polymer is dissolved, the macromolecules of which are evenly distributed in the volume of water. The polymer has the ability to quantitatively bind metal molecules into a chemical compound under certain conditions (polyelectrolytes or proteins, copolymers). In the solution there is an interaction between the metal and the polymer, a complex is formed. Due to the fact that the macromolecules are distributed throughout the volume of the solution, they absorb all the metal even from dilute solutions with a low concentration. The macromolecular complex has many functional groups in its composition and its sorption interaction with the sorbent is more than two times stronger, the binding is strong. The polymer complex from the liquid phase is recovered by sorption, reverse osmosis, precipitation or electroosmosis. After extraction, the metal is in the form of a concentrate of a complex of a metal with a polymer. Under the action of a complexing agent, acid, salt or alkali, the complex with the polymer is destroyed and the metal is isolated in the form of a salt solution. The polymer remaining after metal removal is regenerated by another solution having an affinity specifically for the polymer. The polymer is reused.
Пример 1.Example 1
В 100 мл раствора сульфата никеля с концентрацией 7,75 мг/л вводят 10 мл 5%-ного альбумината натрия, пропускают через колонку с 10 г анионита АВ-17х8 в гидрооксидной форме. Элюат содержит менее 0,01 мг/л катионов никеля.In 100 ml of a solution of nickel sulfate with a concentration of 7.75 mg / l, 10 ml of 5% sodium albuminate is introduced, passed through a column with 10 g of anion exchange resin AB-17x8 in hydroxide form. The eluate contains less than 0.01 mg / l of nickel cations.
Пример 2.Example 2
В 100 мл раствора К2Сг2О7 с концентрацией 14,7 мг/л добавляют 10 мл 1%-ного раствора желатина, доводят рН до 5,5 раствором концентрированной соляной кислоты, пропускают через 10 мл КУ-23 в кислой форме. Элюат содержит менее 0,01 мг/л Сг (VI) и менее 0,01 мг/л Сг (III).In 100 ml of a solution of K 2 Cr 2 O 7 with a concentration of 14.7 mg / l add 10 ml of a 1% solution of gelatin, adjust the pH to 5.5 with a solution of concentrated hydrochloric acid, pass through 10 ml of KU-23 in acid form. The eluate contains less than 0.01 mg / L Cr (VI) and less than 0.01 mg / L Cr (III).
Пример 3.Example 3
В 1 л технологического раствора выщелачивания меди, содержащего 126 мг/л меди с рН 3,2, добавляют раствор 150 мг бычьего сывороточного альбумина в 100 мл воды, доводят раствор до рН 8,9, при этом раствор окрашивается в синий цвет. Пропускают его через катионит КУ-23 в кислой форме (объем пор 1,1 см3/г), помещенный в колонку с рабочим объемом 5 мл. Раствор после пропускания через колонку содержал менее 0,01 мг/л меди. Для регенерации катионита пропускают 10%-ный раствор гидрооксида натрия в количестве 5 мл, концентрация меди в элюате 25,2 г/л.A solution of 150 mg of bovine serum albumin in 100 ml of water is added to 1 l of a copper leaching technological solution of copper containing 126 mg / l of copper with pH 3.2, the solution is adjusted to pH 8.9, and the solution turns blue. Pass it through cation exchanger KU-23 in acid form (pore volume 1.1 cm 3 / g), placed in a column with a working volume of 5 ml. The solution after passing through the column contained less than 0.01 mg / l of copper. For the regeneration of cation exchange resin, a 10% sodium hydroxide solution is passed in an amount of 5 ml; the copper concentration in the eluate is 25.2 g / l.
Пример 4.Example 4
К 1 л раствора выщелачивания ванадия из золы, содержащего 59 мг/л ванадия с рН 9,1, добавляют 9,8 мл 1%-ного раствора желатина. Раствор пропускают через колонку с анионитом АВ-17х8 в ОН-форме рабочим объемом 20 мл. Элюат содержит 0,7 мг/л ванадия. Контрольный раствор без добавления желатина содержит 37 мг/л ванадия.To 1 l of a solution of leaching vanadium from ash containing 59 mg / l of vanadium with a pH of 9.1, add 9.8 ml of a 1% solution of gelatin. The solution is passed through a column with anion exchange resin AB-17x8 in OH-form with a working volume of 20 ml. The eluate contains 0.7 mg / l of vanadium. The control solution without the addition of gelatin contains 37 mg / l of vanadium.
Пример 5.Example 5
Растворимый сополимер, полученный сополиконденсацией параформа, резорцина и алюминона (резольная смола) в мольном соотношении 1:1:1, растворяют в спиртовом растворе 5%-ной щелочи. 10 мл 1%-ного водного раствора сополимера смешивают со 100 мл раствора выщелачивания золы ТЭУ, содержащего 130 мг/л алюмината натрия. Раствор пропускают через колонку с силикагелем объемом 10 мл. Элюат содержит 8 мг/л алюмината натрия.The soluble copolymer obtained by copolycondensation of paraform, resorcinol and aluminone (resole resin) in a molar ratio of 1: 1: 1 is dissolved in an alcoholic solution of 5% alkali. 10 ml of a 1% aqueous copolymer solution is mixed with 100 ml of a TEU ash leach solution containing 130 mg / l sodium aluminate. The solution was passed through a 10 ml silica gel column. The eluate contains 8 mg / l sodium aluminate.
Пример 6.Example 6
Растворенный сополимер, полученный поликонденсацией параформа, резорцина и оксихинолана (резольная смола) в мольном соотношении 1:1:1, растворяют в спиртовом растворе 5%-ной щелочи. 10 мл сополимера в виде 1%-ного раствора смешивают со 100 мл раствора выщелачивания золы мазутной котельной, содержащей 212 мг/л ванадия. Раствор пропускают через колонку с активированным углем объемом 20 мл. Элюат содержит 4 мг/л ванадия.The dissolved copolymer obtained by polycondensation of paraform, resorcinol and oxyquinolane (resole resin) in a molar ratio of 1: 1: 1 is dissolved in an alcohol solution of 5% alkali. 10 ml of the copolymer in the form of a 1% solution is mixed with 100 ml of a solution for leaching the ash of a fuel oil boiler containing 212 mg / l of vanadium. The solution was passed through a 20 ml activated carbon column. The eluate contains 4 mg / l of vanadium.
Пример 7.Example 7
100 мл раствора альбумината никеля по примеру 1 помещают в электролизер, снабженный мембраной для электроосмоса с размером пор 100 нм, объемом 120 мл, на электроды (из нержавеющей стали) подают ток с напряженностью поля 110 В/см. Через 40 мин из катодной камеры извлекают 20 мл раствора комплекса полимера с металлом с концентрацией 35 мг/л, электролит содержит 0,2 мг/л никеля.100 ml of the nickel albuminate solution of example 1 is placed in an electrolyzer equipped with a membrane for electroosmosis with a pore size of 100 nm, a volume of 120 ml, a current with a field strength of 110 V / cm is applied to the electrodes (stainless steel). After 40 minutes, 20 ml of a solution of a complex of a polymer with a metal with a concentration of 35 mg / L is removed from the cathode chamber, the electrolyte contains 0.2 mg / L of nickel.
- 2 013997- 2 013997
Пример 8.Example 8
100 мл раствора альбумината никеля по примеру 1 помещают в химический стакан с магнитной мешалкой, добавляют осадитель - 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия. Выпадает зеленоватый осадок альбумината никеля. В растворе остается 1,7 мг/л никеля.100 ml of the solution of Nickel albuminate in example 1 is placed in a beaker with a magnetic stirrer, add precipitant - 50 ml of a saturated solution of sodium chloride. A greenish precipitate of nickel albuminate precipitates. 1.7 mg / l of nickel remains in solution.
Пример 9.Example 9
100 мл раствора альбумината никеля по примеру 1 пропускают через фибергласовую мембрану НЬМТЕС обратным осмосом под давлением менее 2,5 атм. После мембраны содержание никеля менее 0,5 мг/л.100 ml of the nickel albuminate solution of Example 1 is passed through a HMTEC fiberglass membrane by reverse osmosis under a pressure of less than 2.5 atm. After the membrane, the nickel content is less than 0.5 mg / L.
Основными преимуществами способа является возможность использования сырья с низкой концентрацией металла, возможность применять широкий ассортимент сорбентов, извлекать металл из загрязненных взвешенными веществами сред, полностью извлекать металл без загрязнения окружающей среды, исключить загрязнение почв связыванием тяжелого металла полимером.The main advantages of the method are the ability to use raw materials with a low concentration of metal, the ability to use a wide range of sorbents, extract metal from media contaminated with suspended solids, completely extract metal without environmental pollution, eliminate soil pollution by binding heavy metal with a polymer.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200702315A EA013997B1 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Process for metal recovery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200702315A EA013997B1 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Process for metal recovery |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200702315A1 EA200702315A1 (en) | 2009-06-30 |
| EA013997B1 true EA013997B1 (en) | 2010-08-30 |
Family
ID=40933222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200702315A EA013997B1 (en) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | Process for metal recovery |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA013997B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466150A (en) * | 1973-12-08 | 1977-03-02 | Mitsubishi Rayon Co | Process for removing metal ion from aqueous solution |
| US4664810A (en) * | 1984-06-01 | 1987-05-12 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Method of separating heavy metals from complex-forming substances of aminocarboxylic acid type, or salts thereof in aqueous solutions |
| RU2091311C1 (en) * | 1988-11-01 | 1997-09-27 | Арч Дивелопмент Корпорейшн | Method of extraction of metal ions |
| WO2003027339A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oretek Limited | Metal ion recovery |
| DE102004032255A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-19 | Bergthaller, Peter, Dr. | Method for removing dissolved heavy metals, transition metals and/or metalloids from aqueous solution comprises contacting the solution with a water-insoluble hydrophilic polymer complex structure unit present in particle form |
-
2007
- 2007-11-22 EA EA200702315A patent/EA013997B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1466150A (en) * | 1973-12-08 | 1977-03-02 | Mitsubishi Rayon Co | Process for removing metal ion from aqueous solution |
| US4664810A (en) * | 1984-06-01 | 1987-05-12 | Vysoka Skola Chemicko-Technologicka | Method of separating heavy metals from complex-forming substances of aminocarboxylic acid type, or salts thereof in aqueous solutions |
| RU2091311C1 (en) * | 1988-11-01 | 1997-09-27 | Арч Дивелопмент Корпорейшн | Method of extraction of metal ions |
| WO2003027339A1 (en) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Oretek Limited | Metal ion recovery |
| DE102004032255A1 (en) * | 2004-07-03 | 2006-01-19 | Bergthaller, Peter, Dr. | Method for removing dissolved heavy metals, transition metals and/or metalloids from aqueous solution comprises contacting the solution with a water-insoluble hydrophilic polymer complex structure unit present in particle form |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200702315A1 (en) | 2009-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Malaviya et al. | Physicochemical technologies for remediation of chromium-containing waters and wastewaters | |
| Naja et al. | Treatment of metal-bearing effluents: removal and recovery | |
| CN104024168B (en) | Treatment of coking wastewater | |
| CN107651794A (en) | A kind of processing system and processing method of industrial wastewater bio-chemical effluent | |
| EP2268583A2 (en) | Sulfate removal from water sources | |
| CN101928083A (en) | A kind of treatment method of waste water containing heavy metal molybdenum | |
| CN106458673A (en) | Method for treating salty water | |
| JP5550459B2 (en) | Recovery phosphorus and recovery method | |
| Itankar et al. | Assessing physicochemical technologies for removing hexavalent chromium from contaminated waters—An overview and future research directions | |
| CN109382004B (en) | Method for separating and recovering mixed heavy metal by using calcium alginate membrane | |
| RU2323267C2 (en) | Metal extraction method | |
| Ma et al. | Advanced treatment technology for FGD wastewater in coal-fired power plants: Current situation and future prospects | |
| Wang et al. | Ion exchange enabled selective separation from decontamination to desalination to decarbonization: recent advances and opportunities | |
| Mahajan-Tatpate et al. | Removal of heavy metals from water: Technological advances and today’s lookout through membrane applications | |
| CN106865722A (en) | Magnetic gelatine base PAMA removal of heavy metal ions agent and preparation method thereof | |
| CN112452308A (en) | Synthetic method and application of pyridine amide-containing adsorption polymer | |
| JP2014177399A (en) | Recovery phosphorus | |
| EA013997B1 (en) | Process for metal recovery | |
| Cortina et al. | Latin American experiences in arsenic removal from drinking water and mining effluents | |
| JP4261857B2 (en) | Method for recovering and using valuable metals in metal-containing wastewater | |
| Kwiecińska et al. | The use of ultrafiltration in enhancement of chemical coke oven wastewater treatment | |
| Anagnostopoulos et al. | Residues of Industrial Wastewater Treatment: Hazardous Waste or Anthropogenic Resource | |
| Del Buono et al. | Lignin for metal ion remediation in aqueous systems | |
| Pandya | Nanofiltration for recovery of heavy metal from waste water | |
| RU2325469C2 (en) | Method for iodine or bromine recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM RU |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ |