EA013983B1

EA013983B1 - Способ и устройство для кондиционирования газа, обогащенного c5+ углеводородами, и извлечения газоконденсата

Info

Publication number: EA013983B1
Application number: EA200970109A
Authority: EA
Inventors: Джон Мэк
Original assignee: Флуор Текнолоджиз Корпорейшн
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2010-08-30
Also published as: MX2009000311A; WO2008008335A3; US20090165498A1; AU2007273015B2; US8677780B2; WO2008008335A2; CA2656775A1; AU2007273015A1; EA200970109A1; CA2656775C

Abstract

Рассматриваемые газоперерабатывающие установки для извлечения газового конденсата из богатого исходного газа включают на входе блок кондиционирования, в котором более тяжелые углеводороды, наиболее типично С5 и более тяжелые, удаляются перед подачей переработанного исходного газа на установку извлечения газового конденсата, устраняя таким образом необходимость переработки более тяжелых углеводородов на установке извлечения газового конденсата. Такие блоки кондиционирования преимущественно снижают потребность в энергии для дегидратации, требуемой в ином случае, и дают возможность получения потоков С2-С4 и С5+, которые могут быть реализованы как ценные продукты.

Description

Областью изобретения является извлечение природного газоконденсата (Ыа!ига1 Оа§ Ьк.|шй. сокращенно ЫОЬ) из исходных газов. в особенности из богатых С5+ исходных газов.

Предпосылки создания изобретения

В то время как новые нефтяные и газовые скважины вводятся в строй. чтобы удовлетворить растущую потребность в энергии. многие из существующих газоперерабатывающих установок плохо подходят для того. чтобы приспособиться к часто более богатым газовым смесям от этих новых скважин. Наиболее типично такие газовые смеси богаты газовым конденсатом и содержат значительные количества более тяжелых углеводородов (например. от С4 до С6). что часто создает проблемы в работе. когда их подают в существующие установки извлечения газового конденсата. Например. многие криогеннодетандерные установки и процессы (например. такие как описанные в патентах США 4157894 (СатрЬе11 е! а1.). 4251249 (ОиИЬу). 4617039 (Виск). 4690702 (Рагайотек1 е! а1.). 5275005 (СатрЬе11 е! а1.). 5799507 (ЛУПкпъоп е! а1.) и 5890378 (ВатЬо е! а1.)) конфигурированы для относительно высокого извлечения газового конденсата. однако. только тогда. когда они снабжаются относительно узким интервалом газовых смесей. таким как тощие исходные газы и/или исходные газы с низким содержанием С5+. В результате производительность и извлечение газового конденсата на таких известных установках часто понижаются. когда составы исходных газов значительно отличаются от первоначально запланированных. что часто приводит к значительной потере дохода от реализации продукции. В таких случаях технологическое оборудование обычно должно быть реконструировано для того. чтобы сохранить высокое извлечение газового конденсата. что часто требует продолжительной остановки завода с существенной потерей дохода от реализации продукции. Кроме того. необходимы значительные капиталовложения для того. чтобы. например. включить новые холодильные установки. новые теплообменники. или заменить диски турбодетандеров. В других случаях колонна-деметанизатор должна быть реконструирована (например. оборудована тарелками большей пропускной способности) или даже заменена. чтобы перерабатывать более богатый газ. Альтернативно производительность установки и извлечение газового конденсата могут быть понижены. что значительно снижает доход от установки.

В других примерах (например. в патентах США 6182469 (СатрЬе11 е! а1.). 6244070 (Ьее е! а1.) и 5890377 (Родйейа)) ребойлеры деметанизатора являются тесно интегрированными по теплу с теплообменниками исходного газа и потому имеют повышенную нагрузку при увеличении обогащенности исходных газов. На таких установках жидкости из промежуточных сепараторов подают на различные тарелки деметанизатора. которые оптимизированы для проектного состава питания. Однако эффективность разделения будет значительно снижаться при работе на исходном газе другого состава. В дополнение. дистиллат абсорбера часто охлаждают и флегмируют десорбированным потоком. чей состав также зависит от состава исходного газа. Следует отметить. что высокие извлечения компонентов газового конденсата (от С2 до С5 и выше) на таких установках. как правило. основываются на оптимальном проектировании для узкого интервала составов газа. Следовательно. когда исходные газы становятся богаче (т.е. имеют более высокое содержание компонентов С4-С6). эти установки обычно терпят неудачу в достижении желаемых производительности и извлечения вследствие ограничений хладопроизводительности и системы деметанизации. которые были первоначально запроектированы для тощих газов.

Поэтому. хотя различные схемы и способы для извлечения газового конденсата из исходных газов известны. все или почти все из них страдают одним или несколькими недостатками. в особенности. когда исходный газ является относительно богатым. Поэтому все еще необходимо предложить способы и конфигурации для улучшенного извлечения.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение посвящено схемам установок и способам. которыми богатый исходный газ кондиционируют в блоке кондиционирования для удаления части более тяжелых компонентов. делая тем самым возможной работу последующей обычной установки извлечения газового конденсата при переменных условиях исходного газа и/или с богатым исходным газом экономически привлекательным образом.

В одном аспекте предмета изобретения способ кондиционирования богатого исходного газа в блоке кондиционирования включает охлаждения и разделения богатого исходного газа на жидкую часть и паровую часть и стадию дополнительного охлаждения паровой части и разделения охлажденной паровой части на обедненный С5+ паровой поток и на обогащенный С5+ жидкий поток.

На еще одной стадии обогащенный С5+ жидкий поток и жидкую часть разделяют во флегмируемой фракционирующей колонне на кубовый продукт С2-С5 и на дистиллатный продукт и дистиллатный продукт охлаждают и разделяют на жидкую флегму для фракционирующей колонны и на обедненный пар. Обедненный пар и обедненный С5+ паровой поток затем направляют на последующую установку извлечения газового конденсата.

Наиболее предпочтительно богатый исходный газ (например. имеющий по меньшей мере 20 мол.% компонентов С2+ и по меньшей мере 2.5 мол.% компонентов С5+) охлаждают до температуры примерно на 1-20°Р выше температуры выпадения гидратов из богатого исходного газа и удаляют воду из охлаж

- 1 013983 денного богатого исходного газа. Наиболее типично жидкую часть и паровую часть дополнительно сушат (например, на установке с молекулярными ситами). Дополнительно обычно предпочтительно снизить давление обогащенного С5+ жидкого потока, чтобы тем самым обеспечить режим конденсации флегмы до подачи обогащенного С5+ жидкого потока во фракционирующую колонну и/или дросселировать флегму перед подачей флегмы во фракционирующую колонну.

В еще одном предполагаемом аспекте кубовый продукт С2-С5 из фракционирующей колонны разделяют в дебутанизаторе на фракцию С5+ и газоконденсатный продукт С2-С4, и часть газоконденсатного продукта С2-С4 используют в качестве флегмы в дебутанизаторе, в то время как другую часть газоконденсатного продукта С2-С4 объединяют с продуктовым газовым конденсатом установки извлечения газового конденсата.

Таким образом, глядя в другом ракурсе, блок кондиционирования для переработки богатого исходного газа (исходного газа, обогащенного С5+ углеводородами), расположенный перед установкой для извлечения газового конденсата, включает в себя сепаратор, который предназначен для разделения охлажденной и дегидратированной паровой фазы охлажденного богатого исходного газа на обедненный С5+ паровой поток и обогащенный С5+ жидкий поток. Расширительное устройство (например, ГТклапан или турбодетандер) предназначено для того, чтобы, по меньшей мере частично, снизить давление обогащенного С5+ жидкого потока, и присоединено к флегмируемой фракционирующей колонне, которое получает, по меньшей мере, частично имеющий сниженное давление обогащенный С5+ жидкий поток, где флегмируемая фракционирующая колонна дополнительно предназначена для того, чтобы подать дистиллатный продукт в сепаратор флегмы ниже по потоку конденсатора флегмы. Работа конденсатора флегмы обеспечивается передачей хладосодержания, по меньшей мере, частично имеющего сниженное давление обогащенного С5+ жидкого потока головному продукту. В таких установках первый сепаратор и сепаратор флегмы предназначены для того, чтобы подать обедненный С5+ паровой поток и обедненный пар, соответственно, на установку извлечения газового конденсата, и флегмируемая фракционирующая колонна дополнительно предназначена для того, чтобы получить охлажденную и дегидратированную жидкую фазу охлажденного богатого исходного газа и получить кубовый продукт С2-С5.

Наиболее типично, второй сепаратор включен в схему и предназначен для того, чтобы разделить охлажденный богатый газ на паровую часть и жидкую часть, где второй сепаратор соединен по текучей среде с фракционирующей колонной, чтобы дать возможность поступления жидкой части в сепаратор. Второй сепаратор предпочтительно соединен по текучей среде с сушильным блоком, который предназначен для сушки паровой части с получением в результате дегидратированной паровой фазы богатого исходного газа. Там, где требуется, второй сепаратор предназначен для того, чтобы сделать возможным удаление воды из охлажденного богатого исходного газа. Охлаждающее устройство богатого исходного газа предпочтительно дополнительно включено в схему и предназначено для того, чтобы охладить богатый исходный газ до температуры на 1-20°Р выше температуры выпадения гидратов из богатого исходного газа, где охлаждающее устройство богатого исходного газа соединено по текучей среде с вторым сепаратором.

В следующих предпочтительных аспектах сепаратор флегмы предназначен для продуцирования флегмы и второе расширительное устройство предназначено для снижения давления флегмы. Дополнительно рассматриваемые блоки обычно должны включать (флегмируемый) дебутанизатор, который соединен по текучей среде с фракционирующей колонной и который дополнительно предназначен для приема кубового продукта С2-С5 и получения головного продукта дебутанизатора газоконденсата С2-С4 и кубового продукта С5+. Трубопровод предпочтительно соединяет установку извлечения газового конденсата и дебутанизатор, чтобы сделать возможным соединение дистиллатного продукта дебутанизатора газоконденсата С2-С4 с газоконденсатным продуктом установки извлечения газового конденсата.

Различные цели, характерные признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более ясны из следующего подробного описания предпочтительных осуществлений изобретения вместе с прилагаемым чертежом.

Краткое описание чертежа

Чертеж является типичной схемой установки с головным блоком кондиционирования исходного газа.

Подробное описание изобретения

Автор изобретения обнаружил, что высокое извлечение газового конденсата может быть сохранено на существующих или новых заводах извлечения газового конденсата, получающих исходный газ с высоким содержанием С5+ (например, >2 мол.%), при добавлении на входе в процесс блока кондиционирования газа, который продуцирует обедненный С5+ тощий газ (например, <25 мол.) для подачи на существующую установку извлечения газового конденсата, вырабатывая в то же время газовый конденсат и/или С5+ продукт.

Поэтому использование таких входных блоков кондиционирования газа позволяет газоконденсатному заводу принимать широкий интервал составов исходного газа, сохраняя в то же время высокое извлечение газового конденсата и высокую производительность при более низком потреблении энергии, чем в известных в настоящее время процессах получения газового конденсата. Кроме того, такие входные блоки кондиционирования газа также значительно снижают требуемую для дегидратации энергию и

- 2 013983 дополнительно устраняют необходимость переработки тяжелых компонентов (С5+) на установке извлечения газового конденсата.

Поэтому, глядя в другом ракурсе, рассматриваемые установки на входе в процесс повышают производительность и извлечение существующей газоконденсатной установки, используемой для переработки богатого газа, путем удаления более тяжелых углеводородов (С5+) из исходного газа перед тем, как он направляется на существующую установку извлечения газового конденсата. Рассматриваемые входные установки обычно должны включать дебутанизатор, который разделяет кубовый остаток фракционирующей колонны на обогащенный С5+ кубовый продукт и газоконденсатный (С2, С3, С4) дистиллатный продукт. В большинстве случаев извлечение С5+ в входной установке находится обычно между примерно 60 и 90%. Должно быть также понятно, что рассматриваемые входные блоки кондиционирования могут получать только часть исходного газа, если исходный газ менее богат, но кондиционирование всетаки желательно.

Типичная схема изображена на чертеже, на которой богатый влажный исходный газ 1 при приблизительно 1000 фунт/кв.дюйм изб. и примерно 140°Р имеет обычный состав (1,5% СО₂, 0,5% Ν₂, 74,54% С1, 9,74% С2, 6,55% С3, 4,2% С4, 1,79% С5 и 1,2% С5+ в расчете на моли) и охлаждается в охлаждающем устройстве исходного газа 50 с использованием потока пропанового хладоагента 30 до температуры несколько выше температуры образования гидратов исходного газа (обычно до температуры от примерно 60 до примерно 75°Р). Расположенный далее сепаратор сырья 51 (наиболее предпочтительно трехфазный сепаратор) удаляет воду 80 из охлажденного исходного газа, выгодно уменьшая в результате размер и потребление энергии расположенных далее блоков дегидратации. Сепаратор сырья далее разделяет охлажденный исходный газ на жидкую часть 4 и паровую часть 3. Жидкую часть 4 закачивают, используя насос 84, в дегидратор жидкости 53 с молекулярными ситами (или в другую установку, например установку сушки ТЭГ (триэтиленгликолем)) для удаления остаточной воды из жидкой части, которую затем направляют как поток 5 в отпарную секцию фракционирующей колонны 60 для извлечения газового конденсата.

Паровой поток 3 из сепаратора сырья 51 осушают в сушильном блоке газа 52 (предпочтительно используя молекулярные сита) для получения потока 6, который затем разделяют на два потока 81 и 82. Обычно клапан 2 закрыт, и большую часть потока отводят на входной блок кондиционирования (т.е. поток 82). Поток 82 затем охлаждают в охлаждающем устройстве 54, используя пропановый хладоагент 31, до температуры от примерно 30 до примерно 45°Р, чтобы образовать поток 7. Осушенную и охлажденную таким образом паровую часть подают затем во второй сепаратор 55, который отделяет обогащенный С5+ жидкий поток 9 от потока осушенной и охлажденной паровой части 8. Жидкой части дают понизить давление до примерно 400 фунт/кв.дюйм изб., используя 1Т-клапан 57, образуя поток 10 при примерно 23°Р. Хладосодержание потока 10 используют для охлаждения головного потока 16 фракционирующей колонны в конденсаторе флегмы или теплообменнике 59, причем поток 10 нагревается до 80°Р, образуя поток 11, который подают в верхнюю секцию фракционирующей колонны 60, кипятильником которой является обычный ребойлер 61.

Фракционирующая колонна 60, работающая под давлением от примерно 300 до примерно 420 фунт/кв.дюйм изб., разделяет жидкие потоки питания 5 и 11 на обогащенный С5+ кубовый поток 14 и обедненный С5+ дистиллатный паровой поток 13. Жидкий поток 19 из флегмовой емкости 56 дросселируют и охлаждают через 1Т-клапан 58 и затем подают на питание фракционирующей колонны в качестве флегмы 12. Головной поток 13 компримируют в компрессоре дистиллата 62 до давления примерно 1000 фунт/кв.дюйм изб., образуя поток 15, и охлаждают в воздушном охлаждающем устройстве 63, образуя поток 16, который затем дополнительно охлаждают потоком жидкости из второго сепаратора сырья, образуя поток 17. Охлажденный поток 17 затем разделяют во флегмовой емкости 56 на паровой поток 18 и жидкий поток 19.

Паровой поток 18 из флегмовой емкости объединяют с дистиллатным паровым потоком 8 из второго сепаратора сырья, образуя поток 20, который подают (вместе с потоком 83) в виде потока 21 на установку извлечения газового конденсата 69. Этот объединенный поток обычно содержит не более 0,5 мол.% углеводородов С5+. При таком значительном снижении содержания С5+ в потоке питания установка извлечения газового конденсата может быть использована для переработки более высоких объемов сырья с более высоким извлечением газового конденсата. Кроме того, при использовании такого предварительного кондиционирования не требуется модификация существующей последующей установки извлечения газового конденсата для достижения более высокого извлечения газового конденсата и более высокой производительности. Далее достигается гибкость работы путем объединения потока 20 с потоком 83, происходящим из потока 81. Расход потока 83 обычно является функцией содержания С5+ в богатом исходном газе (исходном газе, обогащенном С5+ углеводородами), и должно быть ясно, что расход потока 83 может быть между 0 и 100% от расхода потока 6.

Поток 14 кубового остатка фракционирующей колонны дополнительно фракционируют в дебутанизаторе 64 на дистиллатный жидкий поток газоконденсата 23 и поток 24 кубового продукта С5+. Одну часть газоконденсатной дистиллатной жидкости обычно используют в качестве потока флегмы 25 в дебутанизатор 64 через конденсатор 66, образующий поток конденсата 26, сборник 67 и флегмовый насос

- 3 013983

68. Другая часть газоконденсата потока 27 может быть объединена с потоком газоконденсата 22 с установки извлечения газоконденсата 69, образуя суммарный поток 28 товарного газоконденсата. Дебутанизатор обычно конструируют с обычным ребойлером 65. Таким образом, следует отметить, что установка извлечения газоконденсата 69 получает тощий исходный газ (обедненный С5+), который использовался первоначально или по типичному проекту газоконденсатной установки и производит остаточный газ 29 и продуктовый газоконденсат 22. Термин обогащенные С5+ жидкость, пар или другая фракция, как он использован здесь, означает, что жидкость, пар или другая фракция имеет более высокую мольную долю С5, изомерных форм С5 и/или более тяжелых компонентов, чем жидкость, пар или другая фракция, из которой получены обогащенные С5+ жидкость, пар или другая фракция. Подобным образом термин обедненные С5+ жидкость, пар или другая фракция, как он использован здесь, означает, что жидкость, пар или другая фракция имеет более низкую мольную долю С5, изомерных форм С5 и/или более тяжелых компонентов, чем жидкость, пар или другая фракция, из которой получены обедненные С5+ жидкость, пар или другая фракция. Далее используемый термин примерно в сочетании с числом относится к интервалу численных значений от величины на 20% ниже абсолютного численного значения до величины на 20% выше абсолютного численного значения включительно. Например, термин около -100°Т относится к интервалу от -80 до -120°Р, а термин около 1000 фунт/кв.дюйм относится к интервалу от 800 до 1200 фунт/кв.дюйм.

В отношении исходного газа обычно считают, что подходящие исходные газы должны включать преимущественно (>50 мол.%) метан и дополнительно включать более тяжелые углеводороды и, необязательно, неуглеводородные компоненты, включающие двуокись углерода и сероводород. Соответственно, должно быть ясно, что природа исходного газа может значительно варьироваться, и все исходные газы на заводах считаются подходящими исходными газами при условии, что они включают компоненты С2 и С3, более типично компоненты С1-С5 и наиболее типично компоненты С1-С6. Поэтому особо предпочтительные исходные газы включают природный газ, газ переработки нефти и синтетические газовые потоки, полученные из других углеводородных материалов, таких как уголь, сырая нефть, лигроин, нефтеносные сланцы, битумные пески и бурый уголь. Подходящие газы могут также содержать сравнительно более низкие количества более тяжелых углеводородов, таких как пропан, бутаны, пентаны и т.п., а также водорода, азота, двуокиси углерода и других газов. Должно быть понятно, что в зависимости от конкретных источника и природы исходного газа может значительно варьироваться охлаждение исходного газа. Однако, как правило, предпочтительно, чтобы исходный газ охлаждался до температуры, которая выше (обычно на примерно 1-5°Р, более предпочтительно на примерно 1-10°Р и наиболее предпочтительно на примерно 1-20°Р) температуры образования гидратов из исходного газа. Поэтому, если исходным газом является природный газ, типичная температура охлажденного исходного газа обычно должна быть в интервале от примерно 55 до примерно 65°Р. Подобным образом и опять-таки в зависимости от конкретного источника исходного газа, давление может существенно варьироваться. Однако, как правило, предпочтительно, чтобы исходный газ имел давление между примерно 800 и 1400 фунт/кв.дюйм (изб.) и более предпочтительно между примерно 1000 и 1400 фунт/кв.дюйм (изб.). Если давление исходного газа ниже, могут быть использованы насосы и/или компрессоры на входе в процесс. Подобным образом, если наличествуют более высокие давления исходного газа, могут быть применены понижающие давления устройства, что может благоприятно дать дополнительную энергию и/или охлаждение блоку кондиционирования.

В отношении сепараторов, предусмотренных здесь во входном блоке кондиционирования, следует признать, что все известные (сырьевые) сепараторы являются пригодными. Однако в отношении сепаратора богатого исходного газа особо предпочтительно, чтобы сепаратором был трехфазный сепаратор, в котором вода может быть отделена от углеводородных жидкой и паровой фаз. Далее фракционирующая колонна, теплообменник, осушитель и компрессор, используемые здесь, являются обычно обычными устройствами, хорошо известными специалистам.

Должно быть понятно, что путем использования охлаждающего устройства сырья и сепаратора сырья и дальнейшего охлаждения паров из охлаждающего устройства сырья с последующим разделением охлажденных паров в промежуточном сепараторе (для образования обогащенной С5+ жидкости и обедненного С5+ пара) большая часть, если не все более тяжелые компоненты, удаляются из исходного газа. Поэтому при удалении углеводородов С5+ во входном блоке кондиционирования оборудование расположенной ниже по потоку установки извлечения газового конденсата, включающее теплообменники, турбодетандер и деметанизатор, будет работать в своем наиболее эффективном режиме независимо от изменений состава исходного газа. Рассматриваемые схемы и способы таким образом дают возможность простой и гибкой переработки варьирующихся расходов исходного газа и составов газа, что будет улучшать все известные турбодетандерные процессы извлечения газового конденсата. Как следствие, сложность эксплуатации последующих турбодетандерных газоконденсатных установок при варьирующихся составах газа значительно уменьшается без принесения в жертву извлечения газоконденсата и производительности. Глядя в другом ракурсе, рассматриваемые здесь установки и способы путем удаления тяжелых компонентов из исходного газа делают возможным постоянный режим эксплуатации последующих установок извлечения газоконденсата, не требуя модификации установок извлечения газоконденса

- 4 013983 та при переработке варьирующихся более богатых газов.

Особо предпочтительные схемы включают первое охлаждающее устройство и первый сепаратор сырья для того, чтобы удалить по меньшей мере часть воды и жидких С5+, и предпочтительно включают осушители газа и жидкости, которые получают и сушат газ и жидкость из первого сепаратора, чтобы в результате образовать, по меньшей мере, частично дегидратированный газ, который затем дополнительно охлаждают, по меньшей мере, во втором охлаждающем устройстве, чтобы, по меньшей мере, частично сконденсировать большинство углеводородов С5+ (обычно более 70% и наиболее предпочтительно более 75%). Жидкость из первого сепаратора может быть затем подана во фракционирующую колонну, и второй сепаратор затем будет производить обедненный С5+ газ и обогащенную С5+ жидкость, где обедненный С5+ газ подают на питание установки извлечения газоконденсата, а обогащенную С5+ жидкость перед тем, как подать ее во фракционирующую колонну, дросселируют и охлаждают, обеспечивая таким образом охлаждение конденсатора флегмы фракционирующей колонны. Глядя в другом ракурсе, должно быть ясно, что охлаждение и фракционирование позволяют конденсировать более тяжелые компоненты (где по меньшей части часть работы по охлаждению обеспечивается расширением жидкости), в то время как более легкие компоненты объединяют и подают на расположенную ниже по потоку установку извлечения газового конденсата. Когда состав исходного газа является переменным, должно быть понятно, что изменения состава могут быть погашены отводом меняющихся частей богатого исходного газа во входной блок кондиционирования и/или объединением фракций С2-С4 и/или С5+ с блока кондиционирования с богатым исходным газом.

В отношении головного пара фракционирующей колонны обычно предпочтительно, чтобы пар, по меньшей мере, частично конденсировался при использовании воздушного охлаждающего устройства и теплообменника, где в теплообменнике используется хладосодержание расширенной жидкости из сепаратора, который образует обогащенную С5+ жидкость и обедненный С5+ газ. Охлажденный таким образом головной пар дополнительно разделяется в третьем сепараторе (сепараторе флегмы), который обеспечивает поток жидкости, который подается под давлением во фракционирующую колонну как верхнее орошение, в то время как пар из третьего сепаратора предпочтительно объединяют с обедненным С5+ газом. Обедненный С5+ газ из шлема фракционирующей колонны обычно компримируют до нужного давления, используя обычные устройства.

Таким образом, были описаны конкретные осуществления и применения, относящиеся к кондиционированию богатого газа для извлечения газового конденсата. Специалистам, однако, должно быть ясно, что кроме уже описанных возможно много добавочных модификаций без отклонения от идеи этого изобретения. Предмет изобретения поэтому не должен быть ограничен ничем, кроме духа представленного описания. Кроме того, при интерпретации описания и предложенной формулы изобретения все термины должны интерпретироваться самым широким возможным образом, совместимым с контекстом. В частности, термины включает и включающий должны интерпретироваться как относящиеся к элементам, компонентам или стадиям, в неисключительном смысле, указывающие, что элементы, компоненты или стадии, о которых говорится, могут присутствовать, быть использованы или объединены с другими элементами, компонентами или стадиями, которые не явно поименованы. Далее если определение или использование термина в источнике, введенном сюда ссылкой, несовместимо с определением данного термина, представленным здесь, или противоречит ему, применяется определение термина, которое дано здесь, а определение этого термина в цитируемом источнике не применяется.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ кондиционирования исходного газа, который обогащен С5+ углеводородами, и извлечения газоконденсата, при котором охлаждают и разделяют исходный газ, обогащенный С5+ углеводородами, на жидкую часть и паровую часть;

дополнительно охлаждают паровую часть и разделяют охлажденную паровую часть на обедненный С5+ паровой поток и на обогащенный С5+ жидкий поток;

разделяют обогащенный С5+ жидкий поток и жидкую часть в флегмируемой фракционирующей колонне на кубовый продукт С2-С5 и на головной продукт;

охлаждают головной продукт и разделяют охлажденный головной продукт на флегму для фракционирующей колонны и на обедненный пар и направляют обедненный пар и обедненный С5+ паровой поток на расположенную ниже по потоку установку извлечения газоконденсата.
2. Способ по п.1, в котором исходный газ, обогащенный С5+ углеводородами, охлаждают до температуры примерно на 1-20°Е выше температуры выпадения гидратов из исходного газа и удаляют воду из охлажденного исходного газа.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой дополнительно сушат жидкую часть и паровую часть.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой снижают давление обогащенного

- 5 013983

С5+ жидкого потока, чтобы обеспечить режим конденсации флегмы до подачи обогащенного С5+ жидкого потока во фракционирующую колонну.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой расширяют флегму перед подачей флегмы во фракционирующую колонну.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой разделяют кубовый продукт С2С5 в дебутанизаторе на фракцию С5+ и газоконденсатный продукт С2-С4.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий стадию, на которой используют одну часть газоконденсатного продукта С2-С4 в качестве флегмы в дебутанизаторе.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий стадию, на которой объединяют другую часть газоконденсатного продукта С2-С4 с газоконденсатным продуктом установки извлечения газоконденсата.
9. Способ по п.1, в котором блок кондиционирования выполнен в виде модернизации установки извлечения газового конденсата.
10. Способ по п.1, в котором исходный газ, обогащенный С5+ углеводородами, включает по меньшей мере 20 мол.% компонентов С2+ и по меньшей мере 2,5 мол.% компонентов С5+.
11. Блок кондиционирования газа для работы выше по потоку установки извлечения газового конденсата, предназначенный для переработки исходного газа, обогащенного С5+ углеводородами, включающий первый сепаратор, выполненный с возможностью разделения охлажденной и дегидратированной паровой фазы охлажденного исходного газа, обогащенного С5+ углеводородами, на обедненный С5+ паровой поток и обогащенный С5+ жидкий поток;

расширительное устройство, выполненное с возможностью, по меньшей мере частично, снижать давление обогащенного С5+ жидкого потока и присоединенное к флегмируемой фракционирующей колонне, которая выполнена с возможностью получения, по меньшей мере, частично имеющего сниженное давление обогащенного С5+ жидкого потока;

причем флегмируемая фракционирующая колонна дополнительно выполнена с возможностью подачи головного продукта в флегмовую емкость ниже по потоку конденсатора флегмы и при этом конденсатор флегмы выполнен с возможностью передачи хладосодержания, по меньшей мере, частично имеющего сниженное давление обогащенного С5+ жидкого потока головному продукту;

причем первый сепаратор и флегмовая емкость выполнены с возможностью подачи обедненного С5+ парового потока и обедненного пара, соответственно, на установку извлечения газоконденсата; и причем флегмируемая фракционирующая колонна выполнена с возможностью приема охлажденной и дегидратированной жидкой фазы охлажденного богатого исходного газа и получения кубового продукта С2-С5.
12. Блок кондиционирования газа по п.11, дополнительно содержащий второй сепаратор, выполненный с возможностью разделить охлажденный исходный газ, обогащенный С5+ углеводородами, на паровую часть и жидкую часть, при этом второй сепаратор соединен по текучей среде с фракционирующей колонной, позволяя поступать жидкой части в сепаратор, и при этом второй сепаратор соединен по текучей среде с сушильным блоком, который выполнен с возможностью сушки паровой части с получением в результате дегидратированной паровой фазы исходного газа.
13. Блок кондиционирования газа по п.12, в котором второй сепаратор дополнительно выполнен с возможностью удаления воды из охлажденного исходного газа.
14. Блок кондиционирования газа по п.12, дополнительно включающий в себя охлаждающее устройство исходного газа, выполненное с возможностью охлаждения исходного газа до температуры на 120°Б выше температуры выпадения гидратов из исходного газа, и при этом охлаждающее устройство исходного газа соединено по текучей среде со вторым сепаратором.
15. Блок кондиционирования газа по п.11, в котором расширительным устройством является ТТклапан или турбодетандер.
16. Блок кондиционирования газа по п.11, в котором флегмовая емкость выполнена с возможностью получения флегмы.
17. Блок кондиционирования газа по п.15, дополнительно содержащий второе расширительное устройство, выполненное с возможностью снижения давления флегмы.
18. Блок кондиционирования газа по п.11, дополнительно содержащий дебутанизатор, который соединен по текучей среде с фракционирующей колонной и который дополнительно выполнен с возможностью приема кубового продукта С2-С5 и получения головного продукта дебутанизатора газоконденсата С2-С4 и кубового продукта С5+.
19. Блок кондиционирования газа по п.18, дополнительно включающий трубопровод, который соединен по текучей среде с установкой извлечения газоконденсата и дебутанизатором для обеспечения соединения головного продукта дебутанизатора газоконденсата С2-С4 с газоконденсатным продуктом установки извлечения газового конденсата.
20. Блок кондиционирования газа по п.18, в котором дебутанизатор является флегмируемым дебутанизатором.