EA013040B1 - Способ распределения отработанного катализатора (варианты) и распределитель отработанного катализатора - Google Patents

Способ распределения отработанного катализатора (варианты) и распределитель отработанного катализатора Download PDF

Info

Publication number
EA013040B1
EA013040B1 EA200800192A EA200800192A EA013040B1 EA 013040 B1 EA013040 B1 EA 013040B1 EA 200800192 A EA200800192 A EA 200800192A EA 200800192 A EA200800192 A EA 200800192A EA 013040 B1 EA013040 B1 EA 013040B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
spent catalyst
group
catalyst
specified
spent
Prior art date
Application number
EA200800192A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200800192A1 (ru
Inventor
Евсебиус Гбордзое
Харви Маккуистон
Крис Сэнтнер
Original Assignee
Стоун Энд Вебстэ Проусесс Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стоун Энд Вебстэ Проусесс Текнолоджи, Инк. filed Critical Стоун Энд Вебстэ Проусесс Текнолоджи, Инк.
Publication of EA200800192A1 publication Critical patent/EA200800192A1/ru
Publication of EA013040B1 publication Critical patent/EA013040B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
    • B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/004—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a nozzle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C10G11/182—Regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85938—Non-valved flow dividers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Предложен усовершенствованный регенератор отработанного катализатора, который содержит поджелоба, ответвляющиеся от главного желоба, распределительные желоба, которые тянутся наружу с боков главного желоба и поджелобов, и нисходящие трубки, которые тянутся вниз от нижней части главного желоба и поджелобов.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к распределителю отработанного катализатора. Более конкретно, настоящее изобретение относится к и-образному распределителю отработанного катализатора. Еще более конкретно, настоящее изобретение относится И-образному распределителю отработанного катализатора для эффективной противоточной регенерации в установках крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора.
Сведения о предшествующем уровне техники
Теоретические основы распределителей отработанных катализаторов были известны уже много лет назад. Как правило, катализатор, использованный один раз в крекинг-процессе, называют отработанным катализатором. Отработанный катализатор покрывается коксом, который закрывает активные центры на катализаторе, тем самым существенно снижая активность катализатора. Однако кокс можно удалять с катализатора путем использования регенератора. Отработанный катализатор загружается в регенератор, в котором осажденный кокс выгорает, при этом остается только катализатор. Горячий реактивированный катализатор затем вынимают из регенератора для повторного использования в крекингпроцессе.
В данной области техники известные трудности связаны с тем фактом, что если отработанный катализатор не распределить в регенераторе равномерным образом, то катализатор не будет регенерироваться в чистом виде, будет иметь место догорание и сопутствующее увеличение температуры в разжиженной фазе регенератора, а ΝΟΧ будет образовываться в нежелательных количествах. В некоторых последних патентах предпринята попытка разрешить недостатки, связанные с проблемой распределения отработанного катализатора, существовавшие на предшествующем уровне техники, с различной степенью успеха.
Например, в американском патенте И8 4150090 под авторством Мигрйу с1 а1. предложено устройство, которое используют при регенерации катализатора для крекинга. Ответвления, которые переносят отработанный катализатор, связаны с центральным каналом и вытянуты наружу от канала, но не касаются внешних стенок регенератора. Таким образом, в этом патенте раскрывается форма, которая очень схожа со спицами колеса при виде сверху. Однако такая конструкция приводит к тому, что отработанный катализатор распределяется в регенераторе очень неравномерно.
В американском патенте ϋδ 5635140 автор МШег с1 а1. раскрывает конструкцию распределителя отработанного катализатора для регенератора установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. В этой конструкции отработанный катализатор насыщается в распределителе отработанного катализатора воздухом и газами сгорания или отходящими газами. Аэрация облегчает протекание отработанного катализатора через желобковые ответвления распределителя отработанного катализатора. Как и в патенте Мигрйу ответвления, которые переносят отработанный катализатор, связаны с центральным каналом и вытянуты наружу от канала. В этом патенте, таким образом, раскрывается форма, которая очень схожа со спицами колеса при виде сверху. Однако эта конструкция также приводит к тому, что отработанный катализатор распределяется в регенераторе очень неравномерно.
Американский патент И8 6809054 под авторством Муегк е1 а1. направлен на размещение распределителя для введения отработанного псевдоожиженого катализатора каталитического крекинга более равномерно по плотному слою регенератора с целью обеспечения более однородного контактирования с регенерационным газом для того, чтобы предотвратить образование горячих точек и зон неполного сгорания. Указанное изобретение также предполагает возможное использование аэрации для псевдоожижения распределительного коллектора, что оказывает дополнительное содействие протеканию катализатора. Ответвление для переноса отработанного катализатора вытянуто наружу от стенки регенератора и простирается до противоположной стенки, но не касается ее. В этом патенте также поясняется, что малые ответвления могут вытягиваться от главного ответвления под углом 90 или 60°. Однако данная конструкция, поскольку она находится не в форме колеса с литыми спицами, также приводит к тому, что отработанный катализатор распределяется в регенераторе очень неравномерно.
Соответственно, если бы из уровня техники была известна конструкция, с помощью которой можно распределять отработанный катализатор на слое катализатора очень равномерным образом и, следовательно, улучшить эффективность регенерации катализатора, то такое достижение можно было бы считать значительным успехом в области регенерирования отработанных катализаторов в установках крекинга.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является распределение отработанного катализатора более равномерно вдоль всего поперечного сечения регенератора.
Дополнительной задачей настоящего изобретения является достижение более эффективной регенерации и получение более чистого регенерированного катализатора.
Другой дополнительной задачей настоящего изобретения является снижение или исключение последующего сгорания и сопутствующего увеличения температуры в разжиженной фазе регенератора.
Другой дополнительной задачей настоящего изобретения является улучшение надежности и продление срока службы оборудования, используемого при регенерировании отработанного катализатора.
- 1 013040
Другой дополнительной задачей настоящего изобретения является обеспечение перемещения отработанного катализатора точно в противоточном направлении относительно восходящих газов сгорания.
Другой дополнительной задачей настоящего изобретения является увеличение длительности сохранения каталитической активности и снижение стоимости приготовления катализатора.
Другой дополнительной задачей настоящего изобретения является снижение образования ΝΟΧ при регенерации отработанного катализатора. Соответственно, эти и другие задачи достигаются посредством конструкции настоящего изобретения, которая включает в себя течение со свободной поверхностью псевдоожижженого отработанного катализатора через разветвленный распределитель, который рассредоточивает отработанный катализатор очень равномерно по площади поперечного сечения регенератора за счет использования распределительных желобов, поджелобов и/или нисходящих трубок.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения главный желоб разделен на множество поджелобов, образуя форму в виде рогатки или креста, и каждый составной поджелоб имеет несколько распределительных желобов. Предпочтительно каждый желоб наклонен вниз для содействия протеканию катализатора.
Перечень фигур
На фиг. 1 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с распределителем отработанного катализатора, известным из предшествующего уровня техники.
На фиг. 2 показана вторая горизонтальная проекция распределителя отработанного катализатора, известного из предшествующего уровня техники.
На фиг. 3 показана боковая проекция распределителя отработанного катализатора, известного из предшествующего уровня техники.
На фиг. 4 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с распределителем отработанного катализатора, имеющим распределительные желоба в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 показана вторая горизонтальная проекция распределителя отработанного катализатора, имеющего распределительные желоба в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 показана боковая проекция распределителя отработанного катализатора, имеющего распределительные желоба в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 7 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с разветвлением или рогаткой распределителя отработанного катализатора по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 8 показана боковая проекция разветвления или рогатки распределителя отработанного катализатора по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 9 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с разветвлением или рогаткой распределителя отработанного катализатора, имеющего распределительные желоба по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 10 показана боковая проекция разветвления или рогатки распределителя отработанного катализатора, содержащего распределительные желоба по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 11 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с распределителем отработанного катализатора, имеющим нисходящие трубки в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 12 показана вторая горизонтальная проекция распределителя отработанного катализатора, содержащего нисходящие трубки в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 13 показана боковая проекция распределителя отработанного катализатора, имеющего нисходящие трубки в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 14 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора с распределителем отработанного катализатора, имеющим нисходящие трубки и распределительные желоба в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 15 показана вторая горизонтальная проекция распределителя отработанного катализатора, имеющего нисходящие трубки и распределительные желоба в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 16 показана боковая проекция распределителя отработанного катализатора, имеющего нисходящие трубки и распределительные желоба в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 17 показана горизонтальная проекция регенератора отработанного катализатора, имеющего распределительные желоба с множественным разветвлением по одному из вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 18 показана фронтальная проекция желоба с нисходящими трубками или распределительными желобами.
- 2 013040
На фиг. 19 показана фронтальная проекция желоба с распределительными желобами.
На фиг. 20 показана фронтальная проекция желоба с нисходящими трубками.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Следующее ниже описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения представлено исключительно с целью иллюстрации указанного изобретения, и поэтому его не следует истолковывать как ограничивающее объем прилагаемой формулы изобретения каким-либо образом.
Как это лучше всего показано на фиг. 1, 2 и 3, предшествующий уровень техники ограничивается распределением отработанного катализатора (11) через главный желоб (12). Поскольку отработанный катализатор (11) движется вдоль главного желоба (12), то отработанный катализатор (11) переливается через стенки главного желоба (12) в специальных вырезах (13) главного желоба (12) (см. также фиг. 18). Это переливание схематически показано в виде стрелок. Отработанный катализатор (11) распределяется линейно по всему слою катализатора (не изображен). Главный желоб (12) может удерживаться на стенке резервуара (15) с помощью опорных средств (16).
Как это лучше всего показано на фиг. 4, 5 и 6, настоящее изобретение усовершенствовано по сравнению с предшествующим уровнем техники путем добавления распределительных желобов (21) вдоль каждой стороны главного желоба (22). Каждый распределительный желоб (21) наклонен вниз от главного желоба (22) с тем, чтобы облегчить протекание катализатора (см. фиг. 19). Отработанный катализатор (23), вследствие этого, поступает в главный желоб (22), и, поскольку отработанный катализатор (23) движется вдоль главного желоба (22), его порции распределяются по слою катализатора (не изображен) посредством распределительных желобов (21) вдоль линии, показанной стрелками. Поскольку распределительные желоба (21) тянутся от главного желоба (22) (см. также фиг. 19), то отработанный катализатор (23) распределяется более равномерным образом в нижней части слоя катализатора (не изображен) в сравнении с тем, что известно из предшествующего уровня техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается, что главный желоб (22) может удерживаться на стенке резервуара (24) с помощью опорных средств (25).
На фиг. 7, 8 изображен другой вариант осуществления настоящего изобретения, который усовершенствован по сравнению с предшествующим уровнем техники путем разделения главного желоба (31) на поджелоба (32). Под термином поджелоб(а) не подразумевается желоб с размером меньше главного желоба (31). Термин поджелоб(а) включает в себя любой желоб (большего, меньшего или одинакового размера), который ответвляется от главного желоба (31). Отработанный катализатор (33) поступает в главный желоб (32) и протекает по нему. Порции отработанного катализатора (32) распределяются, переливаясь через стенки главного желоба (31) в специальных вырезах (34) главного желоба (см. также фиг. 18). Указанное переливание показано стрелками. Не все количество отработанного катализатора (33) распределяется по вырезам (34), остающийся отработанный катализатор (33) отводится в поджелоба (32), которые ответвляются от главного желоба (31). Ответвления могут начинаться в любой точке (35) вдоль главного желоба (31). После того как отработанный катализатор (33) проходит поджелоба (32), порции отработанного катализатора (32) распределяются, переливаясь через стенки поджелобов (32) в специальных вырезах (34) поджелобов (32). Стрелками показано это переливание. Поскольку поджелоба (32) тянутся от главного желоба (31), то отработанный катализатор (33) распределяется более равномерным образом в нижней части слоя катализатора (не изображен) по сравнению с тем, что известно из предшествующего уровня техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается, что поджелоба (32) могут удерживаться на стенке резервуара (36) с помощью опорных средств (не изображены).
На фиг. 9 и 10 реализован еще один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором усовершенствование по сравнению с предшествующим уровнем техники достигается путем разделения главного желоба (41) на поджелоба (42). Более того, распределительные желоба (43, обозначены только некоторые из них) расположены в ряд по бокам как от главного желоба (41), так и от поджелобов (42) (см. также фиг. 19). Отработанный катализатор (44) поступает в главный желоб (41) и протекает по нему, и, после того как отработанный катализатор (44) начинает двигаться вдоль главного желоба (41), порции распределяются в нижней части слоя катализатора (не изображен) через распределительные желоба (43), расположенные на главном желобе (41). Не все количество отработанного катализатора (44) распределяется по распределительным желобам (43) главного желоба (41). Остающийся отработанный катализатор (44) затем отводится в поджелоба (42), которые ответвляются от главного желоба (41). Ответвления могут начинаться в любой точке (45) вдоль главного желоба (41). После того как отработанный катализатор (44) поступает в поджелоба (42), он распределяется по слою катализатора (не изображен) через распределительные желоба (43), расположенные на главном желобе (41). Поскольку распределительные желоба (43) тянутся как от главного желоба (41), так и от поджелобов (42) (см. также фиг. 19), то отработанный катализатор (44) распределяется более равномерным образом в нижней части слоя катализатора (не изображен) по сравнению с тем, что имеется в предшествующем уровне техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается, что поджелоба (42) могут удерживаться на стенках резервуара (46) с помощью опорных средств (не показаны).
На фиг. 11, 12 и 13 реализован еще один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, в котором нисходящие трубки (51 на фиг. 12 и изображены в виде кругов на фиг. 11) расположены в середине главного желоба (52) (см. также фиг. 20). После того как отработанный катализатор
- 3 013040 (53) начинает двигаться вдоль главного желоба (52), порции распределяются, переливаясь через стенки главного желоба (52) в специальных вырезах (54) главного желоба (52). Стрелками показано это переливание. Не все количество отработанного катализатора (53) распределяется по вырезам (54). Часть отработанного катализатора (53) распределяется через нисходящие трубки (51 на фиг. 12 и изображены в виде кругов на фиг. 11). Эти нисходящие трубки (51 на фиг. 12 и изображены в виде кругов на фиг. 11) тянутся от нижней части главного желоба (52) и заканчиваются ниже поверхности слоя катализатора (см. фиг. 20). В предпочтительном варианте осуществления нисходящие трубки (51 на фиг. 12 и изображены в виде кругов на фиг. 11) тянутся от нижней части главного желоба (52) и, проходя через поверхность слоя катализатора, заканчиваются в верхней части слоя катализатора (не показан). Поскольку отработанный катализатор (53) распределяется как сверху, так и снизу от поверхности слоя катализатора (не показан), то отработанный катализатор (53) распределяется более равномерным образом по сравнению с тем, что известно из предшествующего уровня техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается, что главный желоб (52) может удерживаться на стенках резервуара (55) с помощью опорных средств (56).
На фиг. 14, 15 и 16 изображен еще один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. В этом предпочтительном варианте осуществления нисходящие трубки (61 на фиг. 16, не показаны на фиг. 14 и 15) расположены в нижней части главного желоба (62), а распределительные желоба (64) - вдоль каждой стороны главного желоба (62). После того как отработанный катализатор (63) начинает двигаться вдоль главного желоба (62), порции распределяются посредством распределительных желобов (64). Каждый распределительный желоб (64) наклонен вниз от главного желоба (62) для того, чтобы облегчить протекание катализатора. Отработанный катализатор (63), вследствие этого, поступает в главный желоб (62), и, после того как отработанный катализатор (63) начинает двигаться вдоль главного желоба (62), порции катализатора распределяются по слою катализатора (не изображен) через распределительные желоба (64) в направлении, указанном стрелками. Не все количество отработанного катализатора (63) распределяется через распределительные желоба (64). Часть отработанного катализатора (63) распределяется через нисходящие трубки (61 на фиг. 16, не показаны на фиг. 14 и 15). Эти нисходящие трубки (61 на фиг. 16, не показаны на фиг. 14 и 15) тянутся от нижней части главного желоба (62) и заканчиваются ниже поверхности слоя катализатора (см. фиг. 20). В предпочтительном варианте осуществления нисходящие трубки (61 на фиг. 16, не показаны на фиг. 14 и 15) тянутся от нижней части главного желоба (62) и, проходя через поверхность слоя катализатора, заканчиваются в верхней части слоя катализатора (не показан). Поскольку распределительные желоба (64) тянутся от главного желоба (62) (см. также фиг. 19) и поскольку некоторое количество отработанного катализатора (63) откладывается ниже поверхности слоя катализатора, то отработанный катализатор (63) распределяется более равномерным образом вдоль и по всей площади слоя катализатора (не изображен) по сравнению с тем, что известно из предшествующего уровня техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается также, что главный желоб (62) может удерживаться на стенке резервуара (65) с помощью опорных средств (66).
На фиг. 17 показан другой предпочтительный вариант настоящего изобретения, в котором главный желоб (71) разделен на несколько поджелобов (72). Более того, распределительные желоба (73, только некоторые из них обозначены) расположены в ряд по бокам от поджелобов (72) (см. также фиг. 19). Предполагается (но не показано), что распределительные желоба (73) могли бы также располагаться в ряд по бокам от главного желоба (71). Отработанный катализатор (74) течет в главный желоб (71) и протекает через него, и, после того как отработанный катализатор (74) начинает двигаться вдоль главного желоба (71), порции отработанного катализатора (74) распределяются, переливаясь через стенки главного желоба (71) внутри вырезов (аналогично фиг. 8) главного желоба (71). Не все количество отработанного катализатора (74) распределяется по вырезам. Остающийся отработанный катализатор (74) затем отводится в поджелоба (72), которые ответвляются от главного желоба (71). Ответвления могут начинаться в любой точке (75) вдоль главного желоба (71). Предполагается, что все ответвления могут начинаться в тех же самых или в различных точках (75) вдоль главного желоба (71). После того как отработанный катализатор (74) входит в поджелоба (72), он распределяется по слою катализатора (не изображен) через распределительные желоба (73), расположенные на поджелобах (72). Поскольку распределительные желоба (73) тянутся от поджелобов (72) (см. также фиг. 19), то отработанный катализатор (74) распределяется более равномерным образом по всему слою катализатора (не изображен) по сравнению с тем, что известно из предшествующего уровня техники (см. фиг. 1, 2 и 3). Предполагается, что поджелоба (72) могут удерживаться на стенке резервуара (76) с помощью опорных средств (не показаны).
На фиг. 18 показана фронтальная проекция главного желоба (81) из предшествующего уровня техники вдоль линии 18 на фиг. 1. Поскольку отработанный катализатор поступает через главный желоб (81), то отработанный катализатор поступает через стенки главного желоба (81) в вырезах (82) в направлении, указанном стрелками, и вносится в нижнюю часть слоя катализатора (не показан).
На фиг. 19 показана фронтальная проекция главного желоба (81', в настоящем изобретении вдоль линии 19 на фиг. 4). Поскольку отработанный катализатор поступает через главный желоб (81'), то отработанный катализатор поступает через распределительные желоба (83') по направлению, указанному стрелками, и вносится в нижнюю часть слоя катализатора (не показан).
На фиг. 20 показана фронтальная проекция главного желоба (81, в настоящем изобретении вдоль
- 4 013040 линии 20 на фиг. 11). Поскольку отработанный катализатор поступает через главный желоб (81), то отработанный катализатор поступает через стенки главного желоба (81(в вырезах (82)) в направлении, указанном стрелками, и вносится ниже поверхности слоя катализатора (84).
Во всех вариантах осуществления настоящего изобретения отработанный катализатор вводится в регенератор установки каталитического крекинга, хотя авторы настоящего изобретения предполагают, что изобретение может использоваться в других областях применения, где может быть использован эффект от улучшенного распределения корпускулярной материи. Предполагается, что изобретение может использоваться в одностадийных, двухстадийных и параллельных конфигурациях реактор/регенератор. Дополнительные конструкции, которые могут появиться в будущем в данной области техники, могут также использоваться вместе с данным изобретением.
Предполагается, что в изобретении может использоваться любое количество и любая комбинация поджелобов, распределительных желобов и/или нисходящих трубок до тех пор, пока будет достигаться равномерное распределение отработанного катализатора. Также предполагается, что отработанный катализатор может подвергаться аэрации либо из внешних источников, либо из улавливаемого газа сгорания внутри слоя регенератора любым способом, известным в данной области техники, или при необходимости может не подвергаться аэрации.
После вышеприведенного описания настоящего изобретения становится очевидным, что вышеописанные варианты осуществления можно подвергать многочисленым изменениям и модификациям, при этом находясь в рамках сущности и объема настоящего изобретения.
Вышеупомянутые патенты включены в настоящую заявку в качестве ссылки.

Claims (22)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ распределения отработанного катализатора в регенераторе отработанного катализатора для установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, в котором отработанный катализатор накапливают в главном желобе и необязательно подвергают псевдоожижению и/или аэрации, затем указанный отработанный катализатор подают из указанного главного желоба в направлении группы распределительных желобов, после чего указанный отработанный катализатор подают от указанной группы распределительных желобов к поверхности слоя катализатора.
  2. 2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере один желоб из группы указанных распределительных желобов выполняют с наклоном вниз.
  3. 3. Способ распределения отработанного катализатора в регенераторе отработанного катализатора для установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, в котором отработанный катализатор накапливают в главном желобе и необязательно подвергают псевдоожижению и/или аэрации, затем часть указанного отработанного катализатора подают от указанного главного желоба в направлении группы поджелобов, после чего указанный отработанный катализатор подают от указанной группы желобов и от указанного главного желоба к поверхности слоя катализатора.
  4. 4. Способ по п.3, в котором отработанный катализатор подают от главного желоба и группы поджелобов к поверхности слоя катализатора через группу вырезов, расположенных в стенках указанного главного желоба и указанной группы поджелобов.
  5. 5. Способ по п.3, в котором указанный отработанный катализатор подают от главного желоба и группы поджелобов к поверхности слоя катализатора через группу распределительных желобов, расположенных по бокам от указанного главного желоба и указанной группы поджелобов.
  6. 6. Способ по п.5, в котором по меньшей мере один желоб из группы распределительных желобов выполняют с наклоном вниз.
  7. 7. Способ по п.5, в котором дополнительно часть количества отработанного катализатора подают в направлении группы нисходящих трубок, соединенных с нижней частью по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, включающей главный желоб и группу поджелобов, после чего указанный отработанный катализатор подают по указанной группе нисходящих трубок к поверхности слоя катализатора.
  8. 8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере одна из указанных нисходящих трубок заканчивается ниже указанной поверхности слоя катализатора, и при этом отработанный катализатор вносят ниже указанной поверхности слоя катализатора.
  9. 9. Способ по п.8, в котором по меньшей мере одна из указанных нисходящих трубок заканчивается ниже указанной поверхности слоя катализатора в верхней его части, и при этом отработанный катализатор отлагают в верхней части указанного слоя катализатора.
  10. 10. Способ по п.7, в котором по меньшей мере один из указанной группы распределительных желобов выполняют с наклоном вниз.
  11. 11. Способ по п.3, в котором дополнительно часть количества отработанного катализатора подают в направлении группы нисходящих трубок, соединенных с нижней частью главного желоба, после чего указанный отработанный катализатор подают по группе указанных нисходящих трубок к поверхности слоя катализатора.
    - 5 013040
  12. 12. Способ по п.11, в котором по меньшей мере одна трубка из группы нисходящих трубок заканчивается ниже поверхности указанного слоя катализатора, и при этом отработанный катализатор вносят ниже указанной поверхности слоя катализатора.
  13. 13. Способ по п.12, в котором по меньшей мере одна трубка из группы нисходящих трубок заканчивается ниже поверхности слоя катализатора в верхней его части, и при этом отработанный катализатор отлагается в верхней части указанного слоя катализатора.
  14. 14. Способ распределения отработанного катализатора в регенераторе отработанного катализатора для установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, в котором отработанный катализатор накапливают в главном желобе и необязательно подвергают псевдоожижению и/или аэрации, затем часть указанного отработанного катализатора подают от указанного главного желоба в направлении группы нисходящих трубок, расположенных на нижней части указанного главного желоба, после чего указанный отработанный катализатор, оставшийся в указанном главном желобе, подают к поверхности слоя катализатора через по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей группу вырезов, расположенных вдоль стенок указанного главного желоба, и группу распределительных желобов, расположенных по бокам от указанного главного желоба, и затем указанный отработанный катализатор подают по группе указанных нисходящих трубок к поверхности слоя катализатора.
  15. 15. Способ по п.14, в котором по меньшей мере один желоб из группы распределительных желобов выполняют с наклоном вниз.
  16. 16. Способ по п.14, в котором по меньшей мере одна трубка из группы нисходящих трубок заканчивается ниже поверхности указанного слоя катализатора, а отработанный катализатор вносят снизу от указанной поверхности слоя катализатора.
  17. 17. Способ по п.16, в котором по меньшей мере одна трубка из группы нисходящих трубок заканчивается ниже поверхности указанного слоя катализатора, в верхней его части, и при этом указанный отработанный катализатор вносят в верхнюю часть указанного слоя катализатора.
  18. 18. Способ распределения отработанного катализатора в регенераторе отработанного катализатора для установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, в котором отработанный катализатор накапливают в главном желобе и необязательно подвергают псевдоожижению и/или аэрации посредством подаваемой снаружи среды или с использованием отходящего газа, захватываемого под желобом, затем указанный отработанный катализатор подают от указанного главного желоба в направлении группы распределительных желобов, после чего указанный отработанный катализатор подают от указанной группы распределительных желобов к поверхности слоя катализатора.
  19. 19. Распределитель отработанного катализатора, предназначенный для увеличения эффективности процесса регенерации отработанного катализатора в установке крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, включающий главный желоб и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей группу распределительных желобов, расположенных в направлении наружу по бокам от указанного главного желоба, группу поджелобов, ответвленных от указанного главного желоба, и группу нисходящих трубок, соединенных с нижней частью указанного главного желоба.
  20. 20. Распределитель отработанного катализатора по п.19, который содержит вторую группу нисходящих трубок, соединенных с нижней частью указанной группы поджелобов.
  21. 21. Распределитель отработанного катализатора по п.19, который содержит вторую группу распределительных желобов, расположенных по направлению наружу по бокам по меньшей мере одного из указанных поджелобов.
  22. 22. Распределитель отработанного катализатора по п.21, в котором по меньшей мере один желоб из указанной группы распределительных желобов и/или по меньшей мере один желоб из указанной второй группы распределительных желобов имеет наклон вниз.
EA200800192A 2007-03-09 2008-01-30 Способ распределения отработанного катализатора (варианты) и распределитель отработанного катализатора EA013040B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/716,350 US7745365B2 (en) 2007-03-09 2007-03-09 Bathtub-type spent catalyst distributor for effective counter-current regeneration in fluid catalytic cracking units

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200800192A1 EA200800192A1 (ru) 2008-10-30
EA013040B1 true EA013040B1 (ru) 2010-02-26

Family

ID=39493478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200800192A EA013040B1 (ru) 2007-03-09 2008-01-30 Способ распределения отработанного катализатора (варианты) и распределитель отработанного катализатора

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7745365B2 (ru)
EP (1) EP1967259B1 (ru)
JP (1) JP4942683B2 (ru)
KR (1) KR101482586B1 (ru)
CA (1) CA2623789A1 (ru)
EA (1) EA013040B1 (ru)
MX (1) MX2008003221A (ru)
MY (1) MY153185A (ru)
SG (2) SG146533A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8728302B2 (en) 2010-06-25 2014-05-20 Exxonmobil Research And Engineering Company Spent catalyst riser distributor
WO2017105791A1 (en) * 2015-12-18 2017-06-22 Uop Llc Fcc high efficiency partial burn regenerator
CN108246368B (zh) * 2016-12-28 2020-11-13 中国石化工程建设有限公司 热膨胀自协调式主风分布器
EP3409348B1 (en) 2017-06-03 2020-07-22 INDIAN OIL CORPORATION Ltd. An apparatus for distribution of catalyst in fluidized catalytic cracking unit
CN107628986B (zh) * 2017-10-20 2021-07-13 山东明化新材料有限公司 一种吡啶生产用的催化剂均布器
CN111715153B (zh) * 2019-03-18 2022-08-05 江苏博颂化工科技有限公司 烷烃脱氢循环流化床反应装置
US11266923B2 (en) 2019-04-24 2022-03-08 Technip Process Technology, Inc. Fluid distribution devices

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5635140A (en) * 1995-11-13 1997-06-03 The M. W. Kellogg Company Self-aerating spent catalyst distributor
US5773378A (en) * 1996-10-30 1998-06-30 The M. W. Kellogg Company Spent catalyst distribution
US6809054B1 (en) * 2000-11-21 2004-10-26 Uop Llc FCC spent catalyst distributor
RU2278144C2 (ru) * 2000-11-22 2006-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Распределитель отработавшего катализатора

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2548285A (en) 1947-08-15 1951-04-10 Socony Vacuum Oil Co Inc Method and apparatus for hydrocarbon conversion
DE2707478A1 (de) 1976-03-01 1977-09-08 Pullman Inc Verfahren und vorrichtung zur regenerierung von crack-katalysatoren
US5156817A (en) * 1990-05-15 1992-10-20 Exxon Research And Engineering Company Fccu regenerator catalyst distribution system
TW351683B (en) * 1993-04-21 1999-02-01 Shell Int Research Process for radially distributing a dispersion of particles in a fluid into a mass of particles dispersed in a fluid
US7153479B2 (en) 2002-10-10 2006-12-26 Kellogg Brown & Root Llc Catalyst regenerator with a centerwell
US6971633B2 (en) * 2002-10-15 2005-12-06 Banjo Corporation Rotatable seal for ball valve
CN1208433C (zh) 2003-09-02 2005-06-29 中国石油化工集团公司 流化催化裂化装置待生催化剂分配器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5635140A (en) * 1995-11-13 1997-06-03 The M. W. Kellogg Company Self-aerating spent catalyst distributor
US5773378A (en) * 1996-10-30 1998-06-30 The M. W. Kellogg Company Spent catalyst distribution
US6809054B1 (en) * 2000-11-21 2004-10-26 Uop Llc FCC spent catalyst distributor
RU2278144C2 (ru) * 2000-11-22 2006-06-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Распределитель отработавшего катализатора

Also Published As

Publication number Publication date
EP1967259A1 (en) 2008-09-10
MX2008003221A (es) 2009-02-25
JP2008221210A (ja) 2008-09-25
MY153185A (en) 2015-01-29
SG146533A1 (en) 2008-10-30
US7745365B2 (en) 2010-06-29
KR20080082923A (ko) 2008-09-12
CA2623789A1 (en) 2008-09-09
US20080220965A1 (en) 2008-09-11
US20110200459A1 (en) 2011-08-18
EP1967259B1 (en) 2018-01-17
US8349753B2 (en) 2013-01-08
EA200800192A1 (ru) 2008-10-30
JP4942683B2 (ja) 2012-05-30
US7951739B2 (en) 2011-05-31
US20100147412A1 (en) 2010-06-17
KR101482586B1 (ko) 2015-01-14
SG165320A1 (en) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013040B1 (ru) Способ распределения отработанного катализатора (варианты) и распределитель отработанного катализатора
ATE385202T1 (de) Verteilervorrichtung für abwärtsfliessende reaktoren mit mindesten einer unterteilten schornsteinkammer
KR101274902B1 (ko) 촉매 재생 장치 및 방법
CN1272407C (zh) 消耗催化剂分布器及一种再生器的操作方法
US5773378A (en) Spent catalyst distribution
HU197854B (en) Multiple-stage reactor system of moving catalyzer bed
CN86101021A (zh) 在流化催化裂化工艺中，尤其是用质进料的该工艺中催化剂注入的和装置
JPH09294928A (ja) 少なくとも１種の流体を処理するためのプラント及び気体混合物の少なくとも１成分を分離するための使用
US9321022B2 (en) Fluid mixing and distribution device and method for multibed reactors
DK3013467T3 (en) FLUID DISTRIBUTION DEVICE AND PROCEDURE FOR MULTI-LEARNING ACTORS
KR20080080302A (ko) 폐 ｆｃｃ 촉매를 재생하는 방법 및 장치
US9566559B2 (en) Fluid distribution device and method for multibed reactors
US11009229B2 (en) Method for fluidizing spent catalyst
US20150000747A1 (en) Fluid distribution device and method for multibed reactors
CN1009659B (zh) 流化床催化裂化工艺和装置
JP7117105B2 (ja) 流動固体分配装置
RU2773127C1 (ru) Регенератор системы дегидрирования парафиновых углеводородов C3-C5 с кипящим слоем катализатора
CN110420606A (zh) 一种气体分布器
US20150202583A1 (en) Apparatus to reduce catalyst fluidization in regeneration units
KR101378791B1 (ko) 차압 및 배기음 저감을 위한 촉매반응기
WO2012030601A2 (en) A design for drying regenerated catalyst in route to a propane dehydrogenation reactor

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change in name of a patent proprietor in a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): KZ RU