EA012291B1 - Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor - Google Patents
Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA012291B1 EA012291B1 EA200800897A EA200800897A EA012291B1 EA 012291 B1 EA012291 B1 EA 012291B1 EA 200800897 A EA200800897 A EA 200800897A EA 200800897 A EA200800897 A EA 200800897A EA 012291 B1 EA012291 B1 EA 012291B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- food
- composition
- electric current
- electrodes
- alternating electric
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к изготовлению пищевых продуктов, предназначенных, в первую очередь, для домашних животных, в частности кошек и собак или иных животных, в рацион питания которых входят продукты питания, приготовленные на основе растительного и животного сырья, а более конкретно - к способу получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, а также к устройству, осуществляющему упомянутый способ.The present invention relates to the food industry, namely the manufacture of food products intended primarily for domestic animals, in particular cats and dogs or other animals, in the diet of which includes food prepared on the basis of vegetable and animal raw materials, and more specifically, to a method for producing a food product or a food semi-finished product, as well as to a device implementing said method.
В настоящее время получили широкое распространение продукты питания для домашних животных, приготовленные на основе растительного и животного сырья путем его переработки в пищевые измельченные композиции, которые подвергают последующей тепловой обработке с получением готового к употреблению пищевого продукта или пищевого полуфабриката, требующего дальнейшей обработки.Nowadays, food products for domestic animals, prepared on the basis of plant and animal raw materials by its processing into ground food compositions, which are subjected to subsequent heat treatment to produce ready-to-eat food or semi-finished food products that need further processing, are widely spread.
Тепловую обработку пищевых измельченных композиций осуществляют различными способами. На наш взгляд, одним из наиболее технологичных и энергосберегающих способов тепловой обработки пищевых измельченных композиций является тепловая обработка пищевых измельченных композиций путем пропускания через нее переменного электрического тока.Heat treatment of food milled compositions carried out in various ways. In our opinion, one of the most technologically advanced and energy-saving methods of heat treatment of food powdered compositions is the heat treatment of food powdered compositions by passing an alternating electric current through it.
Такая тепловая обработка пищевых измельченных композиций известна, например известен способ изготовления пищевого продукта, а именно колбасок или сосисок из мясной пищевой эмульсии, по патенту США № 3235388, согласно которому организуют канал для непрерывного протекания пищевой эмульсии в заданном направлении, резистивно нагревают пищевую эмульсию посредством подведения к ней переменного электрического тока, при этом канал для непрерывного протекания пищевой эмульсии разбивают на отдельные, отстоящие друг от друга зоны тепловой обработки различной длины и к каждой зоне обработки подводят переменный электрический ток одинаковой мощности, при этом указанные зоны, к которым подводят электрический ток, разделены участками, через которые протекает электрический ток гораздо меньшей мощности. За счет того, что зоны обработки имеют разную длину, степень нагрева перемещающейся по ним пищевой эмульсии разная, при этом чередование зон обработки с участками, через которые протекает электрический ток гораздо меньшей мощности, позволяет равномерно распределить температуру обработки пищевой эмульсии по ее сечению, другими словами, за счет такой, на наш взгляд, очень сложной, конструкции достигается равномерная обработка пищевой эмульсии по сечению канала. Однако следует понимать, что для реализации вышеописанного способа получения пищевого продукта, предусматривающего разделение канала для непрерывного протекания пищевой эмульсии на отдельные зоны обработки различной длины, через которые протекает электрический ток различной мощности, разделение зон обработки участками, через которые протекает электрический ток гораздо меньшей мощности, приводит к необходимости конструирования и применения конструктивно сложной и занимающей большие производственные площади технологической линии. Кроме этого, мы считаем, что такие линии трудно перестроить с выпуска одного вида продукции на другой вид продукции, опять-таки, ввиду сложности ее конструкции, обусловленной необходимостью реализации вышеописанного способа.Such heat treatment of ground food compositions is known, for example, a method of manufacturing a food product, namely sausages or sausages from meat food emulsion, is known according to US Pat. No. 3,235,388, according to which a channel is arranged for the continuous flow of food emulsion in a given direction, resistively heat the food emulsion by summing to her alternating electric current, with the channel for the continuous flow of the food emulsion is divided into separate, spaced from each other heat treatment zones Wells of various lengths and an alternating electric current of the same power are supplied to each treatment zone, and the indicated zones, to which electrical current is supplied, are separated by sections through which a much lower power electric current flows. Due to the fact that the treatment zones have different lengths, the degree of heating of the food emulsion moving through them is different, while the alternation of treatment zones with the sections through which the electric current flows at a much lower power makes it possible to evenly distribute the processing temperature of the food emulsion over its section, in other words Due to this, in our opinion, very complex, the construction achieves uniform processing of the food emulsion over the channel section. However, it should be understood that for the implementation of the above-described method of obtaining a food product, which involves dividing the channel for the continuous flow of a food emulsion into separate treatment zones of various lengths through which electric current of different power flows, separation of treatment areas by sections through which electric current flows much lower power, leads to the need to design and use of a structurally complex and large production area production line . In addition, we believe that such lines are difficult to rebuild from the release of one type of product to another type of product, again, due to the complexity of its design, due to the need to implement the above method.
В основу настоящего изобретения положена задача создания способа получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, реализация которого не потребовала бы применения сложного по конструктивному исполнению и занимающего большие производственные площади устройства, позволяющего изготовить пищевой продукт или пищевой полуфабрикат, обработанный равномерно по сечению до нужной степени готовности.The present invention is the task of creating a method of obtaining a food product or food semi-finished product, the implementation of which would not require the use of a device that is complex in its design and occupies large production areas, making it possible to manufacture a food product or food semi-finished product processed evenly across the section to the desired degree of readiness.
Эта задача решена в рамках заявленного способа получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, согласно которому пищевую измельченную композицию подают в зону тепловой обработки переменным электрическим током, после чего через пищевую измельченную композицию пропускают переменный электрический ток частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц, посредством пары электродов, подсоединенных к источнику переменного электрического тока, при этом расстояние между электродами лежит в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции, под которым понимают диаметр круга, площадь которого равна площади максимального сечения пищевой измельченной композиции, которое перпендикулярно электрическим силовым линиям электромагнитного поля, создаваемого электродами.This problem is solved in the framework of the claimed method of obtaining a food product or food semi-finished product, according to which the food milled composition is fed to the heat treatment zone with alternating electric current, after which the alternating electric current with a frequency in the range from 15 to 50 kHz is passed through the food milled composition a pair of electrodes connected to a source of alternating electric current, while the distance between the electrodes lies in the range from 4 to 15 from the equivalent diameter of the food th crushed composition, which is understood as the diameter of a circle, the area of which is equal to the maximum cross-sectional area of the crushed food composition, which is perpendicular to the electric lines of force of the electromagnetic field generated by the electrodes.
Наш опыт реализации заявленного в рамках настоящей патентной заявки способа показал, что применение переменного электрического тока частоты в пределах от 15 до 50 кГц при соблюдении условия размещения электродов на расстоянии в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции обеспечивает подведение к пищевой измельченной композиции количества тепла, вполне достаточного для полной и качественной тепловой обработки измельченной пищевой композиции, и, в конечном итоге, мы получаем пищевой продукт или пищевой полуфабрикат с заданными показателями качества и пищевой безопасности.Our experience in implementing the method claimed in the framework of this patent application showed that the use of alternating electric current of frequency ranging from 15 to 50 kHz while observing the conditions for placing the electrodes at a distance ranging from 4 to 15 from the equivalent diameter of the food ground composition provides for leading to the food ground composition the amount of heat that is sufficient for a complete and high-quality heat treatment of the crushed food composition, and, ultimately, we get a food product or food semi-finished product with given indicators of quality and food safety.
Следует обратить внимание, что применение переменного электрического тока частотой менее 15 кГц приводит к возможности возникновения вредных электролитических процессов, т.е. к утечке материала электродов в пищевую измельченную композицию, а в конечном итоге - в пищевой продукт, что нежелательно с точки зрения соблюдения норм пищевой безопасности, а применение электрического тока с частотой более 50 кГц технологически неоправданно, т.к. в настоящее время широко доступны генераторы переменного тока, позволяющие с успехом решить вышеописанную техническую задачу, сIt should be noted that the use of alternating electric current with a frequency of less than 15 kHz leads to the possibility of the occurrence of harmful electrolytic processes, i.e. to the leakage of the electrode material into the food milled composition, and ultimately into the food product, which is undesirable from the point of view of compliance with food safety standards, and the use of an electric current with a frequency of more than 50 kHz is technologically unjustified, since Alternators are now widely available to successfully solve the technical problem described above, with
- 1 012291 верхним пределом по частоте не более 50 кГц.- 1 012291 upper limit for the frequency of not more than 50 kHz.
Мы считаем, что при практической реализации заявленного способа расстояние между электродами должно быть в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции, при этом под эквивалентным диаметром мы понимаем диаметр круга, площадь которого равна площади максимального сечения пищевой измельченной композиции, которое перпендикулярно электрическим силовым линиям электромагнитного поля, создаваемого этими электродами. Именно при организации таких условий достигается равномерный нагрев измельченной пищевой композиции по всем ее сечениям. Наши исследования показали, что если расстояние между электродами менее 4 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции, то скорость нагрева ее поверхностного слоя будет значительно превышать скорость нагрева ее внутренних слоев, другими словами, тепловая обработка измельченной пищевой композиции по ее сечению будет неравномерной, что отрицательно отразится на качестве окончательного пищевого продукта или пищевого полуфабриката, а если расстояние между электродами будет превышать 15 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции, то ее нагрев до требуемой температуры обработки будет практически неосуществим заявляемым способом.We believe that in the practical implementation of the claimed method, the distance between the electrodes should be in the range of 4 to 15 from the equivalent diameter of the food ground composition, while by the equivalent diameter we mean the diameter of a circle, the area of which is equal to the maximum cross-sectional area of the food ground composition, which is perpendicular to the electric power lines of the electromagnetic field generated by these electrodes. It is by organizing such conditions that uniformly heated ground food composition is achieved over all its sections. Our research has shown that if the distance between the electrodes is less than 4 from the equivalent diameter of the ground food composition, the heating rate of its surface layer will significantly exceed the heating rate of its inner layers, in other words, the heat treatment of the ground food composition over its cross section will be uneven, which will negatively affect on the quality of the final food product or food semi-finished product, and if the distance between the electrodes will exceed 15 from the equivalent diameter of the food and powdered composition, it is heated to the desired processing temperature will be practically impossible by the claimed method.
Практическая реализация вышеописанного способа получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката показывает, что даже при массовом производстве пищевого продукта потребуется устройство или линия, конструкция которой на участке тепловой обработки измельченной пищевой композиции предусматривает небольшое общее количество электродов, например реализующая заявленный способ линия по производству тех же колбасок или сосисок из мясной пищевой эмульсии, т. е. продукции, получаемой согласно способу по патенту США № 3235388, может содержать не более пяти электродов, что значительно упрощает конструкцию линии, в целом, а длина участка тепловой обработки в такой линии не будет превышать 1,5 м, что значительно компактней любого известного нам оборудования, предназначенного для изготовления такой же продукции.Practical implementation of the above-described method of obtaining a food product or food semi-finished product shows that even when mass production of food product, a device or line is required, the design of which at the heat treatment site of the crushed food composition provides for a small total number of electrodes, for example, a line for the production of the same sausages or sausages from meat food emulsion, i.e. products obtained according to the method of US Pat. No. 3,235,388, may contain No more than five electrodes, which greatly simplifies the design of the line, in general, and the length of the heat treatment section in such a line will not exceed 1.5 m, which is much more compact than any equipment we know of, intended for the manufacture of the same product.
Кроме этого переналадка оборудования с одного вида продукции на другой вид при реализации настоящего способа представляет собой легко решаемую технологическую задачу, что, на наш взгляд, тоже важно.In addition, the readjustment of equipment from one type of product to another type when implementing this method is an easily solved technological problem, which, in our opinion, is also important.
Было бы целесообразно, чтобы зона тепловой обработки пищевой измельченной композиции переменным электрическим током повторяла конечную форму пищевого продукта или пищевого полуфабриката.It would be advisable that the heat-treated area of the food milled composition with an alternating electric current repeats the final form of the food or semi-finished food product.
Это целесообразно было бы сделать, так как твердость обработанной пищевой композиции значительно превышает ее твердость до тепловой обработки и изменение формы обработанной пищевой композиции после тепловой обработки возможно, но уже проблематично.It would be expedient to do this, since the hardness of the processed food composition significantly exceeds its hardness before heat treatment and changing the shape of the processed food composition after heat treatment is possible, but already problematic.
При непрерывном крупносерийном или массовом производстве пищевого продукта или пищевого полуфабриката с применением заявленного способа было бы целесообразно, чтобы зона тепловой обработки пищевой измельченной композиции переменным электрическим током повторяла форму цилиндра, ограниченного трубой, внутри которой организуют непрерывное перемещение пищевой измельченной композиции.For continuous large-scale or mass production of a food product or food semi-finished product using the inventive method, it would be advisable that the heat treatment zone of the food crushed composition with an alternating electric current repeated the shape of a cylinder bounded by a pipe within which the continuous movement of the food crushed composition is organized.
Понятно, что за счет использования такой конструкции обработанному пищевому продукту или обработанному пищевому полуфабрикату можно придать цилиндрическую форму с желаемым поперечным сечением, ограниченным, например, окружностью, овалом, эллипсом или даже многоугольником. В конечном итоге, это позволяет придать конечному пищевому продукту привлекательную форму, что, на наш взгляд, важно.It is clear that through the use of such a design, a processed food product or a processed food semi-finished product can be given a cylindrical shape with a desired cross-section bounded, for example, by a circle, oval, ellipse, or even a polygon. Ultimately, this allows us to give the final food product an attractive shape, which, in our opinion, is important.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание устройства получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, реализующего заявленный в рамках настоящей патентной заявки способ получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, характеризующегося сравнительно малыми габаритными размерами, и позволяющего получать конечные пищевые продукты или пищевые полуфабрикаты, равномерно обработанные посредством тепла.Another object of the present invention is to provide a device for producing a food product or a food semi-finished product that implements a method for producing a food product or food semi-finished product declared in the framework of this patent application, which is characterized by relatively small dimensions, and allows to obtain final food products or food semi-finished products evenly processed by heat .
Эта задача решена посредством устройства для получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката, которое содержит корпус, выполненный из материала, не проводящего электрический ток, и имеющий поверхность, ограничивающую зону тепловой обработки пищевой измельченной композиции, пару электродов, закрепленных на упомянутой поверхности корпуса со стороны зоны тепловой обработки пищевой измельченной композиции и сообщенных с источником переменного электрического тока частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц, при этом расстояние между упомянутыми электродами лежит в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра упомянутой зоны обработки, под которым понимают диаметр круга, площадь которого равна площади максимального сечения зоны тепловой обработки пищевой измельченной композиции, перпендикулярного электрическим силовым линиям электромагнитного поля, создаваемого электродами.This problem is solved by means of a device for producing a food product or food semi-finished product, which includes a body made of a material that does not conduct electrical current, and has a surface bounding the heat treatment zone of the food ground composition, a pair of electrodes attached to the said body surface from the side of the heat zone. processing of food ground composition and communicated with a source of alternating electric current with a frequency lying in the range from 15 to 50 kHz, while the distance between at said electrodes is in the range of 4 to 15 by the equivalent diameter of said processing zone, which is defined diameter circle area is equal to the maximum cross section of heat treatment shredded food compositions zone, perpendicular electric field lines of the electromagnetic field generated by the electrodes.
При непрерывном крупносерийном или массовом производстве пищевого продукта или пищевого полуфабриката с применением заявленного устройства было бы целесообразно, чтобы корпус устройства представлял собой трубу, внутренняя цилиндрическая поверхность которой ограничивала бы зону тепловой обработки пищевой измельченной композиции, а электроды были закреплены на концах трубы и имели кольцеобразную форму с профилем, совпадающим с профилем трубы.For continuous large-scale or mass production of food or food with the use of the claimed device, it would be expedient for the device case to be a pipe, the inner cylindrical surface of which would restrict the heat treatment zone of the food ground composition, and the electrodes were fixed on the ends of the pipe and had an annular shape with the profile coinciding with the profile of the pipe.
- 2 012291- 2 012291
В дальнейшем настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на нижеследующие чертежи, на которых фиг. 1 изображает принципиальную схему устройства, реализующего способ получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката согласно настоящему изобретению, в продольном разрезе;Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following drawings, in which FIG. 1 is a schematic diagram of a device implementing a method for producing a food product or semi-finished food product according to the present invention, in longitudinal section;
фиг. 2 изображает максимальное сечение А-А на фиг. 1 пищевой измельченной композиции и равное ему по площади круглое сечение, на котором показан эквивалентный диаметр 6экв.;FIG. 2 shows the maximum section A-A in FIG. 1 food ground composition and a circular cross section equal to it in area, showing the equivalent diameter of 6 eq .;
на фиг. 3 изображена принципиальная схема устройства непрерывного действия, реализующего заявленный способ получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката согласно изобретению, с частичным продольным разрезом по зоне обработки пищевой измельченной композиции переменным электрическим током.in fig. 3 is a schematic diagram of a continuous device that implements the claimed method for producing a food product or a food semi-finished product according to the invention, with a partial longitudinal section along the processing zone of a food ground composition with an alternating electric current.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства, реализующего способ получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката согласно настоящему изобретению, в продольном разрезе. На данной схеме ясно показано, что устройство содержит корпус 1, выполненный из материала, не проводящего электрический ток, и своей внутренней поверхностью 2 ограничивающий зону обработки пищевой измельченной композиции. Мы предлагаем использовать в качестве материала изготовления корпуса 1 устройства следующие материалы: тефлон, стекло, поликарбонат, фторопласт. В данном конкретном случае мы используем стекло. Кроме этого, устройство содержит пару электродов 3, 4, закрепленных на корпусе 1 со стороны зоны обработки пищевой измельченной композиции и сообщенных с источником 5 переменного электрического тока частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц. Зона обработки заполнена измельченной пищевой композицией 6. Расстояние а между упомянутыми электродами 3, 4 лежит в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра 6экв. (фиг. 2) упомянутой зоны обработки. При этом под эквивалентным диаметром 6экв. зоны обработки понимают диаметр круга, площадь 8кр. которого равна площади 8макс. максимального сечения А-А зоны обработки пищевой измельченной композиции, которое перпендикулярно электрическим силовым линиям, условно показанным на фиг. 1 стрелками, электромагнитного поля, создаваемого электродами 3, 4. Таким образом определяют эквивалентный диаметр 6экв. зоны обработки пищевой измельченной композиции и по нему вычисляют расстояние между электродами устройства. В данном конкретном случае эквивалентный диаметр 6экв. можно вычислить еще по формуле 6экв.=(4Ье/п)0,5, где Ь и с - длины сторон прямоугольника сечения А-А.FIG. 1 is a schematic diagram of a device that implements a method for producing a food product or semi-finished food product according to the present invention, in a longitudinal section. This diagram clearly shows that the device comprises a housing 1, made of a material that does not conduct electrical current, and with its inner surface 2 limits the treatment area of the food milled composition. We propose to use the following materials as the material used to manufacture the device body 1: teflon, glass, polycarbonate, and fluoroplastic. In this particular case, we use glass. In addition, the device contains a pair of electrodes 3, 4, mounted on the housing 1 from the processing zone of the food ground composition and communicated with the source 5 of an alternating electric current with a frequency ranging from 15 to 50 kHz. The processing zone is filled with crushed food composition 6. The distance and between the said electrodes 3, 4 lies in the range from 4 to 15 from the equivalent diameter of 6 eq . (Fig. 2) the treatment area. At the same time under the equivalent diameter of 6 eq . processing zones understand the diameter of the circle, the area of 8 kr . which is equal to an area of 8 max . the maximum section A-A of the processing zone of the crushed food composition, which is perpendicular to the electric power lines, conventionally shown in FIG. 1 arrows, the electromagnetic field generated by the electrodes 3, 4. Thus, an equivalent diameter of 6 eq . processing zone of the crushed food composition and it calculates the distance between the electrodes of the device. In this particular case, an equivalent diameter of 6 eq . You can also calculate by the formula 6 eq . = (4Le / n) 0.5 , where b and c are the lengths of the sides of the rectangle of section aa.
Даже такое описанное выше устройство может быть использовано для получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката при мелкосерийном производстве, для чего пищевую измельченную композицию располагают в зоне ее обработки переменным электрическим током, далее пропускают через пищевую измельченную композицию переменный электрический ток частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц, посредством пары электродов 3, 4, подсоединенных к источнику 5 переменного электрического тока. В результате этого пищевая измельченная композиция подвергается тепловой обработке. При этом расстояние между электродами 3, 4 лежит в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра пищевой измельченной композиции. Методика определения эквивалентного диаметра 6экв. зоны обработки пищевой измельченной композиции и определение по нему расстояния а между электродами 3, 4 описаны выше. Электроды 15 и 16 сообщены с источником 17 переменного электрического тока частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц.Even such a device described above can be used to obtain a food product or a food semi-finished product during small-scale production, for which the food milled composition is placed in the zone of its processing with alternating electric current, then alternating electric current is passed through the food milled composition ranging from 15 to 50 kHz, through a pair of electrodes 3, 4 connected to the source 5 of alternating electric current. As a result, the food milled composition is subjected to heat treatment. The distance between the electrodes 3, 4 lies in the range from 4 to 15 from the equivalent diameter of the food ground composition. The method of determining the equivalent diameter of 6 eq . processing zones of the ground food composition and determining the distance a between the electrodes 3, 4 on it are described above. The electrodes 15 and 16 are communicated with a source of 17 alternating electric current frequency lying in the range from 15 to 50 kHz.
На фиг. 3 изображена принципиальная схема устройства непрерывного действия, также реализующего заявляемый способ получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката. В отличие от устройства, показанного на фиг. 1, данное устройство предназначено для крупносерийного или массового производства, и за счет его конструктивных особенностей конечному пищевому продукту или пищевому полуфабрикату придают желаемую окончательную форму. Такое устройство содержит средство 10 для измельчения пищевого сырья в пищевую измельченную композицию и подачи пищевой измельченной композиции в зону ее последующей обработки переменным электрическим током. Зона обработки пищевой измельченной композиции ограничена корпусом 11, представляющим собой трубу 12, внутренняя цилиндрическая поверхность 13 которой ограничивает зону 14 тепловой обработки пищевой измельченной композиции. При этом на концах трубы 12 закреплены электроды 15, 16, которые имеют кольцеобразную форму с профилем, совпадающим с профилем трубы 12. Электроды 15 и 16 сообщены с источником 17 переменного электрического тока частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц. При этом варианте исполнения устройства для специалистов в данной области техники совершенно ясно, что эквивалентный диаметр 6экв. зоны обработки измельченной пищевой композиции равен диаметру Двн. трубы окружности внутренней цилиндрической поверхности 13 трубы 12, и, таким образом, расстояние а между электродами 15 и 16 определяют по диаметру Двн. трубы, внутренней поверхности 13 трубы 12, исходя из того, что расстояние а между электродами 15 и 16 должно находиться в пределах от 4 до 15 от диаметра Двн. трубы внутренней поверхности 13 трубы 12, ограничивающей зону 14 обработки пищевой измельченной композиции.FIG. 3 is a schematic diagram of a continuous device that also implements the inventive method for the production of a food product or semi-finished food product. Unlike the device shown in FIG. 1, this device is intended for large-scale or mass production, and due to its design features the final final product is given to the final food product or food semi-finished product. Such a device comprises means 10 for grinding food raw materials into a food milled composition and feeding the food milled composition to the zone of its subsequent treatment with an alternating electric current. The processing zone of the food milled composition is limited to the housing 11, which is a pipe 12, the inner cylindrical surface 13 of which bounds the zone 14 of the heat treatment of the food milled composition. At the same time at the ends of the pipe 12 is fixed electrodes 15, 16, which have an annular shape with a profile that matches the profile of the pipe 12. The electrodes 15 and 16 are connected to the source 17 of an alternating electric current frequency lying in the range from 15 to 50 kHz. In this embodiment of the device for specialists in this field of technology it is clear that the equivalent diameter of 6 eq . the processing zone of the crushed food composition is equal to the diameter D NR . tr y the circumference of the inner cylindrical surface 13 of the pipe 12, and, thus, the distance and between the electrodes 15 and 16 is determined by the diameter D n . pipe , the inner surface 13 of the pipe 12, on the basis of the fact that the distance and between the electrodes 15 and 16 should be in the range from 4 to 15 from the diameter D N n . tr y the inner surface 13 of the pipe 12, limiting the zone 14 of the processing of food ground composition.
За счет применения корпуса, представляющего собой трубу, и электродов, которые имеют кольцеобразную форму с профилем, совпадающим с профилем трубы, пищевому продукту или пищевому полуфабрикату придают желательную окончательную форму. Следует обратить внимание, что придание пищевой измельченной композиции формы пищевого продукта или пищевого полуфабриката осуществThrough the use of the body, which is a pipe, and electrodes, which have an annular shape with a profile that matches the profile of the pipe, the food product or food semi-finished product give the desired final shape. Attention is drawn to the fact that giving the food milled composition the shape of a food or semi-finished food
- 3 012291 ляют еще до тепловой обработки. Окончательная форма пищевого продукта или пищевого полуфабриката может различаться в зависимости от формы внутренней поверхности трубы, поперечное сечение которой имеет форму эллипса, круга, или овала, или многоугольника.- 3 012291 ryut before heat treatment. The final shape of the food product or food semi-finished product may vary depending on the shape of the inner surface of the pipe, the cross section of which has the shape of an ellipse, circle, or oval, or polygon.
Изображенное на фиг. 3 устройство для получения пищевого продукта или пищевого полуфабриката работает следующим образом. Пищевое сырье подают в средство 10 для измельчения пищевого сырья в пищевую измельченную композицию и подачи пищевой измельченной композиции в зону ее последующей обработки переменным электрическим током. Упомянутое средство 10 измельчает пищевое сырье до состояния пищевой измельченной композиции, после чего средство 10 подает измельченную пищевую композицию под давлением в зону 14 ее обработки переменным электрическим током, ограниченную внутренней поверхностью 13 трубы 12, выполняющую в данном варианте функцию корпуса устройства. Далее пропускают через пищевую измельченную композицию переменный электрический ток частотой, лежащей в пределах от 15 до 50 кГц, посредством пары электродов 15, 16, подсоединенных к источнику 17 переменного электрического тока. В результате этого пищевая измельченная композиция подвергается тепловой обработке. При этом расстояние между электродами 15, 16 лежит в пределах от 4 до 15 от эквивалентного диаметра йэкв. зоны 14 обработки пищевой измельченной композиции. Методика определения эквивалентного диаметра йэкв. зоны 14 обработки пищевой измельченной композиции и определение расстояния а между электродами 15, 16 уже были описаны выше.Depicted in FIG. 3, the device for producing a food product or food semi-finished product operates as follows. Food raw materials are fed to the means 10 for grinding food raw materials into the food ground composition and feeding the food ground composition to the zone of its subsequent processing with alternating electric current. Said means 10 grinds the food raw material to the state of the crushed food composition, after which the tool 10 delivers the crushed food composition under pressure to the zone 14 of its processing with alternating electric current limited by the inner surface 13 of the pipe 12, which in this variant functions as the device body. Next, an alternating electric current with a frequency ranging from 15 to 50 kHz is passed through the food milled composition by means of a pair of electrodes 15, 16 connected to the source 17 of alternating electric current. As a result, the food milled composition is subjected to heat treatment. The distance between the electrodes 15, 16 is in the range from 4 to 15 of the equivalent diameter d eq . zone 14 processing of crushed food composition. The method for determining the equivalent diameter of eq . The zones 14 for processing the ground food composition and determining the distance a between the electrodes 15, 16 have already been described above.
В результате тепловой обработки пищевой измельченной композиции вышеописанным способом и с применением вышеописанных устройств мы получаем пищевой продукт или пищевой полуфабрикат с заданными показателями качества и пищевой безопасности.As a result of heat treatment of the food milled composition by the method described above and using the devices described above, we obtain a food product or a food semi-finished product with given indicators of quality and food safety.
Следует обратить внимание, что решена задача равномерного нагрева (обработки) измельченной пищевой композиции по всем ее сечениям, что очень важно в данной области техники.It should be noted that the problem of uniform heating (processing) of the crushed food composition in all its sections is solved, which is very important in the art.
Конструкция вышеописанных устройств не предусматривает использование большого общего количества электродов, а длина участка тепловой обработки пищевой измельченной композиции не велика, она может находиться в пределах 1,5 м, что очень полезно с точки зрения рационального использования производственных площадей.The design of the above-described devices does not involve the use of a large total number of electrodes, and the length of the heat treatment section of the food milled composition is not great, it can be within 1.5 m, which is very useful from the point of view of rational use of production areas.
Кроме этого, переналадка оборудования с одного вида продукции на другой вид при реализации настоящего способа представляет собой легко решаемую технологическую задачу.In addition, the readjustment of equipment from one type of product to another type when implementing this method is an easily solvable technological problem.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200800897A EA012291B1 (en) | 2008-03-18 | 2008-03-18 | Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200800897A EA012291B1 (en) | 2008-03-18 | 2008-03-18 | Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200800897A1 EA200800897A1 (en) | 2008-12-30 |
| EA012291B1 true EA012291B1 (en) | 2009-08-28 |
Family
ID=40863354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200800897A EA012291B1 (en) | 2008-03-18 | 2008-03-18 | Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA012291B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638523C2 (en) * | 2013-08-16 | 2017-12-14 | Тритон ГмбХ | Method for treatment of food products with using of heating process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3235388A (en) * | 1963-02-06 | 1966-02-15 | Swift & Co | Method for producing food product |
| GB1367612A (en) * | 1970-08-24 | 1974-09-18 | Electro Food | Method and apparatus for processing organic food substances by the passage of electric current |
| RU2058084C1 (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛЕГРАН" | Electric contact method of preparing food product |
| RU2269906C2 (en) * | 2003-12-02 | 2006-02-20 | Саратовский государственный технический университет | Method for obtaining of macaroni products |
| RU2283546C2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-09-10 | Индаг Гезельшафт Фюр Индустрибедарф Мбх Унд Ко. Бетрибс Кг | Product flow heater |
-
2008
- 2008-03-18 EA EA200800897A patent/EA012291B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3235388A (en) * | 1963-02-06 | 1966-02-15 | Swift & Co | Method for producing food product |
| GB1367612A (en) * | 1970-08-24 | 1974-09-18 | Electro Food | Method and apparatus for processing organic food substances by the passage of electric current |
| RU2058084C1 (en) * | 1994-02-22 | 1996-04-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ЛЕГРАН" | Electric contact method of preparing food product |
| RU2283546C2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-09-10 | Индаг Гезельшафт Фюр Индустрибедарф Мбх Унд Ко. Бетрибс Кг | Product flow heater |
| RU2269906C2 (en) * | 2003-12-02 | 2006-02-20 | Саратовский государственный технический университет | Method for obtaining of macaroni products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2638523C2 (en) * | 2013-08-16 | 2017-12-14 | Тритон ГмбХ | Method for treatment of food products with using of heating process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200800897A1 (en) | 2008-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6142067A (en) | Apparatus for treating ammoniated meats | |
| EP2741616B1 (en) | Device and method for producing foods | |
| EP4068995B1 (en) | Apparatus for heat treatment of semi liquid or pasty food products | |
| RU178075U1 (en) | Biological Waste Extruder | |
| US20130299418A1 (en) | Method of forming filter elements | |
| TW201036558A (en) | Extrusion die assembly for high density products | |
| EA012291B1 (en) | Method for the preparation of foodstuff or half-finished food and apparatus therefor | |
| CN108669576B (en) | Chestnut peeling machine, chestnut peeling system and chestnut peeling process method | |
| US11419359B1 (en) | Cooking extrusion horn | |
| US11950601B2 (en) | Inline cutting system for an extruded string of meat analogue product, method for inline cutting an extruded string of meat analogue product and use of such inline cutting system | |
| US1758272A (en) | Process for producing cereal foods | |
| RU2565024C1 (en) | Oil press | |
| RU2642076C2 (en) | Vegetable oil press | |
| Kovalyshyn et al. | Research on power consumption of screw press for pressing of oil from rape seed | |
| KR100974198B1 (en) | The apparatus for contin uous cutting off connected sphere having worm and worm gear | |
| CN108056456B (en) | Preparation method and system of alum-free vermicelli | |
| RU2150200C1 (en) | Macaroni press | |
| CN105123819B (en) | A kind of low viscosity food flour stranding machine | |
| SU1762879A1 (en) | Method for electric plasmolysis of biological raw material | |
| RU2423040C2 (en) | Method and device of rhythmical pelletising and briquetting of agricultural materials | |
| CN214469632U (en) | Drying-machine is used in bamboo charcoal processing | |
| Havran et al. | Mathematical model of the influence of geometric parameters of the shaft on the productivity of the screw press | |
| US20220287326A1 (en) | Apparatus and method for preparing a food material | |
| CN208681704U (en) | A kind of novel onion slicer | |
| RU120337U1 (en) | DEVICE FOR MAKING RAW, BLANCHED MEAT STRUCTURES FOR BOILED, LIVER SAUSAGES, PASTE AND MEAT STARS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |