EA011459B1 - Method for thermal treatment of iron ore pellets - Google Patents
Method for thermal treatment of iron ore pellets Download PDFInfo
- Publication number
- EA011459B1 EA011459B1 EA200700793A EA200700793A EA011459B1 EA 011459 B1 EA011459 B1 EA 011459B1 EA 200700793 A EA200700793 A EA 200700793A EA 200700793 A EA200700793 A EA 200700793A EA 011459 B1 EA011459 B1 EA 011459B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- zones
- hearth
- zone
- heat treatment
- coolant
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к подготовке железорудного сырья и может быть использовано в черной металлургии при термообработке железорудных окатышей на машинах конвейерного типа, а также при окусковании сыпучих материалов в цветной металлургии, в производстве строительных материалов, химической и в других отраслях промышленности.The invention relates to the preparation of iron ore raw materials and can be used in ferrous metallurgy during heat treatment of iron ore pellets on conveyor-type machines, as well as in the agglomeration of bulk materials in non-ferrous metallurgy, in the production of building materials, chemical and other industries.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ термообработки окатышей, реализованный в отопительном горне обжиговых конвейерных машин (авт.св. СССР № 785626, опубл. 1980г.). Согласно известному способу высокотемпературный теплоноситель из зоны охлаждения подают в зоны нагрева, количество этого теплоносителя разделяют на границе перехода зоны рекуперации в зону обжига посредством одной поперечной перегородки, смонтированной на основании горна с образованием отверстия между верхней кромкой перегородки, боковыми стенками и сводом горна. Температуру в зонах горна повышают дополнительным газообразным теплоносителем, получаемым с помощью горелок, или понижают путем подачи более низкотемпературного теплоносителя через амбразуры, смонтированные в боковых стенках горна.The closest to the technical nature of the present invention is a method of heat treatment of pellets, implemented in the heating furnace roasting conveyor machines (auth.St. USSR № 785626, publ. 1980). According to a known method, a high-temperature coolant from the cooling zone is fed to the heating zones, the amount of this coolant is divided at the transition boundary of the recovery zone into the burning zone through one transverse partition mounted on the base of the hearth to form an opening between the upper edge of the partition, the side walls and the roof of the hearth. The temperature in the hearth zones is increased by additional gaseous coolant, obtained by means of burners, or lowered by feeding a lower-temperature coolant through the embrasures mounted in the side walls of the hearth.
Разделение количества теплоносителя в известном способе осуществляют на границе только двух температурных зон (обжига и рекуперации), что не может обеспечить эффективное управление движением газовых потоков, движущихся вдоль горна из камеры охлаждения и поперек горна обжиговой машины - из горелок на протяжении всех технологических зон. Отсутствие такого управления не позволяет исключить снос факелов теплоносителя, выходящего из амбразур, теплоносителем, движущимся из камеры охлаждения в камеры нагрева прямым перетоком. Неупорядоченное движение газовых потоков приводит к неравномерности тепловой обработки слоя окатышей, отрицательно сказывается на качестве готовой продукции и ведет к повышению удельного расхода топлива.The separation of the amount of coolant in a known method is carried out at the border of only two temperature zones (burning and recovery), which cannot effectively control the movement of gas flows moving along the hearth from the cooling chamber and across the hearth of the burner — from the burners throughout all process zones. The absence of such control does not allow to exclude the demolition of the torches of the coolant leaving the embrasure, the coolant moving from the cooling chamber to the heating chamber by direct flow. The disordered movement of gas flows leads to uneven heat treatment of the pellet layer, adversely affects the quality of the finished product and leads to an increase in specific fuel consumption.
Кроме того, в известном способе подачу теплоносителя осуществляют без учета конструктивных параметров горна, а именно площади отверстия, образованного верхней кромкой разделительной поперечной перегородки, боковыми стенками и сводом горна, выходного сечения амбразур для подачи дополнительного теплоносителя, площади основания температурных зон, через которые пропускают теплоноситель в слой окатышей. Это также приводит к повышению удельного расхода теплоносителя и, соответственно, топлива. Задача изобретения состоит в обеспечении снижения удельного расхода топлива и повышения качества готовой продукции путем устранения неравномерности тепловой обработки слоя за счет упорядочения движения газовых потоков.In addition, in the known method, the flow of coolant is carried out without taking into account the design parameters of the hearth, namely the hole area formed by the upper edge of the dividing transverse partition, the side walls and the roof of the hearth, the output section of embrasures for supplying additional coolant, the base area of the temperature zones through which the coolant is passed in a layer of pellets. It also leads to an increase in the specific flow rate of the coolant and, accordingly, fuel. The objective of the invention is to ensure the reduction of specific fuel consumption and improve the quality of finished products by eliminating the uneven heat treatment layer due to streamlining the movement of gas flows.
Согласно изобретению способ термообработки железорудных окатышей включает их тепловую обработку и охлаждение, которые осуществляют последовательно в процессе перемещения окатышей посредством колосниковой решетки (1) в соответствующих зонах отопительного горна газообразным теплоносителем от сжигания топлива с возвращением тепла из зоны охлаждения в зоны тепловой обработки прямым перетоком. Причем поток теплоносителя, движущийся из зоны охлаждения, разделяют на границе перехода этой зоны в зону тепловой обработки посредством поперечной перегородки (8), смонтированной на основании (2) горна с образованием отверстия, расположенного между верхней кромкой перегородки (8), боковыми стенками (4) и сводом (3) горна и предназначенного для прохода указанного теплоносителя из одной зоны тепловой обработки в другую, а температуру в этих зонах регулируют путем подачи в них дополнительного газообразного теплоносителя через амбразуры (5) в боковых стенках горна. Способ отличается тем, что поток газообразного теплоносителя, подаваемый для тепловой обработки окатышей, дополнительно разделяют посредством одной или нескольких дополнительных поперечных (8') перегородок, при этом высота каждой из указанных перегородок (8, 8') превышает высоту расположения верхней кромки амбразур (5), размещенных в следующей за каждой из перегородок в зоне тепловой обработки, в направлении перетока не менее чем на 0,05 диаметра амбразуры (5). Этот прием позволяет разделять количество теплоносителя в пределах всех температурных зон, начиная от зоны охлаждения к зонам нагрева, исключая снос его факелов. При величине превышения координаты верхней кромки перегородки над координатой верхней кромки амбразур стенок горна следующей за перегородкой зоны менее чем на 0,05 диаметра этой амбразуры наблюдается хаотичное взаимодействие потоков теплоносителя из амбразур и перетоков из камеры охлаждения, поэтому экономичность и равномерность тепловой обработки ухудшаются.According to the invention, the method of heat treatment of iron ore pellets includes their heat treatment and cooling, which are carried out successively in the process of moving the pellets through the grate (1) in the respective heating zones of the furnace with gaseous coolant from fuel combustion with direct flow. Moreover, the flow of coolant moving from the cooling zone is divided at the border of the transition of this zone to the heat treatment zone by means of a transverse partition (8) mounted on the base (2) of the hearth with the formation of a hole located between the upper edge of the partition (8), side walls (4 ) and the roof (3) of the hearth and the specified coolant intended for the passage from one heat treatment zone to another, and the temperature in these zones is regulated by supplying them with additional gaseous heat carrier through the embrasures (5) in bo walls of the hearth. The method differs in that the flow of gaseous coolant supplied for the heat treatment of the pellets is additionally separated by one or several additional transverse (8 ') partitions, and the height of each of these partitions (8, 8') exceeds the height of the embrasures upper edge (5 ) placed in the next for each of the partitions in the heat treatment zone in the direction of flow of not less than 0.05 diameter of the embrasure (5). This technique allows to divide the amount of coolant within all temperature zones, ranging from the cooling zone to the heating zones, excluding the demolition of its flares. When exceeding the coordinate of the upper edge of the partition above the coordinate of the upper edge of the embrasures of the hearth walls next to the partition of less than 0.05 times the diameter of this embrasure, chaotic interaction of the coolant flows from the embrasures and flows from the cooling chamber is observed, therefore the efficiency and uniformity of heat treatment deteriorate.
Кроме того, разделенный таким образом теплоноситель, предназначенный для термообработки, соотнесен с количеством дополнительного газообразного теплоносителя, подаваемого через амбразуры для регулирования температуры в зонах горна. Для этого суммарный удельный расход теплоносителя, подаваемого через отверстие между верхней кромкой любой из перегородок (8, 8'), боковыми стенками (4) и сводом (3) горна и выходное сечение амбразур (5) всех следующих за каждой из этих перегородок (8, 8') зон, составляет 0,9-1,1 удельного расхода теплоносителя, пропускаемого через слой окатышей в этих зонах. Уменьшение удельного расхода теплоносителя менее 0,9 приводит к недопустимой величине подсосов атмосферного воздуха в горн, увеличение более 1,1 - к выбиванию газов из горна в цех. Этот прием направлен на достижение оптимального аэродинамического сопротивления тракта рециркуляции высокотемпературного теплоносителя из камеры охлаждения и организацию надежных перетоков теплоносителя внутри горна вне зависимости от высоты его свода без необходимости увеличения габаритов горна. Совокупность заявленных приемов нового способа позволяет осуществлять управление потоками теплоIn addition, the heat carrier thus divided, intended for heat treatment, is related to the amount of additional coolant gas supplied through the embrasures to control the temperature in the hearth zones. To do this, the total specific flow rate of the coolant supplied through the hole between the upper edge of any of the partitions (8, 8 '), side walls (4) and the roof (3) of the hearth and the exit section of the embrasures (5) of all the following for each of these partitions (8 , 8 ') zones, is 0.9-1.1 specific coolant flow rate passed through a layer of pellets in these zones. Reducing the specific flow rate of the coolant less than 0.9 leads to an unacceptable amount of air leakage into the hearth, an increase of more than 1.1 leads to dislodging of gases from the hearth into the workshop. This technique is aimed at achieving the optimal aerodynamic resistance of the recirculation path of the high-temperature coolant from the cooling chamber and the organization of reliable coolant flows inside the hearth, regardless of the height of its roof without the need to increase the size of the hearth. The combination of the stated methods of the new method allows to control the flow of heat
- 1 011459 носителей, упорядочивая таким образом движение газовых потоков по длине и ширине горна.- 1,011,459 carriers, thus ordering the movement of gas flows along the length and width of the hearth.
Кроме того, заявленный способ предусматривает, что движение теплоносителя перекрывают посредством глухой поперечной перегородки (9), смонтированной на основании (2) горна до его свода (3), между смежными зонами тепловой обработки. В этом случае также суммарный удельный расход теплоносителя, подаваемого через отверстие между верхней кромкой каждой перегородки (8, 8'), не являющейся глухой перегородкой (9), боковыми стенками (4) и сводом (3) горна и выходное сечение амбразур (5) всех расположенных до глухой перегородки (9) зон, составляет 0,9-1,1 удельного расхода теплоносителя, пропускаемого через слой окатышей в этих зонах.In addition, the claimed method provides that the movement of the coolant overlap by means of a deaf transverse partition (9) mounted on the base (2) of the hearth to its roof (3) between adjacent heat treatment zones. In this case also, the total specific flow rate of the coolant supplied through the hole between the upper edge of each partition (8, 8 '), which is not a blank partition (9), side walls (4) and roof (3) of the hearth and outlet section of embrasures (5) all zones located up to the blank partition (9), is 0.9-1.1 specific heat transfer rate flow through the layer of pellets in these zones.
Показатели способа могут быть улучшены, если верхняя кромка каждой поперечной перегородки (8, 8') имеет горизонтальный козырек (11), направленный в сторону, противоположную перетоку, и имеющий длину 0,01-0,08 от протяженности зоны, расположенной перед этой перегородкой (8, 8').The performance of the method can be improved if the upper edge of each transverse partition (8, 8 ') has a horizontal visor (11) directed in the direction opposite to the overflow and having a length of 0.01-0.08 from the length of the zone located in front of this partition (8, 8 ').
В частном случае исполнения способа направление потока теплоносителя над каждой из зон тепловой обработки корректируют посредством вспомогательных перегородок (10), смонтированных на своде (3) горна, высота которых составляет 0,05-0,2 от высоты свода горна. При этом наблюдается лучшее взаимодействие продольного (переточного) и поперечного (из амбразур) потоков теплоносителей. При высоте перегородки меньше 0,05 эффективность перемешивания может быть недостаточной, увеличение же ее высоты более 0,2 от высоты горна может увеличить аэродинамическое сопротивление переточного тракта.In the particular case of the performance of the method, the direction of coolant flow over each of the heat treatment zones is adjusted by means of auxiliary partitions (10) mounted on the roof of the hearth (3), the height of which is 0.05-0.2 of the height of the roof of the hearth. At the same time, there is a better interaction of the longitudinal (per-flow) and transverse (from the embrasures) coolant flows. When the height of the partition is less than 0.05, the mixing efficiency may be insufficient, while increasing its height to more than 0.2 from the height of the hearth can increase the aerodynamic resistance of the flow path.
Способ может быть использован для модернизации уже эксплуатируемых обжиговых машин, не имеющих переточного коллектора, и для существующих и вновь проектируемых обжиговых машин, снабженных переточным коллектором, лимитирующим наращивание производительности обжиговых машин вследствие его ограниченной пропускной способности. В этом случае заявляемый способ позволяет часть высокотемпературного теплоносителя из зоны охлаждения направить непосредственно в зоны сушки, нагрева и обжига, минуя переточный коллектор, исключив его дорогостоящую и материалоемкую реконструкцию.The method can be used to modernize already-used kiln machines that do not have a flow header, and for existing and newly designed kiln machines equipped with a drip header that limits the increase in productivity of the kiln machines due to its limited throughput. In this case, the inventive method allows part of the high-temperature coolant from the cooling zone to be sent directly to the zones of drying, heating and firing, bypassing the overflow collector, excluding its costly and material-intensive reconstruction.
Способ иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 изображен отопительный горн для реализации способа с горизонтальной конфигурацией свода, на фиг. 2 - то же - с наклонной конфигурацией; на фиг. 3 - горн с глухой поперечной перегородкой; на фиг. 4 - горн с перегородками, оснащенными козырьками; на фиг. 5 - горн со вспомогательными перегородками на своде; на фиг. 6 - поперечный разрез горна.The method is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a heating furnace for implementing the method with a horizontal configuration of the roof; FIG. 2 - the same - with an inclined configuration; in fig. 3 - horn with a deaf transverse partition; in fig. 4 - horn with partitions, equipped with visors; in fig. 5 - horn with auxiliary partitions on the arch; in fig. 6 is a cross section of the hearth.
Способ осуществляют на обжиговой машине с колосниковой решеткой 1 для перемещения окатышей и отопительным горном, который содержит основание 2, свод 3, боковые стенки 4, с амбразурами 5, горелками 6 для подвода воздуха и топлива от соответствующих коллекторов или индивидуально. На машинах с переточным коллектором к горелкам и амбразурам дополнительно подводится высоко- или низкотемпературный теплоноситель - разбавитель из камеры охлаждения (условно не показан). Под решеткой 1 размещены вакуум-камеры 7. Горн условно разделен на технологические температурные зоны: охлаждения, рекуперации, обжига, нагрева и сушки. Внутри горна на основании 2 на границе перехода одной температурной зоны в другую установлена поперечная перегородка 8, а также дополнительные поперечные перегородки 8'. Количество температурных зон, разделяемых перегородками, может быть меньше или равно количеству амбразур.The method is carried out on a roasting machine with a grate 1 for moving pellets and heating mountain, which contains base 2, arch 3, side walls 4, with embrasures 5, burners 6 for supplying air and fuel from the respective collectors or individually. On machines with a flow header, a high or low temperature coolant is added to the burners and embrasures — a diluent from the cooling chamber (conventionally not shown). Vacuum chambers 7 are placed under grill 1. The horn is conventionally divided into technological temperature zones: cooling, recuperation, roasting, heating and drying. A transverse partition 8, as well as additional transverse partitions 8 ', are installed inside the hearth on base 2 at the border of the transition of one temperature zone to another. The number of temperature zones separated by partitions may be less than or equal to the number of embrasures.
В приведенном примере первая поперечная перегородка установлена между зонами обжига и рекуперации, так как зона рекуперации не содержит горелок, возмущающих движение теплоносителя вдоль горна. В некоторых случаях первая поперечная перегородка может быть установлена между другими зонами, например, обжига и нагрева, нагрева и сушки и т. д. Высота каждой из перегородок превышает координату верхней кромки амбразур стенок горна следующей за перегородкой зоны на величину Ь, которая составляет не менее чем 0,05 от диаметра амбразуры.In the above example, the first transverse partition is installed between the burning and recovery zones, since the recovery zone does not contain burners that disturb the flow of coolant along the hearth. In some cases, the first transverse partition can be installed between other zones, for example, burning and heating, heating and drying, etc. The height of each of the partitions exceeds the coordinate of the upper edge of the embrasures of the hearth walls following the partition of the zone by the value of b than 0.05 of the diameter of the embrasure.
Выполнение условия по соотношению суммарного удельного расхода теплоносителя, подаваемого для термообработки, и удельного расхода теплоносителя, пропускаемого через слой окатышей в этих зонах, обеспечивается соотношением высот перегородок. Высота перегородок выполняется в зависимости от конфигурации свода горна, которая может быть горизонтальной (фиг. 1) или наклонной (фиг. 2). При горизонтальном своде горна высота каждой последующей от зоны охлаждения к зонам нагрева поперечной перегородки увеличивается, а при наклонном своде, в зависимости от угла наклона свода горна к его основанию, перегородки могут быть выполненными либо увеличивающимися, либо одинаковыми (фиг. 2), либо уменьшающимися по высоте. Форма верхней кромки перегородок должна защищать раскрывающиеся факела теплоносителя, выходящего из амбразур, и предотвращать их снос теплоносителем, движущимся из камеры охлаждения в камеры нагрева прямым перетоком. По отношению к основанию горна форма верхней кромки перегородок может быть выполнена горизонтальной, выпуклой, вогнутой, либо наклонной.Compliance with the condition of the ratio of the total specific flow rate of the coolant supplied for heat treatment, and the specific flow rate of the coolant passed through a layer of pellets in these zones is provided by the ratio of the heights of the partitions. The height of the partitions is performed depending on the configuration of the vault of the hearth, which may be horizontal (Fig. 1) or inclined (Fig. 2). With a horizontal roof of the hearth, the height of each succeeding from the cooling zone to the heating zones of the transverse partition increases, and with an inclined roof, depending on the angle of inclination of the roof of the hearth to its base, the partitions can be either increasing, or the same (Fig. 2), or decreasing in height. The shape of the upper edge of the partitions should protect the drop-down plumes of the coolant coming out of the embrasures and prevent them from being removed by the coolant moving from the cooling chamber to the heating chambers by direct flow. In relation to the base of the hearth, the upper edge of the partitions can be made horizontal, convex, concave, or inclined.
Горн может быть выполнен с глухой перегородкой 9 (фиг. 3). В этом случае теплоноситель из зоны охлаждения в зоны нагрева внутри горна подается только до этой глухой перегородки. На своде горна можно также выполнить вспомогательные перегородки 10 (фиг. 5). Верхняя кромка каждой поперечной перегородки 8, 8' имеет горизонтальный козырек 11, (фиг. 4), направленный в сторону, противоположную перетоку.The horn can be made with a hollow partition 9 (Fig. 3). In this case, the coolant from the cooling zone to the heating zone inside the hearth is supplied only to this blind wall. Auxiliary partitions 10 (fig. 5) can also be performed on the hearth fortification. The upper edge of each transverse partition 8, 8 'has a horizontal visor 11, (Fig. 4), directed in the direction opposite to the overflow.
- 2 011459- 2 011459
Нагретый до 700-1000°С теплоноситель из зоны охлаждения вначале поступает в зону рекуперации, где часть его просасывается через слой обрабатываемых окатышей, а оставшаяся часть перетекает между сводом горна, верхней кромкой первой и последующих поперечных перегородок в зоны обжига, нагрева и сушки. Из горелок 6, установленных в амбразурах 5, в горн поступают высокотемпературные продукты сгорания топлива, которые взаимодействуют и перемешиваются с опускающимся нагретым теплоносителем, а затем просасываются за счет разрежения, создаваемого в вакуум-камерах 7, через слой окатышей, лежащих на решетке 1. Исключение сноса факелов горелок вдоль горна и дозирование перетока по зонам термообработки обеспечивает снижение удельного расхода топлива на процесс, повышение качества продукции за счет более равномерного температурного поля в зонах горна.Heated to 700-1000 ° C, the coolant from the cooling zone first enters the recovery zone, where part of it is sucked through the layer of processed pellets, and the remainder flows between the hearth roof, the upper edge of the first and subsequent transverse partitions into the zones of burning, heating and drying. From the burners 6 installed in the embrasures 5, high-temperature products of fuel combustion enter the furnace, which interact and mix with the descending heated coolant and then are sucked due to the vacuum generated in the vacuum chambers 7 through a layer of pellets lying on the grid 1. Exception demolition of torches of burners along the hearth and metering of overflow through heat treatment zones ensures a reduction in the specific fuel consumption per process, an increase in product quality due to a more uniform temperature field in the zone x horn.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200700793A EA011459B1 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Method for thermal treatment of iron ore pellets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200700793A EA011459B1 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Method for thermal treatment of iron ore pellets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700793A1 EA200700793A1 (en) | 2008-10-30 |
| EA011459B1 true EA011459B1 (en) | 2009-04-28 |
Family
ID=40851902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700793A EA011459B1 (en) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | Method for thermal treatment of iron ore pellets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA011459B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652684C1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Method and device for producing pellets |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4373946A (en) * | 1979-12-08 | 1983-02-15 | Dravo Corporation | Process of heat-treating pellets |
| AU2502684A (en) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Down draught sintering on a pellet firing machine |
| RU2018080C1 (en) * | 1991-06-13 | 1994-08-15 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Conveyer machine |
| RU2047830C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-11-10 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Conveyer-type machine for roasting the lumped mineral raw material |
| RU2127859C1 (en) * | 1997-11-05 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Roasting conveyer machine |
-
2007
- 2007-03-28 EA EA200700793A patent/EA011459B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4373946A (en) * | 1979-12-08 | 1983-02-15 | Dravo Corporation | Process of heat-treating pellets |
| AU2502684A (en) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Down draught sintering on a pellet firing machine |
| RU2018080C1 (en) * | 1991-06-13 | 1994-08-15 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Conveyer machine |
| RU2047830C1 (en) * | 1992-04-29 | 1995-11-10 | Акционерное общество "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Conveyer-type machine for roasting the lumped mineral raw material |
| RU2127859C1 (en) * | 1997-11-05 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Roasting conveyer machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652684C1 (en) * | 2017-03-10 | 2018-04-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное внедренческое предприятие ТОРЭКС" | Method and device for producing pellets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200700793A1 (en) | 2008-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2652594C2 (en) | Process for burning and cooling carbonate rock in parallel-flow regenerative lime kiln and parallel-flow regenerative lime kiln | |
| US9335096B2 (en) | Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method | |
| US8726537B2 (en) | Method and strand sintering equipment for continuous sintering of pelletized mineral material | |
| UA109725C2 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR THE HEAT TREATMENT OF BREED OR AGGREGATED MATERIAL | |
| RU2005135645A (en) | METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING RESTORED IRON | |
| US2948521A (en) | Process and apparatus for heating a cross stream shaft furnace in view of heating solid materials, particularly for the calcination of limestone | |
| EA011459B1 (en) | Method for thermal treatment of iron ore pellets | |
| RU2557182C2 (en) | Device and method for supply and pre-heating of metal charge of melting unit | |
| US4443184A (en) | Process and apparatus for igniting a sinter mix | |
| US2084830A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| JPH0774397B2 (en) | Method for controlling air permeability of sintering raw material layer | |
| CN106399719A (en) | System for processing laterite-nickel ore and application of system in processing laterite-nickel ore | |
| JP2013133247A (en) | Cooling unit, and cooler apparatus including the same | |
| RU2712461C1 (en) | Furnace, furnace operation method (embodiments) | |
| RU2353676C1 (en) | Method of pellets manufacturing | |
| JPH07159048A (en) | Exhaust gas circulation sintering process and exhaust gas circulation equipment | |
| US1289890A (en) | Muffle-kiln. | |
| EA000787B1 (en) | Method for firing ceramic articles and device for realising the same | |
| RU2495852C1 (en) | Method of heating articles | |
| JPS6013035Y2 (en) | heat treatment furnace | |
| CN206256147U (en) | A kind of system for processing lateritic nickel ore | |
| CN106337114A (en) | Using method of super-thick material layer sintered ore adopting pre-sintering | |
| US3980466A (en) | Method of operating a shaft furnace for the production of sintered iron ore pellets | |
| US1651380A (en) | Open-fire kiln | |
| JPS6013036Y2 (en) | heat treatment furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |