EA011436B1 - Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor - Google Patents
Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor Download PDFInfo
- Publication number
- EA011436B1 EA011436B1 EA200801653A EA200801653A EA011436B1 EA 011436 B1 EA011436 B1 EA 011436B1 EA 200801653 A EA200801653 A EA 200801653A EA 200801653 A EA200801653 A EA 200801653A EA 011436 B1 EA011436 B1 EA 011436B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- support panel
- shield
- bars
- width
- manufactured
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к способу изготовления деревянных щитов, которые могут использоваться для изготовлении мебельных и стеновых панелей, столешниц, подоконников, иных деталей большой ширины и протяженности, а также к прессу для осуществления способа.The invention relates to the woodworking industry, and in particular to a method for the manufacture of wooden panels that can be used for the manufacture of furniture and wall panels, countertops, window sills, other details of large width and length, as well as to a press for implementing the method.
Известен способ изготовления деревянных щитов, предусматривающий набор длинных реек или брусков, укладываемых продольно изготавливаемому щиту по его ширине. Рейки (бруски), располагающиеся в один ряд, стыкуются между собой без нанесения на стыки клея. Стыки между смежными рядами разносятся по длине на величину не менее восьми высот реек. Эта высота соответствует ширине изготавливаемого щита. Сопрягаемые боковые поверхности реек склеиваются под давлением. Отверждение клея может быть интенсифицировано повышением температуры. От изготавливаемого описанным образом щита отрезают заготовки требуемый длины и подвергают последующей обработке в зависимости от цели их дальнейшего использования (ВИ № 2231442, С2, МПК 7 В27М 1/02, 2004).A known method of manufacturing wooden boards, comprising a set of long battens or bars, stacked longitudinally manufactured shield along its width. Reiki (bars), located in one row, are joined together without applying glue to the joints. The joints between adjacent rows are spaced along the length by at least eight heights of the rails. This height corresponds to the width of the manufactured shield. The mating lateral surfaces of the rails are glued under pressure. The curing of the adhesive can be intensified by increasing temperature. The blanks of the required length are cut from the shield manufactured in the described manner and subjected to further processing depending on the purpose of their further use (VI No. 2231442, C2, IPC 7 В27М 1/02, 2004).
Известный способ предусматривает использование протяженных реек или брусков для изготовления щита, для изготовления которых необходимы заготовки соответствующей длины, что приводит к невозможности использования отходов, в том числе отходов разных пород древесины. Длина реек и брусков влечет за собой увеличение поперечного сечения используемых реек и брусков, поскольку при их технологической подготовке они не должны ломаться. Длинные бруски при высыхании могут значительно изгибаться, в том числе и в уже изготовленном щите, что может приводить к растрескиванию щита и формированию местных утапливаний на лицевой поверхности готового щита, а на этапе склеивания щита необходимо приложение фиксирующих нагрузок, обеспечивающих выравнивание искривленных брусков.The known method involves the use of long battens or bars for the manufacture of panels, for the manufacture of which necessary blanks of the appropriate length, which leads to the inability to use waste, including waste from different types of wood. The length of the rails and bars entails an increase in the cross section of the used rails and bars, since during their technological preparation they should not break. When drying, long bars can significantly bend, including in an already manufactured shield, which can lead to cracking of the shield and the formation of local heatings on the front surface of the finished shield, and at the gluing stage of the shield, fixing loads must be applied to ensure the alignment of the curved bars.
Известен способ склеивания паркетных щитов, включающий склеивание паркетных пластин с их расположением тремя рядами в шахматном порядке. Укладывается ряд пластин, а затем перемещается вдоль опорной поверхности в механизм прессования, где подвергается вертикальному и горизонтальному в поперечном направлении сжатию до отверждения клеящего состава. После отверждения этого блока цикл повторяется. По мере удлинения собранного паркетного щита, выходящего из механизма прессования, отрезаются секции нужной длины (ЕР № 496341, А2, МПК В27М 3/06, 1992).A known method of bonding parquet boards, including bonding parquet plates with their location in three rows in a checkerboard pattern. A number of plates are laid, and then moved along the supporting surface into the pressing mechanism, where it is subjected to vertical and horizontal transverse compression until the adhesive composition cures. After curing of this block, the cycle repeats. As the assembled parquet board elongates, coming out of the pressing mechanism, sections of the required length are cut off (EP No. 496341, A2, IPC V27M 3/06, 1992).
Этот известный способ реализуется с использованием пресса для склеивания паркетных щитов, включающего несущее основание в виде стола, расположенный со стороны одного торца стола нажимной механизм, выполненный в виде нажимного поперечного упора, имеющего прямоугольный выступ для расположения паркетных пластин тремя рядами в шахматном порядке, который расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола и связан с приводом нажимного механизма, и расположенный далее механизм прессования, выполненный с узлами вертикального и горизонтального сжатия, соответственно, с нажимной горизонтальной пластиной, связанной с возвратнопоступательными приводами, с продольным нажимным элементом, сжимающим изготавливаемый паркетный щит в поперечном направлении за счет упругих элементов.This known method is implemented using a press for gluing parquet boards, including a supporting base in the form of a table, a pressure mechanism located on the side of one end of the table, made in the form of a transverse pressure stop having a rectangular protrusion for storing parquet plates in three rows in a checkerboard pattern, which is located with the possibility of reciprocating movement along the table and is connected with the drive of the pressure mechanism, and the further pressing mechanism, made with nodes tikalnogo and horizontal compression, respectively, with the horizontal pressure plate connected with vozvratnopostupatelnymi drives a longitudinal pressing member compressing parquet board manufactured in the transverse direction by the elastic members.
В механизме прессования заготовка выдерживается достаточно продолжительное время для отверждения клеящего состава, что значительно снижает производительность способа. Повышение производительности возможно при использовании клеящих составов с малым временем отверждения, которые, в сравнении с применяемыми в обычной практике составами, такими как клеящий состав на основе поливинилацетата, более дорогостоящи. При изготовлении щитов из деревянных брусков, отличающихся от паркетных планок большей высотой и меньшей шириной, причем щитов, ширина которых может доходить до полутора метров и изготавливаемых из большого количества рядов брусков, недостаток в производительности еще более усугубляется, поскольку значительно увеличивается склеиваемая площадь заготовок.In the pressing mechanism, the workpiece is held for a sufficiently long time to cure the adhesive composition, which significantly reduces the productivity of the method. Increased productivity is possible when using adhesives with a short curing time, which, in comparison with commonly used compositions, such as adhesives based on polyvinyl acetate, are more expensive. In the manufacture of boards made of wooden blocks that differ from the parquet planks in greater height and smaller width, and the boards, the width of which can be up to one and a half meters and made of a large number of rows of bars, the lack of productivity is even more aggravated, since the glued area of the workpieces increases significantly.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в разработке высокопроизводительного способа изготовления деревянных щитов, позволяющего изготавливать щиты с шириной до 1,0-1,5 м и неограниченной длины из деревянных брусков, незначительных размеров, для изготовления которых могут использоваться отходы деревообрабатывающей промышленности. Изготавливаемый щит должен изготавливаться с точным соблюдением размеров и требовать минимальной дальнейшей механической обработки. Для склеивания щитов должны использоваться составы, отверждающиеся в естественных условиях. Задача изобретения заключается также в разработке реализующего способ пресса.The technical problem to which the present invention is directed is to develop a high-performance method for the manufacture of wooden panels, allowing to produce panels with a width of 1.0-1.5 m and an unlimited length of wooden blocks, of small sizes, for the manufacture of which woodworking waste can be used industry. The shield to be manufactured must be manufactured with exact observance of dimensions and require minimal further machining. Naturally cured formulations must be used for bonding boards. The objective of the invention also lies in the development of a press method.
Решение поставленной задачи обеспечивается способом изготовления деревянных щитов, который включает предварительную нарезку брусков в форме прямоугольных параллелепипедов одинаковых габаритных размеров с шириной, равной толщине изготавливаемого щита, нанесение на их противоположные стороны большей площади клеящего состава, отверждающегося в естественных условиях, последующее формирование щита на гладкой жесткой поверхности укладыванием брусков на длине, равной ширине изготавливаемого щита, в ряд на боковую сторону с их параллельным расположением с шагом, равным ширине брусков, а затем укладывание последующего ряда параллельно расположенных брусков на боковую сторону между брусками уложенного перед этим ряда со смещением на половину длины, последующее повторение операций, начиная с укладывания брусков с нанесенным на их стороны больThe solution to this problem is provided by a method of manufacturing wooden boards, which includes preliminary cutting of bars in the form of rectangular parallelepipeds of the same overall dimensions with a width equal to the thickness of the manufactured board, applying to their opposite sides a larger area of the adhesive composition cured in natural conditions, the subsequent formation of the board on a smooth hard the surface by laying the bars at a length equal to the width of the shield being made, in a row on the side with their parallel arrangement with a step equal to the width of the bars, and then laying the next row of parallel bars on the side between the bars of the row laid before this with a shift of half the length, the subsequent repetition of operations, starting with laying the bars with the pain applied to them
- 1 011436 шей площади клеящего состава на длине, равной ширине изготавливаемого щита, с расположением брусков между брусками уложенного перед этим ряда также со смещением на половину длины.- 1 011436 neck area of the adhesive composition at a length equal to the width of the shield being manufactured, with the location of the bars between the bars of the row laid before this also with an offset of half the length.
Между циклами укладки брусков осуществляется их периодическое сжатие в продольном направлении изготавливаемого щита и его смещение с выравниванием верхней поверхности. Затем осуществляется фиксация изготавливаемого щита сжатием по толщине, а также сжатие изготавливаемого щита по ширине.Between the cycles of laying the bars, they are periodically compressed in the longitudinal direction of the manufactured shield and its displacement with the alignment of the upper surface. Then, the manufactured shield is fixed by compression in thickness, as well as compression of the manufactured shield in width.
После сжатия изготавливаемого щита по ширине фиксация периодически перемещающегося продольно изготавливаемого щита сжатием по толщине сохраняется непрерывно до отверждения клеящего состава.After the manufactured shield is compressed in width, the fixing of the longitudinally manufactured shield periodically moving by compression in thickness is maintained continuously until the adhesive composition is cured.
В наилучшем варианте осуществления изобретения выравнивание верхней поверхности изготавливаемого щита осуществляется прокатыванием валиком, ось которого расположена поперечно изготавливаемому щиту, а фиксация изготавливаемого щита сжатием по толщине обеспечивается набором ориентированных поперечно изготавливаемому щиту прижимных роликов, расположенных параллельно с шагом, не превышающим длину брусков.In the best embodiment of the invention, the alignment of the upper surface of the manufactured shield is carried out by rolling with a roller whose axis is transverse to the manufactured shield, and fixing the manufactured shield by compression in thickness is ensured by a set of pressure rollers oriented transversely to the manufactured shield, arranged in parallel with a step not exceeding the length of the bars.
Для изготовления щита могут использоваться бруски с шириной 20-100 мм, толщиной 5-30 мм и длиной 150-450 мм. В качестве клеящего состава может использоваться состав на основе поливинилацетата.For the manufacture of the shield, bars with a width of 20-100 mm, a thickness of 5-30 mm and a length of 150-450 mm can be used. As the adhesive composition, a composition based on polyvinyl acetate can be used.
Пресс для склеивания щитов включает несущее основание в виде стола с вытянутой опорной панелью из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими, нажимной и прикатывающий механизмы, а также по меньшей мере один механизм обжима.The press for gluing the boards includes a supporting base in the form of a table with an elongated metal support panel with a smooth supporting surface and lateral longitudinal guides, push and roll mechanisms, as well as at least one crimping mechanism.
Нажимной механизм расположен со стороны одного из торцов опорной панели и выполнен в виде нажимного поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели, что обеспечивается по меньшей мере одним приводом нажимного механизма.The pressure mechanism is located on the side of one of the ends of the support panel and is made in the form of a pressure transverse stop located with the possibility of reciprocating movement along the support panel, which is provided by at least one drive of the pressure mechanism.
Прикатывающий механизм расположен далее по длине опорной панели и выполнен в виде валика, расположенного поперечно по ширине опорной панели, закрепленного с возможностью вращения на коромысле, которое связано по меньшей мере с одним возвратно-поступательным приводом прикатывающего механизма с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели.The press mechanism is located further along the length of the support panel and is made in the form of a roller located transversely across the width of the support panel, mounted rotatably on the beam, which is connected with at least one reciprocating drive of the press mechanism with the possibility of transmitting pressure through the roller in the direction support panel.
Затем расположен прижимной механизм, выполненный в виде ориентированной поперек опорной панели прижимной балки, связанной с возвратно-поступательным приводом прижимного механизма с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балки в направлении опорной панели.Then the clamping mechanism is located, made in the form of a clamping beam oriented transverse to the support panel, connected with the reciprocating drive of the clamping mechanism with the possibility of transmitting the pressing force of the clamping beam in the direction of the supporting panel.
Далее по длине опорной панели расположены по меньшей мере один механизм обжима и устройство вертикального прижима.Further along the length of the support panel are at least one crimping mechanism and a vertical clamping device.
Механизм обжима выполнен в виде продольного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели и связанного по меньшей мере с одним возвратно-поступательным приводом механизма обжима.The crimping mechanism is made in the form of a longitudinal stop located with the possibility of reciprocating movement in the direction transverse to the support panel and connected with at least one reciprocating drive of the crimping mechanism.
Устройство вертикального прижима выполнено в виде двух ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели и закрепленных на связанных жестко с несущим основанием вертикальных стойках продольных балок, на которых закреплен набор прижимных роликов, расположенных поперек опорной поверхности.The vertical clamp device is made in the form of two longitudinal beams oriented parallel to the sides of the support panel and fixed to vertical racks rigidly connected to the supporting base of the longitudinal beams, on which a set of pressure rollers mounted across the supporting surface is fixed.
Нажимной поперечный упор со стороны, обращенной к прикатывающему механизму, выполнен в виде гребенки с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами.The pressure transverse emphasis from the side facing the rolling mechanism is made in the form of a comb with alternating rectangular protrusions and depressions.
В наилучшем варианте выполнения изобретения привод нажимного механизма, привод механизма обжима и привод прикатывающего механизма выполнены в виде пневмоцилиндров.In the best embodiment of the invention, the drive of the push mechanism, the drive of the crimp mechanism and the drive of the press mechanism are made in the form of pneumatic cylinders.
Возможность осуществления изобретения поясняется описанным ниже примером изготовления щита, проиллюстрированным чертежами.The possibility of carrying out the invention is illustrated by the following example of the manufacture of the shield, illustrated by the drawings.
На фиг. 1 показан фрагмент изготавливаемого щита, вид сверху, а на фиг. 2 - вид сбоку. На фиг. 3 представлен пресс для склеивания щита, с использованием которого реализован способ, вид сбоку, а на фиг. 4 - вид сверху. На фиг. 5 показан вид пресса сбоку со стороны зоны, где осуществляется выдерживание щита до полного высыхания клеящего состава, узел выравнивания верхней поверхности щита не показан.In FIG. 1 shows a fragment of a manufactured shield, a top view, and in FIG. 2 is a side view. In FIG. 3 shows a press for gluing the shield, using which the method is implemented, side view, and in FIG. 4 is a plan view. In FIG. 5 shows a side view of the press from the side of the zone where the shield is held until the adhesive composition completely dries, the alignment unit of the upper surface of the shield is not shown.
Вначале осуществляют предварительную нарезку брусков 1 (фиг. 1, 2) в форме прямоугольных параллелепипедов одинаковых габаритных размеров с шириной, равной толщине изготавливаемого щита. Могут использоваться бруски 1 с шириной 20-100 мм, толщиной 5-30 мм, длиной 150-450 мм. Используются бруски 1, изготовленные из древесины, подвергнутой сушке. Могут использоваться различные породы древесины, в том числе для изготовления одного щита.First, preliminary cutting of the bars 1 (Fig. 1, 2) is carried out in the form of rectangular parallelepipeds of the same overall dimensions with a width equal to the thickness of the shield being manufactured. Bars 1 with a width of 20-100 mm, a thickness of 5-30 mm, a length of 150-450 mm can be used. Used bars 1 made of dried wood. Various types of wood can be used, including for the manufacture of one shield.
На подготовленные бруски 1 по мере их использования в технологическом цикле, на их противоположные стороны 2 большей площади наносится клеящий состав, отверждающийся в естественных условиях. Лучше всего использовать клеящий состав на основе поливинилацетата. Нанесение клеящего состава может осуществляться вручную или с использование различных полуавтоматических технологических приспособлений.On the prepared bars 1 as they are used in the technological cycle, on their opposite sides 2 of a larger area, an adhesive composition is applied that cures in natural conditions. It is best to use an adhesive based on polyvinyl acetate. Application of the adhesive can be done manually or using various semi-automatic technological devices.
Затем начинается процесс формирование щита на гладкой жесткой поверхности несущего основаThen begins the process of forming a shield on a smooth, hard surface of the supporting base
- 2 011436 ния 3 пресса для склеивания щитов (фиг. 3-5). Несущее основание 3 пресса представляет собой стол с вытянутой опорной панелью 4 из металла с гладкой опорной поверхностью и боковыми продольными направляющими 5 (фиг. 5).- 2 011436 3 presses for gluing boards (Fig. 3-5). The bearing base 3 of the press is a table with an elongated supporting panel 4 of metal with a smooth supporting surface and side longitudinal guides 5 (Fig. 5).
Со стороны одного из торцов опорной панели 4 расположен нажимной механизм в виде нажимного поперечного упора 6, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной панели, что обеспечивается четырьмя приводами 7 нажимного механизма в виде установленных параллельно пневмоцилиндров.On the side of one of the ends of the support panel 4, there is a pressure mechanism in the form of a transverse pressure stop 6 arranged for reciprocating movement along the support panel, which is provided by four actuators 7 of the pressure mechanism in the form of installed pneumatic cylinders.
Бруски 1 располагаются в зоне возвратно-поступательного перемещения поперечного упора 6. Осуществляется укладывание брусков 1 на длине, равной ширине изготавливаемого щита, в ряд на боковую сторону 8 с их параллельным расположением с шагом, равным ширине брусков 1. Затем осуществляется укладывание последующего ряда параллельно расположенных брусков на боковую сторону 8 между брусками уложенного перед этим ряда со смещением на половину длины.The bars 1 are located in the zone of reciprocating movement of the transverse stop 6. The bars 1 are placed at a length equal to the width of the shield being made, in a row on the side 8 with their parallel arrangement with a step equal to the width of the bars 1. Then, a subsequent row of parallel bars are placed bars on the side 8 between the bars of a row laid before this with an offset of half the length.
Расположение деревянных брусков, из которых склеивается щит, задается нажимным поперечным упором 6, который со стороны, обращенной к укладываемым брускам, выполнен в виде гребенки 9 с чередующимися прямоугольными выступами и впадинами. Во впадины закладываются деревянные бруски 1, причем ширина впадин превышает ширину деревянных брусков, чтобы исключить попадание клеящего состава на поперечный упор 6, а их глубина равна половине длины брусков 1.The location of the wooden bars from which the shield is glued is defined by a pushing cross-stop 6, which, on the side facing the stacked bars, is made in the form of a comb 9 with alternating rectangular protrusions and depressions. Wooden bars 1 are laid in the troughs, and the width of the troughs exceeds the width of the wooden bars to prevent the adhesive from falling onto the transverse stop 6, and their depth is equal to half the length of the bars 1.
Затем осуществляется сжатие уложенных брусков 1 в продольном направлении изготавливаемого щита и их смещение с выравниванием верхней поверхности.Then, the stacked bars 1 are compressed in the longitudinal direction of the shield being manufactured and their displacement with the alignment of the upper surface.
Продольное сжатие и перемещение осуществляется поперечным упором 6, который перемещается по опорной панели 4. При этом формируемый щит прокатывается валиком 10, а прижимная балка 11 обеспечивает прижатие заготовки щита к опорной панели 4 для обеспечения продольного нагружения заготовки щита. Валик 10 осуществляет выравнивание верхней поверхности изготавливаемого щита.Longitudinal compression and movement is carried out by a transverse stop 6, which moves along the support panel 4. In this case, the formed shield is rolled by a roller 10, and the pressure beam 11 presses the shield blank to the support panel 4 to provide longitudinal loading of the shield blank. The roller 10 aligns the upper surface of the manufactured shield.
Валик 10 закреплен на раме 12, смонтированной над опорной панелью 4 и жестко связанной с несущим основанием 3. Валик 10 расположен поперечно по ширине опорной панели 4 и закреплен с возможностью свободного вращения на коромысле 13, шарнирно установленном на раме 12. Коромысло 13 связано двумя возвратно-поступательными приводами 14 в виде пневмоцилиндров, установленных с возможностью передачи нажимного усилия через валик в направлении опорной панели 4, что достигается шарнирным закреплением их корпусов на раме 12 выше точки шарнирного закрепления коромысла 13.The roller 10 is mounted on a frame 12 mounted above the support panel 4 and rigidly connected with the supporting base 3. The roller 10 is located transversely across the width of the support panel 4 and is mounted with free rotation on the beam 13, pivotally mounted on the frame 12. The beam 13 is connected by two back - translational actuators 14 in the form of pneumatic cylinders installed with the possibility of transmitting pressure through the roller in the direction of the support panel 4, which is achieved by hinging their bodies on the frame 12 above the point of hinging Rocker 13.
Далее расположен прижимной механизм в виде ориентированной поперек опорной панели 4 прижимной балки 11, связанной с установленным на раме 12 возвратно-поступательным приводом 15 в виде пневмоцилиндра с возможностью передачи нажимного усилия прижимной балки 11 на изготавливаемый щит в направлении опорной панели 4.Next, there is a clamping mechanism in the form of a clamping beam 11 oriented transverse to the support panel 4, connected with a reciprocating drive 15 mounted on the frame 12 in the form of a pneumatic cylinder with the possibility of transmitting the pressing force of the clamping beam 11 to the shield being manufactured in the direction of the supporting panel 4.
После перемещения двух рядов уложенных брусков 1 поперечный упор 6 отводится. Осуществляется повторение операций, начиная с укладывания брусков 1 с нанесенным на их стороны 2 большей площади клеящего состава на длине, равной ширине изготавливаемого щита, с расположением брусков 1 между брусками 1 уложенного перед этим ряда также со смещением на половину длины. Новые уложенные ряды брусков 1 вновь перемещаются поперечным упором 6.After moving two rows of stacked bars 1, the transverse stop 6 is retracted. The operations are repeated, starting from laying the bars 1 with the adhesive area 2 applied on their sides over a length equal to the width of the shield being manufactured, with the bars 1 between the bars 1 of the row laid before this also with an offset of half length. Newly laid rows of bars 1 are again moved by a transverse stop 6.
Часть изготавливаемого щита, проходящая прижимную балку 11, подвергается фиксации сжатием по толщине, а также осуществляется сжатие изготавливаемого щита по ширине.A part of the manufactured shield passing the pressure beam 11 is fixed by compression in thickness, and the manufactured shield is compressed in width.
Сжатие по ширине обеспечивают два механизма обжима 16, где изготавливаемый щит сжимается по бокам. Каждый механизма обжима 16 выполнен в виде продольного упора 17 (фиг. 5), расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной панели 4. Продольный упор 17 каждого механизма обжима 16 имеет два расположенных по краям продольного упора 17 возвратно-поступательных привода 18 механизма обжима в виде пневмоцилиндров.Compression in width is provided by two crimping mechanisms 16, where the manufactured shield is compressed on the sides. Each crimping mechanism 16 is made in the form of a longitudinal stop 17 (Fig. 5) located with the possibility of reciprocating movement in the direction across the support panel 4. The longitudinal stop 17 of each crimping mechanism 16 has two located on the edges of the longitudinal stop 17 of the reciprocating drive 18 crimping mechanism in the form of pneumatic cylinders.
В зоне механизмов обжима 16 и далее до конца опорной панели 4 расположено устройство вертикального прижима в виде двух продольных балок 19, ориентированных параллельно по боковым сторонам опорной панели 4 и до конца 20 опорной панели 4, ее второго торца. На продольных балках 19 закреплен набор прижимных роликов 21, расположенных поперек опорной панели 4. Продольные балки 19 закреплены на связанных жестко с несущим основанием 3 вертикальных стойках 22.In the zone of crimping mechanisms 16 and further to the end of the support panel 4, there is a vertical clamp device in the form of two longitudinal beams 19 oriented parallel to the sides of the support panel 4 and to the end 20 of the support panel 4, its second end. On the longitudinal beams 19, a set of pressure rollers 21 is mounted, located across the support panel 4. The longitudinal beams 19 are fixed on vertical struts 22 rigidly connected with the supporting base 3.
Прижимные ролики 21 расположены параллельно с шагом, не превышающим длину брусков 1. Предпочтительно, когда расстояние между валиком 10 и смежным с ним прижимным роликом 17 также не превышает длину брусков 1.The pressure rollers 21 are arranged in parallel with a step not exceeding the length of the bars 1. It is preferable that the distance between the roller 10 and the adjacent pressure roller 17 also does not exceed the length of the bars 1.
Прижимные ролики 21 сжимают периодически перемещающийся изготавливаемый щит по его толщине как на этапе его сжатия по ширине, так и далее до отверждения клеящего состава. При этом исключается расползание изготавливаемого щита в ширину. С учетом времени отверждения клеящего состава определяется длина опорной панели 4. Эта длина составляет, как правила, не менее 6 м. Изготовленный щит, выходящий за пределы конца 2 опорной панели 4, разрезается на части нужной длины.The pressure rollers 21 compress the periodically moving manufactured shield along its thickness both at the stage of its compression in width and further until the adhesive composition cures. This eliminates the spread of the manufactured shield in width. Taking into account the curing time of the adhesive composition, the length of the support panel 4 is determined. This length is, as a rule, at least 6 m. The manufactured shield extending beyond the end 2 of the support panel 4 is cut into pieces of the desired length.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200801653A EA011436B1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200801653A EA011436B1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200801653A1 EA200801653A1 (en) | 2008-12-30 |
| EA011436B1 true EA011436B1 (en) | 2009-02-27 |
Family
ID=40849111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200801653A EA011436B1 (en) | 2008-07-01 | 2008-07-01 | Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA011436B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103802188B (en) * | 2014-02-19 | 2015-09-09 | 广西旭腾实业集团有限公司 | Use and move left and right leading screw and the method for processing sheet material of energy compacting line |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4138592A1 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-23 | Rainer Stepanek | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PARQUET CEILING |
| US5487332A (en) * | 1993-05-19 | 1996-01-30 | Gottfried Joos Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Platen press for woodworking |
| RU2081978C1 (en) * | 1994-05-23 | 1997-06-20 | Виктор Николаевич Бандурко | Method for production of parquet panels |
| RU2279345C2 (en) * | 2004-09-20 | 2006-07-10 | Открытое акционерное общество "Сосна" | Method of manufacture of the wood board for production of furniture |
| RU2295438C1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" ГОУ ВПО "ТОГУ" | Press for cementing together of shield |
-
2008
- 2008-07-01 EA EA200801653A patent/EA011436B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4138592A1 (en) * | 1991-01-19 | 1992-07-23 | Rainer Stepanek | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PARQUET CEILING |
| US5487332A (en) * | 1993-05-19 | 1996-01-30 | Gottfried Joos Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Platen press for woodworking |
| RU2081978C1 (en) * | 1994-05-23 | 1997-06-20 | Виктор Николаевич Бандурко | Method for production of parquet panels |
| RU2279345C2 (en) * | 2004-09-20 | 2006-07-10 | Открытое акционерное общество "Сосна" | Method of manufacture of the wood board for production of furniture |
| RU2295438C1 (en) * | 2005-07-25 | 2007-03-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" ГОУ ВПО "ТОГУ" | Press for cementing together of shield |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200801653A1 (en) | 2008-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6779576B2 (en) | Wood-gluing and clamping system | |
| CN204997787U (en) | Rotation type carpenter's makeup machine | |
| FI121300B (en) | Method and apparatus for effecting a smoothing compression in plywood manufacture | |
| DE112017003321T5 (en) | Apparatus and method for producing wood-based profiles | |
| US5137066A (en) | Dovetail jointing press | |
| EA011436B1 (en) | Process for fabricating wooden shields and pressing mechanism therefor | |
| SI22578A (en) | Device for manufacture of wooden profiles characterised in glued wedge-shape joints | |
| RU2295438C1 (en) | Press for cementing together of shield | |
| SK280509B6 (en) | Process and apparatus for separating rows of rectangular plastic cellular concrete bodies from each other | |
| WO2006136522A1 (en) | Method for obtaining glass panels for curtain walls | |
| AT504855B1 (en) | APPENDIX FOR THE PRODUCTION OF A WOOD PROFILE AND THEREFORE MANUFACTURED WOOD PROFILE | |
| RU75345U1 (en) | PRESS FOR Gluing Boards | |
| RU2284264C1 (en) | Bar gluing press | |
| DE3921368A1 (en) | Set up for gluing joints of wooden battens - includes two-level pressing process with two base plates and two returns stops | |
| DE202016105426U1 (en) | Press Line | |
| CA2674430A1 (en) | Wood flooring for use in making trailer and container floors, and method and apparatus for making the same | |
| RU2004126244A (en) | SHAPING TOOL | |
| EP1190823A2 (en) | Method and apparatus for joining wood blocks together | |
| CN111331012A (en) | Automatic pressing device for steel cabinet door | |
| RU74597U1 (en) | PRESS FOR GLUING RECTANGULAR MOSAIC PARQUET BLOCKS | |
| US2619999A (en) | Carrier mounted work clamping and releasing mechanism | |
| US20050217784A1 (en) | Process for the production of hydraulic binder boards having tapered cut ends | |
| CN214236818U (en) | Self-discharging steel formwork welding tool | |
| CN110421094B (en) | Multi-size steel bar bending equipment | |
| CN209737824U (en) | Wood board splicing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM MD TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KZ KG TJ |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |