EA010807B1 - Расширяемое резьбовое соединение - Google Patents

Расширяемое резьбовое соединение Download PDF

Info

Publication number
EA010807B1
EA010807B1 EA200700952A EA200700952A EA010807B1 EA 010807 B1 EA010807 B1 EA 010807B1 EA 200700952 A EA200700952 A EA 200700952A EA 200700952 A EA200700952 A EA 200700952A EA 010807 B1 EA010807 B1 EA 010807B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
thread
nipple
coupling
connection
expansion
Prior art date
Application number
EA200700952A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200700952A1 (ru
Inventor
Роберт С. Сивли, IV
Харрис А. мл. Рейнолдс
Original Assignee
Хайдрил Компани Лп
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хайдрил Компани Лп filed Critical Хайдрил Компани Лп
Publication of EA200700952A1 publication Critical patent/EA200700952A1/ru
Publication of EA010807B1 publication Critical patent/EA010807B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/106—Couplings or joints therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
    • F16L13/168—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars for screw threaded pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L15/00—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints
    • F16L15/001—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads
    • F16L15/004—Screw-threaded joints; Forms of screw-threads for such joints with conical threads with axial sealings having at least one plastically deformable sealing surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)

Abstract

Трубные соединения и способы проектирования трубных соединений, содержащих заданный зазор вершина/впадина при свинчивании вместе муфтовой части и ниппельной части соединения. При расширении трубного соединения в радиальном направлении на по меньшей мере части трубчатого соединения создается резьбовое уплотнение.

Description

Обсадные трубы, хвостовики и другие трубы нефтепромыслового сортамента часто применяются при бурении, заканчивании и эксплуатации скважины. Обсадные трубы, например, могут устанавливаться в ствол скважины для выравнивания перепада давления между стволом скважины и пластом для защиты пласта от повышенного давления в стволе скважины (например, давлений, которые превышают давление пласта) и т.п. Обсадные трубы могут соединяться впритык посредством резьбовых соединений, сварных соединений и других соединений, известных в данной области техники. Соединения могут быть спроектированы так, чтобы создавать уплотнение между внутренней стороной соединяемых вместе обсадных труб и кольцевым (межтрубным) пространством, образуемым между внешними стенками обсадных труб и стенками ствола скважины. Уплотнение может быть, например, выполнено из эластомера (например, в виде уплотнительного кольца), плотного соединения «металл-металл», образуемого непосредственно соединением или подобными уплотнениями, известными в данной области техники. В некоторых соединениях уплотнения создаются между внутренней и наружной резьбой. Соединения с такой характерной особенностью называют как имеющие «резьбовое уплотнение». «Резьбовое уплотнение», как употребляется здесь, означает, что уплотнение создается по меньшей мере между частью внутренней резьбы на муфтовой части муфты и наружной резьбой на ниппельной части соединения.
На фиг. 2 в поперечном сечении изображено известное свинченное трубное резьбовое соединение с клиновидной резьбой, как раскрыто в патенте США № КЕ 30647, выданном Блоузу, переуступленном правопреемнику настоящего изобретения, включенном в данное описание посредством ссылки. Клиновидная резьба характеризуется нитями резьбы с увеличением по ширине (т.е. по ширине в осевом направлении между боковыми сторонами 208 и 209 резьбы) в противоположных направлениях ниппельной соединенительной части 201 и муфтовой соединительной части 200. Клиновидные формы резьбы раскрыты в значительной степени в патенте США № КЕ 34467, выданном Ривесу, патенте США № 4703954, выданном Ортлоффу, и патенте США № 5454605, выданном Мотту, причем переуступленных правопреемнику настоящего изобретения и включенных в данное описание посредством ссылки. Это свинченное соединение состоит из муфтовой соединительной части 200 с внутренней резьбой и ниппельной соединительной части 201 с наружной резьбой. Это свинченное соединение имеет общую длину 202 соединения (или величину Ь1) от торца 203 ниппеля до торца 204 и длину 205, находящуюся в контакте зацепления (или величину Ь2) от начала контакта зацепления первой нити 206 резьбы на ниппеле до конца контакта зацепления последней нити 207 резьбы на ниппеле. Следует отметить, что длина 205, находящаяся в контакте зацепления, не может иметь постоянный размер в той же самой осевой плоскости, как следует по фиг. 2, так как начало контакта зацепления первой нити резьбы не всегда находится в той же самой осевой плоскости с концом контакта зацепления последней нити резьбы.
Клиновидная резьба содержит стыковочные боковые стороны 208 резьбы, называемые так потому, что они, в целом, входят в контакт, когда резьбовое соединение первоначально «стыкуется» вместе для свинчивания. Стыковочные боковые стороны 208 резьбы обеспечивают удержание веса труб до того, как соединение будет свинчено полностью. Форма резьбы содержит также опорные боковые стороны 209, называемые так потому, что они несут растягивающую нагрузку, оказываемую на соединение в свинченном состоянии в колонне обсадных труб, подвешенной в стволе скважине. Форма резьбы на ниппельной соединительной части 201 содержит впадины 210 ниппельной резьбы и вершины 211 ниппельной резьбы. Форма резьбы на муфтовой соединительной части 200 содержит впадины 212 резьбы замковой муфты и вершины 213 резьбы замковой муфты.
Относительно ссылки на фиг. 2, между патентом США № КЕ 30647, выданным Блоузу, и патентом США № КЕ 34467, выданным Ривесу, есть одно различие в том, что Блоуз раскрывает клиновидную резьбу с зазором между вершиной 211 ниппельной резьбы и впадиной 212 муфтовой резьбы и между вершиной 213 муфтовой резьбы и впадиной 210 ниппельной резьбы, тогда как Ривес раскрывает заданную степень контакта между впадинами и вершинами. Контакт впадина/вершина, в дополнение к контактам стыковочной боковой стороны резьбы и опорной боковой резьбы, что присуще формам с клиновидной резьбой, обеспечивает резьбовое уплотнение. Это резьбовое уплотнение может служить резервом для других уплотняющих устройств, или оно может применяться самостоятельно. Раскрытый Блоузом зазор показан в фиг. 2 как зазор А и зазор В. Клиновидные нити резьбы, как раскрыто Ривесом, заменили то, что частично предлагал Блоуз, потому что зазоры А и В не дают соединению возможность обеспечить непроницаемость при высоких уровнях давления.
При проведении работ по строительству скважины преимущество отдается трубам с резьбой с возможностью радиального расширения или соединениям обсадных труб в пробуренной («чистой», свободной от препятствий в стволе или обрушенной породы) скважине или внутри обсаженной скважины. В обсаженной скважине может применяться радиально расширяемая обсадная труба для усиления изношенной или поврежденной обсадной трубы для, например, повышения расчетной величины прочности на разрыв старой обсадной трубы, таким образом, предупреждая преждевременное оставление скважины. Применение радиально расширяемой обсадной трубы на участках ствола чистой скважины обеспечивает возможность уменьшения требуемого диаметра пробуренной скважины для необходимого окончательного диаметра обсаженной скважины и может также привести к уменьшению объема цемента,
- 1 010807 требуемого для крепления обсадной трубы в стволе скважины.
Скважинный инструмент расширения обычно применяется для пластичного расширения в радиальном направлении колонных обсадных труб, установленных в стволе скважины от исходного состояния (например, от исходного диаметра) до расширенного состояния (например, с более увеличенным диаметром). В одном известном способе расширения применяется скважинный инструмент 101 расширения с коническим сужением (обычно называемый «чушка») для формоизменения в холодном состоянии, показанный на фиг. 1, для расширения обсадной трубы в стволе скважины. Скважинный инструмент 101 расширения, как правило, заделывается внутри устройства запуска «чушки» (не показано), которое является элементом с расширенным концом, прикрепленным к нижнему торцу колонны обсадных труб, которая спускается в ствол скважины. Так как устройство запуска «чушки» должно проходить через основную обсадную колонну, уже установленную в ствол скважины, устройство запуска «чушки» имеет наружный диаметр, который меньше, чем «проходной диаметр» основной обсадной колонны. Как употребляется здесь, «проходной диаметр» является максимальным внешним диаметром, с которым можно проходить через ствол скважины или обсадную трубу, установленную в ствол скважины. Как правило, проходной диаметр в определенной мере меньше, чем внутренний диаметр ствола скважины или обсадной трубы, потому что ствол скважины не является идеально прямым. По этой причине скважинный инструмент, имеющий диаметр, точно соответствующий основному стволу скважины, было бы невозможно свободно перемещать по основному стволу скважины.
Обычно после опускания колонных обсадных труб в ствол скважины колонна обсадных труб свободно подвешивается в стволе скважины с использованием клиньев (не показано). Затем бурильная труба (не показано) опускается в ствол скважины и фиксируется на скважинном инструменте 101 расширения. После соединения бурильной трубы вес колонны обсадных труб удерживается скважинным инструментом 101 расширения. Бурильная труба затем используется для дальнейшего спуска колонны обсадных труб к заданному местоположению в стволе скважины. Скважинный инструмент 101 расширения включает в себя суженную часть 98А, имеющую угол 98В сужения, который, как правило, находится между 5 и 45°. Скважинный инструмент 101 расширения является обычно симметричным относительно продольной оси 97. Скважинный инструмент 101 расширения также включает в себя цилиндрическую часть 96, имеющую диаметр, который соответствует требуемому расширенному внутреннему диаметру колонны обсадных труб (не показано), за которой следует суженная часть 95. Следует отметить, что в некоторых случаях скважинный инструмент 101 расширения может иметь не цилиндрическую часть 96.
Следующий этап в этом приводимом варианте способа расширения состоит в прокачивании цементного раствора по буровой трубе и откачивании через цементировочное отверстие «чушки». Цементный раствор проходит в потоке между внешней стороной расширяемой колонны обсадных труб и внутренней стороной ствола скважины. После того как заданный объем цементного раствора закачен, цементировочное отверстие закупоривается, обычно пробкой, предназначенной для установки на посадочное место в цементировочное отверстие. Пробка обычно подается при закачивании бурового раствора по буровой трубе. Продолжение закачивания бурового раствора создает давление на устройство запуска «чушки», которая продвигает скважинный инструмент 101 расширения вперед (т.е. вверх в направлении к поверхности) и обсадную трубу дальше внутрь ствола скважины. В то время как скважинный инструмент 101 расширения продвигается вперед, происходит расширение обсадной колонны. Расширение обычно продолжается до тех пор, пока колонна обсадных труб не будет расширена. В зависимости от длины выполняемого расширения, процесс расширения может выполняться на длину шага (бура) для извлечения отрезков буровой трубы, тогда как скважинный инструмент 101 расширения продвигается вперед. Во многих случаях колонна обсадных труб будет включать в себя длину обсадной трубы, которая остается внутри основной обсадной трубы после расширения. Припуск (на обработку) обсадной трубы может быть рассчитан для действия в качестве подвесного устройства хвостовика для колонны обсадных труб и для придания непроницаемости между основной обсадной трубой и расширенной колонной обсадных труб.
В данном способе расширения скорость радиального расширения определяется, например, общей пластической деформацией, требуемой для расширения колонны обсадных труб, углом 98А сужения и скоростью осевого перемещения скважинного инструмента 101 расширения по колонне обсадных труб.
Равномерность процесса расширения регулируется посредством переходов скважинного инструмента 101 расширения и площади поперечного сечения, например, отрезков обсадных труб, которые образуют резьбовые соединения, которыми соединяются отрезки обсадных труб, и т.п.
Скважинный инструмент 101 расширения может запускаться снизу или сверху колонны обсадных труб в зависимости от конструкции инструмента и применения. Радиальное расширение может выполняться со скоростями, например, 25-60 футов/мин. Другие операции расширения, такие как расширение под локализованным гидростатическим давлением или «гидроформинг, гидроформование», известны в данной области техники, но, как правило, не применяются так часто, как операции расширения холодновысадочного формования. Существуют также другие скважинные инструменты расширения холодно-высадочного формования обсадных труб. Для использования в операциях расширения холодно-высадочного формования существуют различные инструменты.
- 2 010807
Общая проблема с радиальным расширением обсадных труб состоит в том, что соединения труб могут повреждаться во время операции расширения. Часть таких повреждений происходит потому, что соединения труб находятся в напряженном состоянии во время свинчивания, чтобы обеспечивать соединениям труб возможность оставаться свинченными во время установки в ствол скважины. Дополнительное напряжение, испытываемое соединениями труб во время радиального расширения, может стать причиной выхода из строя соединения труб. Обычно происходит разрыв муфтовой части. Даже если не происходит полный выход из строя, соединения труб могут потерять способность обеспечивать гидравлическое уплотнение. Соединения труб, в которых используется герметизация напряженных металлических поверхностей или герметизация резьбы, могут потерять способность создавать уплотнение после деформации, вызванной в результате радиального расширения.
В то время как различные способы расширения, в особенности способ использования конусного скважинного инструмента расширения, доказали возможность вполне хорошей работы с колоннами обсадных труб, расширение свинченных резьбовых соединений труб может привести в результате к структурным проблемам с уплотнением. Резьбовые соединения, которые подвергаются радиальному пластическому расширению, имеют тенденцию проявлять неравномерное осевое удлинение и реагировать поразному на остаточные кольцевые напряжения после расширения. В частности, части с наружной резьбой (ниппель) и части с внутренней резьбой (муфта) деформируются по-разному во время радиального расширения. Муфтовая часть, как правило, отходит от ниппельной части во время радиального расширения. Это имеет место частично из-за высвобождения остаточного напряжения в соединении труб, которое происходит в результате свинчивания муфтовой части и ниппельной части. Радиальное перемещение муфтовой части от ниппельной части приводит к высвобождению части остаточного напряжения. Это явление характерного перемещения может привести в результате к потере предварительного натяга в уплотнительных соединениях с осевым вхождением в зацепление, делая применение обычных плотных соединений металлических поверхностей (включая, например, уплотнения резьбовых соединений с заплечиком) проблематичным для обсадных труб с радиальным пластическим расширением и трубопровода.
Одной из наиболее удачных форм резьбы для применения в расширяемых обсадных трубах является клиновидная резьба. Причина того, что клиновидные нарезки являются подходящей формой резьбы для применения в расширяемых обсадных трубах, состоит в том, что они могут не свинчиваться относительно заплечика с радиальным крутящим моментом (т.е. с жестким упором), но зато обычно свинчиваются при почти одновременном контакте опорных боковых сторон 209 резьбы и стыковочных боковых сторон 208 резьбы. Во время операции расширения осевая нагрузка в таком соединении часто становится причиной выхода из строя заплечика с радиальным крутящим моментом тогда, когда сжимающие напряжения на заплечик превысят предел прочности на сжатие материала обсадных труб. Преимущества клиновидной резьбы не зависят от использованной формы резьбы. Когда для клиновидной резьбы используется «ласточкин хвост» или другая форма замкнутой резьбы, клиновидная резьба будет оказывать сопротивление радиальному приложению сил во время и после расширения, которые могут быть направлены на то, чтобы отделить соединительную часть ниппеля от соединительной части замковой муфты. Форма открытой резьбы также может использоваться для клиновидной резьбы, как предлагается в патенте США № 6578880 В2, выданном Уотсу, который включен в данное описание посредством ссылки.
Как описано выше, дополнительное напряжение, испытываемое соединением во время радиального расширения, может привести к выходу из строя муфты или стать причиной потери соединением способности создавать резьбовое уплотнение или плотное соединение металлических поверхностей. Конструктивная целостность и уплотняющая способность все еще остаются необходимыми после операции расширения. Таким образом, предотвращение нанесения повреждения соединению труб и обеспечение резьбового уплотнения после расширения являются весьма востребованными задачами. Разработка соединения с целью осуществления радиального расширения могла бы предотвратить разрушение муфты и, по возможности, сохранить резьбовое уплотнение.
Сущность изобретения
Согласно одному аспекту настоящее изобретение относится к расширяемому трубному соединению, которое включает в себя ниппельную часть, содержащую ниппельную резьбу с вершиной и впадиной, и муфтовую часть, содержащую муфтовую резьбу с вершиной и впадиной. Ниппельная резьба и муфтовая резьба являются клиновидными. После проведения заданного свинчивания ниппельной части с муфтовой частью имеет место заданный зазор между вершиной ниппельной резьбы и впадиной муфтовой резьбы. Зазор выбран таким, что, когда соединение радиально пластично расширяется с заданным процентным отношением, существует заданное сопряжение (взаимное вхождение) между вершиной ниппельной резьбы и впадиной муфтовой резьбы, образующее резьбовое уплотнение на части соединения.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к расширяемому трубному соединению, которое включает в себя ниппельную часть, содержащую ниппельную резьбу с вершиной и впадиной, и муфтовую часть, содержащую муфтовую резьбу с вершиной и впадиной. Ниппельная резьба и муфтовая резьба являются клиновидными. После проведения заданного свинчивания ниппельной части с муфтовой частью имеет место заданный зазор между впадиной ниппельной резьбы и вершиной муфтовой резьбы. Зазор задан таким, что, когда соединение радиально пластически расширяется с заданным
- 3 010807 процентным отношением, происходит требуемое сопряжение между впадиной ниппельной резьбы и вершиной муфтовой резьбы, создавая резьбовое уплотнение на части соединения.
В соответствии еще с одним аспектом настоящее изобретение относится к способу проектирования трубного соединения с ниппельной частью и муфтовой частью, который включает в себя определение степени радиального расширения и способ расширения трубного элемента в радиальном направлении. Затем на основе степени радиального расширения и способа расширения трубного элемента определяется размер зазора между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы. Зазор имеет место при выполнении заданного свинчивания муфтовой части с ниппельной частью. После осуществления радиального расширения соединения создается резьбовое уплотнение между муфтовой частью и ниппельной частью.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к способу расширения трубного элемента, содержащего соединение с ниппельной частью и муфтовой частью, который включает в себя спуск по меньшей мере двух труб в ствол скважины. По меньшей мере две трубы соединяются посредством соединения, содержащего муфтовую часть на по меньшей мере первой из двух труб и ниппельную часть на по меньшей мере второй из двух труб. Способ, кроме того, включает в себя прохождение скважинного инструмента расширения по меньшей мере по двум трубам для расширения в радиальном отношении по меньшей мере двух труб.
Заданный зазор имеет место между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы при выполнении заданного свинчивания муфтовой части с ниппельной частью. После выполнения расширения по меньшей мере двух труб образуется резьбовое уплотнение между частью замковой муфты и ниппельной частью.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к способу расширения соединения с ниппельной частью и муфтовой частью, который включает в себя выполнение свинчивания ниппельной части с муфтовой частью так, что заданный зазор имеет место между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы. Затем соединение расширяется так, что происходит заданное сопряжение между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы, образуя резьбовое уплотнение на части соединения.
Согласно другому аспекту настоящее изобретение относится к способу расширения соединения с ниппельной частью и муфтовой частью, который включает в себя выполнение свинчивания ниппельной части с муфтовой частью так, что заданный зазор имеет место между впадиной муфтовой резьбы и вершиной ниппельной резьбы. Затем соединение расширяется так, что происходит требуемое сопряжение между впадиной муфтовой резьбы и вершиной ниппельной резьбы, образуя резьбовое уплотнение на части соединения.
Другие особенности и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает типовой скважинный инструмент радиального расширения.
Фиг. 2 - известное трубное соединение в поперечном сечении.
Фиг. 3 - расширяемое трубное соединение в поперечном сечении, которое является частично расширенным в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 - расширяемое трубное соединение по фиг. 3 после полного расширения.
Фиг. 5 - расширяемое трубное соединение в поперечном сечении, показанное в нерасширенном состоянии в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
Согласно одному аспекту настоящее изобретение предоставляет соединения, которые разработаны для расширения в радиальном направлении. Более точно, в вариантах осуществления настоящего изобретения существует такой заданный зазор между впадинами и вершинами нитей клиновидной резьбы на муфтовой части и ниппельной части, что осуществляет требуемое сопряжение между впадинами и вершинами резьб после выполнения расширения соединения в радиальном направлении.
Согласно фиг. 2 авторы настоящего изобретения считают, что задавая, в частности, размер зазора А между вершиной 211 ниппельной резьбы и впадиной 212 муфтовой резьбы и размер зазора В между вершиной 213 муфтовой резьбы и впадиной 210 ниппельной резьбы с целью расширения, можно обеспечить соединение, которое является лучше приспособленным для выдерживания напряжения радиального расширения и обеспечения резьбового уплотнения после расширения. Во время расширения заданные зазоры А и В будут выбираться (устраняться) до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень сопряжения впадина/вершина. Требуемая степень сопряжения впадина/вершина будет значительно зависеть от величины давления, которое должно выдерживать соединение. Специалисту в данной области техники будет понятно, что требуемая степень давления контакта между впадинами и вершинами (т.е. сопряжение впадина/вершина) может изменяться. Например, величина давления, которое должно выдерживаться соединением, или величина момента, прилагаемого для сборки соединения, может изменять требуемую степень сопряжения впадина/вершина.
На фиг. 3 показано соединение в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
- 4 010807
Это соединение подвергается радиальному расширению посредством скважинного инструмента 101 расширения. Соединение включает в себя муфтовую часть 131 и ниппельную часть 130. Скважинный инструмент 101 расширения перемещается в направлении 133 расширения. Нити клиновидной резьбы на ниппельной части 130 и муфтовой части 131 выполнены так, чтобы иметь заданный зазор А между вершиной 211 ниппельной резьбы и впадиной 212 муфтовой резьбы и зазор В между вершиной 213 муфтовой резьбы и впадиной 210 ниппельной резьбы. Следует отметить, что зазоры А и В по фиг. 3 являются увеличенными в иллюстративных целях. Реально заданные зазоры А и В находятся между приблизительно 0,001 и приблизительно 0,010 дюйма. В некоторых вариантах осуществления заданные зазоры А и В могут быть между 0,002 и 0,004 дюйма.
При радиальном расширении соединения муфтовая часть 131 расширяется в радиальном направлении в ответ на радиальное расширение ниппельной части 130. Во время радиального расширения заданные зазоры А и В выбираются (устраняются) и происходит требуемое сопряжение по середине между вершиной 211 ниппельной резьбы и впадиной 212 муфтовой резьбы и между вершиной 213 муфтовой резьбы и впадиной 210 ниппельной резьбы. Допуски на обработку и неравномерности во время операции расширения могут привести в результате к неравномерному сопряжению, однако, для обеспечения резьбового уплотнения необходимо только сопряжение на середину полного шага (резьбы) (т.е. 360° сопряжения или между вершиной 211 ниппельной резьбы и впадиной 212 муфтовой резьбы, или вершиной 213 муфтовой резьбы и впадиной 210 ниппельной резьбы). В целом, приблизительно от 90 до 360° сопряжения впадина/вершина является достаточным для резьбового уплотнения. Наличие сопряжения впадина/вершина на полную длину соединения является наиболее эффективным для обеспечения резьбового уплотнения, но не является обязательным. Соответственно, специалисту в данной области техники будет понятно, что нет необходимости в наличии заданных зазоров А и В по всей длине соединения для достижения некоторых преимуществ настоящего изобретения. Кроме того, так как для уплотнения резьбы необходима только некоторая часть сопряжения впадина/вершина, некоторые варианты осуществления изобретения могут иметь заданный зазор А и заданный зазор В только в некоторой части соединения.
На фиг. 4 показано состояние полного расширения соединения, изображенного по фиг. 3. Показанное расширенное соединение имеет сопряжение впадина/вершина по всей длине соединения. Во многих вариантах применения можно не обеспечивать сопряжение впадина/вершина по всей длине соединения. Как описывалось выше, сопряжение впадина/вершина требуется для создания резьбового уплотнения только на части соединения.
Для обеспечения необходимой степени сопряжения впадина/вершина заданные зазоры А и В будут изменяться на основании некоторых факторов. Степень радиального расширения, необходимого для выполнения, имеет прямое отношение к размеру заданных зазоров А и В. Достижению большей степени радиального расширения соответствуют заданные зазоры А и В большего размера. Другим требующим рассмотрения фактором является форма резьбы. Например, при формах резьбы «ласточкин хвост» во время радиального расширения муфтовая часть и ниппельная часть удерживаются вместе, тогда как при применении трапецеидальной резьбы эти части не удерживаются. Другие факторы, которые следует учитывать, - это специальные скважинные инструменты расширения и способы, толщина стенки трубы и материал. Специалистам в данной области техники будет понятно, что расчет методом конечных элементов или испытания реального расширения могут выполняться для определения для заданных зазоров А и В достижения требуемых степеней сопряжения впадина/вершина после выполнения радиального расширения.
На фиг. 5 показано соединение по одному варианту осуществления настоящего изобретения. Показанное соединение находится не в расширенном состоянии. Соединение включает ниппельную часть 130, содержащую нити 153 резьбы, и муфтовую часть 131, содержащую нити 132 резьбы. Более того, ниппельная часть 130 и муфтовая часть 131 могут содержать расположенные рядом соответствующие поверхности 134А, 134В уплотнения, соответственно, приспособленные создавать плотное соединение 134 металлических поверхностей при свинчивании соединения. В этом варианте осуществления нити 153 и 132 резьбы, как правило, имеют форму ласточкиного хвоста, что помогает предотвращать ниппельную часть 130 и муфтовую часть 131 от деформации в радиальном направлении относительно друг от друга во время радиального пластического расширения.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, на внешней стороне части замковой муфты выполнен винтовой паз 150, имеющий прямоугольный профиль. Назначение винтового паза 150 раскрыто в заявке на патент США с названием «Винтовой паз для трубных соединений», зарегистрированной 5 октября 2004 года авторами настоящего изобретения, с переуступкой прав правопреемнику настоящего изобретения. Ссылка на указанную заявку означает ее включение в настоящее описание в полном объеме. Специалисту в данной области техники будет понятно, что профиль винтового паза 150 может изменяться по размеру и форме без выхода за пределы объема изобретения. Например, в других вариантах осуществления изобретения винтовой паз 150 может содержать У-образный, параболический, И-образный или полукруглый профиль. Винтовой паз 150 находится, по существу, в том же самом исходном положении, как и вершина 213 муфтовой резьбы. Винтовой паз 150 по месту размещения может рас
- 5 010807 сматриваться как «верхний» над муфтовой резьбой 132. Так как скважинный инструмент расширения не вступает в контакт с муфтовой частью, то только к ниппельной части непосредственно прилагается осевая (продольная) сила под воздействием скважинного инструмента расширения (не показано). Это вызывает удлинение ниппельной части 130, что приводит к удлинению муфтовой части 131 в меньшей степени благодаря наличию соединения между этими двумя частями. Муфтовая часть 131 оказывает сопротивление удлинению благодаря толщине вершины 213 муфтовой резьбы. Посредством размещения винтового паза 150 вышестоящим над вершиной 213 муфтовой резьбы толщина части муфты уменьшается, где она обычно имеет увеличенную толщину. Уменьшение толщины стенки в результате наличия винтового паза 150 приводит к уменьшению осевого напряжения, оказываемого на муфтовую резьбу.
Также на фиг. 5 показаны другие пазы для регулирования напряжений во время радиального расширения соединения. Пазы для снятия напряжений раскрыты в патенте США № 6607220, выданном Роберту С. Сивли IV и переуступленном правопреемнику настоящего изобретения. Ссылка на указанный патент означает ее включение в данное описание в полном объеме. Паз 251 впадины резьбы на фиг. 5 выполнен во впадине 210 ниппельной резьбы. Радиальное расширение соединения может привести к локализованным концентрациям напряжений в нитях резьбы. Однако паз 251 впадины резьбы приспособлен к уменьшению, регулированию, или иначе, к фокусным деформациям расширения непосредственно в зоне впадин 210 ниппельной резьбы так, чтобы минимизировать деформацию формы резьбы после операции расширения. Включение паза 251 впадины резьбы в отдельных вариантах осуществления изобретения может способствовать обеспечению заданной степени сопряжения впадина/вершина. Специалисту в данной области техники будет понятно, что подобный паз 251 впадины резьбы может применяться во впадинах 212 муфтовой резьбы для обеспечения подобного результата.
Винтовой паз 250 также показан на ниппельной части в фиг. 5. Винтовой паз 250 предназначен для регулирования продольных деформаций, вызываемых радиальным расширением соединения. Винтовой паз 250, по существу, вызывает продольную деформацию ближайшего внутреннего диаметра ниппельной части 130, чтобы стать «более жестким», уменьшая, таким образом, величину, на которую ниппельная часть 130 перемещает радиально внутрь. Аналогично винтовому пазу 150 на наружной поверхности части 131 замковой муфты, винтовой паз 250 на внутренней поверхности ниппельной части 130 может быть выполнен, по существу, с опережением впадины 210 ниппельной резьбы. Это способствует уменьшению кольцевых напряжений, вызываемых вблизи нитей резьбы, таким образом, уменьшая тенденцию нитей резьбы «сорваться» или отделиться под воздействием нагрузки, возникающей в результате радиального расширения резьбового соединения.
Все из пазов, показанных в фиг. 5, в иллюстративных целях являются увеличенными в размере по отношению к соединению. Фактическая глубина каждого паза может быть такой мелкой, как 0,005 дюйма и до 0,125 дюйма в зависимости от точного варианта осуществления. Величина выполняемого расширения, толщина соединения, скважинный инструмент и применяемый способ, материал и тип резьбы оказывают воздействие на величины глубины пазов. Каждый раскрытый паз может использоваться по отдельности или в сочетании с одним или более раскрытыми пазами для регулирования деформации соединения во время радиального расширения. Для определения фактических размеров каждого паза потребуется проведение ряда экспериментальных работ.
Поскольку изобретение описывается в относительно ограниченном количестве вариантов осуществления, специалистам в данной области техники, ознакомившимся с преимуществами данного изобретения, будет понятно, что другие варианты осуществления могут разрабатываться, но не должны выходить за пределы объема раскрытого здесь изобретения. Соответственно, объем изобретения должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.

Claims (24)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Расширяемое трубное соединение, включающее ниппельную часть, содержащую ниппельную резьбу, имеющую вершину и впадину, и муфтовую часть, содержащую муфтовую резьбу, имеющую вершину и впадину, при этом ниппельная резьба и муфтовая резьба являются клиновидными и при заданном свинчивании ниппельной части с муфтовой частью обеспечивается заданный зазор между вершиной ниппельной резьбы и впадиной муфтовой резьбы, выбранный таким, что при радиальном пластическом расширении с заданным процентным отношением между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы выполнено требуемое сопряжение, при этом создается резьбовое уплотнение части данного соединения.
  2. 2. Соединение по п.1, в котором при заданном свинчивании муфтовой части с ниппельной частью обеспечен заданный зазор между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы, выбранный таким, что при выполнении радиального пластического расширения с заданным процентным отношением выполняется требуемое сопряжение между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы, при этом создается резьбовое уплотнение в части данного соединения.
  3. 3. Соединение по п.2, в котором резьбовое уплотнение создается, по существу, по всему расширенному трубному соединению.
    - 6 010807
  4. 4. Соединение по п.1, в котором заданный зазор составляет от около 0,001 до около 0,010 дюйма.
  5. 5. Соединение по п.4, в котором заданный зазор составляет от около 0,001 до около 0,004 дюйма.
  6. 6. Соединение по п.1, в котором нити клиновидной резьбы обычно имеют форму ласточкиного хвоста.
  7. 7. Соединение по п.1, в котором нити клиновидной резьбы имеют открытую форму резьбы.
  8. 8. Соединение по п.1, которое имеет винтовой паз, выполненный на наружной поверхности муфтовой части, по существу, впереди впадины муфтовой резьбы.
  9. 9. Соединение по п.1, которое имеет винтовой паз, выполненный на внутренней поверхности ниппельной части, по существу, впереди впадины ниппельной резьбы.
  10. 10. Соединение по п.1, которое имеет паз впадины резьбы, выполненный во впадине ниппельной части или муфтовой части.
  11. 11. Расширяемое трубное соединение, включающее ниппельную часть, содержащую ниппельную резьбу, имеющую вершину и впадину, и муфтовую часть, содержащую муфтовую резьбу, имеющую вершину и впадину, при этом ниппельная резьба и муфтовая резьба являются клиновидными и при заданном свинчивании муфтовой части с ниппельной частью обеспечивается заданный зазор между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы, выбранный таким, что при выполнении радиального пластического расширения с заданным процентным отношением выполнено требуемое сопряжение между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы, при этом создается резьбовое уплотнение в части данного соединения.
  12. 12. Соединение по п.1, в котором при заданном свинчивании ниппельной части с муфтовой частью обеспечен заданный зазор между вершиной ниппельной резьбы и впадиной муфтовой резьбы, выбранный таким, что при радиальном пластическом расширении с заданным процентным отношением между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы выполнено заданное сопряжение, при этом создается резьбовое уплотнение части данного соединения.
  13. 13. Соединение по п.12, в котором резьбовое уплотнение создается, по существу, по всему расширяемому трубному соединению.
  14. 14. Соединение по п.10, в котором заданный зазор составляет от около 0,001 до около 0,010 дюйма.
  15. 15. Соединение по п.14, в котором заданный зазор составляет от около 0,001 до около 0,004 дюйма.
  16. 16. Соединение по п.11, в котором нити клиновидной резьбы обычно имеют форму ласточкиного хвоста.
  17. 17. Соединение по п.11, в котором нити клиновидной резьбы имеют форму открытой резьбы.
  18. 18. Соединение по п.11, которое имеет винтовой паз, выполненный на наружной поверхности муфтовой части, по существу, впереди впадины муфтовой резьбы.
  19. 19. Соединение по п.11, которое имеет винтовой паз, выполненный на внутренней поверхности ниппельной части, по существу, впереди впадины ниппельной резьбы.
  20. 20. Соединение по п.11, которое имеет паз впадины резьбы, выполненный во впадине ниппельной части или муфтовой части.
  21. 21. Способ проектирования трубчатого элемента, содержащего соединение с ниппельной частью и муфтовой частью, включающий следующие стадии:
    определение степени радиального расширения и способа расширения в радиальном направлении радиально расширяемого трубчатого элемента;
    выбор размера зазора между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы на основе степени радиального расширения и способа расширения трубчатого элемента в радиальном направлении, в котором зазор имеет место при заданном свинчивании муфтовой части с ниппельной частью и резьбовое уплотнение создается между муфтовой частью и ниппельной частью после их радиального расширения.
  22. 22. Способ расширения трубчатого элемента, содержащего соединение с ниппельной частью и муфтовой частью, включающий следующие стадии:
    спуск по меньшей мере двух труб в ствол скважины и соединение по меньшей мере двух труб вместе посредством соединения, содержащего муфтовую часть на по меньшей мере первой из двух труб и ниппельную часть на по меньшей мере второй из двух труб; и прохождение скважинного инструмента расширения через по меньшей мере две трубы для расширения в радиальном направлении по меньшей мере двух труб, при этом существует заданный зазор между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы при свинчивании муфтовой части с ниппельной частью и создается резьбовое уплотнение между муфтовой частью и ниппельной частью после их радиального расширения.
  23. 23. Способ расширения соединения с ниппельной частью и муфтовой частью, включающий следующие стадии:
    выполнение свинчивания ниппельной части с муфтовой частью таким образом, что имеется заданный зазор между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы;
    расширение соединения таким образом, что между вершиной муфтовой резьбы и впадиной ниппельной резьбы создается требуемое сопряжение с возможностью получения резьбового уплотнения в части данного соединения.
  24. 24. Способ расширения соединения с ниппельной частью и муфтовой частью, включающий сле
    - 7 010807 дующие стадии:
    выполнение свинчивания ниппельной части с муфтовой частью таким образом, что имеется заданный зазор между впадиной муфтовой резьбы и вершиной ниппельной резьбы;
    расширение данного соединения таким образом, что между впадиной муфтовой резьбы и вершиной ниппельной резьбы создается требуемое сопряжение с возможностью получения резьбового уплотнения в части данного соединения.
EA200700952A 2004-10-26 2005-10-26 Расширяемое резьбовое соединение EA010807B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/973,937 US7380840B2 (en) 2004-10-26 2004-10-26 Expandable threaded connection
PCT/US2005/038782 WO2006047685A2 (en) 2004-10-26 2005-10-26 Expandable threaded connection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700952A1 EA200700952A1 (ru) 2007-10-26
EA010807B1 true EA010807B1 (ru) 2008-12-30

Family

ID=36205531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700952A EA010807B1 (ru) 2004-10-26 2005-10-26 Расширяемое резьбовое соединение

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7380840B2 (ru)
EP (1) EP1828659A4 (ru)
CN (1) CN101095003B (ru)
BR (1) BRPI0517526A (ru)
CA (1) CA2587093C (ru)
EA (1) EA010807B1 (ru)
MX (1) MX2007005033A (ru)
WO (1) WO2006047685A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2552722C (en) * 2004-01-12 2012-08-07 Shell Oil Company Expandable connection
US20060071473A1 (en) * 2004-10-05 2006-04-06 Sivley Robert S Iv Helical groove for a tubular connection
US7458616B2 (en) † 2004-12-30 2008-12-02 Hydril Company Threads with perturbations
EP1946272A2 (en) * 2005-09-28 2008-07-23 Enventure Global Technology, L.L.C. Method and apparatus for coupling expandable tubular members
WO2007047193A2 (en) * 2005-10-11 2007-04-26 Enventure Global Technology, L.L.C. Method and apparatus for coupling expandable tubular members
US20100132956A1 (en) * 2008-12-01 2010-06-03 Enventure Global Technology, L.L.C. Expandable connection with metal to metal seal
US9303493B2 (en) 2009-05-15 2016-04-05 Vast Power Portfolio, Llc Method and apparatus for strain relief in thermal liners for fluid transfer
FR2956466B1 (fr) * 2010-02-17 2012-06-08 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete expansible et procede de realisation
RU2012154307A (ru) 2010-05-17 2014-06-27 Васт Пауэр Портфоулиоу, Ллк Сгибаемый хвостовик с компенсацией деформации для фильтрации текучих сред, способ и устройство
US8499840B2 (en) * 2010-12-21 2013-08-06 Enventure Global Technology, Llc Downhole release joint with radially expandable member
EP2890860B1 (en) 2012-08-28 2018-05-30 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable tie back seal assembly
US9677346B2 (en) 2012-11-28 2017-06-13 Ultra Premium Oilfield Services, Ltd. Tubular connection with helically extending torque shoulder
US9869139B2 (en) 2012-11-28 2018-01-16 Ultra Premium Oilfield Services, Ltd. Tubular connection with helically extending torque shoulder
WO2015153271A1 (en) 2014-04-04 2015-10-08 Enventure Global Technology, Llc Expandable metal-to-metal seal connection
WO2017001482A1 (en) * 2015-07-01 2017-01-05 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Expanding well tubulars interconnected by pin-box assemblies optimized for expansion
EP3128119A1 (en) 2015-08-05 2017-02-08 Hydril Company Threaded tubular connection
US20190093799A1 (en) * 2016-06-08 2019-03-28 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Threaded Connection for Steel Pipe
NL2018298B1 (en) 2017-02-03 2018-08-28 Hydril Co Threaded tubular connection
MX2020011162A (es) 2018-04-25 2021-01-29 Hydril Co Conexion roscada cuneiforme para productos tubulares.
US11953122B2 (en) * 2018-12-27 2024-04-09 Hydril Company Threadform having enlarged grooves
CN112676870B (zh) * 2020-12-16 2021-11-30 中煤科工集团西安研究院有限公司 钻杆螺旋槽加工用钻杆对扣装置、上卸钻杆系统及方法
US20230010421A1 (en) * 2021-07-09 2023-01-12 Saudi Arabian Oil Company Self-repairing expandable tubular apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6254146B1 (en) * 1999-04-23 2001-07-03 John Gandy Corporation Thread form with multifacited flanks
US20030067166A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-10 Sivley Robert S. Radially expandable tubular connection

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273017A (en) * 1939-06-30 1942-02-17 Boynton Alexander Right and left drill pipe
USRE30647E (en) * 1975-04-23 1981-06-16 Hydril Company Tubular connection
USRE34467E (en) * 1983-04-29 1993-12-07 The Hydril Company Tubular connection
US4600224A (en) * 1983-12-23 1986-07-15 Interlock Technologies Corporation Tubular connection having a chevron wedge thread
US4703954A (en) * 1985-11-08 1987-11-03 Hydril Company Threaded pipe connection having wedge threads
MY108830A (en) * 1992-06-09 1996-11-30 Shell Int Research Method of completing an uncased section of a borehole
US5454605A (en) * 1993-06-15 1995-10-03 Hydril Company Tool joint connection with interlocking wedge threads
ATE160129T1 (de) * 1993-10-05 1997-11-15 Seemi Verfahren und einrichtung zum palettieren von schlauchabschnitten aus papier oder dgl.
GB9510465D0 (en) * 1995-05-24 1995-07-19 Petroline Wireline Services Connector assembly
UA67719C2 (en) * 1995-11-08 2004-07-15 Shell Int Research Deformable well filter and method for its installation
DK0865562T3 (da) * 1995-12-09 2002-07-22 Weatherford Lamb Rørledningsforbindelsesdel
US6273634B1 (en) * 1996-11-22 2001-08-14 Shell Oil Company Connector for an expandable tubing string
GB9625939D0 (en) * 1996-12-13 1997-01-29 Petroline Wireline Services Expandable tubing
US6315040B1 (en) * 1998-05-01 2001-11-13 Shell Oil Company Expandable well screen
US6158785A (en) * 1998-08-06 2000-12-12 Hydril Company Multi-start wedge thread for tubular connection
GB9817246D0 (en) * 1998-08-08 1998-10-07 Petroline Wellsystems Ltd Connector
UA71575C2 (ru) * 1998-09-07 2004-12-15 Валлурек Маннесманн Ойл Енд Гес Франс Резьбовое соединение двух металлических труб с большим моментом завинчивания
US6409175B1 (en) * 1999-07-13 2002-06-25 Grant Prideco, Inc. Expandable joint connector
EP1332308B8 (en) * 1999-10-20 2012-02-29 Beverly Watts Ramos Open type wedgethread connection
US6554287B1 (en) * 1999-12-09 2003-04-29 Hydril Company Collapsing type seal for expandable tubular connections
BR0111528A (pt) * 2000-06-07 2003-07-22 Sumitomo Metal Ind Junta com roscas de perfil cÈnico
FR2811056B1 (fr) * 2000-06-30 2003-05-16 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete tubulaire apte a subir une expansion diametrale
US6478092B2 (en) * 2000-09-11 2002-11-12 Baker Hughes Incorporated Well completion method and apparatus
US6811189B1 (en) * 2000-10-04 2004-11-02 Grant Prideco, L.P. Corrosion seal for threaded connections
US6622797B2 (en) * 2001-10-24 2003-09-23 Hydril Company Apparatus and method to expand casing
US6682101B2 (en) * 2002-03-06 2004-01-27 Beverly Watts Ramos Wedgethread pipe connection
US6976711B2 (en) * 2002-04-19 2005-12-20 Hydril Company Lp Threaded connection especially for radially plastically expandable conduit
GB0215668D0 (en) * 2002-07-06 2002-08-14 Weatherford Lamb Coupling tubulars
GB0221220D0 (en) * 2002-09-13 2002-10-23 Weatherford Lamb Expanding coupling
AU2003298954A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-29 Enventure Global Technlogy Threaded connection for expandable tubulars
US6997264B2 (en) * 2002-10-10 2006-02-14 Weatherford/Lamb, Inc. Method of jointing and running expandable tubulars
US7452007B2 (en) * 2004-07-07 2008-11-18 Weatherford/Lamb, Inc. Hybrid threaded connection for expandable tubulars

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6254146B1 (en) * 1999-04-23 2001-07-03 John Gandy Corporation Thread form with multifacited flanks
US20030067166A1 (en) * 2001-10-09 2003-04-10 Sivley Robert S. Radially expandable tubular connection

Also Published As

Publication number Publication date
US7380840B2 (en) 2008-06-03
CA2587093C (en) 2010-01-05
MX2007005033A (es) 2008-03-18
EP1828659A2 (en) 2007-09-05
CN101095003A (zh) 2007-12-26
WO2006047685A3 (en) 2007-07-12
CA2587093A1 (en) 2006-05-04
US20060087119A1 (en) 2006-04-27
EA200700952A1 (ru) 2007-10-26
EP1828659A4 (en) 2010-01-20
BRPI0517526A (pt) 2008-10-14
WO2006047685A2 (en) 2006-05-04
CN101095003B (zh) 2010-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA010807B1 (ru) Расширяемое резьбовое соединение
CA2577645C (en) Energizing seal for expandable connections
RU2345268C1 (ru) Соединение труб
EP1440449B1 (en) Radially expandable tubular connection
JP4762313B2 (ja) 拡張可能な接続部の中間シール
US4373754A (en) Threaded connector
US6554287B1 (en) Collapsing type seal for expandable tubular connections
US7690697B2 (en) Thread form for tubular connections
US7025135B2 (en) Thread integrity feature for expandable connections
EP2452111B1 (en) Arrow-shaped thread form with tubular connections
JP2004511682A (ja) 拡張可能な継手連結具
US20070035131A1 (en) Expandable tubular connection
US10408023B2 (en) Expanding well tubulars interconnected by pin-box assemblies optimized for expansion
US20070035132A1 (en) Expandable tubular connection
RU2667956C2 (ru) Средство соединения труб с эластичным под нагрузкой участком
GB2586308A (en) Pipe coupling

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU