EA010795B1 - Способ осуществления алкилирования - Google Patents
Способ осуществления алкилирования Download PDFInfo
- Publication number
- EA010795B1 EA010795B1 EA200701282A EA200701282A EA010795B1 EA 010795 B1 EA010795 B1 EA 010795B1 EA 200701282 A EA200701282 A EA 200701282A EA 200701282 A EA200701282 A EA 200701282A EA 010795 B1 EA010795 B1 EA 010795B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- stream
- reaction zone
- isobutane
- conduit
- olefin
- Prior art date
Links
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 70
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 224
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 184
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims abstract description 112
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 claims abstract description 63
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 34
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 27
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 13
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- -1 C 4 olefin Chemical class 0.000 claims description 6
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 6
- 125000001174 sulfone group Chemical group 0.000 claims 3
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QMMOXUPEWRXHJS-HWKANZROSA-N (e)-pent-2-ene Chemical compound CC\C=C\C QMMOXUPEWRXHJS-HWKANZROSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N cis-but-2-ene Chemical compound C\C=C/C IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N diphenyl sulfone Chemical group C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N pentene-2 Natural products CCC=CC QMMOXUPEWRXHJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N sulfonyldimethane Chemical compound CS(C)(=O)=O HHVIBTZHLRERCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QMMOXUPEWRXHJS-HYXAFXHYSA-N (z)-pent-2-ene Chemical compound CC\C=C/C QMMOXUPEWRXHJS-HYXAFXHYSA-N 0.000 description 1
- QYCHOJSGDMANGO-UHFFFAOYSA-N 1-(chloromethylsulfonyl)ethane Chemical compound CCS(=O)(=O)CCl QYCHOJSGDMANGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YBJCDTIWNDBNTM-UHFFFAOYSA-N 1-methylsulfonylethane Chemical compound CCS(C)(=O)=O YBJCDTIWNDBNTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKFQMDFSDQFAIC-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CC(C)S(=O)(=O)C1 WKFQMDFSDQFAIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVHUTIJPHWTHKJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane;propane Chemical compound CCC.CC(C)C OVHUTIJPHWTHKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CC=N1 BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMJLMPKFQPJDKP-UHFFFAOYSA-N 3-methylthiolane 1,1-dioxide Chemical compound CC1CCS(=O)(=O)C1 CMJLMPKFQPJDKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002152 alkylating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 150000003940 butylamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000003442 catalytic alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N dimethylacetylene Natural products CC#CC XNMQEEKYCVKGBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003947 ethylamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003254 gasoline additive Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003956 methylamines Chemical class 0.000 description 1
- DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N pentan-1-amine Chemical class CCCCCN DPBLXKKOBLCELK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006308 propyl amino group Chemical class 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
- C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
- C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
- C07C2/58—Catalytic processes
- C07C2/62—Catalytic processes with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G29/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, with other chemicals
- C10G29/20—Organic compounds not containing metal atoms
- C10G29/205—Organic compounds not containing metal atoms by reaction with hydrocarbons added to the hydrocarbon oil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/02—Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
- C07C2527/053—Sulfates or other compounds comprising the anion (SnO3n+1)2-
- C07C2527/054—Sulfuric acid or other acids with the formula H2Sn03n+1
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2527/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- C07C2527/06—Halogens; Compounds thereof
- C07C2527/08—Halides
- C07C2527/12—Fluorides
- C07C2527/1206—Hydrogen fluoride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Описаны система и/или процесс для повышения отношения изобутана к олефину в процессе/системе алкилирования (10). Система и/или процесс включает средства изменения части выходного потока резервуара для отстаивания (119) как подаваемого материала (123, 125) по крайней мере в одну реакционную зону (101b) ниже по потоку из первой реакционной зоны (101а) многозонального реактора алкилирования (101), вместе с частью олефина, подаваемого в многозональный реактор алкилирования.
Description
Настоящее изобретение относится к способу и/или системе алкилирования олефина изопарафином с использованием кислотной каталитической смеси. В другом аспекте это изобретение относится к способу повышения отношения изопарафина к олефину в зоне реактора алкилирования для понижения количества изопентана, образующегося в реакции изобутана с олефином.
Когда в этом документе используются фразы «состоит по существу из», «состоящий по существу из» и похожие фразы, это не исключает наличие других стадий, составных частей или материалов, которые специальным образом не упомянуты в этом описании изобретения, поскольку такие стадии, составные части или материалы не влияют на основные и новые характеристики изобретения, кроме того, они не исключают дополнительные включения, обычно связанные с используемыми составными частями и материалами.
Вышеупомянутые термины и фразы предназначены для использования в областях, находящихся вне юрисдикции США. В пределах юрисдикции США вышеупомянутые термины и фразы предназначены для употребления, поскольку они приемлемы для толкования судами США и Патентным ведомством США.
Из уровня техники хорошо известно применение процессов каталитического алкилирования для получения разветвленных углеводородов, имеющих такие свойства, что они удобны для использования в качестве компонентов присадок для бензина. Обычно алкилирование олефинов насыщенными углеводородами, такими, как изопарафины, осуществляется взаимодействием реагентов в присутствии кислотного катализатора в реакционой смеси, расслоения реакционной смеси для отделения катализатора от углеводородов, и, таким образом, формирования фазы каталитической смеси и выходного потока реактора алкилирования. Выходной поток реактора алкилирования далее подвергается разделению, например, фракционированию, с получением потоков отдельных продуктов. Как правило, выходной поток реактора алкилирования после процесса алкилирования содержит углеводороды, имеющие от пяти до десяти атомов углерода в молекуле. С целью получения основного компонента для компаундирования бензина с получением бензина наивысшего качества, предпочтительно, чтобы алкилированные углеводороды, образовавшиеся в процессе алкилирования, были как можно более разветвленными и содержали от семи до девяти атомов углерода в молекуле.
Давно известно, что повышение отношения изобутана к олефину в реакторе алкилирования благоприятно влияет на качество алкилированного продукта. Многие операторы аппарата алкилирования эксплуатируют секции фракционирования ниже по потоку углеводородов в режиме их максимальной производительности, или в близком к нему режиме, и, таким образом, в результате ограничивается рецикл дополнительного изобутана в зоне реактора алкилирования. Вследствие этого, разработка усовершенствованного процесса и/или системы для увеличения отношения изобутана к олефину в реакторе алкилирования без повышения нагрузки на систему фракционирования будет значительным вкладом в уровень техники. Таким образом, является желательным разработать усовершенствованный процесс и/или систему для увеличения отношения изобутана к олефину в многозональном реакторе алкилирования.
Более того, является желательным разработать усовершенствованный процесс и/или систему для увеличения отношения изобутана к олефину в многозональном реакторе алкилирования, в котором нагрузка на секцию разделения резервуара для отстаивания выходного потока не была бы повышена в значительной степени.
Еще раз, является желательным разработать усовершенствованный процесс и/или систему для увеличения отношения изобутана к олефину в многозональном реакторе алкилирования, в котором часть выходного потока из резервуара для отстаивания загружается по крайней мере в одну зону реактора алкилирования ниже по потоку от первой зоны реактора алкилирования.
В соответствии с первым примером осуществления настоящего изобретения процесс алкилирования изобутана олефином включает следующие стадии:
a) смешение ί) первого, содержащего изобутан, потока поступающего материала, выбранного из группы, включающей часть потока нового изобутана, часть потока изобутана с рецикла, и их комбинации; и ίί) первого потока олефина с потоком катализатора алкилирования в первой реакционной зоне, с образованием вследствие этого выходного потока первой реакционной зоны;
b) прохождение выходного потока первой реакционной зоны во вторую реакционную зону для смешивания с ί) вторым, содержащий изобутан, потоком поступающего материала, выбранным из группы, включающей часть потока нового изобутана, часть потока изобутана из рецикла, часть выходного потока из резервуара для отстаивания, и комбинации из этих двух или более; и й) второго потока олефина, с образованием вследствие этого выходного потока второй реакционной зоны;
c) альтернативно:
I) подачу выходного потока из второй реакционной зоны в накопительный резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу; или
II) 1) подачу выходного потока второй реакционной зоны в третью реакционную зону для смешивания с ί) третьим содержащим изобутан потоком поступающего материала, выбранным из группы, включающей часть потока нового изобутана, часть потока изобутана из рецикла, часть выходного потока из резервуара для отстаивания и комбинации из этих двух или более; и и) третьим потоком олефина, с
- 1 010795 образованием вследствие этого выходного потока третьей реакционной зоны; и 2) прохождение выходного потока третьей реакционной зоны в накопительный резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу; и
й) удаление, по крайней мере, порции углеводородной фазы и, таким образом, образование выходного потока резервуара для отстаивания; и
е) удаление изобутана из оставшейся углеводородной фазы и, таким образом, образование потока рециркулирующего изобутана.
В соответствии со вторым примером осуществления настоящего изобретения, предоставляется система, пригодная для алкилирования изобутана олефином, включающая следующее:
многозональный реактор алкилирования, включающий первую реакционную зону и вторую реакционную зону, связанные друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны проходит во вторую реакционную зону из первой реакционной зоны;
первый трубопровод, связанный потоком жидкости с первой реакционной зоной для введения первого олефинового потока в первую реакционную зону;
второй трубопровод, связанный потоком жидкости с первой реакционной зоной для введения нового изобутанового потока в первую реакционную зону;
третий трубопровод, связанный потоком жидкости со второй реакционной зоной для введения второго олефинового потока во вторую реакционную зону;
четвертый трубопровод, связанный потоком жидкости со второй реакционной зоной и со вторым трубопроводом, предназначенным для введения части нового изобутанового потока во вторую реакционную зону;
пятый трубопровод, связанный потоком жидкости со второй реакционной зоной и накопительным резервуаром для отстаивания, для транспортировки выходного потока второй реакционной зоны в накопительный резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу;
шестой трубопровод, связанный потоком жидкости с накопительным резервуаром для отстаивания и со второй реакционной зоной, для транспортировки части углеводородной фазы как выходного потока из накопительного резервуара для отстаивания во вторую реакционную зону; и седьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с накопительным резервуаром для отстаивания и с первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части кислотной фазы как потока катализатора алкилирования в первую реакционную зону.
В соответствии с третьим примером осуществления настоящего изобретения предоставляется система, пригодная для алкилирования изобутана олефином, включающая следующее:
многозональный реактор алкилирования, включающий первую реакционную зону, вторую реакционную зону и третью реакционную зону, связанные друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны поступает во вторую реакционную зону из первой реакционной зоны и таким образом, что выходной поток второй реакционной зоны поступает в третью реакционную зону из второй реакционной зоны;
первый трубопровод, связанный потоком жидкости с первой реакционной зоной для введения первого олефинового потока в первую реакционную зону;
второй трубопровод, связанный потоком жидкости с первой реакционной зоной для введения нового изобутанового потока в первую реакционную зону;
третий трубопровод, связанный потоком жидкости со второй реакционной зоной для введения второго олефинового потока во вторую реакционную зону;
четвертый трубопровод, связанный потоком жидкости со второй реакционной зоной и со вторым трубопроводом, предназначенным для введения части нового изобутанового потока во вторую реакционную зону;
пятый трубопровод, связанный потоком жидкости с третьей реакционной зоной для введения части третьего олефинового потока в третью реакционную зону;
шестой трубопровод, связанный потоком жидкости с третьей реакционной зоной и со вторым трубопроводом, предназначенным для введения части нового изобутанового потока в третью реакционную зону;
седьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с третьей реакционной зоной и накопительным резервуаром для отстаивания, для транспортировки выходного потока третьей реакционной зоны в накопительный резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу;
восьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с накопительным резервуаром для отстаивания и со второй реакционной зоной, для транспортировки части углеводородной фазы как выходного потока из накопительного резервуара для отстаивания во вторую реакционную зону; и девятый трубопровод, связанный потоком жидкости с накопительным резервуаром для отстаивания и с первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части кислотной фазы как потока катализатора алкилирования в первую реакционную зону.
Фиг. 1 и 2 являются упрощенными технологическими диаграммами, представляющими различные примеры осуществления процесса изобретения.
- 2 010795
Первый, второй и третий олефиновые потоки, пригодные для использования в настоящем изобретении, таковы, что каждый в отдельности включает, состоит из или состоит по существу из С4 олефина, выбираемого из группы, включающей в свой состав изобутен, бутен-1, бутен-2 и комбинации их. Так, первый, второй и третий олефиновые потоки могут в отдельности дополнительно включать в свой состав или состоять по существу из пропена и/или олефина, содержащего пять атомов углерода в молекуле.
Новый изобутановый поток пригоден для использования в настоящем изобретении, включает в свой состав по крайней мере около 60 мас.%, более предпочтительно по крайней мере около 70 мас.%, и еще более предпочтительно по крайней мере около 90 мас.% изобутана. Рециклированный изобутановый поток пригоден для использования в настоящем изобретении, включает в свой состав по крайней мере около 60 мас.%, более предпочтительно по крайней мере около 80 мас.% и еще более предпочтительно по крайней мере около 85 мас.%, изобутана. Выходной поток из накопительного резервуара для отстаивания настоящего изобретения включает в свой состав по крайней мере около 40 мас.%, более характерно по крайней мере около 50 мас.% и еще более характерно по крайней мере около 60 мас.% изобутана и также обычно включает в свой состав по крайней мере около 0,3 мас.%, более характерно по крайней мере около 0,6 мас.% и еще более характерно по крайней мере около 1,0 мас.% изопентана.
Поток катализатора алкилирования пригоден для использования в настоящем изобретении, выбирается из группы, включающей в свой состав серную кислоту и фтороводородную кислоту. Поток катализатора алкилирования может также дополнительно включать в свой состав понижающую летучесть добавку. Поток катализатора алкилирования может также еще дополнительно включать в свой состав воду и кислоторастворимое масло, которые являются побочным продуктом процесса алкилирования.
Понижающей летучесть добавкой может быть какое-либо соединение, эффективное в снижении летучести смеси, получающейся в результате добавления понижающей летучесть добавки к кислоте. Конкретнее, понижающей летучесть добавкой может быть соединение, выбираемое из группы, включающей в свой состав сульфон, аммиак, метиламины, этиламины, пропиламины, бутиламины, пентиламины, пиридин, алкилпиридины, пиколин, меламин, гексаметилентетрамин и им подобные.
Сульфоны, пригодные для использования в этом изобретении - это сульфоны общей формулы
Н-8О.-Н где Н и Н1 являются моновалентными углеводородными алкильными или арильными заместителями, каждый из которых содержит от 1 до 8 атомов, и где Н и Н1 могут быть одинаковыми или различными. Примеры пригодных сульфонов включают, но не ограничиваются ими, диметилсульфон, ди-нпропилсульфон, дифенилсульфон, этилметилсульфон и алициклические сульфоны, в которых §О2 группа связана с углеводородным кольцом. В таком случае Н и Н1 вместе образуют разветвленную или неразветвленную углеводородную дивалентную единицу, предпочтительно содержащую от 3 до 12 углеродных атомов. В числе последних тетраметиленсульфон или сульфолан, 3-метилсульфолан и 2,4диметилсульфолан конкретнее пригодны, поскольку они обладают тем преимуществом, что они жидкие в условиях осуществления процесса, касающегося этого документа. Эти сульфоны могут также иметь заместители, в частности, один или более атомов галогена, такие, как, например, хлорметилэтилсульфон. Эти сульфоны могут успешно применяться в виде их смесей из двух и более. Наиболее предпочтительной понижающей летучесть добавкой является сульфолан.
Предпочтительно, поток катализатора алкилирования включает в свой состав, состоит из или состоит по существу из фторводородной кислоты, более предпочтительно, включает в свой состав, состоит из или состоит по существу из фторводородной кислоты и понижающей летучесть добавки, и еще более предпочтительно, включает в свой состав, состоит из или состоит по существу из фторводородной кислоты и сульфона.
В соответствии с первым примером осуществления изобретения (вариант I стадии с) и со вторым примером осуществления настоящего изобретения, и в отношении фиг. 1, изображен процесс алкилирования системы 10, который может включать следующие стадии/компоненты.
Используют многозональный реактор алкилирования 101 с первой реакционной зоной 101а и второй реакционной зоной 101Ь. Означенные первая реакционная зона 101а и вторая реакционная зона 101Ь в процессе эксплуатации связаны друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны проходит во вторую реакционную зону 101Ь из первой реакционной зоны 101а. Многозональный реактор алкилирования 101, связанный потоком жидкости с трубопроводом 103, представляющим собой первый трубопровод, предназначенный для введения первого олефинового потока в первую реакционную зону 101а. Трубопровод 103, связанный с трубопроводом 105, представляющим собой второй трубопровод, предназначенный для получения нового изобутанового потока и для введения его части в первую реакционную зону 101а. Многозональный реактор алкилирования 101, связанный с трубопроводом 107, который представляет собой третий трубопровод, предназначенный для введения второго олефинового потока во вторую реакционную зону 101Ь. Трубопроводы 105 и 107, связанные с трубопроводом 109, представляют собой четвертый трубопровод, предназначенный для введения части нового изобутанового потока во вторую реакционную зону 101Ь через трубопровод 107. Многозональный реактор алкилирования 101, связанный с трубопроводом 111, связан с резервуаром для отстаивания 113, и трубопровод 111 представляет собой пятый трубопровод, предназначенный для транспортировки выходного по
- 3 010795 тока из второй реакционной зоны 101Ь в резервуар для отстаивания 113 для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу. Резервуар для отстаивания 113, связанный с трубопроводом 115 со второй реакционной зоной 101Ь, представляет собой шестой трубопровод, предназначенный для удаления, по крайней мере, части углеводородной фазы в качестве выходного потока из резервуара для отстаивания 113 и для транспортировки по крайней мере части выходного потока из резервуара для отстаивания во вторую реакционную зону 101Ь.
Резервуар для отстаивания 113, связанный через трубопровод 117 с трубопроводом 103, и трубопровод 117 представляет собой седьмой трубопровод, предназначенный для транспортировки, по крайней мере, части кислотной фазы в качестве потока катализатора алкилирования в первую реакционную зону 101а через трубопровод 103.
Необязательно трубопровод 115, связанный потоком жидкости через трубопровод 119 с аппаратом для фракционирования 121, причем трубопровод 119 представляет собой восьмой трубопровод, предназначенный для транспортировки части выходного потока из резервуара отстаивания из трубопровода 115 в аппарат для фракционирования 121.
Необязательно аппарат для фракционирования 121 связан через трубопровод 123 с трубопроводом 103, причем трубопровод 123 представляет собой девятый трубопровод, предназначенный для удаления потока рециклированного изобутана из аппарата для фракционирования 121 и для транспортировки, по крайней мере, части потока рециклированного изобутана в первую реакционную зону 101а через трубопровод 103.
Трубопровод 123, связан потоком жидкости через трубопровод 125 с трубопроводом 107, причем трубопровод 125 представляет собой десятый трубопровод, предназначенный для транспортировки, по крайней мере, части потока рециклированного изобутана во вторую реакционную зону 101Ь через трубопровод 107.
Аппарат для фракционирования 121, связанный с трубопроводом 127, представляет собой одиннадцатый трубопровод, для удаления потока продукта алкилирования из аппарата для фракционирования 121.
Подразумевается, что фиг. 1 представляет пример осуществления изобретения и то, что, в большинстве случаев, изобутан, подводимый к реакционной зоне 101Ь через трубопровод 107, содержит в своем составе второй изобутансодержащий поток, выбранный из группы, содержащей новый изобутановый поток, рециклированный изобутановый поток, поток из резервуара для отстаивания и их комбинации. Ни коим образом нельзя интерпретировать фиг. 1 как ограничивающую объем изобретения, так что части каждого нового изобутанового потока, потока рециклированного изобутана и выходного потока из резервуара для отстаивания должны быть подведены ко второй реакционной зоне 101Ь.
В соответствии с первым примером осуществления изобретения (вариант II стадии с) и с третьим примером осуществления настоящего изобретения, и в отношении фиг. 2, изображен процесс алкилирования системы 20, который может включать, состоять из или состоять по существу из следующих стадий.
Используют многозональный реактор алкилирования 201 с первой реакционной зоной 201а, второй реакционной зоной 201Ь и третьей реакционной зоной 201с. Упомянутые первая реакционная зона 201а и вторая реакционная зона 201Ь в процессе эксплуатации связаны друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны 201а поступает во вторую реакционную зону 201Ь. Упомянутые вторая реакционная зона 201Ь и третья реакционная зона 201с в процессе эксплуатации связаны друг с другом таким образом, что выходной поток второй реакционной зоны 201Ь поступает в третью реакционную зону. Многозональный реактор алкилирования 201, связанный с трубопроводом 203, который представляет собой первый трубопровод, предназначенный для введения первого олефинового потока в первую реакционную зону 201а. Трубопровод 203, связанный с трубопроводом 205, представляет собой второй трубопровод, предназначенный для получения нового изобутанового потока и для введения его части в первую реакционную зону 201а. Многозональный реактор алкилирования 201, связанный с трубопроводом 207, представляющим собой третий трубопровод, предназначенный для введения второго олефинового потока во вторую реакционную зону 201Ь. Трубопроводы 205 и 207, связанные потоком жидкости с трубопроводом 209, представляют собой четвертый трубопровод, предназначенный для введения части нового изобутанового потока во вторую реакционную зону 201Ь через трубопровод 207. Многозональный реактор алкилирования 201, связанный потоком жидкости с трубопроводом 211, который представляет собой пятый трубопровод, предназначенный для введения третьего олефинового потока в третью реакционную зону 201с.
Трубопровод 209, связанный через трубопровод 213 с трубопроводом 211, и трубопровод 213 представляют собой шестой трубопровод, предназначенный для введения части нового изобутанового потока в третью реакционную зону 201с. Многозональный реактор алкилирования 201, связанный потоком жидкости через трубопровод 215 с резервуаром для отстаивания 217, причем трубопровод 215 представляет собой седьмой трубопровод, предназначенный для транспортировки выходного потока из третьей реакционной зоны 201с в резервуар для отстаивания 217 для разделения на углеводородную и кислотную фазы. Резервуар для отстаивания 217, связанный через трубопровод 219 со второй реакционной зоной
- 4 010795
201Ь, и трубопровод 219 представляют собой восьмой трубопровод, предназначенный для удаления, по крайней мере, части углеводородной фазы в качестве выходного потока из резервуара для отстаивания 217 и для транспортировки, по крайней мере, его части во вторую реакционную зону 201Ь.
Резервуар для отстаивания 217, связанный через трубопровод 221 с трубопроводом 203, и трубопровод 221 представляют собой девятый трубопровод, предназначенный для транспортировки, по крайней мере, части кислотной фазы в качестве потока катализатора алкилирования в первую реакционную зону 201а через трубопровод 203.
Необязательно трубопровод 219 связан через трубопровод 223 с аппаратом для фракционирования 225, и трубопровод 223 представляют собой десятый трубопровод, предназначенный для транспортировки части выходного потока из резервуара для отстаивания из трубопровода 219 в аппарат для фракционирования 225.
Трубопровод 219, связанный через трубопровод 227 с трубопроводом 211, причем трубопровод 227 представляет собой одиннадцатый трубопровод, предназначенный для транспортировки части выходного потока из резервуара для отстаивания из трубопровода 223 в третью реакционную зону 201с через трубопровод 211.
Аппарат для фракционирования 225, связанный потоком жидкости через трубопровод 229 с трубопроводом 203, и трубопровод 229, который представляет собой двенадцатый трубопровод, предназначенный для удаления потока рециклированного изобутана из аппарата для фракционирования 225 и для транспортировки по крайней мере части потока рециклированного изобутана в первую реакционную зону 201а через трубопровод 203.
Трубопровод 229, связанный через трубопровод 231 с трубопроводом 207, причем трубопровод 231 представляет собой тринадцатый трубопровод, предназначенный для транспортировки, по крайней мере, части потока рециклированного изобутана во вторую реакционную зону 201Ь через трубопровод 207. Трубопровод 231, кроме того, связанный через трубопровод 233 с трубопроводом 211, причем трубопровод 233 представляет собой четырнадцатый трубопровод, предназначенный для транспортировки части потока рециклированного изобутана в третью реакционную зону 201с через трубопровод 211.
Аппарат для фракционирования 225, связанный потоком жидкости с трубопроводом 235, представляет собой пятнадцатый трубопровод, предназначенный для удаления потока продукта алкилирования из аппарата для фракционирования 225.
Подразумевается, что фиг. 2 представляет пример осуществления изобретения и то, что, в большинстве случаев, изобутан, подводимый к реакционной зоне 201Ь через трубопровод 207, содержит в своем составе второй подводимый изобутансодержащий поток, выбранный из группы, содержащей новый изобутановый поток, рециклированный изобутановый поток, поток из резервуара для отстаивания и их комбинации. Кроме того, подразумевается, что, в большинстве случаев, изобутан, подводимый к реакционной зоне 201с через трубопровод 211, содержит в своем составе третий подводимый изобутансодержащий поток, выбранный из группы, содержащей новый изобутановый поток, рециклированный изобутановый поток, поток из резервуара для отстаивания и их комбинации.
Никоим образом нельзя интерпретировать фиг. 2 как ограничивающую объем изобретения, так что части каждого нового изобутанового потока, потока рециклированного изобутана и выходного потока резервуара для отстаивания должны быть подведены к каждой из реакционных зон 201Ь и 201с.
Пример.
Нижеследующий пример представлен для дополнительной иллюстрации изобретения и не должен интерпретироваться как чрезмерно ограничивающий его объем.
Данные, представленные в табл. 1 и 2, обработаны с помощью компьютерной программы, моделирующей участок НЕ алкилирования. Сравнительное Моделирование А - для участка НЕ алкилирования, которое не включает загрузку части, по крайней мере, выходного потока из резервуара для отстаивания в реакционную зону ниже по потоку от первой реакционной зоны. Модель Процесса В в соответствии с изобретением - для участка НЕ алкилирования, которое включает загрузку по крайней мере части выходного потока из резервуара для отстаивания в реакционную зону ниже по потоку из первой реакционной зоны. Для обоих моделирований использовались нижеследующие параметры:
Температура = около 90°Е внутренняя и около 98°Е внешняя
Катализатор: около 81 мас.% НЕ, около 4 мас.% Α8Θ, около 2 мас.% Н2О, и около 10 мас.% сульфона (Добавка)
- 5 010795
Таблица 1. Сравнительное Моделирование А Исходные данные:
7,25 к 1 Наружнее отношение изобутан/олефин
9,9 к 1 Внутреннее отношение изобутан/олефин в 1-ой реакционной зоне
5,5 к 1 Внутреннее отношение изобутан/олефин во 2-ой реакционной зоне
| Зона 101А* подача материала | Зона 101В подача материала | |||||||||
| Олефин | Внешний изобутан | Рециклированный изобутан | Олефин | внешний изобутан | Выходной поток из резервуара для отстаивания | Рециклированный изобутан | Пропановвый продукт | Продукт алкилирования | ||
| Массовые Потоки 1Ь/час | 103* | 105 | 123 | 107 | 109 | 115 | 125 | 127 | ||
| этан | 45, 4 | 37,2 | 33,3 | 68,1 | 0,0 | 0,0 | 35,7 | 150,6 | 0,0 | |
| пропен | 16011,0 | 0,0 | 0, 0 | 24016,5 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| пропан | 5129,6 | 2156,5 | 33635,9 | 7694,4 | 0,0 | 0,0 | 36150,1 | 20805,0 | 0, 0 | |
| изобутан | 10995,9 | 74357,5 | 223208,2 | 16493,8 | 0,0 | 0,0 | 239892,5 | 465,6 | 476,1 | |
| изобутен | 4621,7 | 0,0 | 0,0 | 6932,5 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| 1-бутен | 3217,1 | 0,0 | 0,0 | 4825,6 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | |
| бутан | 1684,6 | 6677,1 | 19343,6 | 2526,8 | 0,0 | 0,0 | 20789,5 | 4,6 | 10878,1 | |
| Транс-2- | 4307,1 | 0,0 | 0,0 | 6460,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| бутен | ||||||||||
| Цис-2бутен | 2453,6 | 0,0 | 0, 0 | 3680,3 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| НГ | 0,0 | 0,0 | 0,4 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,4 | 0,0 | 0, 0 | |
| ЗМ-1бутен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | |
| Изопентан | 1738,5 | 717,6 | 4653,7 | 2607,8 | 0,0 | 0,0 | 5001,6 | 0,0 | 15982,3 | |
| 1-пентен | 217, 4 | 0,0 | 0, 0 | 326,1 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| 2М-1- бутен | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | |
| пентан | 45, 9 | 94,2 | 55,9 | 68,9 | 0,0 | 0,0 | 60,1 | 0,0 | 220. 1 | |
| Транс-2- пентен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | о 1 '° | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| Цис-2- пентен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| 2М-2- бутен | 85, 0 | 0,0 | 0,0 | 127,6 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| 1,3- бутадиен | 137,0 | 0,0 | 0,0 | 205,4 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| С6+ | 49,5 | 31,5 | 5498,0 | 74, 3 | 0,0 | 0,0 | 5908,9 | 0,0 | 161216,4 | |
| АЗО | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,2 | |
| Добавка | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | |
| Итого | 50739,3 | 84071,6 | 286429,0 | | 76108,7 | 10,0 | 0,0 | 307838,8 | 21425,8 | 188831,4 |
* указанные номера соответствуют тем, которые на фиг. 1, и приведены здесь как вспомогательные при рассмотрении этой табл. 1
- 6 010795
Таблица 2. Сравнительное Моделирование В Исходные данные:
7,25 к 1 Наружнее отношение изобутан/олефин к 1 Внутреннее отношение изобутан/олефин в 1-ой реакционной зоне 8,2 к 1 Внутреннее отношение изобутан/олефин во 2-ой реакционной зоне
| Зона 101А* подача материала | Зона 101В подача материала | ||||||||
| Олефин | Внешний изобутан | Рециклированный изобутан | Олефин | Внешний изобутан | Выходной поток из резервуара для отстаивания | Рециклированный изобутан | Пропа- новый продукт | Продукт алкилирования | |
| Массовые Потоки 1Ь/час | 103 | 105 | 123 | 107 | 109 | 115 | 125 | 127 | |
| этан | 45, 4 | 37,4 | 47,7 | 68,1 | 0, 0 | 104,2 | 21, 4 | 150,9 | 0,0 |
| пропен | 16011,0 | 0, 0 | 0,0 | 24016,5 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 |
| пропан | 5129, 6 | 2169,8 | 48255,7 | 7694,4 | 0,0 | 43522,9 | 21593,8 | 20818,4 | 0,0 |
| изобутан | 10995,9 | 74816,1 | 319617,6 | 16493,8 | 0,0 | 224972,7 | 143024,6 | 464,8 | 481,4 |
| изобутен | 4621,7 | 0, 0 | 0,0 | 6932,5 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 |
| 1-бутек | 3217,1 | 0,0 | 0,0 | 4825,6 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| бутан | 1684,6 | 6718,3 | 27749,6 | 2526,8 | 0,0 | 24524,0 | 12417,6 | 4,6 | 10919,3 |
| Транс-2бутек | 4307,1 | 0,0 | 0,0 | 64 60, 6 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 |
| Цис-2бутен | 2453,6 | 0,0 | 0,0 | 3680,3 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 |
| НЕ1 | 0,0 | 0,0 | 0,5 | 0,0 | 0,0 | 3221,8 | 0,2 | 0,0 | 0,0 |
| ЗМ-1-бутен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| Изопентан | 1738,5 | 722,0 | 6676,3 | 2607,8 | 0,0 | 10254,8 | 2987,6 | 0,0 | 12060,1 |
| 1-пентен | 217,4 | 0,0 | 0,0 | 326,1 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| 2М-1-бутен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| пентан | 45,9 | 94,8 | 80,2 | 68,9 | 0,0 | 162,1 | 35, 9 | 0,0 | 220,8 |
| Транс-2пентен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| Цис-2- пентен | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| 2М^2-бутен | 85,0 | 0,0 | 0,0 | 127,6 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0, 0 |
| 1,3бутадиен | 137,0 | 0,0 | 0,0 | 205, 4 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| С6+ | 49,5 | 31,7 | 7887,4 | 74,3 | 0,0 | 81577,7 | 3529,4 | 0,0 | 165597,6 |
| АЗО | 0,0 | 0, 0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,1 | 0,0 | 0,0 | 0,2 |
| Добавка | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 25,1 | 0,0 | 0,0 | 54,8 |
| Итого | 50739,3 | 84590,1 | 410315,0 | 76108,7 | 0,0 | 388365,4 | 183610,5 | 21438,7 | 189334,2 |
* указанные номера соответствуют тем, которые на фиг. 1, и приведены здесь как вспомогательные при рассмотрении этой табл. 2
Как видно из данных моделирования табл. 1 и 2, заявленный способ включает рециклирование, по крайней мере, части выходного потока из резервуара для отстаивания в реакционную систему, приводит к тому/ в результате дает меньшее общее содержание изопентана и более высокие внутренние отношения изобутан/олефин по сравнению со сравнительным способом без рециклирования по крайней мере части выходного потока из резервуара для отстаивания в реакционную систему.
Claims (31)
1) удаления по крайней мере части упомянутой кислотной фазы для использования в качестве упомянутого потока катализатора алкилирования.
1) подачу упомянутого выходного потока второй реакционной зоны в третью реакционную зону для смешивания с ί) третьим, содержащим изобутан, потоком поступающего материала, выбранным из группы, включающей часть потока упомянутого нового изобутана, часть потока упомянутого рециклированного изобутана, часть упомянутого выходного потока из резервуара для отстаивания и комбинации из этих двух или более; и и) третьим потоком олефина, с образованием вследствие этого выходного потока третьей реакционной зоны; и
1. Способ осуществления алкилирования, включающий:
a) смешение ί) первого, содержащего изобутан, потока поступающего материала, выбранного из группы, включающей часть потока нового изобутана, часть потока рециклированного изобутана и их комбинации; и ίί) первого потока олефина с потоком катализатора алкилирования в первой реакционной зоне с образованием вследствие этого выходного потока первой реакционной зоны;
b) подачу упомянутого выходного потока первой реакционной зоны во вторую реакционную зону для смешивания со ί) вторым, содержащим изобутан, потоком поступающего материала, выбранным из
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию
2) подачу упомянутого выходного потока третьей реакционной зоны в резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу;
б) удаление по крайней мере части упомянутой углеводородной фазы и, таким образом, образование выходного потока резервуара для отстаивания; и
е) удаление изобутана из оставшейся упомянутой углеводородной фазы и, таким образом, образование упомянутого потока рециклированного изобутана.
3. Способ по п.1, в котором упомянутый новый изобутановый поток включает по крайней мере около 60 мас.%, изобутана, упомянутый поток рециклированного изобутана включает по крайней мере около 60 мас.%, изобутана, и упомянутый выходной поток из резервуара для отстаивания включает по крайней мере около 40 мас.% изобутана.
4. Способ по п.1, в котором упомянутые первый, второй и третий олефиновые потоки, каждый в отдельности, включают С4олефин, выбранный из группы, включающей изобутен, бутен-1, бутен-2 и их комбинации.
5. Способ по п.1, в котором каждый из упомянутых первый, второй и третий олефиновые потоки в отдельности дополнительно включают в свой состав пропен и/или олефин, содержащий пять атомов углерода в молекуле.
6. Способ по п.1, в котором упомянутый поток катализатора алкилирования включает кислоту, выбранную из группы, включающей серную кислоту и фтороводородную кислоту.
7. Способ по п.1, в котором упомянутый поток катализатора алкилирования включает фтороводородную кислоту и понижающую летучесть добавку.
- 7 010795 группы, включающей часть потока упомянутого нового изобутана, часть потока упомянутого рециклированного изобутана, часть потока, выходящего из резервуара для отстаивания, и комбинации из этих двух или более; и и) второго потока олефина с образованием вследствие этого выходного потока второй реакционной зоны;
с) альтернативно, подачу упомянутого выходного потока второй реакционной зоны в резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу; или
- 8 010795 тока, выходящего из резервуара для отстаивания из упомянутого шестого трубопровода в упомянутый аппарат для фракционирования.
8. Способ по п.7, в котором упомянутая понижающая летучесть добавка является сульфоном.
- 9 010795
9. Установка для осуществления алкилирования, включающая многозональный реактор алкилирования, включающий первую реакционную зону и вторую реакционную зону, связанные друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны поступает в упомянутую вторую реакционную зону из упомянутой первой реакционной зоны;
первый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой первой реакционной зоной для введения первого олефинового потока в упомянутую первую реакционную зону;
второй трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой первой реакционной зоной для введения части нового изобутанового потока в упомянутую первую реакционную зону;
третий трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой второй реакционной зоной для введения второго олефинового потока в упомянутую вторую реакционную зону;
четвертый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой второй реакционной зоной и с упомянутым вторым трубопроводом, для введения части упомянутого нового изобутанового потока в упомянутую вторую реакционную зону;
пятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой второй реакционной зоной и с резервуаром для отстаивания, для транспортировки выходного потока второй реакционной зоны в упомянутый резервуар для отстаивания с целью разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу;
шестой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым резервуаром для отстаивания и с упомянутой второй реакционной зоной, для транспортировки части упомянутой углеводородной фазы как выходного потока из упомянутого резервуара для отстаивания в упомянутую вторую реакционную зону; и седьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым резервуаром для отстаивания и с упомянутой первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части упомянутой кислотной фазы как потока катализатора алкилирования в упомянутую первую реакционную зону.
10. Установка по п.9, дополнительно включающая восьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым шестым трубопроводом и аппаратом для фракционирования, для транспортировки по крайней мере части упомянутого выходного по
11. Установка по п.10, дополнительно включающая девятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым аппаратом для фракционирования и с упомянутой первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части потока рециклированного изобутана в упомянутую первую реакционную зону.
12. Установка по п.11, дополнительно включающая десятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым девятым трубопроводом и с упомянутой второй реакционной зоной, для транспортировки части потока упомянутого рециклированного изобутана в упомянутую вторую реакционную зону; и одиннадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым аппаратом для фракционирования, для удаления потока продукта алкилирования из упомянутого аппарата для фракционирования.
13. Установка по п.11, в которой упомянутый новый изобутановый поток включает по крайней мере около 60 мас.%, изобутана, упомянутый поток рециклированного изобутана включает по крайней мере около 60 мас.% изобутана и упомянутый выходной поток из резервуара для отстаивания включает по крайней мере около 40 мас.% изобутана.
14. Установка по п.9, в которой упомянутые первый и второй олефиновые потоки, каждый в отдельности, включают С4олефин, выбранный из группы, включающей изобутен, бутен-1, бутен-2 и их комбинации.
15. Установка по п.14, в которой каждый из упомянутых первого и второго олефиновых потоков в отдельности дополнительно включает в свой состав пропен и олефин, содержащий пять атомов углерода в молекуле.
16. Установка по п.9, в которой упомянутый поток катализатора алкилирования включает кислоту, выбранную из группы, включающей серную кислоту и фтороводородную кислоту.
17. Установка по п.9, в которой упомянутый поток катализатора алкилирования включает фтороводородную кислоту и понижающую летучесть добавку.
18. Установка по п.17, в которой упомянутая понижающая летучесть добавка является сульфоном.
19. Установка для осуществления алкилирования, включающая многозональный реактор алкилирования, включающий первую реакционную зону, вторую реакционную зону и третью реакционную зону, связанные друг с другом таким образом, что выходной поток первой реакционной зоны поступает в упомянутую вторую реакционную зону из упомянутой первой реакционной зоны, и таким образом, что выходной поток второй реакционной зоны поступает в упомянутую третью реакционную зону из упомянутой второй реакционной зоны;
первый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой первой реакционной зоной, для введения первого олефинового потока в упомянутую первую реакционную зону;
второй трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой первой реакционной зоной, для введения части нового изобутанового потока в упомянутую первую реакционную зону;
третий трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой второй реакционной зоной, для введения второго олефинового потока в упомянутую вторую реакционную зону;
четвертый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой второй реакционной зоной и с упомянутым вторым трубопроводом, для введения части упомянутого нового изобутанового потока в упомянутую вторую реакционную зону;
пятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой третьей реакционной зоной, для введения части третьего олефинового потока в упомянутую третью реакционную зону;
шестой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой третьей реакционной зоной и с упомянутым вторым трубопроводом, для введения части упомянутого нового изобутанового потока в упомянутую третью реакционную зону;
седьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутой третьей реакционной зоной и с резервуаром для отстаивания, для транспортировки выходного потока третьей реакционной зоны в упомянутый резервуар для отстаивания для разделения на углеводородную фазу и кислотную фазу;
восьмой трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым резервуаром для отстаивания и с упомянутой второй реакционной зоной, для транспортировки части упомянутой углеводородной фазы как выходного потока из накопительного резервуара для отстаивания из упомянутого резервуара для отстаивания в упомянутую вторую реакционную зону; и девятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым резервуаром для отстаивания и с упомянутой первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части упомянутой кислотной фазы как потока катализатора алкилирования в упомянутую первую реакционную зону.
20. Установка по п.19, дополнительно включающая десятый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым восьмым трубопроводом и с аппаратом, для фракционирования для транспортировки по крайней мере части упомянутого выходного потока резервуара для отстаивания из упомянутого восьмого трубопровода в упомянутый аппарат для фракционирования.
21. Установка по п.19, дополнительно включающая одиннадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым восьмым трубопроводом и с упомянутой третьей реакционной зоной, для транспортировки части упомянутого выходного потока резервуара для отстаивания из упомянутого восьмого трубопровода в упомянутую третью реакционную зону.
22. Установка по п.20, дополнительно включающая двенадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым аппаратом для фракционирования и с упомянутой первой реакционной зоной, для транспортировки по крайней мере части потока рециклированного изобутана в упомянутую первую реакционную зону.
23. Установка по п.22, дополнительно включающая тринадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым двенадцатым трубопроводом и с упомянутой второй реакционной зоной, для транспортировки части упомянутого потока рециклированного изобутана в упомянутую вторую реакционную зону.
24. Установка по п.22, дополнительно включающая четырнадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым тринадцатым трубопроводом и с упомянутой третьей реакционной зоной, для транспортировки части упомянутого потока рециклированного изобутана в упомянутую третью реакционную зону.
25. Установка по п.20, дополнительно включающая пятнадцатый трубопровод, связанный потоком жидкости с упомянутым аппаратом для фракционирования, для удаления потока продукта алкилирования из упомянутого аппарата для фракционирования.
26. Установка по п.19, в которой упомянутый новый изобутановый поток включает по крайней мере около 60 мас.% изобутана, упомянутый поток рециклированного изобутана включает по крайней мере около 60 мас.% изобутана, и упомянутый выходной поток из резервуара для отстаивания включает по крайней мере около 40 мас.% изобутана.
27. Установка по п.19, в которой упомянутые первый и второй олефиновые потоки, каждый в отдельности, включают С4олефин, выбранный из группы, включающей изобутен, бутен-1, бутен-2 и их комбинации.
28. Установка по п.19, в которой каждый из упомянутых первого и второго олефиновых потоков в отдельности дополнительно включает в свой состав пропен и олефин, содержащий пять атомов углерода в молекуле.
29. Установка по п.19, в которой упомянутый поток катализатора алкилирования включает кислоту, выбранную из группы, включающей серную кислоту и фтороводородную кислоту.
30. Установка по п.19, в которой упомянутый поток катализатора алкилирования включает фтороводородную кислоту и понижающую летучесть добавку.
31. Установка по п.30, в которой упомянутая понижающая летучесть добавка является сульфоном.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/012,811 US7371918B2 (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Alkylation process with settler effluent recycle |
| PCT/US2005/041452 WO2006065427A2 (en) | 2004-12-15 | 2005-11-15 | Alkylation process with settler effluent recycle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200701282A1 EA200701282A1 (ru) | 2007-10-26 |
| EA010795B1 true EA010795B1 (ru) | 2008-12-30 |
Family
ID=36584969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200701282A EA010795B1 (ru) | 2004-12-15 | 2005-11-15 | Способ осуществления алкилирования |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7371918B2 (ru) |
| EP (1) | EP1838647A4 (ru) |
| CN (1) | CN101080374B (ru) |
| AR (1) | AR055000A1 (ru) |
| AU (1) | AU2005316998A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0519917A2 (ru) |
| CA (1) | CA2589267C (ru) |
| CL (1) | CL2007001741A1 (ru) |
| EA (1) | EA010795B1 (ru) |
| EG (1) | EG24819A (ru) |
| MX (1) | MX2007007173A (ru) |
| UA (1) | UA92334C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006065427A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200705078B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8183425B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-05-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Ionic liquid catalyst alkylation using split reactant streams |
| US8198499B2 (en) * | 2007-12-28 | 2012-06-12 | Chevron U.S.A. Inc. | Ionic liquid catalyzed alkylation process employing nozzles and system implementing such process |
| CN102191081B (zh) * | 2010-03-11 | 2014-04-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种固体酸烷基化方法 |
| US9000249B2 (en) * | 2013-05-10 | 2015-04-07 | Uop Llc | Alkylation unit and process |
| WO2017100493A1 (en) | 2015-12-10 | 2017-06-15 | Uop Llc | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst |
| CN111589406B (zh) | 2019-02-21 | 2022-04-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 烷基化反应装置、反应系统和液体酸催化的烷基化反应方法 |
| CN111992166B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-05-03 | 周衍亮 | 一种新型硫酸法卧式烷基化反应器 |
| US11492306B2 (en) * | 2020-09-30 | 2022-11-08 | Honeywell International Inc. | Alkylation process with thermal oxidation system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3560587A (en) * | 1969-04-14 | 1971-02-02 | Universal Oil Prod Co | Hydrogen fluoride alkylation with reaction cooler and reaction soaker vessels |
| US6426441B1 (en) * | 1999-01-27 | 2002-07-30 | Phillips Petroleum Company | Method for reducing organic fluoride levels in hydrocarbons |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3080438A (en) * | 1960-01-28 | 1963-03-05 | Phillips Petroleum Co | Catalytic alkylation process |
| US3657109A (en) | 1969-10-08 | 1972-04-18 | Chevron Res | Motor fuel production |
| US3778489A (en) | 1971-12-16 | 1973-12-11 | Exxon Research Engineering Co | Alkylation with separate olefin streams including isobutylene |
| US3830865A (en) | 1972-03-20 | 1974-08-20 | Universal Oil Prod Co | Alkylation process using hydrogen fluoride catalyst |
| US3787518A (en) | 1972-03-20 | 1974-01-22 | Universal Oil Prod Co | Plural stages of hf alkylation of isoparaffin with butylene and propylene reactants |
| US3846505A (en) | 1972-03-20 | 1974-11-05 | Universal Oil Prod Co | Hf alkylation including recycle and further alkylation of the alkylate-containing hydrocarbon |
| US3867473A (en) | 1972-03-20 | 1975-02-18 | Universal Oil Prod Co | Two stages of isoparaffin-olefin alkylation with recycle of alkylate-containing hydrocarbon |
| US3911043A (en) | 1972-09-21 | 1975-10-07 | Universal Oil Prod Co | Plural stages of HF alkylation of isoparaffin with a mono-olefin |
| USRE29084E (en) | 1974-04-17 | 1976-12-21 | Universal Oil Products Company | Separate recycle of regenerated acid and of isoparaffin from HF catalyst regeneration zone |
| US4214115A (en) | 1978-05-09 | 1980-07-22 | Phillips Petroleum Company | Alkylation process utilizing plural olefinic reactants |
| US4220806A (en) | 1979-04-23 | 1980-09-02 | Uop Inc. | Plural stages of hydrofluoric acid alkylation utilizing separated acid phase as catalyst in the subsequent stage |
| US4429173A (en) | 1982-03-09 | 1984-01-31 | Phillips Petroleum Company | Production of high-octane, unleaded motor fuel by alkylation of isobutane with isoamylenes obtained by dehydrogenation of isopentane |
| US4579998A (en) | 1984-03-09 | 1986-04-01 | Phillips Petroleum Company | HF alkylation with product recycle employing two reactors |
| US5185487A (en) * | 1990-06-11 | 1993-02-09 | Phillips Petroleum Company | Combination acid recontactor-storage vessel |
| US5382744A (en) | 1993-07-12 | 1995-01-17 | Phillips Petroleum Company | Control of synthetic isopentane production during alkylation of amylenes |
| US5583275A (en) | 1994-08-19 | 1996-12-10 | Stratco, Inc. | Alkylation of olefins utilizing mixtures of isoparaffins |
| US6429349B1 (en) | 1996-08-12 | 2002-08-06 | Bp Corporation North America Inc. | Co-alkylation for gasoline RVP reduction |
-
2004
- 2004-12-15 US US11/012,811 patent/US7371918B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-15 MX MX2007007173A patent/MX2007007173A/es active IP Right Grant
- 2005-11-15 CA CA2589267A patent/CA2589267C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-15 BR BRPI0519917-4A patent/BRPI0519917A2/pt active Search and Examination
- 2005-11-15 UA UAA200707938A patent/UA92334C2/ru unknown
- 2005-11-15 AU AU2005316998A patent/AU2005316998A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-15 CN CN2005800429177A patent/CN101080374B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-15 EP EP05823421A patent/EP1838647A4/en not_active Withdrawn
- 2005-11-15 WO PCT/US2005/041452 patent/WO2006065427A2/en active Application Filing
- 2005-11-15 EA EA200701282A patent/EA010795B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-12-06 AR ARP050105087A patent/AR055000A1/es not_active Application Discontinuation
-
2007
- 2007-06-12 ZA ZA200705078A patent/ZA200705078B/xx unknown
- 2007-06-13 EG EGNA2007000580 patent/EG24819A/xx active
- 2007-06-14 CL CL200701741A patent/CL2007001741A1/es unknown
-
2008
- 2008-04-08 US US12/099,360 patent/US7842253B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3560587A (en) * | 1969-04-14 | 1971-02-02 | Universal Oil Prod Co | Hydrogen fluoride alkylation with reaction cooler and reaction soaker vessels |
| US6426441B1 (en) * | 1999-01-27 | 2002-07-30 | Phillips Petroleum Company | Method for reducing organic fluoride levels in hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1838647A4 (en) | 2010-05-12 |
| UA92334C2 (ru) | 2010-10-25 |
| US7371918B2 (en) | 2008-05-13 |
| WO2006065427A3 (en) | 2007-01-11 |
| CL2007001741A1 (es) | 2008-02-08 |
| CN101080374A (zh) | 2007-11-28 |
| EP1838647A2 (en) | 2007-10-03 |
| EA200701282A1 (ru) | 2007-10-26 |
| AR055000A1 (es) | 2007-08-01 |
| US20060129014A1 (en) | 2006-06-15 |
| US7842253B2 (en) | 2010-11-30 |
| CA2589267C (en) | 2010-06-29 |
| BRPI0519917A2 (pt) | 2009-04-07 |
| MX2007007173A (es) | 2007-08-14 |
| CN101080374B (zh) | 2011-09-07 |
| WO2006065427A2 (en) | 2006-06-22 |
| US20080207971A1 (en) | 2008-08-28 |
| CA2589267A1 (en) | 2006-06-22 |
| ZA200705078B (en) | 2008-10-29 |
| EG24819A (en) | 2010-09-21 |
| AU2005316998A1 (en) | 2006-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA010795B1 (ru) | Способ осуществления алкилирования | |
| EP2462091B1 (en) | Process for preparing an alkylate | |
| CN101054333B (zh) | 链烷烃烷基化方法 | |
| KR20100120125A (ko) | 노즐을 채용한 이온성 액체 촉매 알킬화 공정 및 그 공정을 실행하는 시스템 | |
| US3953538A (en) | Alkylation process startup procedure | |
| US9433917B2 (en) | Alkylation unit and process | |
| EP2126009B1 (en) | Method for removing water from an alkylation process system | |
| JP7339363B2 (ja) | アルキル化反応器におけるガソリン及びジェット燃料の柔軟な製造 | |
| EP0154317A1 (en) | HF alkylation with product recycle employing two reactors | |
| CN111344382A (zh) | 用烯烃混合物进行的烷基化 | |
| US4225742A (en) | Alkylation process | |
| AU2022201725B2 (en) | Reverse acid and hydrocarbon cascading in alkylation | |
| US9758443B2 (en) | Solids content control in ionic liquid alkylation process | |
| US7906700B2 (en) | Alkylation of isobutene feeds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KZ KG MD TJ |
|
| PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |