EA009852B1 - Ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой вибрационной деке грохота - Google Patents

Abstract

Ситовый узел, который является достаточно гибким для адаптации к неплоскостному профилю выпуклой деки (5) на вибрационном грохоте и при прикреплении к выпуклой деке (5) образует сито с меньшим изгибом по сравнению с выпуклой декой (5).

Description

Предшествующий уровень техники

В прошлом использовали конструкции и конфигурации вибрационных машин для грохочения (грохотов) различных видов. Такие вибрационные грохоты используют в качестве устройств для грохочения и разделения в различных отраслях промышленности, таких как буровая и горная отрасли промышленности, для возврата в оборот бурового раствора. Во время бурильных работ буровой раствор или флюид циркулирует от поверхности вниз по бурильной колонне и вниз к буровому долоту. Буровой раствор выполняет ряд функций, таких как удаление из ствола скважины обломков выбуренной породы, которые создаются бурильным долотом во время бурения. После использования в стволе скважины буровой раствор вместе с мусором и обломками выбуренной породы выносится на поверхность, где он очищается виброситом для удаления твердых частиц сверх определенного размера. Этот процесс обеспечивает возможность повторного использования бурового раствора (т. е. рециркуляцию).

В типичных грохотах сито или ситовый узел прикреплен с возможностью съема к вибрирующему механизму грохота. При закреплении на месте ситового узла или нескольких ситовых узлов противоположными параллельными боковыми стенками грохота образуется лоток. Буровой раствор вместе с обломками выбуренной породы и мусором осаждают на одной стороне верхней части ситового узла. Для грохочения или разделения материалов, помещенных на сито, с помощью двигателя или двигателей создают вибрацию или колебание ситового узла на высокой частоте. Жидкость и мелкие частицы проходят через ситовый узел под действием силы тяжести и принимаются внизу. Твердые частицы сверх определенного размера перемещаются и вибрируют на сите или ситах, с которых они удаляются.

Известно, что для получения соответствующей вибрации ситового узла провисание сит должно быть исключено. Любое провисание сита создает нежелательное колебание сита, которое снижает эффективность вибрации грохота и также приводит к повышенному износу сита. Поэтому известно, что сито должно надежно и плотно удерживаться прижатым к вибрирующему механизму. Вместе с тем ситовые узлы подвергаются воздействию напряжений от вибрирующего механизма и износу с течением времени и нуждаются в периодической замене. Перемещение твердых частиц по ситам также вносит вклад в износ ситовых узлов.

Для соединения с грохотом крепежное устройство одного типа включает в себя крюки на каждом продольном конце ситового узла. Грохот имеет на каждом краю желобчатый сцепной стержень, который сопрягается с соответствующим крюком на ситовом узле. Сцепные стержни удерживаются на месте болтами или другими крепежными деталями. Этим обеспечивается разъемное соединение, так что время от времени сита могут быть заменены.

Грохот может также включать в себя основание или деку, состоящую из множества амортизированных рельсов, на которых находится один или несколько ситовых узлов. Вместо плоского или горизонтального основания или деки для ситового узла, основание может быть дугообразным, изогнутым или выгнутым вверх с тем, чтобы ситовая ткань или ситовый узел был вплотную растянут по дугообразной или изогнутой поверхности. Степень кривизны деки от центра к краям может изменяться от половины до одного дюйма. Такие основания или деки известны как выпуклые деки.

Первый вариант сита для грохота с выпуклой декой раскрыт в патенте США № 1886173 под названием 8стееп. В случае выпуклой дуги ситовая ткань должна быть достаточно гибкой, чтобы соответствовать дуге деки. Дополнительные детали для сохранения натяжения включают в себя болты натяжения пружин для предотвращения ослабления, когда сита или ситовые узлы растянуты и помещены на деку.

Выпуклая дека и сопровождающий выпуклый ситовый узел могут быть причиной неравномерного покрытия флюидом. Из-за выпуклой деки флюид и твердые частицы, осаждаемые на ситовый узел для разделения, будут прежде всего скапливаться возле краев. В зависимости от уровня флюида дугообразный центр ситового узла может быть обнаженным. Буровой раствор, проходящий через сито, может распространяться еще дальше вдоль краев деки грохота, а не находиться в центре, где наблюдается максимальная высота деки. При этом будет уменьшаться эффективная площадь грохочения и снижаться эффективность. Такое состояние также может приводить к потерям бурового раствора на выпуске и способствовать появлению нежелательных мокрых обломков выбуренной породы, если буровой раствор проходит по поверхности ситового узла без пропускания через сито.

В связи с этими проблемами были проведены некоторые мероприятия. Производители модифицировали вибрационный грохот для изменения и коррекции наклона самой деки, чтобы буровой раствор перемещался вверх от места его поступления до выпуска. Например, основание или деку можно устанавливать под углом от 1 до 4°. Направленное вверх перемещение флюида и обломков выбуренной породы служит гарантией того, что буровой раствор должным образом пропускается через сито. Однако расположенная под углом дека приводит к более медленному перемещению твердых частиц по ситу. Когда твердые частицы перемещаются по ситу, они истирают его. Большее время нахождения на сите приводит к дополнительному износу сита, который снижает срок службы сита.

Используемые альтернативные меры заключаются в гофрировании ситового узла для образования гребней для контакта с флюидом и содействия канализации флюида. Пример такого способа предоставляется патентом США № 5417859 под названием ипби1а!шд кстееи £от у1Ьта1оту кстеешпд шасЫпе апб

- 1 009852 шеШоб оГ ГаЬпеабоп ШсгсоГ.

Другое решение проблем, связанных с выпуклой декой, заключается в том, что используют ситовый узел с плоской поверхностью в верхней части и криволинейной нижней поверхностью для согласования с изгибом выпуклой деки. Такой способ раскрыт в патенте США № 5927511 под названием На! кетееп рапе1 Гог егслтпеб беек у1Ьта1шд кйакет. Ситовый узел является жестким и фактически преобразует выпуклую деку в плоскую деку. Плоская поверхность обеспечивает большую эффективную площадь грохочения. Однако изменение изгиба выпуклой деки вследствие изменения конструктивных решений и износа выпуклой деки может воспрепятствовать нормальному прикреплению ситового узла к выпуклой деке.

Сущность изобретения

Согласно одному аспекту изобретения создан ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота. Выпуклая дека имеет неплоскостной профиль. Ситовый узел включает в себя ситовую раму, имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону. По меньшей мере одна ситовая сетка прикреплена к верхней стороне ситового узла. Ситовый узел выполнен с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки, когда ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке.

Согласно другому аспекту изобретения создан ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота. Ситовый узел включает в себя ситовую раму, имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону. Нижняя сторона имеет такой изгиб, что нижняя сторона соответствует по форме изгибу выпуклой деки, когда прикреплена к выпуклой деке. По меньшей мере одна ситовая сетка прикреплена к верхней стороне ситового узла.

Согласно еще одному аспекту изобретения создан ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота. Выпуклая дека имеет неплоскостной профиль. Ситовый узел включает в себя ситовую раму, имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону. Ситовая рама образована из основного материала и дополнительного материала. Ситовый узел выполнен с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выгнутой деки, когда ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке. По меньшей мере одна ситовая сетка прикреплена к верхней стороне ситового узла.

Согласно еще одному аспекту изобретения создана рама, предназначенная для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота. Выпуклая дека имеет неплоскостной профиль. Рама имеет верхнюю сторону и нижнюю сторону. Рама образована из основного материала и дополнительного материала. Рама выполнена с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки, когда ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке.

Согласно еще одному аспекту изобретения создана рама, предназначенная для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота. Выпуклая дека имеет изгиб. Рама имеет, по существу, плоскую верхнюю сторону и изогнутую нижнюю сторону. Нижняя сторона имеет больший изгиб по сравнению с изгибом выпуклой деки. Рама также включает в себя два края, выполненных с возможностью прикрепления к выпуклой деке, и решетчатую структуру, образованную из основного материала. Опорная решетка, образованная из дополнительного материала с большей прочностью на растяжение, чем у основного материала, включена в основной материал. Рама выполнена с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к изгибу выпуклой деки, когда раму прикрепляют к выпуклой деке.

Другие аспекты и преимущества изобретения станут понятными из нижеследующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1А изображает вид сверху одной четвертой части ситового узла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 1В - вид сбоку ситового узла, показанного на фиг. 1А, фиг. 1С - вид ситового узла, показанного на фиг. 1А, с пространственным разделением деталей, фиг. 2А - вид сбоку половины опорной структуры для ситовой рамы согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 2В - вид сбоку половины опорной структуры для ситовой рамы согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 3А - вид сбоку половины ситовой рамы согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 3В - изометрический вид снизу ситовой рамы, показанной на фиг. 3А, фиг. 4А - вид сверху ситового узла, установленного на выпуклой деке, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 4В - вид сбоку ситового узла, показанного на фиг. 4А, фиг. 4С - детализированный вид натяжного механизма, показанного на фиг. 4А и 4В, фиг. 5А - вид сверху ситового узла, установленного на выпуклой деке, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 5В - вид сбоку ситового узла, показанного на фиг. 5А,

- 2 009852 фиг. 5С - детализированный вид натяжного механизма, показанного на фиг. 5А и 5В, фиг. 5Ό - вид гребенки, которая может быть использована в качестве натяжного механизма, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 6А - вид сверху ситового узла, имеющего прокладку нижней стороны, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 6В - вид сбоку ситового узла, показанного на фиг. 6А, и фиг. 6С - детализированный вид прокладки нижней стороны, показанной на фиг. 6А и 6В.

Подробное описание

Согласно одному объекту настоящее изобретение относится к составному ситовому узлу, предназначенному для использования на вибрационных грохотах, имеющих выпуклые деки. Более конкретно, составной ситовый узел имеет гибкую раму с криволинейной нижней стороной, которая приспособляется по форме к выпуклой деке, когда составной ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке.

На фиг. 1А показан вид сверху одной четвертой части ситового узла согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 1В показан вид сбоку ситового узла, изображенного на фиг. 1А. На фиг. 1С показан перспективный вид ситового узла, изображенного на фиг. 1А, с пространственным разделением деталей. Ситовый узел включает в себя ситовую раму 1. Ситовая сетка 13 прикреплена к верхней стороне 16 ситовой рамы 1. Дополнительные промежуточные ситовые сетки 14 могут быть закреплены между ситовой сеткой 13 и верхней стороной 16 ситовой рамы 1. Ситовая рама 1 может иметь планки 2 с крюками, образованные на краях. Для осуществления установки на выпуклой деке к планкам 2 с крюками на обоих краях необходимо приложить растягивающее напряжение с помощью натяжного механизма (непоказанного) на вибрационном грохоте для закрепления ситового узла. При приложении растягивающего напряжения ситовый узел приспособляется к форме выпуклой деки, что приводит к меньшему изгибу верхней стороны 16, чем выпуклой деки. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что без отступления от объема изобретения могут быть использованы другие соединительные механизмы.

Ситовая рама 1 имеет нижнюю сторону 17, которая является криволинейной с радиусом, равным радиусу выпуклой деки, на которой он должен быть установлен, или больше него. Верхняя сторона 16 может быть, по существу, плоской. Ситовая рама 1 может иметь решетчатую опорную структуру. В этом варианте осуществления ситовая рама 1 образована из двух материалов. Основной материал может быть любым материалом, который обеспечивает хорошую прочность в соответствии с массовым отношением. Для удобства в обращении более легкая ситовая рама обычно является предпочтительной. Подходящие основные материалы для ситовой рамы включают в себя различные полимерные материалы, такие как термопластики. В частности, пенополипропилен обеспечивает получение качественной структуры с небольшой массой. Для предотвращения разрушения ситовой рамы 1 во время использования помимо прочности и массы должна приниматься во внимание стойкость к химическому воздействию и коррозии. Специалисты в данной области техники должны осознавать, что без отступления от объема изобретения могут быть использованы другие материалы.

Дополнительный материал может быть включен в основной материал ситовой рамы 1. В этом варианте осуществления дополнительный материал может быть выбран из условия обеспечения структурной опоры ситовой раме 1. Подходящие материалы включают в себя большинство металлов. В одном варианте осуществления дополнительный материал может быть в виде проволочной сетки, образованной из стали. Если дополнительный материал полностью включен к основной материал, то стойкость к химическому воздействию и коррозии не является важной характеристикой. На фиг. 1С видны концы нижней опорной решетки 10 и верхней опорной решетки 11, которые включены в основной материал ситовой рамы 1. Опорные решетки обеспечивают структурную целостность ситовой рамы 1 для противостояния вибрациям и силам, встречающимся во время использования.

На фиг. 2А показан вид сбоку половины опорной решетки, предназначенной для использования в ситовой раме согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 2А показана двойная опорная решетка, изображенная на фиг. 1В и 1С. Нижняя опорная решетка 10 имеет планку 2 с крюком, образованную на боковой поверхности. Арматурная распорка 12 решеток соединяет нижнюю опорную решетку 10 с верхней опорной решеткой 11. Образованная в результате опорная структура может быть включена в основной материал ситовой рамы путем помещения опорной структуры в форму вместе с основным материалом. Опорная решетка, показанная на фиг. 2А, может быть включена в ситовую раму для придания дополнительной прочности ситовой раме при минимальном добавлении массы к ситовому узлу.

На фиг. 2В показан вид сбоку половины опорной решетки, предназначенной для использования в ситовой раме согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Показанная на фиг. 2В ситовая рама может иметь только нижнюю опорную решетку 10 вблизи нижней стороны ситовой рамы. Нижняя опорная решетка 10 придает дополнительную прочность на растяжение для содействия противостоянию натяжению, прикладываемому во время установки, и имеет меньшую массу по сравнению с опорной структурой, показанной на фиг. 2А. Опорная структура, показанная на фиг. 2А, придает дополнительную прочность для уменьшения перемещения верхней стороны 16 ситового узла во время вибра

- 3 009852 ции. Специалисты в данной области техники без отступления от объема изобретения должны быть способны разрабатывать альтернативные опорные структуры для придания прочности ситовой раме.

На фиг. ЗА и 3В показана секция ситовой рамы 1 согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления ситовая рама 1 показана имеющей чередующиеся короткие ребра 8 и длинные ребра 9. Длинные ребра 9 вытянуты от верхней стороны 16 до нижней стороны 17 ситовой рамы 1. Короткие ребра 8 проходят от верхней стороны 16 только до промежуточной глубины. Ребрами чередующейся длины обеспечивается частая решетка на верхней стороне 16, предназначенной для поддержания ситовой сетки (непоказанной). Если в ситовой сетке образуется разрыв, он будет приостановлен частой решеткой, что приведет только к небольшому разрыву. Если разрыв образуется в ячейке решетки, то эта ячейка может быть закупорена, чтобы обеспечить возможность продолжения использования ситового узла при утрате только небольшой эффективной площади грохочения.

После образования ситовой рамы одну или несколько ситовых сеток 13, 14 (фиг. 1С) прикрепляют к верхней стороне 16 ситовой рамы 1. В одном варианте осуществления ситовая рама 1 может быть из термопластика в качестве основного материала. Ситовые сетки 13, 14 могут быть выполнены из металлической проволоки. Ситовая сетка 14 может быть сплавлена с ситовой рамой 1 путем нагревания ситовой сетки 14 до температуры, выбранной так, чтобы конкретный термопластик мог легко деформироваться без устойчивого повреждения материала. Во время нагревания ситовая сетка 14 может быть растянута с натяжением и затем прижата к верхней стороне 16 ситовой рамы 1. Вследствие повышенной температуры ситовая сетка 14 сплавляется с ситовой рамой 1. После охлаждения ситовая сетка 14 оказывается неразъемно сплавлена с ситовой рамой 1 с образованием ситового узла. Если желательна более чем одна ситовая сетка 14, например две, как показано на фиг. 1С, дополнительная сетка 13 может быть приварена сплавлением отдельно или одновременно с другой ситовой сеткой 14. В качестве альтернативы ситовая сетка 13 может быть приварена сплавлением к ситовой раме 1 вместе с ситовой сеткой 13, захваченной между ситовой сеткой 14 и ситовой рамой 1. При пояснении этой технологии изготовления специалисту в данной области техники должно быть понятно, что без отступления от объема изобретения могут быть использованы другие способы прикрепления ситовой сетки к ситовой раме, а именно, с помощью крепежных деталей или клеев.

На фиг. 4А и 4В показан ситовый узел, установленный на выпуклой деке. На фиг. 4С показан детализированный вид натяжного механизма на грохоте, изображенного на фиг. 4А и 4В. Нижняя сторона 17 ситового узла помещена на выпуклую деку 5. Нижняя сторона 17 может быть изогнутой, чтобы ее изгиб был приблизительно равен изгибу выпуклой деки 5. Предпочтительно, чтобы нижняя сторона 17 имела радиус кривизны, равный радиусу кривизны выпуклой деки 5 или больше него. В этом варианте осуществления грохот имеет стержни 3 тяги с натягивающими болтами 4. Ситовый узел помещают на выпуклую деку так, чтобы конец 2 крюка находился под стержнем 3 тяги. Когда натягивающие болты 4 затягивают, ситовый узел подтягивается к боковой стенке 18 грохота и растягивается стержнями тяги 3 между концами выпуклой деки 5. Поскольку происходит растяжение, нижняя сторона 17 ситового узла принимает форму выпуклой деки 5. Согласование формы, которое происходит, будет изменяться в зависимости от того, насколько близко радиус нижней стороны 17 соответствует радиусу выпуклой деки 5. Если радиусы являются, по существу, равными, верхняя сторона 16 будет плоской после натяжения ситового узла. Если радиус нижней стороны 17 больше, чем радиус выпуклой деки 5, верхняя сторона 16 будет изогнутой вверх, но будет менее изогнутой, чем выпуклая дека 5. Если радиус нижней стороны 17 меньше, чем радиус выпуклой деки 5, верхняя сторона 16 будет изогнутой вниз, что приведет в результате к и-образному каналу в центре. В общем случае эта ситуация должна быть исключена или минимизирована, поскольку получающийся центральный канал будет уменьшать эффективную площадь грохочения, вследствие того, что флюид будет иметься прежде всего в центре ситового узла. Поэтому, если радиус кривизны нижней стороны 17 меньше, чем радиус кривизны выпуклой деки 5, верхняя сторона ситового узла может иметь кривизну, обратную этой конфигурации ϋ-образного канала.

На фиг. 5А и 5В показан ситовый узел, прикрепленный к выпуклой деке, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. На фиг. 5С показан детализированный вид натяжного механизма на грохоте, изображенного на фиг. 5 А и 5В. В этом варианте осуществления грохот имеет натяжной механизм, в котором использованы две гребенки 7а и 7Ь для натяжения ситового узла. В патенте США № 6669027 под названием УЛтаШту хегсспшд шасЫпе аиб у1Ьга!огу кстееи аиб кстееи (спбопшд йгисШте более подробно пояснена функция натяжного механизма. Этот патент во всей его полноте включен в настоящее изобретение посредством ссылки. На фиг. 5Ό показан пример гребенок 7а и 7Ь, которые могут быть использованы в качестве детали натяжного механизма. Для совместимости с этим механизмом ситовая рама 1 не имеет планки с крюком. Гребенки 7а и 7Ь установлены в отверстиях ситовой рамы 1. После помещения ситового узла на выпуклую деку 5 натягивающий болт 19 затягивают, при этом он протягивает одну гребенку 7а к боковой стенке 18 грохота. Одна гребенка 7а вытягивает боковую поверхность ситовой рамы 1, когда она перемещается, тогда как другая гребенка 7б остается неподвижной. Это побуждает нижнюю сторону 17 ситового узла принять форму выпуклой деки 5. В альтернативном варианте осуществления для натяжения ситового узла обе гребенки 7а и 7Ь могут быть выполнены подвижными. После надлежащего натяжения ситовый узел и грохот готовы к использованию. Хотя показаны два на

- 4 009852 тяжных механизма, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что в ситовом узле без отступления от объема изобретения могут использоваться другие натяжные механизмы, известные из уровня техники.

В некоторых вариантах осуществления на нижней стороне может иметься дополнительная уплотнительная деталь. На фиг. 6А и 6В показан ситовый узел согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, имеющий прокладку 15 нижней стороны. На фиг. 6С показан детализированный вид прокладки 15 нижней стороны. Прокладка 15 нижней стороны может быть расположена на концах ситового узла. Когда ситовый узел натягивают, прокладка 15 нижней стороны образует уплотнение по отношению к выпуклой деке. Предполагается, что это способствует предотвращению обхода флюидом ситового узла без прохождения через сито. В одном варианте осуществления прокладка 15 нижней стороны образована за одно целое с ситовой рамой 1. В другом варианте осуществления прокладка 15 нижней стороны приклеена или иным образом прикреплена к ситовой раме 1. Форма прокладки 15 нижней стороны может меняться в зависимости от конструктивных соображений. Хотя на фиг. 6С показана прокладка 15 нижней стороны, имеющая форму скребка, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что без отступления от объема изобретения прокладка 15 нижней стороны может быть образована в виде других уплотнительных профилей.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 6А и 6В, на ситовом узле изображена дополнительная деталь. На концах каждой планки 2 с крюком образована накладка 20 планки с крюком. Когда ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке с помощью планки 2 с крюком, то обычно по краям ситового узла остается небольшой зазор. Этот зазор дает возможность некоторой части флюида обходить ситовую сетку. Накладка 20 планки с крюком уменьшает количество флюида, который может обходить ситовую сетку. Когда флюид протекает по планке 2 с крюком, накладки 20 планок с крюками заставляют флюид протекать обратно поверх ситовой сетки. Предпочтительно, чтобы накладки 20 планок с крюками находились на выпускных концах ситового узла. Однако во время установки часто бывает, что ситовой узел случайно монтируют перевернутым, и это приводит к тому, что накладки 20 планок с крюками будут находиться на впускной стороне ситового узла. Хотя и несколько менее эффективно, но накладки планок с крюками все же способствуют снижению количества флюида, который может обойти ситовую сетку.

Хотя показанные ситовые рамы имеют квадратную решетчатую структуру, могут быть разработаны другие ситовые рамы, которые при натяжении соответствуют по форме выпуклой деке. Ячейки в решетчатой структуре могут быть, например, круговыми или прямоугольными. Кроме того, нет необходимости в том, чтобы ситовая рама имела равномерные ячейки.

В рассмотренных выше вариантах осуществления ситовая рама спроектирована гибкой, вследствие чего нижняя сторона согласовывается с изгибом выпуклой деки. В качестве альтернативы может быть использована, по существу, жесткая ситовая рама с криволинейной нижней стороной. Такая жесткая ситовая рама может быть снабжена мягким материалом, например резиновой прокладкой, прикрепленной к криволинейной нижней стороне. Во время крепления мягкий материал будет приспособляться к изгибу выпуклой деки.

Применительно к данному описанию использованный термин «выпуклая дека» означает неплоскостную деку грохота. Неплоскостная дека может иметь ряд форм. Например, выпуклой деке может быть придана форма дуги, имеющей постоянный радиус кривизны на протяжении всей длины. В качестве альтернативы выпуклая дека потенциально может быть образована с переменной кривизной, такой как параболическая. Специалисты в данной области техники должны осознавать, что в дополнение к примерам, приведенным выше, также существует ряд линейных и нелинейных вариантов. Специалист в данной области техники должен осознавать, что без отступления от объема изобретения выпуклая дека может иметь любую неплоскую поверхность для закрепления сита.

Варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают одно или несколько из следующих преимуществ. Криволинейная нижняя сторона ситового узла вместе с, по существу, плоской верхней стороной в значительной степени преобразует выпуклую деку в, по существу, плоскую деку. Вместе с тем сохраняются преимущества выпуклой деки в части натяжения сита. Когда ситовый узел растягивают на выпуклой деке, нижняя сторона ситового узла согласовывается с изгибом выпуклой деки. Чем больше нижняя сторона ситового узла становится конформной, тем более криволинейной будет верхняя сторона ситового узла. Если после натяжения верхняя сторона не является плоской, тем не менее получается поверхность грохочения, которая имеет меньший изгиб по сравнению с изгибом выпуклой деки. Кроме того, верхняя сторона может иметь некоторый направленный вниз изгиб, к центру, «в противовес» ожидаемому изгибу в тот момент, когда ситовый узел прикрепляют к выпуклой деке.

Способность ситового узла приспособляться к форме выпуклой деки обеспечивает несколько преимуществ. При приспособлении к форме нижняя сторона соприкасается с выпуклой декой так, что не остается значительных зазоров. Это способствует предотвращению потерь флюида. Кроме того, натяжение ситового узла становится более эффективным, поскольку ситовый узел плотно прилегает к выпуклой деке. Более надежное прилегание ситового узла уменьшает нежелательное колыхание сит при работе вибрационного грохота. Способность ситового узла приспособляться к форме обеспечивает компенсацию к переменному изгибу выпуклых дек. Вибрационные грохоты различных моделей имеют выпуклые

- 5 009852 деки с разными изгибами, тогда как иногда для них используют сита одинаковых размеров. Ситовый узел, который может приспособляться к различным изгибам, может быть использован в различных моделях. Кроме того, изгиб выпуклых дек изменяется в пределах каждой модели в зависимости от производителя и от износа выпуклых дек. Приспособлением формы сита к выпуклой деке эти различия корректируются.

Как рассмотрено в разделе «Предшествующий уровень техники», следствием выпуклых дек является криволинейная площадь сита, которая приводит к тому, что больше флюида собирается на краях сит, чем в середине. В некоторых случаях средняя часть сита оказывается без всякого флюида, тогда как края переполнены. Это снижает эффективное живое сечение сита. Кроме того, края сит могут изнашиваться, в то время как средняя часть будет иметь меньший износ. Путем уменьшения изгиба сит повышается эффективная площадь грохочения благодаря более равномерному распределению флюида по поверхности сит. Этим выравнивается износ узла и более эффективно отбираются флюиды.

Хотя изобретение было описано применительно к ограниченному числу вариантов осуществления, специалисты в данной области техники, имеющие выгоду от этого раскрытия, должны понимать, что могут быть разработаны другие варианты осуществления, которые не выходят за рамки объема изобретения, раскрытого в настоящем патенте. Поэтому объем изобретения должен ограничиваться только прилагаемой формулой изобретения.

Claims (28)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота, имеющей неплоскостной профиль, содержащий ситовую раму, имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону, и по меньшей мере одну ситовую сетку, прикрепленную к верхней стороне ситового узла, при этом ситовый узел выполнен с возможность изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки при прикреплении ситового узла к выпуклой деке.
2. 2. Ситовый узел по п.1, в котором верхняя сторона ситового узла является, по существу, плоской.
3. 3. Ситовый узел по п.1, в котором верхняя сторона ситового узла имеет направленный вниз изгиб.
4. 4. Ситовый узел по п.1, в котором нижняя сторона ситового узла имеет неплоскостной профиль, который является, по существу, идентичным неплоскостному профилю выпуклой деки.
5. 5. Ситовый узел по п.1, в котором изгиб нижней стороны ситового узла превышает изгиб выпуклой деки.
6. 6. Ситовый узел по п.1, в котором изгиб нижней стороны ситового узла меньше изгиба выпуклой деки.
7. 7. Ситовый узел по п.1, дополнительно содержащий планки с крюками, расположенные по противоположным краям ситового узла.
8. 8. Ситовый узел по п.7, дополнительно содержащий накладки планок с крюками на планках с крюками.
9. 9. Ситовый узел по п.1, дополнительно содержащий прокладку, выполненную с возможностью образования уплотнения по отношению к выпуклой деке.
10. 10. Ситовый узел по п.1, в котором ситовая рама содержит термопластичную решетчатую структуру и опорная решетка включена в термопластичную решетчатую структуру.
11. 11. Ситовый узел по п.10, в котором опорная решетка образована из металла.
12. 12. Ситовый узел по п.1, в котором ситовая сетка сплавлена с ситовой рамой путем использования теплоты.
13. 13. Ситовый узел по п.1, в котором ситовая рама является по существу жесткой, и нижняя сторона образована из мягкого материала, структура которого обеспечивает возможность изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки при прикреплении к выпуклой деке.
14. 14. Ситовый узел, предназначенный для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота, имеющей неплоскостной профиль, и содержащий ситовую раму, образованную из основного материала и дополнительного материала и имеющую нижнюю сторону и верхнюю сторону, при этом ситовый узел выполнен с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки при прикреплении ситового узла к выпуклой деке, и по меньшей мере одну ситовую сетку, прикрепленную к верхней стороне ситового узла.
15. 15. Ситовый узел по п.14, в котором верхняя сторона ситового узла является по существу плоской.
16. 16. Ситовый узел по п.14, в котором нижняя сторона ситового узла имеет неплоскостной профиль, который является, по существу, идентичным неплоскостному профилю выпуклой деки.
17. 17. Ситовый узел по п.14, в котором изгиб нижней стороны ситового узла превышает изгиб выпуклой деки.
18. 18. Ситовый узел по п.14, в котором дополнительный материал представляет собой металл.
19. 19. Ситовый узел по п.14, в котором основной материал представляет собой термопластик.
20. 20. Ситовый узел по п.14, в котором ситовая сетка образована из металла.

    - 6 009852
21. 21. Ситовый узел по п.20, в котором ситовая сетка сплавлена с ситовой рамой путем использования теплоты.
22. 22. Ситовый узел по п.14, дополнительно содержащий прокладку, выполненную с возможностью образования уплотнения по отношению к выпуклой деке.
23. 23. Рама для сита, предназначенная для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота, имеющей неплоскостной профиль, содержащая основной материал и дополнительный материал и имеющая нижнюю сторону и верхнюю сторону, при этом нижняя сторона имеет неплоскостной профиль, а рама выполнена с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к неплоскостному профилю выпуклой деки при прикреплении ситового узла к выпуклой деке.
24. 24. Рама по п.23, в которой основной материал представляет собой термопластик.
25. 25. Рама по п.23, в которой дополнительный материал представляет собой металл.
26. 26. Рама для сита, предназначенная для прикрепления к выпуклой деке вибрационного грохота, имеющей изгиб, содержащая верхнюю сторону, являющуюся, по существу, плоской, нижнюю сторону, имеющую больший изгиб по сравнению с изгибом выпуклой деки, два края, выполненных с возможностью прикрепления к выпуклой деке, решетчатую структуру, образованную из основного материала, опорную решетку, образованную из дополнительного материала с большей прочностью на растяжение, чем у основного материала, при этом опорная решетка включена в основной материал, и рама выполнена с возможностью изгибания, так что нижняя сторона адаптируется к изгибу выпуклой деки при прикреплении рамы к выпуклой деке.
27. 27. Рама по п.26, в которой основной материал представляет собой термопластик.
28. 28. Рама по п.26, в которой дополнительный материал представляет собой металл.