EA009158B1 - Способ тестирования шаровых мельниц - Google Patents

Способ тестирования шаровых мельниц Download PDF

Info

Publication number
EA009158B1
EA009158B1 EA200601573A EA200601573A EA009158B1 EA 009158 B1 EA009158 B1 EA 009158B1 EA 200601573 A EA200601573 A EA 200601573A EA 200601573 A EA200601573 A EA 200601573A EA 009158 B1 EA009158 B1 EA 009158B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
grinding
testing
ore
autogenous
ball mill
Prior art date
Application number
EA200601573A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601573A1 (ru
Inventor
Джон Х. Старки
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA200601573A1 publication Critical patent/EA200601573A1/ru
Publication of EA009158B1 publication Critical patent/EA009158B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18Details
    • B02C17/1805Monitoring devices for tumbling mills
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40Investigating hardness or rebound hardness
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001Type of application of the stress
    • G01N2203/0005Repeated or cyclic
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058Kind of property studied
    • G01N2203/0076Hardness, compressibility or resistance to crushing
    • G01N2203/0087Resistance to crushing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Detection And Correction Of Errors (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к способу тестирования при разработке цикла полуавтогенного измельчения или автогенного измельчения по меньшей мере с одной шаровой мельницей для измельчения руды. При применении этого способа руду тестируют на двух отдельных стадиях, используя при этом один и тот же образец руды.

Description

Данное изобретение относится к способу тестирования при проектировании цикла полуавтогенного измельчения или автогенного измельчения по меньшей мере с одной шаровой мельницей.
Загрузка сырья в мельницы автогенного или полуавтогенного измельчения является важной переменной рабочих характеристик цикла измельчения. На загрузку сырья существенное влияние оказывает цикл измельчения и, в некоторых случаях, сама разработка месторождения. Мельницы автогенного измельчения используют загружаемый материал в качестве мелющих тел. Чем крупнее частица, тем больше энергии она сообщает, и, следовательно, тем вероятнее ударное дробление. При полуавтогенном помоле в мельницу добавляют стальные мелющие тела. Размер мелющих тел оказывает существенное воздействие на степень дробления; например, шар 125 мм эквивалентен по массе приблизительно 180 мм горной породы. Следовательно, сырье, загружаемое в мельницы полуавтогенного измельчения не должно быть столь крупным, как для мельниц автогенного измельчения.
Чтобы определить энергию и, соответственно, мощность, необходимую для измельчения в мельницах автогенного и полуавтогенного измельчения, были разработаны различные виды тестов. Один из тестов, называемый тестом Бонда для шаровой мельницы, позволяет определить параметр, обеспечивающий требование стандартной полезной мощности для измельчения. Тест проводят с рудой, постадийно раздробленной до минус 6 меш; то есть руду дробят так, что вся руда проходит через сито с квадратными отверстиями размером 3,35 мм (6 меш), и дополнительно измельчают ее до минус 100 меш, пропуская через сито с квадратными ячейками размером 0,149 мм. Для проведения теста требуется от 5 до 10 кг руды, измельченной до минус 2,362 мм (8 меш). Тест Бонда для шаровой мельницы позволяет определить базовую мощность измельчения от сырья с 80% классом измельчения до цикла с 80% классом измельчения. Тест Бонда для шаровой мельницы предназначен для прогнозирования мощности в цикле мокрого измельчения в шаровой мельнице, работающей с 250% циркулирующей загрузкой. Однако отклонение от этого условия уменьшает точность теста. Более того, тест Бонда для шаровой мельницы не предназначен для прогнозирования поведения крупных фрагментов горной породы в цикле измельчения, где преобладает режим ударного дробления. Тест был дополнительно усовершенствован путем включения другого типа тестов, предоставляющих информацию для прогнозирования грубого измельчения, то есть автогенного или полуавтогенного измельчения. К таким тестам относятся, например, тест на соударения Бонда и Ж тест на соударения. Отличительной чертой этих тестов является исследование большого числа отдельных фрагментов тестируемого материала. Образцы изготовляют отдельно от процесса теста Бонда для шаровой мельницы и, таким образом, ставится под вопрос репрезентативность двух образцов, а также возрастает размер тестируемых образцов.
Также был разработан тест Старки для прогнозирования требуемой для мельницы полуавтогенного измельчения удельной мощности при использовании материала измельченного всего лишь до минус 12,7 мм (0,5 меш). При проведении теста Старки используют малую (300 мм в диаметре и 100 мм длинной) лабораторную мельницу с малой загрузкой шаров размером 25 мм для измельчения опытных образцов массой 2 кг. Целью является установление времени измельчения, необходимого для размола руды, обеспечивающего 80% прохождение через заключительное сито размером 1,7 мм (10 меш). Тест Старки служит доказательством сильной взаимосвязи между временем измельчения руды и соответственной удельной мощностью передаваемой полуавтогенной мельнице. Тест Старки является прекрасной альтернативой тестам, требующим образцов крупного размера.
Целью данного изобретения является исключение некоторых недостатков, присущих известному уровню техники, и достижение улучшенного способа тестирования при проектировании полуавтогенного или автогенного цикла измельчения по меньшей мере с одной шаровой мельницей. Отличительные признаки изобретения перечислены в формуле изобретения.
В соответствии с изобретением, способ тестирования при проектировании полуавтогенного или автогенного цикла измельчения по меньшей мере с одной шаровой мельницей, включает две отдельные стадии тестирования с использованием одного и того же образца для определения потребности в энергии для мельницы полуавтогенного измельчения с использованием шаров в качестве мелющих тел. Стадии тестирования организованы так, что первой стадией в способе тестирования является полуавтогенный тест, за которым следует тест для шаровой мельницы. Благодаря тому, что тест выполняют в две стадии, можно произвести точную оценку требуемой мощности и энергии для двух продуктов на соответствующих стадиях процесса, и таким образом оптимизировать распределение энергии между стадиями дробления. Первая стадия тестирования обычно оптимизирована для тестирования размера продукта или размера вещества, передаваемого на последующую стадию измельчения, в диапазоне от 0,500 до 3,500 мм, измеряемую как точку 80% прохода через сито. Во втором тесте процесс измельчения продолжают до более мелкого размера частиц в диапазоне от 0,045 до 0,150 мм, что определяют как точку 80% прохода через сито. На первой стадии тестирования результирующее время и удельную массу руды используют для расчета требуемой для измельчения энергии; вторую стадию тестирования применяют для определения энергии, требуемой для шаровой мельницы с целью достижения заданной степени измельчения.
Образец для проведения тестирования предложенным в изобретении способом должен преимущественно составлять от 2 до 10 кг, предпочтительно от 6 до 9 кг по массе подвергаемой тестированию руды. Образец руды предварительно дробят на частицы размером минус 1,25 дюймов (32 мм) и/или до прохождения 80% частиц через сито с ячейками в 0,75 дюймов (19 мм).
- 1 009158
Первую стадию способа тестирования, полуавтогенный тест, выполняют в специально подобранной шаровой мельнице диаметром 490 мм и длиной 163 мм. Отношение диаметра к длине у шаровой мельницы преимущественно находится в диапазоне от 1:0,33 до 1:2. Отношение диаметра к длине зависит от используемого типа передачи энергии, необходимой для осуществления процесса дробления. Образец руды измельчают в периодическом режиме в присутствии стальных шаров.
Размер стальных шаров подбирают так, что диаметр 55% шаров равен или превышает 5,08 см (2 дюйма) и 45% шаров равен или превышает 3,81 см (1,5 дюйма). Масса стали составляет 16 кг. Измельчение продолжают до общего снижения массы чистой руды с 80% проходом через сито с квадратными отверстиями 1,68 мм (12 меш). Результирующее время измельчения, мелющие тела, удельную массу руды и обороты шаровой мельницы используют для расчета требуемой для измельчения энергии, предпочтительно в киловаттах на тонну руды, т. е. кВт/т.
Расчет потребляемой энергии (Энпа) производят посредством следующего уравнения (1):
ЭнПа (кВт/т) = С X Оба„ X (УМ/М (г)) (1) где С - постоянная, определяемая размером мельницы и скоростью, равная значению 17,66 для данной схемы тестирования, Обакт - количество оборотов шаровой мельницы, УМ - удельная масса обрабатываемого образца и М - масса обрабатываемого образца.
На второй стадии способа тестирования, испытание основывается на тесте Бонда для шаровой мельницы. Продукт, полученный на первой стадии, затем используют для определения энергии, требующейся шаровой мельнице на вторичной стадии измельчения для достижения намеченной степени измельчения. Эмпирическая формула для подсчета рабочего индекса Бонда (Β\νί) для мельницы представлена уравнением (2)
44,5
Ви/ί = --------------------------------- (2) и,0·23 <3Μι°·β2<ιο/νυβο - ю/'/Рад) где и1 - класс измельчения в микрометрах согласно ситовому анализу, О13| - размолоспособность шаровой мельницы и и80 и Р80 - класс измельчения при 80% прохождении через сито при анализе продукта (И80) и сырья (Р80) в микрометрах.
На основе результатов первой и второй стадий тестирования цикл с шаровыми мельницами был подогнан и спроектирован так, что результирующая энергия измельчения распределена по шаровым мельницам таким образом, что размеры каждой мельницы обоснованы для эффективного измельчения тестируемой руды.
При применении способа тестирования по изобретению для одного и того же образца на обеих стадиях тестирования, требуемый размер образца для одного типа руды ограничен, и использование того же образца позволяет проводить большее количество исследований при том же уровне затрат. Также результат двух тестов дает более точную информацию о тестируемой руде. Более того, использование того же образца выгодно, поскольку не требуется приготовление образца для второй стадии тестирования, и в тесте Бонда для шаровых мельниц используются истинные условия загрузки. В способе по изобретению образование мелкой фракции на первой стадии тестирования принимают во внимание, когда продукт после первой стадии тестирования используют для второго теста без искусственных манипуляций с образцом и гранулометрическим составом. Это увеличивает точность теста и уменьшает стадии подготовки образца.
Пример. Руду плотностью 3,03 кг/см3 измельчили в шаровой мельнице для проведения полуавтогенного теста. Время измельчения составило 1880 оборотов для образца массой 8065 г. С помощью уравнения (1) была подсчитана требуемая для измельчения энергия, которая составила 12,5 кВт/т, руды. Измельченная руда после полуавтогенного теста была использована для тестирования шаровой мельницы по Бонду. Используя результаты теста, с помощью уравнения (2) определяют, что величина энергии для шаровой мельницы равна 15,0 кВт/т руды.

Claims (6)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ тестирования при проектировании полуавтогенного или автогенного цикла измельчения по меньшей мере с одной шаровой мельницей для измельчения руды, отличающийся тем, что руду тестируют на двух отдельных стадиях тестирования, используя один и тот же тестируемый образец руды.
  2. 2. Способ тестирования по п.1, отличающийся тем, что первой стадией тестирования является полуавтогенная стадия тестирования для расчета требуемой энергии измельчения.
  3. 3. Способ тестирования по пп.1 и 2, отличающийся тем, что второй стадией тестирования является тест Бонда для шаровой мельницы для определения энергии шаровой мельницы при заданном размере частиц.
  4. 4. Способ тестирования по пп.1-3, отличающийся тем, что полуавтогенную стадию тестирования выполняют в шаровой мельнице, отношение диаметра и длины которой составляет от 1:0,33 до 1:2.
  5. 5. Способ тестирования по пп.1-4, отличающийся тем, что масса образца составляет от 2 до 10 кг руды, подвергаемой тестированию.
  6. 6. Способ тестирования по п.5, отличающийся тем, что масса образца составляет от 6 до 9 кг руды, подвергаемой тестированию.
EA200601573A 2004-04-08 2005-03-07 Способ тестирования шаровых мельниц EA009158B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/820,373 US7197952B2 (en) 2004-04-08 2004-04-08 Testing method for ball mills
PCT/FI2005/000136 WO2005097327A1 (en) 2004-04-08 2005-03-07 Testing method for ball mills

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601573A1 EA200601573A1 (ru) 2007-04-27
EA009158B1 true EA009158B1 (ru) 2007-10-26

Family

ID=35059171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601573A EA009158B1 (ru) 2004-04-08 2005-03-07 Способ тестирования шаровых мельниц

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7197952B2 (ru)
EP (1) EP1737575B1 (ru)
CN (1) CN100460073C (ru)
AT (1) ATE487541T1 (ru)
AU (1) AU2005230244B2 (ru)
BR (1) BRPI0509355B1 (ru)
CA (1) CA2561078C (ru)
DE (1) DE602005024675D1 (ru)
DK (1) DK1737575T3 (ru)
EA (1) EA009158B1 (ru)
MX (1) MXPA06011491A (ru)
WO (1) WO2005097327A1 (ru)
ZA (1) ZA200608347B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CL2011002292A1 (es) * 2011-09-15 2012-01-20 Sgs Lakefield Res Chile S A 50% Solis Blau Ivan Luino 50% Metodo y sistema para la medicion dinamica de dureza de roca que permite obtener el parametro de kwh/ton equivalente al que se obtiene en el proceso industrial de molienda o chancado de mineral, comprende un molino impactador, una balanza autocalibrable, un medio de alimentacion, un servo electrico y un computador conectado a la balanza y al servo.
WO2024144732A2 (en) * 2022-12-28 2024-07-04 Hacettepe Universitesi Rektorluk A scale-up method for mills

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB404608A (en) * 1931-04-08 1934-01-08 Babcock & Wilcox Ltd Process of and apparatus for measuring reduction in size of solids
US20030038198A1 (en) * 2001-05-31 2003-02-27 Starkey Associates Grinding Design And Process Engineering Ball mill

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3791218A (en) * 1972-01-05 1974-02-12 D & P Minerals Inc Apparatus for removing samples of particulate materials from an endless belt conveyor
US3865718A (en) * 1972-12-07 1975-02-11 Dow Chemical Co Frothers for the flotation of sulfidic ores
US3940997A (en) * 1973-12-27 1976-03-02 Xerox Corporation Apparatus and method for measuring angle of repose
US5211920A (en) * 1989-03-20 1993-05-18 Betz Laboratories, Inc. Agglomerating agents for clay containing ores
US5289728A (en) * 1990-11-08 1994-03-01 Jr Johanson, Inc. Flow-no-flow tester
CN1055507C (zh) * 1997-02-27 2000-08-16 河北电力设备厂 一种球磨机用高韧性高铬耐磨球及其制造方法
US6089079A (en) * 1997-05-27 2000-07-18 Noranda Inc. Moisture sensor for ore concentrates and other perticulate materials

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB404608A (en) * 1931-04-08 1934-01-08 Babcock & Wilcox Ltd Process of and apparatus for measuring reduction in size of solids
US20030038198A1 (en) * 2001-05-31 2003-02-27 Starkey Associates Grinding Design And Process Engineering Ball mill

Also Published As

Publication number Publication date
EP1737575A1 (en) 2007-01-03
BRPI0509355A (pt) 2007-09-11
DE602005024675D1 (de) 2010-12-23
DK1737575T3 (da) 2010-12-06
BRPI0509355B1 (pt) 2018-10-30
CA2561078A1 (en) 2005-10-20
CA2561078C (en) 2011-08-09
EP1737575B1 (en) 2010-11-10
CN100460073C (zh) 2009-02-11
EA200601573A1 (ru) 2007-04-27
AU2005230244A1 (en) 2005-10-20
CN1938096A (zh) 2007-03-28
US20050223798A1 (en) 2005-10-13
US7197952B2 (en) 2007-04-03
ATE487541T1 (de) 2010-11-15
MXPA06011491A (es) 2007-04-13
WO2005097327A1 (en) 2005-10-20
ZA200608347B (en) 2008-06-25
AU2005230244B2 (en) 2010-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Morrell Predicting the specific energy of autogenous and semi-autogenous mills from small diameter drill core samples
DE102014018489A1 (de) Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung und Analyse einer Mehrzahl von Probewerkstoffen
Ribas et al. Measuring the strength of irregularly-shaped fine particles in a microcompression tester
Chandar et al. Prediction of Bond's work index from field measurable rock properties
Miroshnichenko Crushing properties of coal
Fang et al. On predicting roller milling performance IV: Effect of roll disposition on the particle size distribution from first break milling of wheat
EA009158B1 (ru) Способ тестирования шаровых мельниц
Abuhasel Aggregate Production Optimization in a Stone-Crushing Plant Using the Taguchi Approach
Camalan et al. Influence of high-pressure grinding rolls on physical properties and impact breakage behavior of coarsely sized cement clinker
Gotsis et al. Modeling of a grinding circuit with a swing-hammer mill and a twin-cone classifier
CN109482288B (zh) 料床挤压粉碎料饼中细粉粒度分布的测定方法
Lois-Morales et al. Quantifying the effect of Texture and Mineralogy over the physical properties of rocks using the Short Impact Load Cell
Tie et al. An Experimental Study on Concrete Strength Using Egg Shell Powder (ESP) as Partial Replacement of Cement
CN108918356B (zh) 一种混合物料挤压粉碎后的粒度预测方法及系统
Jahani et al. Application of SPI for Modeling energy consumption in Sarcheshmeh SAG and ball mills
Apling et al. Evaluation of enhanced liberation by comminution under high pressure
Bueno et al. Accuracy and Precision of the Geopyörä Breakage Test
Loveday The use of fag and sag batch tests for measurement of abrasion rates of full-size rocks
JP2011027568A (ja) 粗骨材の圧縮強度管理方法
Tschugg et al. Vergleichende aufbereitungstechnische Laboruntersuchungen von konventioneller Zerkleinerung und elektrodynamischer Fragmentierung eines Industrieminerals
Adeniji Parametric Study of Coal Liberation Behavior Using Silica Grinding Media
Mwansa et al. Charge segregation and slurry transport in long SAG mills
WO2024144732A2 (en) A scale-up method for mills
Oji et al. Ddetermination of bond work index of Bagega gold mineral deposit of Zamfara State, Nigeria
Aluvihara et al. Comparison of the Precision of Dry Sieve Analysis versus Wet Sieve Analysis for Some Selected Natural Clay Varieties

Legal Events

Date Code Title Description
HC1A Change in name of an applicant in a eurasian application
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KG