EA007320B1

EA007320B1 - Зажим для шланга

Info

Publication number: EA007320B1
Application number: EA200500888A
Authority: EA
Inventors: Мартен Кузино
Original assignee: Мартен Кузино
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2003-11-20
Publication date: 2006-08-25
Also published as: US20040130147A1; HK1085530A1; TW200415325A; WO2004051132A1; DE60329417D1; NZ540903A; EP1570201A1; TWI293356B; CN1717561A; AU2003286025A1; EP1570201B1; MXPA05005519A; EA200500888A1; CN100396984C; BR0316142A; ATE443831T1

Abstract

Зажим (10) для шланга (26) содержит петлю (12) для расположения вокруг шланга (26), которая имеет два расположенных в осевом направлении на расстоянии друг от друга петлевых конца (14 и 16). Зажим (10) содержит генератор (18) усилия для стягивания друг к другу двух петлевых концов (14, 16), который соединен с двумя петлевыми концами (14, 16). Генератор (18) усилия имеет по меньшей мере одну тарельчатую пружину (22), установленную на нем. Распорный элемент (20) установлен на генераторе (18) усилия между тарельчатой пружиной (22) и одним из петлевых концов (14, 16) для передачи в осевом направлении зажимного усилия с генератора (18) усилия на петлевые концы (14, 16). Зажимное усилие является достаточным для стягивания друг к другу в осевом направлении петлевых концов (14, 16) для зажимания шланга (26).

Description

Данное изобретение относится к зажимам, в частности зажимам, используемым для шлангов.

Шланговые зажимы хорошо известны и широко используются в промышленности и являются практичными и надежными в применениях, требующих большого управляемого удерживающего усилия. Обычно шланговые зажимы содержат петлю из упругого материала, такого как нержавеющая сталь, сталь или пластмасса, которая проходит вокруг наружной стенки шланга и прикладывает к нему зажимное усилие. Однако иногда требуется прикладывать и удерживать постоянные крутящие усилия к шланговому зажиму, так чтобы сохранять большие зажимные усилия во время расширения и сужения шланга во время экстремальных значений температуры и давления. Такие изменения температуры и давления являются типичными для шлангов, используемых, например, в автомобильных выхлопных системах. Дополнительно к этому, механические напряжения, такие как вибрации и динамические напряжения, обычно возникающие во время работы автомобильного двигателя, являются достаточными для смещения шланговых зажимов, которые не зажаты с помощью достаточно сильных зажимных усилий.

Существует несколько конструкций для шланговых зажимов, включая патент США № 5010626, выданный 30 апреля 1991 г. Домингесу, с названием «Шланговый зажим с фланцевой накидной натяжной гайкой и поворотным мостиковым элементом»; патент США № 5720086, выданный 24 февраля 1991 г. Элиассону и др., с названием «Зажимная обойма»; и νΟ 01 /27516А1, выданный 19 апреля 2001 г. Домингесу.

Однако эти шланговые зажимы имеют несколько важных недостатков. В каждом используется болт, посредством которого прикладывается зажимное усилие непосредственно к плечу конца петли. Во время приложения больших крутящих усилий при выполнении операции зажимания направление усилия может не всегда прикладываться в осевом направлении вследствие деформации плеча зажимными усилиями. Это непостоянное приложение крутящего усилия к концу петли может приводить к неисправностям во время вызванного температурой расширения и сужения шланга. Дополнительно к этому, в некоторых конструкциях шланговых зажимов используются болты с Т-образной головкой и пружины постоянного растяжения, которые ограничивают величину усилия, которое можно прикладывать во время зажимания. Недостатком большинства пружин постоянного растяжения является их выполнение из стали, которая подвергается коррозии и замерзанию при нормальных условиях работы. В других типах шланговых зажимов используются червячные передачи для приложения крутящего усилия к зажиму, которые могут быть не пригодными в операциях, требующих постоянного большого зажимного момента.

Таким образом, существует потребность в улучшенных, работающих в тяжелом режиме шланговых зажимах, которые можно использовать для приложения и поддерживания больших зажимных усилий.

Данное изобретение направлено на решение указанных выше проблем посредством создания работающего в тяжелом режиме шлангового зажима с новой распорной втулкой, которая позволяет пользователю прикладывать постоянные значительные крутящие усилия во время операции зажимания. Новая комбинация из распорной втулки, накидных гаек и нескольких выровненных в осевом направлении тарельчатых пружин сохраняет постоянными большие зажимные усилия вокруг шланга. Накидные гайки имеют форму, обеспечивающую передачу внутрь зажимных усилий с болта на концы петли для закрывания зазора между ними и для уменьшения зажимной петли вокруг шланга. Зажим предпочтительно значительно увеличивает величину рабочих крутящих усилий, которые может надежно применять пользователь, до около 450 фунт-сил-дюйм (50 Н-м). Шланговый зажим, согласно изобретению, прост в обращении и изготавливается из недорогих, легких и доступных материалов, таких как нержавеющая сталь. Шланговый зажим может быть выполнен на заказ для нескольких размеров шланга вплоть до около 35 дюймов (88,9 см) в диаметре, и использовать легко доступные инструменты для приложения зажимных усилий к болту. Дополнительно к этому, пользователь может выбирать несколько комбинаций ориентации тарельчатых пружин для приложения множества различных зажимных усилий для требуемой операции зажима.

Согласно первому варианту выполнения данного изобретения создан зажим для шланга, при этом зажим содержит петлю для расположения вокруг шланга и имеет первый и второй петлевые концы, при этом зажим содержит: генератор усилия для стягивания друг с другом первого и второго петлевых концов, соединенный с первым и вторым петлевыми концами, при этом генератор усилия содержит по меньшей мере одну тарельчатую пружину, установленную на нем; распорный элемент, установленный на генераторе усилия между тарельчатой пружиной и первым петлевым концом для передачи в осевом направлении зажимного усилия с генератора усилия на первый и второй петлевые концы, при этом зажимное усилие является достаточным для стягивания друг с другом в осевом направлении первого и второго петлевых концов для зажимания шланга.

Обычно первый петлевой конец имеет первую наружную поверхность и первую внутреннюю поверхность, а второй петлевой конец имеет вторую наружную поверхность и вторую внутреннюю поверхность, при этом первая и вторая наружные поверхности отогнуты под углом внутрь в направлении друг друга, а первая и вторая внутренние поверхности изогнуты и расположены внутрь в направлении друг друга. На первом петлевом конце выполнены первое и второе отверстия, расположенные в соответствующих первой наружной и внутренней поверхностях, а на втором петлевом конце выполнены третье и четвертое отверстия, расположенные в соответствующих вторых наружной и внутренней поверхностях, при этом отверстия выровнены в осевом направлении друг с другом.

- 1 007320

Генератор усилия содержит болт, имеющий первый конец и второй конец, при этом болт проходит через первое, второе, третье и четвертое отверстия. Болт имеет резьбовую часть и не резьбовую часть, при этом не резьбовая часть проходит наружу через первый петлевой конец. Тарельчатая пружина и распорный элемент установлены с возможностью скольжения на не резьбовой части, при этом тарельчатая пружина расположена вблизи первого конца болта.

Генератор усилия дополнительно содержит первую накидную гайку, установленную в первом петлевом конце, и вторую накидную гайку, установленную во втором петлевом конце. В первой накидной гайке выполнено не резьбовое осевое отверстие. Во второй накидной гайке выполнено резьбовое осевое отверстие. Первая и вторая накидные гайки содержат каждая изогнутый конец и хвостовую часть.

Распорный элемент содержит цилиндрическую втулку с осевым отверстием, имеющим размер для размещения в нем болта, при этом цилиндрическая втулка имеет воспринимающий усилие конец и передающий усилие конец.

Хвостовая часть первой накидной гайки расположена в направлении первого отверстия первого петлевого конца и упирается в передающий усилие конец.

Во втором петлевом конце выполнено одно отверстие, которое выровнено с первым и вторым отверстиями первого петлевого конца.

Согласно другому аспекту данного изобретения генератор усилия выполнен в виде болта с Тобразной головкой, который проходит через первое и второе отверстия первого петлевого конца и через одно отверстие второго петлевого конца, при этом болт имеет резьбовую часть, на которой установлена с возможностью перемещения гайка, при этом Т-образная головка расположена во втором петлевом конце. Гайка имеет гладкую наружную поверхность, на которой установлены тарельчатые пружины, и резьбовое отверстие, через которое проходит болт с Т-образной головкой.

Второй конец болта содержит стопор. Стопор выполнен в виде стопорной гайки, гайки Стовера или гайки с нейлоновой вставкой.

Гайка Стовера или гайка с нейлоновой вставкой выполнены как единое целое с хвостовой частью второй накидной гайки.

Первое отверстие первого петлевого конца больше второго отверстия первого петлевого конца.

Петля зажима, при рассмотрении в поперечном сечении, имеет плоскую часть и два конца, которые отогнуты от поверхности шланга.

Указанный выше зажим содержит несколько спаренных тарельчатых пружин.

К первому петлевому концу шарнирно присоединена пластина.

Шланг предназначен для тяжелого режима работы.

Согласно предпочтительному варианту выполнения данного изобретения создан зажим, содержащий зажимную петлю для размещения в ней подлежащего зажиму предмета, при этом зажимная петля выполнена с возможностью осевого расположения вдоль главной оси предмета, при этом зажимная петля имеет первый и второй подвижные петлевые концы, причем каждый петлевой конец имеет соответствующие внутреннюю и наружную поверхности, при этом внутренние поверхности непрерывно продолжают внутреннюю периферию зажимной петли, наружные поверхности непрерывно продолжают наружную периферию зажимной петли, внутренние поверхности, когда они находятся в не зажимной конфигурации, образуют зазор между ними, при этом зажимная петля выполнена достаточно упругой для обеспечения перемещения подвижных петлевых концов в направлении друг друга под воздействием зажимных усилий для достижения зажимной конфигурации, в которой предмет зажат между внутренней периферией зажимной петли, при этом петлевые концы имеют соответствующие первые выровненные в осевом направлении отверстия для прохождения через них генератора усилия, при этом генератор усилия взаимодействует с одной из наружных поверхностей для приложения к ней направленного внутрь усилия для перемещения подвижных петлевых концов в направлении друг друга, при этом зажим содержит: распорную втулку, выровненную в осевом направлении с первыми выровненными в осевом направлении отверстиями, при этом распорная втулка взаимодействует с одной из наружных поверхностей для передачи в осевом направлении направленного внутрь усилия с генератора усилия на подвижные петлевые концы; и по меньшей мере одну тарельчатую пружину, выровненную в осевом направлении с распорной втулкой и генератором усилия, при этом тарельчатые пружины взаимодействуют с генератором усилия для передачи направленного внутрь усилия на подвижные петлевые концы, при этом тарельчатые пружины выполнены достаточно упругими для сжимания друг с другом при приложении к ним направленного внутрь зажимного усилия.

Другие аспекты и преимущества данного изобретения следуют из приведенного ниже подробного описания изобретения со ссылками на чертежи, на которых представлено:

на фиг. 1 - вариант выполнения шлангового зажима, согласно данному изобретению, в изометрической проекции;

на фиг. 1а - разрез по линии 1а-1а на фиг. 1;

на фиг. 2 - шланговый зажим, согласно фиг. 1, на виде сбоку;

на фиг. 3а - частичный разрез нескольких тарельчатых пружин, взаимодействующих с болтом, показанным на фиг. 1;

- 2 007320 на фиг. 3Ь - распорный элемент в изометрической проекции;

на фиг. 4а - петлевой конец в изометрической проекции;

на фиг. 4Ь - петлевой конец с накидной гайкой, расположенной в нем, на виде сбоку;

на фиг. 5а - накидная гайка на виде сбоку;

на фиг. 5Ь - накидная гайка, согласно фиг. 5а, на виде сзади по стрелке 5Ь;

на фиг. 5с - объединенная накидная гайка/гайка Стовера на виде сбоку;

на фиг. 56 - объединенная накидная гайка/гайка с нейлоновой вставкой на виде сбоку;

на фиг. 6а - другая накидная гайка на виде сбоку;

на фиг. 6Ь - накидная гайка, согласно фиг. 6а, вид сзади по стрелке 6Ь;

на фиг. 7 - разрез нескольких конфигураций тарельчатых пружин;

на фиг. 8 - выполненная с возможностью шарнирного соединения пластина на виде сверху; на фиг. 9 - второй предпочтительный вариант выполнения шлангового зажима на виде сбоку;

на фиг. 9а - болт с Т-образной головкой в зацеплении с петлевым концом в изометрической проекции;

на фиг. 9Ь - болт с Т-образной головкой, согласно фиг. 9а, на виде сбоку;

на фиг. 9с - частичный разрез гайки согласно фиг. 9;

на фиг. 10 - третий предпочтительный вариант выполнения шлангового зажима на виде сбоку; на фиг. 11 - четвертый предпочтительный вариант выполнения шлангового зажима на виде сбоку. Один вариант выполнения шлангового зажима 10, согласно данному изобретению, показан на фиг.

1. В целом зажим 10 содержит зажимную петлю 12, два подвижных петлевых конца 14 и 16, генератор 18 усилия, разделитель или распорный элемент 20, несколько тарельчатых пружин 22 и выполненную с возможностью шарнирного соединения пластину 24.

Как показано на фиг. 1 и 2, при типичном применении предмет для зажима, например, предназначенный для высокого давления, работающий в тяжелом режиме шланг 26 размещен в зажимной петле 12. Зажимная петля 12 может располагаться в осевом направлении вдоль главной оси 28 шланга 26 и в виде кольца вокруг шланга 26. Зажимная петля 12 выполнена из нержавеющей стали, которая имеет достаточную упругость для выдерживания больших рабочих крутящих усилий, прикладываемых к ней. Зажимная петля 12 имеет два подвижных петлевых конца 14 и 16, подробное описание одного из которых приведено ниже со ссылками на фиг. 1 и 2. Петлевой конец 14 имеет внутреннюю поверхность 29 и наружную поверхность 30. Внутренняя поверхность является продолжением внутренней периферийной поверхности 32 зажимной петли 12. Наружная поверхность 30 является продолжением наружной периферийной поверхности 34 зажимной петли 12 и отогнута под углом внутрь. Обычно зажимная петля 12 выполнена из одного куска материала, концы которого отогнуты назад и соединены с наружной периферийной поверхностью 34 с помощью крепежного средства 35, известного для специалистов в данной области техники. Пример такого крепежного средства включает штамповку, сварку или скобы и т. п. В исходной, не зажимной конфигурации внутренние поверхности 29 находятся в осевом направлении на расстоянии друг от друга и образуют зазор между собой. Материалы зажимной петли 12 являются достаточно упругими для обеспечения перемещения подвижных петлевых концов 14 и 16 в направлении друг друга под воздействием зажимных усилий. В зажимной конфигурации шланг 26 зажат внутренней периферийной поверхностью 32 зажимной петли 12 с помощью генератора 18 усилия, воздействующего на подвижные петлевые концы 14 и 16.

Как показано более подробно на фиг. 1а, зажимная петля 12 в зажимной конфигурации при рассмотрении в поперечном разрезе имеет два конца 13, которые отогнуты от поверхности шланга 26, и в целом плоскую часть 15, которая выполнена с возможностью опоры на поверхность шланга 26. Два отогнутых конца 13 предотвращают врезание зажимной петли в шланг 26 во время зажимания и уменьшают повреждение поверхности шланга 26.

Как показано на фиг. 4а и 4Ь, в каждом из петлевых концов 14 и 16 выполнены два отверстия 36 и 38. Отверстия 36 и 38 выровнены в осевом направлении друг с другом и с отверстиями другого подвижного петлевого конца. Отверстия 36 и 38 имеют одну ось 40, которая направлена, в основном, перпендикулярно главной оси 28 шланга 26. Отверстие 36 расположено снаружи, в то время как отверстие 38 расположено внутри в направлении зазора. Отверстие 36 обычно больше по размеру, чем отверстие 38, и является эллиптическим для обеспечения перемещения пользователем генератора 18 усилия вверх и вниз для обеспечения выравнивания генератора усилия с отверстием 38. Дополнительно к этому каждый из петлевых концов 14 и 16 имеет второе отверстие 42 с осью 44, которая, в основном, перпендикулярна оси 40 и которая, в основном, параллельна главной оси шланга 26. Подвижные петлевые концы 14 и 16 имеют каждый внутреннюю поверхность 46, которая образует второе отверстие 42. Внутренняя поверхность 46 имеет изогнутую часть 48 и в целом плоскую часть 50. Изогнутая часть 48 расположена внутри в направлении другого петлевого конца и зазора.

Как показано на фиг. 2 и 3 а, генератор 18 усилия проходит через отверстия 36 и 38 и взаимодействует с одной из наружных поверхностей 30 для приложения к ней направленного внутрь усилия для стягивания подвижных петлевых концов 14 и 16 в направлении друг друга. В этом варианте выполнения генератор 18 усилия выполнен в виде болта 52, который имеет размеры, обеспечивающие прохождение

- 3 007320 через каждое из отверстий 36 и 38. Болт 52 снабжен резьбой на резьбовой части 53 и гладкой частью 55 без резьбы, на которой установлены с возможностью скольжения тарельчатые пружины 22 с обеспечением их плавного сжатия и расширения. Болт 52 имеет также первый конец 74 и второй конец 54.

Как показано на фиг. 2, 5а, 5Ь, 6а и 6Ь, генератор 18 усилия содержит также две накидные гайки 56 и 58, которые расположены во вторых отверстиях 42. Обе накидные гайки 56 и 58 выполнены с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью петлевых концов 14, 16 для создания на них направленных внутрь усилий. В накидной гайке 56 выполнено не резьбовое осевое отверстие 57, а в накидной гайке 58 выполнено резьбовое осевое отверстие 59, при этом оба отверстия 57 и 59 имеют размер, обеспечивающий сцепление с болтом 52. Болт 52 в зажимной конфигурации проходит через каждое из отверстий 57 и 59, конец 54 резьбового болта выступает наружу из накидной гайки 58. Обе накидные гайки 56 и 58 имеют изогнутую концевую часть 60 и хвостовую часть 62. Изогнутая концевая часть 60 взаимодействует с изогнутой частью 48 петлевых концов 14, 16 и расположена в направлении зазора. Хвостовая часть 62 расположена в направлении плоской части 50 петлевых концов 14, 16. Хвостовая часть 62 накидной гайки 56, расположенной в петлевом конце 14, выполнена с возможностью взаимодействия с распорным элементом 20 для восприятия направленного внутрь усилия. Обе накидные гайки 56 и 58 имеют удлиненные стороны 61 и короткую сторону 63. Выступ 65 проходит наружу от короткой стороны 63 накидной гайки 56 и предназначен для уменьшения движения вверх и вниз выполненной с возможностью шарнирного соединения пластины 24, когда зажим находится в рабочем положении.

Как показано на фиг. 5с и 56, стопор 62а в виде стопорной гайки, гайки Стовера или гайки с нейлоновой вставкой выполнен с возможностью присоединения к концу 54 болта после заворачивания для демпфирования вибраций, с возможностью прижатия к хвостовой части 62 накидной гайки 58. В предпочтительном варианте выполнения накидная гайка и стопор 62а могут быть выполнены в виде объединенной детали 62а, в которой гайка Стовера и гайка с нейлоновой вставкой выполнены как единое целое с хвостовой частью 62.

Как показано на фиг. 2, 3а и 3Ь, распорный элемент 20, согласно данному изобретению, выровнен в осевом направлении с отверстиями 36 и 38 в петлевых концах 14, 16. Распорный элемент 20 ориентирован в направлении наружной поверхности петлевого конца 14 для передачи в осевом направлении направленного внутрь усилия от болта 52 для перемещения подвижных петлевых концов 14, 16 друг к другу. Распорный элемент 20 выполнен в виде цилиндрической втулки с осевым отверстием 66 достаточного размера для скольжения поверх не резьбовой части болта 52. Цилиндр 64 имеет воспринимающий усилие конец 67 и передающий усилие конец 68. Воспринимающий усилие конец 67 выполнен с возможностью упора в первую поверхность 70 одной из тарельчатых пружин 22. Передающий усилие конец 68 выполнен с возможностью упора в хвостовую часть 62 накидной гайки 56. Оба конца 66 и 68 имеют плоские поверхности для контакта с хвостовой частью 62 и первой поверхностью 70 тарельчатых пружин 22.

Как показано на фиг. 3а и 7, тарельчатые пружины 22 выровнены в осевом направлении с распорным элементом 20 и болтом 52 и предназначены для передачи направленного внутрь усилия на подвижные петлевые концы 14, 16. В этом варианте выполнения несколько тарельчатых пружин 22 расположены парами на не резьбовой части болта 52. Каждая пара тарельчатых пружин 22 имеет первую поверхность 70, вторую поверхность 72 и центральное пространство 73, образованное, в основном, вогнутой внутренней поверхностью 75. Вторая поверхность 72 взаимодействует с концевой головкой, выполненной на конце 74 болта для восприятия зажимного усилия. Для специалистов в данной области техники очевидно, что тарельчатые пружины 22 могут быть использованы во многих различных конфигурациях (как показано на фиг. 7) и что они имеют достаточную упругость для контактирования друг с другом при приложении усилий к одной или обеим поверхностям 70 и 72. Для специалистов в данной области техники также очевидна возможность использования одной тарельчатой пружины 22 с болтом 52, так что первая или вторая поверхности 70, 72 и внутренняя поверхность 75 воспринимают усилие от концевой головки, выполненной на конце 74 болта. Когда шланг 26 после зажима расширяется наружу, например, во время работы, при пропускании через него имеющих высокую температуру и высокое давление текучих сред, таких как вода, пар или масло, то направленные наружу усилия расширения воздействуют на внутреннюю периферийную поверхность 32 зажимной петли 12, и противодействуют направленному внутрь зажимному усилию для поддержания зажимного усилия постоянным. Тарельчатые пружины 20 имеют достаточную упругость для деформации во время расширения, так что размер центрального пространства уменьшается, воспринимая тем самым увеличение направленного внутрь усилия генератора 18 усилия для компенсации расширения шланга 26. Аналогичным образом, при охлаждении шланга 26 он сжимается, и центральное пространство 73 тарельчатых пружин 22 увеличивается в размере, при этом тарельчатые пружины 22 принимают плоский вид, и генератор 18 усилия сохраняет свое максимальное постоянное зажимное усилие, приложенное к тарельчатым пружинам 22 и к шлангу 26. Обычные шланговые зажимы имеют максимальный зажимной момент около 160 фунт-сил-дюйм (18 Н-м), в то время как посредством шлангового зажима 10, согласно данному изобретению, он значительно увеличивается до около 450 фунт-сил-дюйм (50 Н-м).

- 4 007320

Как показано на фиг. 1, 2 и 8, выполненная с возможностью шарнирного соединения пластина 24 шарнирно соединена с одним из петлевых концов 14. Пластина 24 выполнена в виде продолжения внутренней периферийной поверхности 32 зажимной петли и содержит два направленных внутрь выступа 76. Пластина 24 может также содержать единственный стержень вместо двух выступов 76, который может быть расположен поперек пластины для фиксации пластины 24 во время зажима. Выполненная с возможностью шарнирного соединения пластина 24 действует в качестве мостика поперек зазора и содержит направляющую часть 78, расположенную на наружной поверхности 80, для направления подвижных концов 14 и 16 на пути их прохождения в направлении друг к другу и друг от друга во время зажимания. Направляющая часть 78 содержит две противоположные краевые стенки 82, выровненные в осевом направлении с отверстиями 36 и 38. Пластина 24 обеспечивает пользователю средство, посредством которого можно выравнивать петлевые концы 14 и 16 и перемещать зажим 10 вдоль шланга 26 перед зажиманием. Пластина 24 выполнена с возможностью поворота с линии выравнивания (как показано штриховыми линиями на фиг. 2) с петлевыми концами 14 и 16, если пользователю необходимо полностью снять шланговый зажим 10 со шланга 26.

Как показано на фиг. 1 и 2, шланговый зажим 10 поставляют в исходной конфигурации, в которой болт 52 отсоединен от петлевых концов 14 и 16 и накидных гаек 56 и 58. В зависимости от необходимого момента пользователь может выбрать подходящее количество тарельчатых пружин 22, установить их на стержень болта 52 и надеть распорный элемент 20 на стержень болта 52. Болт 52 располагается вблизи не резьбового отверстия 57 накидной гайки 56, и при расположении шланга 26, подлежащего зажиманию, с плотным прилеганием к внутренней периферийной поверхности 32, пользователь выравнивает конец 54 болта с отверстием 38 и резьбовым отверстием накидной гайки 58. Затем пользователь прилагает крутящее усилие к концу 74 болта, вызывая скольжение подвижных концов 14 и 16 по пластине 24 в направлении друг к другу, затягивая тем самым зажим 10 вокруг шланга 26 до необходимого крутящего момента. В качестве альтернативного решения, зажим 10 с выровненными тарельчатыми пружинами 22, распорным элементом 20 и накидными гайками 56 и 58 надевают на шланг 26, который соединен с источником текучей среды (не изображен). Затем зажим 10 затягивается указанным выше образом.

Первый вариант выполнения шлангового зажима 10 является пригодным для многих операций зажима. Зажим может применяться, например, для шлангов в зонах с ограниченной доступностью, которые требуют использования болта с Т-образной головкой в комбинации с тарельчатыми пружинами, распорным элементом и выполненной с возможностью шарнирного соединения пластиной, которая имеет ограниченное перемещение. Шланговый зажим 100, согласно второму, предпочтительному, варианту выполнения, показанный на фиг. 9, функционирует, по существу, тем же образом, что и шланговый зажим 10, согласно первому варианту выполнения, и содержит зажимную петлю 102, генератор 104 усилия, распорный элемент 106, накидную гайку 107, тарельчатые пружины 108 и два подвижных петлевых конца 110 и 112. Ниже приводится описание различия между зажимами 10 и 100 со ссылками на фиг. 9а, 9Ь и 9с.

В петлевом конце 112 выполнено отверстие 114, отверстие 116, и указанный петлевой конец имеет, в основном, плоскую направленную наружу поверхность 118 и изогнутую направленную внутрь поверхность 120. Изогнутая внутренняя поверхность 122 образует второе отверстие 116, плоская часть 124 которого расположена вблизи Т-образной головки 126 болта. Во время зажимания Т-образная головка 126 болта воздействует на изогнутую поверхность 128 второго отверстия 112 и передает внутрь зажимное усилие, когда генератор 104 усилия воздействует по направлению внутрь на петлевой конец 110, как было описано применительно к зажиму 10. Генератор 104 усилия содержит удлиненную резьбовую часть 130 болта и гайку 132, установленную на резьбу болта.

Как показано на фиг. 9с, гайка 132 имеет гладкую наружную поверхность 134, на которой установлены тарельчатые пружины 108 (показаны две) с возможностью скольжения и упора в распорный элемент 106, и резьбовое отверстие (не изображено), через которое проходит болт при зажимании. В отличие от зажима 10, вращение болта приводит к движению тарельчатых пружин 108 по гладкой поверхности 134 гайки 132 в направлении распорного элемента 106, при этом гайка 132 перемещается по стержню болта. В качестве альтернативного решения, гайка 132 может содержать головку 133 гайки, которая выполнена отдельно от втулки 135 с гладкой поверхностью, которая функционирует так же, как и объединенная гайка 132.

Третий предпочтительный, вариант выполнения шлангового зажима 200 показан на фиг. 10 и функционирует так же, как шланговый зажим 10, согласно первому варианту выполнения. В зажиме может применяться шланговая зажимная петля, которая имеет два зазора между двумя комплектами подвижных петлевых концов. Шланговый зажим 200 имеет первую и вторую части 202 и 204, которые совместно образуют зажимную петлю 206. Два комплекта подвижных петлевых концов 208 и 210 выполнены с возможностью перемещения с помощью двух генераторов 212 усилия с двумя распорными элементами 214.

Четвертый предпочтительный, вариант выполнения шлангового зажима 300 показан на фиг. 11, и его конструкция аналогична конструкции зажима 200 согласно второму предпочтительному варианту выполнения. Шланговый зажим 300 имеет первую и вторую зажимные части 302 и 304, которые совместно образуют зажимную петлю 306. Два болта 308 с Т-образной головкой используются совместно с

- 5 007320 двумя комплектами подвижных петлевых концов 310 и 312, которые выполнены с возможностью перемещения с помощью двух генераторов 314 усилия с двумя распорными элементами 316.

Хотя были описаны специальные варианты выполнения, для специалистов в данной области техники очевидно, что возможны различные изменения без отхода от идеи изобретения, которая определяется лишь следующей формулой изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Зажим (10) для шланга (26), содержащий петлю (12) для расположения вокруг шланга (26), а также первый и второй расположенные в осевом направлении на расстоянии друг от друга петлевые концы (14 и 16), причем указанный зажим дополнительно содержит генератор (18) усилия, предназначенный для стягивания друг к другу первого и второго петлевых концов (14, 16), и соединенный с первым и вторым петлевыми концами (14, 16), при этом генератор (18) усилия снабжен по меньшей мере одной тарельчатой пружиной (22), установленной на нем; а также распорный элемент (20), установленный на генераторе (18) усилия между тарельчатой пружиной (22) и первым петлевым концом (14) для передачи в осевом направлении зажимного усилия с генератора (18) усилия на первый и второй петлевые концы (14, 16), при этом зажимное усилие обеспечивает возможность стягивания друг к другу в осевом направлении первого и второго петлевых концов (14, 16) для зажимания шланга (26).
2. Зажим по п.1, отличающийся тем, что первый петлевой конец (14) имеет первую наружную поверхность (30) и первую внутреннюю поверхность (29), а второй петлевой конец (16) имеет вторую наружную поверхность (30) и вторую внутреннюю поверхность (29), при этом первая и вторая наружные поверхности (30) отогнуты под углом внутрь по направлению друг к другу, а первая и вторая внутренние поверхности (29) изогнуты и расположены внутрь по направлению друг к другу.
3. Зажим по п.2, отличающийся тем, что в первом петлевом конце (14) выполнены первое и второе отверстия (36, 38), расположенные в соответствующих первых наружной и внутренней поверхностях (30, 29), а во втором петлевом конце (16) выполнены третье и четвертое отверстия (36, 38), расположенные в соответствующих вторых наружной и внутренней поверхностях (30, 29), при этом отверстия (36, 38) выровнены в осевом направлении друг с другом.
4. Зажим по п.3, отличающийся тем, что генератор (18) усилия содержит болт (52) с первым концом (74) и вторым концом (54), при этом болт (52) проходит через первое, второе, третье и четвертое отверстия (36, 38).
5. Зажим по п.4, отличающийся тем, что болт (52) имеет резьбовую часть (53) и не резьбовую часть (55) , при этом не резьбовая часть (55) проходит наружу через первый петлевой конец (14).
6. Зажим по п.5, отличающийся тем, что тарельчатая пружина (22) и распорный элемент (20) установлены с возможностью скольжения на не резьбовой части (55), при этом тарельчатая пружина расположена вблизи первого конца (74) болта.
7. Зажим по п.6, отличающийся тем, что генератор (18) усилия содержит первую накидную гайку (56) , установленную в первом петлевом конце (14), и вторую накидную гайку (58), установленную во втором петлевом конце (16).
8. Зажим по п.7, отличающийся тем, что в первой накидной гайке (56) выполнено не резьбовое осевое отверстие (57).
9. Зажим по п.8, отличающийся тем, что во второй накидной гайке (58) выполнено резьбовое осевое отверстие (59).
10. Зажим по п.9, отличающийся тем, что первая и вторая накидные гайки (56, 58) имеют каждая изогнутый конец (60) и хвостовую часть (62).
11. Зажим по п.10, отличающийся тем, что распорный элемент (20) содержит цилиндрическую втулку (64) с осевым отверстием (66), имеющим размер для размещения в нем болта (52), при этом цилиндрическая втулка (64) имеет воспринимающий усилие конец (67) и передающий усилие конец (68).
12. Зажим по п.11, отличающийся тем, что хвостовая часть (62) первой накидной гайки (56) расположена в направлении первого отверстия (36) первого петлевого конца (14) и упирается в передающий усилие конец (68).
13. Зажим по п.2, отличающийся тем, что во втором петлевом конце (112) выполнено одно отверстие (114), которое выровнено в осевом направлении с первым и вторым отверстиями (36, 38) первого петлевого конца (110).
14. Зажим по п.13, отличающийся тем, что генератор (104) усилия выполнен в виде болта с Тобразной головкой, который проходит через первое и второе отверстия (36, 38) первого петлевого конца (110) и через одно отверстие (114) второго петлевого конца (112), при этом болт имеет Т-образную головку (126) и резьбовую часть (130) болта, на которой установлена с возможностью перемещения гайка (132), при этом Т-образная головка (126) расположена во втором петлевом конце (112).
15. Зажим по п.14, отличающийся тем, что гайка (132) имеет гладкую наружную поверхность (134), на которой установлены тарельчатые пружины (108), и резьбовое отверстие, через которое проходит болт с Т-образной головкой.

- 6 007320
16. Зажим по п.12, отличающийся тем, что на втором конце болта (74) расположен стопор (62а).
17. Зажим по п.16, отличающийся тем, что стопор (62а) выполнен в виде стопорной гайки, гайки Стовера или гайки с нейлоновой вставкой.
18. Зажим по п.17, отличающийся тем, что гайка Стовера или гайка с нейлоновой вставкой выполнены как единое целое с хвостовой частью (62) второй накидной гайки (58).
19. Зажим по п.2, отличающийся тем, что первое отверстие (36) первого петлевого конца (14) больше второго отверстия (38) первого петлевого конца (14).
20. Зажим по п.1, отличающийся тем, что зажимная петля (12) в поперечном сечении имеет плоскую часть (15) и два конца (131), которые отогнуты под углом от поверхности шланга (26).
21. Зажим по п.1, отличающийся тем, что содержит несколько спаренных тарельчатых пружин (22).
22. Зажим по п.1, отличающийся тем, что первый петлевой конец (14) шарнирно соединен с пластиной (24).
23. Зажим по п.1, отличающийся тем, что шланг (26) выполнен в виде шланга для тяжелого режима работы.