EA005219B1 - Способ изготовления предварительно изолированных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб. Задачей изобретения является создание способа, обеспечивающего возможность быстрого и простого нанесения теплоизоляции трубопровода, при получении предварительно изолированной трубы с одинаковыми теплоизоляционными свойствами по всей длине. Поставленная задача разрешается тем, что операция центрирования включает установку между трубой и оболочкой предварительно изготовленных из теплоизолирующего материала центровочных сегментов, трубу с оболочкой фиксируют от взаимного продольного перемещения, устанавливают под углом к горизонту, закрывают нижний торец, заполняют вспенивающимся материалом до верхнего торца и после выдержки для структурирования снимают крышку с торца. В результате использования способа получают предварительно изолированную трубу с одинаковыми теплоизоляционными свойствами по всей длине.

Description

Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам изготовления предварительно изолированных труб.

Известен способ нанесения теплоизоляции на трубопровод [1], включающий установку трубы в форму, заполнение кольцевой полости между трубой и формой термоизоляционным материалом и выдержку на его структурирование.

Недостатком способа является то, что предварительно изготовленные трубы, изготовленные известным способом, по своей длине имеют зоны с высокой теплопроводностью и, как следствие, трубопровод, построенный из таких труб, обладает значительными потерями тепловой энергии.

Известен также способ изготовления теплоизолированных труб [2], заключающийся в расположении трубы в кожухе и заполнении кольцевой полости между ними теплоизоляционным сыпучим материалом при одновременном воздействии на трубу вибрации, по которому подачу теплоизоляционного материала осуществляют порциями с введением между ними разделительных дисков.

Недостатком способа является также то, что разделительные диски, выполненные из металла, являются хорошими проводниками тепла, и такой трубопровод также будет обладать повышенным расходом тепла.

Известен также способ нанесения защитного покрытия на трубу [3], включающий размещение ее в разъемной форме, введение вспенивающего состава и выдерживание трубы в форме до затвердевания покрытия, по которому по концам трубы устанавливают ограничительные средства в виде двух разъемных шайб, соединенных между собой перемычками, а вспенивающийся состав заливают в форму и ограничительные средства.

Недостатком известного способа является значительная трудоемкость способа, заключающаяся в том, что одновременно с трубой изготавливают опорные элементы, затем концы трубы очищают от этих элементов.

В качестве прототипа принят способ, включающий установку в трубы формы с размещенной на ней эластичной оболочкой с диаметром, не превышающим внутреннего диаметра формы, заполнение кольцевой полости между трубой и эластичной оболочкой термоизоляционным покрытием и выдержку времени на его структурирование, в котором перед заполнением термоизоляционным покрытием кольцевой полости между трубой и эластичной оболочкой ее торцы герметизируют [4].

Недостатком прототипа является то, что необходимо использовать форму при изготовлении теплоизоляционного покрытия и, кроме того, в этой форме центрировать трубу. Таким образом, основным недостатком является невозможность использования способа непосред ственно в полевых условиях. Другим недостатком является то, что после выполнения монтажных работ необходимо дополнительно теплоизолировать монтажные стыки.

Задачей изобретения является создание способа, обеспечивающего возможность быстрого и простого нанесения теплоизоляции трубопровода, при получении предварительно изолированной трубы с одинаковыми теплоизоляционными свойствами по всей длине.

Поставленная задача разрешается тем, что в известном способе изготовления тепловой изоляции трубопровода из вспенивающихся материалов, включающем размещение трубы в оболочке, центрирование трубы в оболочке, заполнение кольцевой полости между трубой и оболочкой термоизоляционным вспенивающимся материалом и выдерживание его для структурирования, согласно изобретению, операция центрирования включает установку между трубой и оболочкой предварительно изготовленных из теплоизолирующего материала центровочных сегментов, трубу с оболочкой фиксируют от взаимного продольного перемещения, устанавливают под углом к горизонту, закрывают нижний торец, заполняют вспенивающимся материалом до верхнего торца и после выдержки для структурирования снимают крышку с торца.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа изготовления тепловой изоляции трубопровода из вспенивающихся материалов. На фиг. 2 - схема установки центровочных сегментов. На фиг. 3 изображена конструкция трубацентраторы-оболочка в наклонном состоянии.

Трубу 1 пропускают сквозь оболочку 2, уложенную на опоры 3 и с помощью известных средств, например, тали или домкратов (не показаны), поднимают несколько выше центра и устанавливают центровочные сегменты 4. Центровочные сегменты 4 выполнены заранее в формах из того же теплоизолирующего материала, что и основной утеплитель. Затем трубу 1 опускают, и она укладывается на центровочные сегменты 4. После этого, торец между оболочкой и трубой закрывают крышкой 5, а к трубе подводят упор 6. Одну из опор 3 поднимают, и система занимает положение под углом к горизонту. После этого в пространство между трубой 1 и оболочкой 2 известным способом подают вспенивающийся материал, например, пенополиуретан марки ППУ14. Под действием силы тяжести он протекает вниз и по мере вспенивания начинает подниматься вверх и заполняет все пространство. Перед заполнением верхний торец можно закрыть технологическим фланцем со средством для подачи вспенивающегося материала для обеспечения качественной подачи и гладкого торца теплоизоляции.

Всю конструкцию с заполненным теплоизоляционным материалом выдерживают неподвижно до стабилизации структуры тепло3 изоляционного материала. Время выдержки зависит от марки вспенивающегося материала и его массы. По окончании процесса стабилизации конструкцию возвращают в горизонтальное положение, убирают крышку и отправляют готовое изделие на склад.

В результате использования способа получают предварительно изолированную трубу с одинаковыми теплоизоляционными свойствами по всей длине. Способ испытан на предприятии Могилевские тепловые сети и готовится к серийному производству.

Источники информации:

1. Авт. св. СССР № 832235, кл. Р16Ь 59/14, 1981.

2. Авт. св. СССР №1681132, кл. Р16Ь 59/04, 1991.

3. Авт. св. СССР № 1071864, кл. Р16Ь 59/05, 1984.

4. Патент РФ № 2136495 кл. В29С63/18, 1999 - прототип трубы в оболочке, центрирование трубы в оболочке, заполнение кольцевой полости между трубой и оболочкой термоизоляционным вспенивающимся материалом и выдерживание его для структурирования, отличающийся тем, что операция центрирования включает установку между трубой и оболочкой предварительно изготовленных из теплоизолирующего материала центровочных сегментов, затем трубу с оболочкой фиксируют от взаимного продольного перемещения, устанавливают под углом к горизонту, закрывают нижний торец, заполняют вспенивающимся материалом до верхнего торца и после выдержки для структурирования снимают крышку с торца, при этом центровочные сегменты изготавливают из вспенивающегося материала заполнителя.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заполнением верхний торец закрывают технологическим фланцем со средством для подачи вспенивающегося материала.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ изготовления предварительно изолированных труб, включающий размещение