EA004694B1 - Гибкий трубопровод с движителями для бурения горизонтальной скважины - Google Patents

Гибкий трубопровод с движителями для бурения горизонтальной скважины Download PDF

Info

Publication number
EA004694B1
EA004694B1 EA200201069A EA200201069A EA004694B1 EA 004694 B1 EA004694 B1 EA 004694B1 EA 200201069 A EA200201069 A EA 200201069A EA 200201069 A EA200201069 A EA 200201069A EA 004694 B1 EA004694 B1 EA 004694B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flexible hose
flexible
flexible pipe
holes
well
Prior art date
Application number
EA200201069A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200201069A1 (ru
Inventor
Хенри Б. Мазоров
Original Assignee
Хенри Б. Мазоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хенри Б. Мазоров filed Critical Хенри Б. Мазоров
Publication of EA200201069A1 publication Critical patent/EA200201069A1/ru
Publication of EA004694B1 publication Critical patent/EA004694B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/20—Flexible or articulated drilling pipes, e.g. flexible or articulated rods, pipes or cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/04—Directional drilling
    • E21B7/06—Deflecting the direction of boreholes
    • E21B7/065—Deflecting the direction of boreholes using oriented fluid jets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Предложен узел (10) гибкого трубопровода, предназначенный для бурения горизонтальной скважины. Узел (10) гибкого трубопровода содержит множество расположенных по его длине на некотором расстоянии друг от друга соединителей-движителей (12), предназначенных для приложения силы бурения на струйную головку (24) с соплами, установленную на конце гибкого трубопровода (11). В соединителях-движителях (12) сформированы отверстия (18), ориентированные в обратном направлении, которые придают силу бурения при выходе воды под высоким давлением через отверстия (18). Предложен также способ горизонтального бурения скважины с использованием вышеописанного гибкого трубопровода. Способ, в частности, используется для бурения неглубоких скважин на глубинах от 50 до 2000 футов (от 15 до 610 м).

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к горизонтальному бурению скважины, в частности, к узлу гибкого трубопровода для горизонтального бурения скважины.
Предпосылки изобретения
В процессе бурения скважин для добычи углеводородов, таких как нефть и природный газ, в прошлом чаще всего использовали вертикальные скважины. Такие скважины позволяют осуществлять добычу в течение определенного времени, и затем истощаются. В этот момент, предпочтительно, осуществлять горизонтальное бурение от вертикальной скважины в попытке повысить добычу, например, сырой нефти.
Было сделано несколько попыток создания экономически приемлемой и надежной системы бурения в скрытые продуктивные зоны, расположенные поблизости от существующей вертикальной скважины. Горизонтальное бурение было предложено в качестве альтернативы и было описано в американских патентах №№ 5,853,056, 5,413,184, 5,934,390, 5,553,680, 5,165,491, 5,458,209, 5,210,533, 5,194,859, 5,439,066, 5,148,877, 5,987,385, 5,899,958, 5,892,460, 5,528,566, 4,947,944, 4,646,831, 4,786,874, 5,410,303, 5,318,121, 4,007,797, 5,687,806, 4,640,362, 5,394,951, 1,904,819, 2,521,976, содержание которых приводится здесь в качестве ссылки.
В американском патенте № 5,413,184 описан способ горизонтального бурения, в котором используется гибкий трубопровод, снабженный струйной головкой с соплами, предназначенный для бурения в пластах земли на существенной глубине, например 4000 футов (1220 м). Через сопла выходит вода под высоким давлением, промывающая путь через пласт. Сопло передвигается через отложения пород, благодаря приложению веса трубопровода. То есть, благодаря давлению из-за провисания в вертикальной части трубопровода. По существу, вес трубопровода длиной 4000 футов (1220 м), расположенного над соплами, используется для приложения давления на сопла, что позволяет передвигать трубопровод вдоль горизонтального пути. Хотя этот способ является эффективным на существенных глубинах, из-за значительного доступного веса, он менее эффективен на малых глубинах. На более малых глубинах, просто нет достаточного доступного веса для приложения усилия, требуемого для перемещения струйной головки с соплами через пласт. Таким образом, существует потребность в устройстве, которое могло бы эффективно передвигать бурильный инструмент, такой как струйная головка с соплами горизонтально через пласты земли для горизонтального бурения на небольших глубинах.
Краткое описание изобретения
Предложен узел гибкого трубопровода для горизонтального бурения скважины. Узел трубопровода содержит гибкий трубопровод и струйную головку с соплами, установленную на трубопроводе. В трубопроводе сформировано множество отверстий, каждое из которых выполнено так, что оно формирует струю воды под давлением, направленную под углом менее 80° по отношению к продольной оси трубопровода в направлении вверх по потоку от месторасположения отверстия. Также предложен способ горизонтального бурения скважины, который включает следующие этапы: обеспечение узла гибкого трубопровода, содержащего струйную головку с соплами, расположенную на конце гибкого трубопровода, и по меньшей мере один соединитель-движитель с множеством отверстий, расположенных, по существу, по его окружности; погружение узла трубопровода на требуемую глубину в вертикальную скважину, и перенаправление узла трубопровода вдоль, по существу, горизонтального направления, по существу, перпендикулярно к продольной оси вертикальной скважины; подачу жидкости на водной основе под давлением по меньшей мере 2000 фунтов на квадратный дюйм (141 кг/см2) через трубопровод, через высоконапорную струйную головку с соплами и через отверстия в соединителях; и бурение скважины, по существу, горизонтально в пласте земли, вблизи к вертикальной скважине.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 изображает вид сбоку соединителядвижителя, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 - вид в поперечном сечении соединителя-движителя по линии 2-2 по фиг. 1;
фиг. 3 - вид в продольном разрезе соединителя-движителя по линии 3-3 по фиг. 2;
фиг. 4 - вид в перспективе гибкого трубопровода, включающего соединитель-движитель в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5А - вид в перспективе струйной головки с соплами, предназначенной для использования в настоящем изобретении;
фиг. 5В - вид в перспективе альтернативной струйной головки с соплами, предназначенной для использования в настоящем изобретении.
Подробное описание предпочтительных вариантов воплощения настоящего изобретения
Настоящее изобретение может использоваться для нефтяных скважин, скважин для добычи природного газа, скважин для добычи воды, скважин для добычи растворением и других скважин. Настоящее изобретение включает узел гибкого трубопровода, содержащего гибкий трубопровод с движителями и струйную головку с соплами для горизонтального бурения скважины. Узел трубопровода подают вниз в отверстие существующей вертикальной скважины на определенную глубину, и в этой точке его перенаправляют вдоль горизонтального направления, по существу, перпендикулярно к вертикальной скважине. Предпочтительно, узел трубопровода подают в скважину с помощью устройства для подачи гибких труб, как известно в данной области техники. Перенаправление узла трубопровода осуществляется через коленчатый патрубок или колодку в обсадной трубе, как известно в данной области техники, менее предпочтительно, с использованием некоторых других известных средств.
На трубопроводе установлено множество соединителей-движителей, расположенных вдоль длины трубопровода. Каждый соединитель содержит один или несколько движителей, причем каждый движитель содержит отверстие, выполненное через стенку соединителя, через которое может проходить вода. Отверстия ориентированы в обратном направлении, по существу, по окружности соединителя так, что вода под высоким давлением выходит через отверстия, по существу, под углом, направленным назад, и входит в горизонтальную скважину в направлении, достаточном для столкновения со стенками скважины, продвигая, таким образом, трубопровод (и благодаря этому струйную головку с соплами) вперед по скважине.
На фиг. 4 показан общий вид узла 10 трубопровода, в соответствии с настоящим изобретением, который, предпочтительно, содержит струйную головку 24 с соплами и гибкий трубопровод 11. Гибкий трубопровод 11 содержит множество секций 22 гибкого трубопровода, причем на концах каждой секции 22 трубопровода закреплена пара фитингов 23 давления и множество соединителей-движителей 12, каждый из которых соединяет пару соседних напорных фитингов 23. На одном конце узла 10 трубопровода установлена струйная головка 24 с соплами, и на другом конце он соединен с источником (не показан) текучей среды под высоким давлением, предпочтительно жидкости на водной основе, предпочтительно воды, менее предпочтительно некоторой другой жидкости. Соединители 12 на трубопроводе 11 установлены на расстоянии друг от друга по меньшей мере 5, предпочтительно 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 или не более чем 100 футов (1,5; 3,0; 6,1; 9,1; 12,2; 15,2; 18,3; 21,3; 24,4; 27,4; 30,5 м). Полная длина трубопровода предпочтительно составляет по меньшей мере 100 или 200, или 400, или 600, или 700, или 800, или 900, или 1000, или 1200, или 1400, или 1600, или 1800, или не более чем 2000 футов (30, 61, 122, 183, 213, 244, 274, 305, 366, 427, 488, 549, 610 м). Секции 22 трубопровода 22 предпочтительно выполнены из гибких гидравлических труб, известных в данной области техники, содержащих резинотефлоновую (политетрафторэтиленовую) сетку, переплетенную сталью, и предпочтительно выдерживающих давление воды по меньшей мере 5000, предпочтительно 10000, еще более предпочтительно - 15000, фунтов на квадратный дюйм (352, 703, 1055 кг/см2). Вода предпочтительно подается по меньшей мере под давлением 2000, 5000, 10000 или 15000 фунтов на квад ратный дюйм (141, 352, 703, 1055 кг/см2), или от 5000 до 10000 и до 15000 фунтов на квадратный дюйм (352, 703, 1055 кг/см2). При бурении в горизонтальном направлении от вертикальной скважины трубопровод проходит на расстояние по меньшей мере на 7, 10, 50, 100, 200, 250, 300, 350, 400, или не более чем 500 или, наиболее предпочтительно, 440 футов (2,1, 3,05, 15,2, 30,5, 60,1, 76,2, 91,4, 106,7, 121,9, 152,4, 134,1 м) в горизонтальном направлении от первоначальной вертикальной скважины.
Как показано на фиг. 1, соединительдвижитель 12 содержит соединитель или фитинг, предпочтительно изготовленный из металла, предпочтительно из стали, наиболее предпочтительно из нержавеющей стали, менее предпочтительно из алюминия. Менее предпочтительно, соединитель 12 представляет собой фитинг, изготовленный из пластика, термоусадочного или полимерного материала, который позволяет выдерживать давление от 5000 до 10000 и до 15000 фунтов на квадратный дюйм (352, 703, 1055 кг/см2) воды. Еще менее предпочтительно, соединитель 12 представляет собой фитинг, изготовленный из керамического материала. Соединитель 12 содержит две резьбовые концевые секции 16 и среднюю секцию 14. Предпочтительно, концевые секции 16 и средняя секция 14 сформированы как единая деталь в виде единой сплошной части или фитинга. Резьбовые секции 16 содержат внутреннюю резьбу так, что в них входят напорные фитинги 23 с внешней резьбой, которые закреплены, предпочтительно с обжимом, на концах секций 22 трубопровода (фиг. 4). Каждый фитинг 23 содержит резьбовую часть и часть обжима, которые могут составлять единую сплошную или составную деталь, или множество частей, соединенных вместе, как известно в данной области техники. В качестве альтернативы, резьбовое соединение может быть выполнено обратным, то есть с внешней резьбой на концевых секциях 16, выполненных с возможностью соединения с напорными фитингами с внутренней резьбой, которые закреплены на секциях 22 трубопровода. Менее предпочтительно, концевые секции 16 выполнены с возможностью установки на напорных фитингах, закрепленных на секциях 22 трубопровода, с помощью любого известного средства соединения, которое позволяет обеспечить, по существу, водонепроницаемое соединение при высоком давлении, например 5000-15000 фунтов на квадратный дюйм (352 - 1055 кг/см2). В средней секции 14 выполнено множество отверстий 19, которые проходят сквозь толщину стенки 15 соединителя 12, и через которые выходит струя воды. Соединители 12 предпочтительно выполнены достаточно короткими, что позволяет пропускать трубопровод 11 по любым изгибам или коленам в обсадной трубе и через любые используемые колодки или адаптеры. Поэтому, соединитель 12 сформирован как можно более коротким, предпочтительно так, чтобы его длина была меньше, чем 3, 2 или 1,5 дюйма (7,6, 5,1, 3,8 см), более предпочтительно была равна 1 дюйму или была менее чем 1 дюйм (2,54 см). Трубопровод 11 (и, таким образом, соединитель 12, и секции 22 трубопровода) предпочтительно имеет внешний диаметр от 0,25 до 1,25 дюймов (0,64-3,18 см), более предпочтительно от 0,375 до 0,5 дюйма (0,96-1,27 см), и внутренний диаметр, предпочтительно, 0,125 дюйма (3,2 мм). Соединитель 12 имеет толщину стенки, предпочтительно, от 0,025 до 0,25, более предпочтительно, от 0,04 до 0,1 дюйма (0,64-6,4, 1,02-2,54 мм).
В случае необходимости, трубопровод 11 содержит соединители 12, сформированные как составляющие его детали, или отверстия 18 формируют непосредственно в боковых стенках непрерывного, цельного, неразделенного на секции трубопровода с разносом друг от друга через определенный интервал вдоль его длины. В трубопроводе такой конструкции не требуется использовать резьбовые соединения или другие средства соединения, описанные выше.
Как показано на фиг. 1, ось 20 отверстия 18 формирует угол β с продольной осью соединителя 12. Угол β предпочтительно выбирают в диапазоне от 10 до 80°, более предпочтительно от 15 до 70°, еще более предпочтительно от 20 до 60°, еще более предпочтительно от 25 до 50°, еще более предпочтительно от 30 до 45°, еще более предпочтительно от 40 до 45°, еще более предпочтительно, равным, по существу, 45°. Отверстия 18, кроме того, сориентированы таким образом, что вода, проходящая через них, выходит через соединитель 12, по существу, в обратном направлении, то есть, в направлении вверх по потоку от местоположения отверстия, по существу, в противоположном направлении от требуемого направления перемещения струйной головки с соплами. (Требуемое направление перемещения струйной головки с соплами обозначено стрелкой А на фиг. 1 и 4). Таким образом, струи 30 воды под высоким давлением, выходящие из отверстий 18, придают бурильную силу струйной головке с соплами, перемещая ее, таким образом, вперед через пласт земли (см. фиг. 4). Как показано на фиг. 1 и 4, каждое отверстие 18 выполнено таким образом, что оно направляет жидкость на водной основе под давлением под углом (предпочтительно, менее 80°) к продольной оси трубопровода в направлении вверх по потоку от местоположения отверстия.
Как показано на фиг. 2, в стенке 15 вдоль окружности соединителя 12 сформировано множество отверстий 18, при этом может быть сформировано от 2 до 6 или 8 отверстий, более предпочтительно от 3 до 5 отверстий, еще более предпочтительно от 3 до 4 отверстий. Отверстия расположены равномерно по дуге окружности соединителя 12, с определенным углом между ними. Угол α зависит от количества отверстий 18, и, таким образом, предпочтительно составляет от 45 или 60 до 180°, более предпочтительно от 72 до 120°, еще более предпочтительно от 90 до 120°. Отверстия 18 предпочтительно имеют диаметр, по существу, от 0,010 до 0,017 дюймов (0,25-0,43 мм), более предпочтительно от 0,012 до 0,016 дюймов (0,30-0,41 мм), еще более предпочтительно от 0,014 до 0,015 дюймов (0,36-0,38 мм).
Как показано на фиг. 1 и 2, отверстия 18 сформированы в стенке 15 соединителя 12, так что они проходят, по существу, в обратном направлении по отношению к направлению А, соединяя внутреннее отверстие 17 на внутренней поверхности стенки 15 с внешним отверстием 19 на внешней поверхности стенки 15. Количество соединителей 12, а также количество и размер отверстий 18 зависят от требуемого давления воды и скорости потока воды. Если доступен источник воды только с умеренным давлением подачи, например 5000 - 7000 фунтов на квадратный дюйм (352 492 кг/см2), то следует использовать относительно меньшее количество соединителей 12 и отверстий 18, а также отверстия 18 с возможно меньшим диаметром. Однако, если вода первоначально подается под более высоким давлением, например 10000-15000 фунтов на квадратный дюйм (703-1055 кг/см2), то может использоваться большее количество соединителей 12 и отверстий 18. Количество соединителей 12 и отверстий 18, диаметр отверстий 18 и исходное давление воды, а также скорость потока регулируются для получения скорости потока через струйную головку 24 с соплами от 1,5 до 5 (5,7-18,9), более предпочтительно от 2 до 3,5 (7,6-13,2), еще более предпочтительно от 2,5 до 3 галлонов/минуту (9,5-11,4 л/мин).
Струйная головка 24 с соплами представляет собой струйную головку любого типа, известного в данной области техники, например такого типа, как показан на фиг. 5А-5В. В струйной головке 24 с соплами сформировано множество отверстий 50, расположенных в передней части 46а, которая, предпочтительно, имеет, по существу, куполообразную форму.
Отверстия 50 расположены так, что формируют угол θ с продольной осью струйной головки 24 с соплами. Угол θ составляет 10-30°, более предпочтительно, 15-25°, еще более предпочтительно, 20°. Струйная головка 24 с соплами также содержит множество отверстий 46Ь, которые сориентированы в обратном направлении на задней части 60 струйной головки 24 с соплами, причем направление и диаметр отверстий 46Ь аналогичны направлению и диаметру отверстий 18, расположенных по окружности соединителей 12. Отверстия 46Ь выполняют ту
Ί же функцию, что и отверстия 18, создавая силу бурения, направленную вперед, прикладываемую на струйную головку 24 с соплами. В случае необходимости, передняя часть 46а соединена с задней частью 60 с возможностью вращения, при этом отверстия 50 сориентированы под таким углом, что выходящая вода под высоким давлением придает вращательный момент передней части 46а, заставляя, таким образом, переднюю часть 46а вращаться при бурении.
Задняя часть 60 выполнена либо неподвижной по отношению к трубопроводу 11, так что она не может вращаться, или соединена с трубопроводом 11 с возможностью вращения, что позволяет, таким образом, задней части 60 вращаться независимо от трубопровода 11 и передней части 46а. В таком варианте воплощения отверстия 46Ь ориентированы под углом, который придает вращательный момент задней части 60 при выходе воды под высоким давлением, заставляя, таким образом, заднюю часть 60 вращаться при бурении. Отверстия 50 и 46Ь могут быть ориентированы таким образом, чтобы передняя и задняя части (46а и 60, соответственно) вращались во время бурения в одном направлении или в противоположных направлениях.
Отверстия 18 и 46Ь ориентированы в противоположном направлении по отношению к направлению А вперед (фиг. 1 и 4) для того, чтобы они помогали передвигать струйную головку с соплами вдоль скважины. Воду под высоким давлением подают через отверстия 18 и 46Ь, формируя струи 30 воды под высоким давлением, которые ударяются о стенки скважины под такими углами, что создают силу, перемещающую струйную головку с соплами вперед, путем приложения силы бурения на струйную головку 24 с соплами. Таким образом, настоящее изобретение имеет предпочтительное применение на небольших глубинах, где длина (и, таким образом, вес) гибкого трубопровода в вертикальной скважине обычно является недостаточной для приложения адекватной силы бурения на струйную головку 24 с соплами для передвижения ее вперед при бурении. Как таковое, настоящее изобретение предпочтительно используется на глубинах по меньшей мере не более чем 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 или 1000 футов (15,2, 30,5, 60,1, 91,4, 121,9, 152,4, 182,9, 213,4, 243,8, 274,3, 304,8 м).
Отверстия 18 и 46Ь также позволяют поддерживать чистоту скважины позади струйной головки 24 с соплами. В частности, по мере того, как узел 10 трубопровода извлекают из скважины, вода под высоким давлением или жидкость на водной основе, подаваемая через отверстия 18, очищает и расширяет скважину, вынося песок и грязь, которые собираются позади струйной головки 24 с соплами, а также сглаживает стенки пробуренной скважины. Предпочтительно, узел 10 трубопровода извле кают из скважины с помощью устройства для подачи гибких труб, как известно в данной области техники, менее предпочтительно, используют другие известные средства извлечения.
Хотя выше были описаны варианты воплощения настоящего изобретения, составляющие предпочтительные варианты его воплощения, следует понимать, что в его отношении могут быть выполнены модификации без отхода от объема настоящего изобретения, который определен в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (12)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Узел гибкого трубопровода для бурения горизонтальной скважины, содержащий гибкий трубопровод, при этом узел гибкого трубопровода содержит ближний конец и дальний конец, причем указанный ближний конец расположен позади от дальнего конца, а в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий так, что по меньшей мере одно из них расположено на расстоянии по меньшей мере 5 футов (1,5 м) от дальнего конца узла гибкого трубопровода, причем каждое из указанных отверстий выполнено с возможностью направления струи жидкости на водной основе под давлением в таком направлении, что центральная линия, проведенная через указанную струю, формирует острый угол с продольной осью указанного гибкого трубопровода в обратном направлении от месторасположения указанного отверстия.
  2. 2. Узел гибкого трубопровода для бурения горизонтальной скважины, содержащий гибкий трубопровод, имеющий ближний конец и дальний конец, при этом ближний конец расположен позади от указанного дальнего конца, а в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий так, что по меньшей мере одно из них расположено позади от дальнего конца гибкого трубопровода, причем каждое из указанных отверстий выполнено с возможностью направления струи жидкости на водной основе под давлением в таком направлении, что центральная линия, проведенная через указанную струю, формирует острый угол с продольной осью гибкого трубопровода в обратном направлении от месторасположения указанного отверстия.
  3. 3. Узел гибкого трубопровода для бурения горизонтальной скважины, содержащий гибкий трубопровод и струйную головку с соплами, при этом гибкий трубопровод содержит ближний конец и дальний конец, ближний конец расположен позади от дальнего конца, а струйная головка с соплами соединена с гибким трубопроводом на его дальнем конце, причем в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий так, что по меньшей мере одно из них расположено в гибком трубопроводе позади от точки, где гибкий трубопровод соединяется со струйной головкой с соплами, причем каждое из указанных отверстий выполнено с возможно9 стью направления струи жидкости на водной основе под давлением в таком направлении, что центральная линия, проведенная через указанную струю, формирует острый угол с продольной осью гибкого трубопровода в обратном направлении от месторасположения указанного отверстия.
  4. 4. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что гибкий трубопровод имеет длину от 400 до 2000 футов (от 122 до 610 м).
  5. 5. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждое из отверстий имеет диаметр от 0,010 до 0,017 дюймов (от 0,25 до 0,43 мм).
  6. 6. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что острый угол, сформированный между центральной линией и продольной осью, составляет от 20 до 60°.
  7. 7. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что гибкий трубопровод имеет внешний диаметр от 0,25 до 1,25 дюймов(от 0,64 до 3,18 см).
  8. 8. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что гибкий трубопровод представляет собой гибкий гидравлический трубопровод, выдерживающий давление по меньшей мере 5000 фунтов на квадратный дюйм (352 кг/см2).
  9. 9. Узел гибкого трубопровода по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что гибкий трубопровод содержит множество секций гибкого трубопровода и по меньшей мере один соединитель-движитель, соединенный с соседними секциями гибкого трубопровода, причем указанные отверстия сформированы по меньшей мере в одном соединителе-движителе по его окружности.
  10. 10. Способ бурения горизонтальной скважины, содержащий этап обеспечения узла гибкого трубопровода, содержащего гибкий трубопровод и струйную головку с соплами, так что гибкий трубопровод содержит ближний конец и дальний конец, причем ближний конец расположен позади от дальнего конца, а струйная головка с соплами соединена с гибким трубопроводом на его дальнем конце, причем в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий, так, что по меньшей мере одно из них расположено на гибком трубопроводе позади от точки, где гибкий трубопровод соединен со струйной головкой с соплами;
    этап погружения узла гибкого трубопровода на требуемую глубину в первоначальную скважину и перенаправления узла гибкого трубопровода от продольной оси указанной скважины;
    этап подачи жидкости на водной основе под давлением по меньшей мере 2000 фунтов на квадратный дюйм (141 кг/см2) через гибкий трубопровод в струйную головку с соплами и через отверстия в гибком трубопроводе; и этап бурения скважины в пласте земли смежно с первоначальной скважиной.
  11. 11. Способ бурения горизонтальной скважины, содержащий этап обеспечения узла гибкого трубопровода, содержащего гибкий трубопровод, имеющий ближний конец и дальний конец, так что ближний конец расположен позади от дальнего конца, а в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий, причем по меньшей мере одно из них расположено позади от дальнего конца гибкого трубопровода, при этом каждое из отверстий выполнено с возможностью направления струи жидкости на водной основе под давлением в таком направлении, что центральная линия, проведенная через указанную струю, формирует острый угол с продольной осью гибкого трубопровода в обратном направлении от месторасположения указанного отверстия;
    этап погружения узла гибкого трубопровода на требуемую глубину в первоначальную скважину и перенаправление узла, гибкого под углом к продольной оси указанной скважины;
    этап подачи жидкости на водной основе под давлением по меньшей мере 2000 фунтов на квадратный дюйм (141 кг/см2) через гибкий трубопровод и через отверстия в гибком трубопроводе; и этап бурения скважины в пласте земли смежно с первоначальной скважиной.
  12. 12. Способ бурения горизонтальной скважины, содержащий этап обеспечения узла гибкого трубопровода, содержащего гибкий трубопровод, так что узел гибкого трубопровода имеет ближний конец и дальний конец, причем ближний конец расположен позади от дальнего конца, а в гибком трубопроводе сформировано множество отверстий, причем по меньшей мере одно из них расположено на расстоянии по меньшей мере 5 футов (1,5 м) от дальнего конца узла гибкого трубопровода, и каждое из отверстий выполнено с возможностью направления струи водной жидкости под давлением так, что центральная линия, проведенная через указанную струю, формирует острый угол по отношению к продольной оси гибкого трубопровода в обратном направлении от месторасположения отверстия;
    этап погружения узла гибкого трубопровода на требуемую глубину в скважину, и его перенаправления под углом к продольной оси указанной скважины;
    этап подачи жидкости на водной основе под давлением по меньшей мере 2000 фунтов на квадратный дюйм (141 кг/см2) через гибкий трубопровод и через отверстия в гибком трубопроводе; и этап бурения скважины в пласте земли смежно с первоначальной скважиной.
EA200201069A 2000-04-06 2001-04-04 Гибкий трубопровод с движителями для бурения горизонтальной скважины EA004694B1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19507600P 2000-04-06 2000-04-06
US09/825,329 US6530439B2 (en) 2000-04-06 2001-04-03 Flexible hose with thrusters for horizontal well drilling
PCT/US2001/010704 WO2001077482A1 (en) 2000-04-06 2001-04-04 Flexible hose with thrusters for horizontal well drilling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200201069A1 EA200201069A1 (ru) 2003-12-25
EA004694B1 true EA004694B1 (ru) 2004-06-24

Family

ID=26890676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200201069A EA004694B1 (ru) 2000-04-06 2001-04-04 Гибкий трубопровод с движителями для бурения горизонтальной скважины

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6530439B2 (ru)
AU (2) AU2001251251B2 (ru)
CA (1) CA2405533C (ru)
EA (1) EA004694B1 (ru)
GB (1) GB2382602B (ru)
NO (1) NO20024748L (ru)
WO (1) WO2001077482A1 (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AUPN703195A0 (en) * 1995-12-08 1996-01-04 Bhp Australia Coal Pty Ltd Fluid drilling system
US20020043404A1 (en) * 1997-06-06 2002-04-18 Robert Trueman Erectable arm assembly for use in boreholes
AUPR886401A0 (en) * 2001-11-14 2001-12-06 Cmte Development Limited Fluid drilling head
JP4024086B2 (ja) * 2002-06-07 2007-12-19 株式会社小松製作所 地盤孔明け用の先導体および地盤孔明機
AU2002952176A0 (en) 2002-10-18 2002-10-31 Cmte Development Limited Drill head steering
US7073577B2 (en) * 2003-08-29 2006-07-11 Applied Geotech, Inc. Array of wells with connected permeable zones for hydrocarbon recovery
US7357182B2 (en) * 2004-05-06 2008-04-15 Horizontal Expansion Tech, Llc Method and apparatus for completing lateral channels from an existing oil or gas well
US20060278393A1 (en) * 2004-05-06 2006-12-14 Horizontal Expansion Tech, Llc Method and apparatus for completing lateral channels from an existing oil or gas well
US7401665B2 (en) * 2004-09-01 2008-07-22 Schlumberger Technology Corporation Apparatus and method for drilling a branch borehole from an oil well
JP4890459B2 (ja) * 2004-10-29 2012-03-07 イーエイティー．ティーブイ、インコーポレイテッド ビデオベースインタラクティブアプリケーションを可能にするためのシステム
US7779934B1 (en) * 2007-04-25 2010-08-24 W B Driver Flexible/rigid drilling assembly
US8167060B2 (en) * 2007-10-22 2012-05-01 Charles Brunet Apparatus and method for conveyance and control of a high pressure hose in jet drilling operations
US9260921B2 (en) 2008-05-20 2016-02-16 Halliburton Energy Services, Inc. System and methods for constructing and fracture stimulating multiple ultra-short radius laterals from a parent well
US8186459B1 (en) 2008-06-23 2012-05-29 Horizontal Expansion Tech, Llc Flexible hose with thrusters and shut-off valve for horizontal well drilling
CA2689472C (en) * 2008-07-18 2019-01-15 Karine Theberge Articles of manufacture releasing an active ingredient
CA2671096C (en) * 2009-03-26 2012-01-10 Petro-Surge Well Technologies Llc System and method for longitudinal and lateral jetting in a wellbore
US9145738B2 (en) 2009-11-20 2015-09-29 Kevin Mazarac Method and apparatus for forming a borehole
US8752651B2 (en) * 2010-02-25 2014-06-17 Bruce L. Randall Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore
US8991522B2 (en) 2010-02-25 2015-03-31 Coiled Tubing Specialties, Llc Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore
US20120000674A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Dale B. Seekford Subterranean Jetting Tool
US10309205B2 (en) 2011-08-05 2019-06-04 Coiled Tubing Specialties, Llc Method of forming lateral boreholes from a parent wellbore
US9976351B2 (en) 2011-08-05 2018-05-22 Coiled Tubing Specialties, Llc Downhole hydraulic Jetting Assembly
US10260299B2 (en) 2011-08-05 2019-04-16 Coiled Tubing Specialties, Llc Internal tractor system for downhole tubular body
EP2682561A2 (en) * 2012-07-06 2014-01-08 Henk H. Jelsma Multidirectional wellbore penetration system and methods of use
CN103775001A (zh) * 2012-10-18 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 用于径向水平井钻井的柔性钻杆
DE102014100834B4 (de) * 2013-08-13 2015-07-09 Ruhrpumpen Gmbh Werkzeug und Düse zum Zerkleinern von Koks sowie Verfahren zum Betrieb eines solchen Werkzeugs
US20150226004A1 (en) * 2014-02-10 2015-08-13 Michael C. Thompson Technique to verify underground targets utilizing virtual reality imaging and controlled excavation
CN104033106B (zh) * 2014-06-17 2016-02-24 中国石油大学(华东) 径向侧钻旋转自进式多孔射流钻头
GB2550797B (en) 2015-02-24 2021-06-30 Coiled Tubing Specialties Llc Steerable hydraulic jetting nozzle, and guidance system for downhole boring device
CN104912492B (zh) * 2015-05-27 2017-03-15 中海油能源发展股份有限公司 一种用于管柱旋转的无级角度调节装置
NO346314B1 (en) 2016-07-14 2022-05-30 Halliburton Energy Services Inc Alignment sub With deformable sleeve
US10352132B2 (en) 2016-10-18 2019-07-16 David Griffith Automatic downhole jetting system
DE102016125916A1 (de) * 2016-12-30 2018-07-05 Hochschule Bochum Bohrvorrichtung
CN110029968B (zh) * 2019-04-08 2020-02-14 中国石油大学(华东) 用于钻取水合物微小井眼并快速完井的装置及工作方法
US11408229B1 (en) 2020-03-27 2022-08-09 Coiled Tubing Specialties, Llc Extendible whipstock, and method for increasing the bend radius of a hydraulic jetting hose downhole
US11591871B1 (en) 2020-08-28 2023-02-28 Coiled Tubing Specialties, Llc Electrically-actuated resettable downhole anchor and/or packer, and method of setting, releasing, and resetting
EP4208620A1 (en) * 2020-09-03 2023-07-12 CFT Technologies Pty Ltd Method and apparatus for assisting in extraction of fluid from coal-seams
JP2024504128A (ja) * 2021-01-22 2024-01-30 ストラボ エンジニアリング、エルエルシー 破砕ドリル・ヘッド及びこれに関連する方法
CN113187473B (zh) * 2021-05-12 2023-05-30 河南工程学院 一种煤层钻孔专用地层地质测定装置及其方法
US11624250B1 (en) 2021-06-04 2023-04-11 Coiled Tubing Specialties, Llc Apparatus and method for running and retrieving tubing using an electro-mechanical linear actuator driven downhole tractor

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1904819A (en) 1933-04-18 A corporatiolf of
US2521976A (en) 1946-02-26 1950-09-12 Russell R Hays Hydraulic control for drilling apparatus
US4007797A (en) 1974-06-04 1977-02-15 Texas Dynamatics, Inc. Device for drilling a hole in the side wall of a bore hole
US4431069A (en) * 1980-07-17 1984-02-14 Dickinson Iii Ben W O Method and apparatus for forming and using a bore hole
US4527639A (en) 1982-07-26 1985-07-09 Bechtel National Corp. Hydraulic piston-effect method and apparatus for forming a bore hole
US4497381A (en) * 1983-03-02 1985-02-05 Bechtel National, Inc. Earth drilling apparatus and method
US4474252A (en) 1983-05-24 1984-10-02 Thompson Farish R Method and apparatus for drilling generally horizontal bores
US4646831A (en) 1984-09-14 1987-03-03 Develco, Incorporated Precision connector for well instrumentation
US4640362A (en) 1985-04-09 1987-02-03 Schellstede Herman J Well penetration apparatus and method
US4637479A (en) * 1985-05-31 1987-01-20 Schlumberger Technology Corporation Methods and apparatus for controlled directional drilling of boreholes
US4658916A (en) 1985-09-13 1987-04-21 Les Bond Method and apparatus for hydrocarbon recovery
US4763734A (en) * 1985-12-23 1988-08-16 Ben W. O. Dickinson Earth drilling method and apparatus using multiple hydraulic forces
US4842487A (en) 1986-01-17 1989-06-27 Buckman William G Pumping device using pressurized gas
US4735501A (en) 1986-04-21 1988-04-05 Identechs Corporation Method and apparatus for fluid propelled borescopes
US4786874A (en) 1986-08-20 1988-11-22 Teleco Oilfield Services Inc. Resistivity sensor for generating asymmetrical current field and method of using the same
WO1988010355A1 (en) 1987-06-16 1988-12-29 Preussag Aktiengesellschaft Device for guiding a drilling tool and/or pipe string
US4930586A (en) * 1989-05-12 1990-06-05 Ben Wade Oakes Dickinson, III Hydraulic drilling apparatus and method
US5006046A (en) 1989-09-22 1991-04-09 Buckman William G Method and apparatus for pumping liquid from a well using wellbore pressurized gas
US4991667A (en) * 1989-11-17 1991-02-12 Ben Wade Oakes Dickinson, III Hydraulic drilling apparatus and method
US5148877A (en) 1990-05-09 1992-09-22 Macgregor Donald C Apparatus for lateral drain hole drilling in oil and gas wells
US5194859A (en) 1990-06-15 1993-03-16 Amoco Corporation Apparatus and method for positioning a tool in a deviated section of a borehole
US5255750A (en) * 1990-07-30 1993-10-26 Ben W. O. Dickinson, III Hydraulic drilling method with penetration control
US5210533A (en) 1991-02-08 1993-05-11 Amoco Corporation Apparatus and method for positioning a tool in a deviated section of a borehole
US5165491A (en) 1991-04-29 1992-11-24 Prideco, Inc. Method of horizontal drilling
US5410303A (en) 1991-05-15 1995-04-25 Baroid Technology, Inc. System for drilling deivated boreholes
US5230386A (en) 1991-06-14 1993-07-27 Baker Hughes Incorporated Method for drilling directional wells
FR2692315B1 (fr) 1992-06-12 1994-09-02 Inst Francais Du Petrole Système et méthode de forage et d'équipement d'un puits latéral, application à l'exploitation de gisement pétrolier.
US5318121A (en) 1992-08-07 1994-06-07 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for locating and re-entering one or more horizontal wells using whipstock with sealable bores
US5402855A (en) 1993-03-10 1995-04-04 S-Cal Research Corp. Coiled tubing tools for jet drilling of deviated wells
US5363927A (en) * 1993-09-27 1994-11-15 Frank Robert C Apparatus and method for hydraulic drilling
US5413184A (en) * 1993-10-01 1995-05-09 Landers; Carl Method of and apparatus for horizontal well drilling
US5853056A (en) 1993-10-01 1998-12-29 Landers; Carl W. Method of and apparatus for horizontal well drilling
US6125949A (en) * 1993-10-01 2000-10-03 Landers; Carl Method of and apparatus for horizontal well drilling
US5528566A (en) 1993-11-05 1996-06-18 Mcgee; Michael D. Apparatus for optical disc storage of optical discs and selective access and/or retrieval thereof via pneumatic control
US5394951A (en) 1993-12-13 1995-03-07 Camco International Inc. Bottom hole drilling assembly
US5396966A (en) 1994-03-24 1995-03-14 Slimdril International Inc. Steering sub for flexible drilling
US5439066A (en) 1994-06-27 1995-08-08 Fleet Cementers, Inc. Method and system for downhole redirection of a borehole
US5553680A (en) 1995-01-31 1996-09-10 Hathaway; Michael D. Horizontal drilling apparatus
US5626508A (en) * 1995-04-20 1997-05-06 Aqua-Dyne, Inc. Focusing nozzle
US5899958A (en) 1995-09-11 1999-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Logging while drilling borehole imaging and dipmeter device
AUPN703195A0 (en) * 1995-12-08 1996-01-04 Bhp Australia Coal Pty Ltd Fluid drilling system
US5687806A (en) 1996-02-20 1997-11-18 Gas Research Institute Method and apparatus for drilling with a flexible shaft while using hydraulic assistance
AUPO062296A0 (en) 1996-06-25 1996-07-18 Gray, Ian A system for directional control of drilling
US5892460A (en) 1997-03-06 1999-04-06 Halliburton Energy Services, Inc. Logging while drilling tool with azimuthal sensistivity
US5987385A (en) 1997-08-29 1999-11-16 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for creating an image of an earth borehole or a well casing
US5934390A (en) 1997-12-23 1999-08-10 Uthe; Michael Horizontal drilling for oil recovery
CA2266198A1 (en) * 1998-03-20 1999-09-20 Baker Hughes Incorporated Thruster responsive to drilling parameters
US6263984B1 (en) 1999-02-18 2001-07-24 William G. Buckman, Sr. Method and apparatus for jet drilling drainholes from wells
US6257353B1 (en) * 1999-02-23 2001-07-10 Lti Joint Venture Horizontal drilling method and apparatus
US6352109B1 (en) 1999-03-16 2002-03-05 William G. Buckman, Sr. Method and apparatus for gas lift system for oil and gas wells
US6488082B2 (en) * 2001-01-23 2002-12-03 Halliburton Energy Services, Inc. Remotely operated multi-zone packing system
US6668948B2 (en) * 2002-04-10 2003-12-30 Buckman Jet Drilling, Inc. Nozzle for jet drilling and associated method

Also Published As

Publication number Publication date
AU5125101A (en) 2001-10-23
GB2382602A (en) 2003-06-04
GB0225446D0 (en) 2002-12-11
EA200201069A1 (ru) 2003-12-25
US20030127251A1 (en) 2003-07-10
CA2405533C (en) 2009-12-15
US20010045302A1 (en) 2001-11-29
NO20024748L (no) 2002-12-06
NO20024748D0 (no) 2002-10-02
WO2001077482A1 (en) 2001-10-18
CA2405533A1 (en) 2001-10-18
AU2001251251B2 (en) 2006-07-20
GB2382602B (en) 2004-05-05
US6530439B2 (en) 2003-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004694B1 (ru) Гибкий трубопровод с движителями для бурения горизонтальной скважины
AU2001251251A1 (en) Flexible hose with thrusters for horizontal well drilling
EP1497526B1 (en) Bi-directional thruster pig apparatus and method of utilizing same
US6343657B1 (en) Method of injecting tubing down pipelines
US10981201B2 (en) Method and apparatus for cleaning fluid conduits
US9248478B2 (en) Method and apparatus for removal of pigs, deposits and other debris from pipelines and wellbores
US6615848B2 (en) Electronically controlled pipeline monitoring and cleaning device
CA1214004A (en) Method of cleaning pipes, tubes etc.
AU2011320943B2 (en) Multifunctional cleaning tool
CA2006275A1 (en) Method and apparatus for subsoil drilling
WO2005108742A2 (en) Method and apparatus for completing lateral channels from an existing oil or gas well
US8312930B1 (en) Apparatus and method for water well cleaning
US8186459B1 (en) Flexible hose with thrusters and shut-off valve for horizontal well drilling
US11872607B2 (en) Method and apparatus for cleaning fluid conduits
EP0511296A1 (en) Cleaning device
US9080413B2 (en) Downhole pressure nozzle and washing nozzle
CA2119018A1 (en) Improvements relating to the placement of pipes in the ground
GB2359037A (en) Cutting apparatus and method
ZA200406125B (en) Bi-directional thruster pig apparatus and method of utilizing same.
PL124413B2 (en) Multi-jet head for hydraulically mining an amber deposit

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU