EA004283B1 - Устройство для перфорации участка обсадной трубы в продуктивном пласте - Google Patents
Устройство для перфорации участка обсадной трубы в продуктивном пласте Download PDFInfo
- Publication number
- EA004283B1 EA004283B1 EA200201242A EA200201242A EA004283B1 EA 004283 B1 EA004283 B1 EA 004283B1 EA 200201242 A EA200201242 A EA 200201242A EA 200201242 A EA200201242 A EA 200201242A EA 004283 B1 EA004283 B1 EA 004283B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- hose
- drilling
- jetting
- casing
- jetting hose
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 83
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 17
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 17
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/112—Perforators with extendable perforating members, e.g. actuated by fluid means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
С целью подготовки скважины к добыче углеводородов предлагается способ и устройство для перфорирования участка обсадной колонны (26) и обработки окружающих осадочных отложений (80) для формирования в них каналов. Для решения этой задачи устройство содержит сверлильные средства для просверливания поперечных отверстий в стенке обсадной колонны, когда скважинный снаряд (10), выполненный с возможностью опускания и подъема, а также поворота вокруг своей продольной оси, являющейся также осью обсадной колонны (26), устанавливается в фиксированном положении внутри скважины. Через эти поперечные отверстия (40) в окружающие осадочные отложения проходят гидромониторные средства (42, 42а), приспособленные для размывания и формирования каналов. Сверлильные и гидромониторные средства могут также находиться в защищённом нерабочем положении в режиме ожидания, когда они втянуты в корпус (10а) скважинного снаряда. Эти средства могут быть последовательно выдвинуты из корпуса в рабочее положение и снова введены в корпус после завершения формирования канала (44) в осадочных отложениях (80).
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу и устройству, предназначенному для проделывания отверстий на участке обсадной колонны, проходящей через продуктивный пласт в нефтегазовом месторождении, с целью обеспечения притока углеводородов в скважину под действием более высокого давления в залежи. Устройство даёт возможность производить разрыхление с предотвращением уплотнения твёрдых гранулированных осадочных пород, то есть таких осадочных образований, как песчаники и известняки средней плотности и твёрдости, при этом средства для гидромониторного размывания согласно настоящему изобретению способны перемещаться с образованием каналов в породах, начиная от предварительно просверленного отверстия в обсадной колонне, как будет пояснено в дальнейшем.
Уровень техники
При использовании обычного оборудования для перфорирования такого участка обсадной колонны скважины путём простреливания отверстий требуется сначала опустить при помощи лебёдки взрывчатое вещество с поверхности до заданного положения в скважине, а затем произвести взрыв при помощи дистанционного управляющего устройства. При этом достигается вполне удовлетворительная перфорация данной части обсадной колонны. Однако этот известный способ перфорации является неполноценным и невыгодным в других отношениях.
Серьёзный недостаток этого способа перфорации с применением взрывчатых веществ заключается в том, что в результате его осуществления происходит уплотнение и спрессовывание гранул осадочных пород. Это прямо противоположно ожидаемому эффекту, а именно разрыхлению гранулированных осадочных масс вокруг перфорированного участка обсадной колонны в продуктивном нефтегазовом пласте месторождения.
Сущность изобретения
Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание соответствующего рационального способа перфорации для предотвращения упомянутого уплотнения и спрессовывания нетвёрдых гранулированных структур в процессе перфорирования участка обсадной колонны, при этом структура горной породы разрыхляется на смежных участках внутри предполагаемого продуктивного нефтегазового пласта в месторождении, так что он становится более рыхлым с точки зрения увеличения притока углеводородов к перфорированному участку обсадной колонны.
Перфорация участка обсадной колонны, а также гидромониторное размывание и формирование каналов в окружающих осадочных отложениях позволяет получить дополнительные преимущества и полезные побочные эффекты в других отношениях. Например, можно перфорировать обсадную колонну на некотором расстоянии от существующей перфорации и таким образом проникнуть в продуктивный нефтегазоносный пласт, отдача которого не была рентабельной при использовании известной технологии.
В соответствии с настоящим изобретением для применения этого способа скважинное устройство должно быть оснащено перфорирующим и гидромониторным оборудованием, содержащим средства для размывания, разрыхления и формирования каналов в породах. Эти средства должны иметь возможность прохода в сравнительно твёрдых осадочных отложениях для формирования поперечно-радиальных каналов и в то же время ослаблять прочность осадочных пород вокруг каналов. Требуется также обеспечение подачи жидкости под давлением в распылительные форсунки, при этом струи жидкости направляются частично вперёд и частично в обратном направлении относительно направления проникновения гидромониторных средств в геологическую формацию.
Описанная задача решается при помощи способа и устройства согласно настоящему изобретению, особенности которых охарактеризованы признаками, содержащимися в отличительных частях пунктов формулы изобретения.
В соответствии с изобретением в скважину, например морскую, опускается скважинный снаряд, содержащий гидромониторный шланг, намотанный на барабан, а также сверлильные средства и прижимные средства, предназначенные для закрепления сверлильных средств на фиксированном уровне внутри скважины в процессе их работы.
Упомянутые сверлильные средства и гидромониторный шланг могут изменять свое положение при изменении положения скважинного снаряда, например, повороте снаряда вокруг оси обсадной колонны, а также его поднятии или опускании.
Сверлильные средства предназначены для предварительного просверливания поперечных отверстий в стенке трубы, и в эти просверленные отверстия затем вставляют гидромониторные средства после соответствующего изменения уровня скважинного снаряда.
Гидромониторные средства имеют форму гибкого трубчатого элемента, который формирует канал и разрыхляет породу, выполненного предпочтительно в виде гибкого или полужесткого гидромониторного шланга с внешней, свободной оконечной насадкой. Шланг приспособлен для продвижения между гранулами в осадочных отложениях путём размывания и проходки грунта с разрыхлением осадочной структуры и созданием таким образом наиболее благоприятных условий перед началом добычи.
Сверлильные и гидромониторные средства могут изменять свое положение как по высоте, так и по периферии скважины за счет изменения положения скважинного снаряда. Практически для выполнения работы в осадочной формации достаточно лишь одно сверлильное средство для перфорации и одно гидромониторное средство для разрыхления, в то же время использование таких одиночных средств создаёт большие преимущества по сравнению с вариантами реализации, в которых предусмотрены группы средств каждого вида.
Перфорационное средство для сверления отверстий в стенке обсадной колонны в виде сверлильного устройства предназначено для перфорирования заданного участка обсадной колонны скважины. Процесс сверления осуществляется таким образом, что одно сверлильное средство просверливает единственное отверстие за один цикл. Очевидно, что эти отверстия будут располагаться ступенчато относительно друг друга по высоте и окружности скважины в соответствии с требуемой, контролируемой и заранее заданной конфигурацией, в отличие от совершенно неконтролируемого распределения отверстий, образующихся после традиционного взрывного воздействия.
Использование одиночного гидромониторного устройства для разрыхления осадочных отложений в виде гидромониторного шланга, снабжённого форсункой, имеет преимущество по сравнению с использованием нескольких таких гидромониторных шлангов, поскольку в случае одиночного устройства в скважинном снаряде остается больше свободного места. В результате облегчается расположение необходимого оборудования для складирования шланга (барабан) и подающих средств, которые выдвигают и втягивают обратно шланг относительно внутренней полости удлиненного трубчатого скважинного снаряда.
При таком направленном наружу и внутрь движении относительно корпуса скважинного снаряда гидромониторный шланг проходит через одно из сквозных поперечных отверстий, которые были проделаны в обсадной колонне скважины перфорирующими средствами (сверлильным устройством) в процессе предшествующей операции.
Однако настоящее изобретение включает варианты скважинного оборудования, содержащего более одного перфорирующего или сверлильного устройства и/или более одного средства, разрыхляющего осадочные породы, а также рациональный способ использования такого оборудования.
Согласно изобретению существенно удлиненный, прямолинейный, рукавообразный трубчатый корпус скважинного снаряда для размещения сверлильных и гидромониторных средств может, в принципе, содержать ряд секций в виде блоков, каждый из которых выполняет часть функций всего устройства, причём эти секции (блоки) последовательно расположены друг под другом по всей длине скважинного снаряда. Считая от верхнего до нижнего конца скважинного снаряда, когда он находится погруженным в вертикальную скважину, существенно удлиненный, рукавообразный трубчатый корпус согласно настоящему изобретению может включать:
а) так называемый управляющий блок, содержащий электронные компоненты, насос и гидрораспределители для контроля и управления работой гидравлических узлов в средствах и устройствах, расположенных ниже упомянутого управляющего блока;
б) прижимное устройство известного вида, предназначенное для закрепления скважинного снаряда на фиксированном уровне по высоте и в фиксированном положении относительно периферии скважины;
в) устройство для поворота скважинного снаряда с целью изменения рабочего положения сверлильных или гидромониторных средств;
г) растягивающийся и укорачивающийся цилиндр, предназначенный для гашения возникающего крутящего момента;
д) барабан для намотки гидромониторного шланга с механизмом подачи гидромониторного шланга, предназначенного для формирования каналов и разрыхления осадочных пород;
е) сверлильное устройство для перфорирования участка обсадной колонны в скважине, более предпочтительным является вариант с последовательным сверлением отверстий по заранее заданной изменяемой схеме их расположения, и средства крепления сверлильного устройства; и
ж) двигатель для привода сверлильного устройства.
Упомянутое прижимное устройство (б), обеспечивающее закрепление скважинного снаряда в фиксированном положении, может содержать один или несколько известных типов соответствующего оборудования для крепления, например, растягиваемого и сжимаемого в радиальном направлении стопорного кольца с внешними средствами для создания и увеличения трения, выполненными в виде радиальных клинообразных выступов, рёбер жёсткости, заострённых концов, зацепляющих зубьев, фрикционных покрытий и т.п. Это оборудование в рабочем положении оказывает давление на внутреннюю поверхность обсадной колонны.
Обычный рабочий цикл такого скважинного устройства заключается в том, что сначала к упомянутым клинообразным стопорным средствам прикладывается усилие в радиальном направлении для приведения их во внешнее расширенное положение, при этом скважинный снаряд будет закреплен в рабочем положении на фиксированном уровне.
Поддерживающие средства, которые могут быть расположены в нижней части скважинного снаряда и могут совершать поперечное возврат5 но-поступательное движение относительно продольной оси корпуса скважинного снаряда, приводятся в действие при помощи гидравлики, создавая таким образом радиально направленное усилие, прилагаемое к внутренней поверхности обсадной колонны скважины.
Затем при помощи двигателя приводится в действие сверлильное устройство, после чего просверливается требуемое число отверстий в обсадной колонне скважины на заданном уровне, при этом сверлильное устройство поворачивается на заданный угол после выполнения каждой операции сверления.
Вращение сверлильного устройства осуществляется при помощи упомянутого поворотного устройства (в), которое предназначено для ступенчатого поворота сверлильного устройства вокруг его оси в диапазоне 360°. Обычно предпочтительным вариантом является сверление отверстия с последующим немедленным проведением одноразовой операции гидромониторного размывания и формирования канала через одно отверстие, при этом полная последовательность операций, включающих сверление и размывание, может быть выполнена заданное число раз.
При помощи упомянутого цилиндра (г) сверлильное устройство перемещается вниз на другой уровень таким образом, чтобы гидромониторное устройство с рабочей форсункой в головной части оказалось в правильном положении по высоте и было совмещено с ранее просверленным отверстием в стенке обсадной колонны.
Из выпускных отверстий, расположенных в форсунке, струи жидкости выходят как в направлении движения работающей головной части, так и в противоположном направлении. Струи, выходящие назад из выпускных отверстий, в результате струйного эффекта способствуют проталкиванию гидромониторного шланга с форсункой в осадочные отложения. Сам гидромониторный шланг подаётся вперёд при помощи, например, электродвигателя, а подача регулируется управляющими приборами с переключающими средствами.
При превышении скорости подачи гидромониторного шланга действительной скорости его проникновения в осадочные отложения приводятся в действие упомянутые переключающие средства, в результате чего посредством электронных компонентов управляющего блока (а) приводной двигатель начинает вращаться в обратном направлении, осуществляя тем самым незначительное, но важное втягивание гидромониторного шланга.
Форсунка в головной части гидромониторного шланга затем снова проталкивает гидромониторный шланг вперёд в требуемом радиальнопоперечном направлении относительно продольной оси скважинного снаряда, при этом переключающие средства возвращаются в нерабочее состояние, после чего барабан для намотки шланга может снова возобновить подачу шланга.
Гидромониторный шланг проходит через опорный направляющий элемент, имеющий гладкое покрытие и закреплённый на рычажном переключателе. Гидромониторный шланг наматывается на барабан рукавообразной формы, имеющий стационарные точки крепления, относительно которых он может вращаться на осевых подшипниках. Вращение осуществляется двигателем через зубчатую передачу, связанную с ободом зубчатого колеса на барабане.
Барабан имеет две стенки, внутренняя стенка снабжена нарезной частью с шагом, соответствующим шагу, принятому при намотке гидромониторного шланга на барабан, с целью синхронизации разматывания шланга, когда подающая втулка направляется вдоль оси скользящими планками и пазами, так называемыми сплайнами. Скользящие планки прикреплены к внутренней трубке, которая в свою очередь крепится к корпусу скважинного снаряда, при этом в подающей втулке сформированы канавки скольжения. К этой внутренней трубке прикреплена телескопическая трубка, которая скользит внутри трубчатой части подающей втулки.
Краткий перечень фигур чертежей
Настоящее изобретение детально описывается в дальнейшем посредством примеров предпочтительных вариантов реализации, которые не ограничивают объем притязаний и представлены на прилагаемых фигурах чертежей, где на фиг. 1 показан вид сбоку скважинного снаряда или, более конкретно, значительно удлинённого рукавообразного трубчатого корпуса этого снаряда, который изображён таким образом, что первая верхняя продольная часть показана слева от оси, обозначающей продолжение нижней части того же самого корпуса скважинного снаряда;
на фиг. 2 показан вид сбоку скважинного снаряда в уменьшенном по сравнению с фиг. 1 масштабе, причем снаряд расположен в рабочем положении коаксиально внутри установленной и сцементированной обсадной колонны и представлен в продольном вертикальном сечении, содержащем обведенные узлы, которые изображены в вертикальном сечении на фиг. 3-5;
на фиг. 3 показан первый узел, обведённым в области III на фиг. 2, на котором прижимное устройство для фиксирования положения скважинного снаряда показано в увеличенном масштабе по сравнению с масштабом фиг. 2;
на фиг. 4 показан второй узел, обведенный в области IV фиг. 2, и проиллюстрировано на виде сбоку в вертикальном сечении сверлильное устройство для перфорирования обсадной колонны скважины путём сверления отдельных отверстий;
Ί на фиг. 5 показан третий узел, обведенный в области V фиг. 2, и проиллюстрирован в вертикальном осевом сечении фиксирующий механизм, включённый в скважинный снаряд и размещённый в его нижнем конце с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в поперечном направлении (радиального движения) для примыкания к противоположной внутренней поверхности стенки обсадной колонны, когда сверлильное устройство просверливает отверстие в стенке трубы;
фиг. 6 соответствует фиг. 2, иллюстрируя гидромониторные средства в начале работы и гидромониторный шланг, выдвинутый в радиальном направлении через предварительно просверленное отверстие в стенке обсадной колонне;
фиг. 7 соответствует фиг. 3 - 5 в отношении варианта реализации и масштаба, иллюстрируя обведенный узел в области VII на фиг. 6, где изображена внешняя часть гидромониторного шланга, направленные вперёд и назад струи жидкости из выпускных отверстий форсунки на гидромониторном шланге, которые показывают функционирование гидромониторного шланга;
на фиг. 8 представлена удлиненная часть скважинного снаряда, т. е. область, где находятся гидромониторный шланг, барабан для его намотки, подающие и управляющие устройства;
на фиг. 9 представлен в увеличенном масштабе узел, соответствующий обведенной области IX на фиг. 8;
на фиг. 10 представлено вертикальное сечение, соответствующее фиг. 8, в котором внешняя часть гидромониторного шланга с форсункой находится в одной из двух диаметрально противоположных отверстий в геологической формации;
на фиг. 11 в крупном масштабе представлен частичный вид, соответствующий обведенной области XI на фиг. 10, на котором видно расположение переключающих средств, предназначенных для компенсации разницы в скорости подачи гидромониторного шланга и действительной скорости проникновения его форсунки в осадочные отложения;
фиг. 12 соответствует фиг. 10, показывая подающий механизм гидромониторного шланга, образованный скользящими пазами, взаимодействующими со скользящими пластинами, сплайнами внутренней трубки;
на фиг. 13 в увеличенном виде представлен поперечный разрез по линии XIII - XIII на фиг. 12;
на фиг. 14 в увеличенном виде представлен поперечный разрез по линии XIV-XIV на фиг. 12;
на фиг. 15 в более крупном масштабе представлен частичный вид продольной части по фиг. 8 в продольном сечении;
на фиг. 16 представлен увеличенный вид сбоку фрагмента скважинного снаряда, частично в продольном сечении, где показана продольная часть снаряда, идущая от нижнего конца, фиксирующий механизм в активизированном состоянии, свободный конец которого оказывает воздействие на внутреннюю поверхность обсадной колонны, сверлильные средства, расположенные радиально во втянутом положении, управляющее устройство этих средств в соответствующем положении, содержащее многозвенный рычажный механизм, который приводится в действие смещаемым по оси поршнем;
фиг. 17 соответствует фиг. 16, показывая сверлильные средства в рабочем положении, когда они просверлили стенку обсадной колонны и находятся за пределами обсадной колонны.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
На фиг. 1 позиция 10 обозначает скважинный снаряд в целом и его удлинённый прямой рукавообразный трубчатый внешний корпус.
Различные блоки скважинного снаряда 10 по фиг. 1, кроме прижимного устройства 14а, которое состоит из различных выдвижных и расширяющихся в радиальном направлении клиньев, размещённых на одинаковом уровне для фиксации положения скважинного снаряда, скрыты корпусом скважинного снаряда 10, а положение этих блоков на фиксированном уровне в скважинном снаряде обозначено позициями 12, 14, 16, 18, 20, 22 и 24.
Таким образом, позицией 12 обозначено местоположение управляющего блока, содержащего электронные компоненты, насос и гидрораспределители для контроля и управления работой гидравлических узлов в расположенных ниже устройствах. Позиция 14 обозначает местоположение уже упомянутого прижимного устройства 14а, которое является устройством известного типа и предназначено для фиксации и закрепления скважинного снаряда с целью исключения возможности его поворота или осевого смещения внутри скважины. Позиция 16 обозначает местоположение устройства, называемого поворотный механизм, предназначенного для выполнения поворота во время осевого перемещения. Позиция 18 обозначает местоположение эластичного цилиндра, предназначенного для гашения возникающего крутящего момента. Позиция 20 обозначает местоположение барабана для намотки гидромониторного шланга с устройством для его подачи. Позиция 22 обозначает местоположение сверлильного устройства с фиксирующим механизмом. Позиция 24 обозначает местоположение двигателя для привода сверлильного устройства.
В варианте реализации скважинного снаряда, описываемом ниже и показанном на чертежах, для сверления поперечных отверстий в стенке трубы обсадной колонны и для гидромониторного размывания и формирования каналов в окружающих осадочных породах, начиная от упомянутого отверстия в стенке обсадной ко9 лонны с целью вытягивания и последующего возврата в первоначальное положение гидромониторного шланга, используется только одно сверлильное устройство и только один гидромониторный шланг.
Как показано на фиг. 2, существенно удлинённый скважинный снаряд 10 расположен внутри вертикально проходящей обсадной колонны 26 и соосно с ней.
На фиг. 3 в крупном масштабе показано прижимное устройство 14а, которое фиксирует положение скважинного снаряда, исключая возможность его поворота или осевого смещения. Такое расширяющееся и стягиваемое в радиальном направлении прижимное устройство 14а известно само по себе и состоит из клинообразных сегментов, расположенных отдельно друг от друга на одинаковых угловых расстояниях вокруг корпуса 10а скважинного снаряда. Устройство имеет радиально выступающие, увеличивающие трение зубья, острые концы или аналогичные выступы, как это видно на фиг. 3. Сегменты прижимного устройства 14а могут быть выдвинуты наружу за счет гидравлического давления. Поскольку конструктивная конфигурация и принцип действия таких механизмов хорошо известны компетентным в этой области специалистам, то их конструкция и функционирование более детально рассматриваться не будет.
На фиг. 4 сверлильное устройство 28 показано в положении, при котором оно только что просверлило отверстие в стенке обсадной колонны 26. Более подробно сверлильное устройство 28, а также устройства для его перемещения и управления, будут рассмотрены позднее, а здесь следует только отметить со ссылкой на фиг. 4, что под номером 30 обозначен двигатель для поворота сверлильного устройства 28 вокруг продольной оси.
На фиг. 5 показан смещаемый в радиальном направлении фиксирующий механизм 32 для закрепления скважинного снаряда 10, и в особенности, сверлильного устройства 28, который размещён в поперечном цилиндре 34, образованном в нижней концевой части корпуса 10а скважинного снаряда и имеющем узкие каналы 36, 38 для подачи в него гидравлической жидкости, за счет которой фиксирующий механизм 32 воздействует на поверхность 26а стенки трубы в процессе работы сверлильного устройства 28, обеспечивая тем самым устойчивость и стабильность нижней концевой части корпуса скважинного снаряда во время работы сверлильного устройства 28. На фиг. 16 и 17 фиксирующий механизм 32 показан в своей рабочей позиции, занимаемой, когда сверлильные средства 28 находятся в отведенном положении и возвращены во внутреннюю полость корпуса 10а скважинного снаряда (фиг. 16), и когда сверлильные средства 28 находятся в выдвинутом положении со сверлом, расположенным за пределами наружной поверхности корпуса 10а скважинного снаряда (фиг. 17) и проходящим через поперечное отверстие 40, просверленное в стенке обсадной колонны 26.
Более детально фиг. 16 и 17 будут рассмотрены ниже при описании управления и контроля перемещения сверлильного устройства 28 между рабочим положением, когда устройство выдвинуто в радиальном направлении, и нерабочим положением, когда оно отведено назад.
В показанном варианте реализации фиксирующий механизм 32 по существу имеет форму поршня, который вместе со штоком поршня размещён в пространстве цилиндра 34 в нижней концевой части корпуса скважинного снаряда 10. Фиксирующий механизм 32 приводится в действие гидравлическими средствами, и из фиг. 5 понятен принцип его работы, конструктивное исполнение и расположение относительно сверлильного устройства 28, обеспечивающие фиксацию и закрепление скважинного снаряда 10 на участке, соответствующем рабочей площади сверлильного устройства 28.
На фиг. 6, которая по существу соответствует фиг. 2, схематично показаны проходящие в радиальном направлении гидромониторные средства в виде эластично гибкого гидромониторного шланга 42, который имеет на своём свободном конце рабочую насадку или форсунку 42а (фиг. 7) с выпускными отверстиями, струи из которых направлены вперёд, то есть в сторону от скважинного снаряда 10 и стенки обсадной колонны, а также в противоположном направлении. Направленные вперёд струи из выпускных отверстий обозначены буквой А, а направленные назад - буквой В.
Струи А из первого ряда выпускных отверстий в форсунке 42а являются преимущественно размывающими струями, тогда как струи В из второго ряда выпускных отверстий форсунки являются движущими струями гидромониторного шланга 42, которые используют реактивные поверхности, возникающие на участке канала 44, промытого и проложенного в осадочных породах.
Упомянутые реактивные поверхности, создаваемые направленными назад струями жидкости или воды из выпускных отверстий форсунки 42а, определяют границы этого радиально-поперечного канала 44, который промывается и проходится гидромониторным шлангом 42 в осадочных породах, окружающих обсадную колонну 26 (фиг. 7).
Когда скважинный снаряд 10 (фиг. 2) зафиксирован прижимным устройствам 14а, в таком положении исключается возможность его поворота или осевого смещения внутри обсадной колонны 26. При этом фиксирующий механизм 32 выдвинут, создавая оптимальные рабочие условия для сверлильного устройства 28, смотри фиг. 2, 4, 16 и 17, а сверлильное устрой11 ство 28 находится в своем защищённом нерабочем положении в режиме ожидания, при котором оно втянуто в корпус 10а скважинного снаряда (фиг. 16).
Через коническую зубчатую передачу 30а двигатель сверлильного устройства 28, выполненный в виде электродвигателя 30, приводит вертикальный обод зубчатого колеса 30Ь, который передаёт вращательное движение через шпоночные канавки 30с сверлу 28, в общем эти элементы обозначены цифрой 46.
Задачей электродвигателя 30 и передаточного механизма, образованного элементами 30а, Ь, с, 46, является вращение сверлильного устройства 28 в процессе сверления отверстия 40 в стенке обсадной колонны 26.
Таким образом, двигатель 30 приводится в действие только тогда, когда сверлильное устройство 28 готово к выполнению операции сверления. На фиг. 16 двигатель показан в нерабочем положении в режиме ожидания, и остановленным, когда сверлильное устройство 28 (фиг. 2 и 16) закончило операцию сверления. Предпочтительно, чтобы в этот момент начали функционировать гидромониторные средства с целью размыва и формирования каналов (фиг. 7 - 15), а также чтобы эти средства втягивались обратно после начала работы сверлильного устройства 28 и его перемещающих и управляющих механизмов, описанных в связи с фиг. 4, 16 и 17.
Сверлильное устройство 28 со сверлом на наружном свободном конце имеет вал 28а, который удерживается в подшипниках 48, 50 и может скользяще смещаться в осевом направлении внутри зафиксированной поддерживающей втулки 52, закрепленной на ободе зубчатого колеса 30Ь.
Конец вала 28а сверлильного устройства 28, противоположный сверлу, связан в точке 54 с одним из внешних концов двухплечевого рычага 56, включённого в многозвенную рычажную систему 56, 58, 60, образующую передаточный механизм для обеспечения радиального перемещения сверлильного устройства 28 между рабочим положением, когда устройство выходит наружу в процессе сверления отверстия, и нерабочим положением в режиме ожидания, при котором устройство втягивается внутрь корпуса 10а скважинного снаряда.
Кроме двухплечевого рычага 56, шарнирно закреплённого на оси, поперечной продольным осям скважинного снаряда 10 и его корпуса 10а, упомянутая многозвенная рычажная система 56, 58, 60 включает верхнее прямое рычажное звено 60 и промежуточное угловое рычажное звено 58.
Закрепленный двухплечевой рычаг 56 поворачивается на стационарно установленном шарнире 62, тогда как угловое рычажное звено
58, стороны которого отходят под острым углом, поворачивается на поперечном шарнире
64, который установлен с возможностью ограниченного перемещения внутри канавки или паза 66, выполненного в корпусе 10а скважинного снаряда и проходящего в направлении продольной оси скважинного снаряда 10.
Соединительные шарниры промежуточного углового рычажного звена 58, на которых поворачиваются крайние рычажные звенья 56 и 60 многозвенной рычажной системы, обозначены позициями 68 и 70.
На своём верхнем конце верхнее прямое рычажное звено 60 соединено в точке 72 с нижним крепежным элементом 74 поршня 76, который имеет ограниченную возможность перемещения в осевом направлении и расположен в цилиндрическом пространстве 78 внутри корпуса 10а скважинного снаряда. Этот поршень имеет первую, обращённую вниз стопорную поверхность 76а, которая взаимодействует при одном из конечных положений многозвенной рычажной системы 56, 58, 60 с первой внутренней поперечной стопорной поверхностью 10Ь корпуса 10а скважинного снаряда.
Поршень 76 также имеет вторую, обращённую вверх стопорную поверхность 76Ь, которая взаимодействует при другом конечном положении многозвенной рычажной системы 56, 58, 60 со второй внутренней поперечной стопорной поверхностью 10с корпуса 10а скважинного снаряда. К каждой стороне верхней части поршня 76 подводятся гидравлические каналы 76а и 76Ь.
На основе приведенных выше объяснений и фиг. 16 и 17 должно быть ясно, каким образом сверлильное устройство 28 перемещается при помощи поршня 76, на который воздействует гидравлическая жидкость, находящаяся под давлением в цилиндрическом пространстве 78, а также при помощи многозвенной рычажной системы 56, 58, 60. Скользящее перемещение сверлильного устройства осуществляется в пределах поперечной направляющей втулки 52 между его отведённым нерабочим конечным положением, при котором сверлильное устройство защищено и втянуто во внутреннюю полость корпуса 10а скважинного снаряда (фиг. 16), и конечным положением сверлильного устройства 28 (фиг. 17), когда оно завершило работу, просверлив поперечное отверстие 40 (фиг. 7) в стенке обсадной колонны 26.
Через это поперечное отверстие 40, являющееся одним из нескольких просверливаемых отверстий, в дальнейшем происходит приток углеводородов в скважину.
Кроме того, поперечное отверстие 40 также используется как проходное отверстие для средств, осуществляющих размыв и прокладывание каналов, выполненных в виде уже упомянутого гидромониторного шланга 42 с форсункой 42а (фиг. 7), который подготавливает осадочную формацию перед фазой добычи. Экспериментально установлено, что формирование радиальных каналов 44 путём размывания и проходки позволяет открыть и разрыхлить осадочные отложения, которые предположительно имеют среднюю плотность и твёрдость. При этом для решения задачи размывания и продвижения вперёд с формированием каналов требуемой длины в осадочных образованиях могут быть использованы гидромониторные средства, которые приводятся в действие находящейся под давлением жидкостью или водой и содержат форсунку 42а с выпускными отверстиями для направленных вперёд и назад струй жидкости А и В.
Эта размывающая, прокладывающая и формирующая каналы установка частично представлена на рис. 7 - 15 и содержит в качестве главного компонента эластично гибкий, упругий шланг 42 с упомянутой форсункой 42а на его внешнем, свободном конце, который выполнен с возможностью выдвижения через одно из поперечных отверстий 40, просверленных сверлильным устройством 28 в стенке обсадной колонны 26, чтобы затем в процессе радиальной подачи из корпуса 10а скважинного снаряда размывать и прокладывать каналы 44 в окружающих осадочных отложениях 80 (фиг. 7), для решения рассмотренных ранее задач.
Представляется целесообразным один рабочий цикл, состоящий из просверливания одного поперечного отверстия 40 в стенке обсадной колонны 26 и формирования внешнего канала 44 в осадочных отложениях, который должен быть совмещен с поперечным отверстием 40, выполнять за две последовательные операции.
Когда поперечное отверстие 40 просверлено в стенке обсадной колонны 26, то такой рабочий цикл осуществляется посредством опускания скважинного снаряда 10 при помощи ранее рассмотренного спуско-подъёмного оборудования, таким образом, чтобы внешний конец в виде форсунки 42а гидромониторного шланга 42 был расположен прямо напротив этого поперечного отверстия 40.
Затем, при помощи подающего механизма и направленных назад струй жидкости В, выходящих из форсунки 42а, гидромониторный шланг 42 может размывать свой путь снаружи в осадочных отложениях 80, перемещаясь при этом приблизительно в радиальном направлении относительно продольной оси скважинного снаряда 10.
В своей нижней части гидромониторный шланг 42 имеет опорный направляющий элемент 82, проходящий вниз с отклонением в сторону в виде выпуклой кривой. Этот элемент снабжён полированным покрытием на опорноскользящей поверхности, обращенной к гидромониторному шлангу 42. Опорный направляющий элемент 82 прикреплён к рычажному переключателю 84.
В своей верхней части гидромониторный шланг 42 намотан на внутренний каркас барабана 86 рукавообразной формы с двойными стенками, который вращается вокруг вертикальной оси. Барабан 86 поддерживается осевыми подшипниками 88 и приводится двигателем 90 через зубчатую передачу 92 на выступающей оси двигателя и зацепленный обод зубчатого колеса, который установлен на барабане 86.
Как уже отмечалось, боковая стенка барабана 86 является двойной и состоит из внешней боковой стенки 86а и внутренней боковой стенки 86Ь. Внутренняя боковая стенка 86Ь снабжена нарезной частью 94 с шагом, соответствующим шагу намотки гидромониторного шланга 42 на барабан 86 с целью синхронизации процесса разматывания шланга 42.
Подающая втулка 96 перемещается в осевом направлении по скользящим планками и пазам 98 (фиг. 10) на внутренней трубке 100, которая крепится к корпусу 10а скважинного снаряда. На подающей втулке 96 выполнены скользящие канавки 102 для подачи вперёд шланга 42. Внутренняя трубка 100 присоединена к телескопической трубе 104 (фиг. 14 и 15), перемещаемой со скольжением внутри трубчатой части 96а подающей втулки 96.
Выпускные отверстия в форсунке 42а способствуют проталкиванию гидромониторного шланга 42, 42а в осадочную формацию 80. Подача шланга вперёд инициируется вращением двигателя 90 шлангового барабана 86, при этом движение передается через зубчатую передачу 92 и обод зубчатого колеса.
Переключательный рычаг 84 способен поворачиваться вокруг поперечной оси 106 (фиг. 8) и нагружает сверху переключающие средства 108. При слишком большой скорости подачи относительно реальной скорости проникновения гидромониторного шланга 42, 42а в осадочную формацию 80, шланг 42 будет отжимать вниз переключательный рычаг 84, при этом активизируются переключающие средства 108. В результате начнут функционировать электронные компоненты, принцип действия которых хорошо известен, вызывая кратковременное вращение двигателя 90 и, соответственно, шлангового барабана 86 в обратном направлении, при этом рабочая часть гидромониторного шланга слегка втягивается назад. Размывочный цикл затем продолжается аналогичным образом, пока не будет достигнута требуемая длина канала.
Двигатель 90 барабана меняет направление вращения, когда гидромониторный шланг 42 должен быть смотан в корпусе скважинного снаряда 10а на барабан 86. Эта операция начинается, когда канал 44 в осадочной формации достиг своей заданной длины; когда доступная длина шланга уже использована, или когда гидромониторное устройство должно переместиться к новому отверстию 40, от которого следует проложить канал 44 в осадочных отложениях. Необходимость перемещения гидромониторного устройства возникает после смещения скважинного снаряда и, соответственно, форсунки 42а по высоте или поворота по периферии скважины.
Подающая втулка 96 гидромониторного шланга 42 имеет два конечных положения, одно, показанное на фиг. 8, соответствует нерабочей позиции максимально втянутого и частично намотанного гидромониторного шланга 42, находящегося в режиме ожидания, при котором рабочая форсунка 42а расположена непосредственно в пределах боковой поверхности оболочки скважинного снаряда, а конечное положение по фиг. 10 соответствует рабочему положению полностью вытянутого гидромониторного шланга 42.
В конечном положении по фиг. 8, соответствующем нерабочему положению в режиме ожидания, подающая втулка 96 останавливается и его дальнейшее перемещение вниз предотвращается стопорным диском 110 с верхней торцевой поверхностью 110а, в которую нижняя торцевая поверхность 96а подающей втулки 96 упирается в своём конечном положении, показанном на фиг. 8.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Устройство для перфорации участка продольной стенки трубы (26) в продуктивной зоне нефтегазодобывающей скважины и разрыхления с пробиванием осадочных пород (80), находящихся за пределами упомянутой трубы, в котором используется скважинный снаряд (10), выполненный с возможностью опускания в скважину и подъема из нее и содержащий удлинённый корпус (10а), имеющий на большей части своей длины рукавообразную трубчатую форму, в котором при нахождении в нерабочем положении заключается по меньшей мере одно сверлильное средство (28), по меньшей мере одно гидромониторное средство (42) и, возможно, по меньшей мере одно фиксирующее средство (32), причем в корпусе (10а) скважинного снаряда выполнены радиальные поперечные отверстия для каждого из упомянутых средств (28, 42, 32), а сверлильные средства (28) связаны с приводным двигателем (30), обеспечивающим подачу необходимой в процессе сверления энергии вращения, а также приводимым, управляющим движением механизмом (56, 58, 60, 76, 78) для перемещения сверлильных средств (28) между нерабочим положением в режиме ожидания, когда они находятся в пределах оболочки корпуса (10а) скважинного снаряда, и рабочим положением в процессе сверления, при котором сверлильные средства способны просверливать примыкающую к ним стенку трубы (26) за счет приведения в действие двигателем (30), при этом гидромониторные средства (42) выполне- ны в виде эластично гибкого гидромониторного шланга с внешней двигательной головкой, например, типа форсунки (42а), в которую подаётся жидкость под давлением, а гидромониторный шланг (42) оснащен подающим устройством (96) и связанными с ним средствами контроля и направления перемещения (82, 102), предназначенными для продвижения гидромониторного шланга (42) и его перевода из нерабочего положения в режиме ожидания, когда упомянутый шланг находится в пределах внешней стенки корпуса (10а) скважинного снаряда, в рабочее состояние, при котором он перемещается в радиальном направлении за пределы корпуса (10а) скважинного снаряда, проходя сначала через отверстие (40) в стенке трубы (26), просверленное сверлильными средствами (28), а затем проникая в осадочные отложения (80), окружающие трубу (26), отличающееся тем, что сверлильные средства (28) содержат соосный вал (28а), расположенный напротив сверла, установленного на радиально наружном конце сверлильных средств, причем упомянутый вал связан с многозвенной рычажной системой (56, 58, 60), приводимой в действие поршневым механизмом (76, 78), совершающим возвратнопоступательное движение в осевом направлении, для обеспечения управляемого перемещения сверлильных средств (28) между рабочим и нерабочим положениями за счет осевого возвратно-поступательного движения поршня (76) в цилиндре (78), который сформирован в корпусе (10а) скважинного снаряда и имеет продольную ось, совпадающую с осью корпуса скважинного снаряда.
- 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что гидромониторный шланг (42) снабжен барабаном (86) для сматывания и разматывания шланга и связанным с ним подающим устройством (96), совершающим осевое возвратнопоступательное движение, причем упомянутый барабан (86) имеет аксиальную ось вращения и двойную стенку (86а, 86Ь), две концентрические стенки которой определяют между собой кольцеобразное пространство для приёма нескольких витков гидромониторного шланга (42) при его нахождении в нерабочем положении, когда рабочая форсунка (42а) втянута радиально в пределы внешней поверхности оболочки корпуса (10а) скважинного снаряда.
- 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в верхней части подающего устройства (96) гидромониторного шланга выполнен паз (102), частично имеющий спиралевидную форму, который направляет шланг и соединяется с направляющим пазом, проходящим, по существу, в осевом направлении, причем в подающем устройстве может быть установлена телескопическая труба (104), нижний конец которой переходит в криволинейный направляющий элемент или опорный элемент (82) для обеспечения скользящего продвижения гидромониторного шланга (42).
- 4. Устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что под участком гидромониторного шланга, расположенным при рабочем положении шланга внутри корпуса (10а) скважинного снаряда и примыкающим к рабочей форсунке (42а) шланга, установлен подвижный и/или поворотный переключательный рычаг (84), выполненный с возможностью приведения в действие и взаимодействия с переключающими средствами в виде переключателя (108) в случае, если скорость подачи гидромониторного шланга превысила фактическую скорость проникновения шланга в осадочные породы (80), в результате чего двигатель (90) барабана и подающего устройства гидромониторного шланга переводится в реверсивный режим работы с целью восстановления параметров подачи шланга.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20003369A NO312255B1 (no) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Verktöy for gjennomhulling av et langsgående veggparti av et fôringsrör |
| PCT/NO2001/000264 WO2002001043A1 (en) | 2000-06-28 | 2001-06-22 | Method and device for performing a portion of casing in a reservoir |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200201242A1 EA200201242A1 (ru) | 2003-06-26 |
| EA004283B1 true EA004283B1 (ru) | 2004-02-26 |
Family
ID=19911327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200201242A EA004283B1 (ru) | 2000-06-28 | 2001-06-22 | Устройство для перфорации участка обсадной трубы в продуктивном пласте |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6915853B2 (ru) |
| AU (1) | AU2001274693A1 (ru) |
| CA (1) | CA2413395C (ru) |
| EA (1) | EA004283B1 (ru) |
| GB (1) | GB2387189B (ru) |
| MX (1) | MXPA03000062A (ru) |
| NO (1) | NO312255B1 (ru) |
| WO (1) | WO2002001043A1 (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL372490A1 (en) * | 2002-03-11 | 2005-07-25 | Schering Aktiengesellschaft | 5-{2-hydroxy-3-[1-(3-trifluoromethylphenyl)-cyclopropyl]-propionylamino}-phtalide and related compounds with progesterone receptor modulating activity for use in fertility control and hormone replacement therapy |
| FR2843609B1 (fr) * | 2002-08-13 | 2004-10-29 | Cie Du Sol | Tete d'injection sous pression d'un fluide pour desagreger le terrain a partir d'un forage |
| US7530407B2 (en) * | 2005-08-30 | 2009-05-12 | Baker Hughes Incorporated | Rotary coring device and method for acquiring a sidewall core from an earth formation |
| US7584794B2 (en) * | 2005-12-30 | 2009-09-08 | Baker Hughes Incorporated | Mechanical and fluid jet horizontal drilling method and apparatus |
| US7699107B2 (en) * | 2005-12-30 | 2010-04-20 | Baker Hughes Incorporated | Mechanical and fluid jet drilling method and apparatus |
| US7677316B2 (en) * | 2005-12-30 | 2010-03-16 | Baker Hughes Incorporated | Localized fracturing system and method |
| US7523785B2 (en) * | 2006-03-09 | 2009-04-28 | Maersk Olie Og Gas A/S | System for injecting a substance into an annular space |
| US7562700B2 (en) * | 2006-12-08 | 2009-07-21 | Baker Hughes Incorporated | Wireline supported tubular mill |
| EP1983153A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-22 | PRAD Research and Development N.V. | Flexible liner for drilled drainhole deployment |
| US7574807B1 (en) * | 2007-04-19 | 2009-08-18 | Holelocking Enterprises Llc | Internal pipe cutter |
| GB0801730D0 (en) * | 2008-01-31 | 2008-03-05 | Red Spider Technology Ltd | Retrofit gas lift straddle |
| KR20090099672A (ko) * | 2008-03-18 | 2009-09-23 | 백남진 | 지반천공장치 및 이를 이용한 지반천공방법 |
| KR20090103366A (ko) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 주식회사 은명건설 | 지반천공장치 및 이를 이용한 지반천공방법 |
| KR20090108155A (ko) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 주식회사 은명건설 | 아웃 케이싱 및 이를 이용한 지반천공장치 |
| US7690444B1 (en) * | 2008-11-24 | 2010-04-06 | ACT Operating Company | Horizontal waterjet drilling method |
| US8074744B2 (en) * | 2008-11-24 | 2011-12-13 | ACT Operating Company | Horizontal waterjet drilling method |
| US8220371B2 (en) * | 2009-08-20 | 2012-07-17 | Oceaneering International, Inc. | Pipe turning tool |
| DK178754B1 (da) | 2009-11-13 | 2017-01-02 | Maersk Olie & Gas | Indretning til positionering af et værktøj i et brøndrør, anvendelse deraf og fremgangsmåde til positionering af indretningen |
| DK178544B1 (en) | 2009-11-13 | 2016-06-13 | Maersk Olie & Gas | Injektionsborebit |
| US8991522B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-03-31 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore |
| US8752651B2 (en) * | 2010-02-25 | 2014-06-17 | Bruce L. Randall | Downhole hydraulic jetting assembly, and method for stimulating a production wellbore |
| EA019699B1 (ru) * | 2010-05-06 | 2014-05-30 | Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" | Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов и устройство для его осуществления |
| IT1401219B1 (it) * | 2010-07-15 | 2013-07-12 | Trevi Spa | Testa di iniezione per iniettare miscele consolidanti fluide pressurizzate nel terreno. |
| US10309205B2 (en) | 2011-08-05 | 2019-06-04 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Method of forming lateral boreholes from a parent wellbore |
| US10260299B2 (en) * | 2011-08-05 | 2019-04-16 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Internal tractor system for downhole tubular body |
| US9976351B2 (en) | 2011-08-05 | 2018-05-22 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Downhole hydraulic Jetting Assembly |
| CN103205968B (zh) * | 2012-01-11 | 2016-06-08 | 特雷维有限责任公司 | 用于将待固结加压流体混合物喷射到地下的喷射头 |
| EP2682561A2 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-08 | Henk H. Jelsma | Multidirectional wellbore penetration system and methods of use |
| WO2014028106A1 (en) * | 2012-08-13 | 2014-02-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | Penetrating a subterranean formation |
| US9567820B2 (en) * | 2013-04-09 | 2017-02-14 | Buckman Jet Drilling Inc. | Tubular system for jet drilling |
| DK3502411T3 (en) * | 2014-08-21 | 2021-05-03 | Agat Tech As | Anchoring module for well tools |
| WO2016137667A1 (en) | 2015-02-24 | 2016-09-01 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Steerable hydraulic jetting nozzle, and guidance system for downhole boring device |
| NO341205B1 (en) * | 2015-05-19 | 2017-09-11 | Sintef Tto As | Milling tool with self driven active side cutters |
| IT201600099975A1 (it) * | 2016-10-05 | 2018-04-05 | Step Tech S R L | Dispositivo per il ripristino del filtro dei pozzi |
| CN112154254B (zh) * | 2018-05-25 | 2023-06-02 | 阿尔巴克创新有限责任公司 | 用于改造已安装的井筒控流装置的方法 |
| GB201813865D0 (en) | 2018-08-24 | 2018-10-10 | Westerton Uk Ltd | Downhole cutting tool and anchor arrangement |
| CN110878683B (zh) * | 2018-09-06 | 2022-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于解除油气井近井污染的装置和方法 |
| DK3969718T3 (da) | 2019-05-15 | 2023-05-15 | Shell Int Research | Stanse- og indsprøjtningsværktøj til foringsrør i boringsbund og fremgangsmåde til brug heraf |
| US11408229B1 (en) | 2020-03-27 | 2022-08-09 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Extendible whipstock, and method for increasing the bend radius of a hydraulic jetting hose downhole |
| US11591871B1 (en) | 2020-08-28 | 2023-02-28 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Electrically-actuated resettable downhole anchor and/or packer, and method of setting, releasing, and resetting |
| CN112780179B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-04-18 | 旺坤(北京)科技有限公司 | 一种喷钻开孔装置及其开孔方法 |
| US11624250B1 (en) | 2021-06-04 | 2023-04-11 | Coiled Tubing Specialties, Llc | Apparatus and method for running and retrieving tubing using an electro-mechanical linear actuator driven downhole tractor |
| GB202209720D0 (en) * | 2022-07-01 | 2022-08-17 | Kaseum Holdings Ltd | Apparatus for and method of cutting through or deforming a sidewall of a downhole tubular |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4928757A (en) * | 1987-04-24 | 1990-05-29 | Penetrators, Inc. | Hydraulic well penetration apparatus |
| US4790384A (en) * | 1987-04-24 | 1988-12-13 | Penetrators, Inc. | Hydraulic well penetration apparatus and method |
| US4932129A (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Penetrators, Inc. | Casing punch for wells |
| US5183111A (en) * | 1991-08-20 | 1993-02-02 | Schellstede Herman J | Extended reach penetrating tool and method of forming a radial hole in a well casing |
| US6125949A (en) * | 1993-10-01 | 2000-10-03 | Landers; Carl | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US5413184A (en) * | 1993-10-01 | 1995-05-09 | Landers; Carl | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US5853056A (en) * | 1993-10-01 | 1998-12-29 | Landers; Carl W. | Method of and apparatus for horizontal well drilling |
| US5392858A (en) * | 1994-04-15 | 1995-02-28 | Penetrators, Inc. | Milling apparatus and method for well casing |
| US6167968B1 (en) * | 1998-05-05 | 2001-01-02 | Penetrators Canada, Inc. | Method and apparatus for radially drilling through well casing and formation |
-
2000
- 2000-06-28 NO NO20003369A patent/NO312255B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-22 GB GB0300593A patent/GB2387189B/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-22 EA EA200201242A patent/EA004283B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-22 MX MXPA03000062A patent/MXPA03000062A/es active IP Right Grant
- 2001-06-22 CA CA002413395A patent/CA2413395C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-22 AU AU2001274693A patent/AU2001274693A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-22 WO PCT/NO2001/000264 patent/WO2002001043A1/en active Application Filing
-
2002
- 2002-12-20 US US10/326,765 patent/US6915853B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA200201242A1 (ru) | 2003-06-26 |
| AU2001274693A1 (en) | 2002-01-08 |
| CA2413395C (en) | 2007-12-04 |
| US20030213590A1 (en) | 2003-11-20 |
| GB2387189A (en) | 2003-10-08 |
| GB0300593D0 (en) | 2003-02-12 |
| CA2413395A1 (en) | 2002-01-03 |
| US6915853B2 (en) | 2005-07-12 |
| NO20003369L (no) | 2001-12-31 |
| GB2387189B (en) | 2004-06-16 |
| MXPA03000062A (es) | 2004-09-13 |
| WO2002001043A1 (en) | 2002-01-03 |
| NO312255B1 (no) | 2002-04-15 |
| NO20003369D0 (no) | 2000-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA004283B1 (ru) | Устройство для перфорации участка обсадной трубы в продуктивном пласте | |
| RU2224080C2 (ru) | Самопередвигающаяся вперед система бурения и способ удаления метана из подземного угольного пласта (варианты) | |
| US4442899A (en) | Hydraulic jet well cleaning assembly using a non-rotating tubing string | |
| US4278137A (en) | Apparatus for extracting minerals through a borehole | |
| RU2416018C2 (ru) | Система установления буровых скважин из основного ствола скважины | |
| US4518041A (en) | Hydraulic jet well cleaning assembly using a non-rotating tubing string | |
| US5794703A (en) | Wellbore tractor and method of moving an item through a wellbore | |
| CN201535137U (zh) | 钻井扩孔钻具 | |
| WO1990000216A1 (en) | A device for drilling in and/or lining holes in earth | |
| NO166969B (no) | Fremgangsmaate for opprettelse av en broenn i en maalsone i en formasjon. | |
| NO325928B1 (no) | Anordning og fremgangsmate for rotering av en del av en borestreng | |
| CN101896683B (zh) | 用于钻井筒的系统 | |
| NO314417B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for styring av banen til en brönnboring | |
| CN105556056A (zh) | 井眼工具部署的液压控制 | |
| MXPA97001298A (en) | Method and apparatus to change bits while drilling with a flexi axle | |
| RU2586347C2 (ru) | Гидравлическая бурильная головка со скользящим калибровочным кольцом | |
| CA2480473C (en) | Method and device for deviated coring and/or drilling | |
| JPH09250287A (ja) | 地山削孔装置 | |
| KR101009553B1 (ko) | 시추용 드릴 비트 | |
| CN211524746U (zh) | 油水井井下套管径向开窗钻孔装置 | |
| CN110821433A (zh) | 油水井井下套管径向开窗钻孔装置 | |
| CN220953372U (zh) | 一种减少涌水涌砂的扩大头锚索 | |
| RU2230183C1 (ru) | Устройство для перфорации обсаженной скважины (варианты) | |
| JPH0288881A (ja) | 連続孔さく孔装置 | |
| EA019699B1 (ru) | Способ вторичного вскрытия продуктивного пласта с формированием системы из протяженных дренажных каналов и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): AZ KZ RU |