EA002841B1 - Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный проток - Google Patents
Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный проток Download PDFInfo
- Publication number
- EA002841B1 EA002841B1 EA200101074A EA200101074A EA002841B1 EA 002841 B1 EA002841 B1 EA 002841B1 EA 200101074 A EA200101074 A EA 200101074A EA 200101074 A EA200101074 A EA 200101074A EA 002841 B1 EA002841 B1 EA 002841B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- perforated
- pipe
- outer pipe
- annulus
- base pipe
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/04—Gravelling of wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/08—Screens or liners
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный проток для подачи суспензии гравия к различным уровням внутри кольцевого пространства скважины, и способ его сборки. Фильтр состоит из внешней трубы (18), которая концентрически расположена поверх базовой трубы (17) так, что между ними образуется кольцевое пространство. Обе трубы перфорированы вдоль их соответственных длин, но только по части их соответственных периферий. Соответственные перфорированные секции радиально выравнивают друг с другом, когда трубы собирают. Множество продольных ребер (22) изолируют кольцевое пространство (19) рядом с перфорированными секциями (т.е. производственной стороной фильтра) от кольцевого пространства рядом с неперфорированными секциями (т.е. стороной дополнительного протока фильтра). По меньшей мере, одно выпускное отверстие (30) выполнено через неперфорированную секцию внешней трубы для обеспечения выпускного отверстия из внутреннего дополнительного протока.
Description
Настоящее изобретение касается скважинного фильтра гравийной засыпки и в одном из его аспектов касается скважинного фильтра для заполнения гравием скважины, который имеет внутренний дополнительный проток, образованный между двумя концентрическими трубами, для подачи суспензии гравия к разнесенным на расстояние точкам внутри кольцевого пространства скважины вокруг скважинного фильтра, и способа монтажа фильтра.
Предпосылки создания изобретения
При добыче углеводородов или аналогичных веществ из некоторых подземных формаций обычно добывают большие объемы материала в форме частиц (например, песка) наряду с текучими средами формации, которые следует контролировать, или они могут серьезно влиять на срок эксплуатации скважины. Один из наиболее часто используемых способов управления добычей песка известен как гравийная засыпка. В типичном заполнении гравийной засыпки фильтр помещают внутри ствола скважины рядом с промежутком, подлежащим заполнению, и в скважину, и в кольцевое пространство скважины вокруг фильтра закачивают суспензию гравия. Поскольку жидкость из суспензии теряется в формацию и/или через фильтр, гравий осаждается вокруг фильтра, образуя проницаемую массу вокруг фильтра. Этот гравий имеет такой размер, чтобы обеспечивать возможность добываемым текучим средам протекать сквозь него, но блокировать протекание в фильтр любого материала в форме частиц.
Главная проблема при гравийной засыпке (особенно там, где заполнению подлежат длинные или наклонные промежутки) заключается в удовлетворительном распределении гравия по всему промежутку заполнения, то есть полная засыпка кольцевого пространства скважины по длине фильтра. Часто происходит плохое распределение гравия (то есть пустоты в гравийной засыпке), когда жидкость из суспензии гравия преждевременно убывает в более проницаемые участки формации, вызывая при этом образование в кольцевом пространстве песчаной пробки (пробок) прежде, чем будет размещен весь гравий. Эти песчаные пробки эффективно блокируют дальнейшее протекание суспензии через кольцевое пространство, вследствие чего препятствуют подаче гравия ко всем частям заполняемого промежутка.
Для облегчения этой проблемы теперь используют обходные скважинные инструментальные средства (например, скважинные фильтры), которые обеспечивают хорошее распределение гравия на протяжении всего заполняемого промежутка, даже когда образуются песчаные пробки прежде, чем будет размещен весь гравий. Такие инструментальные средства включают в себя перфорированные шунты или обходные каналы, которые проходят по всей длине инструментального средства и приспособлены для приема суспензии гравия, когда она входит в кольцевое пространство скважины вокруг инструментального средства. Если песчаная пробка образуется в этом кольцевом пространстве, суспензия может все еще проходить по перфорированным шунтирующим трубам (то есть обходам) к различным уровням в кольцевом пространстве выше и/или ниже пробки. Более полное описание действия таких скважинных инструментальных средств (например, фильтров гравийной засыпки) представлено в патенте США № 4945991, который включен здесь путем ссылки.
Во многих известных публикациях обходные скважинные фильтры, отдельные шунтирующие трубы, проводят снаружи от внешней поверхности фильтра (см. патенты США № 4945991, 5082052, 5113935, 5417284 и 5419394). Хотя это устройство работает весьма успешно, установленные снаружи шунты имеют некоторые недостатки. Например, при установке шунтов на фильтре с внешней стороны эффективный общий наружный диаметр фильтра увеличивается. Это может быть очень важно, особенно когда фильтр должен проходить в ствол скважины с относительно маленьким диаметром, где частицы в его наружном диаметре величиной даже в дюйм (2,54 см) могут делать фильтр непригодным или, по меньшей мере, трудноустанавливаемым в скважине.
Другой недостаток установки шунтов снаружи заключается в том, что такие шунты подвергаются повреждениям во время сборки и установки фильтра. Если шунт во время установки сгибается или повреждается иным образом, он может стать полностью неэффективным при подаче гравия ко всем уровням в заполняемом промежутке, что, в свою очередь, может приводить к неполной засыпке промежутка. Были предложены несколько способов защиты таких шунтов путем их размещения внутри фильтра (патенты США № 5341880, 5476143 и 5515915). Однако, это обычно делает конструкцию таких фильтров более замысловатой, если не более сложной, что, в свою очередь, обычно приводит, по существу, к более высоким издержкам производства.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает скважинный фильтр гравийной засыпки, имеющий внутренний дополнительный проток для подачи суспензии гравия к различным уровням внутри кольцевого пространства скважины во время операции гравийной засыпки. Распределение гравия непосредственно в различные уровни внутри кольцевого пространства из внутреннего дополнительного протока обеспечивает лучшее распределение гравия по всему промежутку заполнения, особенно когда песчаные пробки образуются в кольцевом простран стве до размещения всего гравия. Благодаря размещению дополнительного протока внутри фильтра он защищен от повреждения и неправильного использования во время эксплуатации и установки фильтра и не увеличивает эффективный диаметр фильтра, что обычно происходит при использовании внешних дополнительных протоков.
Более конкретно, скважинный фильтр по настоящему изобретению содержит внешнюю трубу с большим диаметром, концентрически размещенную поверх базовой трубы, посредством чего между двумя трубами образуется кольцевое пространство. Обе трубы имеют перфорации вдоль их соответственных длин, но только по радиальному участку их соответственных периферий, что обеспечивает каждую трубу соответственной перфорированной радиальной секцией и неперфорированной радиальной секцией, которые, в свою очередь, радиально выравниваются соответственно при концентрическом расположении труб.
Множество ребер образовано на базовой трубе или прикреплено к ней и проходит продольно через кольцевое пространство для изолирования того участка кольцевого пространства, который находится рядом с перфорированными секциями труб, от того участка кольцевого пространства, который находится рядом с неперфорированными секциями труб. Кольцевое пространство рядом с перфорированными секциями образует производственную сторону фильтра, в то время как кольцевое пространство рядом с неперфорированной секцией образует дополнительный проток через фильтр.
Хотя через неперфорированную секцию внешней трубы выполнено, по меньшей мере, одно выпускное отверстие, предпочтительно имеется множество выпускных отверстий (предпочтительно с упрочненными вставками в них), разнесенных на расстояние в вертикальном направлении по всей длине неперфорированной секции внешней трубы, чтобы вследствие этого обеспечить выпускные отверстия для суспензии гравия с целью ее протекания из дополнительного протока в различные уровни кольцевого пространства скважины. Верхний и нижний концы кольцевого пространства закрыты пластинами или аналогичными элементами, а через верхнюю пластину выполнено впускное отверстие, чтобы допустить протекание суспензии гравия только в сторону дополнительного протока фильтра.
При работе фильтр собирают и опускают по спусковой колонне вниз до формации добычи внутри ствола скважины. Суспензию гравия закачивают вниз в спусковую колонну и из перехода в кольцевое пространство скважины, окружающее фильтр. Поскольку суспензия течет в кольцевое пространство скважины, она также протекает через впускное отверстие в верхнем конце кольцевого пространства и в до полнительный проток внутри фильтра (то есть кольцевое пространство рядом с неперфорированными секциями концентрических труб). Если песчаная пробка образуется в кольцевом пространстве скважины до размещения всего гравия в кольцевом пространстве, суспензия может протекать через внутренний дополнительный проток и из выпускных отверстий в нем в различные уровни кольцевого пространства скважины, чтобы завершить гравийную засыпку заполняемого промежутка.
После завершения гравийной засыпки переход и т. п. удаляют, а скважину вводят в эксплуатацию. Текучие среды, добываемые из формации, протекают через гравийную засыпку, через перфорации как во внешней трубе, так и в базовой трубе и в базовую трубу, а затем к поверхности через колонну насоснокомпрессорных труб, подсоединенную к базовой трубе.
Краткое описание чертежей
Фактическая конструкция, действие и очевидные преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны при ссылке на чертежи, которые представлены не обязательно в масштабе, на которых аналогичные ссылочные позиции обозначают аналогичные части и на которых изображено следующее:
фиг. 1 представляет вертикальную проекцию, частично в разрезе и с частичным вырезом, скважинного фильтра в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2 представляет вид в поперечном разрезе по линии 2-2 на фиг. 1;
фиг. 3 представляет перспективный вид с частичным вырезом по линии 3-3 на фиг. 2;
фиг. 4 представляет вид в поперечном разрезе, подобный виду на фиг. 2, дополнительного варианта осуществления настоящего изобретения.
Лучший известный способ осуществления изобретения
Фиг. 1 иллюстрирует скважинный фильтр 10 в рабочем положении внутри нижнего конца добывающего и/или нагнетательного ствола 11 скважины. Ствол 11 скважины проходит от поверхности (не показанной) и в формацию 12 или через нее. Как показано, ствол 11 скважины заключен в обсадную трубу 13, имеющую сквозные перфорации 14, как должно быть понятно из данной области техники. Хотя ствол 11 скважины иллюстрируется, по существу, как вертикальная обсаженная скважина, следует признать, что настоящее изобретение можно использовать в равной степени как в необсаженной скважине и/или в завершениях расширенного ствола скважины раздвижным буровым расширителем, так и в горизонтальных и/или наклонных стволах скважины. Скважинный фильтр 10 (например, фильтр гравийной засыпки) может иметь единый отрезок или он может состоять из нескольких сочленений (показан только участок верхнего сочленения), которые соединены вместе резьбовыми соединениями и/или болванками или аналогичными элементами, как понятно из данной области техники.
Как показано, типичное сочленение 15 фильтра 10 гравийной засыпки состоит из базовой трубы 17, которая жидкостным образом соединена с нижним концом спусковой колонны 16, которая, в свою очередь, проходит к поверхности (не показанной). Базовая труба 17 перфорирована вдоль ее длины, но только по одной стороне ее периферии или ее участка (например, как показано, приблизительно по половине или вокруг 180° ее периферии), чтобы образовать перфорированную секцию для цели, которая станет очевидной ниже. Другая сторона базовой трубы 17 сплошная по всей длине и не имеет перфораций или отверстий, образуя неперфорированную секцию. Внешняя труба или соединительная муфта 18 с большим диаметром концентрически размещена поверх базовой трубы 17 и расположена от нее на расстоянии, вследствие этого образуя между ними кольцевое пространство 19.
Внешняя труба 18 также перфорирована по ее длине и только на одной стороне (то есть 180° ее периферии), то есть образует перфорированную секцию, но имеет разнесенные на расстояние в вертикальном направлении выпускные отверстия 20 по ее другой стороне (неперфорированная секция). Перфорированная сторона или секция внешней трубы 18 радиально выравнена с перфорированной стороной или секцией базовой трубы 17, когда фильтр 10 собран и готов к использованию, посредством чего текучие среды могут легко течь во внутреннюю часть базовой трубы 17 через перфорации и во внешней трубе 18, и в базовой трубе 17, как будет дополнительно описано ниже.
Множество ребер 22 (например, пара ребер, которые являются диаметрально противоположными, как иллюстрируется на фиг. 2 и 3), проходят в продольном направлении через кольцевое пространство 19 для деления уплотняющим образом и изоляции перфорированных секций базовой трубы 17 и внешней трубы 18 (то есть производственной стороны) от неперфорированных секций труб (то есть стороны дополнительного протока) для цели, обсуждаемой ниже. Верхний и нижний концы кольцевого пространства 19 закрыты уплотнительными средствами (например, крышками или пластинами 21, причем показана только верхняя пластина). Впускное отверстие (отверстия) 23, 23а соответственно выполнено через верхнюю пластину 21 и/или через верхнюю периферию неперфорированной секции внешней трубы 18 для обеспечения впускного отверстия для суспензии (то есть твердых веществ) только на сторону «дополнительного протока» фильтра.
В фильтре 10 перфорации предпочтительно выполнены в базовой трубе 17 и во внешней трубе 18 в их соответственных перфорированных секциях, как описано выше. Следует понимать, что хотя фильтр 10 показан имеющим перфорации приблизительно по дуге 180° периферий соответственных труб, в зависимости от требуемых объемов производственной стороны относительно стороны дополнительного протока можно перфорировать большую или меньшую часть соответственных периферий, например можно перфорировать 75% соответственных периферий при остальных 25%, остающихся не перфорированными, если требуется иметь больший объем на производственной стороне, и т.д. Точно так же можно использовать больше двух ребер 22, чтобы образовать больше одного дополнительного протока вдоль неперфорированной секции фильтра (см. пунктирные линии 22 на фиг. 2).
Как показано на фиг. 2 и 3, одна продольная кромка (то есть внутренняя кромка) каждого ребра 22 приварена или прикреплена иным способом к базовой трубе 17 вдоль ее длины. Как показано, пара ребер разнесена на расстояние так, что они расположены диаметрально напротив друг друга, но и здесь следует понимать, что можно использовать другое разнесение в радиальном направлении (например, на 90° друг от друга), чтобы обеспечить больший или меньший дополнительный проток, или для обеспечения множества дополнительных протоков можно использовать множество ребер 22 (фиг. 2), в зависимости от ситуации. Другие кромки (то есть внешние кромки) ребер 22 затем вдвигают в продольно проходящие пазы 25, которые, в свою очередь, образованы вдоль внутренней стенки внешней трубы 18, когда внутреннюю трубу 17 и прикрепленные ребра 22 перемещают в местоположение внутри внешней трубы 18.
Если допустимые отклонения между ребрами и их соответственными пазами не такие, чтобы предотвратить реальную утечку из неперфорированной секции в перфорированную секцию, можно использовать герметик (например, эпоксидную смолу или аналогичное вещество) для уплотнения между ребрами и внутренней стенкой внешней трубы 18. Затем верхний и нижний концы кольцевого пространства 19 закрывают пластинами 21 так, чтобы впускное отверстие (отверстия) 23 выровнять со стороной дополнительного протока фильтра. Должно быть понято, что если используется больше, чем один отрезок или сочленение скважинного фильтра 10 в конкретной операции гравийной засыпки, в пластине основания (не показанной) верхнего сочленения обеспечивают выпускное отверстие, которое жидкостным образом соединено со впускным отверстием 23 в соседнем более низком сочленении, так что дополнительный проток является непрерывным по всей длине скважинного фильтра.
Как показано, фильтр 10 имеет непрерывный отрезок спирального провода 30, навитого на наружную поверхность внешней трубы 18. Каждый виток спирального провода 30 расположен на небольшом расстоянии от смежных витков, образуя проходы для текучей среды (не показанные) между соответственными витками провода, как обычно выполняют в возможных имеющихся в продаже фильтрах со спирально намотанным проводом, например фильтрах гравийной засыпки ВЛКЕКХУЕЬО. Вакег 8аиб Сои1го1, Хьюстон, штат Техас, США. Располагаемые на расстоянии выпускные отверстия 20 можно предварительно выполнить в неперфорированной секции внешней трубы 18 или их можно просверлить после помещения спирального провода 30 на место. Кроме того, каждое выпускное отверстие 20 предпочтительно имеет в нем упрочненную вставку 20а с целью снижения разрушения выпускного отверстия во время размещения гравия (см. патент США № 5842516, выданный 1 декабря 1998г. и включенный здесь путем ссылки).
Хотя ребра 22 могут быть отдельными элементами конструкции, которые собирают в фильтр 10, как обсуждалось выше, ребра 22а могут также быть образованы в виде неотъемлемой части внутренней трубы 17а (фиг. 4). Путем литья или иным способом формируя внутреннюю трубу 1 7а с образованными за одно целое ребрами 22а на ней, можно получить реальную экономию производственных затрат на изготовление фильтра. В этом варианте осуществления внешняя труба 18 просто расположена поверх внутренней трубы 1 7а с герметиком, проложенным между наружными краями ребер 22а и внешней трубой 18.
При типичной операции гравийной засыпки с использованием настоящего изобретения фильтр 10 собирают и опускают в ствол скважины 11 по спусковой колонне 16, пока он не расположится рядом с формацией 12, и устанавливают паккер 28, как должно быть понятно из данной области техники. Затем суспензию гравия (стрелки 33 на фиг. 1) закачивают вниз по спусковой колонне 16, наружу через окна 32 в «переходе» 34 и в кольцевое пространство 35 скважины, которое окружает скважинный фильтр 10. Впускное отверстие (отверстия) 23 в верхней пластине 21 открыто, чтобы также принимать суспензию гравия, когда она поступает в кольцевое пространство 35 скважины.
Когда суспензия гравия течет вниз в кольцевом пространстве 35 вокруг фильтра 10, она теряет жидкость в формацию 12 и/или непосредственно через фильтр. Переносимый суспензией гравий осаждается и собирается в кольцевом пространстве 35 скважины, образуя гравийную засыпку вокруг фильтра 10. Если из суспензии теряется слишком много жидкости прежде, чем заполнится кольцевое пространство 35 скважины, в нем возможно образование песчаной пробки (не показанной), блокирующей дальнейшее протекание через него, что, в свою очередь, препятствует дальнейшему заполнению кольцевого пространства ниже пробки.
В настоящем изобретении, если песчаная пробка образуется прежде, чем закончится гравийная засыпка, то суспензия гравия свободно продолжает течь вниз через сторону дополнительного протока фильтра 10 и наружу из располагаемых в ней на расстоянии выпускных отверстий 20, обходя благодаря этому пробку и завершая гравийную засыпку. Во время операции гравийной засыпки гравий не может течь в базовую трубу 17 из-за спирального провода 30, который, хотя и обеспечивает возможность протекания текучих сред сквозь него, эффективно блокирует прохождение гравия. Кроме того, поскольку не имеется впускных отверстий в верхней пластине 21 на производственной стороне фильтра 10, гравий не может проходить на производственную сторону кольцевого пространства 19.
После завершения операции гравийной засыпки удаляют переход 34 в спусковой колонне 16, которую, в свою очередь, обычно заменяют на насосно-компрессорную колонну (не показанную). После этого скважину вводят в эксплуатацию, после чего текучая среда протекает из формации 12 через гравийную засыпку, окружающую фильтр, между витками спирального провода 30 и в базовую трубу 17 через перфорации в трубах 18 и 17, из которых текучая среда затем доставляется к поверхности через насосно-компрессорную колонну (не показанную), которая, в свою очередь, жидкостным образом соединена с базовой трубой 17.
Распределение гравия непосредственно в различные уровни в кольцевом пространстве 35 скважины из дополнительного протока внутри фильтра 10 обеспечивает лучшее распределение гравия по всему промежутку заполнения, особенно когда песчаные пробки образуются в кольцевом пространстве до размещения всего гравия. Кроме того, поскольку дополнительный проток образован между концентрическими трубами и поэтому расположен внутри фильтра 10, он защищен от повреждения и неправильного использования во время манипулирования и установки фильтра гравийной засыпки.
Claims (16)
1. Скважинный фильтр, содержащий базовую трубу, имеющую перфорированную сторону и сплошную сторону, внешнюю трубу с большим диаметром, концентрически расположенную поверх базовой трубы, вследствие чего образуется кольцевое пространство между ними, при этом внешняя труба имеет перфорированную сторону и сплошную сторону, радиально выровненную с перфорированной стороной и сплошной стороной соответственно базовой трубы, когда упомянутые трубы размещены концентрически, средство уплотнения для за крывания верхнего конца кольцевого пространства, средство, расположенное внутри кольцевого пространства, для изолирования выровненных в радиальном направлении перфорированных сторон базовой трубы и внешней трубы от выровненных в радиальном направлении сплошных сторон базовой трубы и внешней трубы, причем перфорированные стороны базовой трубы и внешней трубы образуют производственную сторону скважинного фильтра, и сплошные стороны базовой трубы и внешней трубы образуют сторону дополнительного протока скважинного фильтра, средство для обеспечения возможности прохождения текучей среды на производственную сторону фильтра при блокировании потока твердых веществ в производственной стороне фильтра, по меньшей мере, одно выпускное отверстие в стороне дополнительного потока скважинного фильтра и впускное отверстие, открывающееся на верхнем конце кольцевого пространства, для обеспечения возможности прохождения твердых веществ только на сторону дополнительного протока скважинного фильтра.
2. Скважинный фильтр по п.1, в котором средство для прохождения текучей среды на производственную сторону при блокировании потока твердых веществ содержит непрерывный отрезок провода, обернутого вокруг наружной поверхности внешней трубы, в котором каждый виток провода расположен на расстоянии от смежных витков для создания каналов для прохождения текучей среды между витками провода.
3. Скважинный фильтр по п. 1, в котором средство для изолирования производственной стороны от стороны дополнительного потока содержит множество ребер, проходящих в продольном направлении через кольцевое пространство и между базовой трубой и внешней трубой, разнесенных на расстояние друг от друга в радиальном направлении внутри кольцевого пространства для деления кольцевого пространства между производственной стороной и стороной дополнительного протока.
4. Скважинный фильтр по п.3, в котором множество ребер содержит пару ребер, расположенных диаметрально напротив друг друга внутри кольцевого пространства.
5. Скважинный фильтр по п.3, в котором ребро имеет внутреннюю кромку, прикрепленную к базовой трубе, и внешнюю кромку, помещенную внутри соответственного, идущего в продольном направлении паза, образованного во внутренней стенке внешней трубы.
6. Скважинный фильтр по п.3, в котором множество ребер содержит множество ребер, образованных за одно целое на внутренней трубе.
7. Скважинный фильтр по п.3, который дополнительно содержит герметичное средство для закрытия нижнего конца кольцевого пространства.
8. Скважинный фильтр по п. 1, в котором, по меньшей мере, одно выпускное отверстие содержит множество выпускных отверстий, разнесенных на расстояние по всей длине сплошной стороны внешней трубы.
9. Скважинный фильтр по п.8, содержащий упрочненную вставку, расположенную внутри каждого из множества разнесенных на расстояние выпускных отверстий.
10. Способ сборки скважинного фильтра, содержащий расположение базовой трубы внутри внешней трубы с большим диаметром для образования кольцевого пространства между трубами, выполнение перфораций вдоль длины базовой трубы и внешней трубы, но только по участку соответственной периферии каждой трубы для обеспечения каждой трубы перфорированной радиальной секцией и неперфорированной радиальной секцией, которые радиально выравнивают соответственно, когда упомянутые трубы располагают концентрически, изолирование участка кольцевого пространства, находящегося рядом с выровненными перфорированными радиальными секциями упомянутых труб, от участка кольцевого пространства, находящегося рядом с выровненными неперфорированными радиальными секциями упомянутых труб, закрывание верхнего края кольцевого пространства, выполнение впускного отверстия через верхний конец кольцевого пространства только в кольцевое пространство рядом с неперфорированными радиальными секциями упомянутых труб для обеспечения возможности прохождения твердых веществ в неперфорированные радиальные секции упомянутых труб и выполнение, по меньшей мере, одного выпускного отверстия через неперфорированную радиальную секцию внешней трубы для выхода твердых веществ.
11. Способ по п.10, содержащий обертывание провода вокруг внешней трубы, оставляя пространство между смежными витками провода для образования каналов между ними, обеспечивающих прохождение по ним текучей среды при блокировании прохождения через них твердых веществ.
12. Способ по п.11, в котором базовую трубу и внешнюю трубу обеспечивают перфорациями перед помещением базовой трубы внутрь внешней трубы.
13. Способ по п.11, содержащий выполнение дополнительных выпускных отверстий через неперфорированную радиальную секцию внешней трубы, которые разнесены на расстояние в продольном направлении по всей длине внешней трубы.
14. Способ по п.13, содержащий изолирование участков кольцевого пространства, находящихся рядом с выровненными перфорированными и неперфорированными радиальными секциями базовой трубы и внешней трубы, путем крепления одной кромки каждого множест ва радиально разнесенных на расстояние ребер к базовой трубе, и расположение другой кромки каждого ребра в соответственном, идущем в продольном направлении пазу, образованном во внутренней стенке внешней трубы.
15. Способ по п. 13, содержащий изолирование участков кольцевого пространства, находящихся рядом с выровненными перфорированными и неперфорированными радиальными секциями базовой трубы и внешней трубы, разнесенными на расстояние в радиальном направлении ребрами, которые образованы за одно целое на базовой трубе и проходят радиально в сцепление с внешней трубой.
16. Способ по п. 15, дополнительно содержащий закрытие нижнего конца кольцевого пространства.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/290,605 US6227303B1 (en) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | Well screen having an internal alternate flowpath |
PCT/US2000/009958 WO2000061913A1 (en) | 1999-04-13 | 2000-04-13 | Well screen having an internal alternate flowpath |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200101074A1 EA200101074A1 (ru) | 2002-04-25 |
EA002841B1 true EA002841B1 (ru) | 2002-10-31 |
Family
ID=23116757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200101074A EA002841B1 (ru) | 1999-04-13 | 2000-04-13 | Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный проток |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6227303B1 (ru) |
CN (1) | CN1188585C (ru) |
AU (1) | AU761583B2 (ru) |
BR (1) | BR0009756A (ru) |
CA (1) | CA2366000C (ru) |
DE (1) | DE10084454B4 (ru) |
EA (1) | EA002841B1 (ru) |
GB (1) | GB2367316B (ru) |
MX (1) | MXPA01010195A (ru) |
NO (1) | NO331108B1 (ru) |
WO (1) | WO2000061913A1 (ru) |
Families Citing this family (98)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6481494B1 (en) | 1997-10-16 | 2002-11-19 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for frac/gravel packs |
US6427775B1 (en) | 1997-10-16 | 2002-08-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for completing wells in unconsolidated subterranean zones |
AU738914C (en) | 1997-10-16 | 2002-04-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for completing wells in unconsolidated subterranean zones |
US6220345B1 (en) * | 1999-08-19 | 2001-04-24 | Mobil Oil Corporation | Well screen having an internal alternate flowpath |
US6478091B1 (en) * | 2000-05-04 | 2002-11-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable liner and associated methods of regulating fluid flow in a well |
US6457518B1 (en) * | 2000-05-05 | 2002-10-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable well screen |
US7100690B2 (en) * | 2000-07-13 | 2006-09-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gravel packing apparatus having an integrated sensor and method for use of same |
US6644406B1 (en) * | 2000-07-31 | 2003-11-11 | Mobil Oil Corporation | Fracturing different levels within a completion interval of a well |
US6789621B2 (en) | 2000-08-03 | 2004-09-14 | Schlumberger Technology Corporation | Intelligent well system and method |
US6848510B2 (en) * | 2001-01-16 | 2005-02-01 | Schlumberger Technology Corporation | Screen and method having a partial screen wrap |
US6799637B2 (en) | 2000-10-20 | 2004-10-05 | Schlumberger Technology Corporation | Expandable tubing and method |
US6752206B2 (en) | 2000-08-04 | 2004-06-22 | Schlumberger Technology Corporation | Sand control method and apparatus |
US6464007B1 (en) | 2000-08-22 | 2002-10-15 | Exxonmobil Oil Corporation | Method and well tool for gravel packing a long well interval using low viscosity fluids |
US6698518B2 (en) * | 2001-01-09 | 2004-03-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for use of a wellscreen in a wellbore |
NO335594B1 (no) | 2001-01-16 | 2015-01-12 | Halliburton Energy Serv Inc | Ekspanderbare anordninger og fremgangsmåte for disse |
US6575245B2 (en) | 2001-02-08 | 2003-06-10 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and methods for gravel pack completions |
US6789624B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-09-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
US6557634B2 (en) * | 2001-03-06 | 2003-05-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
US6588506B2 (en) | 2001-05-25 | 2003-07-08 | Exxonmobil Corporation | Method and apparatus for gravel packing a well |
US6516881B2 (en) | 2001-06-27 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
US6601646B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-08-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for sequentially packing an interval of a wellbore |
US6588507B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-07-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for progressively gravel packing an interval of a wellbore |
US6581689B2 (en) | 2001-06-28 | 2003-06-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Screen assembly and method for gravel packing an interval of a wellbore |
US6516882B2 (en) * | 2001-07-16 | 2003-02-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore |
US6837308B2 (en) | 2001-08-10 | 2005-01-04 | Bj Services Company | Apparatus and method for gravel packing |
US6830104B2 (en) * | 2001-08-14 | 2004-12-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well shroud and sand control screen apparatus and completion method |
US6772837B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-08-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Screen assembly having diverter members and method for progressively treating an interval of a welibore |
US6702019B2 (en) | 2001-10-22 | 2004-03-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for progressively treating an interval of a wellbore |
US6749024B2 (en) | 2001-11-09 | 2004-06-15 | Schlumberger Technology Corporation | Sand screen and method of filtering |
US7032665B1 (en) * | 2001-11-21 | 2006-04-25 | Berrier Mark L | System and method for gravel packaging a well |
US6899176B2 (en) | 2002-01-25 | 2005-05-31 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
US6719051B2 (en) | 2002-01-25 | 2004-04-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
US7096945B2 (en) * | 2002-01-25 | 2006-08-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly and treatment method using the same |
US6715545B2 (en) | 2002-03-27 | 2004-04-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Transition member for maintaining for fluid slurry velocity therethrough and method for use of same |
US6983795B2 (en) * | 2002-04-08 | 2006-01-10 | Baker Hughes Incorporated | Downhole zone isolation system |
US6776238B2 (en) | 2002-04-09 | 2004-08-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Single trip method for selectively fracture packing multiple formations traversed by a wellbore |
US6793017B2 (en) | 2002-07-24 | 2004-09-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method and apparatus for transferring material in a wellbore |
US6863131B2 (en) | 2002-07-25 | 2005-03-08 | Baker Hughes Incorporated | Expandable screen with auxiliary conduit |
US7055598B2 (en) * | 2002-08-26 | 2006-06-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Fluid flow control device and method for use of same |
US6776236B1 (en) | 2002-10-16 | 2004-08-17 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of completing wells in unconsolidated formations |
US6814139B2 (en) * | 2002-10-17 | 2004-11-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Gravel packing apparatus having an integrated joint connection and method for use of same |
US6923262B2 (en) * | 2002-11-07 | 2005-08-02 | Baker Hughes Incorporated | Alternate path auger screen |
US6814144B2 (en) * | 2002-11-18 | 2004-11-09 | Exxonmobil Upstream Research Company | Well treating process and system |
US6886634B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-05-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having an internal isolation member and treatment method using the same |
US6857476B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-02-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having an internal seal element and treatment method using the same |
US20040140089A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | Terje Gunneroed | Well screen with internal shunt tubes, exit nozzles and connectors with manifold |
US6978840B2 (en) * | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Well screen assembly and system with controllable variable flow area and method of using same for oil well fluid production |
US7870898B2 (en) * | 2003-03-31 | 2011-01-18 | Exxonmobil Upstream Research Company | Well flow control systems and methods |
AU2004233191B2 (en) * | 2003-03-31 | 2008-11-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | A wellbore apparatus and method for completion, production and injection |
US6994170B2 (en) * | 2003-05-29 | 2006-02-07 | Halliburton Energy Services, Inc. | Expandable sand control screen assembly having fluid flow control capabilities and method for use of same |
US7140437B2 (en) * | 2003-07-21 | 2006-11-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | Apparatus and method for monitoring a treatment process in a production interval |
US20050028977A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-10 | Ward Stephen L. | Alternate path gravel packing with enclosed shunt tubes |
US7147054B2 (en) * | 2003-09-03 | 2006-12-12 | Schlumberger Technology Corporation | Gravel packing a well |
NO20035172A (no) * | 2003-11-21 | 2005-05-02 | Agr Subsea As | Anordning for fjerning og filtrering av borefluid ved topphullsboring |
WO2005061850A1 (en) * | 2003-12-03 | 2005-07-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore gravel packing apparatus and method |
US7866708B2 (en) * | 2004-03-09 | 2011-01-11 | Schlumberger Technology Corporation | Joining tubular members |
US7373989B2 (en) * | 2004-06-23 | 2008-05-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow nozzle assembly |
US7597141B2 (en) * | 2004-06-23 | 2009-10-06 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow nozzle assembly |
US20060037752A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-02-23 | Penno Andrew D | Rat hole bypass for gravel packing assembly |
US7191833B2 (en) * | 2004-08-24 | 2007-03-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having fluid loss control capability and method for use of same |
CA2549625C (en) * | 2005-06-08 | 2010-11-30 | Weatherford/Lamb, Inc. | Flow nozzle assembly |
US20060287429A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-21 | Gaggar Satish K | Glass fiber thermoplastic composite |
CN101542069B (zh) * | 2005-09-30 | 2013-05-08 | 埃克森美孚上游研究公司 | 用于完井、生产和注入的井筒装置和方法 |
US7552770B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-06-30 | Conocophillips Company | Heavy wax stimulation diverting agent |
US20070114020A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Kristian Brekke | Robust sand screen for oil and gas wells |
CN101326340B (zh) * | 2005-12-19 | 2012-10-31 | 埃克森美孚上游研究公司 | 一种与烃的生产有关的系统和方法 |
EP1987225B1 (en) | 2006-02-03 | 2020-08-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Wellbore method and apparatus for completion, production and injection |
BRPI0709898B1 (pt) * | 2006-04-03 | 2017-11-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Associated system with hydrocarbon production, and, method |
US7661476B2 (en) * | 2006-11-15 | 2010-02-16 | Exxonmobil Upstream Research Company | Gravel packing methods |
EA017734B1 (ru) | 2006-11-15 | 2013-02-28 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Способ и устройство для заканчивания, добычи и нагнетания |
US8371369B2 (en) * | 2007-12-04 | 2013-02-12 | Baker Hughes Incorporated | Crossover sub with erosion resistant inserts |
EA023890B1 (ru) * | 2008-11-03 | 2016-07-29 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Система управления дебитом скважины |
GB2488290B (en) | 2008-11-11 | 2013-04-17 | Swelltec Ltd | Wellbore apparatus and method |
GB2465206B (en) * | 2008-11-11 | 2011-11-23 | Swelltec Ltd | Swellable apparatus and method |
MX2011009107A (es) | 2009-04-14 | 2011-12-14 | Exxonmobil Upstream Res Co | Sistemas y metodos para proporcionar aislamiento zonal en pozos. |
US8430158B2 (en) * | 2010-08-30 | 2013-04-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sand control screen assembly having integral connector rings and method for making same |
BR112013008056B1 (pt) | 2010-12-16 | 2020-04-07 | Exxonmobil Upstream Res Co | módulo de comunicações para alternar empacotamento de cascalho de trajeto alternativo e método para completar um poço |
SG10201510414VA (en) | 2010-12-17 | 2016-01-28 | Exxonmobil Upstream Res Co | Wellbore apparatus and methods for multi-zone well completion, production and injection |
US8833445B2 (en) * | 2011-08-25 | 2014-09-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Systems and methods for gravel packing wells |
EA025464B1 (ru) | 2011-10-12 | 2016-12-30 | Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани | Фильтрующее текучую среду устройство для ствола скважины и способ заканчивания ствола скважины |
US9097104B2 (en) | 2011-11-09 | 2015-08-04 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Erosion resistant flow nozzle for downhole tool |
US9587459B2 (en) | 2011-12-23 | 2017-03-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Downhole isolation methods and apparatus therefor |
AU2013335098B2 (en) | 2012-10-26 | 2016-05-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Downhole flow control, joint assembly and method |
AU2014201020B2 (en) | 2013-02-28 | 2016-05-19 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Erosion ports for shunt tubes |
US8931568B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-01-13 | Weatherford/Lamb, Inc. | Shunt tube connections for wellscreen assembly |
US9638013B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-05-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and methods for well control |
WO2014149395A2 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Exxonmobil Upstream Research Company | Sand control screen having improved reliability |
WO2015012821A1 (en) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Production filtering systems and methods |
US9428997B2 (en) | 2013-09-10 | 2016-08-30 | Weatherford/Lamb, Inc. | Multi-zone bypass packer assembly for gravel packing boreholes |
AU2015200277B2 (en) | 2014-01-22 | 2016-09-15 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Leak-off foil for gravel pack system |
US20180258743A1 (en) | 2014-05-02 | 2018-09-13 | Baker Hughes Incorporated | Use of ultra lightweight particulates in multi-path gravel packing operations |
US10233733B2 (en) * | 2014-09-19 | 2019-03-19 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Crossover tool, method of making a crossover tool and two parts of a two-part crossover tool |
US20160215570A1 (en) | 2015-01-22 | 2016-07-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Jumper Connection for Shunt Tubes on Wellscreen Assembly |
US10024143B2 (en) | 2015-06-11 | 2018-07-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Jumper tube connection for wellscreen assembly |
US10072482B2 (en) | 2015-07-22 | 2018-09-11 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Leak-off assembly for gravel pack system |
US10502030B2 (en) * | 2016-01-20 | 2019-12-10 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Gravel pack system with alternate flow path and method |
US12006800B2 (en) | 2020-04-21 | 2024-06-11 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Screen assembly having permeable handling area |
CN115030697A (zh) * | 2021-03-04 | 2022-09-09 | 安东柏林石油科技(北京)有限公司 | 操作注水井的方法以及注水井 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4945991A (en) | 1989-08-23 | 1990-08-07 | Mobile Oil Corporation | Method for gravel packing wells |
US4964464A (en) | 1989-10-31 | 1990-10-23 | Mobil Oil Corporation | Anti-sand bridge tool and method for dislodging sand bridges |
US5082052A (en) | 1991-01-31 | 1992-01-21 | Mobil Oil Corporation | Apparatus for gravel packing wells |
US5113935A (en) | 1991-05-01 | 1992-05-19 | Mobil Oil Corporation | Gravel packing of wells |
US5394938A (en) * | 1992-07-31 | 1995-03-07 | Atlantic Richfield Company | Gravel pack screen for well completions |
US5330003A (en) * | 1992-12-22 | 1994-07-19 | Bullick Robert L | Gravel packing system with diversion of fluid |
US5355949A (en) | 1993-04-22 | 1994-10-18 | Sparlin Derry D | Well liner with dual concentric half screens |
US5341880A (en) | 1993-07-16 | 1994-08-30 | Halliburton Company | Sand screen structure with quick connection section joints therein |
US5419394A (en) | 1993-11-22 | 1995-05-30 | Mobil Oil Corporation | Tools for delivering fluid to spaced levels in a wellbore |
NO309622B1 (no) * | 1994-04-06 | 2001-02-26 | Conoco Inc | Anordning og fremgangsmåte for komplettering av et brönnhull |
US5476143A (en) | 1994-04-28 | 1995-12-19 | Nagaoka International Corporation | Well screen having slurry flow paths |
US5450898A (en) * | 1994-05-12 | 1995-09-19 | Sparlin; Derry D. | Gravity enhanced maintenance screen |
US5417284A (en) * | 1994-06-06 | 1995-05-23 | Mobil Oil Corporation | Method for fracturing and propping a formation |
US5515915A (en) | 1995-04-10 | 1996-05-14 | Mobil Oil Corporation | Well screen having internal shunt tubes |
US5551513A (en) * | 1995-05-12 | 1996-09-03 | Texaco Inc. | Prepacked screen |
US5842516A (en) * | 1997-04-04 | 1998-12-01 | Mobil Oil Corporation | Erosion-resistant inserts for fluid outlets in a well tool and method for installing same |
US5868200A (en) * | 1997-04-17 | 1999-02-09 | Mobil Oil Corporation | Alternate-path well screen having protected shunt connection |
US5890533A (en) * | 1997-07-29 | 1999-04-06 | Mobil Oil Corporation | Alternate path well tool having an internal shunt tube |
-
1999
- 1999-04-13 US US09/290,605 patent/US6227303B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-04-13 CN CNB008061408A patent/CN1188585C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-13 CA CA002366000A patent/CA2366000C/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-13 GB GB0127122A patent/GB2367316B/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-13 EA EA200101074A patent/EA002841B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-04-13 AU AU43474/00A patent/AU761583B2/en not_active Expired
- 2000-04-13 WO PCT/US2000/009958 patent/WO2000061913A1/en active Application Filing
- 2000-04-13 DE DE10084454T patent/DE10084454B4/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-13 BR BR0009756-0A patent/BR0009756A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-04-13 MX MXPA01010195A patent/MXPA01010195A/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-10-12 NO NO20014980A patent/NO331108B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2367316B (en) | 2003-11-12 |
WO2000061913A1 (en) | 2000-10-19 |
BR0009756A (pt) | 2002-01-08 |
CA2366000A1 (en) | 2000-10-19 |
CN1188585C (zh) | 2005-02-09 |
GB2367316A (en) | 2002-04-03 |
NO331108B1 (no) | 2011-10-10 |
DE10084454T1 (de) | 2003-11-13 |
NO20014980D0 (no) | 2001-10-12 |
CA2366000C (en) | 2008-01-15 |
US6227303B1 (en) | 2001-05-08 |
DE10084454B4 (de) | 2008-10-30 |
AU761583B2 (en) | 2003-06-05 |
GB0127122D0 (en) | 2002-01-02 |
AU4347400A (en) | 2000-11-14 |
EA200101074A1 (ru) | 2002-04-25 |
CN1346421A (zh) | 2002-04-24 |
NO20014980L (no) | 2001-12-13 |
MXPA01010195A (es) | 2002-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA002841B1 (ru) | Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный проток | |
US6557634B2 (en) | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore | |
EP0786577B1 (en) | Sand control screen assembly having an adjustable flow rate and associated methods of completing a subterranean well | |
US5476143A (en) | Well screen having slurry flow paths | |
US6516881B2 (en) | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore | |
US6581689B2 (en) | Screen assembly and method for gravel packing an interval of a wellbore | |
EA002946B1 (ru) | Скважинный фильтр, имеющий внутренний дополнительный канал для потока | |
US6715545B2 (en) | Transition member for maintaining for fluid slurry velocity therethrough and method for use of same | |
US11255167B2 (en) | Shunt tube assembly entry device | |
US20030010496A1 (en) | Apparatus and method for gravel packing an interval of a wellbore | |
WO2005042909A2 (en) | Well screen primary tube gravel pack method | |
RU2079638C1 (ru) | Экран скважины (варианты) | |
CN103874827A (zh) | 用于井眼的流体过滤装置和完成井眼的方法 | |
WO2005031105A2 (en) | Alternate path gravel packing with enclosed shunt tubes | |
US11365609B2 (en) | Inflow control device bypass and bypass isolation system for gravel packing with shunted sand control screens | |
RU2160360C2 (ru) | Скважинный фильтр | |
MXPA02001729A (en) | Well screen having an internal alternate flowpath |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM |
|
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): AZ KZ RU |