EA001765B1 - Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures - Google Patents
Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures Download PDFInfo
- Publication number
- EA001765B1 EA001765B1 EA199900956A EA199900956A EA001765B1 EA 001765 B1 EA001765 B1 EA 001765B1 EA 199900956 A EA199900956 A EA 199900956A EA 199900956 A EA199900956 A EA 199900956A EA 001765 B1 EA001765 B1 EA 001765B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- twisting
- module
- twist
- twisted
- stranded structure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургическому производству в области обработки проволоки и изготовления витых структур из нее, в частности к производству канатов и кабелей, металлокорда и других витых изделий.The invention relates to metallurgical production in the field of wire processing and the manufacture of twisted structures from it, in particular to the production of ropes and cables, steel cord and other twisted products.
Известен способ и устройство [1] изготовления металлокорда, в котором стальные проволоки свивают так, что они получают конечный шаг свивки, затем производят пластическую деформацию подкручиванием стального корда до шага свивки, меньше конечного, после чего раскручивают корд до конечного шага, далее раскручивают корд до шага, больше конечного, и подкручивают корд снова до конечного шага свивки, рихтуют его и наматывают на приемную катушку.A known method and device [1] for the manufacture of steel cord, in which steel wires are twisted so that they get the final step of twisting, then produce plastic deformation by twisting the steel cord to the step of twisting, is less than the final one, after which the cord is untwisted to the final step, then untwist the cord to step, more than the final, and tighten the cord again to the final step of the lay, straighten it and wrap it on the take-up reel.
Устройство, реализующее данный способ получения стального корда, включает стационарно установленные питающие катушки с проволокой, устройство формирования витой структуры, деформирующее устройство первичной крутки, первый вытяжной кабестан, второе скручивающее деформирующее устройство, основной крутильный узел двойного кручения, несущий на платформе рихтовальное приспособление, второй вытяжной кабестан, укладочный и приемный механизмы, где готовая витая структура наматывается на приемную катушку. При этом скорость вращения первого деформирующего устройства ложной крутки более чем в два раза превышает скорость вращения крутильных дисков основного узла двойного кручения, а второе скручивающее деформирующее устройство вращается со скоростью меньшей, чем первое.A device that implements this method of producing steel cord includes permanently mounted wire feed coils, a twisted structure forming device, a primary twisting deformation device, a first exhaust capstan, a second twisting deformation device, a double torsion main torsion unit carrying a leveling device on the platform, and a second exhaust capstan, laying and receiving mechanisms, where a finished twisted structure is wound on a receiving coil. Moreover, the rotation speed of the first deforming device of false twist is more than two times higher than the rotation speed of the twisting disks of the main double torsion unit, and the second twisting deforming device rotates at a speed lower than the first.
Недостатком способа [1] и устройства для его осуществления является раскручивание витой структуры после первого скручивающего устройства перед первым вытяжным кабестаном и после второго скручивающего устройства изза низкой скорости вращения основного крутильного узла двойного кручения, вследствие чего происходит нарушение структуры витого изделия, что в конечном итоге существенно ухудшает его качество и ведет к частым обрывам проволоки при свивке, снижающим производительность процесса.The disadvantage of the method [1] and the device for its implementation is the unwinding of the twisted structure after the first twisting device in front of the first exhaust capstan and after the second twisting device due to the low rotation speed of the main double torsion unit, as a result of which the structure of the twisted product is disturbed, which ultimately significantly degrades its quality and leads to frequent wire breaks during curling, reducing the productivity of the process.
В качестве прототипа принят способ изготовления стальных канатов и свивальная машина для его осуществления [2], имеющая стационарно установленные зарядные катушки с проволокой, каждая из которых после смотки с катушки скручивается в крутильном деформаторе и подается к распределительному шаблону и свивально-вытяжному механизму, где происходит формирование витой структуры, поступающей затем в приемное устройство. Оно представляет собой ротор, вращающийся от привода в опорах и несущий неподвижную платформу с укладочным и приемным механизмом. Привод деформаторов кручения проволоки, свивальновытяжного механизма и ротора с приемным ме ханизмом осуществляется от одного электродвигателя через зубчато-ременные передачи и промежуточные валы. Скорость вращения ротора приемного механизма в два раза меньше, чем у свивально-вытяжного механизма, т. к. подача витой структуры от него к приемному механизму осуществляется методом двойного кручения, как и у аналога.As a prototype, a method for manufacturing steel ropes and a knitting machine for its implementation [2] were adopted, having stationary mounted charging coils with a wire, each of which, after winding from the coil, is twisted in a torsion deformer and fed to a distribution template and a dumping and exhaust mechanism, where the formation of a twisted structure, which then enters the receiving device. It is a rotor that rotates from the drive in the supports and carries a fixed platform with a stacking and receiving mechanism. The torsion deformers of the wire, the Sivali-exhaust mechanism, and the rotor with the receiving mechanism are driven from one electric motor via gear-belt drives and intermediate shafts. The rotor speed of the receiving mechanism is two times lower than that of the knock-and-pull mechanism, because the twisted structure is fed from it to the receiving mechanism by the double torsion method, as in the analogue.
Недостатком прототипа является необходимость пластического кручения каждой проволоки с помощью деформаторов кручения, число которых и приводов к ним возрастает с ростом количества проволок, что ухудшает работу свивочной машины, затрудняет ее заправку и малоэффективно с точки зрения деформирующего воздействия на витую структуру. Кроме того, перед поступлением к приемному механизму происходит открутка витой структуры, ухудшающая ее плотность, а также отсутствует пластическое кручение и правка витой структуры в целом, что затрудняет получение ее прямолинейности и нераскручиваемости.The disadvantage of the prototype is the need for plastic torsion of each wire using torsion deformers, the number of which and their drives increases with the increase in the number of wires, which impairs the operation of the curling machine, makes it difficult to refuel, and is ineffective from the point of view of the deforming effect on the twisted structure. In addition, before entering the receiving mechanism, the twisted structure is unscrewed, worsening its density, and there is no plastic torsion and straightening of the twisted structure as a whole, which makes it difficult to obtain its straightness and non-curl.
Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении структурной целостности витого изделия в процессе пластической обработки деформирующими крутильными и правильными устройствами и повышении его качества и производительности процесса за счет сокращения обрывов проволоки.The problem solved by the invention is to ensure the structural integrity of the twisted product during plastic processing by deforming torsional and correct devices and to improve its quality and process performance by reducing wire breaks.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в выполнении операций первичной свивки, пластической обработки кручением и изгибом с растяжением и вытяжки на вращающейся вокруг продольной оси витой структуре до поступления ее в узел двойного кручения, который согласно изобретению служит только для укладки и намота готового витого изделия на приемную катушку.The technical result achieved by using the invention consists in performing the operations of primary twisting, plastic processing by torsion and bending with stretching and drawing on a twisted structure rotating around the longitudinal axis until it enters the double torsion unit, which according to the invention serves only for laying and winding the finished twisted products on the receiving coil.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе тем, что проволоку разматывают с питающих катушек, формируют витую структуру спиральной свивкой проволок с конечным шагом путем вращения вокруг ее продольной оси, пластически подкручивают ее до шага меньше конечного за счет увеличения скорости вращения, после чего раскручивают до конечного шага за счет уменьшения скорости вращения витой структуры и правят многократным изгибом с растяжением во вращающемся со скоростью свивки рихтователе. При этом вытяжку вращающейся витой структуры осуществляют одним тянущим усилием, а укладку и намотку готового изделия производят с образованием петли, которую вращают вокруг приемной катушки со скоростью, в два раза меньшей скорости свивки, причем входной конец подкручивают, поддерживая шаг спирали постоянным и равным конечному шагу свивки, а наматываемый конец фиксируют от вращения.The problem is solved in the proposed method in that the wire is unwound from the supply coils, a twisted structure is formed by spiral twisting of the wires with a finite step by rotating around its longitudinal axis, plastically twisting it to a step less than the final one by increasing the rotation speed, and then untwisting to the final step by reducing the rotational speed of the twisted structure and correct multiple bending with tension in the rotator, which rotates with the speed of the lay. In this case, the extraction of the rotating twisted structure is carried out by one pulling force, and the laying and winding of the finished product is carried out with the formation of a loop that rotates around the receiving coil at a speed two times lower than the twist speed, and the input end is twisted, keeping the spiral pitch constant and equal to the final step twist, and the winding end is fixed from rotation.
Предлагаемая свивальная машина, предназначенная для осуществления указанного способа, выполнена в виде технологической линии, состоящей из отдельных модулей, установленных по ходу движения обрабатываемого материала и включающей модуль размотки проволок с питающих катушек, модуль формирования витой структуры с распределительным шаблоном, калибрующими плашками и узлом первичной свивки с конечным шагом, модуль пластической обработки витой структуры кручением и правки изгибом с растяжением, модуль вытяжки и модуль двойного кручения с укладчиком и намоточным механизмом. При этом модули формирования витой структуры, пластической обработки кручением и изгибом с растяжением, а также модуль вытяжки содержат расположенные соосно корпуса, установленные в подшипниковых опорах, вращающиеся от привода вокруг продольной оси витой структуры с регулируемой скоростью и несущие неприводные крутильные и гибочные ролики, а также приводные вытяжные шкивы соответственно, оси вращения которых находятся на оси вращения корпусов. Модуль двойного кручения состоит из двух опор, в которых располагаются приводные роторные валы с крутильными дисками, несущие платформу с укладчиком и намоточным механизмом, причем в роторных валах и на крутильных дисках установлены направляющие витую структуру ролики, имеющие возможность поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости их вращения, обеспечивающие подкрутку входного конца петли, образованной витой структурой.The proposed twisting machine, designed to implement this method, is made in the form of a production line consisting of separate modules installed along the movement of the processed material and including a module for unwinding wires from supply coils, a module for forming a twisted structure with a distribution template, gauge dies and the primary lay unit with a finite step, a module for plastic processing of a twisted structure by torsion and straightening by bending with tension, a drawing module and a double torsion module kladchikom and the winding mechanism. At the same time, the modules for forming twisted structures, plastic processing by torsion and bending with tension, as well as the exhaust module contain coaxially mounted housings mounted in bearing bearings, rotating from the drive around the longitudinal axis of the twisted structure with adjustable speed and carrying non-driven twisting and bending rollers, as well as drive exhaust pulleys, respectively, whose rotation axes are on the rotation axis of the housings. The double torsion module consists of two supports in which drive rotor shafts with torsion disks are located, supporting the platform with a stacker and a winding mechanism, and the rollers guiding the twisted structure are installed in the rotor shafts and on the torsion disks, which can be rotated in a plane perpendicular to their rotation plane providing twisting of the input end of the loop formed by a twisted structure.
Сравнение с аналогом показывает, что предлагаемые способ и свивальная машина обеспечивают сохранение структурной целостности витого изделия на всем протяжении его пластической обработки кручением и изгибом за счет исключения тянущего кабестана между двумя деформирующими устройствами кручения, а также за счет расположения узлов пластического кручения, рихтовального устройства и вытяжного кабестана за пределами узла двойного кручения и придания им вращения вокруг оси витой структуры.Comparison with an analogue shows that the proposed method and twisting machine ensure the preservation of the structural integrity of the twisted product throughout its plastic processing by torsion and bending by eliminating the pulling capstan between two torsion deformation devices, as well as by the location of the plastic torsion units, the leveling device and the exhaust capstan outside the double torsion unit and giving them rotation around the axis of the twisted structure.
Сравнение с прототипом свидетельствует о том, что предлагаемый способ и свивальная машина имеет в сравнении с ним меньшее число деформаторов кручения, причем витое изделие обрабатывается в целом, а не по отдельности каждая проволока, как у прототипа, и введен дополнительный узел вращающегося рихтователя, который способствует улучшению структурной плотности витой структуры, а также ее прямолинейности и нераскручиваемости, что способствует снижению обрывности проволоки и повышает производительность процесса.Comparison with the prototype indicates that the proposed method and the twisting machine has a smaller number of torsion deformers in comparison with it, and the twisted product is processed as a whole, rather than individually, each wire, as in the prototype, and an additional unit of the rotary straightener is introduced, which contributes to improving the structural density of the twisted structure, as well as its straightness and non-curl, which helps to reduce wire breakage and increases the productivity of the process.
Исходя из изложенного делается вывод о том, что изобретение соответствует требованиям новизны и изобретательского уровня, так как исследованные известные технические решения не позволяют решить поставленную задачу.Based on the foregoing, it is concluded that the invention meets the requirements of novelty and inventive step, since the known known technical solutions do not allow us to solve the problem.
Изобретение поясняется чертежом, где показана свивальная машина, состоящая из отдельных модулей Ι-У, которые включают стационарный узел размотки проволоки (13) с питающих катушек (1); узел формирования (2) витой структуры (14) с обжимными плашками (3); первое устройство кручения предварительной свивки (4); второе деформирующее устройство кручения (5); вращающийся вытяжной кабестан (7) с приводом вытяжных шкивов (8); приемное намоточное устройство (10); роторные валы (9) с крутильными дисками и устройство для поддержания постоянного шага спирали (17) в узле двойного кручения (11) с приводом от шестерни (12), привод деформирующих устройств кручения, рихтовального устройства, вытяжного кабестана и узла двойного кручения от трансмиссионного вала (15) и электродвигателя (16).The invention is illustrated by the drawing, which shows a twisting machine, consisting of separate modules Ι-U, which include a stationary node unwinding wire (13) from the supply coils (1); formation unit (2) of twisted structure (14) with crimping dies (3); the first torsion device of the preliminary twist (4); second torsion deforming device (5); rotating exhaust capstan (7) with a drive pulley (8); receiving winding device (10); rotor shafts (9) with torsion disks and a device for maintaining a constant pitch of a spiral (17) in a double torsion unit (11) driven by a gear (12), a drive of torsion deformation devices, a leveling device, an exhaust capstan and a double torsion unit from a transmission shaft (15) and electric motor (16).
Возможность реализации предлагаемого изобретения показана на примере технологии и свивальной машины для производства металлокорда из высокопрочной латунированной проволоки. Металлокорд структуры 3хФ1/9хФ2 (ф диаметр проволок сердечника, (Ф2 - диаметр наружных проволок) в настоящее время изготавливают путем навивки на сердечник 1x3 хф наружных проволок диаметром (Ф2 на машинах одинарного или двойного кручения. При этом сердечник и наружные проволоки разматывают с питающих катушек, соединяют спиральной свивкой с шагом ΐ в формирующих плашках, деформируют в крутильном и рихтовальном устройствах и наматывают готовый корд на приемную катушку.The possibility of implementing the invention is shown by the example of technology and a knitting machine for the production of steel cord from high-strength brass wire. The metal cord of the 3xF 1 / 9xF 2 structure (f is the diameter of the core wires, (F 2 is the diameter of the outer wires) is currently produced by winding outer wires with a diameter of (F 2 on single or double torsion machines onto the core 1x3 hf). At the same time, the core and outer wires they are unwound from the supply coils, connected by a spiral lay with a step ΐ in the forming dies, deformed in the torsion and leveling devices, and the finished cord is wound on the receiving coil.
Недостатком машин одинарного кручения является их низкая производительность, машин двойного кручения - нарушение структуры на второй стадии свивки, сопровождающееся выходом сердечника на поверхность металлокорда, который устраняют, существенно (в 3-5 раз) увеличивая натяжение сердечника по отношению к наружным проволокам, что ведет к повышенной нагрузке на машину и обрывности проволок.The disadvantage of single torsion machines is their low productivity, double torsion machines - a violation of the structure in the second stage of twisting, accompanied by the exit of the core to the surface of the metal cord, which is eliminated, significantly (3-5 times) increasing the tension of the core relative to the outer wires, which leads to increased load on the machine and wire breakage.
По предлагаемому способу процесс свивки металлокорда Зхф/9хф осуществляется следующим образом: три проволоки сердечника, например, диаметром ф = 0,22 мм и девять наружных проволок диаметром Ф2 = 0,20 мм (13) разматываются с питающих катушек (1) под небольшим одинаковым натяжением (=0.1 их разрывной прочности) и подаются к распределительному шаблону (2) и обжимными плашками (3) для формирования витой структуры, где наружные проволоки Ф навиваются на сердечник из трех проволок Ф1 с шагом спирали 1 = 12,5 мм. Формирование шага спирали осуществляется вращением нити металлокорда с угловой скоростью ω0 = 50с-1 первым устройством кручения (4) и вытягиванием металлокорда вращающимся вокруг его оси с той же скоростью Юз = ω кабестаном (7), вытяжные шкивы которого обеспечивают линейную скорость нити V = 0,625 м/с, имея привод от зубчатой передачи (8) посредством трансмиссионного вала (15) и электродвигателя (16).According to the proposed method, the lay-up process of the steel cord Зхф / 9хф is carried out as follows: three core wires, for example, diameter f = 0.22 mm and nine outer wires with diameter Ф 2 = 0.20 mm (13) are unwound from the supply coils (1) under a small by the same tension (= 0.1 of their breaking strength) and fed to the distribution template (2) and crimping dies (3) to form a twisted structure, where the outer wires Ф are wound onto a core of three wires Ф 1 with a spiral pitch of 1 = 12.5 mm. The spiral pitch is formed by rotating the steel cord with an angular velocity ω 0 = 50 s −1 by the first torsion device (4) and pulling the metal cord rotating around its axis with the same speed Hw = ω capstan (7), the exhaust pulleys of which provide the linear speed of the thread V = 0.625 m / s, having a gear drive (8) by means of a transmission shaft (15) and an electric motor (16).
Так как линейная скорость V движения металлокорда определяется угловой скоростью вращения вытяжных шкивов (Ц. кабестана (7) и их диаметром Ό = 0,1 м, то щ, = 2ν/ϋ = 2x0,625/0,1 = 12,5с-1.Since the linear velocity V of the movement of the metal cord is determined by the angular velocity of rotation of the exhaust pulleys (C. capstan (7) and their diameter Ό = 0.1 m, then u, = 2ν / ϋ = 2x0.625 / 0.1 = 12.5 s - 1 .
Угловая скорость шестерни (8) по отношению к корпусу (7) равна Юш = ω[; иш и при передаточном отношении иш = 0,955,The angular velocity of the gear (8) with respect to the housing (7) is equal to J = ω [; and w and with a gear ratio and w = 0.955,
Юл = 12,5с-1 х 0,955= 11,94с-1.Yul = 12.5s -1 x 0.955 = 11.94s -1 .
Полная угловая скорость ω' шестерни (8) по отношению к продольной оси витой структуры складывается из скорости вращения корпуса (7) и шестерни (8)The total angular velocity ω 'of the gear (8) with respect to the longitudinal axis of the twisted structure is the sum of the rotational speeds of the housing (7) and the gear (8)
Ю'ш = Юш + ω0 = 11,94 + 50 = 61,94с-1 при совпадении направления вектора скорости шестерни и корпуса вытяжного устройства и юш = ω0 + Юш = 50 - 11,94 = 38,06с-1 при противоположном направлении векторов скорости шестерни и корпуса вытяжного шкива.S ' w = SUSH + ω 0 = 11.94 + 50 = 61.94 s -1 when the direction of the speed vector of the gear and the hood of the exhaust device coincides and s u = ω 0 + SUSH = 50 - 11.94 = 38.06 s -1 with the opposite direction of the speed vectors of the gear and the pulley housing.
Между вытяжным кабестаном (7) и первым крутильным устройством (4) металлокорд подкручивается до шага Г = 8,0 мм, т.е. меньше конечного, за счет вращения второго крутильного устройства (5) со скоростью Ю1 > Ю0 : ΐ т=^Ю1; 1=Мюо; Ю1 = ΐ х Ю0/!т = 12,5x50/8,0 =78,125 с-1.Between the exhaust capstan (7) and the first twisting device (4), the metal cord is twisted up to the step Г = 8.0 mm, i.e. lower end, by the rotation of the second twisting device (5) with a velocity U1> 0 U: ΐ t = U1; 1 = Muo; U1 = ΐ x U 0 /! t = 12.5x50 / 8.0 = 78.125 s -1 .
Сопутствующая этому пластическая деформация проволок позволяет получать нераскручиваемость и некрутимость металлокорда в свободном от нагрузок состоянии. Затем шаг свивки металлокорда доводится до начального значения ΐ = 12,5 мм в результате открутки между вторым крутильным устройством (5) и рихтовальным приспособлением (6), корпус которого вращается вокруг продольной оси нити со скоростью Ю2 = Ю0 = 50с-1. При этом рихтовальное приспособление в неподвижно относительно вытяжного устройства (7) (Ю2=Юз), поэтому сечение корда на выходе из рихтовального устройства не вращается относительно его роликов, вследствие чего корд подвергается только деформации изгиба с растяжением. Этим достигается прямолинейность нити металлокорда.The concomitant plastic deformation of the wires makes it possible to obtain non-curl and non-tightness of the metal cord in a free state. Then, the pitch of the metal cord lay is brought to the initial value ΐ = 12.5 mm as a result of unscrewing between the second twisting device (5) and the leveling device (6), the body of which rotates around the longitudinal axis of the thread at a speed of Yu 2 = Yu 0 = 50 s -1 . Moreover, the leveling device is stationary relative to the exhaust device (7) (S 2 = 10 s ), therefore, the cord cross section at the exit of the leveling device does not rotate relative to its rollers, as a result of which the cord is only subjected to tensile bending. This ensures the straightness of the steel cord.
Готовый металлокорд протягивается через перечисленные выше устройства одним тянущим усилием, создаваемым шкивами кабестана (7), и поступает по проводковой роликовой системе (17) к приемному механизму (11). Обводные ролики (17) имеют возможность поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости их вращения так, что сообщают нити металлокорда подкрутку на участках между роликами (17), что способствует сохранению шага ΐ, т.к. крутильные диски на роторах (9), имея скорость вращения Ю4 = 0,5Ю0 стремятся раскрутить ме таллокорд вследствие меньшей скорости их вращения. Сечение металлокорда перед его намоткой фиксируется относительно оси вращения роторов как обычно в машинах двойного кручения, и металлокорд наматывается на катушку (10) без подкрутки.The finished metal cord is pulled through the above devices with one pulling force created by the capstan pulleys (7), and enters the receiving mechanism (11) through the wire roller system (17). The bypass rollers (17) have the ability to rotate in a plane perpendicular to the plane of their rotation so that the metal cord threads twist in the areas between the rollers (17), which helps to save step ΐ, because torsion disks on rotors (9), having a rotation speed of 44 = 0.5Ю0, tend to untwist metal cord due to the lower speed of their rotation. The cross section of the metal cord before it is wound is fixed relative to the axis of rotation of the rotors as usual in double torsion machines, and the metal cord is wound on a spool (10) without twisting.
Таким образом, в отличие от аналога в предлагаемой свивальной машине деформирующие устройства кручения и изгиба, а также вытяжной кабестан расположены до узла двойного кручения, при этом исключено раскручивание металлокорда после первого крутильного устройства, а рихтовальному приспособлению и вытяжному кабестану придано вращение со скоростью, равной скорости вращения оси металлокорда, что способствует сохранению структуры витого изделия.Thus, unlike the analogue in the proposed twisting machine, the torsion and bending deformation devices, as well as the exhaust capstan, are located up to the double torsion unit, while uncoiling the steel cord after the first twisting device is excluded, and the rotation tool and exhaust capstan are rotated at a speed equal to the speed rotation of the axis of the metal cord, which helps to preserve the structure of the twisted product.
В отличие от прототипа в кинематическую схему свивальной машины введена система последовательно расположенных крутильных узлов: крутильное устройство первичной свивки, деформирующее крутильное устройство и вращающееся рихтовальное приспособление, создающее в совокупности с вращающимся кабестаном сходство условий свивки проволок одинарным кручением, которое характеризуется более благоприятным напряженнодеформированным состоянием элементов металлокорда. Кроме того, так как вытяжные шкивы кабестана (7) имеют несколько (8-10) ветвей, то происходит разгрузка металлокорда от усилия (150-280Н), с которым он вытягивается из деформирующих узлов машины, и в узел двойного кручения (11) металлокорд поступает под минимальным натяжением (20-30Н). Поэтому дополнительные деформирующие воздействия на металлокорд при прохождении по роликовым проводкам (17) приемного механизма (11) незначительны, это снижает обрывность и повышает производительность процесса свивки.In contrast to the prototype, a kinematic diagram of a knitting machine introduces a system of sequentially arranged twisting nodes: a primary twisting device, a deforming twisting device and a rotating straightening device, which, together with a rotating capstan, creates the similarity of single-torsion wire lay conditions, which is characterized by a more favorable stress-strain state of metal cord elements . In addition, since the capstan’s exhaust pulleys (7) have several (8-10) branches, the steel cord is unloaded from the force (150-280N) with which it is pulled from the deforming nodes of the machine, and the metal cord into the double torsion unit (11) comes under minimum tension (20-30N). Therefore, additional deforming effects on the metal cord when passing through the roller wires (17) of the receiving mechanism (11) are insignificant, this reduces breakage and increases the productivity of the lay process.
Изготовленный по предлагаемому способу металлокорд конструкции 3Х0,22/9х0,20 с шагом 12,5 мм отвечает требованиям по структурной плотности, прямолинейности, нераскручиваемости и некрутимости в свободном от нагрузок состояния.The steel cord of the design 3X0.22 / 9x0.20 with a pitch of 12.5 mm manufactured according to the proposed method meets the requirements for structural density, straightness, non-torsion and non-torsion in a free state.
Таким образом, совокупность признаков, предложенных согласно изобретению, обеспечивает сохранение структурной целостности витого изделия, снижает обрывность и повышает производительность процесса свивки, что подтверждает эффективность предлагаемого технического решения и целесообразность его использования в промышленности.Thus, the combination of features proposed according to the invention ensures the preservation of the structural integrity of the twisted product, reduces breakage and increases the productivity of the lay process, which confirms the effectiveness of the proposed technical solution and the feasibility of its use in industry.
Источники информации:Information sources:
1. Способ и устройство для скручивания и раскручивания стального корда (ВЕКАЕК.Т) Патент № 5487262 от 30.01.96, США.1. Method and device for twisting and untwisting a steel cord (VEKAEK.T) Patent No. 5487262 from 01/30/96, USA.
2. Совершенствование прядевьющих машин. М.: 1980/экспресс-информация ин-та «Черметинформация», серия 9, вып. 2, с. 11.2. Improving spinning machines. M .: 1980 / express information of the Chermetinformation information institute, series 9, no. 2, p. eleven.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA199900956A EA001765B1 (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA199900956A EA001765B1 (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199900956A1 EA199900956A1 (en) | 2001-04-23 |
| EA001765B1 true EA001765B1 (en) | 2001-08-27 |
Family
ID=8161515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199900956A EA001765B1 (en) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA001765B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2658524C1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-06-22 | Николай Михайлович Харлов | Rotatory stranding machine |
-
1999
- 1999-09-28 EA EA199900956A patent/EA001765B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2658524C1 (en) * | 2017-01-24 | 2018-06-22 | Николай Михайлович Харлов | Rotatory stranding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA199900956A1 (en) | 2001-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4545190A (en) | Metallic cable and method and apparatus for making same | |
| GB1062862A (en) | Apparatus for processing cable-like elements | |
| US4566261A (en) | Metallic cable and apparatus for manufacturing the same | |
| US4887421A (en) | Apparatus and process of manufacturing a metal cord | |
| US4195469A (en) | Method and device for producing metallic cords | |
| EP1676000B1 (en) | Method and device for manufacturing a wire cord | |
| US3388543A (en) | Manufacture of wire strands | |
| US2941348A (en) | Manufacture of wire strands, bunches, and cables | |
| EP0199461A2 (en) | Manufacture of elongate members such as strand and rope | |
| EA001765B1 (en) | Process and apparatus for producing twisted, spiral strand structures | |
| US4802328A (en) | Method of manufacturing wire ropes and wire rope twisting machine for effecting the same | |
| EP0094336A2 (en) | Apparatus and method of making metallic cord | |
| JP2921583B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing stranded wire or rope | |
| JP5133729B2 (en) | Spiral steel wire, steel cord for reinforcing rubber articles, tire, and method for manufacturing spiral steel wire | |
| CN109036718B (en) | Disc type stranding machine special for stranded carbon fiber composite core | |
| JPS59197333A (en) | Method and device for producing steel cord | |
| US5727375A (en) | Method and apparatus for stranding elongated elements into reversely twisted strand | |
| US4509317A (en) | Apparatus and method for making metallic cord | |
| CN115762910B (en) | Rotary die device of frame strander | |
| JPH0319986A (en) | Production of three-stranded steel cord | |
| JPH04349313A (en) | Manufacture of highly compressed stranded conductor and device therefor | |
| JP2631462B2 (en) | Preform device for strands for deformed steel strands | |
| JPS58122140A (en) | Manufacture of twisted wire | |
| GB1590130A (en) | Armouring process for applying an elongate covering material to an elongate core member | |
| ITTO20010388A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF TWISTED STRUCTURES, IN PARTICULAR STRINGS, CABLES AND METAL WIRES. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY RU |