EA001438B1 - Способ изготовления горчичника, линия для его изготовления, горчичник, выполненный данным способом, и способ его упаковки - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности к лекарственным формам наружного применения, а также к способам и устройствам для изготовления этих форм. Способ изготовления горчичников путем дозированного нанесения горчичного порошка на основу и формирования горчичников путем склеивания верхнего и нижнего слоев основы термопрессующим устройством, в котором горчичный порошок предварительно просеивают, а дозированную подачу осуществляют через дозатор, выполненный в виде оборотных шаблонных форм. Устройство для изготовления горчичников из рулонного материала, включающее барабаны для подачи материалов основы, засыпной бункер, дозатор горчичного порошка, обжимающие валы, которое дополнительно содержит вибросито с распределительным отверстием, размер которого превышает ширину материала основы, лампы для контроля качества, а дозатор выполнен в виде оборотных шаблонных форм. Горчичник, содержащий верхний и нижний слои основы из синтетического нетканого материала с нанесенным клеящим слоем, равномерный слой спрессованного горчичного порошка между ними, фиксированного на клеящем слое основы, причем горчичник выполнен в виде ячеек с размером не более 9 см. Данный горчичник упаковывается на стандартном оборудовании для упаковки рулонных материалов, причем горчичник предварительно сворачивают в рулон или гармошкой и фиксируют для исключения разворачивания. Техническим результатом данного изобретения является получение слоя горчичного порошка равномерной толщины, состоящего из частиц, близких по размеру фракций, и создание горчичника, у которого снижена возможность пересыпания горчичного

Description

Изобретение относится к медицинской промышленности, в частности к лекарственным формам наружного применения, а также к способам и устройствам для изготовления этих форм и к способам их упаковки.

Известен способ производства горчичников в виде пакетов, заполненных горчичным порошком [1], где процесс заполнения ячеек предусматривает дозированную засыпку порошка из бункера непосредственно на материал основы.

Данный способ не обеспечивает однородность фракции горчичного порошка при насыпании и получение равномерного, однородного слоя горчичного порошка за счет слеживания горчичного порошка в засыпном бункере.

Известно устройство [1] для изготовления горчичников из рулонного материала, включающее барабаны для подачи материала основы, дозатор горчичного порошка, обжимающие валы.

Недостатком данного устройства является то, что горчичный порошок поступает из дозатора непосредственно на материал основы, при этом горчичный порошок содержит крупные фракции за счет слеживания в бункере, вследствие чего слой горчичного порошка состоит из частиц разных фракций и имеет различную толщину.

Известен горчичник [1], у которого носитель выполнен в виде пакета из пористой термосвариваемой бумаги, внутри которого находится горчичный порошок.

Недостатком горчичника является пересыпание порошка внутри горчичника из-за того, что порошок в пакетах не спрессован и находится в рассыпчатом состоянии.

Известен горчичник, у которого верхний и нижний слои основы выполнены из пористого термосвариваемого материала - клейкого флизелина [2]. В данном горчичнике слой горчичного порошка находится между слоями основы в фиксированном состоянии.

Однако фиксирование порошка на клеевом слое основы недостаточно надежно. В результате этого в процессе хранения, транспортировки и использования горчичника порошок отслаивается и неравномерно распределяется по площади горчичника аналогично горчичнику [1].

Общеизвестно, что лечебные свойства горчичника зависят, в частности, от однородности частиц и равномерности слоя горчичного порошка.

Предлагаемое изобретение устраняет недостатки прототипа и решает задачу создания горчичника, имеющего равномерный по толщине слой горчичного порошка из частиц близких по размеру фракций.

Изобретение поясняется схемой на чертеже.

Предложенный способ производства горчичников позволяет получить равномерный по толщине слой горчичного порошка из частиц близких по размеру фракций за счет предварительного просеивания горчичного порошка через вибросито и нанесения его на основу с помощью дозатора в виде сменных оборотных форм, представляющих собой шаблон с отверстиями, через которые горчичный порошок подается на материал основы.

Способ производства горчичников заключается в том, что на нижний слой основы при помощи вибросита и дозатора, выполненного в виде оборотных сменных форм, наносится горчичный порошок таким образом, что толщина наносимого слоя горчичного порошка одинакова по всей площади нанесения горчичного порошка, после чего на горчичный порошок накладывается верхний слой основы. Полученная трехслойная структура подвергается прессованию с одновременным нагревом. При этом верхний и нижний слои основы склеиваются, плотно прижимая горчичный порошок к обоим слоям основы, устраняя при этом возможность пересыпания горчичного порошка.

В качестве материала основы для изготовления горчичников используется синтетический нетканый материал с нанесенным клеящим слоем.

Предлагаемая линия для изготовления горчичников позволяет получить горчичник с однородным по толщине слоем горчичного порошка из частиц близких по размеру фракций за счет применения вибросита и расположенного после него дозатора, выполненного в виде сменных оборотных форм, представляющих собой шаблон с отверстиями.

Линия для производства горчичников согласно заявляемому способу содержит засыпной бункер (1) для горчицы, механическое вибросито (2) с распределительным отверстием, размер которого превышает ширину материала основы, барабан с рулоном нижнего слоя основы (3), барабан с рулоном верхнего слоя основы (4), дозатор, выполненный в виде оборотных сменных форм (5), представляющих собой шаблон из плотного материала с отверстиями, лампы контроля качества (6), расположенные под прозрачной столешницей (7) установки, ведущий вал (8), ведомый вал-пресс (9), нагревательный элемент (10), нож (11), и приемный бункер (12).

Линия для производства горчичников работает следующим образом. Нижний слой основы размещают на прозрачной столешнице (7) установки. Один конец нижнего (3) и верхнего (4) слоев основы зажимают между нагреваемым ведущим валом (8) и прессующим ведомым валом (9), с помощью которых осуществляют протяжку материалов основы. Над нижним слоем основы устанавливают дозатор, выполненный в виде оборотных форм (5), представляющих шаблон с отверстиями, на которые из засыпного бункера (1 ) через механическое вибросито (2) с распределительным отверстием, размер которо го превышает ширину материала основы, подается порошок. Горчичный порошок, попадая на оборотные формы, просыпается через отверстия в них на нижний слой основы. При этом рисунок слоя горчичного порошка на нижнем слое основы соответствует рисунку отверстий оборотной формы.

С помощью ламп контроля качества (6), расположенных под прозрачной столешницей (7) установки, контролируют качество слоя горчичного порошка на нижнем слое основы.

Нижний слой основы с порошком, нанесенным в соответствии с отверстиями в оборотной форме, протягивается с помощью валов (8), (9) к термопрессующему устройству, состоящему из ведущего вала (8), нагревательного элемента (10) и ведомого вала-пресса (9).

Рулон верхнего материала основы (4) крепится непосредственно перед термопрессующим устройством таким образом, чтобы при протягивании клеевой слой верхнего материала ложился на нижний слой основы, покрытый горчичным порошком.

Прессующее устройство (при нагревании порошка до температуры не выше 55°С) прессует горчичный порошок, обжимая вокруг него материал основы и, в конечном итоге, склеивает верхний и нижний слои основы в местах отсутствия горчичного порошка.

С помощью ножа (11) полотно нарезается на отдельные горчичники, которые складываются в приемный бункер (12).

Горчичник, выполненный способом по настоящему изобретению, представляет собой структуру, содержащую верхний и нижний слои основы из синтетического нетканого материала с нанесенным клеящим слоем и равномерный слой спрессованного горчичного порошка между ними, фиксированного на клеящем слое основы. Горчичный порошок, находящийся между слоями основы, представляет собой ячейки площадью не более 9 см². Оговоренная площадь ячейки уменьшает вероятность ссыпания порошка внутри ячейки.

Горчичник разделен на ячейки путем склеивания двух слоев основы в местах отсутствия горчичного порошка. Ячеистая структура горчичника получается за счет использования оборотных сменных форм, выполненных в виде шаблона с отверстиями, размер и форма которых соответствует желаемому размеру и форме ячеек горчичника.

Способ упаковки горчичника, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, заключается в том, что горчичник предварительно сворачивают в рулон или гармошкой, причем, горчичник, сложенный гармошкой, представляет собой пакет, поперечное сечение которого имеет примерно квадратную форму, фиксируют с целью предотвращения разворачивания, после чего упаковывают на стандартном оборудовании для упаковки рулонных материалов.

Способ осуществляется следующим образом. Горчичник, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, сворачивают в рулон или гармошкой таким образом, что места сгибов располагаются в промежутках между ячейками с горчичным порошком. Затем свернутый в рулон или сложенный в пакет горчичник фиксируют, например, резинкой с целью предотвращения его разворачивания, после чего загружают в бункер стандартного упаковочного аппарата.

Список литературы

1. Авторское свидетельство СССР № 1291147 А1

2. Патент Молдовы № 455.

Claims (7)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1 . Способ изготовления горчичников путем дозированного нанесения горчичного порошка на основу и формирования горчичников путем склеивания верхнего и нижнего слоев основы термопрессующим устройством, отличающийся тем, что горчичный порошок предварительно просеивают, а дозированная подача осуществляется через дозатор в виде оборотных сменных форм, представляющий собой шаблон с отверстиями.
2. 2. Линия для изготовления горчичников из рулонного материала, включающая барабаны для подачи материалов основы, засыпной бункер, дозатор горчичного порошка, обжимающие валы, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вибросито с распределительным отверстием, размер которого превышает ширину материала основы, лампы для контроля качества, а дозатор выполнен в виде оборотных сменных форм, представляющий собой шаблон с отверстиями.
3. 3. Горчичник, выполненный способом по п. 1 , содержащий верхний и нижний слои основы из синтетического нетканого материала с нанесенным клеящим слоем, слой горчичного порошка между ними, фиксированного на клеящем слое основы, отличающийся тем, что горчичник выполнен в виде ячеек, заполненных слоем спрессованного горчичного порошка, причем площадь ячеек не превышает 9 см².
4. 4. Горчичник по п.3, отличающийся тем, что содержит, по крайней мере, одну ячейку.
5. 5. Способ упаковки горчичников, заявленных в п.3, включающий помещение горчичника в пакет, отличающийся тем, что горчичник предварительно сворачивают в рулон и фиксируют, причем сворачивание рулона осуществляют при условии совпадения образующей рулона с продольным направлением промежутков между ячейками с горчичным порошком.
6. 6. Способ упаковки горчичников, заявленных в п.3, включающий помещение горчичника в пакет, отличающийся тем, что горчичник предварительно сворачивают гармошкой и фиксируют, причем изгибы гармошки выполняют в промежутках между ячейками с горчичным порошком.
7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что горчичник, сложенный гармошкой, представляет собой пакет, поперечное сечение которого имеет примерно квадратную форму.