EA001270B1

EA001270B1 - Закрываемая дозирующая упаковка, устройство для образования закрываемого отверстия в дозирующей упаковке и способ и устройство для его изготовления

Info

Publication number: EA001270B1
Application number: EA199800648A
Authority: EA
Inventors: Сэнфорд Редмонд
Original assignee: Сэнфорд Редмонд
Priority date: 1996-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 2000-12-25
Also published as: WO1997027043A1; BR9710943A; AP9801304A0; SK99998A3; AP925A; CN1085141C; JP2002502340A; CA2243962A1; EA199800648A1; CN1213337A; PL328201A1; IL125461A0; KR19990087038A; EP0880435A1; HK1017864A1

Abstract

В заявке описано устройство для образования отверстия, в котором имеется отрываемая головка (634) из термоформуемого материала. Отрываемая головка представляет собой выполненный на поверхности полый выступ. Место прилегания полого выступа к поверхности выполнено в виде разрываемой линии (636). При надрыве этой линии в поверхности образуется отверстие для дозированного извлечения из упаковки ее содержимого. Устройство для образования отверстия можно выполнить вместе с отрываемым от него колпачком (620), которым можно защитить от повреждения полый выступ или закрыть образованное отверстие. Устройство для образования отверстия можно изготовить штамповкой из сравнительно жесткого по существу плоского термоформуемого листа, выполнив в нем соединенные друг с другом первый и второй полые выступы. В этом листе между первым и вторым выступами выполнена линия разрыва. Выполненный таким образом лист можно закрепить на пакете или контейнере, изготовленном из упругого листового материала и заполненном любым обладающим текучестью веществом.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к легко открываемым самонесущим удобным в употреблении одноразовым или многоразовым дозирующим упаковкам, которые можно экономично и с высокой производительностью изготавливать из самых различных материалов, многие из которых подлежат переработке для вторичного использования. Такие упаковки используются для упаковки сиропов, пищевых кремов или сливок, сыров, приправ для салатов, шампуней, косметических кремов, жидких дезинфицирующих средств, моторных масел, зубной пасты, кормов для домашних животных и многих других продуктов. Изобретение также относится к упаковке, которой можно пользоваться, непосредственно выливая себе в рот отдельными порциями ее содержимое, например жидкость для полоскания рта, микстуру от кашля, сладкие напитки, алкогольные напитки и др., и которая имеет многократно используемый предназначенный для закрытия упаковки колпачок, выполненный за одно целое с упаковкой и соединенный с ней соединительным элементом, который также выполнен за одно целое с упаковкой. Легко открываемое устройство вместе с закрывающим его колпачком и соединительным элементом можно изготовить отдельно и, приклеив или прилепив его к поверхности той или иной упаковки, например небольшого мешка, контейнера для молока, пакета, упаковки в виде напоминающего по форме подушечку пакета (пакеты-саше) и т.д., достаточно просто и дешево изготовить дозирующую упаковку, или пакет, или мешок с выдавливаемым из него содержимым. Такие упаковки, представляющие собой небольшие мешки или пакеты с выдавливаемым из них содержимым, можно использовать для упаковки и дозированного извлечения из них пищевых пастообразных продуктов, таких как корма для домашних животных, кремы, жиры, йогурты, определенные виды теста, глазурь для кондитерских изделий, и изготавливать из обработанного, имеющего покрытие картона, пленок из пластмассы, фольги, ламинированных или изготовленных выдавливанием многослойных материалов, состоящих из картона, пленки или фольги. Устройство для легкого вскрытия упаковки в предпочтительном варианте настоящего изобретения выполнено в виде цилиндрического выступа, который сверху переходит в другой имеющий форму усеченного конуса верхний выступ или головку, в основании которой выполнена линия разрыва. Для образования в дозирующей упаковке отверстия от нее необходимо оторвать головку, приложив к ней пальцем небольшое боковое усилие. Во избежание обрыва головки при транспортировке упаковки или для закрытия упаковки после отрыва головки используется соединенный с упаковкой колпачок, который расположен рядом с двойным выступом. Элемент, соединяющий колпачок с упаковкой, не только крепит колпачок к упаковке, исключая возможность его потери, но и, действуя подобно пружине, надежно удерживает надетый на выступ колпачок на месте.

В другом варианте выполнения устройства, образующего в дозирующей упаковке отверстие, на верхней стенке первого выступа цилиндрической формы вместо отрываемой имеющей форму усеченного конуса головки выполнена линия надрыва, позволяющая при прижатии к верхней стенке выступа специального пробойника и разрыве ее по этой линии образовать на ней отверстие той или иной необходимой формы. Соединив такой пробойник с упаковкой, его можно использовать вместо колпачка для закрытия вскрытой упаковки. Для этих целей можно также использовать и специальный элемент с выполненным на одном его конце колпачком, предназначенным для закрытия упаковки, а на другом конце - пробойником, предназначенным для ее вскрытия. Для этих же целей можно использовать колпачок с внутренним выступом в виде иглы, имеющей форму виньетки, которую при одевании колпачка на цилиндрический выступ упаковки можно использовать в качестве пробойника для вскрытия упаковки. В упаковках для жидких продуктов, например алкогольных напитков, которые изготавливаются из материала со слоем металлической фольги, вместо выступа цилиндрической формы можно предусмотреть круглый выступ с расположенной в центре линией обрыва. При вскрытии упаковки по линии обрыва такая круглая, а не цилиндрическая форма выступа исключает возможность недопустимого, превышающего ее предельно допустимое удлинение растяжения фольги в плоскости прилегания выступа к верхней стенке упаковки. Для вскрытия такой дозирующей упаковки и образования в ней по линии обрыва отверстия используется специальный изготовленный термоформованием пробойник, который можно выполнить за одно целое с упаковкой или вставить в виде отдельной детали в кольцо, которое выполнено на свободном конце выполненного за одно целое с упаковкой соединительного элемента.

Настоящее изобретение относится также к высокопроизводительному надежному способу и устройству для изготовления описанного выше устройства для образования отверстий в дозирующих упаковках, изготовленных во многих случаях из подлежащего вторичному использованию материала, что создает возможность изготовления упаковок, имеющих низкую стоимость и во многих случаях подлежащих вторичному использованию. Кроме того, для изготовления таких упаковок требуется использовать меньше пластмасс, чем для изготовления большинства известных упаковок, что позволяет сократить потребности в используемом для изготовления пластмасс природном сырье и создает при изготовлении упаковок из не подлежащих вторичному использованию материалов определенные выгоды с точки зрения защиты окружающей среды.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Делалось много попыток создать дозирующие упаковки, которые предназначены для хранения в них того или иного продукта в количестве, необходимом для его одноразового использования или использования отдельными порциями, и которые обеспечивают возможность такого дозированного использования находящегося в них продукта.

Одним из видов таких дозирующих упаковок являются упаковки, выполненные в виде имеющих форму подушечки пакетов или пакетов-саше, которые изготавливают из сравнительно тонких пластмасс и фольги или из материалов, представляющих собой различные комбинации ламинированных пластмасс и фольги. Такие пакеты наиболее часто используются для упаковки соуса, горчицы, других приправ, бытовой косметики, такой как средства для ухода за волосами, краски для волос и различные кремы, и других подобных веществ. При всей универсальности таких упаковок и их широком использовании покупателям они часто не нравятся. Для того чтобы воспользоваться содержимым такого пакета нужно, держа его в одной руке, с усилием надорвать его по краю второй рукой. В самый первый момент надорвать такой пакет рукой довольно трудно, и поэтому пользователь часто вынужден надрывать его зубами. Кроме того, при вскрытии пакета ламинированная фольга или пластмасса, из которой он изготовлен, начинает рваться произвольно, и при этом одновременно под действием усилия, которым пользователь во время вскрытия пакета одной своей рукой сжимает его, из надорванного пакета начинает выдавливаться его содержимое, причем часто происходит это не только до того, как пользователь будет готов использовать содержимое пакета по назначению, но и прежде, чем пакет будет вскрыт окончательно. При вскрытии подобных пакетов у пользователя часто возникает раздражение, ломаются ногти, портятся зубы и возникают другие проблемы. Кроме того, для вскрытия такой упаковки необ ходимо пользоваться двумя руками. Поэтому инвалиды, люди с протезами и больными руками просто не имеют возможности самостоятельно открыть такую упаковку. Другой проблемой, с которой приходится сталкиваться при пользовании такими известными в настоящее время упаковками, является невозможность надежного закрытия вскрытой упаковки, что не позволяет использовать содержимое упаковки, которое осталось в ней после первого пользования и которое часто приходится просто выбрасывать. К числу других недостатков таких упаковок в форме подушечки пакетов-саше относится невозможность их нормального использования при упаковке в них маловязких продуктов, таких как сливки для кофе, жидкость для полоскания рта или алкогольные напитки, что связано с невозможностью контролировать направление струи жидкости, вытекающей через отверстие, образовавшееся в упаковке после ее вскрытия. Такие упаковки, кроме того, изготавливают из материалов, не подлежащих вторичной переработке, что создает определенные проблемы с точки зрения загрязнения окружающей среды. Как уже было отмечено выше, в дальнейшем при использовании таких пакетовсаше целесообразно применять предлагаемое в настоящей заявке устройство для легкого вскрытия упаковки, которое можно легко и без особых затрат приклеить к пакету, создав тем самым легко вскрываемую, повторно закрываемую и надежную герметичную упаковку.

К дозирующим упаковкам другого типа относятся упаковки с отрываемой внутренней крышкой, которые используются для упаковки масла, маргарина, сиропа, соуса, приправ для салатов и других аналогичных продуктов. Для пользования такими упаковками нужно иметь хорошее зрение и определенную ловкость рук. Такие упаковки, часто используемые для упаковки сливок для кофе, обладают многими недостатками, к которым относятся затруднения, с которыми приходится сталкиваться при необходимом для открытия упаковки отрыве внутренней крышки, а также неудобства, возникающие при извлечении из упаковки ее содержимого, из-за которых можно случайно пролить содержимое упаковки, и невозможность повторного закрытия вскрытой упаковки, которая из-за этого является по сути упаковкой одноразового использования.

Предлагаемое в настоящем изобретении устройство можно либо приклеить к такой упаковке, либо выполнить его непосредственно в упаковке, облегчив тем самым вскрытие упаковки и обеспечив возможность многократного закрытия вскрытой один раз упаковки. К дозирующим упаковкам относятся также негерметичные упаковки из гофрированной бумаги, которые используются для упаковки соли и/или перца, для извлечения которых из упаковки в ней путем ее изгиба вдоль проходящей через гофры прерывистой линии разрыва делается специальное отверстие, через которое из упаковки высыпается находящаяся в ней соль или другой аналогичный продукт. Упаковки такого типа предназначены для дозированного извлечения из них только сухих, твердых, сыпучих продуктов, которые извлекаются из упаковки под действием собственного веса, и ни в коей мере не пригодны для упаковки и для дозированного извлечения из них влажных или жидких текучих продуктов. В отличие от таких упаковок предлагаемая в настоящем изобретении упаковка позволяет хранить в ней и извлекать из нее отдельными порциями как жидкие, так и сухие порошкообразные продукты.

Для упаковки алкогольных напитков, которые можно пить прямо из упаковки, часто используются маленькие, очень дорогие бутылки с металлической пробкой. Такие бутылки можно после вскрытия повторно закрыть пробкой, однако, обычно они имеют небольшие размеры и их содержимое выпивается за один раз, что исключает необходимость в повторном закрытии бутылки. Предлагаемое в настоящем изобретении устройство можно использовать в качестве элемента бутылок с алкогольными напитками, включив его стоимость в стоимость бутылки.

Очень широкое распространение получили хорошо известные всем картонные пакеты для упаковки молока с наклонными верхними гранями, вскрытие которых для многих сопряжено с определенными трудностями, начиная от частой поломки ногтей и кончая необходимостью использования ножа или другого инструмента.

Вскрытые пакеты с молоком никогда не закрываются и обычно имеют непривлекательный и грязный внешний вид. В США в последнее время наметилась тенденция к использованию выполненных отдельно от упаковки винтовых пробок, которые наворачиваются на резьбовую горловину, герметично закрепленную на одной из наклонных граней пакета. Отдельные винтовые пробки, которые изготавливаются обычно литьем и стоят с учетом установки на место от 3 до 5 центов, используются в настоящее время для сравнительно крупных упаковок для соков, емкость которых равна половине галлона. Стоимость таких упаковок достаточно высока и в их продажную цену, которая составляет около трех долларов, приходится включать расходы, связанные с использованием винтовых пробок. Тем не менее ежегодно продается несколько миллиардов имеющих наклонные верхние грани пакетов для упаковок молока и сливок, размеры которых колеблются от половины пинты до половины галлона. Однако до сих пор фирмы-производители таких упаковок не хотят использовать в них винтовые пробки и не хотят заметно повышать стоимость пакета, и поэтому потребители при вскрытии таких пакетов по прежнему продолжают испытывать определенные трудности.

Настоящее изобретение позволяет создать герметично закрываемое и имеющее контрольный элемент, позволяющий судить о вскрытии упаковки, устройство для образования в дозирующей упаковке отверстия и соединенный с ним и предназначенный для закрытия этого отверстия колпачок, которые выполнены в виде одной небольшой пластмассовой детали, которую можно легко приварить или приклеить к верхней наклонной грани пакета, в которой предварительно выполнено небольшое отверстие. Такое устройство имеет очень низкую стоимость и может быть изготовлено из полипропилена, полиэтилена высокой плотности, поливинилхлорида. Стоимость таких материалов, для изготовления которых используются полиэфиры, составляет небольшую долю цента. Имеющийся в предлагаемом устройстве колпачок выполняет двойную функцию. Во-первых, он используется для повторного закрытия вскрытой упаковки, а во-вторых, что не менее важно, в надетом на головку положении колпачок надежно защищает верхний заостренный выступ или головку от случайного повреждения при транспортировке или от непреднамеренного вскрытия упаковки.

Нетрудно заметить, что цилиндрический выступ, расположенный под отрываемым верхним выступом или головкой, можно выполнить более длинным; в этом случае после обрыва верхнего выступа через такой удлиненный цилиндрический выступ можно пить находящуюся в упаковке жидкость непосредственно из упаковки или, если в упаковке находится, например, моторное масло, использовать его для слива масла непосредственно в заливную горловину двигателя. Другой недостаток, которым обладают известные в настоящее время дозирующие упаковки, связан с необходимостью повторного закрытия вскрытой упаковки. Для закрытия выходного отверстия тюбиков в настоящее время используются изготовленные литьем под давлением резьбовые колпачки, в которых обычно находится сжимаемый, используемый в качестве уплотнения материал. Одновременно на конце тюбика выполняется резьбовая горловина, на которую навинчивается такой резьбовой колпачок. Необходимость в использовании отдельно изготавливаемого резьбового колпачка с уплотнением и тюбика с резьбовой горловиной, как очевидно, повышает стоимость изготовления такой упаковки. Кроме того, во время отвинчивания или завинчивания колпачок часто выпадает из рук и/или теряется. В настоящее время наметилась тенденция к производству более дорогих тюбиков, в которых используются шарнирно соединенные с ними колпачки с плоским торцом, наличие которого позволяет держать тюбик в вертикальном положении. Серьезным недостатком таких колпачков является заметное увеличение общей стоимости изготовления снабженной таким колпачком дозирующей упаковки.

ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства, образующего отверстие в термоформуемом материале из пластмассы, а также при необходимости выполненного с ним за одно целое колпачка и соединительного элемента.

Другой задачей изобретения является создание такого образующего отверстие устройства с колпачком или без него и/или с соединительным элементом или без него в виде отдельной детали, которую можно приклеить к готовой упаковке различного вида, которую без такого устройства трудно открыть и нельзя повторно закрыть после вскрытия.

Задачей настоящего изобретения является также создание новых и усовершенствованных дозирующих упаковок.

Еще одной задачей изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для образования отверстия в дозирующей упаковке, которое позволяет пользователю легко отдельными порциями извлекать из упаковки ее содержимое, направляя его непосредственно в рот или при желании в другое место, строго контролируя при этом направление струи извлекаемого из упаковки содержимого.

Задачей настоящего изобретения является также создание нового и усовершенствованного устройства для образования отверстия в дозирующей упаковке, которая при наличии такого устройства легко и просто открывается и процесс изготовления которой отличается низкой стоимостью и высокой производительностью.

Еще одной задачей изобретения является создание новой и усовершенствованной закрываемой дозирующей упаковки, содержимое которой можно последовательно извлекать из нее отдельными порциями, каждый раз в промежутках закрывая отверстие, через которое из упаковки извлекается ее содержимое.

Задачей настоящего изобретения является также создание новой и усовершенствованной закрываемой упаковки с закрепленным на ней колпачком, изготовленным из той же, что и сама упаковка, пленки из пластмассы, которым можно сверху закрыть устройство с неоткрытым отверстием для его защиты и/или который можно использовать для повторного закрытия вскрытой перед этим упаковки.

Еще одной задачей изобретения является создание новой и усовершенствованной закрываемой упаковки и съемного колпачка, который можно выполнить за одно целое с упаковкой, соединив его с ней с помощью выполненного с ними за одно целое соединительного элемента, удерживающего колпачок на упаковке, при этом колпачок можно надеть сверху на образующее в дозирующей упаковке неоткрытое отверстие устройство для его защиты от повреждения или случайного вскрытия упаковки до ее употребления.

Задачей настоящего изобретения является также создание новой и усовершенствованной закрываемой упаковки и соединенного с ней колпачка, который можно выполнить за одно целое с изготовленной из термоформуемого материала упаковкой.

Еще одной задачей изобретения является создание новой и усовершенствованной закрываемой упаковки и соединенного с ней колпачка, который можно выполнить за одно целое с упаковкой из термоформуемого материала из пластмассы, который подлежит вторичному использованию.

Задачей настоящего изобретения является также создание новой и усовершенствованной дозирующей упаковки и колпачка, у которого имеется отверстие определенной формы, которое, когда колпачок закрывает сверху отверстие дозирующей упаковки, определяет форму струи извлекаемого из упаковки отдельными порциями содержимого.

Еще одной задачей изобретения является создание новой и усовершенствованной дозирующей упаковки и колпачка, который имеет тонкие выступы или гладкую поверхность, что позволяет использовать колпачок в качестве щетки, инструмента для размазывания или приспособления для какого-либо другого воздействия на отдельные порции извлеченного из упаковки содержимого.

Задачей настоящего изобретения является также создание упаковки с колпачком двойного назначения, который можно использовать и в качестве пробойника и для закрытия упаковки, с помощью которого можно сначала пробить в определенном прочном месте дозирующей упаковки по заранее предусмотренным в этом месте надрезам отверстие, а затем, используя колпачок в качестве пробки, закрыть это отверстие.

Еще одной задачей изобретения является разработка нового и усовершенствованного способа изготовления дозирующей упаковки, обладающей перечисленными выше отличительными особенностями.

Задачей настоящего изобретения является также разработка нового и усовершенствованного высокопроизводительного способа изготовления методом термоформования дозирующей упаковки из подлежащего вторичному использованию материала из пластмассы, позволяющего изготовить упаковку, которую пользователь может легко и просто открыть.

Еще одной задачей изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для изготовления устройства, образующего отверстие в дозирующей упаковке.

Задачей настоящего изобретения является также создание нового и усовершенствованного устройства для образования в дозирующей упа ковке выполненного в виде выступа устройства, образующего отверстие в дозирующей упаковке, наличие которого позволяет после вскрытия упаковки извлекать из нее ее содержимое отдельными порциями в виде определенным образом ориентированной по направлению струи.

Еще одной задачей изобретения является создание нового и усовершенствованного самоцентрирующегося и самоустанавливающегося состоящего из пуансона и матрицы устройства, которое можно использовать для придания путем штамповки термоформуемому материалу формы полого выступа, по всему периметру которого расположена линия обрыва, наличие которой позволяет пользователю легко оторвать этот выступ, образовав тем самым отверстие, через которое из упаковки отдельными порциями можно извлекать ее содержимое.

Перечисленные выше отличительные особенности и преимущества изобретения только иллюстрируют возможности изобретения и ни в коей мере не исчерпывают и не ограничивают всех возможных его преимуществ. Перечисленные выше, а также и другие цели и преимущества изобретения подробно раскрыты в приведенном ниже описании или могут быть выявлены при практическом осуществлении изобретения как в рассмотренном в описании виде, так и в процессе разработки различных модификаций, очевидных для специалиста в данной области, причем все сказанное выше относится и к отдельным элементам предлагаемых в изобретении устройств, их конструктивным особенностям и к используемым для их воплощения средствам, а также к их различным сочетаниям и стадиям способов, которые перечислены в приложенной к описанию формуле изобретения. В настоящем изобретении речь идет о новых деталях, конструкциях, устройствах, комбинациях различных деталей, отдельных операциях и способах и их вариантах, которые показаны на чертежах и рассмотрены в описании.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основным предметом настоящего изобретения является новое устройство, предназначенное для образования закрываемого отверстия, которое можно выполнить за одно целое с соединенным с ним колпачком в виде одной отдельно изготавливаемой детали, которую можно приклеить или приварить к контейнеру или к поверхности стенки контейнера, в которой выполнено отверстие, превратив тем самым этот контейнер в легко вскрываемую и при необходимости закрываемую дозирующую упаковку. Указанное устройство, которое предназначено для образования закрываемого отверстия, выполняется в виде полого выступа, предпочтительно состоящего из двух частей и образованного нижним цилиндрическим выступом и расположенным на нем верхним выступом или головкой, выполненной в виде конуса или усечен ного конуса, причем в основании этой головки, которое прилегает к верхней плоской стенке первого или нижнего цилиндрического выступа, предусмотрена линия отрыва, по которой головку можно легко оторвать от нижнего выступа, образовав тем самым в дозирующей упаковке отверстие, через которое отдельными порциями в строго определенном направлении можно извлекать содержимое упаковки. После обрыва головки путем легкого бокового нажатия на нее пальцем через открытое отверстие имеющего форму наконечника выступа из легко сжимаемой рукой упаковки можно извлекать ее содержимое.

В соответствии с другим вариантом изобретения предлагается устройство для образования закрываемого отверстия, которое выполнено непосредственно в контейнере, который при наличии в нем такого устройства легко превращается в дозирующую упаковку с закрываемым по мере необходимости отверстием. В этом варианте изобретения относительно упругий сжимаемый пакет или контейнер герметично соединяется с закрывающим его сверху элементом, который образует верхнюю панель или крышку упаковки. На этой крышке упаковки расположены описанные выше и аналогичным образом используемые новое устройство, образующее в дозирующей упаковке закрываемое отверстие, и соединенный с ним колпачок.

В соответствии с еще одним вариантом изобретения предлагается пакет или контейнер с полым выступом и колпачком, которые выполнены как одно целое термоформованием с нижней стороны относительно жесткого края контейнера. Преимущество такого варианта заключается в том, что крышку для такого контейнера можно выполнить из относительно тонкого похожего на пленку материала, на котором можно легко напечатать соответствующую информацию и стоимость которого будет меньше стоимости отштампованной верхней крышки описанной выше упаковки.

Упомянутый ваше колпачок, который вначале образует одно целое с упаковкой, предпочтительно выполнить либо на одном из краев закрывающего сверху контейнер элемента, который образует верхнюю стенку или крышку упаковки, в непосредственной близости от отрываемого выступа или с нижней стороны края контейнера. С помощью расположенной рядом линии отрыва можно выполнить соединительный элемент, наличие которого позволяет пользователю оторвать изготовленный с ним за одно целое колпачок от крышки или от края контейнера и надеть его на имеющий форму наконечника выступ с дозирующим отверстием, защитив от возможного повреждения его отрываемую головку при транспортировке или внешнем воздействии на упаковку до ее употребления. В предпочтительном варианте изобретения упомянутый выше колпачок позволяет при пользо вании упаковкой легко вскрывать или при необходимости закрывать вскрытую упаковку после каждого извлечения из нее соответствующей порции содержимого.

В других альтернативных вариантах предлагаемой в настоящем изобретении дозирующей упаковки:

(I) отрываемый выступ, образующий в упаковке отверстие, можно выполнить на внешней поверхности элемента, образующего верхнюю стенку или крышку упаковки, и оторвать его целиком, не оставляя на верхней крышке упаковки выступа в виде наконечника, используя такой вариант для упаковок, содержимое которых можно извлекать из упаковки без такого наконечника;

(II) колпачок может иметь небольшие по размерам выступы, позволяющие использовать его в качестве щетки, или может быть выполнен по форме иначе для того, чтобы его можно было использовать в качестве приспособления, с помощью которого можно пользоваться извлеченным из упаковки содержимым, например стирать его с какой-то поверхности или размазывать по ней;

(III) в упаковках, которые не нужно после их вскрытия повторно закрывать, колпачок можно выполнить с отверстием на конце, придав этому отверстию определенную форму, которая после надевания колпачка на выполненный в виде наконечника выступ упаковки, в котором имеется отверстие, определяет форму струи извлекаемого из упаковки содержимого;

(IV) колпачок можно выполнить с внутренним центральным выступом, размеры которого соответствуют размерам отверстия дозирующей упаковки, и использовать его в качестве пробки, которая в дополнение к самому колпачку после обрыва головки герметично закрывает образовавшееся в месте обрыва отверстие; и (V) отрываемый выступ (головку) и соединенный с упаковкой колпачок можно выполнить в той части элемента, образующего верхнюю стенку или крышку упаковки, которая расположена под определенным углом за пределами одного из краев сжимаемого контейнера (пакета) упаковки и сообщается с его содержимым полым участком или каналом, что создает определенные удобства при выдавливании содержимого упаковки на ту или иную поверхность, например при выдавливании зубной пасты на зубную щетку или при выдавливании клея на линию разрыва. В альтернативе отрываемую головку можно выполнить в той части элемента, образующего верхнюю стенку или крышку упаковки, которая находится непосредственно над сжимаемым контейнером (пакетом), а колпачок выполнить на небольшом плоском участке упаковки, расположенном рядом с головкой. Такая конструкция позволяет несколько увеличить объем упаковки при том же расходе материала, необходимого для ее изготовления.

Необходимо отметить, что рассмотренные выше различные варианты предлагаемых в настоящем изобретении дозирующих упаковок можно изготовить термоформованием из самых разнообразных полимерных материалов, включая, в частности, НН (полипропилен) Вагех, ПЭВП (полиэтилен высокой плотности), УННС (ударопрочный полистирол) и УНППС (ударопрочный пенополистирол), а также из различных листовых материалов, полученных ламинированием и/или совместным экструдированием перечисленных выше полимеров, включая, в частности, III1/ЭВ-ОН (полипропилен/этиленвиниловый спирт)/НН; Ватех/НН; Вагех/ЭВОН/НН; ПЭТ (полиэтилентетрафторид)/ЛПЭНП (линейный полиэтилен низкой плотности); НЭТ/ЭВ-ОН/ЛНЭНН; НВХ (поливинилхлорид)/ЛНЭНН; НЙ (найлон)/ЛНЭНН и НЙ/ЭВОН/ЛНЭНН. В альтернативе как устройства для образования закрываемого отверстия в дозирующих упаковках, так и сами дозирующие упаковки, которые предлагаются в настоящем изобретении, можно изготовить литьем под давлением.

Следует также отметить, что упомянутые выше предпочтительные варианты предлагаемых в настоящем изобретении дозирующих упаковок могут иметь в зависимости от необходимости самую различную емкость, хотя наиболее предпочтительными упаковками являются упаковки емкостью от 2 мл до приблизительно 4 жидкостных унций. Точно также и размеры упаковок могут быть самыми разными. Наиболее распространенные упаковки емкостью 30 мл или 1 жидкостная унция имеют толщину около 1 дюйма, ширину около 1 дюйма и длину около 3-4 дюймов, что соответствует размерам ладони основной массы пользователей. Кроме того, изготовленные отдельно устройство для образования отверстия в дозирующей упаковке и соединенный с ним колпачок можно использовать вместе с самыми разнообразными упаковками, начиная от упаковок одноразового пользования до упаковок с емкостью, равной половине галлона.

В кратком изложении выполненное в соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения предлагаемое в нем устройство, которое предназначено для образования в элементе, образующем верхнюю стенку или крышку дозирующей упаковки, выступа, в котором выполняется отверстие, содержит сдвоенный пуансон, который, перемещаясь, прижимает термоформуемый материал к самоцентрирующейся и самоустанавливающейся полой матрице. Вначале при движении сдвоенного пуансона его первый пуансон формирует в определенном нагретом участке термоформуемого материала полый выступ цилиндрической формы. Носле этого приводится в действие вто рой пуансон, который в предпочтительном варианте расположен внутри первого и может перемещаться относительно него. Второй пуансон имеет первый выполненный в виде усеченного конуса участок, с помощью которого на торцевой стенке образованного первым пуансоном выступа выдавливается еще один полый выступ или головка, имеющая форму цилиндра или усеченного конуса. На втором пуансоне имеется второй выполненный в форме конуса с небольшим углом наклона участок, который в момент окончания формирования полой головки прижимает стенку головки к внешнему краю или кромке имеющегося в матрице отверстия и сжимает или надрезает ее, образуя в головке полого выступа линию обрыва. В предпочтительном варианте изобретения с помощью пуансона и матрицы линия обрыва образуется по всему периметру основания головки полого выступа.

В альтернативном варианте предлагаемого в настоящем изобретении устройства нагретый лист из термоформуемого материала прижимается к матрице одиночным пуансоном, передний конец которого имеет форму усеченного конуса, который при своем перемещении выдавливает в материале упомянутый выше полый выступ, имеющий цилиндрическую форму или форму усеченного конуса. В момент окончания формирования этого полого выступа его стенка по всему периметру прижимается к кромке отверстия матрицы, образуя на ней линию обрыва. Следует заметить, что нагретую термоформуемую пленку (материал) можно во время штамповки прижать к относительно тонкой расположенной на некотором расстоянии от матрицы пластине, в которой имеется отверстие, точно сцентрированное с отверстием в матрице. В этом варианте в расположенной между пуансоном и матрицей пленке движущийся через пластину пуансон постепенно выдавливает конический выступ, процесс формирования которого заканчивается в тот момент, когда его стенка упрется во внешний край или кромку отверстия в матрице. В таком альтернативном варианте предлагаемого устройства линия обрыва образуется в виде полоски или пояска в определенном по высоте месте конического выступа между его основанием и вершиной.

Для специалиста в данной области техники очевидно, что упомянутые выше и подробно рассмотренные ниже в описании различные варианты изобретения лишь иллюстрируют изобретение, ни в коей мере не ограничивая его объем и преимуществ, которыми обладают не только отдельные варианты изобретения, но и их различные сочетания. Чертежи, на которые имеются ссылки в описании и которые составляют его неотъемлемую часть, иллюстрируют предпочтительные варианты выполнения изобретения и вместе с описанием помогают лучше раскрыть основные принципы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На фиг. 1 показан вид сбоку предлагаемой в настоящем изобретении дозирующей упаковки, выполненной вместе с колпачком;

на фиг. 2 - вид сверху дозирующей упаковки по фиг. 1;

на фиг. 2а - общий вид предлагаемой в настоящем изобретении дозирующей упаковки, выполненной вместе с колпачком, расположенным на обратной стороне ребра, идущего по контуру упаковки, которая сверху закрыта выполненной в виде пленки тонкой плоской крышкой;

на фиг. 3 - вид сбоку дозирующей упаковки по фиг. 1;

на фиг. 3а - вид сбоку дозирующей упаковки по фиг. 2а, где показана плоская очень тонкая упругая крышка упаковки;

на фиг. 4 - вид сбоку, частично в разрезе, предлагаемого в настоящем изобретении устройства, предназначенного для образования в нагретом листе из термопластичного материала отрываемой головки и выполненного в виде дозирующего наконечника выступа;

на фиг. 5 - вид сбоку, в увеличенном масштабе изображенных на фиг. 4 первого и второго пуансонов и самоцентрирующейся матрицы в момент образования в термопластичном листовом материале первого выступа;

на фиг. 6 - аналогичное фиг. 5 изображение в увеличенном масштабе пуансонов и матрицы в момент образования в термопластичном листовом материале второго выступа (головки);

фиг. 7 - изображение в увеличенном масштабе деталей, показанных на фиг. 6, в момент образования линии обрыва, расположенной по всему периметру основания второго выступа (головки);

на фиг. 7а - вид сбоку в увеличенном масштабе первого и второго выступов, выполненных по одному из вариантов настоящего изобретения;

на фиг. 7б - вид сбоку в увеличенном масштабе первого и второго выступов, выполненных по другому варианту настоящего изобретения;

на фиг. 8 - общий вид дозирующей упаковки по фиг. 1;

на фиг. 9 - общий вид в увеличенном масштабе дозирующей упаковки по фиг. 8 с оторванной выступающей головкой, на которую после надрыва крышки надет оставшийся с ней соединенным колпачок;

на фиг. 10 - схема, на которой показано, каким образом с помощью полого пуансона в центре внутренней части колпачка, показанного на перечисленных выше чертежах, можно выполнить предназначенную для герметичного закрытия дозирующей упаковки пробку;

на фиг. 11 - общий вид колпачка с центральной пробкой, изготовленного с помощью штампа, показанного на фиг. 10;

на фиг. 12 - поперечный разрез в увеличенном масштабе альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении штампа с одним пуансоном, который в крышке, закрывающей дозирующую упаковку, выдавливает полый, имеющий по всей высоте форму усеченного конуса выступ, и матрицей, которая сжимает стенку этого конуса, образуя на поверхности выступа проходящую по всему его периметру линию обрыва;

на фиг. 12а - поперечный разрез в увеличенном масштабе еще одного альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении штампа с одним пуансоном, который в крышке, закрывающей дозирующую упаковку, выдавливает полый имеющий форму усеченного конуса с цилиндрическим основанием выступ, и матрицей, которая сжимает стенку этого конуса, образуя на поверхности выступа проходящую по всему его периметру линию обрыва;

на фиг. 12б - поперечный разрез в увеличенном масштабе еще одного альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении штампа с одним пуансоном с концом сферической формы, который в крышке, закрывающей дозирующую упаковку, выдавливает круглый выступ, и матрицей, которая сжимает стенку выступа и образует на поверхности этого круглого выступа проходящую по всему его периметру линию обрыва;

на фиг. 13 - схематичное изображение отрываемого выступа, изготовленного с помощью пуансона и матрицы по фиг. 12;

на фиг. 13а - схематичное изображение отрываемого выступа, изготовленного с помощью пуансона и матрицы по фиг. 1 2а;

на фиг. 14 - вид сверху другого варианта предлагаемой в настоящем изобретении дозирующей упаковки, в которой отрываемая головка и колпачок выполнены на выступающем вбок крае закрывающей упаковку крышки, и при этом отрываемая головка сообщается с выполненным в виде пакета корпусом упаковки, имеющим небольшую глубину каналом;

на фиг. 15 - вид сбоку упаковки по фиг. 14;

на фиг. 16 - вид с торца упаковки по фиг. 14;

на фиг. 17 - вид сбоку варианта упаковки по фиг. 14 с отогнутым вниз выступающим вбок краем;

фиг. 18 - схематичное изображение альтернативного варианта колпачка со щетиной или выступами на внешней поверхности;

на фиг. 19 - схематичное изображение еще одного альтернативного варианта колпачка с гладкой внешней поверхностью, который можно использовать в качестве приспособления для размазывания содержимого упаковки;

на фиг. 20а-г - изображение торцов предлагаемых в настоящем изобретении колпачков, в которых выполнены различные по форме отверстия;

на фиг. 21а - вид сверху одного из вариантов предлагаемого в настоящем изобретении устройства для образования закрываемого отверстия дозирующей упаковки, которое можно использовать вместе с различными по форме контейнерами;

на фиг. 21б - вид сбоку показанного на фиг. 21а устройства для образования закрываемого отверстия дозирующей упаковки;

на фиг. 22а - общий вид показанного на фиг. 21а-б устройства для образования закрываемого отверстия дозирующей упаковки, которая представляет собой пакет для молока, с закрытым колпачком сливным отверстием;

на фиг. 22б - общий вид показанного на фиг. 21а-б устройства для образования закрываемого отверстия дозирующей упаковки, которая представляет собой пакет для молока, с не закрытым колпачком выступом, от которого в этом положении можно оторвать закрывающую сливное отверстие верхнюю головку;

на фиг. 22в - общий вид показанного на фиг. 21а-б устройства для образования закрываемого отверстия дозирующей упаковки, которая представляет собой пакет для молока, с оторванной верхней головкой выступа и открытым сливным отверстием;

на фиг. 22г - общий вид показанного на фиг. 22а-в пакета для молока с оторванной верхней головкой выступа и открытым сливным отверстием, через которое вытекает находящееся в пакете молоко;

на фиг. 23 - вид сбоку имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головки, выполненной в соответствии с другим вариантом настоящего изобретения;

на фиг. 23а - вид сбоку имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головки, выполненной в соответствии с еще одним вариантом настоящего изобретения;

на фиг. 24 - вид сверху имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головки по фиг. 23;

на фиг. 24а - вид сверху имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головки по фиг. 23а;

на фиг. 25 - общий вид показанной на фиг. 23 имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головки, которая пунктирными линиями изображена в оторванном положении;

на фиг. 26 - вид сбоку колпачка, который используется с имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головкой по фиг. 23;

на фиг. 27 - вид сбоку еще одного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства, в котором использован поворотный замок или винтовой фиксатор для крепления колпачка, который с вращением надевается на основание выступа;

на фиг. 28а - общий вид другого варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства с пробкой, которая используется для образования по имеющейся на поверхности линии надрыва отверстия в дозирующей упаковке и для его закрытия;

на фиг. 28б - общий вид устройства по фиг. 28а с открытым отверстием, образованным имеющейся на поверхности линией надрыва;

на фиг. 28в - общий вид устройства по фиг. 28а с помещенной в отверстие пробкой, которая используется для образования отверстия по имеющейся линии надрыва и/или его закрытия;

на фиг. 29а-г - виды сверху различных вариантов выполнения линии надрыва, образующих вскрываемое отверстие в устройстве по фиг. 28а;

на фиг. 30а-г - виды сбоку пробитых по показанным на фиг. 29а-г линиям надрыва поверхностей с отверстиями для опорожнения упаковки и свисающими вниз клапанами;

на фиг. 31 - общий вид сбоку альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства для образования отверстия в выполненной в виде пакета для молока дозирующей упаковке, в котором имеется пробойник/пробка и круглый выступ с линией надрыва;

на фиг. 32 - вид сверху устройства по фиг. 31;

на фиг. 33 - вид сбоку устройства по фиг. 31 и 32;

на фиг. 34 - изображение в увеличенном масштабе устройства по фиг. 31-33;

на фиг. 35 - вид сбоку в увеличенном масштабе устройства по фиг. 31-34 с изображением круглого выступа, надорванного пробойником/пробкой;

на фиг. 36 - вид сбоку в увеличенном масштабе круглого выступа по фиг. 31-35;

на фиг. 37 - вид сбоку альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства с отрываемой головкой и колпачком, которое предназначено для образования отверстия в дозирующей упаковке, изготовленной из фольги;

на фиг. 37а - вид сбоку альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства, используемого для образования отверстия в дозирующей упаковке из фольги;

на фиг. 38 - общий вид в увеличенном масштабе устройства по фиг. 37;

на фиг. 38а - вид спереди устройства по фиг. 37а;

на фиг. 39 - общий вид другого варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства, используемого для образования отверстия в дозирующей упаковке из фольги;

на фиг. 39а - вид сверху устройства по фиг. 37а и 38а;

на фиг. 40 - общий вид выполненного в соответствии с альтернативным вариантом настоящего изобретения устройства для образования отверстия в дозирующей упаковке с отдельным колпачком с защелкой, который выполняет роль пробойника и пробки, и выступом с ли ниями надрыва, в котором колпачком/пробойником/пробкой пробивается отверстие;

на фиг. 40а - вид сбоку в увеличенном масштабе показанного на фиг. 40 устройства с пробитым в выступе отверстием, закрытым вставленным в него колпачком/пробойником/пробкой;

на фиг. 41 - вид сверху альтернативного варианта изготовления предлагаемых в настоящем изобретении устройств из одной полосы термопластичного материала в совмещенном определенным образом друг с другом положении;

на фиг. 42 - вид сбоку альтернативного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства, в котором закрываемый контейнер имеет выступ с линией надрыва и соединенный с контейнером пробойник/колпачок двойного назначения;

на фиг. 43 - вид сверху закрываемого контейнера по фиг. 42;

на фиг. 44 - вид сверху закрываемого контейнера по фиг. 42 и 43 с частично оторванным и соединенным с контейнером пробойником/колпачком, расположенным над надорванным выступом;

на фиг. 45 - общий вид еще одного варианта предлагаемого в настоящем изобретении устройства для образования в дозирующей упаковке отверстия;

на фиг. 46а-в - общие виды сбоку контейнера для использования с устройством, предназначенным для образования отверстия по настоящему изобретению;

на фиг. 47 - общий вид контейнера по фиг. 46а-в с закрепленным на нем устройством для образования отверстия по фиг. 45;

на фиг. 48 - вид сверху одного из вариантов предлагаемого в настоящем изобретении контейнера;

на фиг. 49 - вид сбоку контейнера по фиг. 48;

на фиг. 50 - вид сбоку в закрытом положении контейнера по фиг. 48 и 49;

на фиг. 51 - общий вид сбоку контейнера по фиг. 48-50;

на фиг. 52 - общий вид еще одного варианта предлагаемого в настоящем изобретении контейнера;

на фиг. 53 - вид сбоку в увеличенном масштабе показанного на фиг. 52 устройства, предназначенного для образования в контейнере отверстия;

на фиг. 54 - вид сверху участка полосы из термопластичного материала с изображением нескольких изготавливаемых из нее устройств, предназначенных для образования отверстий в дозирующих упаковках.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1-4 и 9 изображена дозирующая упаковка 10, выполненная в соответствии с настоящим изобретением. Содержимое упаковки 10 можно использовать как за один, так и за несколько раз, каждый раз закрывая ее для последующего использования.

Как показано на фиг. 1 и 3, упаковка 10 имеет крышку 11, изготовленную из упругого относительно жесткого в целом плоского листа 12 из термоформуемой пластмассы, которая выбирается в зависимости от содержимого упаковки и должна обеспечить его необходимую защиту от внешнего воздействия.

В качестве материалов, пригодных для изготовления таких упаковок, можно назвать ударопрочный полистирол (УППС), полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), сложный полиэфир, полиэтилен высокой плотности/этиленвиниловый спирт (ПЭВП/ЭВ-ОН), Вагех, полипропилен и др. УППС, ПЭВП и ПЭВП/ЭВ-ОН каждый имеет низкую стоимость и может быть вторично использован. ПЭВП/ЭВОН образует достаточно плотный слой, практически непроницаемый для О₂.

Как известно в данной области техники, для тепловой сварки или соединения разных пластмасс такого типа материалов друг с другом необходимо наличие соответствующего адгезионного слоя. Для образования такого адгезионного слоя предпочтительно использовать линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). При одновременной экструзии и прочном соединении друг с другом отдельных слоев многослойных пластиков из них можно получить используемый в настоящем изобретении лист 12, покрытый герметичным создающим необходимую защиту от внешнего воздействия материалом 14.

На одной из сторон многослойного листа 12, 14 расположен соответствующим образом соединенный с ним упругий лист 18, образующий, по крайней мере, один напоминающий по форме карман корпус 22, внутренняя полость которого примыкает к одной из сторон относительно жесткого листа 12 или многослойного листа 12, 14, и в которой находится предпочтительно текучее вещество, например сухой порошковый или гранулированный или жидкий материал, который при соответствующей вязкости вытекает из упаковки под действием небольшого или умеренного создаваемого сжимающей упаковку рукой давления.

Целесообразно и предпочтительно герметизирующий не пропускающий пары непроницаемый материал 14, прочно соединенный с листом 12, расположить на его внутренней стороне 16, обращенной к упругому листу 18. Упругий лист 18, придание которому необходимой формы осуществляется предпочтительно обычными способами вакуумной штамповки, прес сованием, механической штамповкой или сочетанием этих способов, соответствующим способом прочно соединяется либо с внутренней поверхностью 16, либо с герметизирующим непроницаемым материалом 14 листа 12.

Соединение плоского сравнительно жесткого листа 12, герметизирующего/непроницаемого материала 14 и упругого листа 18 можно выполнить обычным известным специалистам в области упаковок способом, например с помощью сварки, горячей заливки с помощью клея или путем образования когезионных связей. Следует подчеркнуть, что выбор конкретного способа соединения зависит от конкретных свойств соединяемых материалов и от находящегося в упаковке текучего вещества (веществ).

Целесообразно и предпочтительно для изготовления листа 12 использовать полипропилен (ПП), Вагех, ударопрочный полистирол (УППС) или полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), а при наличии слоя непроницаемого материала 14 предпочтительно использовать полистирол, полиэфир, ЭВ-ОН (этиленвиниловый спирт), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентетрафторид (ПЭТ) или найлон или их сополимеры, а в качестве материала, образующего непроницаемый слой 14, использовать соответствующие непроницаемые материалы, которые обладают герметизирующими и не пропускающими пары свойствами, предпочтительно представляющими собой в зависимости от содержимого упаковки слоистые материалы из сарана (Багап) и фольги, или из фольги и винила, или одну фольгу.

В качестве обладающего необходимой прочностью и высокой непроницаемостью материала, который образует непроницаемый слой 14, предпочтительно использовать саран, покрытый с обеих сторон полиэтиленом (выпускается фирмой Эоа С11С1шса1 Со. под маркой 8агаиех), которым, в свою очередь, покрывается упругий и сравнительно жесткий лист 12, изготовленный из полистирола или полиэфира. Толщина листа 12 зависит от многих факторов, в частности от свойств материала, из которого он изготовлен, от содержимого упаковки и от способа ее использования. Обычно толщина такого листа составляет от 4 до 12 мил (0,0040,012). Как уже было отмечено выше, лист 12 предпочтительно должен обладать определенной упругостью, но большей жесткостью, чем материал 18, из которого изготовлен пакет 22, и в предпочтительном варианте упаковки 10 повышение жесткости обеспечивается выполнением в крышке 11 выступающей верхней части 11а.

Для специалиста в данной области очевидно, что соединить друг с другом материалы, из которых изготовлены образующие упаковку элементы 12, 14 и 18, можно любым из упомянутых выше обычных способов, конкретный выбор которого зависит от свойств содержащегося в упаковке текучего вещества.

Из всего сказанного выше следует, что показанное на фиг. 1 и 2 изделие представляет собой выполненную в виде закрытого пакета или корпуса 22, внутренняя полость которого расположена между упругим листом 18 и относительно жестким листом 12, 14, упаковку, в которой находится предпочтительно текучее вещество, которое можно по мере необходимости извлекать из нее.

В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения на относительно жестком в целом плоском листе 12, образующем крышку 11, расположено предназначенное для образования в упаковке отверстия устройство 30, представляющее собой выступ с отрываемой головкой 34, после отрыва которой оставшееся основание или горловина 32 выступа образует на упаковке 10 наконечник с отверстием, через которое из упаковки в контролируемом направлении в виде струи извлекается ее содержимое.

Основание 32 выступа предпочтительно выполнить в виде полого цилиндра, а его головку 34 - в виде либо полого цилиндра, либо усеченного конуса. В предпочтительном варианте предлагаемой в изобретении упаковки, которая в виде сверху показана на фиг. 3, выступ 30, в котором образуется отверстие упаковки, расположен на крышке 11 непосредственно над пакетом 22, и поэтому после вскрытия упаковки образовавшееся в ней отверстие 32 непосредственно сообщается с содержимым пакета 22.

В соответствии с предпочтительным вариантом настоящего изобретения предлагаемая в нем дозирующая упаковка 10 имеет колпачок 110, выполненный за одно целое с крышкой 11. Целесообразно на крышке 11 предусмотреть линию обрыва, используя ее для отделения от крышки колпачка 110.

Колпачок 110 можно использовать для защиты выступа 30 с отрываемой головкой от случайного повреждения упаковки при транспортировке или внешнем воздействии на нее до ее употребления, а также для закрытия упаковки при необходимости после ее вскрытия, т.е. после обрыва головки 34. Наличие колпачка 110 позволяет каждый раз после пользования упаковкой закрыть ее и сохранить в ней оставшуюся часть ее содержимого, обеспечивая возможность многоразового пользования упаковкой. Наличие соединенного и выполненного в этом варианте изобретения за одно целое с крышкой колпачка практически не увеличивает стоимость упаковки и соединяющий колпачок с крышкой элемент крышки выполняет роль создающей боковое прижатие пружины, которая удерживает колпачок на основании 32 выступа, служит одновременно деталью, с помощью которой можно снять колпачок с выступа и, открыв отверстие в упаковке, извлечь из нее необходимое количество ее содержимого, и исключает воз можность потери колпачка до полного опорожнения выбрасываемой после этого упаковки. Остальные детали конструкции колпачка рассмотрены ниже.

Однако практически во всех случаях наиболее предпочтительно имеющий отрываемую головку выступ выполнить двухступенчатым, используя после обрыва верхнего выступа или головки 34 оставшийся второй имеющий форму цилиндра нижний выступ 32 в качестве наконечника, используемого для контролируемого по направлению истечения извлекаемого из упаковки содержимого. Имеющие небольшую и среднюю вязкость продукты при прохождении через отверстие, лежащее в плоскости крышки, склонны к истечению в виде неоднородной струи с летящими в сторону или в любом неконтролируемом направлении брызгами. Наличие приподнятого над поверхностью крышки выступа с отрываемой головкой заметно облегчает пользование упаковкой без всякого практически увеличения стоимости ее изготовления.

При пользовании упаковкой 10, выполненной в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения, пакет или образующий внутреннюю полость корпус 22 упаковки берут в руку, прижимая его к ладони большим пальцем, упирающимся в крышку 11. С помощью большого пальца руки, которая держит упаковку, или при необходимости с помощью другой руки пользователь легко сбоку нажимает на верхнюю часть выступа или отрываемую головку 34 и отрывает ее от крышки, оставляя на ней выступающий наконечник или горловину 32 с открытым отверстием.

После обрыва головки 34 и как следствие этого вскрытия упаковки 10 из нее можно извлечь находящееся в ней содержимое. Способ извлечения из упаковки ее содержимого зависит от того, какое в ней находится вещество и от того, где оно должно находиться после его извлечения из упаковки. Так, например, если в упаковке находится зубная паста, то открытый наконечник 32 предпочтительно приложить к зубной щетке и, легко сжимая упаковку, выдавить определенное количество зубной пасты на щетку. Если содержимое упаковки должно попасть в рот пользователя или в рот пациента, в частности при оральном лечении или когда речь идет о жидкости для полоскания рта, открытый наконечник 32 можно опустить непосредственно в рот и, сжимая упаковку, по частям или полностью, выдавить в рот ее содержимое. После частичного опорожнения упаковки, когда в ней еще осталось некоторое количество содержимого, которым можно будет воспользоваться в дальнейшем, упаковку 10 можно закрыть, надев на ее открытый наконечник 32 колпачок 110.

Как уже было отмечено выше, в предпочтительном варианте изобретения предлагаемая в нем упаковка 10 имеет колпачок 110. Такой колпачок 110 можно изготовить отдельно от остальных элементов упаковки 10, однако, в предпочтительном варианте изобретения колпачок 110 выполнен, как показано в частности на фиг. 1-3, 9-10, 15-18, 22-23г, 29а-в, 32-35, 38-40 и 42-47, заодно целое с используемым для изготовления крышки 11 относительно жестким листом 12, от которого его, по крайней мере, частично можно оторвать.

Как показано на фиг. 1-3 и 8-9, колпачок 110 предпочтительно расположить в одном из углов крышки 11 над внутренней полостью пакета 22. Наличие на крышке надрезанной линии 114 позволяет легко оторвать колпачок 110 от крышки 11. В предпочтительном варианте, как показано на фиг. 10, конец надрезанной линии 114 выполняют таким образом, чтобы он не доходил до края крышки 11, образуя тем самым на крышке соединительный элемент 130, который после обрыва надрезанной линии соединяет с упаковкой 10 колпачок 110, надетый либо на образующий в упаковке отверстие выступ 30, либо на открытый наконечник 32.

Обычно колпачок 110 выполняется без внутренней резьбы и как до обрыва головки, так и после ее обрыва с небольшим натягом надежно надевается на выступающий наконечник 32, который также в оптимальном варианте выполняется гладким без всякой резьбы. Колпачок 110 имеет основание 126, которое прижимается к верхней плоскости крышки 11. Наличие соединительного элемента 130 создает целый ряд преимуществ. Во-первых, соединительный элемент 130 действует как пружина, которая прижимает колпачок к боковой стенке выступа 32 и дополнительно удерживает его в надетом на этот выступ положении. Наличие соединительного элемента 130 уменьшает вероятность потери колпачка 110, а кроме того, соединительный элемент используется при снятии колпачка с образующего в упаковке отверстие выступа 30 или с открытого наконечника 32.

В соответствии с настоящим изобретением колпачок 110 можно выполнить по-разному. Например, в варианте по фиг. 10 и 11 для изготовления колпачка используется полый пуансон 120 и полая матрица 122 с центральным выступом 124, которые придают колпачку форму колпачка с центральной пробкой 126.

Вариант упаковки, альтернативный показанной на фиг. 1-3, изображен на фиг. 2а и 3 а. Имеющийся в этой упаковке контейнер 10а имеет такую в целом же конструкцию, как и контейнер 10, показанный на фиг. 1-3, и изготовлен из тех же материалов. В частности, внутренняя полость корпуса этого контейнера или пакета 22а, в которой находится текучее вещество, расположена между упругим листом 18а, из которого изготовлен корпус, и очень тонким напоминающим пленку листом 12а, 14а. В отличие от рассмотренного выше варианта выполненное в виде выступа устройство 30а, предназначенное для образования в упаковке отверстия, расположено на нижней стороне плоского края листа 18а. На этой же стороне листа 18а расположен и колпачок 110а. Такая конструкция не только защищает от возможности случайного повреждения и обрыва и основание выступа 32а и его головку 34а, но и позволяет создать упаковку 1 0а с относительно дешевой упругой верхней крышкой. В пакете 22а имеется канал 116, который соединяет внутреннюю заполненную содержимым упаковки полость пакета с выступом 30а.

Следует отметить, что предназначенный для образования в упаковке отверстия выступ 30 можно выполнить различными способами с помощью различных устройств. В соответствии с предпочтительным вариантом предлагаемого в настоящем изобретении способа на первом этапе полоса из термопластичного материала, из которой изготавливается крышка 11, нагревается то температуры, достаточной для ее термоформования. В нагретой полосе штампуется полый цилиндрический выступ 32 с закрытым сплошной стенкой концом. После этого в центре этой стенки цилиндрического выступа 32 выдавливается головка 34. В момент окончания формирования головки 34 происходит сжатие участка стенки цилиндрического выступа в месте прилегания к ней основания головки 34, в результате чего в этом месте толщина стенки уменьшается и образуется проходящая по всему периметру основания головки 34 линия обрыва.

В соответствии с еще одним предпочтительным вариантом настоящего изобретения штамповка выступа 30, в котором образуется отверстие упаковки, осуществляется с помощью показанного на фиг. 4-7 штампа 40 с самоцентрирующимися и самосовмещающимися пуансоном и матрицей.

В штампе 40 имеются подающие ролики 42 или другие соответствующие устройства, которые перемещают полосу или пленку Р из термопластичного материала в зону 44 нагрева, в которой расположен подвижный нагревательный блок 46, который прижимает пленку к неподвижному нагревательному блоку 48, к которому по соединению 51 подводится необходимая мощность и температура которого контролируется с помощью термопары 50. Перемещение подвижного нагревательного блока 46 осуществляется соединенным с ним штоком 54 пневмоцилиндра 52. В блоке 46 смонтированы два нагревателя, которые соединены с соответствующим источником мощности 58.

Двухступенчатый пуансон 60 имеет первый пуансон 62, выполненный в виде полого пуансона, по существу, с плоским торцом 64, расположенным на его рабочем конце. При перемещении первого пуансона его торец 64 упирается и деформирует нагретый лист Р из термоформуемого материла, предпочтительно пластмассы, прижимая пластмассу к имеющему соответствующие размеры цилиндрическому, расположенному против пуансона упору 66, который может перемещаться в отверстии 68 матрицы 70. На конце упора 66 расположен его опорный торец 71. Первый пуансон 62 входит в отверстие 68 по посадке с зазором и может перемещаться в этом отверстии вместе с упирающимся в него упором 66. В упоре 66 имеется отверстие 67, которое придает упору форму полой детали.

Упор 66 является частью нагруженного пружиной качающегося элемента 72, который опирается предпочтительно на шаровую опору 74 или другое аналогичное шарнирное обеспечивающее возможность качания устройство, расположенное внутри относительно большого отверстия 75 матрицы, и, будучи нагружен пружиной, может самоцентрироваться и самосовмещаться с пуансоном 60. Помимо опоры 74, которая в предпочтительном варианте выполнена в виде цилиндрического стержня или шара, для самоцентрирования отверстия 67 упора 66 матрицы относительно второго пуансона 80 с имеющей форму усеченного конуса поверхностью 84 и конической фаской 83 можно также использовать подробно описанное ниже устройство со сравнительно плоской поверхностью, которая через пружину упирается в торец регулирующего механизма 89. Диаметр внешнего края или кромки выполненного в упоре 66 отверстия 67 меньше диаметра отверстия в пуансоне 62, в результате чего при прижатии плоских торцов 64, 71 полого цилиндрического пуансона 62 и упора 66 друг к другу между ними образуется внутренний поясок 76. Упор матрицы и первый пуансон изготовлены предпочтительно из закаленной стали.

Во время работы по окончании первого этапа штамповки, предназначенного для образования в упаковке отверстия выступа 30, как показано на фиг. 5, первый полый пуансон своим плоским торцом упирается в полосу из пластмассы и деформирует ее, в полосе Р из пластмассы образуется имеющий по существу форму цилиндра выступ, закрытый по торцу сплошной стенкой, зажатой между противоположными торцами 64, 71 пуансона и выступа матрицы.

Внутри первого пуансона 62 расположен второй пуансон 80, который может перемещаться в отверстии 81 и выходить за торец 64 первого пуансона. Второй пуансон 80 выполнен в виде цилиндрического штока 82, на рабочем конце которого выполнена предпочтительно под углом около 45° небольшая фаска 83, которая переходит в имеющий форму усеченного конуса конец 86 пуансона с конической наружной поверхностью 84 и плоским торцом 85. При контролируемом перемещении второго пуансона его фаска 83 доходит до внутренней кромки пояска 76, образованного противоположными торцами 64, 71 первого пуансона 62 и упора 66 матрицы.

В предпочтительном варианте изобретения предлагается второй пуансон 80 выполнить из нескольких отдельных частей. В частности, имеющий форму усеченного конуса конец 84 пуансона и тот его участок, на котором расположена фаска 83, можно выполнить в виде отдельных съемных деталей, которые крепятся к переднему концу штока 82, например, по резьбе. В альтернативе шток 82 вместе с фаской 83 и коническим концом 84 можно выполнить в виде одной детали. Перемещение второго пуансона осуществляется с помощью пневмоцилиндра 87.

Из всего вышесказанного можно понять, что имеющий форму усеченного конуса конец 86 пуансона 80 полностью по всей своей длине проходит через плоскость, в которой расположен внутренний поясок 76, внутрь отверстия 67 упора матрицы до точного совмещения фаски 83 с внутренней кромкой внутреннего пояска 76, образованного противоположными торцами 64, 71 первого пуансона 62 и упора 66. Необходимая точность совмещения фаски 83 пуансона с пояском 76 обеспечивается перемещением пуансона микрометрическим винтом регулирующего механизма 88 и настройкой положения упора матрицы регулирующим механизмом 89.

В остающейся нагретой торцевой стенке первоначально отштампованного полого цилиндра 32, т. е. первой цилиндрической части устройства 30, которое предназначено для образования в упаковке отверстия, на втором этапе в процессе движения второго пуансона 80 до упора его фаски 83 в лист из пластмассы образуется имеющая по существу цилиндрическую форму или форму усеченного конуса головка 34, т.е. второй выступ предназначенного для образования в упаковке отверстия устройства 30. Упирающаяся в лист из пластмассы с определенным усилием фаска 83 второго пуансона 80 прижимает лист Р к внутренней кромке внутреннего пояска 76 упора матрицы, охлаждает его и создает в нем остаточную деформацию, сопровождающуюся уменьшением толщины и снижением прочности стенки выступа, образуя на ней в основании верхнего выступа или головки 34 узкий кольцевой четко различимый поясок 100 или линию разрыва или обрыва. Очевидно, что наличие такой линии 100 обрыва обеспечивает возможность легкого отрыва головки 34 путем простого бокового нажатия на нее и образования отверстия в оставшемся на упаковке выступающем наконечнике 32.

Следует подчеркнуть, что данное изобретение не исключает возможности изменения размеров конического конца 86 пуансона и размеров упора 66 матрицы. Необходимость в этом может возникнуть, в частности, при изготовлении упаковок, которые должны сформировать относительно тонкую струю извлекаемого из них продукта, например моторного масла. В таких упаковках сливное отверстие, образованное в основании выступающей головки 34, должно быть, как показано на фиг. 8а, относительно небольшим. Для образования такого небольшого отверстия в выступе 30 конец 86 пуансона выполняется более длинным, а фаска 83 расположена ближе к его концу 85. Кроме того, отверстие в упоре 66 матрицы выполняется с меньшим диаметром. При этом, как показано на фиг. 7а, становятся меньше и диаметр линии 100 обрыва и размеры отрываемой головки 34а. В альтернативном варианте можно сделать меньше и весь пуансон 82, уменьшив при этом и размеры всего выступа 30.

В других случаях, когда содержимое упаковки состоит из крупных частиц, например для упаковок с кормом для кошек, отверстие в упаковке, как показано на фиг. 7б, должно быть относительно большим. Для этого необходимо увеличить диаметр пуансона 82 и размеры всего выступа 30. В альтернативе можно увеличить диаметр линии 100 обрыва и размеры отрываемой головки 34.

В альтернативном варианте изобретения, показанном на фиг. 12 и 13, используется один пуансон 90 с выполненным в виде усеченного конуса концом 92. Этот один пуансон 90 имеет коническую поверхность 94, которая воздействует на пленку или полосу Р из термопластичного материала, образуя на ней имеющий по всей своей высоте форму усеченного конуса полый выступ с головкой 34. В этом варианте полоса Р из термопластичного материала сначала зажимается между промежуточной опорной плитой 96 и торцем 97 пуансона, выполненного аналогично описанному выше наружному пуансону 62. Последующее перемещение пуансона 90 сопровождается образованием в полосе Р показанного на фиг. 13 имеющего форму усеченного конуса выступа 34, который выдавливается в полосе концом 94 пуансона. Как показано на фиг. 12, по окончании формирования в полосе выступа 34 наружная поверхность его конической стенки 34 упирается в кольцевую кромку 76а упора 76 матрицы и стенка сжимается, образуя на выступе 34 между его основанием и вершиной кольцевую линию 100а обрыва.

В соответствии с еще одним возможным вариантом выполнения изобретения, который иллюстрируется фиг. 12а и 13 а, для образования на упаковке полого имеющего форму усеченного конуса и отрываемую головку выступа 31 также используется один пуансон 91, конец которого выполнен в виде конуса 93. Именно этим концом 93 пуансон 91 воздействует на пленку или полосу Р из термопластичного материала. Вначале, как показано на фиг. 13 и 14, полоса Р из термопластичного материала зажимается между опорной плитой 95 и прижимом 98 внешнего пуансона. После этого приводится в действие пуансон 91, конец 93 которого выдавливает в полосе Р имеющий форму усеченного конуса выступ 31. На фиг. 13а показано, что при вы давливании выступа 31 наружная поверхность его стенки упирается в кольцевую кромку 77 упора 71 матрицы, которая образует на выступе кольцевую линию 1 00б обрыва. В отличие от варианта, показанного на фиг. 12 и 13, в этом варианте плоскость опорной плиты 95 расположена ниже конического конца 93, выдвинутого до конца пуансона 91, и проходит через его приводной шток. Поэтому формирование в полосе Р из термопластичного материала выступа осуществляется не только коническим концом 93 пуансона, но и верхней частью его цилиндрического штока 91а. Как показано на фиг. 13 а, образующийся в этом варианте в полосе имеющий в целом форму усеченного конуса выступ 31 состоит из отрываемой головки 35 и остающихся на упаковке конического выступа 33 и цилиндрического основания 33а. Наличие на выступе цилиндрического основания 33а обеспечивает более прочное крепление надетого на него колпачка 31.

Еще в одном альтернативном варианте изобретения по фиг. 1 2б также используется один пуансон 91В, на конце которого расположен сферический наконечник 93А. Воздействующий на полосу Р из термопластичного материала сферический наконечник 93А выдавливает в полосе полый имеющий круглую форму выступ. В этом варианте сначала полоса Е из термопластичного материала снизу прижимается к опорной плите 95А. Последующее перемещение пуансона 91В сопровождается воздействием на полосу его сферического наконечника 93А и выдавливанием в полосе полого круглого выступа. Пуансон 91В движется в направлении упора 71А матрицы до тех пор, пока его наконечник не прижмет внешнюю поверхность выдавливаемого на полосе выступа с кольцевой кромкой 77А упора 71А матрицы, образуя в верхней части выступа кольцевую линию обрыва. Следует заметить, что в момент прижатия полосы Р к кольцевой кромке 77А упора 71А матрицы сферический наконечник 93А обеспечивает необходимое самоцентрирование пуансона 91В относительно матрицы.

Еще один альтернативный вариант предлагаемой в настоящем изобретении дозирующей упаковки 200 показан на фиг. 15-18. В этом варианте один из боковых краев крышки 211 имеет выступ 211а, который расположен сбоку от корпуса 222 упаковки и на котором выполнены и образующее в упаковке отверстие устройство 230 и закрывающий его колпачок 240. Образующее в упаковке отверстие устройство 230 сообщается с внутренней полостью корпуса упаковки или пакета 222 каналом 250, имеющим небольшую глубину. В варианте упаковки, показанном на фиг. 17, боковой выступ 211а крышки 211 расположен под углом к крышке 11 и отогнут вниз в направлении корпуса упаковки.

Преимущество упаковок, показанных на фиг. 14-17, заключается в удобстве нанесения извлекаемого из них отдельными порциями содержимого на какую-либо поверхность, например при намазывании масла или плавленного сыра на тонкий кусок хлеба или выдавливании зубной пасты на зубную щетку.

На фиг. 18-20 показано еще несколько вариантов конструкции предлагаемого в изобретении колпачка. Так, на верхней стенке закрывающего упаковку колпачка 110 по фиг. 18 имеется щетина или тонкие упругие выступы, наличие которых позволяет использовать такой колпачок в качестве щетки; верхняя стенка 270 колпачка 110, как показано на фиг. 19, выполнена плоской, что позволяет использовать такой колпачок в качестве приспособления для размазывания содержимого упаковки, а колпачок, в верхней стенке которого имеется отверстие, которое имеет ту или иную форму и обозначено на фиг. 20а-г позициями 280, 281, 282 и 283, позволяет выдавливать из упаковки ее содержимое в виде имеющей в сечении определенную форму струи.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения иллюстрируется фиг. 21а-б и 22а-в. В соответствии с этим вариантом изобретения для образования в дозирующей упаковке отверстия используется отдельный термоформуемый элемент. Такой отдельный термоформуемый элемент можно выполнить в виде устройства 300, образующего в упаковке закрываемое отверстие. Образующее в упаковке закрываемое отверстие устройство 300 состоит из колпачка 310, соединительного элемента 320, основания 330 выступа и его отрываемой образующей в упаковке отверстие головки 340. Колпачок 310 соединен с основанием 330 выступа соединительным элементом 320. Наличие линии 325 надрыва облегчает отделение колпачка 310 от остальной части устройства 300. На образующее в упаковке закрываемое отверстие устройство 300 вокруг основания 330 выступа можно предварительно нанести клей или герметик, с помощью которого это устройство можно приклеить к соответствующему контейнеру, в частности к пакету 302 для молока. С помощью герметика или клея устройство 300 можно приклеить к любой части контейнера, на которой должно быть расположено отверстие для извлечения из него его содержимого. В частности, устройство 300 можно приклеить клеем или герметиком к контейнеру в том месте, где в нем выполнено сливное отверстие, при этом, однако, ни колпачок 310, ни соединительный элемент 320 не должны приклеиваться к стенке контейнера. Следует подчеркнуть, что предназначенное для образования в упаковке закрываемого отверстия устройство 300 можно закрепить на контейнере, в частности на пакете 302 для молока, до его заполнения. В этом случае устройство 302 можно крепить к плоской заготовке, из которой потом изготавливают пакет.

На фиг. 22а-г показано, каким образом можно использовать предназначенное для образования в упаковке закрываемого отверстия устройство 300. В показанном на фиг. 22а подготовленном к транспортировке пакете 302 колпачок 310 надет на основание 330 выступа, в котором образуется отверстие упаковки, и закрывает неоторванную головку 340, защищая ее от случайного повреждения и снижая вероятность опорожнения пакета 302 во время его транспортировки. В показанном на фиг. 23б пакете колпачок снят с основания выступа 330 и его отрываемая головка 340 открыта. В таком положении пакет можно открыть. У пакета, показанного на фиг. 22в, головка 340 оторвана и в пакете образовано отверстие 350. Через отверстие 350, которое сообщается с отверстием (не показано), выполненным в стенке пакета 302, можно сливать содержимое пакета. Устройство 300, которое предназначено для образования в упаковке отверстия, после вскрытия упаковки можно в любой момент снова закрыть, надев колпачок 310 на основание 330 выступа, как показано на фиг. 23а.

В рассмотренном выше варианте изобретения основание 330 и головка 340 выступа выполнены цилиндрическими или, по существу, цилиндрическими, хотя очевидно, что они могут иметь и любую другую форму. В этом варианте отверстие 350 образуется в листе, изготовленном из ПЭТ-ПВХ-ВАКЕХ. Следует отметить, однако, что изобретение предполагает возможность использования и других различных материалов.

Как показано на фиг. 22г, цилиндрический выступ 330 с отверстием 350 выполняет роль наконечника, который позволяет соответствующим способом направлять струю содержимого упаковки 302 в необходимом направлении.

На фиг. 23-26 показан еще один вариант выполнения предлагаемого в настоящем изобретении устройства, состоящего из колпачка и основания с имеющей относительно небольшую высоту отрываемой головкой. В принципе, чем меньше будет высота отрываемой головки 360, тем меньше будет вероятность случайного повреждения головки. С другой стороны, при меньшей высоте отрываемой головки труднее взяться за нее рукой и труднее оторвать ее от упаковки. С целью облегчения вскрытия упаковки с имеющей небольшую высоту отрываемой головкой 360 на ее боковой стенке предусмотрены поднутрения или углубления 370. Наличие таких углублений 370 позволяет пользователю, зацепив головку 360 пальцем, одним движением оторвать ее от упаковки. На фиг. 25 показан общий вид верхней части упаковки с имеющей небольшую высоту головкой, которая в оторванном положении изображена на чертеже пунктирными линиями. Показанные на фиг. 23-25 поднутрения или углубления 370 предпочтительно выполнить на противоположных сторонах головки, облегчив тем самым и пользование такой упаковкой и упростив изготовление ее отрываемой головки. Следует заметить, что количество поднутрений/углублений и их размеры могут быть самыми разными. После отрыва от основания упаковки 380 ее отрываемой головки 360 для закрытия образовавшегося в упаковке отверстия (не показано) можно использовать колпачок 394. Для фиксации закрывающего упаковку колпачка на основании упаковки 380 выполнены углубления 392, которые по размерам и форме соответствуют размерам и форме имеющихся на колпачке 394 и обращенных внутрь выступов 396. Выступы 396 вместе с углублениями 392 образуют защелку, которая надежно удерживает на месте надетый на основание 380 колпачок 390. Для крепления колпачка 390 к основанию 380 можно также использовать специальный соединительный элемент (не показан).

Как показано на фиг. 23а и 24а, основание 390а упаковки может иметь в сечении треугольную форму. Такая форма упаковки создает определенные удобства при извлечении из упаковок определенных материалов. Кроме того, относительно большая площадь нижней стенки основания 390а упаковки снижает вероятность случайного опрокидывания контейнера.

Следует подчеркнуть, что упаковка, выполненная в соответствии с этим вариантом настоящего изобретения, может найти очень широкое применение для изготовления дозирующих упаковок для кремов, одноразовых упаковок для лекарств, дозирующих упаковок для приправ к салатам, упаковок для косметических средств, средств для ухода за зубами, приправ, сладостей, сиропов, гранулированных продуктов и т.д. Необходимо также отметить, что для изготовления упаковок, выполненных по этому варианту изобретения, можно использовать рассмотренное выше штамповочное устройство, состоящее из пуансона и самоцентрирующейся и самоустанавливающейся матрицы.

Для фиксации колпачка на основании помимо соединительного элемента, который ограничивает вращение колпачка, надетого на основание, можно использовать поворотный замок или винтовой фиксатор. Такой вариант выполнения изобретения показан на фиг. 28, на которой изображен поворотный замок или винтовой фиксатор 400, который удерживает колпачок 410 в надетом на основание 420 положении. Колпачок 410 имеет внутренний выступ 415, который упирается в выполненную на основании 420 кулачковую поверхность 430. При повороте колпачка 410 относительно основания 420 внутренний выступ 415 кулачка скользит по кулачковой поверхности 430, образуя вместе с ней поворотный замок или винтовой фиксатор. Следует подчеркнуть, что такая конструкция не исключает возможности одновременного использования для крепления колпачка соедини тельного элемента (не показан). На основании 420 можно также выполнить отрываемую головку 425.

Помимо конструкции с отрываемой головкой и соединенным с основанием колпачком в настоящем изобретении предлагается также и другая конструкция устройства для образования в упаковке закрываемого отверстия с соединенной с основанием пробкой/пробойником и выполненным на поверхности основания надрезом, как показано на фиг. 28а-в, 29а-г и 30а-г. На фиг. 28а и 28б показаны общие виды такого варианта предлагаемого в изобретении устройства с соединенной с его листовым основанием пробкой, которая используется для надрыва надрезанного участка листа и закрытия образовавшегося в нем отверстия. В этом устройстве 450 имеется пробка 460, которая используется для образования отверстия 480 на надрезанном участке 470 листа. В данном случае линия надрыва выполнена в виде незамкнутой окружности, хотя возможны очевидно и другие варианты выполнения линия надрыва, показанные в частности на фиг. 29а-г. На фиг. 28б и 28в показан клапан 485, который образуется в месте надрыва после пробивки пробкой 460 надрезанного участка 470 листа.

Наличие в устройстве 450 линии надрыва 495 позволяет иметь в устройстве соединительный элемент 490. Пробку, которая соединена этим соединительным элементом 490 с остальной частью устройства 450, можно также использовать для закрытия пробитого в упаковке отверстия. Иначе говоря, пробку 460 можно использовать и в качестве пробойника для образования в упаковке на надрезанном участке листа отверстия и в качестве собственно пробки для закрытия этого отверстия. Очевидно, что такая пробка 460 помимо конической формы может иметь и другую соответствующую ее назначению форму. Точно также и линия надрыва листа может очевидно иметь, как показано на фиг. 28а и 29а-г, не только форму части окружности, но и, в частности, У-образную, Х-образную форму, форму звезды, форму прямоугольника или любую другую, не показанную на чертежах форму. От формы линии надрыва зависит, очевидно, и форма клапана, который образуется после надрыва листа пробкой 460. Так, в частности, при пробивке пробкой листа с линией 490 надреза, которая имеет У-образную форму, образуется клапан 491; если линия 492 надреза имеет Xобразную форму, то в листе образуется клапан 493; в листе с линией 494 надреза, имеющей форму звезды, образуется клапан 495; а в листе, у которого линия 496 надреза имеет прямоугольную форму, образуется прямоугольный клапан 497.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения показан на фиг. 31-36. В соответствии с этим вариантом изобретения предлагается упаковка, на корпусе 500 которой расположено устройство 510, предназначенное для образования в упаковке закрываемого отверстия. В этом варианте изобретения образующее в упаковке закрываемое отверстие устройство 510 состоит из круглого выступа 530 и пробойника/пробки 520 двойного назначения. Для специалиста в данной области техники очевидно, что в стенке корпуса 500 упаковки необходимо предусмотреть сквозное отверстие (не показано), над которым должен быть расположен круглый выступ 530 закрепленного на упаковке устройства с выступом и пробойником/пробкой. Пробойник/пробка 520 не следует прочно крепить к корпусу 500, поскольку для того, чтобы вставить его сверху в надрезанный участок 532 выступа, его необходимо поднять и повернуть. В отличие от этого та часть образующего в упаковке отверстия устройства 510, на которой расположен круглый выступ 530, должна быть прочно приклеена к корпусу 500 упаковки в том месте, где в его стенке выполнено сквозное отверстие.

Показанное на фиг. 34 устройство 510, предназначенное для образования закрываемого отверстия в упаковке, изготовлено из пластмассы, ламинированной слоем фольги 534. Участок фольги 534, который находится под круглым выступом 530, ни на что не опирается и только покрыт слоем клея, которым фольга на участке круглого выступа к нему прикреплена. Следует подчеркнуть, что фольга 534 крепится к корпусу 500 упаковки вокруг выполненного в его стенке отверстия, что исключает возможность утечки содержимого упаковки из-под приклеенного к корпусу упаковки устройства 510, предназначенного для образования в ней закрываемого отверстия. Клей, который наносится на фольгу, должен обеспечить адекватное крепление устройства к стенке корпуса упаковки при минимальных напряжениях растяжения, возникающих в самом клее. Возможно использование и других видов клея, которые образуют близкое к хрупкому соединение.

На поверхности круглого выступа 530 предусмотрены используемые для его надрыва линии разрыва или насечка 532. Эти линии 532 могут иметь различный рисунок, возможные примеры которого показаны на фиг. 29а-г. Как показано на фиг. 35 и 36, фольга 534 полностью покрывает круглый выступ 530 и предпочтительно не имеет насечки. В альтернативе на линиях насечки 532 клей может отсутствовать.

Пробойник/пробка 520 крепится к остальной части устройства 510, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия, с помощью соединительного элемента 524. Соединительный элемент 524 образован линией 522 обрыва, которая прорезана в двухслойном листе из фольги и пластмассы. Как показано на фиг. 32, линия 522 обрыва имеет предпочтительно криволинейную форму и начинается от края образующего в упаковке за крываемое отверстие устройства 510. Такая форма линии 522 позволяет создать достаточно длинный соединительный элемент 524.

Для вскрытия упаковки пробойник/пробка 520 с усилием вставляется в ослабленное насечкой 532 место круглого выступа 530, надрывая его стенку. Эта операция иллюстрируется фиг. 35. В процессе надрыва ослабленного насечкой 532 участка стенки выступа 530 вставляемым в него с усилием пробойником/пробкой 520 в этом месте выступа образуется отверстие, через которое из корпуса 500 упаковки отдельными порциями можно извлекать ее содержимое. После удаления пробойника/пробки 520 из выступа 530 можно извлекать из контейнера 500 его содержимое. Пробойник/пробка 520 деформирует имеющий насечку 532 участок выступа и придает ему определенную форму, что позволяет, вставляя пробойник/пробку 520 в пробитое отверстие выступа, по мере надобности закрывать корпус 500 упаковки после извлечения из нее той или иной порции содержимого.

В альтернативном варианте слой фольги 534 соединен с листом из пластмассы только по периферии выполненного в нем круглого выступа 530 и перекрывает его полое основание. Очевидно, что в этом случае, пробойник/пробка 520 должна быть достаточной длины для того, чтобы она могла пройти через плоскость фольги 534 и надорвать ее. Покачивая вдвигаемую в круглый выступ 530 пробойник/пробку 520 из стороны в сторону, можно увеличить размеры образующегося в фольге отверстия.

Следует заметить, что наличие круглого выступа 530 увеличивает прочность устройства 510, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия. Кроме того, круглый выступ 530 можно использовать в качестве наконечника, формирующего ровную струю извлекаемого из упаковки содержимого. Изменяя размеры и форму круглого выступа 530 в зависимости от содержимого, которым заполнен корпус 500 упаковки, можно влиять в нужном направлении на характер течения извлекаемого из упаковки в виде струи содержимого.

Для изготовления показанного на фиг. 3136 устройства 510, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия предпочтительно использовать штамп, аналогичный описанному выше штампу по фиг. 12б. Очевидно, что передний конец пуансона не должен быть выполнен в виде сферы, а должен иметь эллиптическую, параболическую или другую очерченную соответствующей кривой форму. Предпочтительно также штамповку круглого выступа выполнять в готовом ламинированном листовом материале, состоящем из слоя фольги и слоя пластмассы. В этом случае размеры круглого выступа, которые зависят от формы переднего конца пуансона, будут ограничены только физическими свойствами мате риалов, из которых состоит ламинированный лист.

Еще в одном варианте изобретения по фиг. 37 и 38 предлагаемое в изобретении устройство 610, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия, использовано с упаковкой, которая представляет собой упругий изготовленный из пластмассы и фольги пакет 600. Обычно такие пакеты 600 изготавливают из двух сложенных друг с другом и герметично соединенных тепловой сваркой по трем открытым краям в целом прямоугольных образующих половину пакета заготовок из пленки, состоящей из фольги и пластмассы. Оставшаяся открытой сторона 605 такого пакета 600, на которой отсутствует сварной шов, закрывается устройством 610, которое предназначено для образования в пакете закрываемого отверстия. Герметичное крепление образующего в пакете закрываемое отверстие устройства 610 к не имеющему сварного шва краю пакета 600 осуществляется с помощью клея, который наносится на основание 612, которым закрывается не показанное на чертеже предусмотренное в пакете 600 отверстие.

Образующее в пакете закрываемое отверстие устройство 610 можно выполнить по типу любого из описанных выше устройств, которые показаны, в частности, на фиг. 1-3, 8-9, 13 и 13а. В предпочтительном варианте по фиг. 37 и 38 устройство 610, образующее в пакете закрываемое устройство, имеет выступ 630, в котором образуется закрываемое отверстие упаковки. Этот выступ 630 состоит, в частности, из полого цилиндрического основания 632 и отрываемой от него головки 634. По всему периметру выступа 630 проходит линия 636 обрыва, по которой головка 634 отрывается от основания 632. Линия 636 обрыва представляет собой, в частности, узкий участок выступа, на котором создаются повышенные напряжения.

В устройстве 610, с помощью которого в упаковке образуется закрываемое отверстие, имеется также колпачок 620. Колпачок 620 выполнен в виде полого конуса, внутренний диаметр основания которого несколько больше наружного диаметра основания 632 выступа 630. Колпачок 620 соединен с основанием устройства 610 соединительным элементом 624. Соединительный элемент 624 образован надрезом 622, который выполнен в основании 612 образующего в упаковке закрываемое отверстие устройства 610. Как показано на фиг. 39, имеющий форму кривой линии надрез 622 проходит между колпачком 620 и выступом 630 и доходит до края основания 612. Выполненный таким образом надрез 622 имеет сравнительно большую длину и позволяет за счет этого сформировать относительно длинный соединительный элемент 624. Благодаря большой длине соединительного элемента 624 и тому, что часть основания 612, на которой расположен колпачок 620, не при клеена к пакету 600, колпачок 620 можно поднять и, не отрывая его от основания, надеть на выступ 630, в котором образуется закрываемое колпачком отверстие упаковки.

Для вскрытия упаковки пользователь пальцем отжимает в сторону головку 634 выступа и отрывает ее от основания 632 выступа по линии 636 надреза. При этом в полом выступе 630 образуется не показанное на чертеже отверстие. Поскольку выступ 630 расположен над имеющимся в пакете 600 и не показанным на чертеже отверстием, то через открытое после обрыва головки основание 632 выступа из пакета можно извлечь его содержимое. При транспортировке пакета колпачок 620 надевается на основание 632 выступа, исключая возможность случайного разрыва выступа по линии 636 надреза. Колпачок 620 используется также для закрытия вскрытой упаковки 600 после ее частичного опорожнения.

В варианте по фиг. 39 то же самое устройство 610, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия, крепится к боковой стороне пакета 640. В этом варианте пакет 640 изготовлен из двух в целом прямоугольных ламинированных листов, состоящих из фольги и пленки из пластмассы, все четыре края которых герметично соединены друг с другом. Как и в рассмотренном выше варианте, выступ 630 устройства 610 располагается над выполненным в пакете и не показанным на чертеже отверстием и поэтому его основание 632 сообщается с заполненной содержимым упаковки внутренней полостью пакета 640.

Конструкция еще одного варианта предлагаемой в настоящем изобретении упаковки выполнена в виде показанного на фиг. 37а, 38а и 39а изготовленного из фольги пакета 640а, на котором закреплено предназначенное для образования в пакете закрываемого отверстия устройство 61 0а. В качестве такого образующего в упаковке закрываемое отверстие устройства 61 0а используется точно такое же предназначенное для такой же цели устройство, которое описано выше и показано на фиг. 37-39. Это устройство 610а имеет, в частности как колпачок 620а, так и выступ 630а. Как показано на фиг. 39а, изготовленный из фольги пакет 640а имеет выполненный внахлестку сварной шов, расположенный на противоположной по отношению к образующему в пакете закрываемое отверстие устройству 61 0а стороне пакета.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения показан на фиг. 40. Выполненное по этому варианту изобретения устройство 700 для образования в упаковке закрываемого отверстия содержит пробойник/пробку, соединенную с основанием, в котором выполнен надрез в форме звезды. Соединительный элемент 730 соединен с основанием 710 одним из своих концов, а на другом конце соединительного элемента имеется кольцо 740, в которое вставляется выполненная в виде конуса пробойник/пробка 760. Пробойник/пробка 760 изготовлена в виде отдельной детали, не связанной с другими элементами устройства.

Как показано на чертежах, в кольце 740 имеется отверстие 750. Диаметр отверстия 750 больше диаметра вершины 762 пробойника/пробки 760 и меньше диаметра ее основания 764. На пробойнике/пробке 760 выполнена кольцевая канавка 766. Кольцевая канавка 766 расположена несколько ниже той плоскости пробойника/пробки 760, в которой ее наружный диаметр становится больше внутреннего диаметра отверстия 750.

После изготовления основных элементов устройства в виде отдельных деталей пробойник/пробка 760 со щелчком вставляется в отверстие 750. Вставляемая в отверстие 750 коническая пробойник/пробка 760 постепенно растягивает упругое кольцо 740, которое в определенный момент оказывается расположенным в плоскости имеющейся на пробке кольцевой канавки 766. При совмещении кольца 740 с плоскостью канавки 766 кольцо резко сжимается и со щелчком входит в канавку 766. В результате пробойник/пробка 760 оказывается соединенной с кольцом 740 и другими частями устройства.

Вскрытие упаковки осуществляется, как показано на фиг. 40а, путем пробивки с помощью пробойника/пробки 760, имеющего линии надреза участка 722 выступа 720. Более подробно эта операция была рассмотрена выше при описании устройства по фиг. 28а-30г.

На фиг. 41 показан возможный вариант изготовления предлагаемого в настоящем изобретении устройства, которое предназначено для образования в упаковке закрываемого отверстия. Этот вариант предусматривает попарное изготовление предлагаемых в изобретении образующих в упаковках закрываемые отверстия устройств 870 и 880 из одного и того же участка полосы Б из термопластичного материала. Каждое из образующих в упаковках закрываемое отверстие устройств 870, 880 имеет соответственно выступ 872, 882 и колпачок 874, 884. Как и в рассмотренных выше вариантах, каждый колпачок 874, 884 соединен соединительным элементом 876, 886 с той частью устройства 870, 880, на которой расположен выступ.

Следует подчеркнуть, что подковообразная форма совмещаемых друг с другом устройств 870, 880, которые предназначены для образования в упаковках закрываемого отверстия, обладает целым рядом преимуществ, заключающихся, в частности, в снижении отходов полосы Б, из которой они изготавливаются, и возможности изготовления их в повторяющемся порядке по длине полосы Б.

Следует подчеркнуть, что подковообразная форма совмещаемых друг с другом устройств 870, 880, которые предназначены для образования в упаковках закрываемого отвер стия, обладает целым рядом достоинств, заключающихся, в частности, в снижении отходов полосы Б и возможности изготовления их в повторяющемся порядке по длине полосы Б.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения показан на фиг. 42-44. Прежде всего следует отметить, что контейнер или корпус 1000 упаковки в этом варианте изготовлен из тех же самых материалов, что и корпус упаковки, показанной на фиг. 1-3.

Корпус 1000 упаковки содержит два деформируемых кармана 1010 и 1020. Карманы 1010 и 1020 соединены друг с другом перемычкой 1030 с неглубоким каналом. Деформируемые карманы 1010 и 1020, а также соединяющая их перемычка 1030 герметично закрыты сверху по существу плоским листом 1040 из термоформуемой пластмассы. В плоском листе 1040 из термоформуемой пластмассы выполнен полый выступ 1050. Полый выступ 1050 выступает над плоскостью листа 1040. Выступ 1050 расположен непосредственно над каналом перемычки 1030 и сообщается с ним. На корпусе 1000 упаковки имеется также пробойник/колпачок 1060.

Как показано на фиг. 43, на верхней стенке выступа 1050 предусмотрена образующая линии надрыва насечка 1055. Несмотря на наличие такой насечки 1055, ослабляющей выступ 1050, корпус 1000 упаковки остается герметично закрытым. На фиг. 46 пробойник/колпачок 1060 изображен частично оторванным от остальной части упаковки по линии 1062 надреза. Линия 1062 надреза, параллельная внешнему краю корпуса 1000, образует соединительный элемент 1064.

Для вскрытия корпуса 1000 упаковки пробойник/колпачок 1060 нужно сверху подвести к выступу 1050. После этого пробойник/колпачок 1060, вернее его заостренный конец 1066, нужно с усилием прижать к выступу 1050 и, надорвав имеющуюся на верхней стенке выступа насечку 1055, пробить в ней отверстие. После извлечения пробойника/колпачка 1060 из полого выступа 1050 в нем остается открытое отверстие (не показано). Это отверстие создается путем постоянной деформации участков верхней стенки выступа 1050, расположенных между линиями насечки 1055. Повернув корпус 1000 упаковки на 180° и слегка сжав один или оба кармана 1010, 1020, можно через пробитое в выступе 1050 отверстие извлечь из карманов их содержимое.

Следует отметить, что в предпочтительном варианте упаковки выступ 1050 расположен непосредственно над каналом перемычки 1030. Такое расположение выступа позволяет контролировать процесс извлечения из упаковки содержимого ее карманов 1010, 1020. Имеющий небольшую глубину канал перемычки 1030 обладает определенным гидравлическим сопротивлением, которое препятствует неконтролируемому истечению из упаковки содержимого карманов через открытый выступ 1050, что особенно важно в момент первоначального вскрытия упаковки.

Как показано на фиг. 44, в том случае, когда не все содержимое упаковки извлечено из карманов 1010, 1020, вскрытую до этого упаковку можно снова закрыть. Для этого нужно, скрутив соединительный элемент 1064, развернуть пробойник/колпачок 1060. Поскольку пробойник/колпачок 1060 выполнен полым и его внутренний диаметр по существу равен наружному диаметру выступа 1050 или слегка превышает его, то пробойник/колпачок 1060 можно надеть на выступ 1050 и оставить его в таком положении.

Для любого специалиста в данной области представляется очевидным, что вариант показанной на фиг. 42-44 упаковки ни в коей мере не ограничен типом устройства, которое предназначено для образования в ней закрываемого отверстия. В такой упаковке можно, в частности, использовать любые комбинации отрываемой головки, выступа с линиями надрыва, пробойника, пробки и колпачка. Следует также подчеркнуть, что карманы упаковки могут иметь различную форму, которая зависит от свойств содержимого упаковки.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения показан на фиг. 45-47. Устройство 1070 по фиг. 45 для образования в упаковке закрываемого отверстия имеет колпачок 1072 и выступ 1074, в котором создается отверстие. Как и в рассмотренных выше подобных устройствах колпачок 1072 соединен с выступом 1074 соединительным элементом 1076. На чертеже хорошо видно, что и колпачок 1072 и выступ 1074, в котором создается отверстие, выполнены в скругленном основании 1078.

Поскольку основание 1078 образующего в упаковке закрываемое отверстие устройства 1070 выполнено скругленным, то его можно закрепить на контейнере 1080 с такой же скругленной наружной поверхностью. Примером такого контейнера является показанный на фиг. 46а-в контейнер 1080, который имеет сферическую форму и состоит из двух половин 1082, 1084. Обе половины 1082, 1084 контейнера шарнирно соединены друг с другом в одной точке, расположенной на имеющих форму окружности краях половин. В стенке одной из половин 1084 контейнера 1080 выполнено сквозное отверстие 1086.

В готовом виде показанная на фиг. 47 упаковка представляет собой контейнер 1080 с закрепленным на нем устройством 1070 с предназначенным для создания в упаковке отверстия выступом 1074, который совмещен с отверстием 1086, выполненным в стенке контейнера 1080. Показанный на фиг. 47 в разрезе колпачок 1072 можно надеть на выступ 1074, в котором создается отверстие упаковки, тем самым обезопасить его от внешнего воздействия и герметично закрыть контейнер 1080. Следует подчеркнуть, что показанный на чертежах контейнер 1080 по форме представляет собой лишь один из возможных вариантов контейнеров предлагаемых в изобретении упаковок, к которым крепится имеющее ту или иную скругленную форму основание устройства, предназначенного для образования в упаковке закрываемого отверстия.

На фиг. 48-51 изображен еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения. Контейнер 1090 упаковки, о которой идет речь в этом варианте изобретения, изготовлен из прямоугольного листа 1091 из термоформуемого материала. В центре этого прямоугольного листа 1091 расположено образующее в упаковке закрываемое отверстие устройство 1092 с основанием и отрываемой головкой, выполненное по типу описанных выше таких же устройств. По обе стороны от образующего в упаковке закрываемое отверстие устройства 1092 на нижней стороне листа 1091 расположены карманы 1098, в которых находится текучее содержимое упаковки. Карманы 1098 сообщаются друг с другом через предназначенное для образования в упаковке закрываемого отверстия устройство 1092.

В прямоугольном листе 1091 из термоформуемого материала выполнен колпачок 1094. Предпочтительно колпачок 1094 расположен в одном из углов прямоугольного листа

1091 и соединен с остальной частью упаковки соединительным элементом 1096. Соединительный элемент 1096 выполнен с помощью надреза 1097, который проходит вдоль края контейнера 1090.

В центральной части упаковки имеются расположенные по обе стороны от образующего в упаковке закрываемое отверстие устройства

1092 канавки 2006, облегчающие совмещение друг с другом двух половин упаковки в процессе сгибания центральной части листа. Совмещение краев сгибаемого контейнера 1090 осуществляется в направлении показанной на фиг. 49 стрелки «А». Совмещенные друг с другом края контейнера соединяются между собой с помощью соединительного устройства, выполненного в виде расположенного на одном из краев листа 1091 из термоформуемого материала отверстия 2000 и расположенного на другом краю этого листа язычка 2002, который вставляется в это отверстие.

Форма готовой упаковки, образованной после сгибания листа из двух соединенных друг с другом с помощью отверстия 2000 и вставленного в него язычка 2002 половин контейнера, показана на фиг. 50 и 51. Для вскрытия упаковки необходимо сбоку надавить пальцем на отрываемую головку образующего в упаковке закрываемое отверстие выступа 1092 и оторвать ее по линии обрыва от основания выступа, в котором после обрыва головки образуется открытое отверстие. Через это отверстие из упаковки 1090 можно отдельными порциями извле кать ее содержимое. В показанном на фиг. 51 положении колпачок 1094 надет на выступ 1092, в котором создается закрываемое отверстие упаковки, и препятствует как случайному обрыву головки выступа по выполненной на нем линии обрыва, так и случайному опорожнению упаковки после ее вскрытия путем обрыва головки выступа 1092.

Еще один вариант возможного выполнения настоящего изобретения показан на фиг. 52-54. Показанная на фиг. 52 герметичная упаковка 2010 состоит из картонной тубы 2012 и закрепленного на ней предлагаемого в настоящем изобретении устройства 2016, предназначенного для образования в этой упаковке закрываемого отверстия. Устройство 2016 состоит из полого усеченного конуса 2018, полого цилиндра 2019 и отрываемой головки 2020. Это устройство 2016 выполнено в виде одной детали с колпачком 2022 и соединительным элементом 2024. Показанный на фиг. 54 соединительный элемент 2024 образован с помощью имеющего форму кривой линии надреза, который позволяет частично оторвать колпачок 2022 от устройства 2016 и, надев его на цилиндр 2019, закрыть сверху отрываемую головку 2020. Колпачок 2022 надевается на цилиндр 2019 по плотной посадке и герметично закрывает упаковку 2010 за счет того, что внутренний диаметр колпачка 2022 немного превышает наружный диаметр цилиндра 2019.

Как и в рассмотренных выше вариантах, для вскрытия упаковки необходимо сбоку нажать на головку 2020 и оторвать ее от остальной части полого устройства 2016, образовав в нем закрываемое отверстие. Наличие такого отверстия обеспечивает возможность дозированного извлечения из упаковки ее содержимого.

Для специалиста в данной области техники очевидно, что настоящее изобретение во всех его широких аспектах ни в коей мере не ограничено рассмотренными в описании и показанными на чертежах вариантами, в которые, не нарушая основной идеи изобретения, не выходя за его рамки и сохраняя все его преимущества, могут быть внесены различные изменения и усовершенствования.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство для образования отверстия в упаковках или контейнерах, содержащее отрываемую головку, изготовленную из термоформуемой пластмассы и выполненную в виде полого выступа на поверхности, вся линия пересечения которого с этой поверхностью выполнена в виде линии обрыва.
2. Устройство для образования отверстия по п.1, в котором полый выступ имеет форму усеченного конуса.
3. Устройство для образования отверстия по п.1, в котором поверхность, на которой вы полнен полый выступ, представляет собой верхнюю стенку, закрывающую цилиндрическое основание, выполненное в виде выступа в термоформуемой пленке из пластмассы.
4. Устройство для образования отверстия по п.1, в котором полый выступ выполнен относительно небольшим по высоте и имеет, по крайней мере, одно боковое углубление.
5. Устройство для образования отверстия по п.1, в котором также имеется, по крайней мере, один дополнительный полый выступ, расположенный рядом с закрытым верхней стенкой цилиндрическим основанием.
6. Устройство для образования отверстия по п.5, в котором, по крайней мере, один дополнительный полый выступ представляет собой колпачок, которым можно закрыть выполненную в виде полого выступа головку.
7. Устройство для образования отверстия по п.6, в котором колпачок имеет внутренний выступ, а цилиндрическое основание имеет взаимодействующий с колпачком элемент, который позволяет, поворачивая колпачок, прижать его к цилиндрическому основанию.
8. Устройство для образования отверстия по п.6, в котором колпачок имеет форму конуса.
9. Устройство для образования отверстия по п. 3, в котором также имеется, по крайней мере, один дополнительный полый выступ определенной формы, который используется в качестве колпачка, который плотно надевается на закрытое сверху стенкой цилиндрическое основание поверх выполненной в виде полого выступа головки.
10. Устройство для образования отверстия по п.5, в котором имеющийся в нем, по крайней мере, один дополнительный полый выступ имеет открытый конец и закрытый конец, при этом его открытый конец представляет собой колпачок, а закрытый конец представляет собой пробойник/пробку.
11. Устройство для образования отверстия по п.5, в котором имеющийся в нем, по крайней мере, один дополнительный полый выступ имеет такую форму, что его можно использовать в качестве колпачка с центральным пробойником/пробкой, которая расположена внутри указанного выступа на его продольной оси.
12. Устройство для образования отверстия по п.5, в котором имеющийся в нем, по крайней мере, один дополнительный полый выступ имеет такую форму, что его можно использовать в качестве приспособления, расположенного на верхней стенке колпачка.
13. Устройство для образования отверстия по п.5, в котором также имеется участок тонкого материала, примыкающий к основному выступу и дополнительному полому выступу и расположенный между ними, на котором выполнен надрез, позволяющий использовать часть этого тонкого материала в качестве со единительного элемента, соединяющего основной и дополнительный выступы.
14. Устройство для образования отверстия, содержащее имеющий форму цилиндра выступ, который выполнен в термоформуемой пластмассе и один конец которого закрыт выполненной с ним за одно целое и имеющей насечку стенкой, отжатие которой внутрь выступа сопровождается разрывом его верхней стенки по линиям насечки и образованием в этой стенке имеющего определенную форму отверстия.
15. Устройство для образования отверстия по п.14, в котором форма насечки обеспечивает образование в стенке выступа круглого отверстия.
16. Устройство для образования отверстия по п.14, в котором форма насечки обеспечивает образование в стенке выступа отверстия в виде многоугольника.
17. Устройство для образования отверстия по п. 14, в котором выступ имеет форму полого круглого выступа.
18. Устройство для образования отверстия, представляющее собой термоформуемый элемент, содержащий полый, имеющий форму усеченного конуса выступ, который расположен на поверхности верхней стенки полого цилиндрического основания и в месте прилегания которого к этой поверхности выполнена линия разрыва, с помощью которой образуется отрываемая головка, и соединенный с основанием выступа колпачок, который вместе с выступом с отрываемой головкой герметично крепится к контейнеру так, что цилиндрическое основание выступа оказывается расположенным непосредственно над отверстием, выполненным в стенке контейнера.
19. Устройство для штамповки в нагретой пленке из термопластичного материала полого выступа, вся линия пересечения которого с этой пленкой выполнена в виде линии обрыва, включающее:

(а) пуансон, в котором имеется наконечник с примыкающим к его основанию концом, который выполнен в виде имеющего небольшую высоту усеченного конуса, и (б) матрицу с выполненным с высокой точностью в плоской подушке матрицы отверстием, диаметр которого незначительно превышает диаметр основания наконечника пуансона, размеры которого выбираются таким образом, что в процессе штамповки нагретой термопластичной пленки и перемещении пуансона в отверстие матрицы фаска, выполненная на краю основания наконечника, упирается по окружности в выполненный в пленке в форме усеченного конуса выступ в плоскости, расположенной приблизительно в центре имеющего форму усеченного конуса конца наконечника пуансона между его имеющим больший диаметр основанием и имеющим меньший диаметр концом.
20. Устройство для штамповки в нагретой пленке из термопластичного материала полого выступа, вся линия пересечения которого с этой пленкой выполнена в виде линии обрыва, включающее:

(а) устройство для подачи пленки из термопластичного материала, (б) устройство для регулируемого нагревания участка пленки, (в) устройство для перемещения нагретой пленки в центр устройства для штамповки, (г) пуансон, в котором имеется наконечник с выступающим концом, который на конце выполнен в виде имеющего небольшую высоту усеченного конуса, (д) упруго закрепленный прижим для прижатия пленки с центральным отверстием, через которое проходит пуансон, (е) направляющую опорную плиту, на которой концентрично смонтированы прижим и пуансон, который расположен ниже прижимной плоскости упруго закрепленного прижима на одной оси с его центральным отверстием, причем упруго закрепленный прижим и пуансон могут совершать контролируемые возвратнопоступательные перемещения вперед и назад относительно матрицы, и (ж) матрицу с выполненным с высокой точностью в ее плоской неподвижной подушке отверстием, которое расположено на одной оси с пуансоном и диаметр которого выбирается таким образом, что когда пуансон входит в это отверстие, его кромка с высокой точностью центрируется с имеющим небольшую высоту и выполненным в виде усеченного конуса концом наконечника пуансона и при дальнейшем перемещении пуансона основание его наконечника упирается по окружности в выполненный в пленке в форме усеченного конуса выступ в плоскости, расположенной приблизительно в центре имеющего форму усеченного конуса конца наконечника пуансона между его имеющим больший диаметр основанием и имеющим меньший диаметр концом.
21. Устройство для штамповки в нагретой пленке из термопластичного материала полого выступа, вся линия пересечения которого с этой пленкой выполнена в виде линии обрыва и который имеет форму полого выступа, расположенного на верхней стенке закрытого этой стенкой полого по существу цилиндрического основания, включающее:

(а) пуансон, в котором имеется наконечник с выступающим концом, который на конце выполнен в виде имеющего небольшую высоту усеченного конуса, (б) подпружиненную самоцентрирующуюся подвижную матрицу, форма которой соответствует форме пуансона, и (в) нагруженный пружиной прижим пленки с центральным отверстием, через которое проходит пуансон, и цилиндрический элемент, который выходит из этого центрального отверстия, наружный диаметр которого выполняет функцию пуансона, формирующего внутренний диаметр закрытого стенкой полого по существу цилиндрического основания выступа, и высота которого при его взаимодействии с матрицей определяет высоту этого основания.
22. Устройство по п.21, в котором матрица имеет сферическое основание и в котором движение матрицы ограничено в одном направлении ее сферическим концом, который упирается в регулируемый упор, на котором установлена пружина, прижатая к фланцу матрицы, которая этой пружиной прижимается к неподвижному упору, ограничивающему движение матрицы.
23. Устройство по п.21, в котором имеется дополнительное устройство для штамповки в нагретой пленке из термопластичного материала расположенных рядом с выступом еще одного имеющего форму колпачка выступа и соединительного элемента, и которое включает:

(а) второй пуансон с наконечником, который вместе с взаимодействующей с ним матрицей образует полый колпачок из термопластичной пленки с конической стенкой, который прочно соединен с цилиндрическим основанием первого полого выступа, (б) матрицу с выполненным в плите отверстием, размеры которого обеспечивают возможность прохождения через него с небольшим сопротивлением пуансона и нагретой пленки из термопластичного материала, (в) указанные пуансон и матрицу, расположенные рядом с устройством, с помощью которого в пленке штампуется колпачок, на таком от него расстоянии, которое позволяет с помощью режущего устройства образовать на пленке соединительный элемент, расположенный между колпачком и цилиндрическим основанием основного полого выступа, и (г) режущее устройство, предназначенное для образования соединительного элемента.
24. Устройство для штамповки полого имеющего форму конуса выступа в нагретой пленке из термопластичного материала, на внешней поверхности которого на разной заранее выбранной высоте по всей окружности конуса расположена линия обрыва, включающее:

(а) пуансон с коническим наконечником, расположенным на конце круглого штока, (б) опорную плиту, к которой прижимается пленка и в которой имеется отверстие с размерами, обеспечивающими возможность прохождения через него пуансона и нагретой пленки из термопластичного материала, которая штампуется при проходе ее через это отверстие и перемещении пуансоном внутрь отверстия матрицы, (в) матрицу, выполненную в виде подушки с отверстием, диаметр которого выбирается таким образом, что при взаимодействии матрицы с пуансоном образующаяся на наружной поверхности конического выступа линия обрыва оказывается расположенной в заданной по высоте плоскости выступа.
25. Устройство для образования отверстия по п. 5, выполненное в виде одного целого с сжимаемым дозирующим выполненным в виде тубы контейнером с двумя герметичными концами и одним герметичным продольным стыком.
26. Устройство для образования отверстия по п. 25, в котором сжимаемый выполненный в виде тубы контейнер изготовлен из обработанного бумажного картона, который обладает соответствующей непроницаемостью в отношении находящегося в нем продукта.
27. Устройство для образования отверстия по п. 25, в котором сжимаемый выполненный в виде тубы контейнер изготовлен из термопластичного материала и в котором образующее отверстие устройство выполнено термоформованием в полой части тубы.
28. Устройство для образования отверстия по п.27, в котором имеется, по крайней мере, один дополнительный полый выступ, выполненный на герметично закрытом конце контейнера, на котором также имеется надрез, с помощью которого образуется соединительный элемент, соединяющий с контейнером дополнительный полый выступ.
29. Устройство для образования отверстия по п. 25, в котором термопластичный материал представляет собой Вагех, покрытый поливинилдихлоридом.