EA000950B1 - Способ извлечения благородных металлов из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов - Google Patents

Способ извлечения благородных металлов из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов Download PDF

Info

Publication number
EA000950B1
EA000950B1 EA199900053A EA199900053A EA000950B1 EA 000950 B1 EA000950 B1 EA 000950B1 EA 199900053 A EA199900053 A EA 199900053A EA 199900053 A EA199900053 A EA 199900053A EA 000950 B1 EA000950 B1 EA 000950B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
carbon atoms
aqueous
solution
precious metal
thiosulfate
Prior art date
Application number
EA199900053A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199900053A1 (ru
Inventor
Майкл Дж. Вирниг
Дж. Майкл Серакоский
Original Assignee
Хенкель Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хенкель Корпорейшн filed Critical Хенкель Корпорейшн
Publication of EA199900053A1 publication Critical patent/EA199900053A1/ru
Publication of EA000950B1 publication Critical patent/EA000950B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G5/00Compounds of silver
    • C01G5/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G7/00Compounds of gold
    • C01G7/003Preparation involving a liquid-liquid extraction, an adsorption or an ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C279/00Derivatives of guanidine, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C279/16Derivatives of guanidine, i.e. compounds containing the group, the singly-bound nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups having nitrogen atoms of guanidine groups bound to carbon atoms of rings other than six-membered aromatic rings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07GCOMPOUNDS OF UNKNOWN CONSTITUTION
    • C07G99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/28Amines
    • C22B3/282Aliphatic amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14The ring being saturated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Description

Область изобретения
Изобретение относится к извлечению благородных металлов, например золота и серебра, из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов посредством экстракции благородных металлов из водного тиосульфатного выщелачивающего раствора органическими аминовыми экстрагентами, например гуанидиновыми соединениями или смесями четвертичного амина и фенола.
Обычно благородные металлы выщелачивают из руды с применением цианидсодержащих растворов, из которых затем их извлекают. Однако в процессе извлечения благородных металлов возникают проблемы, связанные с присутствием других металлов. Одна технология, предложенная для преодоления проблем, включает применение экстрагентов для удаления благородных металлов из водного цианидсодержащего раствора экстракции в системе жидкость - жидкость или экстракции в системе жидкость - твердое тело.
Совсем недавно в заявке на патент Южной Африки, серия № 937288, фирмы Newmont Gold Co. (Newmont Mining Corporation) Ньюмонт Голд Ко.) (Ньюмонт Майнинг Корпорейшн) был раскрыт способ извлечения благородных металлов из руд с применением в качестве выщелачивающего раствора тиосульфатного выщелачивателя, из которого благородные металлы извлекают посредством иной, чем экстракция, технологии, предпочтительно путем методов осаждения и цементации.
Однако до сих пор не разработан вполне удовлетворительный способ извлечения благородных металлов из рудных материалов, содержащих неблагородные металлы, которые мешают процессу извлечения благородных металлов, или делают его нежизнеспособным с практической или коммерческой точки зрения.
Сущность изобретения
В настоящее время найдено, что посредством выщелачивания золотосодержащей руды водным аммиачно-тиосульфатным раствором и экстракции из него металлов обеспечивается жизненно способный, применимый на практике способ, позволяющий не только избежать простыми средствами проблем, возникающих вследствие присутствия в водных аммиачнотиосульфатных выщелачивающих растворах наряду с благородными металлами иных металлов, но также обеспечить извлечение благородного металла, в особенности золота, в более чистой форме по сравнению с формой, обеспеченной другими способами.
Кратко, в своем самом широком смысле, один аспект настоящего изобретения представляет собой способ извлечения благородных металлов, в особенности золота и серебра, из руд, содержащих благородные и иные неблагородные металлы, включающий:
(a) выщелачивание руды водным аммиачным тиосульфатным раствором, содержащим благородные металлы;
(b) приведение в контакт водного аммиачно-тиосульфатного выщелачивающего раствора со стадии (а) с экстрагентом металла в течение времени, достаточного для экстракции благородного металла из водного аммиачно-тиосульфатного выщелачивающего раствора;
(c) реэкстракцию благородного металла из экстрагента; и (d) извлечение благородного металла из водного раствора реэкстрагента.
Экстракцию стадии (b) осуществляют или посредством метода экстракции растворителем в системе жидкость - жидкость или посредством экстракции в системе жидкость - твердое тело с применением экстрагента, способного к экстракции благородных металлов из водных растворов. При экстракции растворителем в системе жидкость-жидкость водонерастворимый экстрагент, способный к образованию комплекса с подлежащими экстракции металлами, растворяют в водонесмешивающемся органическом углеводородном растворителе. В системе экстракции жидкость - твердое тело экстрагент включен в твердую матрицу или носитель или главную цепь макромолекулы твердой ионообменной смолы и/или химически связан с ней. Обе системы экстракции в дальнейшем будут рассмотрены более подробно.
Применяемые в настоящем изобретении экстрагенты, которые описаны в дальнейшем более подробно, представляют собой: (i) гуанидиновые соединения, применяемые в виде раствора в углеводородном растворителе в системе экстракции жидкость - жидкость или химически связанные с твердой ионообменной матрицей или главной цепью макромолекулы смолы для обеспечения ионообменной смолы, несущей гуанидильную функциональную группу и (ii) реагент, содержащий смесь четвертичного амина и слабой органической кислоты, например, фенола, этот реагент может быть использован, в системе экстракции жидкость - жидкость таким же образом, как и гуанидиновый реагент.
Вторым аспектом настоящего изобретения является обеспечение аммиачно-тиосульфатных комплексов благородного металла (золота или серебра) с применяемыми экстрагентами, гуанидильных комплексов или четвертичноаминовых комплексов.
Подробное описание изобретения
Кроме рабочих примеров или там, где указано иначе, все числа, выражающие количества ингредиентов или описывающие применяемые здесь реакционные условия, следует во всех случаях понимать, как модифицированные термином «около».
Водный аммиачно-тиосульфатный выщелачивающий раствор получают путем приведения в контакт тела частиц или макрочастиц руд3 ного материала, содержащего благородные металлы, с тиосульфатным выщелачивателем при условиях, обеспечивающих их близкий контакт. Тело частиц или макрочастиц может включать кучу из частиц и макрочастиц, и контактирование руды осуществляют путем пропускания тиосульфатного раствора сквозь кучу при подаче его на кучу со скоростью потока, выбранной при таких условиях, которые вызывают протекание раствора сквозь кучу и однородное смачивание частиц руды. Тиосульфатный раствор, содержащий благородный металл, например, золото или серебро, извлекают из донной части кучи. Более высокосортные рудные материалы, содержащие большие количества благородных металлов, могут быть обработаны путем образования суспензии, состоящей из тиосульфатного раствора и тонкоизмельченной руды, в сосуде с мешалкой.
Необходимый тиосульфат-ион можно извлечь из множества источников тиосульфата, например, из тиосульфата аммония или щелочного металла, например натрия или калия, которые являются предпочтительными, или из тиосульфатов щелочно-земельных металлов, например, тиосульфата кальция. Тиосульфатная выщелачивающая система предпочтительно имеет; (а) концентрацию тиосульфата аммония или тиосульфата натрия (или их смеси), равную, по меньшей мере, около 0,025М тиосульфата аммония, что соответствует примерно 4-м граммам тиосульфата аммония на л выщелачивающего раствора, предпочтительно от около 0,05М до около 0,2М (что соответствует от около 7,5 до около 30 г тиосульфата аммония на л выщелачивающего раствора).
(b) Водный выщелачивающий раствор будет предпочтительно иметь рН от около 8 до около 10, и более предпочтительно от около 9 до около 9,5 и концентрацию аммиака в количестве, достаточном для стабилизации тиосульфатного комплекса, обычно, по меньшей мере, около 0,05М, предпочтительно, по меньшей мере, около 0,1М.
Как ранее кратко отмечалось, в методе экстракции в системе жидкость - жидкость реагент должен быть растворим в органическом растворителе, который не смешивается с водным аммиачно-тиосульфатным выщелачивающим раствором. Поэтому гуанидиновый реагент растворяют в органическом растворителе, который затем приводят в контакт с водным цианидным раствором, содержащим желательные металлы. Гуанидиновый реагент экстрагирует золото и/или серебро из тиосульфатного выщелачивающего раствора, которые теперь находятся в органической фазе, которая не смешивается с водной фазой. После отделения органической фазы от водной фазы органическую фазу, содержащую желательные металлы, затем реэкстрагируют путем осуществления контакта с водным каустическим раствором, который реэкстрагирует металлы из органической фазы. Для сохранения благородных металлов, особенно серебра, в растворе, может быть желательным добавление к водному каустическому реэкстрагирующему раствору небольшого количества цианида. Затем металлы, находящиеся теперь в более концентрированном водном растворе, извлекают общепринятыми способами, например, такими, которые используют в способе поглощения углерода через посредство электролитического получения.
В методе экстракции в системе жидкость твердое тело гуанидиновый реагент сначала включают в твердый ионообменный носитель. Извлечение золота из тиосульфатного раствора осуществляют путем контактирования тиосульфатного раствора с ионообменным носителем, содержащим гуанидиновую функциональную группу, в этот момент металлы экстрагируются из водного тиосульфатного раствора на ионообменный носитель, содержащий гуанидиновый реагент. Затем обедненный металлом водный раствор отделяют от носителя, содержащего гуанидин. После этого металлы реэкстрагируют из ионообменного носителя, содержащего гуанидиновую функциональную группу, и извлекают тем же самым путем, как и в способе экстракции в системе жидкость - жидкость.
Соответственно настоящее изобретение направлено на способ извлечения благородных металлов, например золота или серебра, из водного аммиачно-тиосульфатного раствора, содержащего такие металлы, включающий:
(1 ) контактирование водного раствора с соединением, содержащим функциональную гуанидиновую группу, для экстрагирования, по меньшей мере, части благородных металлов из водного раствора, (2) отделение полученного обедненного металлом раствора от гуанидинового соединения, и (3) извлечение благородных металлов из гуанидинового соединения.
Термин «гуанидиновая функциональная группа» означает такие соединения, реагенты или ионообменные смолы, которые содержат функциональную группу
N—
II —N—С-N—
I I
Что касается ионообменных смол, то эта группа связана химической реакцией со смолой посредством одного из атомов N. Оставшиеся связи атома азота заполняются водородом, алифатическими или ароматическими углеводородными группами или циклическими (включающими гетероциклические группы, содержащие атомы азота) с прямой или разветвленной цепью, с насыщенными и ненасыщенными связями, которые будут описаны в последующем описании более подробно. Аспекты и преиму5 щества настоящего изобретения станут более понятны специалистам в данной области при рассмотрении его последующего подробного описания.
Процесс экстракции в системе жидкостьжидкость изобретения представляет собой ионообменный процесс, в котором водонерастворимое гуанидиновое соединение растворяют в по существу водонесмешивающемся жидком углеводородном растворителе и полученный раствор контактируют с металлсодержащей водной фазой для экстракции части металлов в органическую фазу. Затем фазы разделяют и посредством применения водной реэкстрагирующей среды металлы реэкстрагируют из органической фазы.
В способе извлечения настоящего изобретения может быть использовано широкое множество по существу водонесмешивающихся жидких углеводородных растворителей. Они включают алифатические и ароматические углеводороды, например керосины, нефтяные дистилляты с высокой температурой вспышки (>150°F) (>65,56°С), бензол, толуол, ксилол и подобные вещества. Выбор по существу водонесмешивающихся жидких углеводородных растворителей для конкретных коммерческих операций будет зависеть от ряда факторов, включающих конструкцию установки для экстракции растворителем (т.е. блока смесительотстойник, экстракторов Podbielniak и т.д.), количества подлежащего извлечению металла и т. д. Способ настоящего изобретения найдет широкое применение при извлечении экстракцией благородных металлов, например золота и/или серебра. Предпочтительными применяемыми растворителями в способах извлечения благородных металлов настоящего изобретения являются алифатические и ароматические углеводороды, имеющие точки вспышки, равные 150°F (65,56°С) и выше и растворимости в воде менее 0,1% по весу. Растворители являются также по существу химически инертными. Характерными примерами коммерчески пригодных растворителей являются Kermac 470B (алифатический керосин, доступный от KerrMcGee, температура вспышки 175°F (79,44°С), ионообменный растворитель Chevron (доступный от Standart Oil of California, Стандарт Ойл оф Калифорния), температура вспышки 195°F (90,56°С), Escaid 100 и 110, (доступны от ExxonEurope, температура вспышки 180°F (82,22°С), Norpar 12 (доступный от Exxon-USE, температура вспышки 160°F (71,11°С), Сопосо-С1214 (доступный от Сопосо, температура вспышки 60°F (15,56°С), Aromatic 150 (ароматический керосин, доступный от Exxon-USA, температура вспышки 150°F (65,56°С), другие различные керосины и нефтяные фракции, доступные от других нефтяных компаний. В способе настоящего изобретения растворы органического растворителя будут предпочтительно содержать от около 0,02 до 20% по весу гуанидинового соединения и даже более предпочтительно около 0,1-5% по весу. Кроме того, будут широко изменяться отношения органической фазы к водной, так как контактирование любого количества гуанидинового раствора с металлсодержащей водной фазой будет приводить к экстракции металла в органическую фазу. Однако для коммерческих целей отношения органической фазы к водной предпочтительно находятся в диапазоне от около 50:1 до 1:50. Кроме того, в смесителе в непрерывной цепи желательно поддерживать эффективное отношение органической фазы к водной около 1 :1 посредством рецикла одного из потоков. Для практических целей экстракцию и реэкстракцию осуществляют обычно при окружающих температурах и давлениях, хотя полностью действующими являются также повышенные и/или пониженные температуры и/или давления. Наиболее выгодно процесс целиком можно осуществлять непрерывно с применением раствора органического растворителя, подвергнутого реэкстракции, который рециркулируют для последующего контактирования с дополнительными количествами тиосульфатных растворов, содержащих благородные металлы. Как указывалось, в процессе экстракции в системе жидкость - жидкость гуанидиновый реагент должен быть растворим в органическом водонесмешивающемся растворителе до степени, равной 0,02% по весу, или должен быть способен к растворению до указанной степени с помощью модификатора растворимости. Такие модификаторы растворимости, подходящие для применения в настоящем изобретении, включают (С620)алифатические спирты с длинной цепью, например н-гексанол, 2-этилгексанол, изодеканол, додеканол, тридеканол, гексадеканол и октадеканол; алкилфенолы с длинной цепью, например гептилфенол, октилфенол, нонилфенол и додецилфенол; и фосфорорганические соединения, например три-низший алкил ^-^фосфаты, в особенности трибутилфосфат и три(2-этилгексил)фосфат.
Экстракция благородных металлов из их водных растворов зависит от ряда факторов, включающих, например, концентрацию иона металла, вид присутствующих анионов, рН водных растворов и концентрацию конкретно применяемого гуанидинового соединения в органической фазе. Таким образом, для каждого водного раствора металла и раствора гуанидинового реагента будет существовать предпочтительный или оптимальный ряд условий экстракции, и специалисты в данной области на основе представленной здесь информации будут в состоянии определить после проведения ограниченного количества испытаний такие предпочтительные или оптимальные условия для конкретной системы. Это в равной степени относится к операциям реэкстракции. Термин «реэкстракция» означает, что, по меньшей мере часть количества металлов, присутствующих в нагруженной органической фазе, переносят в водную реэкстрагирующую среду. Затем металлы, в случае необходимости, извлекают из водной реэкстрагирующей среды посредством общепринятых методов, предпочтительно электролиза. Соотношение нагруженной органической фазы к водной реэкстрагирующей фазе может также широко изменяться. Однако общей целью способа является обеспечение металлсодержащего реэкстрагирующего раствора известного состава и концентрации, подходящих для общепринятых методов извлечения, например посредством электролиза. Таким образом, обычно предпочтительно, чтобы металл присутствовал в водной реэкстрагирующей среде при более высокой концентрации, чем в исходном металлсодержащем растворе. Исходный водный металлсодержащий раствор будет содержать от около 0,5 до 5 частей на миллион золота и от 0,5 до 100 частей на миллион серебра наряду с медью и другими металлами. Щелок от вышелачивания кучи будет в среднем содержать наряду с медью и другими металлами от 0,5 до 2 частей на миллион золота, от 0,5 до 20 частей на миллион серебра. Концентрация золота в водных реэкстрагирующих растворах, из которых в дальнейшем извлекают золото, составляет примерно от около 5 до 1 000 частей на миллион. Концентрация будет в значительной степени зависеть от применяемого реэкстрагирующего раствора и степени его эффективности. На стадии реэкстракции соотношение нагруженной органической фазы к фазе водной реэкстрагирующей среды будет предпочтительно находиться в диапазоне от около 1:1 до 20:1. Водные реэкстрагирующие растворы, применяемые в настоящем изобретении, будут представлять собой щелочные реэкстрагирующие растворы, имеющие рН свыше 11,0. Предпочтительно применяемым реэкстрагирующим реагентом является каустический раствор гидроксида натрия, имеющий рН выше 11, обычно 12 или выше. После удаления металла из водного реэкстрагирующего раствора посредством общепринятых методов водный каустический раствор рециркулируют в непрерывную цепь.
В приведенном выше описании рассмотрена экстракция в системах жидкость - жидкость. Как указывалось ранее, можно применять экстракцию в системе жидкость - твердое тело, при которой гуанидиновый реагент включают в ионообменную смолу путем химического связывания гуанидиновой функциональной группы в главную цепь макромолекулы смолы. В этом отношении применяемый здесь термин «экстракция» следует понимать как включающий как жидкие, так и твердые средства для селективного удаления и иного отделения благородных металлов. Так как ионообменную смолу, содержащую гуанидиновую функциональную группу, используют для обработки или контактирования с водным раствором, содержащим благородные металлы, ионообменная смола должна представлять собой водонерастворимую смолу. При контактировании водного тиосульфатного раствора, содержащего благородные металлы, благородные металлы селективно поглощаются гуанидиновым реагентом на ионообменную смолу. Затем металлы элюируют из ионообменной смолы путем контактирования с реэкстрагирующим раствором, упомянутым ранее, например гидроксидом натрия. При применении экстракции в системе жидкость - твердое тело может стать желательным добавление к реэкстрагирующему раствору цианида наряду с солью щелочного металла алифатической или ароматической карбоновой кислоты, имеющей от 4 до 14 атомов углерода, предпочтительно бензоата натрия. Методы, применяемые при производстве водонерастворимых ионообменных смол, используемых в способе настоящего изобретения, хорошо известны специалистам в данной области, и особенно специалистам в области полимеризации мономеров, предназначенной для получения полимерных составов, пригодных в качестве ионообменных смол. Примеры получения полимерных носителей для экстрагентов настоящего изобретения можно найти в патентах США №№ 5340380 и 5156603, принадлежащих Henkel Corporation (Хенкель Корпорейшн). В настоящем изобретении предпочтительной ионообменной смолой является хлорметилированный полистирол, который при химической реакции с соответствующим соединением обеспечивает гуанидиновую функциональную группу, несомую ионообменной смолой. Одной из предпочтительных ионообменных смол, пригодных в настоящем изобретении, является хлорметилированный полистирол, 1,06 м-экв.хлорида/г, 2% дивинилбензола (DVB). Размер частиц ионообменной смолы может широко изменяться до тех пор, пока диапазон размеров будет достаточно малым для того, чтобы можно было осуществить желательную нагрузку и иметь желательную кинетику элюирования, и достаточно большим для того, чтобы: (а) обеспечить протекание раствора через слой без связывания или без образования избыточного давления; и (b) обеспечить соответствующее отделение смолы от водного раствора. Предпочтительно применяют смолу с размером около 32 меш (пора 0,5 мм). Нагрузка водонерастворимых ионообменных смол гуанидином может широко изменяться. Обычно ее определяют посредством объемных свойств слоя конкретной водонерастворимой ионообменной смолы. Как правило, скорости потока через ионообменную смолу будут такими, которые позволяют обеспечить эффективное поглощение на водонерастворимые ионообменные смолы.
После того, как водонерастворимая ионообменная смола, содержащая гуанидиновый реагент, нагружена благородными металлами, водный тиосульфатный раствор отделяют от ионообменной смолы и из ионообменной смолы элюируют поглощенные благородные металлы. Подходящими элюентами являются такие, которые были описаны ранее. Наиболее продуктивным и эффективным элюентом является водный раствор гидроксида натрия, имеющий рН выше
11.
Как указывалось, для осуществления процессов экстракции в системе жидкостьжидкость и жидкость - твердое тело необходимы реагенты, содержащие гуанидиновую функциональную группу, которая умозрительно может быть определена следующим образом:
Nч » / / с \
В процессе экстракции в системе жидкость - жидкость применяют водонерастворимые гуанидиновые соединения, которые растворимы в водонесмешивающихся углеводородных растворителях, и в которых растворимы соли благородных металлов до степени, равной, по меньшей мере, 0,22% по весу. Для применения в процессе экстракции необходимо также, чтобы соединения имели рКа более 12 и предпочтительно более 13. С обсуждением основности метилированного гуанидина и его значений рКа можно ознакомиться в: The Basic Strength of Methylated Guanidines, S.J. Angyal and W.K.Worberton, pages 2492-2494 of J.Chem.Soc., 1951. Примеры получения множества гуанидиновых соединений представлены в патентах Хенкель Корпорейшн № 4992200 и 4895597. В процессе экстракции в системе жидкостьтвердое тело ионообменная смола включает гуанидиновую функциональную группу посредством химической реакции с гуанидиновыми соединениями. Таким образом, гуанидиновый реагент, подходящий для применения в процессах экстракции настоящего изобретения, может быть дополнительно проиллюстрирован посредством следующей формулы:
гN-C-N' / \ r2 r4 где R1 no R5 выбирают из группы, состоящей из Н, главной цепи макромолекулы ионообменной смолы и ароматических и алифатических групп, имеющих до 25 атомов углерода. Как отмечалось ранее, предпочтительными гуанидиновыми соединениями, которые являются экстрагентами в системе экстракции жидкость - жидкость, или которые химически взаимодействуют с ионообменной смолой для последующего применения в системе экстракции жидкость - твердое тело, являются такие, которые имеют рКа при 25 °С более 12. Ароматические группы, например фенильная, склонны уменьшать число основности до уровня рКа ниже 1 2 и поэтому предпочтительно, чтобы не более, чем одна из R групп была фенильной. Ионообменная смола может быть связана с гуанидином посредством одного из атомов азота, например N или N, или N'.
Что касается реагентов с гуанидиновой функциональной группой, то предпочтительным реагентом для экстракции в системе жидкостьжидкость является ^№-бис(циклогексил)-№’изотридецилгуанидин. Для экстракции в системе жидкость - твердое тело предпочтительным реагентом является сам незамещенный гуанидин, несомый матрицей или носителем, представляющими собой стироловую или дивинилбензольную смолу, где гуанидин связан с бензольным кольцом смолы через посредство СН2группы, полученной при хлорметилировании полистирола.
Как отмечалось ранее, другим экстрагентом является четвертичный амин, смешанный со слабой органической кислотой. Термин «слабая органическая кислота» означает здесь водонерастворимое органическое соединение, которое будет обеспечивать кислотный протон, и которое будет иметь рКа, измеренный в воде, в диапазоне 8-1 2. Слабая органическая кислота обеспечивает зависимый противоион, вследствие чего предусматривается средство регулирования поведения рН четвертичного амина для экстракции желательного металлического комплексного аниона из водного аммиачнотиосульфатного раствора,
Четвертичными аминами, которые могут быть использованы в способе в соответствии с изобретением, являются такие, которые имеют формулу II.
R6R7R8R9N+X- II где X- является анионом, каждый из R6, R7, R8 и R9 является углеводородным радикалом, содержащим до 25 атомов углерода, и где общая сумма углеродных атомов R6, R7, R8 и R9 равна, по меньшей мере, 1 6. Предпочтительно, по меньшей мере, одна из R6, R7, R8 и R9 групп будет иметь, по меньшей мере, 6 атомов углерода, и не более, чем две из R6, R7, R8 и R9 групп будут метильными. Предпочтительным четвертичным амином является такой, у которого три из R6, R7, R8 и R9 групп являются алкильными группами, имеющими, по меньшей мере, 6 атомов углерода, например три (C8-C10) метиламмонийхлорид, доступный от Хенкель Корпорейшн в виде Aliqual® 336. Предпочтительными слабыми органическими кислотами, применяемыми с экстрагентом четвертичным амином, которые могут быть использованы в способе в соответствии с изобретением, являются алкилфенолы, имеющие формулу III и IV:
где Rio является водородом или группой, оттягивающей электрон, выбранной из группы, состоящей из С1, Вг,
0 N О Н где R12 является водородом или углеводородным радикалом, имеющим от 1 до 25 атомов углерода, при условии, что общее количество атомов углерода в R11 и R12 составляет от 6 до 30; n представляет собой целое число от 0 до 4; и R11 является алкильной группой, имеющей от 1 до 25 атомов углерода, предпочтительно от 7 до 12 атомов углерода. Предпочтительными фонолами являются гептилфенол, октилфенол, нонилфенол и додецилфенол, применяемые с предпочтительным четвертичным амином (Aliquat®336).
Когда аммиачно-тиосульфатным выщелачивающим раствором извлекают иные металлы, чем золото и серебро, например медь и цинк, такие металлы, которые могут присутствовать в виде аммониевого комплекса, могут быть селективно извлечены из водного раствора или до или после экстракции благородного металла, которая обсуждалась выше. Эти металлы могут быть селективно удалены экстракцией реагентом, селективным в отношении таких металлов, который является хорошо известным и признанным специалистами в данной области. Так например, селективную экстракцию меди и цинка можно осуществить посредством применения арилоксимов, альдоксимов или кетоксимов, которые описаны в патенте Хенкель Корпорейшн № 4563256. Другие металлы могут быть селективно экстрагированы подобным образом с применением экстрагентов, известных для экстракции подлежащего удалению металла.
Альтернативно, в системе жидкостьтвердое тело гуанидиновая смола может быть заменена твердыми носителями, например бусинками стиролдивинилбензольной смолы, уретановыми пенами или частицами активированного угля, пропитанными органической фазой, содержащей алкилгуанидин или смесь четвертичного амина и алкилфенола.
Далее изобретение будет проиллюстрировано посредством следующих примеров.
Пример 1 .
Руду, содержащую золото и/или серебро, привели в контакт с аммиачно-тиосульфатным раствором, содержащим низкие уровни меди в виде тетраминового комплекса меди (II), в течение периода времени, достаточного для максимального извлечения благородных металлов. Раствор аммиачно-тиосульфатного выщелачивателя получали таким образом, чтобы он содержал от 7,5 до 30 г/л тиосульфата аммония; при этом концентрация аммиака предпочтительно составляла, по меньшей мере, 0,05М и более предпочтительно, по меньшей мере 0,1М и являлась достаточной для стабилизации тиосульфатных комплексов благородных металлов и тетраминового комплекса меди (II); причем количество тетрамина меди (II) (20-60 частей на млн) было достаточным для катализирования окисления золота, и рН был равен, по меньшей мере, 9 и предпочтительно находился между около 9,2 и 1 0. Раствор выщелачивателя необязательно мог содержать, кроме тиосульфата, некоторое количество сульфита. Руду контактировали с раствором выщелачивателя посредством ряда возможных способов, включающих применение колонны, чановое выщелачивание, чановое выщелачивание с перемешиванием, или посредством нанесения раствора выщелачивателя на руду при кучном или перколяционном выщелачивании.
Затем богатый благородными металлами выщелачивающий раствор отделили от истощенной руды и перенесли его на стадию экстракции, где его контактировали с органической фазой, состоящей из алкилгуанидина. Например, ^№бис(циклогексил)-№-изотридецилгуанидина, или четвертичного амина Aliquat 336 в комбинации с алкилфенилом, нонил- или додецилфенолом, растворенной в типичном углеводородном разбавителе, например Сопосо 170 Е, Phillips Orfom SX-7. В случае алкилгуанидина органическая фаза может также содержать некоторое количество спирта с разветвленной цепью, например изотридецилового спирта (Exaal 13, доступного от Еххоп) (0-100 г на литр; более предпочтительно 1 0-1 00 г/л), достаточного для сохранения растворимых экстрагированных тиосульфатных комплексов благородного металла в органической фазе. При применении смеси четвертичного амина и алкилфенола молярное отношение четвертичного амина к алкилфенолу находилось в диапазоне от 1 :1 до 1 :3, при этом наиболее предпочтительным диапазоном был диапазон между 1 :1 ,5 и 1 :2,5. Концентрация алкилгуанидина или четвертичного амина в органической фазе составляла обычно от 0,001М до 0,004М. Концентрацию экстрагена регулировали таким образом, чтобы получить желательную степень извлечения тиосульфатных комплексов благородного металла. После контактирования богатого выщелачивающего раствора с органической фазой нагруженную органическую фазу, содержащую благородные металлы, отделили от фазы водного рафината и перенесли на стадию реэкстракции, где нагруженную органическую фазу контактировали с водным каустическим раствором, состоящим обычно из гидроксида натрия с концентрацией от 0,1 до 1М и более предпочтительно с концентрацией от 0,25М до 1М и количества цианида натрия, достаточного для поддержания благородных металлов в растворе. Реэкстрагированную органическую фазу в этом процессе реге13 нерировали и возвратили на стадию экстракции для повторного использования. Богатый водный реэкстрагирующий раствор затем перенесли в процесс извлечения металла, где благородные металлы извлекли вместе с такими металлами, как цинк, медь или алюминий, посредством электролиза.
Альтернативно, для извлечения благородных металлов богатый выщелачивающий раствор можно подать в колонну, содержащую смолу, структурированную гуанидином (смолу AurixR). Затем благородные металлы удаляли из нагруженной смолы путем ее контактирования с водным каустическим раствором, содержащим количество цианида, достаточное для сохранения благородных металлов в растворе, а также количество бензоата натрия, эффективное для промотирования реэкстракции.
В водном рафинате отрегулировали концентрацию аммиака, тиосульфата и комплекса тетрамина меди (II) и его возвратили в качестве выщелачивателя на выщелачивание.
Пример 2.
Для образования пульпы тонкоизмельченную руду, содержащую золото и/или серебро, перемешали с выщелачивающим раствором тиосульфата аммония, описанного в примере 1, к пульпе добавили гуанидиновую структурированную смолу (смолу AurixR), и смесь перемешали в течение количества времени, достаточного для осуществления приемлемого извлечения благородных металлов. Затем нагруженную смолу отделили от пульпы, обычно путем просеивания, и перенесли на стадию элюирования, где ее загрузили в колонну. После этого нагруженную смолу элюировали, как описано в примере 1 , и затем возвратили на стадию экстракции.

Claims (30)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ извлечения благородных металлов из руд, содержащих благородные металлы, включающий:
    (a) выщелачивание руды водным аммиачно-тиосульфатным раствором, содержащим благородные металлы;
    (b) приведение в контакт водного аммиачно-тиосульфатного выщелачивающего раствора, содержащего благородные металлы, с экстрагентом благородного металла в течение времени, достаточного для образования аммиачнотиосульфатного комплекса с экстрагентом вследствие экстракции или удаления благородных металлов из водного аммиачно-тиосульфатного выщелачивающего раствора;
    (c) реэкстракцию благородного металла из экстрагента; и (d) извлечение благородного металла из водного реэкстрагирующего раствора.
  2. 2. Способ по п.1, где благородным металлом является золото или серебро.
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстрагентом на стадии (b) является такой экстрагент, который имеет гуанидильную функциональную группу.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что экстрагент, имеющий гуанидильную функциональную группу, имеет формулу
    N-C-N / \
    R2 R.
    где Ri по R5 выбирают из группы, состоящей из Н, ионообменного носителя и углеводородных групп, имеющих до 25 атомов углерода и, кроме того, соблюдают условие, состоящее в том, что когда одна из R групп от R1 до R5 является ионообменным носителем, оставшиеся R группы являются Н или алифатической, или ароматической углеводородной группой, имеющей до 25 атомов углерода.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что когда одна из R групп от R1 до R5 является ионообменным носителем, с которым химически связана гуанидиновая функциональная группа, все оставшиеся R группы являются водородом, обеспечивающим незамещенную гуанидильную функциональную группу.
  6. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что экстрагентом, имеющим гуанидильную функциональную группу, является водонерастворимое гуанидиновое соединение, растворимое в водонесмешивающемся углеводородном растворителе и имеющее значение рКа при 25°С более 10.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что значение рКа составляет более 1 2.
  8. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что гуанидиновым соединением является Ν,Ν'-бис (циклогексил)-№'-изотридецилгуанидин.
  9. 9. Способ по п.6, отличающийся тем, что углеводородным растворителем является керосин или фракция нефтяного дистиллята, имеющая точку вспышки, равную 150°F (65,56°С) или более высокую.
  10. 1 0. Способ по п.6, отличающийся тем, что органическую фазу, образующуюся при экстракции, приводят в контакт с каустическим раствором, имеющим рН выше 11, вследствие чего происходит реэкстракция благородного металла из органической фазы и обеспечивают водный реэкстрагирующий раствор, теперь содержащий благородный металл в более концентрированной форме, чем исходный выщелачивающий раствор.
  11. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что от органической фазы, из которой реэкстрагировали благородный металл, отделяют водный реэкстрагирующий раствор.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что благородные металлы удаляют из водного реэкстрагирующего раствора посредством электролиза.
  13. 13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что водным реэкстрагирующим раствором является раствор NaOH или КОН.
  14. 14. Способ по п.10, отличающийся тем, что экстрагентом на стадии (b) является четвертичный амин, смешанный со слабой органической кислотой.
  15. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что четвертичный амин имеет формулу
    R6R7R8R9N'X- где Х- является анионом, каждый из R6, R7, R8, R9 является углеводородным радикалом, содержащим до 25 атомов углерода, и где общая сумма атомов углерода R6, R7, R8, R9 равна, по меньшей мере, 16.
  16. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из R6, R7, R8, R9 групп будет иметь, по меньшей мере, 6 атомов углерода, и не более чем две из R6, R7, R8, R9 групп являются метильными.
  17. 17. Способ по п.15, отличающийся тем, что три из R6, R7, R8, R9 групп являются алкильными группами, имеющими, по меньшей мере, 6 атомов углерода.
  18. 18. Способ по п.15, отличающийся тем, что четвертичным амином является три (С810) метиламмоний хлорид.
  19. 19. Способ по п.14, отличающийся тем, что слабой органической кислотой является алкилфенол, имеющий формулу III или IV где R10 является водородом или группой, оттягивающей электрон, выбранной из группы, состоящей из d, Вг, где R12 является водородом или углеводородным радикалом, имеющим от 1 до 25 атомов углерода, при условии, что общее количество атомов углерода в R11 и R12 составляет от 6 до 30; n представляет собой целое число от 0 до 4; и R11 является алкильной группой, имеющей от 1 до 25 атомов углерода, предпочтительно от 7 до 1 2 атомов углерода.
  20. 20. Способ по п.14, отличающийся тем, что четвертичным амином является три (С8-С10) метиламмонийхлорид, и фенол выбирают из группы, состоящей из гептилфенола, октилфенола, нонилфенола и додецилфенола.
  21. 21 . Композиция, содержащая аммиачнотиосульфатный комплекс благородного металла, выбранного из группы, состоящей из золота и серебра, и экстрагент благородного металла, причем экстрагентом является амин, выбранный из группы, состоящей из гуанидинового соединения и четвертичного амина.
  22. 22. Композиция по п.21, отличающаяся тем, что комплексом благородного металла является тиосульфатный комплекс золота.
  23. 23. Композиция по п.21, отличающаяся тем, что гуанидин имеет формулу
    N -Rs \ 1 N-C-N / \
    R2 R4 где R1 по R5 выбирают из группы, состоящей из Н и ароматических и алифатических групп, имеющих до 25 атомов углерода.
  24. 24. Композиция по п.23, отличающаяся тем, что гуанидиновым соединением является ^№-бис(циклогексил)-№’-изотридецилгуанидин.
  25. 25. Композиция по п.23, отличающаяся тем, что гуанидиновое соединение химически связано с ионообменной смолой.
  26. 26. Композиция по п.23, отличающаяся тем, что гуанидиновым соединением, химически связанным со смолой, является ненасыщенный гуанидин.
  27. 27. Композиция по п.21, отличающаяся тем, что катион четвертичного амина имеет формулу
    R6R7R8R9N+, где каждый из R6, R7, R8 и R9 является углеводородным радикалом, содержащим до 25 атомов углерода, и где общая сумма атомов углерода R6, R7, R8 и R9 равна, по меньшей мере, 1 6.
  28. 28. Композиция по п.27, отличающаяся тем, что три из R6, R7, R8 и R9 являются алкильными группами, имеющими, по меньшей мере, 7 атомов углерода.
  29. 29. Композиция по п.28, отличающаяся тем, что четвертичным амином является три (C8C10) метиламмониевый катион.
  30. 30. Способ извлечения благородных металлов из водных тиосульфатных растворов благородных металлов, включающий:
    (a) приведение в контакт водного тиосульфатного раствора, содержащего благородные металлы, с экстрагентом благородного металла в течение времени, достаточного для образования тиосульфатного комплекса с экстрагентом, вследствие которого происходит экстракция или удаление благородного металла из водного тиосульфатного раствора;
    (b) реэкстракцию благородного металла из экстрагента; и (c) извлечение благородного металла из водного реэкстрагирующего раствора.
EA199900053A 1996-06-26 1997-05-28 Способ извлечения благородных металлов из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов EA000950B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2059396P 1996-06-26 1996-06-26
PCT/US1997/008654 WO1997049474A1 (en) 1996-06-26 1997-05-28 Process for the recovery of precious metal values from aqueous ammoniacal thiosulfate leach solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199900053A1 EA199900053A1 (ru) 1999-06-24
EA000950B1 true EA000950B1 (ru) 2000-06-26

Family

ID=21799475

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199900053A EA000950B1 (ru) 1996-06-26 1997-05-28 Способ извлечения благородных металлов из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5939034A (ru)
AU (1) AU727691B2 (ru)
CA (1) CA2256764A1 (ru)
EA (1) EA000950B1 (ru)
ID (1) ID18850A (ru)
PE (1) PE104998A1 (ru)
WO (1) WO1997049474A1 (ru)
ZA (1) ZA975140B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621550C2 (ru) * 2012-01-13 2017-06-06 Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. Блок экстракции"жидкость-жидкость", устройство многоступенчатой экстракции " жидкость-жидкость", в котором используется этот блок, и система многоступенчатой непрерывной экстракции для редкоземельных элементов

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6197214B1 (en) * 1996-06-26 2001-03-06 Henkel Corporation Ammonium thiosulfate complex of gold or silver and an amine
AUPO900097A0 (en) * 1997-09-05 1997-10-02 Arton (No 001) Pty Ltd Process
AUPQ315799A0 (en) * 1999-09-29 1999-10-21 Murdoch University Improved process for the elution of gold from anion exchange resins
US6660059B2 (en) 2000-05-19 2003-12-09 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US7722840B2 (en) * 2002-11-15 2010-05-25 Placer Dome Technical Services Limited Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials
US20040237721A1 (en) * 2003-05-29 2004-12-02 Morteza Baghalha Anoxic leaching of precious metals with thiosulfate and precious metal oxidants
TW200624151A (en) * 2004-11-12 2006-07-16 Monsanto Technology Llc Recovery of noble metals from aqueous process streams
US7288184B2 (en) * 2004-12-10 2007-10-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for mitigating acids in a system for separating aromatic hydrocarbons from a hydrocarbon feedstream
US8262768B2 (en) * 2007-09-17 2012-09-11 Barrick Gold Corporation Method to improve recovery of gold from double refractory gold ores
EA020884B1 (ru) * 2007-09-18 2015-02-27 Баррик Гольд Корпорейшн Способ восстановления золота из тугоплавких сульфидных руд
US8262770B2 (en) 2007-09-18 2012-09-11 Barrick Gold Corporation Process for controlling acid in sulfide pressure oxidation processes
CN101760628B (zh) * 2010-02-10 2012-10-31 昆明理工大学 以二乙烯三胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法
MX347787B (es) 2010-12-07 2017-05-12 Barrick Gold Corp Resina-en-lixiviacion en corriente en paralelo y en contracorriente en los procesos de lixiviacion de oro.
AR086933A1 (es) 2011-06-15 2014-01-29 Barrick Gold Corp Metodo para recuperar metales preciosos y cobre de soluciones de lixiviado
US9347111B2 (en) 2012-11-06 2016-05-24 Lixivia, Inc. Making mineral salts from various sources
US9695490B2 (en) 2012-11-07 2017-07-04 Lixivia, Inc. Refining agents for alkaline earth production
US10266912B2 (en) 2012-11-07 2019-04-23 Lixivia, Inc. Processed slag and methods for producing same
US9499881B2 (en) 2012-12-04 2016-11-22 Lixivia, Inc. Refining methods and agents for rare earth production
WO2014110518A1 (en) 2013-01-14 2014-07-17 Simmons William D Flotation circuit for oxide and sulfide ores
US10161016B2 (en) 2013-05-29 2018-12-25 Barrick Gold Corporation Method for pre-treatment of gold-bearing oxide ores
US11078557B2 (en) 2013-11-06 2021-08-03 Lixivia, Inc. Systems and methods for alkaline earth production
US9738950B2 (en) 2013-11-06 2017-08-22 Lixivia, Inc. Systems and methods for alkaline earth production
WO2015168159A1 (en) 2014-04-28 2015-11-05 Lixivia, Inc. Methods for producing alkaline earth carbonates
CN104831071A (zh) * 2015-04-08 2015-08-12 昆明理工大学 一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法
AU2017265940B2 (en) * 2016-05-19 2021-12-16 Bromine Compounds Ltd. A process for recovering gold from ores
EP3784808A4 (en) 2018-05-30 2022-01-26 Lixivia, Inc. SELECTIVE EXTRACTION OF METALS FROM COMPLEX INORGANIC SOURCES
PE20211512A1 (es) 2019-01-21 2021-08-11 Barrick Gold Corp Metodo para la lixiviacion con tiosulfato catalizado con carbon de materiales que contienen oro
CN114763256A (zh) * 2021-05-24 2022-07-19 武汉康正科技有限公司 一种硫代硫酸铵的制备方法及其应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3920403A (en) * 1974-02-01 1975-11-18 Us Interior Method of desorbing gold from activated carbon
CA1073681A (en) * 1976-02-20 1980-03-18 Roman M. Genik-Sas-Berezowsky Recovery of precious metals from metal sulphides
US4563256A (en) * 1984-12-31 1986-01-07 Henkel Corporation Solvent extraction process for recovery of zinc
US4895597A (en) * 1986-01-16 1990-01-23 Henkel Corporation Recovery of precious metals
US4814007A (en) * 1986-01-16 1989-03-21 Henkel Corporation Recovery of precious metals
US4992200A (en) * 1986-01-16 1991-02-12 Henkel Corporation Recovery of precious metals
GB9002311D0 (en) * 1990-02-02 1990-04-04 Rio Tinto Minerals Dev Separation process
US5158603A (en) * 1990-03-06 1992-10-27 Henkel Research Corporation Process of extracting anions with quaternary amines
US5340380A (en) * 1992-03-18 1994-08-23 Henkel Corporation Recovery of precious metal
US5354359A (en) * 1992-04-01 1994-10-11 Newmont Gold Co. Hydrometallurgical process for the recovery of precious metal values from precious metal ores with thiosulfate lixiviant
US5536297A (en) * 1995-02-10 1996-07-16 Barrick Gold Corporation Gold recovery from refractory carbonaceous ores by pressure oxidation and thiosulfate leaching

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2621550C2 (ru) * 2012-01-13 2017-06-06 Син-Эцу Кемикал Ко., Лтд. Блок экстракции"жидкость-жидкость", устройство многоступенчатой экстракции " жидкость-жидкость", в котором используется этот блок, и система многоступенчатой непрерывной экстракции для редкоземельных элементов

Also Published As

Publication number Publication date
US5939034A (en) 1999-08-17
CA2256764A1 (en) 1997-12-31
PE104998A1 (es) 1999-01-28
AU727691B2 (en) 2000-12-21
EA199900053A1 (ru) 1999-06-24
WO1997049474A1 (en) 1997-12-31
AU3137597A (en) 1998-01-14
ID18850A (id) 1998-05-14
ZA975140B (en) 1998-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA000950B1 (ru) Способ извлечения благородных металлов из водных аммиачно-тиосульфатных выщелачивающих растворов
CA1340385C (en) Recovery of precious metals
US4895597A (en) Recovery of precious metals
US4992200A (en) Recovery of precious metals
EP0445347B1 (en) Process of extracting anions with quaternary amines
US4723998A (en) Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
RU2056409C1 (ru) Бис-циклогексил-бис-(2-этилгексил)гуанидин для избирательного извлечения золота из водных, щелочных или цианидных растворов
US6197214B1 (en) Ammonium thiosulfate complex of gold or silver and an amine
EP0339558A1 (en) Solvent extraction process
Awadalla et al. Recovery of gold from thiourea, thiocyanate, or thiosulfate solutions by reduction-precipitation with a stabilized form of sodium borohydride
AU710560B2 (en) Copper recovery process
CN111492073A (zh) 从酸性浆料或酸性溶液中选择性回收稀土金属
AU707506B2 (en) Gas sparging ammonia from organic extractant
US20050040108A1 (en) Metal ion recovery
EP0023428B1 (en) Liquid-liquid process for extracting metals using organo-phosphorous compounds
RU2131284C1 (ru) Способ извлечения токсичных цианидов и тяжелых металлов из щелочных растворов
US6156280A (en) Process for removing manganese from organic solutions of oximes and nickel ore treatment process
AU753890B2 (en) Process for recovery of gold and/or silver
Xie Solvent extraction of copper and cyanide from waste cyanide solution
Lm A PROPOSED SOLVENT-EXTRACTION ROUTE FOR THE TREATMENT OF COPPER CYANIDE SOLUTIONS PRODUCED IN LEACHING OF GOLD ORES
WAN et al. Department of Metallurgy and Metallurgical Engineering, University of Utah, Salt Lake City, Utah 84112
Jayasinghe Ion exchange equilibria of the gold cyanide complex in aqueous and mixed solvent environments
AU9708998A (en) Process for the removal of toxic cyanide and heavy metal species from alkaline solutions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU