DK201600083U3

DK201600083U3 - Safe plate and rib heat exchanger

Info

Publication number: DK201600083U3
Application number: DKBA201600083U
Authority: DK
Inventors: Anders Allesø
Original assignee: Nissens As
Priority date: 2016-07-22
Filing date: 2016-07-22
Publication date: 2017-10-27

Abstract

Denne brugsmodel angår en sikker plade- og ribbevarmeveksler, som omfatter en pladestabel, hvilken sikker plade- og ribbevarmeveksler omfatter flere varmfluidrør og koldfluidrør, som er stablet skiftevis orienteret letningen retningen af pladestablens tykkelse. Et luftrør er etableret mellem varmfluidrørene og koldfluidrørene, som støder op mod hinanden. Hvert luftrør er udstyret med ribber, og hvert luftrør er udstyret med et drænhul. Og luftrøret er i kommunikation med pladestablen via drænhullet. Ved hjælp af denne type design vil fluidmediet, selv hvis det siver ud af varmfluidrørene eller koldfluidrørene, ikke sive ind i koldfluidrør, som støder op til varmfluidrørene, eller i varmfluidrør, som støder op til koldfluidrørene, da det udelukkende vil sive ind i luftrøret og ledes til det eksterne miljø gennem drænhullerne. Dermed sikres, at der ikke er kontakt mellem fluidmediet i varmfluidrørene og koldfluidrørene, brud mellem varmfluidrørene og koldfluidrørene forhindres, og dermed vil risikoen for eksplosion forårsaget af medielækage blive elimineret, hvilket i stor udstrækning forbedrer sikkerheden af varmeveksleren.This utility model relates to a secure plate and rib heat exchanger which comprises a plate stack, which safe plate and rib heat exchanger comprises several hot fluid tubes and cold fluid tubes stacked alternately oriented the direction of the thickness of the plate stack. An air tube is established between the hot fluid tubes and the cold fluid tubes, which are adjacent to each other. Each trachea is equipped with ribs, and each trachea is equipped with a drainage hole. And the trachea is in communication with the plate stack via the drain hole. Using this type of design, the fluid medium, even if it seeps out of the hot fluid tubes or cold fluid tubes, will not seep into cold fluid tubes adjacent to the hot fluid tubes or into hot fluid tubes adjacent to the cold fluid tubes as it will only seep into the air tube and is conducted to the external environment through the drainage holes. This ensures that there is no contact between the fluid medium in the hot fluid pipes and the cold fluid pipes, preventing breaks between the hot fluid pipes and the cold fluid pipes, thus eliminating the risk of explosion caused by media leakage, which greatly improves the safety of the heat exchanger.

Description

SIKKER PLADE- OG RIBBEVARMEVEKSLERSECURE PLATE AND RIB HEAT EXCHANGES

Teknisk områdeTechnical area

Den foreliggende frembringelse angår en plade- og ribbevarmeveksler, nærmere bestemt en sikker plade- og ribbevarmeveksler, som primært anvendes inden for luftfartsvidenskab og elektrisk højspændingsudstyr, hvortil der er knyttet potentielle sikkerhedsrisici.The present invention relates to a plate and rib heat exchanger, more specifically to a safe plate and rib heat exchanger, which is primarily used in aerospace science and electrical high voltage equipment to which there are potential safety risks.

Baggrund for frembringelsenBackground to the creation

Plade- og ribbevarmeveksieren er en varmeveksler med høj effektivitet, som anvender ribber som varmeoverførseiselementet, og dens karakteristika er høj varmeoverførselseffektivitet, kompakt struktur, ekspanderbare varmeveksler-kanaler, god adaptabilitet og Sav vægt. Således anvendes den ofte 1 varmevekslerudstyr. I nogle plade- og ribbevarmevekslere i højspændingsmiijøer, fx plade- og ribbevarmevekslere i kendte transformere, er det dog således, at mediet i varmfluidrørene (fx olie) overfører varme til mediet i koidfluidrørene (fx vand) for at effektuere varmevekslingen. Varmeveksleren befinder sig i et højspændingsmiljø, og hvis varmfluidmediet (fx olie) i én opdelingsplade siver ind i koldfluidrørmediet (fx vand) i den tilstødende opdelingsplade, vil det føre til brud og kortslutning. Kontakt mellem varmfiuidrørmediet (fx olie) og koldfluidrørmediet (fx vand) vil forårsage kortslutning og eksplosion, hvilket resulterer i en ekstremt farlig situation. Hvis der forekommer en eksplosion i dette miljø, vil det være yderst voldsomt og irreversibelt.The plate and rib heat exchanger is a high efficiency heat exchanger that uses ribs as the heat transfer element, and its characteristics are high heat transfer efficiency, compact structure, expandable heat exchanger channels, good adaptability and low weight. Thus, it is often used 1 heat exchanger equipment. However, in some plate and rib heat exchangers in high voltage miniature, e.g. plate and rib heat exchangers in known transformers, it is so that the medium in the hot fluid tubes (e.g. oil) transfers heat to the medium in the koid fluid tubes (e.g. water) to effect the heat exchange. The heat exchanger is in a high-voltage environment, and if the hot fluid medium (e.g. oil) in one partition plate seeps into the cold fluid tube medium (e.g. water) in the adjacent partition plate, it will lead to breakage and short circuit. Contact between the hot fluid medium (e.g. oil) and the cold fluid medium (e.g. water) will cause a short circuit and explosion, resulting in an extremely dangerous situation. If an explosion occurs in this environment, it will be extremely violent and irreversible.

Det er således spørgsmålet om, hvordan man løser det ovennævnte lækage- og ekspiosionsproblem og fremstiller sikre varmevekslere til anvendelse inden for luftfartsvidenskab og elektrisk højspændingsudstyr, hvortil der er knyttet potentielle sikkerhedsrisici, der udgør en risiko for teknikere inden for denne industri og en flaskehals for udviklingen af plade- og ribbevarmeveksiere.Thus, it is the question of how to solve the above leakage and explosion problem and manufacture safe heat exchangers for use in aerospace science and electrical high voltage equipment, which are associated with potential safety risks that pose a risk to technicians in this industry and a bottleneck for development of plate and rib heat exchanger.

Formålet med denne brugsmodel er derfor at tilvejebringe en sikker plade- og ribbe varmeveksler.The purpose of this utility model is therefore to provide a safe plate and rib heat exchanger.

Kort beskrivelse ai frembringelsenBrief description of the invention

Formålet med denne brugsmode! er at tilvejebringe en sikker plade- og ribbevarmeveksler ved at løse de tekniske problemer forbundet med kendte varmevekslere, som anvendes i eksempelvis elektrisk højspændingsudstyr, i form af dårlig sikkerhed, brud og eksplosionsfare.The purpose of this utility! is to provide a safe plate and rib heat exchanger by solving the technical problems associated with known heat exchangers used in, for example, high voltage electrical equipment, in the form of poor safety, breakage and explosion hazard.

For at opnå dette formål er den tekniske løsning ved denne brugsmodei:To achieve this purpose, the technical solution of this mode of use is:

Sikker plade- og ribbevarmeveksler, som omfatter en pladestabel, hvilken sikker plade- og ribbevarmeveksler omfatter flere varmfluidrør og koldfluidrør, som er stablet således at deres respektive flowretninger er orienteret i skiftende i retninger set over tykkelsen af veksleren, hvor et luftrør er etableret mellem ét af varmfluidrørene og ét af koidfluidrørene, som støder op mod hinanden; hvor hvert luftrør er udstyret med ribber; og hvor hvert luftrør er udstyret med et drænhul, hvorigennem det indre rum af luftrøret er i kommunikation med det ydre rum af pladestablen.Safe plate and rib heat exchanger comprising a plate stack, said safe plate and rib heat exchanger comprising several hot fluid tubes and cold fluid tubes stacked such that their respective flow directions are oriented in alternating directions as seen across the thickness of the exchanger, where an air tube is established between one of the hot fluid tubes and one of the coid fluid tubes adjacent to each other; wherein each trachea is provided with ribs; and wherein each trachea is provided with a drainage hole through which the inner space of the trachea communicates with the outer space of the plate stack.

Endvidere forbinder drænhullet luftroret med et væskeopsamiingskammer. På denne måde kan det ved et eventuelt brud sikres, at farlig væske eller væske der er farlig for handlinger på det pågældende sted, fx i forbindelse med højspænding, kan opsamle et sikkert sted.Furthermore, the drainage hole connects the air duct with a fluid collection chamber. In this way, in the event of a breakage, it can be ensured that hazardous liquid or liquid which is dangerous for actions at that location, eg in connection with high voltage, can collect a safe place.

Derudover kan væskeopsamlingskammeret være udstyret med en sensor for at detektere væske eller fluidmediet.In addition, the liquid collection chamber may be provided with a sensor for detecting liquid or fluid medium.

Luftrøret kan omfatte opdelingsplader og sidebjælker rundt om delepladerne.The trachea may include dividing plates and sidebars around the dividing plates.

Mindst tre af sidebjælkerne rundt om varmfluidrørene eiler/og koidfluidrørene kan være integreret med hinanden.At least three of the sidebars around the hot fluid tubes or / and the koid fluid tubes may be integrated with each other.

Endvidere kan pladestablen være sammenføjet ved lodning eller vakuumlodning.Furthermore, the plate stack may be joined by soldering or vacuum soldering.

Ligeledes kan positionerne af varmfluidrørene ombyttes, eller væsken eller fluidmediet der flyder i varmfluidrørene og koidfluidrørene kan ombyttes.Also, the positions of the hot fluid tubes can be exchanged or the liquid or fluid medium flowing in the hot fluid tubes and the coid fluid tubes can be exchanged.

Ti! sammenligning med den kendte teknik har frembringelsen ifølge denne brugsmodel følgende fordele:Ten! Compared to the prior art, the production of this utility model has the following advantages:

Frembringelsen ifølge denne brugsmodel har høj sikkerhed, eftersom et luftrør er etableret mellem varmfluidrørene og koldfluidrørene, der støder op til hinanden. Hvert luftrør er udstyret med flere ribber og/eller flere drænhuller på/i sidevæggene. På denne måde opnås det, at fluidmediet/væsken, selv hvis det/'den siver ud af varmfluidrørene eller koldfluidrørene, ikke siver ind i koidfluidrør, som støder op til varmfluidrørene, eller siver Ind i varmfluidrør, som støder op til koldfluidrørene, da det/den udelukkende vil sive ind i luftrøret og derfra ledes til det omgivende miljø gennem drænhullerne. Dermed sikres, at der ikke skabes kontakt mellem fluidmediet i varmfluidrørene og koldfluidrørene. Således undgås brud mellem varmfluidrørene og koldfluidrørene, og dermed elimineres risikoen for eksplosion forårsaget af fiuidlækage, hvilket øger sikkerheden af varmeveksleren betragteligt.The generation according to this utility model is of high safety since an air tube is established between the hot fluid tubes and the adjacent cold fluid tubes. Each trachea is equipped with multiple ribs and / or multiple drainage holes on / in the side walls. In this way, it is achieved that the fluid medium / liquid, even if it seeps out of the hot fluid tubes or cold fluid tubes, does not seep into coid fluid tubes adjacent to the hot fluid tubes or seeps into hot fluid tubes adjacent to the cold fluid tubes as it / it will only seep into the trachea and from there be directed to the surrounding environment through the drainage holes. This ensures that no contact between the fluid medium in the hot fluid tubes and the cold fluid tubes is made. Thus, rupture between the hot fluid tubes and the cold fluid tubes is avoided, thus eliminating the risk of explosion caused by fluid leakage, which greatly increases the safety of the heat exchanger.

Kort beskrivelse aftegningerneBrief description of the drawings

Tegningerne tjener udelukkende som forklaring af den foreliggende frembringelse og skal på ingen måde anses som begrænsende for beskrlveisen af den foreliggende frembringelse. Endvidere gælder det, at former og størrelser på tegningerne af forskellige dele er skematiske og beregnet til at tilvejebringe en bedre forstående af frembringelsen og skal såiedes ikke anvendes til specifikt at begrænse former og størrelser af forskellige dele i denne ansøgning. Fagfolk inden for dette område vil kunne vælge de mulige former og størrelser til at implementere frembringelsen under vejledning fra denne ansøgning.The drawings serve only as an explanation of the present invention and are in no way to be construed as limiting the description of the present invention. Furthermore, the shapes and sizes of the drawings of various parts are schematic and intended to provide a better understanding of the production and thus should not be used to specifically limit the shapes and sizes of different parts of this application. Those skilled in the art will be able to select the possible shapes and sizes to implement the production under the guidance of this application.

Figur 1 viser et tværsnit af piadestablen i tykkelsesretningen ifølge denne udførelsesform af frembringelsen,Figure 1 shows a cross-section of the thickness stack in the thickness direction according to this embodiment of the invention,

Figur 2 viser et tværsnit af piadestablen i luftrøret ifølge denne udførelsesform af frembringelsen,Figure 2 shows a cross-section of the pile stack in the trachea according to this embodiment of the production,

Figur 3 viser et tværsnit af piadestablen i koldfluidrørene ifølge denne udførelsesform af frembringelsen,Figure 3 shows a cross section of the pie stack in the cold fluid tubes according to this embodiment of the invention,

Figur 4 viser et tværsnit af pladestablen i varm fluidrørene ifølge denne udførelsesform af frembringelsen, ogFigure 4 shows a cross section of the plate stack in the hot fluid tubes according to this embodiment of the invention, and

Figur 5 er en vertikal afbildning af strukturen i varmeveksleren ifølge denne udførelsesform af frembringelsen. I de ovenfor beskrevne tegninger anvendes følgende henvisningsnumre: 1. Pladestabel; 2. Header (samiekasse); 3. Varmfluidrør; 4. Koidfluidrør; 5. Luftrør; 6. Drænhuller; 7. Ribber; 8. Opdelingsplader; 9. Sidebjælke.Figure 5 is a vertical view of the structure of the heat exchanger according to this embodiment of the generation. In the drawings described above, the following reference numbers are used: 1. Plate stack; 2. Header (Sami boxes); 3. Hot fluid tubes; 4. Cooid fluid tubes; 5. Trachea; 6. Drain holes; 7. Ribs; 8. Divider plates; 9. Sidebar.

Detaljeret beskrivelse af udføreisesformerDetailed description of embodiments

Under henvisning til de medfølgende tegninger vi! den foreliggende brugsmodel blive beskrevet nærmere i det følgende.With reference to the accompanying drawings, we! the present utility model will be described in more detail below.

Udførelsesformerne beskriver en sikker plade- og ribbevarmeveksler. idet der henvises til figur 1-5, består denne sikre plade- og ribbevarmeveksier af pladestabel 1 (ej synlig på fig. 2-4) og header 2 (kun synlig på fig. 5). Pladestabien 1 (ej synlig på fig. 2-4) omfatter flere varmfluidrør 3 og koidfluidrør 4, som stablet med skiftende retninger i forhold til tværsnittet dvs. set over tværsnittet i tykkelsesretningen. Header 2 (se fx figur 5) fungerer som en samiekasse eller samler for pladestablen.The embodiments disclose a secure plate and rib heat exchanger. Referring to Figure 1-5, this secure plate and rib heat exchanger consists of plate stack 1 (not visible in Figure 2-4) and header 2 (only visible in Figure 5). The plate bar 1 (not visible in Figs. 2-4) comprises several hot fluid tubes 3 and coid fluid tubes 4, which are stacked with changing directions relative to the cross-section, ie. seen across the cross section in the thickness direction. Header 2 (see for example Figure 5) acts as a sami box or collector for the plate stack.

Figur 1 viser en detaljeret illustration af de forskellige kanaler/rør, som er vist, som de findes i pladestablen 1 set i tværsnit (dvs. set i rækkefølgen over tykkelsen). Kanalerne/rørene ligger således i lag, der giver følgende rækkefølge set i tværsnit: Varmfluidrør 3, luft rør 5, koidfluidrør 4, luftrør 5, varmfluidrør 3, iuftrør 5, koidfluidrør 4, luftrør 5, varmfluidrør 3. Antallet af iag kan således udvides. Der kan udvides på begge sider i forhold ti! tykkelsen af pladestabien. På figur 1 ses endvidere, at den sikre plade- og ribbevarmeveksler opnår en høj grad af sikkerhed, eftersom luftroret er etableret mellem naboliggende varmfluidrør 3 og koidfluidrør 4. Hvert luftrør 5 er udstyret med flere ribber 7 (se figur 2), og hvert luftrør 5 er udstyret med drænhuilerne 6 (se figur 2) i sidevæggene. Ved dette design vil fluidmediet, selv hvis det siver ud af varmfluidrørene 3 eller koidfluidrørene 4, ikke sive fra den varme side til den kolde side eller visa versa. Det vil sige, at der ikke vil ske indstrømning i koldfiuidrør 4, som støder op til varmfluidrørene 3, eller i varmfluidrør 3, som støder op til koidfiuidrørene 4, da en fluid der trænger ud af hhv. varmfluidrør elier koidfluidrør udelukkende vil sive ind i luftroret 5 og vi! iedes ti! det omgivende miljø gennem drænhuilerne 6 (se figur 2). Dermed sikres, at der ikke er kontakt mellem fluidmediet i varmfluidrørene 3 og koidfiuidrørene 4, og dermed at der ved brud ikke opstår fluidkommunikation mellem varmfluidrørene 3 og koidfiuidrørene 4. Således elimineres risikoen for eksplosion forårsaget af medielækage, hvilket markant forbedrer sikkerheden af varmeveksleren.Figure 1 shows a detailed illustration of the various channels / tubes shown as they are in cross-sectional plate stack 1 (i.e., in the order of thickness). The ducts / tubes are thus in layers which give the following order in cross section: Hot fluid tube 3, air tube 5, coid fluid tube 4, air tube 5, hot fluid tube 3, air tube 5, koid fluid tube 4, air tube 5, hot fluid tube 3. The number of layers can thus be expanded. . Both sides can be expanded in proportion ten! the thickness of the plate rod. Figure 1 further shows that the safe plate and rib heat exchanger achieves a high degree of safety since the trachea is established between neighboring hot fluid tubes 3 and coid fluid tubes 4. Each trachea 5 is equipped with multiple ribs 7 (see Figure 2) and each trachea 5 is equipped with drainage sinks 6 (see Figure 2) in the side walls. In this design, the fluid medium, even if it seeps out of hot fluid tubes 3 or coid fluid tubes 4, will not seep from the hot side to the cold side or vice versa. That is, there will be no inflow into cold fluid tubes 4 adjacent to the hot fluid tubes 3, or into hot fluid tubes 3 adjacent to the coolant tubes 4, as a fluid exiting respectively. hot fluid tubes or koid fluid tubes will only seep into the air tube 5 and we! iedes ti! the surrounding environment through the drainage pits 6 (see Figure 2). This ensures that there is no contact between the fluid medium in the hot fluid tubes 3 and the coid fluid tubes 4, and that, in the event of breakage, no fluid communication occurs between the hot fluid tubes 3 and the coid fluid tubes 4. Thus, the risk of explosion caused by media leakage is eliminated, which significantly improves the safety of heat leakage.

Idet der henvises til figur 2, er der arrangeret et luftrør 5 mellem varmfluidrørene 3 (ej vist) og koidfiuidrørene 4 (ej vist), der støder op ti! hinanden.Referring to Figure 2, an air duct 5 is arranged between the hot fluid tubes 3 (not shown) and the coid fluid tubes 4 (not shown) adjacent ten. each other.

Luftrøret 5 omfatter opdeiingspladen 8 og sidebjælkerne 9 er arrangeret rundt om opdeiingspladen 8. Hvert iuftrør er udstyret med ribber og drænhul 6 i sidevæggen. Luftrøret kan være forbundet med en opsamling (ej vist) pladestablen via drænhullet 6. I denne udføreisesform er sidebjælkerne 9 rundt om hvert luftrør 5 forbundet. I denne udførelsesform er varmfluidrørene 3 fyldt med varm olie, koidfiuidrørene 4 er fyldt med koldt vand, og luftrørene 5 er fyldt med luft.The trachea 5 comprises the thawing plate 8 and the side beams 9 are arranged around the thawing plate 8. Each trachea is provided with ribs and drainage holes 6 in the side wall. The trachea may be connected to a collection (not shown) plate stack via the drain hole 6. In this embodiment, the side beams 9 around each trachea 5 are connected. In this embodiment, the hot fluid tubes 3 are filled with hot oil, the koid fluid tubes 4 are filled with cold water and the air tubes 5 are filled with air.

Idet der henvises til figur 3-4, hvor figur 3 viser en tværsnitsafbildning af et koidfluidrør 4 i pladestablen ifølge en udførelsesform. Figur 4 er en tværsnitsafbiidning af et varmfluidrør 3 i pladestablen ifølge en udførelsesform. Varmfluidrørene 3 og koidfiuidrørene 4 omfatter en opdelingsplade 8 (se figur 1), og sidebjælkerne 9 omkranser opdelingspladerne 8. Hvert varmfluidrør 3 og hvert koidfluidrør 4 er udstyret med ribber 7 og et fluidindløb og et fluidudløb, som er placeret på sidebjæikerne 9. Det vil sige, at varmfluidrørenes 3 sidebjælker 9 er udstyret med varmfluidrørindløb og varmfluidrørudløb (markeret med pile), og koldfluidrørenes 4 sidebjælker 9 er udstyret med koldfluidrørindløb og koldfluidrørudløb.Referring to FIGS. 3-4, where FIG. 3 is a cross-sectional view of a coid fluid tube 4 in the plate stack according to one embodiment. Figure 4 is a cross-sectional view of a hot fluid tube 3 in the plate stack according to one embodiment. The hot fluid tubes 3 and the coid fluid tubes 4 comprise a dividing plate 8 (see Figure 1), and the side beams 9 surround the dividing plates 8. Each hot fluid tube 3 and each coid fluid tube 4 are provided with ribs 7 and a fluid inlet and a fluid outlet located on the lateral bed. say that the sidebars 9 of the hot fluid tubes 3 are equipped with hot fluid tube inlets and hot fluid tube outlets (marked by arrows), and the sidebars 9 of the cold fluid tubes 4 are equipped with cold fluid tube inlets and cold fluid outlets.

Idet. der henvises til figur 5, kan anbringelsen af indløb og kanaler af varmfluidrør 3 og koidfluidrør 4 med henblik på at forbedre varmevekslereffektiviteten vende modsat, af hinanden. På denne måde opnås det, at varmfluiden og koldfluiden løber i modsatrettede retninger. I forhold til de ovenfor beskrevne udførelsesformer i alle figurerne 1-5 er der mulige yderligere udførelsesformer af den foreliggende frembringelse som beskrives I det følgende: a. I de ovenfor beskrevne udførelsesformer kan drænhullet 6 være forbundet med et væskeopsamlingskammer via luftrøret 5. Luftrøret anvendes således også til at lede det lækkede fluidmedie fra luftrøret 5 til væskeopsamlingskammeret. b. I de ovenfor beskrevne udføreisesformer kunne varmfluidrørene 3 være fyldt med et andet fluidmedie, og ligeledes kunne koldfiuidrørene 4 være fyldt med et andet fluidmedie, som ikke er begrænset til eksempelvis varm olie og koldt vand. Endvidere kan positionerne af varmfluidrørene 3 og koldfiuidrørene 4 ombyttes, eller fluidmediet, der flyder i varmfluidrørene 3 og koldfiuidrørene 4, kan ombyttes. Det vil sige, at varmfluidrørene 3 ikke er begrænset til at kunne fyldes med varmfluidrørmedie, og at koldfiuidrørene 4 ikke er begrænset til at fyldes med koldfluidrørmedie. Med andre ord kunne varmfluidrørene 3 fyldes med koldfluidrørmedie, og koldfiuidrørene 4 kunne fyldes med varmfluidrørmedie. Betegnelserne varmfluidrørene 3 og koldfiuidrørene 4 anvendes blot for at differentiere forskelien på to elementer i varmeveksleren. c. I de ovenfor nævnte udføreisesformer, for yderligere at styrke sikkerheden af varmeveksleren, kan væskeopsamlingskammeret omfatte en sensor til at detektere et fluidmedie. Denne sensor vil udløse en alarm, hvis der detekteres fluidmedie/væskemedie i væskeopsamlingskammeret. d. I de ovenfor nævnte udføreisesformer, for yderligere at reducere lækage, er mindst tre af sidebjælkerne rundt om varmfluidrørene 3 e!!er/og koldfiuidrørene 4 integreret med hinanden, hvilket forhindrer lækage af fluidmedie og forbedrer køleeffektiviteten af pladeveksleren. e. I de ovenfor nævnte udføreisesformer er piadestabien 1 svejset ved lodning eller vakuumlodning. Under produktion kan der anvendes kun en metode, eller begge metoder kan anvendes pi samme emne. f. I de ovenfor nævnte udføreisesformer, for yderligere at forbedre sikkerheden, kan væskeopsamlingskammeret også omfatte en sensor til at detektere fluidmediet allerede ved eller i lu ft røret og således monitorere, om der er fiuidmedie fra luftrøret i varmeveksleren. Således er det muligt at bestemme, om varmeveksleren fejler og træffe de fornødne sikkerhedsforanstaltninger i tilfælde af lækage. Normalt vil hele systemet kunne udstyres med en trykmåler og et beskyttelsesstyreenhed til monitorering af, om varmeveksleren har en potential sikkerhedsrisiko, så de fornødne sikkerhedsforanstaltninger kan træffes.In it. Referring to Figure 5, the arrangement of inlets and ducts of hot fluid tubes 3 and coid fluid tubes 4 in order to improve the heat exchanger efficiency can be reversed. In this way, it is obtained that the hot fluid and the cold fluid run in opposite directions. In relation to the above-described embodiments in all of Figures 1-5, there are possible further embodiments of the present invention as described below: a. In the above-described embodiments, the drainage hole 6 may be connected to a fluid collection chamber via the trachea 5. The trachea is thus used. also to guide the leaked fluid medium from the trachea 5 to the fluid collection chamber. b. In the embodiments described above, the hot fluid tubes 3 could be filled with another fluid medium and likewise the cold fluid tubes 4 could be filled with another fluid medium which is not limited to, for example, hot oil and cold water. Furthermore, the positions of the hot fluid tubes 3 and the cold fluid tubes 4 can be exchanged or the fluid medium flowing in the hot fluid tubes 3 and the cold fluid tubes 4 can be exchanged. That is, the hot fluid tubes 3 are not limited to being filled with hot fluid media and the cold fluid tubes 4 are not limited to being filled with cold fluid media. In other words, the hot fluid tubes 3 could be filled with cold fluid tubes and the cold fluid tubes 4 could be filled with hot tubes. The terms hot fluid tubes 3 and cold fluid tubes 4 are used merely to differentiate the difference of two elements in the heat exchanger. c. In the above mentioned embodiments, to further enhance the safety of the heat exchanger, the liquid collection chamber may comprise a sensor for detecting a fluid medium. This sensor will trigger an alarm if fluid / liquid media is detected in the fluid collection chamber. d. In the above mentioned embodiments, to further reduce leakage, at least three of the sidebars around the hot fluid tubes 3 or / and the cold fluid tubes 4 are integrated with each other, preventing fluid medium leakage and improving the cooling efficiency of the plate exchanger. e. In the above embodiments, the pad stab 1 is welded by soldering or vacuum soldering. During production, only one method can be used, or both methods can be used on the same topic. f. In the above embodiments, to further enhance safety, the liquid collection chamber may also comprise a sensor for detecting the fluid medium already at or in the air pipe, thus monitoring if there is fluid medium from the air pipe in the heat exchanger. Thus, it is possible to determine if the heat exchanger fails and take the necessary safety precautions in the event of a leak. Normally, the entire system will be equipped with a pressure gauge and a protective control unit for monitoring whether the heat exchanger has a potential safety risk so that the necessary safety measures can be taken.

Bemærk, at "flere" skal anses for at betyde to eller flere end to i den foreliggende brugsmodel, medmindre andet er angivet.Note that "multiple" shall be deemed to mean two or more than two in the present utility model unless otherwise specified.

Flere elementer, komponenter, dele eller trin kan opnås ved hjælp af individuelle elementer, komponenter, dele eller trin. Og individuelt integrerede elementer, komponenter, dele eller trin kan opdeles til separate elementer, komponenter, dele eller trin. Hvis der refereres til "et" element, "en" komponent, "en" del eller "et" trin, skal et ikke forstås således, at andre elementer, komponenter, dele eller trin således eksluderes.Multiple elements, components, parts or steps can be obtained using individual elements, components, parts or steps. And individually integrated elements, components, parts or steps can be divided into separate elements, components, parts or steps. If reference is made to "an" element, "a" component, "a" part, or "a" step, then it is not to be understood that other elements, components, parts or steps are thus excluded.

Det skal forstås, at beskrivelsen ovenfor udelukkende har til formal at beskrive frembringelsen, ikke begrænse den. På basis af beskrivelsen ovenfor vil de udførelsesformer og applikationer, som ikke er indbefattet i beskrivelsen ovenfor, være indlysende for en fagmand. Derfor skal beskyttelsesomfanget af frembringelsen ikke bestemmes ud fra beskrivelsen ovenfor, men ud fra brugsmodelkravene. Hvis de nævnte krav udelader aspekter af det beskrevne emne, skal det ikke anses for at betyde, at der gives afkald på beskyttelse af det beskrevne emne, og det skal ikke fortolkes således, at ansøger ikke ønskede, at emnet skulle være en del af ansøgningen.It should be understood that the description above is for the purpose of describing the production only, not limiting it. Based on the description above, the embodiments and applications not included in the description above will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the scope of protection of the production should not be determined from the description above, but from the utility model requirements. If the said requirements omit aspects of the subject described, it shall not be deemed to mean waiving protection of the subject described, and it shall not be construed so that the applicant did not want the subject to be part of the application. .

De ovenfor nævnte detaljerede illustrationer anvendes ti! at illustrere de mulige udførelsesformer, og de skal ikke anvendes til at begrænse beskyttelsesomfanget af den foreliggende frembringelse. De ækvivalente udførelsesformer eller ændringer, som foretages inden for det teknologiske princip af den foreliggende frembringelse, skal anse som værende inden for beskyttelsesomfanget af den foreliggende ansøgning.The detailed illustrations mentioned above are used in ten! illustrate the possible embodiments, and should not be used to limit the scope of protection of the present invention. The equivalent embodiments or alterations made within the technological principle of the present invention must be considered to be within the scope of the present application.

Claims

Bruosmodelkrav

1. Safe plate and rib heat exchanger, which includes a plate staff! (1), said safe plate and rib heat exchanger comprising several hot fluid tubes (3) and cold fluid tubes (4) stacked such that their respective flow directions are oriented in alternate directions as viewed over the thickness of the exchanger, where an air tube (5) is established between one of the hot fluid tubes (3) and one of the cold fluid tubes (4) adjacent to each other; wherein each air tube (5) is provided with ribs (7); and wherein each air tube (5) is provided with a drain hole (6) through which the inner space of the trachea (5) communicates with the outer space of the plate stack (1).

A safe plate and rib heat exchanger according to claim 1, wherein the drain hole (6) of the air pipe (5) is in communication with a liquid collection chamber.

A safe plate and rib heat exchanger according to claim 2, wherein the liquid collection chamber is equipped with a sensor for detecting the fluid medium.

A safe plate and rib heat exchanger according to claim 1, wherein the trachea (5) includes dividing plates (8) and side beams (9) around the dividing plates (8).

The safe plate and rib heat exchanger according to claim 4, wherein at least three of the side beams (9) around the fluid pipes (3) and / or the cold fluid pipes (4) are integrated with each other.

A safe plate and rib heat exchanger according to claim 1, wherein the plate stack (1) is welded by soldering or vacuum soldering.

A safe plate and rib heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the hot fluid tubes and the cold fluid tubes are oriented 90 ° in relation to each other.