DK201400169U3

DK201400169U3 - Sanding element

Info

Publication number: DK201400169U3
Application number: DK201400169U
Authority: DK
Inventors: Müller Jeppe
Original assignee: Jeppe Giørtz Holding Aps
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2016-03-11

Abstract

Frembringelsen vedrører et slibeelement til montering på et støttemodul; hvilket slibeelement omfatter en forside og en bagside, hvor bagsiden er hosliggende en eller flere støtteelementer og hvor forsiden udgør en slibeflade. Frembringelsen vedrører tillige et støttemodul til udskiftelig montering på en roterende slibebørste; hvilket støttemodul omfatter en langstrakt kropdel, en flerhed af børstehår der rager ud fra kropdelen og mindst et slibeelement. Tilfælles for slibeelementet og støttemodulet er at slibeelementet omfatter et metalnet hvorpå der på slibefladen er loddet en flerhed af hårdmetalkorn. Frembringelsen vedrører ligeledes anvendelsen af slibeelementet eller støttemodulet til slibning af vindmøllevinger.The production relates to a grinding element for mounting on a support module; said grinding element comprising a front and a back surface, the back of which is adjacent one or more supporting elements and the front of which constitutes an abrasive surface. The production also relates to a support module for interchangeable mounting on a rotary grinding brush; said support module comprising an elongated body portion, a plurality of bristles projecting from said body portion, and at least one abrasive member. Common to the grinding element and the support module is that the grinding element comprises a metal mesh on which a plurality of cemented carbide is soldered on the grinding surface. The production also relates to the use of the grinding element or the support module for grinding wind turbine blades.

Description

SlibeelementSanding element

Frembringelsen vedrører et slibeelement til montering på et støttemodul; hvilket slibeelement omfatter en forside og en bagside, hvor bagsiden er hosliggende en eller flere støtteelementer og hvor forsiden udgør en slibeflade. Frembringelsen vedrører tillige et støttemodul til udskiftelig montering på en roterende slibebørste; hvilket støttemodul omfatter en langstrakt kropdel, en flerhed af børstehår der rager ud fra kropdelen og mindst et slibeelement.The production relates to a grinding element for mounting on a support module; said grinding element comprising a front and a back surface, the back of which is adjacent one or more supporting elements and the front of which constitutes an abrasive surface. The production also relates to a support module for interchangeable mounting on a rotary grinding brush; said support module comprising an elongated body portion, a plurality of bristles projecting from said body portion, and at least one abrasive member.

Baggrund for frembringelsenBackground to the creation

Roterende slibebørster er typisk opbygget således, at de består af et nav forsynet med langsgående noter. Børstemoduler med et slibelærred og børster kan monteres ved at blive forskudt aksialt ind i noterne. Hvert af disse børstemoduler omfatter typisk en skinne som passer ned i navets langsgående noter, børster der er fastmonteret i skinnen og et slibelærred der er fastholdt i skinnen eller påklistret børsterne eller skinnen.Typically, rotating abrasive brushes are designed to consist of a hub provided with longitudinal grooves. Brush modules with a grinding canvas and brushes can be mounted by being displaced axially into the grooves. Each of these brush modules typically includes a rail that fits into the longitudinal groove of the hub, brushes mounted in the rail, and a grinding cloth held in the rail or pasted the brushes or rail.

En ulempe ved de konventionelle børstemoduler er, at slibelærredet hurtigt slides og derved ofte skal skiftes ud samt at slibelærredet hurtigt fyldes med slibemateriale, hvorved slibelærredet mister sin slibende funktion.A disadvantage of the conventional brush modules is that the abrasive canvas quickly wear out and thus often needs to be replaced, and that the abrasive canvas is quickly filled with abrasive material, whereby the abrasive canvas loses its abrasive function.

Hvis slibelærredet er påklistret børsterne eller skinnen, kan slibelærredet skiftes ud. Dette kræver at børstemodulerne afmonteres fra navet og at evt. limrester fjernes, inden et nyt slibelærred klistres på, hvorefter børstemodulet til sidst monteres i navet igen. Udskiftning af slibelærredet er således temmelig tidskrævende, hvilket ofte resulterer i, at hele børstemodulet skiftes ud i stedet.If the abrasive cloth is glued to the brushes or rail, the abrasive can be replaced. This requires that the brush modules be removed from the hub and that any. glue residue is removed before a new abrasive canvas is pasted, after which the brush module is finally reassembled in the hub. Thus, replacing the abrasive canvas is rather time-consuming, which often results in the entire brush module being replaced instead.

Hvis slibelærredet er fastmonteret i skinnen, skiftes typisk hele børstemodulet. Det sker ofte, at børstemodulerne skiftes senere end de burde for at spare på ressourcerne, hvilket kan medføre en betydelig dårligere slibning.If the abrasive canvas is fixed in the rail, the entire brush module is typically replaced. It is often the case that brush modules are changed later than they should in order to save resources, which can result in a significantly worse grinding.

Uanset om slibelærredet er fastmonteret i skinnen eller påklistret børsterne eller skinnen, er det nødvendigt at udskifte børstemodulerne eller slibelærrederne jævnligt. Dette er dyrt i sig selv, da tid, der gerne skulle være brugt på at slibe, i stedet bruges på udskiftning, hvilket kræver, at den roterende slibebørste står stille. Herudover foregår udskiftningen manuelt og er derfor krævende i mandetimer.Regardless of whether the abrasive canvas is fixed in the rail or the bristles or rails are glued, it is necessary to replace the brush modules or abrasive nails regularly. This is costly in itself, as time that should have been spent grinding is instead used on replacement, which requires the rotating grinding brush to stand still. In addition, the replacement takes place manually and is therefore demanding in man hours.

Med den foreliggende frembringelse søges at tilvejebringe et slibeelement med en væsentlig længere levetid.With the present invention, it is sought to provide a grinding element with a substantially longer service life.

Beskrivelse af frembringelsenDescription of the production

Den foreliggende frembringelse løser ovenstående problem ved at tilvejebringe et slibeelement ifølge nærværende frembringelse til montering på et støttemodul, hvilket støttemodul omfatter en langstrakt kropdel, en eller flere støtteelementer der rager ud fra kropdelen og mindst et slibeelement, hvilket slibeelement omfatter en forside og en bagside, hvor bagsiden er hosliggende en eller flere støtteelementer, hvor forsiden udgør en slibeflade og hvor slibeelementet omfatter et metalnet hvorpå der på slibefladen er loddet en flerhed af hårdmetalkorn.The present invention solves the above problem by providing an abrasive member according to the present invention for mounting on a support module, said support module comprising an elongate body member, one or more support members projecting from the body member, and at least one abrasive member which comprises a front and a backside. wherein the back side is adjacent to one or more supporting members, the front side being a grinding surface and wherein the grinding element comprises a metal mesh on which a plurality of cemented carbide is soldered.

Et slibeelement bestående af et metalnet, hvorpå der er loddet hårdmetalkorn kan forventes at være væsentligt mere holdbart i forhold til konventionelle slibelærreder, hvorpå der er limet slibekorn, idet den forventede levetid på et slibeelement af metalnet, hvorpå der er loddet hårdmetalkorn er betydelig længere.An abrasive element consisting of a metal mesh on which soldered cemented carbide grains can be expected to be substantially more durable compared to conventional abrasive cannons on which is glued abrasive grain, the expected life of an abrasive element of the metal mesh on which soldered cemented carbide is considerably longer.

Herudover forventes det, at et slibeelement bestående af et metalnet, hvorpå der er loddet hårdmetalkorn er mere effektivt i den forstand, at der slibes mere af emnet per strøg end ved brug af de konventionelle slibelærreder og ved at slibeelementet på grund af metalnettets åbenhed ikke vil blive fyldt op med slibemateriale på samme måde som et konventionelt slibelærred.In addition, it is expected that a grinding element consisting of a metal mesh on which soldered cemented carbide grains is more effective in the sense that more grinding of the workpiece per coat than using the conventional grinding canes and by the grinding element due to the openness of the metal mesh will not be filled with abrasive material in the same way as a conventional abrasive canvas.

I en alternativ udførelsesform har metalnettet en tykkelse på imellem 0,05 -1,50 mm, mere fordelagtigt imellem 0,10 - 1,00 mm og endnu mere fordelagtigt imellem 0,14 - 0,30 mm. Ved en metal nettykkelse på mellem 0,14 - 0,30 mm opnås et metalnet der har et optimalt forhold mellem styrke og fleksibilitet.In an alternate embodiment, the metal mesh has a thickness of between 0.05 - 1.50 mm, more advantageously between 0.10 - 1.00 mm and even more advantageously between 0.14 - 0.30 mm. At a metal mesh thickness of between 0.14 - 0.30 mm, a metal mesh is obtained which has an optimal ratio of strength to flexibility.

I en alternativ udførelsesform har metalnettet en maske-vidde på imellem 0,075 - 3,00 mm, mere fordelagtigt imellem 0,125 - 1,5 mm og endnu mere fordelagtigt imellem 0,20 - 0,70 mm.In an alternative embodiment, the metal mesh has a mesh width of between 0.075 - 3.00 mm, more advantageously between 0.125 - 1.5 mm and even more advantageously between 0.20 - 0.70 mm.

I en alternativ udføreførelsesform er metalnettet lavet af stål.In an alternative embodiment, the metal mesh is made of steel.

I en alternativ udføreførelsesform er metalnettet lavet af rustfast stål. Herved kan det i højere grad undgås at metalnettet eventuelt skulle ruste og videregive en rusteffekt til emnet der slibes på.In an alternative embodiment, the metal mesh is made of stainless steel. In this way, it is more possible to avoid that the metal mesh should possibly rust and impart a rust effect to the subject being sanded.

I en alternativ udføreførelsesform er metalnettet lavet af fjederstål. Med fjederstål menes der i forbindelse med denne frembringelse stål, der er behandlet således, at stålet får de elastiske egenskaber og en strækstyrke som er brugbare i fjedre, dvs. stål, der søger at vende tilbage til sin oprindelige form efter en evt. deformation. Ved brug af fjederstål til metalnettet opnås der derved et metalnet, der i højere grad vender tilbage til sin oprindelige form efter en evt. deformation.In an alternate embodiment, the metal mesh is made of spring steel. By spring steel is meant, in connection with this generation, steel which is treated so as to give the steel the elastic properties and a tensile strength useful in springs, ie. steel, which seeks to return to its original form after a possibly. deformation. By using spring steel for the metal mesh, there is thus obtained a metal mesh, which returns to its original form to a greater extent after a possible. deformation.

I en alternativ udførelsesform udgøres metalnettet af et metalvæv.In an alternative embodiment, the metal mesh is constituted by a metal web.

I en alternativ udførelsesform udgøres støtteelementet af en flerhed af børstehår. Bagsiden af slibeelementet er hosliggende rækken af børstehår således at børstehårene understøtter slibeelementet under brug. Da det er slibeelementet, der skal foretage slibningen, mens børstehårene blot bidrager med at anlægge en trykkraft på bagsiden af slibeelementet, er slibeelementet en smule længere end børstehårene. Støtteelementet kan dog ligeledes udgøres af et støttende blad af f.eks. gummi, plastik eller metal, f.eks. fjederstål, som presser slibefladen mod emnet under slibning.In an alternative embodiment, the support member is constituted by a plurality of bristles. The back of the abrasive element is adjacent to the row of bristles so that the bristles support the abrasive element during use. Since it is the grinding element that has to do the grinding, while the bristles merely contribute to applying a compressive force on the back of the grinding element, the grinding element is slightly longer than the bristles. However, the support member may also be constituted by a supporting blade of e.g. rubber, plastic or metal, e.g. spring steel which presses the abrasive surface against the workpiece during grinding.

Den foreliggende frembringelse omfatter ligeledes et støttemodul til udskiftelig montering på en roterende slibebørste; hvilket støttemodul omfatter en langstrakt kropdel, en flerhed af børstehår der rager ud fra kropdelen og mindst et slibeelement der har en forside og en bagside, hvor bagsiden er hosliggende børstehårene, hvor forsiden udgør en slibeflade og hvor slibeelementet omfatter et metalnet hvorpå der på slibefladen er loddet en flerhed af hårdmetalkorn. Bagsiden af slibeelementet er hosliggende rækken af børstehår således at børstehårene understøtter slibeelementet under brug. Da det er slibeelementet, der skal foretage slibningen, mens børstehårene blot bidrager med at anlægge en trykkraft på bagsiden af slibeelementet, er slibeelementet en smule længere end børstehårene.The present invention also includes a replaceable support module for a rotary grinding brush; said support module comprising an elongated body portion, a plurality of bristles projecting from said body portion, and at least one abrasive member having a front face and a backside, said back side being adjacent to said bristles, said front face being an abrasive surface and said abrasive member comprising a metal mesh on said abrasive surface. soldered a plurality of cemented carbide grains. The back of the abrasive element is adjacent to the row of bristles so that the bristles support the abrasive element during use. Since it is the grinding element that has to do the grinding, while the bristles merely contribute to applying a compressive force on the back of the grinding element, the grinding element is slightly longer than the bristles.

I en alternativ udførelsesform har støttemodulet et slibeelement som tidligere beskrevet.In an alternative embodiment, the support module has a grinding element as previously described.

Den foreliggende frembringelse omfatter ligeledes anvendelsen af et slibeelement som tidligere beskrevet eller af et støttemodul som tidligere beskrevet til slibning af vindmøllevinger. Frembringelsen kan også anvendes til slibning af emner som kan være af glasfiber, kulfiber og træ. Et støttemodul med et slibeelement bestående af et metalnet, hvorpå der er loddet hårdmetalkorn som her beskrevet forventes specielt at være anvendeligt til slibning af vindmøllevinger.The present invention also comprises the use of a grinding element as previously described or of a support module as previously described for grinding wind turbine blades. The production can also be used for grinding items which can be made of fiberglass, carbon fiber and wood. A support module with a grinding element consisting of a metal mesh on which soldered cemented carbide grains as described herein is expected to be especially useful for grinding wind turbine blades.

Kort beskrivelse af figurerBrief description of figures

Figur 1 viser en udførelsesform af et slibeelement ifølge nærværende frembringelse.Figure 1 shows an embodiment of a grinding element according to the present invention.

Figur 2 viser et støttemodul, vendt således at forsiden af slibeelementet er synligt.Figure 2 shows a support module turned so that the front of the grinding element is visible.

Figur 3 viser et støttemodul, vendt således at bagsiden af slibeelementet er synligt.Figure 3 shows a support module turned so that the back of the grinding element is visible.

Detaljeret beskrivelseDetailed description

Figur 1 viser en udførelsesform af et slibeelement 4 omfattende et metalnet 8 hvorpå der er loddet hårdmetalkorn 9. Slibeelementet 4 har en forsiden 5 og en bagside 6 (ikke vist), hvor forsiden 5 af slibeelementet 4 udgør en slibeflade 7. Flårdmetalkornene 9 er loddet på slibeelementets 4 forsiden 5. Slibeelementet 2 kan have en hvilken som helst kendt udformning. Slibeelementet 2 kan f.eks. bestå at en ubrudt plan flade eller være opslidset 1 strimler af forskellig brede. På denne måde kan fleksibiliteten af slibeemnet 2 varieres og slidserne kan tillade at slibestøv kan ledes fra slibefladen 7 af slibeemnet 4. Udformningen af slidserne kan ligeledes varieres imellem spidse, flade, kantede eller afrundede hjørner. Længden og bredden af slibeelementet 4 kan varieres alt efter anvendelse.Figure 1 shows an embodiment of a grinding element 4 comprising a metal mesh 8 on which soldered carbide grains 9. The grinding element 4 has a front face 5 and a back side 6 (not shown), where the front 5 of the abrasive element 4 constitutes a abrasive surface 7. The base metal grains 9 are soldered on the front side of the abrasive element 4. The abrasive element 2 can have any known design. The abrasive element 2 can e.g. consist of an unbroken planar surface or being slit 1 strips of various width. In this way, the flexibility of the abrasive blank 2 can be varied and the slots can allow abrasive dust to be guided from the abrasive surface 7 of the abrasive blank 4. The design of the slots can also be varied between pointed, flat, angular or rounded corners. The length and width of the grinding element 4 can be varied according to use.

Metalnettet 8 har en tykkelse på mellem 0,05 - 1,50 mm, fortrinsvist mellem 0,14 - 0,30 mm. Metalnettet 8 kan bestå af metaltråde, der på en eller anden måde krydser hinanden og er forbundet eller metalnettet 8 kan være et metalvæv der består af metaltråde vævet ind i hinanden således at metaltrådene krydser hinanden vinkelret eller metalfibre, der er filtret ind i hinanden. Metalnettet 8 eller metalvævet kan være lavet af stål, heriblandt rustfast stål, galvaniseret stål, fortinnet stål og fjederstål, messing og aluminium. Formen af slibeelementet 4 og herved metalnettet 8 kan være lavet ved stansning, laserskæring eller eventuelt vandskæring.The metal mesh 8 has a thickness of between 0.05 - 1.50 mm, preferably between 0.14 - 0.30 mm. The metal mesh 8 may consist of metal wires that somehow intersect and are interconnected or the metal mesh 8 may be a metal web consisting of metal wires woven into each other such that the metal wires intersect perpendicularly or metal fibers intertwined. The metal mesh 8 or metal fabric can be made of steel, including stainless steel, galvanized steel, tinned steel and spring steel, brass and aluminum. The shape of the grinding element 4 and thereby the metal mesh 8 may be made by punching, laser cutting or possibly water cutting.

Hårdmetalkornene 9 kan være lavet af wolframkarbid eller lignende metalpartikler. Med benævnelsen ’’wolframkarbid” menes der i forbindelse med nærværende frembringelse et sintret materiale der kan bestå af jern, kulstof, wolfram, nikkel, kobolt, krom, niobium, tantal og eventuelt titanium. Med hårdmetal menes der et hårdt og slidstærkt materiale, der består af sintrede karbidpulvere med kobolt som bindemiddel. En fagmand vil vide hvilken type wolframkarbid, der vil være anvendelig. Hårdmetalkornene 9 har et vilkårligt antal skarpe kanter. Kornstørrelsen på hårdmetalkornene 9 kan vælges ud fra korn 4 (3,4 - 5,6 mm) - korn 180 (45 - 75 mikron) heriblandt: korn 36 (0,6 - 1 mm); korn 45 (0,4 - 0,8 mm); korn 60 (0,3 - 0,5 mm); korn 120 (125 - 180 mikron), korn 160 (75 - 106 mikron) og korn 180 (45 - 75 mikron). Hårdmetalkornene 9 kan være loddet fast til metalnettet 8 ved brug af fremstillingsmetoden beskrevet i EP1570954.The cemented carbide 9 may be made of tungsten carbide or similar metal particles. By the term "tungsten carbide" in the context of the present invention is meant a sintered material which may consist of iron, carbon, tungsten, nickel, cobalt, chromium, niobium, tantalum and possibly titanium. By cemented carbide is meant a hard and durable material consisting of sintered carbide powders with cobalt as the binder. One of ordinary skill in the art will know which type of tungsten carbide will be useful. The cemented carbide 9 has any number of sharp edges. The grain size of the cemented carbide 9 can be selected from grain 4 (3.4 - 5.6 mm) - grain 180 (45 - 75 micron) including: grain 36 (0.6 - 1 mm); grain 45 (0.4 - 0.8 mm); grain 60 (0.3 - 0.5 mm); grains 120 (125 - 180 microns), grains 160 (75 - 106 microns) and grains 180 (45 - 75 microns). The cemented carbide 9 may be soldered to the metal mesh 8 using the manufacturing method described in EP1570954.

Figur 2 og 3 viser en udførelsesform af et støttemodul 1 omfattende en langstrakt kropdel 2, en række børstehår 3 og et pladeformet slibeelement 4. Kropdelen 2 kan have en hvilken som helst kendt udformning således at støttemodulet 1 kan monteres udskifteligt på en roterende slibebørste (ikke vist). Kropdelen 2 er typisk fremstillet af ekstruderet aluminium eller plast, således at den i princippet kan fremstilles i en uendelige længde, der kan afklippes efter ønske. Slibebørsten kan f.eks. omfatte et nav, heriblandt velkendte nav, der er forsynet med langsgående noter i navets periferi hvori kropdelen 2 kan forskydes aksialt. Det tværgående profil af kropdelen 2 kan f.eks. have form som en trapez. Børstehårene 3 kan være monteret i kropdelen 2 på en hvilken som helst kendt måde, hvor børstehårene 3 f.eks. kan være monteret i bundter, heriblandt cylinderformede bundter. Børstehårene 3 kan i praksis stråle en smule skråt ud fra indfæstningsstedet i kropdelen 2. Børstehårene 3 kan være af naturlige fibre, så som sisalfibre og tampicofibre eller kunstigt fremstillede fibre, så som nylonfibre. Slibeelementet 2 kan være monteret til børstehårene 3 eller kropdelen 2 på hvilken som helst kendt måde. Slibeelementet 4 kan f.eks. være limet til børstehårene 3 eller kropdelen 2. Længden af kropdelen 2 og længden af børstehårene 3 kan varieres alt efter anvendelse.Figures 2 and 3 show an embodiment of a support module 1 comprising an elongated body part 2, a series of bristles 3 and a plate-shaped abrasive element 4. The body part 2 can be of any known design so that the support module 1 can be interchangeably mounted on a rotating grinding brush (not shown). The body part 2 is typically made of extruded aluminum or plastic so that it can in principle be manufactured to an infinite length that can be cut off as desired. The abrasive brush can e.g. comprise a hub, including well-known hubs, which are provided with longitudinal grooves on the periphery of the hub in which the body portion 2 can be displaced axially. The transverse profile of the body part 2 can e.g. have the shape of a trapeze. The bristles 3 may be mounted in the body part 2 in any known manner, wherein the bristles 3 e.g. may be mounted in bundles, including cylindrical bundles. The bristles 3 can, in practice, radiate slightly obliquely from the point of attachment in the body part 2. The bristles 3 may be of natural fibers, such as sisal fibers and tampico fibers, or artificial fibers, such as nylon fibers. The abrasive member 2 may be mounted to the bristles 3 or body part 2 in any known manner. The abrasive element 4 may e.g. be glued to the bristles 3 or the body part 2. The length of the body part 2 and the length of the bristles 3 can be varied according to application.

På figur 2 vender støttemodulet 1 således, at forsiden 5 af slibeelementet 4 er synligt. Imellem slidserne i slibeelementet 4 ses børstehårene 3.In Figure 2, the support module 1 turns so that the front 5 of the grinding element 4 is visible. Bristles 3 are seen between the slots in the grinding element 4.

På figur 3 vender støttemodulet således, at bagsiden 6 af slibeelementet 4 er synligt. Bagsiden 6 af slibeelementet 4 er hosliggende rækken af børstehår 3 således at børstehårene 3 understøtter slibeelementet 4 under brug. Da det er slibeelementet 4, der skal foretage slibningen, mens børstehårene 3 blot bidrager med at anlægge en trykkraft på bagsiden 6 af slibeelementet 4, er slibeelementet 4 en smule længere end børstehårene 3.In Figure 3, the support module turns so that the back side 6 of the grinding element 4 is visible. The back side 6 of the grinding element 4 is adjacent the row of bristles 3 so that the bristles 3 support the grinding element 4 during use. Since it is the abrasive element 4 that has to do the grinding, while the bristles 3 merely contribute to applying a compressive force on the back 6 of the abrasive element 4, the abrasive element 4 is slightly longer than the bristles 3.

Claims

1. Abrasive element (4) for mounting on a support module (1); said support module (1) comprising an elongated body member (2), one or more supporting members (3) projecting from said body member (2) and at least one abrasive member (4); said abrasive element (4) comprising: - a front face (5) and a back face (6), said back side (6) being adjacent to one or more supporting elements (3) and said front forming an abrasive surface (7) which is new in that the grinding element (4) comprises a metal mesh (8) on which a plurality of cemented carbide (9) is soldered.

A grinding element according to claim 1, which is new in that the metal mesh (8) has a thickness of between 0.04 - 0.25 mm, more advantageously between 0.1 - 0.2 mm and even more advantageously between 0, 14 - 0.18 mm.

A grinding element according to claim 1, which is new in that the metal mesh (8) has a mesh width of between 0.05 - 0.25 mm, more advantageously between 0.1 - 0.20 mm and even more advantageously between 0.14-0.18 mm.

A grinding element according to one or more of the preceding claims, which is new in that the metal mesh (8) is made of steel.

A grinding element according to one or more of claims 1 to 3, which is new in that the metal mesh (8) is made of stainless steel.

A grinding element according to one or more of claims 1 to 3, which is new in that the metal mesh (8) is made of spring steel.

A grinding element according to one or more of the preceding claims, which is new in that the metal mesh (8) is constituted by a metal web.

An abrasive element according to one or more of the preceding claims, which is new in that the support element (3) is constituted by a plurality of bristles (3).

9. Support module (1) for replaceable mounting on a rotary grinding brush; said support module (1) comprising: - an elongated body portion (2); - a plurality of bristles (3) projecting from the body portion (2); and - at least one abrasive element (4) having a front face (5) and a back face (6), the back side (6) being adjacent to the bristles (3) and the front being an abrasive surface (7) which is new in that the abrasive element (4) comprises a metal mesh (8) on which a plurality of cemented carbide (9) is soldered.

A support module according to claim 9 which is new in that the grinding element (4) is a grinding element (4) according to claims 1 to 8.

Use of a grinding element (4) according to claims 1 to 8 or of a support module (1) according to claims 9 or 10 for grinding wind turbine blades.