DK201300128Y4 - Light-weight load-bearing structure - Google Patents

Light-weight load-bearing structure Download PDF

Info

Publication number
DK201300128Y4
DK201300128Y4 DKBA201300128U DKBA201300128U DK201300128Y4 DK 201300128 Y4 DK201300128 Y4 DK 201300128Y4 DK BA201300128 U DKBA201300128 U DK BA201300128U DK BA201300128 U DKBA201300128 U DK BA201300128U DK 201300128 Y4 DK201300128 Y4 DK 201300128Y4
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
concrete
pressure
load
zones
elevations
Prior art date
Application number
DKBA201300128U
Other languages
English (en)
Inventor
Kristian Hertz
Original Assignee
Abeo As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abeo As filed Critical Abeo As
Publication of DK201300128U1 publication Critical patent/DK201300128U1/da
Application granted granted Critical
Publication of DK201300128Y4 publication Critical patent/DK201300128Y4/da

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

En belastningsbærende letvægtsstruktur, egnet til at indgå i fx. bygningstage, og omfattende en øvre betondel og en nedre betondel, hvor den øvre betondel er støbt af beton af højere styrke oven på den øvre overflade af den nedre betondel (1), hvor den nedre betondel er støbt af mindre stærk beton, hvilken øvre overflade omfatter partier som definerer højninger (H) med en lavning (L) mellem højningerne (H), idet den øvre del danner trykbuer ved at have et tværsnit som tiltager fra højningerne (H) mod lavningen (L).

Description

i DK 2013 00128 Y4
Belastningsbærende letvægtsstruktur
Opfindelsen angår belastningsbærende letvægtsstrukturer.
Minimalstrukturer har hidtil fundet anvendelse i forbindelse med store broer, men de har vist sig at være bekostelige og derfor uanvendelige som reelle minimalstrukturer til brug for middelstore og små strukturer, således som disse forefindes i bygninger og haller.
Forskellige løsninger til at etablere bygningsstrukturer med høj styrke og lav vægt har været afprøvet gennem over tiden.
Én velkendt metode er at armere beton ved at anvende stænger, wirer eller stålprofiler til optagelse af trækkræfter og forskydningskræfter i armerede betonstrukturer.
En anden metode er at sammensætte varmtvalsede stålprofiler og beton for at danne kompositstrukturer, eller at danne "sandwich-plader" med stålarmering i lag med træk, eller med stålplader der udgør træklagene.
Disse metoder beskæftiger sig med anvendelse af armeringsstænger eller -profiler i trækzonerne i elementer af armeret beton.
Profilerne er imidlertid lige eller plane og ingen af disse metoder tillader et optimalt design af trykzonerne.
Det er også muligt at anvende højstyrkebeton. Men de tværsnitsområder af højstyrkebetonen, der er under tryk må være store og derfor tunge for at være stabile.
En søjle af høj styrke beton vil have en tendens til at bøje ud ("buckle") til siderne, når der påføres en belastning på søjlernes ender, med mindre søjlens tværsnit er relativt stort.
Når en sådan søjle presses sammen ved påføring af en trykkraft på enderne vil der ske en bevægelse af søjlen på tværs af søjlens længderetning. Hvis denne tværrettede bevægelse af en sådan søjle vokser vil den få betydning for søjlens stabilitet.
En anden ulempe ved at benytte højstyrkebeton er, at der er en tendens til såkaldt "spalling" når temperaturen når 374°C.
Minimalstrukturer benyttes også i forbindelse med broer med trykbuer fremstillet under brug af bekostelige forskallinger som følger momentkurverne og hvor belastningen påføres af trækstænger under buen eller overliggende søjler.
2 DK 2013 00128 Y4
Forspændte betonstrukturer anvendes i forbindelse med for eksempel TT-bjælker til store spænd i præfabrikerede haller til industri eller handel. Disse bjælker er ikke optimale. Super Lette Strukturer kan forbedre ydeevnen betragteligt fsv. angår dimensionering af strukturen og længden af den belastningsbærende strukturs frie spænd.
Der kendes forspændte betonstrukturer, hvor forløbet af forspændingskablerne følger belastningsvariationen.
Fra WO 88/08907 Al kendes et konstruktionselement, der udviser et stangelement af højstyrke beton eller af et keramisk materiale, hvilket materiale støbes omkring en forspændt wire eller stang, mens wiren eller stangen er forspændt. Stangelementet støbes kontinuerligt på en produktionslinie, så den sædvanligvis er 60 m lang. Efter støbningen af stangelementet afskæres den forspændte wire eller stang og der påføres et tryk på det lige stangelement. Stangelementets beton komprimeres derved ved forspændingen. Her optimeres trækzonen, men ikke trykzonen. Trykzonen mindskes ved hjælp af forspændingen, hvilket betyder at hele tværsnittet er komprimeret og derfor urevnet, og derved bidrager til stivheden og stabiliseringen. Men trykzonen stabiliserer fortsat sig selv.
Disse ulemper elimineres med en letvægts belastningsbærende struktur med en optimeret trykzone ifølge opfindelsen som angivet i kravene. Ved opfindelsen tilvejebringes stabilitet af det lette materiale omkring trykzonen og trykzonen er yderligere derved beskyttet af det lette materiale.
Ved opfindelsen ifølge kravene bliver det muligt at støbe en belastningsbærende letvægtsstruktur med en optimeret form af trykzonen.
Dette opnås ved opfindelsen ved en belastningsbærende letvægtsstruktur, egnet til at indgå i fx. bygningstage og omfattende en øvre betondel og en nedre betondel, hvor den øvre betondel er støbt af beton af højere styrke oven på den øvre overflade af den nedre betondel, hvor den nedre betondel er støbt af mindre stærk beton, idet den nævnte øvre overflade omfatter partier som definerer højninger med en lavning mellem højningerne, hvorved den øvre del danner trykbuer ved at have et tværsnit som tiltager fra højningerne mod lavningerne; herved har man gentænkt den belastningsbærende struktur som et stærkt skelet i et blødt materiale, hvor skelettet placeret i en eller flere trykzoner omfatter et materiale af egnet trykstyrke, såsom en højstyrkebeton, og opnås desuden ved opfindelsen med en kerne af stærk beton langs en eller flere trykzoner, i strukturen som støbes, om hvilken kerne der er beton af en mindre styrke i forhold styrken af kernen.
3 DK 2013 00128 Y4
Ved en udførelsesform for en letvægts belastningsbærende struktur kombineres en eller flere støbte trykzoner med kerner af stærk beton i trykzoner med armering i trækzoner.
Armeringen i trækzoner kan desuden være tilvejebragt ved egnede dele, 5 såsom reb, wirer, plader, net, fibre, tekstiler, stænger eller stangelementer af egnede materialer som stål, kulfibre, glas, polypropylenfibre, eller produkter af plast-, metal- eller organiske fibre.
Ved en yderligere udførelsesform forbindes trykzonerne i strukturens indre for dannelse af en endnu stærkere og/eller lettere struktur.
10 Det er derved muligt at kombinere en eller flere trykzoner og en eller flere trækzoner for dannelse af et gitter eller en belastningsbærende del af et strukturelt element.
Det er endvidere muligt at forbinde trykzonerne med trækzoner i andre strukturelementer med trækzoner.
15 Ved en anden udførelsesform tilvejebringes en eller flere trykzoner med et tværsnit, der tiltager mod steder hvor kræfterne udveksles med andre trykeller trækzoner.
Derved opnås en hensigtsmæssigt udførelsesform for en kerne dannende trykzonen og hensigtsmæssige overgange mellem trykzonerne (hvilket giver 20 anledning ti! en reduktion af kontaktspændingerne), tryk- og trækzoner (hvilket forbedrer forankringen) eller mellem sådanne zoner i strukturelle elementer eller dele, der forbindes med hinanden.
Ved en yderligere udførelsesform tilvejebringes en eller flere trykzoner med et tværsnit der tiltager mod mindst en ende.
25 Ved en yderligere udførelsesform forbindes trykzonernes forøgede tværsnit, eksempelvis enderne, ved samlinger eller i segmenter.
Den belastningsbærende struktur kan fremstilles ved at danne en art rende, fordybning, kanal eller lignende ved anvendelse af et rør, en slange eller lignende som en form.
30 En rende, fordybning, kanal, slange eller lignende kan placeres i en form til en belastningsbærende struktur.
Renden, fordybningen, kanalen, siangen, røret eller lignende placeres dér hvor der er brug for at koncentrere trykket, eksempelvis i en trykbue.
Formen udstøbes derefter med et iet materiale, eksempelvis en beton med et 35 let tilslag. Trykzonen udstøbes derefter med en stærkere beton, eksempelvis en selvkompakterende højstyrkebeton.
4 DK 2013 00128 Y4
Stærk beton er enhver beton, der er stærkere end det lette materiale, og som kan dannes på flere forskellige måder, og opfindelsen er ikke begrænset til en enkelt type stærk beton. Som et eksempel kan der benyttes højstyrkebeton fremstillet ved tilsætning af finkornede partikler til betonen. Det er også 5 muligt at tilsætte additiver til den stærke beton og/eller det lette materiale, herunder kan der bruges superplastificerende additiver eller materialer til at opnå højstyrke-egenskaber og/eller forbedret bearbejdelighed, såsom selvkompakterende egenskaber.
Ved at udstøbe trykzonerne er det muligt at give dem optimale former og 10 udlægninger, der følger det aktuelle kraftforløb, og det er muligt at stabilisere trykzonerne i forhold til udbøjning og "buckling", hvorved disse ikke behøver at være større end påkrævet for at tværsnittet kan optage belastningen uden at blive forøget af hensyn til bøjningsstivheden.
Dette opnås yderligere med letvægts belastningsbærende strukturer med 15 optimeret trykzone, hvor en eller flere render, fordybninger, kanaler, rør og/eller slanger dannet i den belastningsbærende struktur tjener som forme til at forme en eller flere kerner af stærk beton i den belastningsbærende struktur af let vægt.
Ved en anden belastningsbærende letvægtsstruktur med optimeret trykzone 20 er en kerne af stærk beton langs en eller flere trykzoner i strukturen omgivet af beton af mindre styrke sammenholdt med kernen af stærk beton.
Trykzonerne dannet af den stærke beton kan være udstøbt i en form og senere være transporteret til byggestedet, hvor den større belastningsbærende skal fremstilles. På stedet placeres elementet eller 25 elementerne af stærk beton i en form og derpå dannes den belastningsbærende struktur udstøbt med let materiale, hvorved elementet eller elementerne af stærk beton er fuldstændigt eller delvist omgivet af let materiale.
Opfindelsen gør det muligt at give strukturen en udvendig form, der 30 understøtter anvendelserne eller bygningsstrukturerne, så belastningen kan blive påført, og giver mulighed for at strukturen kan indgå i tage og vægge.
Opfindelsen gør det muligt at beskytte trykzonerne mod mekaniske påvirkninger.
Opfindelsen gør det muligt at beskytte trykzonerne mod brand. Brand er et 35 særligt problem for højstyrke beton, fordi man har iagttaget en risiko for eksplosiv "spalling"/afskalning samt flere alvorlige skader ved strukturer af højstyrkebeton udsat for "spalling". "Spalling" er i dag en væsentlig hindring for anvendelsen af højstyrkebeton. Ved opfindelsen kan der i stedet benyttes almindelig porøs beton, men højstyrkebeton vil være gavnlig, og 5 DK 2013 00128 Y4 undersøgelserne viser løsning af "spalling"-prob!emet ved at sikre at betonen ikke opvarmes over den kritiske vandtemperatur på 374°C, hvor "spalling" finder sted. Dette opnås ved at højstyrkebetonen er indlagt i den lette beton i den belastningsbærende letvægtsstruktur, hvor det lette materiale giver en 5 varmeisolerende effekt på den belastningsbærende struktur.
For at danne den belastningsbærende letvægtsstruktur placeres en rende, slange, kanal, et rør, eller en fordybning i en form til den belastningsbærende struktur for at koncentrere trykket, eksempelvis i en trykbue. Formen udstøbes med et let materiale, eksempelvis beton med et let tilslag.
10 Trykzonen udstøbes derefter med et materiale med en egnet høj styrke, eksempelvis en selvkompakterende højstyrkebeton.
Derved opnår man at mængden af stærke og ofte tunge materialer til trykzonerne kan minimeres, fordi det lette materiale kan bidrage til: - at gøre det muligt at bibringe trykzonerne optimale former og forløb, 15 - at stabilisere trykzoner i forhold til udbøjning og "buekling", - at kombinere trykzoner med andre dele, herunder eventuelle trækzoner, - at give strukturen en udvendig form som understøtter anvendelsen, - at beskytte trykzoner mod mekaniske påvirkninger, og 20 - at beskytte trykzoner mod brand.
Materialerne til trykzonerne er ofte 3-5 gange tungere og 3-10 gange stærkere end de lette materialer. Ved udnyttelse af princippet bliver det derved muligt at skabe strukturer, der er 2-4 gange lettere end traditionelle støbte strukturer.
25 Derved muliggøres lange spænd og søjleafstande.
Minimalstrukturer, hvor beliggenheden af tryk- og trækzonerne er optimeret i forhold til belastningen, har hidtil været vanskelige og ofte umulige at tilvejebringe, fordi de nævnte funktionskrav ikke kan opfyldes i praksis, navnlig ved små og mellemstore strukturer.
30 Denne teknologi kan gøre minimalstrukturer anvendelse til bygninger.
Denne teknologi kan gøre højstyrkebeton anvendelig til bygninger.
Teknologien kan også gøre højstyrkebeton anvendelig til flydende strukturer, såsom skibe, pramme, off-shore strukturer, og flydende fundamenter, der udgør særlige anvendelsesområder for beton og forspændte betonstrukturer.
6 DK 2013 00128 Y4
Belastningsbærende Ietvægtsstrukturer, hvor forløbet af trykzonerne ifølge opfindelsen er optimeret, kan forbedre designet af sådanne strukturer, hvilket letter fremstillingen, sparer ressourcer til produktionen og anvendelsen, samt forbedrer strukturernes ydeevne.
Ved en anden udførelsesform for opfindelsen kan trykzonerne, repræsenteret ved de udstøbte zoner af stærk beton, gives et større tværsnit dér hvor der er forbindelse med andre tryk- eller trækzoner eller etableres forbindelser eller segmenter.
Ved sammenstilling af én eller flere af de førnævnte udførelsesformer er det muligt at tilføje forskellige elementer til den lette beton og/eller til den stærke beton, for at opnå en passende støbetekstur eller en art trækarmering.
Sådanne elementer kan være reb, wirer, plader, gitre, fibre, tekstiler, stænger eller stangelementer af egnede materialer, såsom stål, kulfibre, glas, polypropylenfibre, stenuldsfibre, eller produkter af plast, metaller, keramik, porcelæn, glas, sten eller organiske fibre.
Det vil selvklart være muligt at anvende andre egnede materialer, og opfindelsen er ikke begrænset til anvendelsen af de ovenfor nævnte elementer.
Billedligt talt er det muligt at sammenligne opfindelsen med et menneskes eller dyrs legeme, hvor den stærke beton danner et slags skelet sammenholdt med menneskets eller dyrets skelet, og hvor den belastningsbærende letvægtsstruktur og eventuel trækarmering udgør musklerne og senerne som holder "skelettet" på plads og udgør en optimal og elegant bygningsstruktur.
I det følgende vil udførelsesformer for opfindelsen blive beskrevet under henvisning til tegningen, hvor
Figur 1 viser en form til en simpel bjælke med en kanal til at støbe en trykzone som en trykbue,
Figur 2 viser en simple letvægtsbjælke af beton, med trækarmering og kanal til støbning af en trykzone som en trykbue,
Figur 3 viser en simpel letvægtsbjælke af beton med trækarmering og en trykzone af stærk beton støbt som en trykbue, hvor bjælken er belastet med en jævnt fordelt belastning og reaktioner,
Figur 4 viser en bjælke med flere støbte trykbuer bøjler og trækarmering,
Figur 5 viser en bjælke med en koncentreret central støbt trykbue og bøjler og trækarmering, 7 DK 2013 00128 Y4
Figur 6 viser et eksempel på udformning af en hal med bjælker der spænder 60 m mellem søjler,
Figur 7 viser eksisterende elementer som tillader et maksimalt spænd på 30 m, tegnet i same målestok som figur 6, 5 Figur 8 viser en mulig form af en bjælke ifølge en udførelsesform for opfindelsen, med en støbt stærk trykbue i en fordybning, og
Figur 9 viser en mulig udvendig form af en udliggerbjælke ifølge en udførelsesform for opfindelsen, med støbte trykbuer i fordybninger understøttet af en søjle med to støbte trykbuer i kanaler.
10 Forskellige udførelsesformer for opfindelsen vil blive beskrevet i nærmere detaljer i det følgende. Belastningsbærende letvægtsstrukturer 1 udgør elementer i byggeindustrien, og ved at optimere en trykzone 2 i den belastningsbærende struktur 1 er det muligt at fremstille belastningsbærende letvægtsstrukturer 1 med et stort spænd.
15 Med opfindelsen er det muligt at tilvejebringe en belastningsbærende letvægtsstruktur 1 med en optimeret trykzone 2.
Opfindelsen muliggør støbning af en let belastningsbærende struktur 1 med en optimeret form af trykzonen 2, hvorved man danner den udstøbte form som en art skelet som følger det naturlige forløb af strukturens trykbaner.
20 Dette opnås ved at man har gentænkt den belastningsbærende struktur 1 som et stærkt skelet i et blødt materiale, hvor skelettet placeret i en eller flere trykzoner omfatter et materiale af egnet trykstyrke, såsom en højstyrkebeton, og opnås desuden ved hjælp af en kerne 3 af stærk beton langs en eller flere trykzoner 2, i strukturen 1 som støbes, om hvilken kerne 2 der er beton af 25 lavere styrke i forhold til styrken af kernen 3.
En belastningsbærende letvægtsstruktur ifølge opfindelsen har en øvre betondel og en nedre betondel, hvor den øvre betondel er støbt af beton af højere styrke oven på den øvre overflade af den nedre betondel 1 (fig. 8, 9), hvor den nedre betondel er støbt af mindre stærk beton. Den øvre overflade 30 omfatter partier som definerer højninger H (fig. 6) med en lavning L mellem højningerne H, idet den øvre del danner trykbuer ved at have et tværsnit som tiltager fra højningerne H mod lavningen L mellem højningerne H. Tværsnittet kan tiltage jævnt fra højningerne H.
Den belastningsbærende struktur 1 kan fremstilles ved at danne en art rende, 35 fordybning, kanal eller lignende 5 ved anvendelse af et rør, en slange eller lignende som en form.
8 DK 2013 00128 Y4
En rende, fordybning, kanal, slange eller lignende 5 kan placeres i en form til en belastningsbærende struktur.
Renden, fordybningen, kanalen, slangen, røret eller lignende 5 placeres dér hvor der er brug for at koncentrere trykket, eksempelvis i en trykbue 2.
5 Formen udstøbes derefter med et let materiale, eksempelvis en beton med et let tilslag. Trykzonen 2 udstøbes derefter med en stærkere beton, eksempelvis en selvkompakterende højstyrkebeton.
Herved er det muligt at give trykzonerne 2 optimale former og forløb, der følger det aktuelle kraftforløb, og det er muligt at stabilisere trykzonerne 2 i 10 forhold til udbøjning og "buekling", hvorved disse ikke behøver at være større end påkrævet for at tværsnittet kan optage belastningen uden at blive forøget af hensyn til bøjningsstivheden.
Dette opnås yderligere med belastningsbærende letvægtsstrukturer 1 med optimeret trykzone 2, hvor en eller flere render, fordybninger, kanaler, rør 15 og/eller slanger 5 dannet i den belastningsbærende struktur tjener som forme til at forme en eller flere kerner 3 af stærk beton i den belastningsbærende letvægtsstruktur 1.
Ved en anden belastningsbærende letvægtsstruktur 1 med optimeret trykzone 2 er en kerne 3 af stærk beton langs en eller flere trykzoner 2 omgivet af 20 beton af mindre styrke 4 sammenholdt med kernen 3 af stærk beton.
Ved en anden udførelsesform for opfindelsen kombineres den stærke beton i trykzonerne 2 med armering i trækzonerne 6.
Armeringen i trækzoner 6 kan desuden ved en udførelsesform være tilvejebragt af reb, wirer, plader, net, fibre, tekstiler, stænger eller 25 stangelementer af egnede materialer som stål, kulfibre, glas, polypropylenfibre, eller produkter af plast-, metal- eller organiske fibre.
Det er muligt at sammensætte trykzoner 2 med trykzoner 2 i andre dele, eventuelt ved også at inkludere eventuelle trækzoner 6, så der sammensættes en eller flere trykzoner 2 og en eller flere trækzoner 6 for dannelse af et gitter 30 eller en belastningsbærende del af et strukturelt element.
Det er muligt at sammensætte tryk- eller trækzoner 2, 6 med tryk- eller trækzoner 2, 6 i andre strukturelementer via samlinger.
En eller flere trykzoner 2 kan være udformet med et tværsnit, der tiltager mod enderne eller mod steder, hvor kræfterne udveksles mellem trykzoner 2 eller 35 mellem tryk- og trækzoner 2, 6. Derved opnås en hensigtsmæssigt udførelsesform for en kerne 3 dannende trykzonen 2 og hensigtsmæssige overgange mellem trykzoner 2 (hvilket giver anledning til en reduktion af 9 DK 2013 00128 Y4 kontaktspændingerne), tryk- og trækzoner 2, 6 (hvilket forbedrer forankringen), eller mellem sådanne zoner i strukturelle elementer eller dele, der forbindes med hinanden.
Enderne af trykzonerne 2 kan være forbundet i samlinger eller segmenter.
5 Opfindelsen gør det muligt at give strukturen 1 en udvendig form der understøtter anvendelsen eller bygningsstrukturerne, så belastningen kan blive påført, og giver mulighed for at strukturen 1 kan indgå i tage og vægge.
En rende, slange, kanal, et rør, eller en fordybning kan placeres i en form til en belastningsbærende struktur for at koncentrere trykket, eksempelvis i en 10 trykbue 2. Formen udstøbes med et let materiale 4, eksempelvis en beton med et let tilslag. Trykzonen 2 udstøbes derefter med et materiale med passende trykstyrke, eksempelvis en selvkompakterende højstyrkebeton.
Materialerne til trykzonerne 2 er ofte 3-5 gange tungere og 3-10 gange stærkere end de lette materialer 4. Ved udnyttelse af princippet bliver det 15 derved muligt at skabe strukturer, der er 2-4 gange lettere end traditionelle støbte strukturer.
Derved muliggøres iange spænd og afstande mellem søjler 7.
Figur 6 viser et eksempel på en struktur med et stort spænd og dermed store afstande mellem søjler 7, sammenlignet med den struktur, der er vist i figur 20 7, der repræsenterer en kendt struktur som udviser et spænd på halvdelen af spændet opnået ved hjælp af den belastningsbærende letvægtsstruktur 1 ifølge en eller flere udførelsesformer for opfindelsen.
Ved andre udføreisesformer for opfindelsen kan trykzoneme 2 repræsenteret af de udstøbte zoner af stærk beton 3 have et større tværsnit hvor de er 25 forbundet med andre tryk- eller trækzoner 2, 6 eller hvor de danner samlinger eller segmenter.
Ved sammenstilling af én eller flere af de fornævnte udførelsesformer er det muligt at tilføje forskellige elementer til betonen for at opnå en passende støbetekstur eller en art trækarmering.
30 Sådanne elementer kan være reb, wirer, plader, gitre, fibre, tekstiler, stænger eller stangelementer af egnede materialer, såsom stål, kulfibre, glas, polypropylenfibre, eller produkter af plast, metaller eller organiske fibre.
Det vil selvklart være muligt at anvende andre egnede materialer, og opfindelsen er ikke begrænset til anvendelsen af de ovenfor nævnte 35 elementer.

Claims (8)

1. En belastningsbærende letvægtsstruktur, egnet til at indgå i fx. bygningstage, og omfattende en øvre betondel og en nedre betondel, hvor den øvre betondel er støbt af beton af højere styrke oven på den øvre overflade af den nedre betondel (1), hvor den nedre betondel er støbt af mindre stærk beton, hvilken øvre overflade omfatter partier som definerer højninger (H) med en lavning (L) mellem højningerne (H), idet den øvre del danner trykbuer ved at have et tværsnit som tiltager fra højningerne (H) mod lavningen (L).
2. Strukturen ifølge krav 1, hvilken struktur udviser en flerhed af de nævnte højninger (H) og lavninger (L) mellem højningerne (H), for dannelser af en flerhed af de nævnte trykbuer i indbyrdes forlængelse,
3. Strukturen ifølge krav 1 eller 2, hvor den mindre stærke beton er beton med et let tilslag.
4. Strukturen ifølge et hvilket som helst af krav 1-3, hvor den øvre del har en flad eller i det væsentlige flad øvre overflade.
5. Strukturen ifølge et hvilket som helst af krav 1-4, hvor den øvre betondel af højere styrke har en tendens til "spalling" når temperaturen når 374°C.
6. Strukturen ifølge et hvilket som helst af krav 1-5, hvor betonen af højere styrke er 3-5 gange tungere.
7. Strukturen ifølge et hvilket som helst af krav 1-6, hvor betonen af højere styrke er 3-10 gange stærkere end den mindre stærke beton.
8. Strukturen ifølge et hvilket som helst af krav 1-7, hvor tværsnittet tiltager jævnt, fra højningerne (H),
DKBA201300128U 2007-11-26 2013-08-21 Light-weight load-bearing structure DK201300128Y4 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US427807P 2007-11-26 2007-11-26
EP07388085A EP2063039A1 (en) 2007-11-26 2007-11-26 Light-weight load-bearing structure
EP08855169A EP2227608A1 (en) 2007-11-26 2008-11-21 Light-weight load-bearing structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK201300128U1 DK201300128U1 (en) 2013-09-13
DK201300128Y4 true DK201300128Y4 (en) 2014-02-28

Family

ID=39460712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKBA201300128U DK201300128Y4 (en) 2007-11-26 2013-08-21 Light-weight load-bearing structure

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8826626B2 (da)
EP (3) EP2063039A1 (da)
JP (2) JP5323854B2 (da)
CN (2) CN101874138B (da)
BR (1) BRPI0819695A2 (da)
DK (1) DK201300128Y4 (da)
EA (1) EA024490B1 (da)
WO (1) WO2009068483A1 (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8826620B2 (en) * 2011-01-04 2014-09-09 Advanced Architectural Products, Llc Polymer-based bracket system for metal panels
DE102011113163A1 (de) * 2011-09-14 2013-03-14 Universität Kassel Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Betonbauteiles, sowie ein nach dem Verfahren hergestelltes Betonbauteil
AU2013219231A1 (en) * 2012-08-24 2014-03-13 Dunlop, Ronald Lindsay MR Void former and method of reinforcing
DE102013005891A1 (de) 2013-03-11 2014-09-11 Universität Kassel Generatives Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles mit mindestens einer Kavität, insbesondere durch 3D-Drucktechnik mit einem Sand- und einem Bindemittel
KR101542913B1 (ko) 2014-02-28 2015-08-07 창의건축연구소(주) 아치 보강 강관보
KR101809930B1 (ko) * 2015-05-22 2017-12-18 권희재 아치형 응력 분산부재가 구비되는 psc 거더
KR101801371B1 (ko) * 2015-06-11 2017-11-24 권희재 아치형 응력 분산부재가 구비되는 건축용 들보
CN105401692A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 攀枝花学院 高炉渣碳纤维棒混凝土梁
KR102132338B1 (ko) * 2020-02-04 2020-07-10 (주)리빌텍이엔씨 아치형보강재를 포함하는 강합성 psc 거더
US11566421B2 (en) 2020-06-25 2023-01-31 Advanced Architectural Products, Llc Adjustable support system for a building structure and a wall structure having an adjustable support system
US11542702B2 (en) 2020-06-25 2023-01-03 Advanced Architectural Products, Llc Adjustable support system for a building structure and a wall structure having an adjustable support system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2826788A (en) * 1954-08-13 1958-03-18 Graham Phillip Curved barrier
US3334458A (en) * 1963-10-21 1967-08-08 John C Leemhuis Structural member
DE2337728A1 (de) * 1973-07-25 1975-02-06 Kurt Glass Chem Fabrik Bauelement aus beton od. dgl
US4030265A (en) * 1975-10-24 1977-06-21 Allgood Jay R Arch beams and plates
AT344966B (de) * 1976-08-23 1978-08-25 Oestreicher Friedrich Bauteil aus beton
US4418463A (en) * 1980-05-19 1983-12-06 Ogden Structural Products, Inc. Method of fabricating a composite structure of concrete and steel metwork
FI79588C (fi) * 1987-05-05 1990-01-10 Kautar Oy Foerspaent byggnadselement med sammansatt konstruktion och foerfarande foer framstaellning daerav.
US4831800A (en) * 1987-06-24 1989-05-23 Nedelcu Lucian I Beam with an external reinforcement system
CN2178750Y (zh) * 1993-09-30 1994-10-05 李岭群 钢筋结构复合梁
US6226944B1 (en) * 1994-03-25 2001-05-08 Mouchel Consulting Limited Reinforced structural member
US6240686B1 (en) * 1999-01-19 2001-06-05 Donald R. Mill Prestressed unitary building method and structure
US6567492B2 (en) * 2001-06-11 2003-05-20 Eastern Isotopes, Inc. Process and apparatus for production of F-18 fluoride
CN1212458C (zh) * 2002-09-04 2005-07-27 朴在满 预应力钢筋混凝土组合梁
KR100589797B1 (ko) * 2004-01-05 2006-06-14 송우찬 단순한 긴장으로 휨만을 가하는 대편심 프리스트레싱 방법과 장치 및 그를 이용한 psc보
US7765755B2 (en) * 2004-05-05 2010-08-03 Williams Joseph R Cement building system and method
EP2146019A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-20 Technical University of Denmark Light-weight load-bearing structures reinforced by core elements made of segments and a method of casting such structures

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011504555A (ja) 2011-02-10
EP2660407A3 (en) 2016-03-23
JP5738933B2 (ja) 2015-06-24
CN101874138A (zh) 2010-10-27
JP2013234565A (ja) 2013-11-21
BRPI0819695A2 (pt) 2017-05-09
US8826626B2 (en) 2014-09-09
EP2660407A2 (en) 2013-11-06
DK201300128U1 (en) 2013-09-13
EP2227608A1 (en) 2010-09-15
JP5323854B2 (ja) 2013-10-23
US20100313505A1 (en) 2010-12-16
EP2063039A1 (en) 2009-05-27
WO2009068483A1 (en) 2009-06-04
CN101874138B (zh) 2013-07-10
CN103437486A (zh) 2013-12-11
EA024490B1 (ru) 2016-09-30
EA201070653A1 (ru) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK201300128Y4 (en) Light-weight load-bearing structure
CN112012091A (zh) 一种uhpc-nc混合箱梁、大跨刚构桥及其施工方法
EP2307631B1 (en) Light-weight load-bearing structures reinforced by core elements made of segments
CN114737462A (zh) 一种组合箱梁结构及其施工方法
KR100689090B1 (ko) 하이브리드 거더를 이용한 단순교
CN202338051U (zh) 一种内模式钢筋混凝土密肋梁组合楼板
JP2008144459A (ja) スラブ型枠、および合成床版の構築方法
KR20000021226A (ko) 분할공법에 의한 프리플렉스 합성빔의 제조방법
Lim An experimental study of flexural strengthening method of reinforced concrete beams with near surface mounted CFRP strips
RU167575U1 (ru) Полуфабрикат для изготовления нагруженной армобетонной балки
CN115370068A (zh) 采用先张法的预应力bfrp筋t型叠合梁及其设计方法
KR101118305B1 (ko) 강합성 교량 및 이를 가설하기 위한 하이브리드 주탑
KR100985181B1 (ko) 단위 에프알피를 이용한 거더
RU2789683C1 (ru) Гибридная балка
CN220079701U (zh) 一种钢-混凝土组合板梁桥负弯矩区结构
CN207646623U (zh) 现浇单向密肋箱涵预应力混凝土厚板
RU2644607C2 (ru) Полуфабрикат для изготовления нагруженной армобетонной балки
JP3968551B2 (ja) コンクリート橋の架設方法
Dewi et al. Precast concrete flat slab with autoclaved aerated concrete
KR101711843B1 (ko) 콘크리트용 보강재를 혼입한 트러스데크 슬래브
GB2627779A (en) A truss structure, assembly and method of manufacture
CN117090345A (zh) 一种带螺旋加劲板的钢-超高韧性混凝土轻型化组合柱及施工方法
Kim et al. High-performance ductile fibre cementitious composite and reinforced concrete hybrid slabs in space structures
Thenmozhi Thin Walled Steel Stiffened Concrete Composite Beams–An Innovative Construction Technique

Legal Events

Date Code Title Description
UUP Utility model expired

Expiry date: 20181121