DK201000081U3

DK201000081U3 - Refractory plate assembly

Info

Publication number: DK201000081U3
Application number: DKBA201000081U
Authority: DK
Inventors: Sonntag Andreas; Sandor Kiss
Original assignee: Imerys Magyarorszag Tuezalloan
Priority date: 2009-05-04
Filing date: 2010-05-03
Publication date: 2010-08-27
Also published as: DE202009006479U1; FR2945112B3; ITMI20100133U1; FR2945112A3

Abstract

Anordning (1) af ildtaste plader, der er anvendelig i feks. ovne, anlæg til forbrænding at affald og andre varmevekslersystemer, omfatter et antal ildfaste plader (2), som kan bringes til anlæg mod en væg (3), hvor pla derne (2) indbetatter en eller flere åbninger, der muliggør tastgørelse til væggen (3), og et antal keramiske møtrikker (4) til indgreb med bolte, der strækker sig fra væggen. Abningerne er enkeltvis eller i kombination udfor met til at optage de keramiske møtrikker (4).Device (1) of fireproof plates useful in e.g. furnaces, waste incineration plants, and other heat exchanger systems comprise a plurality of refractory plates (2) which can be brought into contact with a wall (3), the plates (2) incorporating one or more openings which allow keying to the wall ( 3), and a plurality of ceramic nuts (4) for engaging bolts extending from the wall. The openings are individually or in combination designed to receive the ceramic nuts (4).

Description

DK 2010 00081 U3DK 2010 00081 U3

Anordning af ildfaste plader Frembringelsens områdeArrangement of refractory plates The area of production

Den foreliggende frembringelse angår en anordning af ildfaste plader, der er anvendelig i ovne, anlæg til forbrænding af affald og andre varmevekslersystemer, til beskyttelse af væggene i de metalliske varmevekslerrør under driften af en ovn samtidig med, at der opretholdes en tilfredsstillende varmeudveksling.The present invention relates to a device of refractory plates usable in furnaces, waste incineration plants and other heat exchanger systems, for protecting the walls of the metallic heat exchanger pipes during the operation of an furnace while maintaining a satisfactory heat exchange.

Frembringelsens baggrundThe background of the creation

Den indre væg i ovne og forbrændingsanlæg er almindeligvis afskærmet af plader af ildfaste materialer, såsom siliciumcarbid, som beskytter de under-liggende varmevekslerrør mod korroderende gasser og syrestoffer, der almindeligvis udvikles i ovnen underforbrænding ved høj temperatur.The inner wall of furnaces and incinerators are usually shielded by sheets of refractory materials, such as silicon carbide, which protect the underlying heat exchanger tubes from corrosive gases and acids commonly developed in the furnace under high temperature combustion.

Der kendes plader med forskellige konfigurationer, såsom boltede plader, hængende plader (hvor der anvendes et anker/en krog til at ophænge pladerne på rørvæggen i ovnen) og modificerede hængende plader (kendes også som T-opslidsede plader, der er hybrider af boltede plader og hængende plader, og som har en lukket pladeflade med et anker, som har en i det væsentlige T-formet profil, til effektiv fastholdelse af pladerne).Plates with different configurations are known, such as bolted plates, hanging plates (where an anchor / hook is used to hang the plates on the pipe wall in the furnace) and modified hanging plates (also known as T-slotted plates which are hybrids of bolted plates). and hanging plates having a closed plate surface with an anchor having a substantially T-shaped profile for effective retention of the plates).

Boltede plader, der normalt har en kvadratisk eller rektangulær form, installeres almindeligvis på rørvæggen af ovnen ved indføring af en gevindbolt, der er svejst på rørvæggen, gennem et hul, der normalt er placeret i midten af pladens flade, og ved fastgørelse af bolten med en møtrik. Der kan også være udformet et forsænket område i hullet, der virker som sæde for møtrikken. De bolte og møtrikker, der almindeligvis anvendes på området, er dannet af stål; for at beskytte dem mod de yderst korroderende for- 2 DK 2010 00081 U3 brændingsgasser og for at minimere mængden af gas, der kan løbe fra pladernes bagside, er der typisk mørtiet en keramisk hætte eller indsats på møtrikkerne. Indsatsen strækker sig almindeligvis gennem pladehullet og er forankret til stålmøtrikken. Et sådant system kræver anvendelse af forholdsvis store huller, normalt med en rektangulær form, for at optage indsatsene; tilstedeværelse af skarpe hulhjørner kan føre til revnedannelse og pladesvigt.Bolted plates, which usually have a square or rectangular shape, are usually installed on the pipe wall of the furnace by inserting a threaded bolt welded to the pipe wall through a hole normally located in the center of the plate's surface and by fixing the bolt with a bolt. A recessed area may also be provided in the hole which acts as a seat for the nut. The bolts and nuts commonly used in the art are formed of steel; To protect them from the highly corrosive combustion gases and to minimize the amount of gas that may run from the back of the plates, the mortar is typically a ceramic cap or insert on the nuts. The insert generally extends through the plate hole and is anchored to the steel nut. Such a system requires the use of relatively large holes, usually of a rectangular shape, to accommodate the inserts; presence of sharp hollow corners can lead to cracking and plate failure.

På trods af anvendelsen af mørtiede hætter er der endvidere tendens til, at yderst korroderende gasser trænger gennem pladehullerne og angriber metalboltene; dette fører til svigt af boltene, hvilket har den konsekvens, at pladerne er tilbøjelige til at falde af ovnvæggene, hvorved varmevekslerrørene blotlægges over for atmosfæren i forbrændingsanlægget. På baggrund af boltenes svigt skal plader almindeligvis udskiftes hvert 2. til hvert 4. fjerde år. Reparationsarbejderne er desuden besværlige i tilfældet med mørtiede hætter.In addition, despite the use of mortared caps, highly corrosive gases tend to penetrate the plate holes and attack the metal bolts; this leads to failure of the bolts, which results in the plates tending to fall off the furnace walls, thereby exposing the heat exchanger tubes to the atmosphere in the combustion plant. In view of the failure of the bolts, plates generally need to be replaced every 2 to 4 years. Furthermore, the repair work is cumbersome in the case of mortared caps.

Der er således behov for et forbedret system af ildfaste plader, der afhjælper ulemperne, som er forbundet med den kendte teknik, og medfører en længere levetid for plader og reducerer kravene til vedligeholdelse.Thus, there is a need for an improved system of refractory plates, which addresses the disadvantages associated with the prior art, resulting in a longer plate life and reducing maintenance requirements.

Sammenfatning af frembringelsenSummary of production

Den foreliggende frembringelse angår en anordning af ildfaste plader, der omfatter: et antal ildfaste plader, der kan bringes i anlæg mod en væg, hvor pladerne indbefatter en eller flere åbninger, der muliggør fastgørelse til væggen; og et antal keramiske møtrikker til indgreb med bolte, der strækker sig fra væggen, 3 DK 2010 00081 U3 hvor åbningerne enten enkeltvis eller i kombination er udformet til at optage de keramiske møtrikker.The present invention relates to a device for refractory plates comprising: a plurality of refractory plates which can be brought into contact with a wall, the plates including one or more openings enabling fastening to the wall; and a number of ceramic nuts for engagement with bolts extending from the wall, the openings either individually or in combination being designed to receive the ceramic nuts.

Ifølge en udførelsesform for frembringelsen er de keramiske møtrikker udformet til generelt at flugte med overfladen af den omgivende plade efter installering og indgreb med boltene.According to one embodiment of the invention, the ceramic nuts are designed to generally align with the surface of the surrounding plate after installation and engagement with the bolts.

Anvendelsen af keramiske bolte til at indgribe med og fastgøre pladerne til rørvæggen i stedet for kombinationen af stålmøtrikker og keramiske hætter ved den kendte teknik har den fordel, at der tilvejebringes en mere effektiv barriere, som fuldstændigt dækker og beskytter de underliggende stålbolte mod korroderende forbrændingsgasser, der afgives under ovnens drift. Desuden er monterings- og vedligeholdelsesoperationerne nemmere og hurtigere.The use of ceramic bolts to engage with and attach the plates to the pipe wall instead of the combination of steel nuts and ceramic caps by the prior art has the advantage of providing a more effective barrier which completely covers and protects the underlying steel bolts from corrosive combustion gases, which is dispensed during the operation of the oven. In addition, the assembly and maintenance operations are easier and faster.

Kort beskrivelse af tegningenBrief description of the drawing

Fig. 1 er en plan afbildning af en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende i midterområdet af pladerne; fig. 2 er en plan afbildning af en plade, der har en åbning i sit midterområde; fig. 3 viser afbildninger fra siden, i plan, i tværsnit og i perspektiv af en keramisk bolt til anvendelse ved en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen; fig. 4 er en afbildning i tværsnit af en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende i midterområdet af pladerne; fig. 5 er en perspektivisk afbildning delvis i snit af en anordning af ildfaste 4 DK 2010 00081 U3 plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende i midterområdet af pladerne; fig. 6 er en plan afbildning af en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende ved kantområdet af pladerne; fig. 7 er en plan afbildning af plader, der har delåbninger i deres kantområder; fig. 8 er en afbildning i tværsnit af en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende i kantområdet af pladerne; og fig. 9 er en perspektivisk afbildning delvis i snit af en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger er beliggende i kantområdet af pladerne.FIG. 1 is a plan view of a refractory plate device according to the invention, wherein openings are located in the center region of the plates; FIG. 2 is a plan view of a plate having an opening in its center region; FIG. 3 shows side views, in plan, in cross-section and in perspective, of a ceramic bolt for use in a refractory plate device according to the invention; FIG. 4 is a cross-sectional view of a refractory plate device according to the invention, wherein openings are located in the center region of the plates; FIG. 5 is a perspective view, partly in section, of a device of refractory plates according to the invention, wherein openings are located in the middle region of the plates; FIG. 6 is a plan view of a refractory plate device according to the invention, wherein openings are located at the edge region of the plates; FIG. 7 is a plan view of plates having partial openings in their edge regions; FIG. 8 is a cross-sectional view of a refractory plate device according to the invention, wherein openings are located in the edge region of the plates; and FIG. 9 is a perspective view partly in section of a device of refractory plates according to the invention, with openings located in the edge region of the plates.

Detaljeret beskrivelse af frembringelsenDetailed description of the production

Antallet af ildfaste plader ved anordningen ifølge frembringelsen danner et varmebestandigt, slidbestandigt og korrosionsbestandigt pladelignende dække, som udgør et beskyttende dække for den indre væg i et kammer i en højtemperaturovn. Denne anordning kan f.eks. anvendes i forbrændingsanlæg eller metalbearbejdningsovne, hvor ovnvæggen og konstruktionselementerne, der strækker sig bag den, såsom rør i en varmeveksler, skal dækkes og beskyttes mod de kemisk aggressive og slibemiddelmedførende gasser og forbrændingsprodukter, der afgives under driften af en ovn.The number of refractory sheets of the device according to the invention forms a heat-resistant, abrasion-resistant and corrosion-resistant sheet-like cover, which forms a protective cover for the inner wall of a chamber in a high-temperature furnace. This device may e.g. used in incinerators or metalworking furnaces where the furnace wall and structural elements extending behind it, such as pipes in a heat exchanger, must be covered and protected against the chemically aggressive and abrasive-carrying gases and combustion products emitted during the operation of a furnace.

Afhængigt af driftstemperaturen, forbrændingsbetingelserne og genstandene, der skal forbrændes, kan der anvendes forskellige typer materiale til fremstilling af pladerne. Passende materialer kan vælges blandt gruppen 5 DK 2010 00081 U3 bestående af: - Materialer på basis af siliciumcarbid (SiC): varmebestandigt lerbundet SiC; mullit/corumdum-bundet SiC, Si02/cristoballit-bundet SiC (OSiC), sili-ciumnitrid-bundet SiC (NSiC), rekrystalliseret SiC (RSiC), siliceret SiC (SiSiC), sintret SiC (SSiC) og sintret SiC i nærvær af flydende fase (LPSiC); - materialer på basis af alumina/silica; chamotte i høj kvalitet, naturlige mul-litter, syntetiske, sintrede og smeltede mullitter, syntetiske corundumpro-dukter, såsom alumina, smeltet og sintret corundum og enhver kombination heraf; - cordierit-holdige materialer: cordierit/mullitkompositter, materialer, der hovedsageligt indeholder cordierit; - materialer på basis af zircon-silicat og materialer på basis af zircon-dioxid; og - blandinger heraf.Depending on the operating temperature, combustion conditions and articles to be incinerated, different types of material can be used to make the plates. Suitable materials can be selected from the group 5 DK 2010 00081 U3 consisting of: - Materials based on silicon carbide (SiC): heat-resistant clay-bonded SiC; mullite / corumdum-bound SiC, SiO2 / cristoballite-bound SiC (OSiC), silicon nitride-bound SiC (NSiC), recrystallized SiC (RSiC), silicated SiC (SiSiC), sintered SiC (SSiC) and sintered SiC in the presence of liquid phase (LPSiC); - alumina / silica based materials; high quality chamotte, natural molds, synthetic, sintered and fused mullites, synthetic corundum products such as alumina, fused and sintered corundum and any combination thereof; - cordierite-containing materials: cordierite / mullite composites, materials mainly containing cordierite; - zircon-silicate-based materials and zircon-dioxide-based materials; and - mixtures thereof.

Pladerne omfatter fortrinsvis et SiC-baseret materiale, og mere fortrinsvis SiSiC, som udviser fremragende termisk ledningsevne og temperaturvek-selbestandighed; på grund af sin store mekaniske styrke gør SiSiC det endvidere muligt at anvende tynde pladevægge.The plates preferably comprise a SiC-based material, and more preferably SiSiC, which exhibit excellent thermal conductivity and temperature change resistance; Due to its high mechanical strength, SiSiC also makes it possible to use thin plate walls.

De keramiske møtrikker kan omfatte et keramisk materiale valgt blandt gruppen bestående af materialer på basis af siliciumcarbid, materialer på basis af alumina-silica, cordierit-holdige materialer, materialer på basis af zircon-silicat, materialer på basis af zircon-dioxid, og blandinger heraf, De keramiske møtrikker kan fortrinsvis omfatte et materiale på basis af siliciumcarbid, mere fortrinsvis valgt blandt gruppen bestående af varmebe- 6 DK 2010 00081 U3 standigt lerbundet SiC, mullit/corundum-bundet SiC, Si02/cristoballit-bun-det Sic (OSiC), siliciumnitrid-bundet SiC (NSiC), rekrystalliseret SiC (RSiC), siliceret SiC (SiSiC), sintret SiC (SSiC), sintret SiC i nærvær af flydende fase (LPSiC) og blandinger heraf.The ceramic nuts may comprise a ceramic material selected from the group consisting of silicon carbide materials, alumina-silica-based materials, cordierite-containing materials, zircon-silicate-based materials, zirconium-dioxide-based materials, and mixtures thereof, The ceramic nuts may preferably comprise a material based on silicon carbide, more preferably selected from the group consisting of heat-bonded SiC, mullite / corundum-bonded SiC, SiO2 / cristoballite-bonded Sic (OSiC ), silicon nitride-bound SiC (NSiC), recrystallized SiC (RSiC), silicated SiC (SiSiC), sintered SiC (SSiC), sintered SiC in the presence of liquid phase (LPSiC) and mixtures thereof.

Ifølge en foretrukket udførelsesform omfatter de keramiske møtrikker SiSiC, som har den fordel, at det er yderst stabilt ved høje temperaturer, der opnås under driften af en ovn, op til 1380 °C, og udviser fremragende tempe-raturvekselbestandighed. På grund af sin meget lave porøsitet eller ingen porøsitet yder et sådant materiale endvidere fremragende kemisk bestandighed over for yderst korroderende atmosfærer. SiSiC udviser også stor mekanisk styrke, slidbestandighed, sejhed over for brud og bestandighed overfor oxidering og krybning.According to a preferred embodiment, the ceramic nuts include SiSiC, which has the advantage of being extremely stable at high temperatures obtained during the operation of an oven, up to 1380 ° C, and exhibiting excellent temperature exchange resistance. Furthermore, due to its very low porosity or no porosity, such material provides excellent chemical resistance to extremely corrosive atmospheres. SiSiC also exhibits high mechanical strength, wear resistance, toughness to breakage and resistance to oxidation and creep.

Ved anvendelse af keramiske møtrikker tilvejebringer den opnåede anordning af ildfaste plader en barriere mod større modstand over for passage af syrer og andre korroderende materialer derigennem, hvorved man undgår korrosion af den underliggende ovnvæg. De keramiske møtrikker dækker endvidere den øvre del af stålboltene, hvorved de beskyttes mod kemisk aggressive forbrændingsgasser, der afgives under driften af ovnen, og der opnås en længere levetid af forankringssystemet. Der kan endvidere anvendes runde keramiske møtrikker og runde åbninger med en mindre dimension, hvorved man undgår tendensen til revnedannelse ved skarpe hjørner, som de rektangulære huller ved den kendte teknik medfører. En anden fordel er, at installerings-, udskiftnings- og vedligeholdelsesoperationerne er hurtigere og nemmere i forhold til pladeforankringssystemerne ifølge den kendte teknik; især kan enkelte plader udskiftes uafhængigt uden behov for fjernelse af hele rækker af plader, blot ved afskruning af møtrikken og fjernelse af pladen ved en bevægelse vinkelret på væggen. Endelig er anordningen ifølge frembringelsen egnet til installering på principielt en hvilken som helst ovnflade.By using ceramic nuts, the obtained refractory plate device provides a barrier to greater resistance to passage of acids and other corrosive materials therethrough, thereby avoiding corrosion of the underlying furnace wall. The ceramic nuts also cover the upper part of the steel bolts, thereby protecting them from chemically aggressive combustion gases emitted during the operation of the furnace and providing a longer service life of the anchoring system. Furthermore, round ceramic nuts and round openings of smaller size can be used, thereby avoiding the tendency of cracking at sharp corners caused by the rectangular holes of the prior art. Another advantage is that the installation, replacement and maintenance operations are faster and easier compared to the prior art plate anchoring systems; in particular, individual plates can be replaced independently without the need for removing entire rows of plates simply by unscrewing the nut and removing the plate by a movement perpendicular to the wall. Finally, the device according to the invention is suitable for installation on basically any oven surface.

7 DK 2010 00081 U37 DK 2010 00081 U3

Pladen og de keramiske møtrikker kan omfatte de samme eller forskellige keramiske materialer. Ifølge en udførelsesform er de keramiske møtrikker udformet til at flugte med overfladen af den omgivende plade efter installering og indgreb med boltene.The plate and the ceramic nuts may comprise the same or different ceramic materials. According to one embodiment, the ceramic nuts are designed to align with the surface of the surrounding plate after installation and engagement with the bolts.

Ifølge en anden udførelsesform for frembringelsen er pladeåbningerne runde. Fig. 1 viser en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger (ikke vist i figuren) er beliggende i midterområdet af pladerne 2, og møtrikker 4 anvendes til indgreb med bolte (ikke vist i figuren), der strækker sig fra rørvæggen 3, hvorved pladerne fikseres til den underliggende rørvæg.According to another embodiment of the invention, the plate openings are round. FIG. 1 shows a device for refractory plates according to the invention, in which openings (not shown in the figure) are located in the middle region of the plates 2, and nuts 4 are used for engaging bolts (not shown in the figure) extending from the pipe wall 3, whereby the plates is fixed to the underlying pipe wall.

Fig. 2 viser en udførelsesform for en ildfast plade 2, der skal anvendes ved anordningen ifølge frembringelsen, hvor en åbning 5 er beliggende i midten af pladen.FIG. 2 shows an embodiment of a refractory plate 2 to be used in the device according to the invention, where an opening 5 is located in the middle of the plate.

Som vist i fig. 3a til 3d kan de keramiske møtrikker 4 endvidere indbefatte et indgrebsorgan 7 til at lette drejningen af møtrikken til indgreb med bolten 6.As shown in FIG. 3a to 3d, the ceramic nuts 4 may further include an engaging means 7 for facilitating the rotation of the nut for engagement with the bolt 6.

Fig. 4 og 5 viser installerede anordninger af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger 5 er beliggende i midterområdet af pladerne 2, og møtrikker 4, der er placeret i åbningerne, indgriber med bolten 6, der strækker sig fra rørvæggen 3. Møtrikker 4 indbefatter indgrebsorganer 7 til at lette drejningen af møtrikken til indgreb med bolten 6.FIG. 4 and 5 show installed refractory plate assemblies according to the invention, wherein openings 5 are located in the center region of the plates 2 and nuts 4 located in the openings engage with the bolt 6 extending from the pipe wall 3. Nuts 4 include engagement means 7 to facilitate the rotation of the nut for engagement with the bolt 6.

Ifølge en anden udførelsesform for anordningen af ildfaste plader ifølge frembringelsen er i det mindste partier af åbningerne beliggende ved kanterne af respektive plader, så at delåbninger fra naboplader tilsammen danner åbninger, der er komplementære med de keramiske møtrikker. Åbningerne er fortrinsvis runde. Dette sidefikseringssystem muliggør fiksering 8 DK 2010 00081 U3 af plader i forskellige størrelser, som kan dække både et lige og et ulige antal varmeveksferrør.According to another embodiment of the refractory plate device according to the invention, at least portions of the openings are located at the edges of respective plates, so that sub-openings from neighboring plates together form openings that are complementary to the ceramic nuts. The openings are preferably round. This side fixation system enables fixing of plates of different sizes which can cover both an equal and an odd number of heat exchange tubes.

Fig. 6 viser en anordning af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor partier af åbningerne er beliggende ved kanterne af respektive plader 2, og delåbninger fra naboplader tilsammen danner åbninger (ikke vist i figuren); keramiske møtrikker 4 indgriber med bolte (ikke vist i figuren), der strækker sig fra rørvæggen 3.FIG. 6 shows a refractory plate assembly according to the invention, wherein portions of the openings are located at the edges of respective plates 2, and sub-apertures from neighboring plates together form openings (not shown in the figure); ceramic nuts 4 engage with bolts (not shown in the figure) extending from the pipe wall 3.

Fig. 7 viser en udførelsesform for en ildfast plade 2, der skal anvendes ved anordningen ifølge frembringelsen, hvor delåbninger 8 er beliggende ved kanten af pladerne 2.FIG. 7 shows an embodiment of a refractory plate 2 to be used in the device according to the invention, wherein partial openings 8 are located at the edge of the plates 2.

Fig. 8 og 9 viser anordninger af ildfaste plader ifølge frembringelsen, hvor åbninger 5 er dannet af delåbninger, som er beliggende ved kanterne af respektive plader 2, og keramiske møtrikker 4, der er placeret i åbningerne, indgriber med boltene 6, der strækker sig fra rørvæggen 3. Keramiske møtrikker 4 indbefatter indgrebsorganer 7 til at lette drejningen af møtrikken til indgreb med bolten 6.FIG. Figures 8 and 9 show refractory plate devices according to the invention, wherein apertures 5 are formed by sub-apertures located at the edges of respective plates 2, and ceramic nuts 4 located in the apertures engage with the bolts 6 extending from the pipe wall 3. Ceramic nuts 4 include engagement means 7 for facilitating the rotation of the nut for engagement with the bolt 6.

Endelig kan der være tilvejebragt et lag mørtel mellem pladerne og ovnens rørvæg samt mellem naboplader. Mørtlen bidrager til at fastgøre pladerne ved tilvejebringelse af en stiv fastgørelse og tilvejebringer en barriere mod indtrængning af aske og korroderende gasser mellem og bag pladerne; mørtlen sikrer samtidig varmeledning mellem varmerørene og pladerne.Finally, a layer of mortar may be provided between the plates and the furnace pipe wall as well as between neighboring plates. The mortar contributes to securing the plates by providing a rigid attachment and provides a barrier to the penetration of ash and corrosive gases between and behind the plates; the mortar simultaneously ensures heat conduction between the heating pipes and the plates.

Den ovenstående beskrivelse er rettet mod særlige udførelsesformer for den foreliggende frembringelse med henblik på illustration af den. Det vil imidlertid være klart for en fagmand på området, at mange modifikationer og variationer af de heri beskrevne udførelsesformer er mulige. Det er tilsigtet, at alle sådanne modifikationer og variationer ligger inden for omfan- DK 2010 00081 U3 9 get af den foreliggende frembringelse som angivet i de efterfølgende krav.The foregoing description is directed to particular embodiments of the present invention for purposes of illustration thereof. However, it will be apparent to one skilled in the art that many modifications and variations of the embodiments described herein are possible. It is intended that all such modifications and variations are within the scope of the present invention as set forth in the appended claims.

Claims

10 DK 2010 00081 U3

Apparatus (1) of refractory plates, comprising: a plurality of refractory plates (2) which can be brought into contact with a wall (3), the plates including one or more openings (5) to enable attachment to the wall; and a plurality of ceramic nuts (4) for engaging bolts (6) extending from the wall; wherein the openings are either individually or in combination designed to receive the ceramic nuts.

2 DK 2010 00081 U3 7/9

Figure 7 8/9 DK 2010 00081 U3 l

A refractory plate assembly according to claim 1, wherein the plates (2) comprise a material selected from the groups consisting of silicon carbide-based materials, alumina-silica-based materials, cordierite-containing materials, zirconium-based materials. silicate, zirconium dioxide-based materials and mixtures thereof.

A refractory plate assembly according to claim 2, wherein the plates (2) comprise a material of silicon carbide selected from the group consisting of heat-resistant clay-bonded SiC, mullite / cordundum-bonded SiC, SiO2 / cristoballite-bonded SiC (OSiC), silicon nitride bonded SiC (NSiC), recrystallized SiC (RSiC), silicated SiC (SiSiC), sintered SiC (SSiC), sintered SiC in the presence of liquid phase (LPSiC) and mixtures thereof.

A refractory plate assembly according to claim 3, wherein the plates (2) comprise siliconized silicon carbide (SiSiC).

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ceramic nuts (4) comprise a material selected from the groups consisting of silicon carbide materials, alumina-silica materials, cordierite-containing materials, zircon-silicate-based materials, zircon-dioxide-based materials and mixtures thereof.

A refractory plate assembly according to claim 5, wherein the ceramic nuts (4) comprise a silicon carbide-based material selected from the group consisting of heat-resistant clay-bonded SiC, mullite / corundum-bonded SiC, SiO2 / cristobalite bonded SiC (OSiC) , silicon nitride-bound SiC (NSiC), recrystallized SiC (RSiC), silicated SiC (SiSiC), sintered SiC (SSiC), sintered SiC in the presence of liquid phase (LPSiC), and mixtures thereof.

A refractory plate assembly according to claim 6, wherein the ceramic nuts (4) comprise siliconized silicon carbide (SiSiC).

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein the plates (2) and the ceramic nuts (4) comprise the same material.

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ceramic nuts (4) are designed to align with the surface of the surrounding plate (2) after engagement with the bolts (6).

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein the ceramic nuts (4) include a locking member (7) for facilitating the rotation of the nuts for engagement with the bolts.

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein at least a portion of the openings (5) are located in the center region of their respective plates (2) and are individually complementary to the ceramic nuts (4). DK 2010 00081 U3 12

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, wherein at least portions of the apertures (5) are located at the edges of respective plates (2) so that sub-apertures (8) from neighboring plates together form apertures (5). ) which are complementary to the ceramic nuts (4).

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, comprising a layer of mortar between the plates (2) and the wall (3).

A refractory plate assembly according to any one of the preceding claims, comprising a layer of mortar between adjacent plates (2). 3 DK 2010 00081 1/9

Figure 1 2/9 DK 2010 00081 U3

Figure 2 DK 2010 00081 U3 3/9

Figure 3 b Figure 3d DK 2010 00081 U3 4/9 t 2 4 7 2

Figure 4 5/9 OK 2010 00081 U3 1

figure DK 2010 00081 6/9

Figure 6

6 3 5 Figure 8 9/9 DK 2010 00081 U3

Figure 9