DK200700188U3

DK200700188U3 - Pipe section for insulation purposes

Info

Publication number: DK200700188U3
Application number: DK200700188U
Authority: DK
Inventors: Nikkinen Matti; Seppaenen Esa
Original assignee: Paroc Oy Ab
Priority date: 2005-05-20
Filing date: 2007-07-03
Publication date: 2007-10-12
Also published as: PL64543Y1; FI20055243A0; FI20055243L; DE202006020046U1; WO2006123015A1; DK200700188U1

Description

1DK 2007 00188 U31DK 2007 00188 U3

RØRSEKTION TIL ISOLATIONSFORMÅLPipe section for insulation purposes

Et formål med frembringelsen er en rørsektion til isolationsformål, hvis termiske isolationslag består af mineraluldlag med betydeligt forskellige densiteter.An object of the invention is a pipe section for insulation purposes, the thermal insulation layers of which consist of mineral wool layers of significantly different densities.

Ved den kendte teknik er der angivet en rørsektion, hvis termiske isolation er dannet af to separate rørsektioner, der er anbragt i hinanden og har forskellige densiteter. Formålet med denne tolagede løsning har været at anvende det inderste isolationslag med høj densitet til så at sige at dræbe først den varme, der passerer udad fra et varmt rør. Ved denne kendte løsning (som også er indbefattet i ansøgerens eget produktsortiment) ligger rørsektionen med den højeste densitet tættest på et rør, der skal isoleres. Denne metode involverer separat fremstilling af en rørsektion i to forskellige densiteter, hvorefter den med en mindre diameter men en højere densitet placeres inde i rørsektionen med en større diameter, men en lavere densitet. Den indre rørsektion har således en volumenvægt, der er højere end den af den ydre. Volumenvægten af den indre er typisk 140 kg/m3, og den af den ydre er typisk mindre end 100 kg/m3.In the prior art, a pipe section is indicated, the thermal insulation of which is formed by two separate pipe sections which are arranged in each other and have different densities. The purpose of this two-layer solution has been to use the innermost high-density insulation layer, so to speak, to first kill the heat passing outward from a hot tube. In this known solution (which is also included in the applicant's own product range), the pipe section with the highest density is closest to a pipe to be insulated. This method involves separately producing a tube section in two different densities, after which it is placed with a smaller diameter but a higher density within the tube section with a larger diameter but a lower density. Thus, the inner tube section has a volume weight higher than that of the outer one. The volume weight of the interior is typically 140 kg / m3 and that of the exterior is typically less than 100 kg / m3.

Denne tidligere kendte løsning er dybest set funktionsdygtig, men frembringerne af den foreliggende brugsmodelansøgning har nu opdaget en ny og klart forbedret løsning til det samme formål. Blandt andet er rørsektionen ifølge frembringelsen bedre med hensyn til sin isolationsevne og enklere med hensyn til sin produktionsteknik, som involverer færre processer og derved er billigere.This previously known solution is basically workable, but the present application model application has now discovered a new and clearly improved solution for the same purpose. Among other things, the pipe section according to the invention is better in terms of its insulating ability and simpler in terms of its production technique, which involves fewer processes and is thus cheaper.

Ved den kendte løsning er det især produktionsprocesserne og lejringsprocesserne for de to separate, indre og ydre sektioner, som er unødigt besværlige og dyre operationer. Den kendte løsning omfatter desuden unødige samlingsflader, der naturligvis har en underminerende virkning på iso- 2 2DK 2007 00188 U3 lationsevnen afen rørsektion.In the known solution, it is in particular the production and storage processes for the two separate, inner and outer sections that are unnecessarily cumbersome and expensive operations. The known solution also comprises unnecessary joint surfaces, which obviously have an undermining effect on the insulating ability of a pipe section.

Med henblik på at eliminere de nævnte ulemper er de foreliggende frembringere således kommet frem til en rørsektion til isolationsformål, hvis termiske isolationslag består af mineraluldlag med betydeligt forskellige densiteter, og som er ny ved, at det termiske isolationslag består af en sammenhængende mineraluldmåtte, i hvilken der er udformet mindst to sektioner med forskellige densiteter, idet den sammenhængende mine-raluldmåttte er rullet til rørform, så at hver sektion skaber sit eget mineraluldlag, og at i det mindste den sektion, der danner det inderste mineraluldlag af rørsektionen, har en større densitet end den efterfølgende sektion, der danner et mineraluldlag med en betydeligt forskellig densitet, og som omgiver den, og at rørsektionen indbefatter mindst en spalte og mindst et indre snit langs hele rørsektionens længde.Thus, in order to eliminate the aforesaid disadvantages, the present generators have obtained a pipe section for insulation purposes, the thermal insulation layer consisting of mineral wool layers of considerably different densities, and which is new in that the thermal insulation layer consists of a continuous mineral wool mat, in which at least two sections having different densities are formed, the continuous mineral wool mat being rolled into tubular form so that each section creates its own mineral wool layer and at least the section forming the inner mineral wool layer of the tube section has a greater density than the subsequent section forming a mineral wool layer of a significantly different density and surrounding it, and that the tube section includes at least one slit and at least one internal section along the entire length of the tube section.

Ifølge en foretrukket udførelsesform for en rørsektion ifølge frembringelsen består mineralulden af stenuld.According to a preferred embodiment of a pipe section according to the invention, the mineral wool consists of stone wool.

Ifølge endnu en foretrukket udførelsesform for en rørsektion ifølge frembringelsen har de termiske isolationslag densiteter på 1 - 300 kg/m3, fortrinsvis 1-160 kg/m3.According to yet another preferred embodiment of a pipe section according to the invention, the thermal insulation layers have densities of 1 - 300 kg / m 3, preferably 1-160 kg / m 3.

Ifølge yderligere en foretrukket udførelsesform for en rørsektion ifølge frembringelsen er antallet af termiske isolationslag med forskellige densiteter to, idet det ene lag har en densitet på f.eks. 1-150 kg/m3, fortrinsvis 50 - 100 kg/m3, og det andet lag f.eks. 100 - 300 kg/m3, fortrinsvis 100 -200 kg/m3, dog valgt på en sådan måde, at lagene ikke har ens densiteter. Sektionen af en rørsektion, som har den højeste densitet, ligger fortrinsvis tættest på røret, der skal isoleres. Lagene kan også være i omvendt rækkefølge eller omfatte flere lag (f.eks. tre lag, blød/tæt/blød eller tæt/blød/tæt).According to a further preferred embodiment of a pipe section according to the invention, the number of thermal insulation layers of different densities is two, the one layer having a density of e.g. 1-150 kg / m3, preferably 50-100 kg / m3, and the second layer e.g. 100 to 300 kg / m3, preferably 100 to 200 kg / m3, however selected in such a way that the layers do not have equal densities. The section of a tube section having the highest density is preferably closest to the tube to be insulated. The layers can also be in the reverse order or include multiple layers (eg three layers, soft / dense / soft or dense / soft / dense).

3 3DK 2007 00188 U33 3DK 2007 00188 U3

For yderligere at eliminere de nævnte ulemper ved den kendte teknik er de foreliggende frembringere desuden kommet frem til en fremgangsmåde, som ikke er genstand for frembringelsen, til fremstilling af en rørsektion til isolationsformål, ved hvilken fremgangsmåde det termiske isolationslag af rørsektionen dannes af mineraluldlag med betydeligt forskellige densiteter, hvilken fremgangsmåde er ny ved, at det termiske isolationslag skabes ved dannelsen i en sammenhængende mineraluldmåtte af mindst to sektioner med forskellige densiteter, så at mindst en sektion af den sammenhængende uldmåtte komprimeres til en given densitet, og at den sammenhængende mineraluldmåtte, som er udformet med sektionerne med forskellige densiteter, vikles til rørform, idet sektionerne med forskellige densiteter positioneres således, at de skaber mineraluldlagene med betydeligt forskellige densiteter for det termiske isolationslag,In addition, to further eliminate the aforementioned disadvantages of the prior art, the present generators have devised a method which is not subject to the production of a pipe section for insulation purposes, in which method the thermal insulation layer of the pipe section is formed from different densities, which is new in that the thermal insulation layer is created by forming in a continuous mineral wool mat of at least two sections of different densities, so that at least one section of the continuous wool mat is compressed to a given density, and the cohesive mineral wool mat which are formed with the sections of different densities, wound into tubular form, the sections of different densities positioned so as to create the mineral wool layers of significantly different densities for the thermal insulation layer,

Ifølge en foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangsmåde udføres komprimeringen af den sammenhængende mineraluldmåtte med en pressevalse forvikling af mineraluldmåtten til rørform.According to a preferred embodiment of the aforementioned method, the compression of the continuous mineral wool mat is compressed with a press roller for winding the mineral wool mat into tubular form.

Ifølge en anden foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangsmåde udføres viklingen af mineraluldmåtten til rørform ved vikling af denne omkring en viklingsvalse nedstrøms for pressevalsen.According to another preferred embodiment of the said method, the winding of the mineral wool mat into tubular form is carried out by winding it about a winding roller downstream of the pressing roll.

Ifølge yderligere en foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangsmåde udføres komprimeringen samtidigt med viklingen ved hjælp af et eller flere presseelementer, der er anbragt i forbindelse med viklingsvalsen.According to a further preferred embodiment of said method, compression is carried out simultaneously with the winding by means of one or more pressing elements arranged in connection with the winding roller.

Ifølge endnu en foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangsmåde består presseelementet eller presseelementerne af en eller flere valser og/eller bånd og/eller net.According to yet another preferred embodiment of the aforementioned method, the pressing element (s) consists of one or more rollers and / or bands and / or nets.

Ifølge yderligere en foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangs- 4 4DK 2007 00188 U3 måde forsynes rørsektionen efter vikling af det termiske isolationslag af en mineraluldmåtte, fortrinsvis efter hærdning, med mindst en spalte, der strækker sig i hele dens længde.According to a further preferred embodiment of the aforementioned method, the tube section, after winding the thermal insulation layer, is provided with a mineral wool mat, preferably after curing, with at least one slot extending its entire length.

Ifølge yderligere en foretrukket udførelsesform for den nævnte fremgangsmåde forsynes rørsektionen efter vikling af det termiske isolationslag af en mineraluldmåtte, fortrinsvis efter hærdning, med mindst et indre snit, der strækker sig i hele dens længde. Mineraluldmåtten består fortrinsvis af stenuld.According to a further preferred embodiment of the aforementioned method, the tube section, after winding the thermal insulation layer, is provided with a mineral wool mat, preferably after curing, with at least one internal cut extending its entire length. The mineral wool mat is preferably made of stone wool.

De termiske isolationslag har densiteter fortrinsvis i området på 1 - 300 kg/m3, fortrinsvis i området 1-160 kg/m3The thermal insulation layers preferably have densities in the range of 1 - 300 kg / m 3, preferably in the range 1-160 kg / m 3

Antallet af termiske isolationslag er fortrinsvis to, idet det ene lag har en densitet på f.eks. 1-150 kg/m3, fortrinsvis 50- 100 kg/m3, og det andet lag f.eks. 100 - 300 kg/m3, fortrinsvis 140 - 200 kg/m3, dog valgt på en sådan måde, at lagene ikke har ens densitet. Sektionen afen rørsektion, som har den højeste densitet, ligger fortrinsvis tættest på et rør, der skal isoleres. Lagene kan også være i omvendt rækkefølge eller omfatte flere lag (f.eks. tre lag, blød/tæt/blød eller tæt/blød/tæt).The number of thermal insulation layers is preferably two, with one layer having a density of e.g. 1-150 kg / m3, preferably 50-100 kg / m3, and the second layer e.g. 100 - 300 kg / m3, preferably 140 - 200 kg / m3, however selected in such a way that the layers do not have the same density. The section of a pipe section having the highest density is preferably closest to a pipe to be insulated. The layers may also be in reverse order or include multiple layers (e.g., three layers, soft / dense / soft or dense / soft / dense).

Ved de ovennævnte midler er der således tilvejebragt en rørsektion ifølge frembringelsen til isolationsformål, der har færre samlingsflader og derved er bedre med hensyn til sin isolationsevne. Endvidere er der tilvejebragt en fremstillingsmetode, som er enklere, involverer færre operationstrin og er billigere end den kendte løsning.Thus, by the aforementioned means, a pipe section according to the invention is provided for insulation purposes which has fewer joining surfaces and is thus better in terms of its insulating capacity. Furthermore, a manufacturing method is provided which is simpler, involves fewer operational steps and is cheaper than the known solution.

En rørsektion ifølge frembringelsen kan også anvendes til støjreducerende løsninger i industrien. Afhængigt af den type lydbåndbredde, over hvilket støjproblemet er åbenbart, kan densiteterne af forskellige lag bestemmes i overensstemmelse hermed. Antallet af lag kan være mere end et, fortrins- 5 5DK 2007 00188 U3 vis to, hvorved det ydre lag kan have en densitet på 1* 80 kg/m3, fortrinsvis 65 - 80 kg/m3, og det indre lag kan have en densitet på 140 - 300 kg/m3, fortrinsvis 140 - 200 kg/m3. Lagene kan også være i omvendt rækkefølge eller omfatte flere (ag (f.eks. tre lag, blød/tæt/blød eller tæt/blød/tæt).A pipe section according to the invention can also be used for noise reduction solutions in the industry. Depending on the type of audio bandwidth over which the noise problem is evident, the densities of different layers can be determined accordingly. The number of layers may be more than one, preferably two, whereby the outer layer may have a density of 1 * 80 kg / m 3, preferably 65 - 80 kg / m 3, and the inner layer may have a density of 140 - 300 kg / m3, preferably 140 - 200 kg / m3. The layers may also be in reverse order or include several (ag (eg three layers, soft / dense / soft or dense / soft / dense).

Frembringelsen vil nu blive beskrevet nærmere ved hjælp af eksempler under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: fig. 1 viser en løsning ifølge den kendte teknik i et tværsnit, der har to separate rørsektioner anbragt i hinanden, fig. 2 viser en løsning ifølge frembringelsen i et tværsnit, hvor det termiske isolationslag består af en sammenhængende stenuldmåtte, som er viklet i rørform og indbefatter to sektioner med forskellige densiteter, der tilvejebringer to overlappende lag med forskellige densiteter, fig. 3 viser i en tværsnitsafbildning en fremgangsmådeløsning, hvor en sektion af en sammenhængende stenuldmåtte komprimeres med en pressevalse, og fig. 4 viser i en tværsnitsafbildning en anden fremgangsmådeløsning, hvor komprimeringen af en stenuldmåtte udføres ved anvendelse af presseelementer, der er monteret omkring en viklingsvalse.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows a solution according to the prior art in a cross-section having two separate pipe sections arranged together; FIG. 2 is a cross-sectional view showing a solution in which the thermal insulation layer consists of a continuous tubular wool mat wound in tubular form and including two sections of different densities providing two overlapping layers of different densities; FIG. 3 shows in a cross-sectional view a process solution in which a section of a continuous stone wool mat is compressed with a press roller; and FIG. 4 shows, in a cross-sectional view, another method solution in which the compression of a rock wool mat is carried out using pressing elements mounted around a winding roller.

Fig. 1 viser et tværsnit for en rørsektion 1 ifølge den kendte teknik, der omfatter to separate rørsektioner 2 og 3, der er anbragt i hinanden. Denne type rørsektion fremstilles ved montering af to separat fremstillede og individuelle rørsektioner 2 og 3 i hinanden. Den indre rørsektion 3 haren volumenvægt eller densitet på 140 kg/m3, og den ydre sektion 2 har en densitet på 80 kg/m3. Den indre rørsektion 3 er udformet med en spalte 5a, der 6 6DK 2007 00188 U3 strækker sig i hele dens længde, samt med et indre snit 5b. Den ydre rørsektion 2 er udformet med en spalte 4a, der strækker sig i hele dens længde, samt et indre snit 4b. Spalterne 4a og 5a samt de indre snit 4b og 5b er nødvendige for at muliggøre montering af rørsektionen 3 omkring et rør, der skal isoleres, og den ydre rørsektion 2 omkring den indre rørsektion 3.FIG. 1 is a cross-sectional view of a prior art pipe section 1 comprising two separate pipe sections 2 and 3 arranged together. This type of pipe section is made by mounting two separately manufactured and individual pipe sections 2 and 3 together. The inner tube section 3 has a volume weight or density of 140 kg / m3, and the outer section 2 has a density of 80 kg / m3. The inner tube section 3 is formed with a slot 5a which extends throughout its length, and with an inner section 5b. The outer tube section 2 is formed with a slot 4a which extends throughout its length, and an inner section 4b. The slots 4a and 5a as well as the inner sections 4b and 5b are necessary to allow mounting of the pipe section 3 around a pipe to be insulated and the outer pipe section 2 around the inner pipe section 3.

Fig. 2 viser et tværsnit for en rørsektion 1’ ifølge frembringelsen, der består af en sammenhængende stenuldmåtte 9, som er viklet til rørform (se fig. 3), og som indbefatter to sektioner med forskellige densiteter, der ved vikling af stenuldmåtten til rørform er placeret til at udgøre det ydre og det indre lag 2’ og 3’ for rørsektionen Γ. Rørsektionen 1’ ifølge frembringelsen har blot en spalte 4’a, der strækker sig i hele dens længde, og et indre snit 4’b. Det indre lag 3’ har en densitet på 140 kg/m3, og det ydre lag 2’ har en densitet på 80 kg/m3. Det indre lag 3’ har sin tykkelse fortrinsvis i området på 20 -100 mm, og det ydre lag 2’ har sin tykkelse fortrinsvis i området på 100 — 200 mm. En anden mulighed er f.eks. en trelaget isolation, hvor det inderste lag kan have en densitet på mere end 200 kg/m3 og en tykkelse på 10 -20 mm.FIG. 2 shows a cross section of a pipe section 1 'according to the invention, consisting of a continuous rock wool mat 9, which is wound into tubular form (see Fig. 3), and which includes two sections of different densities which, when winding the stone wool mat into tubular form, are placed for constituting the outer and inner layers 2 'and 3' of the pipe section Γ. The tubing section 1 'of the invention has only one slot 4'a extending throughout its length and an inner section 4'b. The inner layer 3 'has a density of 140 kg / m3 and the outer layer 2' has a density of 80 kg / m3. The inner layer 3 'preferably has a thickness in the range of 20-100 mm, and the outer layer 2' preferably has a thickness in the range of 100-200 mm. Another option is e.g. a three-layered insulation where the inner layer can have a density of more than 200 kg / m3 and a thickness of 10-20 mm.

For at sammenholde rørsektionen 1’ ifølge frembringelsen sammen med dens lag hærdes den ved metoder, der er konventionelle på området.In order to compare the tube section 1 'of the production with its layers, it is cured by methods conventional in the art.

Fig. 3 illustrerer en foretrukket fremstillingsmetode foren rørsektion 1’ ifølge frembringelsen. Ved denne foretrukne udførelsesform fremstilles den tolagede rørsektion 1' af en sammenhængende stenuldmåtte 9 ved anvendelse af en pressevalse 8 før en viklingsvalse 10. Metoden omfatter først vikling af et isolationslag 3’ med højere densitet omkring viklingsvalsen 10 på en sådan måde, at den sammenhængende stenuldmåtte 9 først føres gennem under pressevalsen 8 for komprimering af den til et tyndere (ca. halvdelen af dens tykkelse), men tættere lag (så tæt på 140 kg/m3 som muligt), som 7 7DK 2007 00188 U3 derpå vikles til sin endelige form omkring viklingsvalsen 10. Sektionen af den sammenhængende stenuldmåtte 9, der skal komprimeres med pressevalsen 8, har en længde, der er lig med den indre omkreds af rørsektionens indre lag 3’ og omkredsen af viklingsvalsen 10. Når en sektion med den nævnte længde, der udgør det inderste lag 3', er blevet fremført fra under pressevalsen 8, løftes pressevalsen bort fra sin komprimerende stilling. Det inderste isolationslag 3’ vikles til sin form omkring viklingsvalsen 10, hvorefter viklingen af den sammenhængende stenuldmåtte fortsættes forvikling af en ikke-komprimeret sektion af stenuldmåtten omkring det inderste lag 3’, som allerede er blevet viklet omkring viklingsvalsen 10, idet det andet og ydre isolationslag 2’ får en mindre densitet (80 kg/m3), men en større tykkelse end det indre lag 3'. Hele processen er kontinuerlig, idet tilførslen af stenuldmåtten 9 omkring viklingsvalsen 10 sker uden afbrydelser, medens pressevalsen 8 løftes bort fra sin komprimerende stilling.FIG. 3 illustrates a preferred manufacturing method for pipe section 1 'according to the invention. In this preferred embodiment, the two-layered tube section 1 'is made of a cohesive rock wool mat 9 using a press roller 8 prior to a winding roller 10. The method first comprises winding a higher density insulation layer 3' around the winding roller 10 in such a way that the cohesive rock wool mat 9 is first passed through the press roll 8 to compress it into a thinner (about half its thickness) but denser layers (as close to 140 kg / m3 as possible), which is then wound to its final shape around the winding roller 10. The section of the cohesive rock wool mat 9 to be compressed with the press roller 8 has a length equal to the inner circumference of the inner layer 3 'of the pipe section and the circumference of the winding roller 10. When a section of said length constituting the innermost layer 3 ', has been advanced from below the press roller 8, the press roller is lifted away from its compressive position. The inner insulating layer 3 'is wound into its shape around the winding roll 10, after which the winding of the continuous rock wool mat is continued winding a non-compressed section of the rock wool mat around the inner layer 3', which has already been wound around the winding roll 10, the second and outer insulation layer 2 'gets a smaller density (80 kg / m3) but a greater thickness than the inner layer 3'. The entire process is continuous, with the supply of the rock wool mat 9 around the winding roller 10 being interrupted, while the pressing roller 8 is lifted away from its compressive position.

Når begge lag 2' og 3’ af en tolaget rørsektion er blevet dannet ved vikling omkring viklingsvalsen 10, hærdes rørsektionen 1’ ved konventionelle metoder (ved hjælp af et net eller en form og varm luft), idet rørsektionens lag 2’ og 3’ klæbes til hinanden som følge af et bindemiddel, der findes i stenulden, og delvis på grund af hærdning. Rørsektionen 1’ er derfor formstabil. Efter hærdeprocessen udformes den tolagede rørsektion 1’ med en enkelt spalte 4’a og et enkelt indre snit 4’b, der begge strækker sig i hele længden af rørsektionen 1’.When both layers 2 'and 3' of a two-layered pipe section have been formed by winding around the winding roller 10, the pipe section 1 'is cured by conventional methods (by means of a mesh or mold and hot air), with the layers 2' and 3 'of the pipe section. are adhered to each other as a result of a binder found in the rock wool, and partly due to curing. Therefore, the pipe section 1 'is shape stable. Following the curing process, the two-layered pipe section 1 'is formed with a single slot 4'a and a single inner section 4'b, both extending the entire length of the pipe section 1'.

En mulig måde at implementere frembringelsen på er også at anvende en komprimeringsløsning, der er afbildet i fig. 4, hvor et første og inderste lag 3’, der skal fremstilles fra en sammenhængende stenuldmåtte 9, først vikles omkring en viklingsvalse 10, så at stenuldmåtten 9 vikles gennem mellem viklingsvalsen 10 og tre valser 11, der er placeret omkring viklingsvalsen 10, hvorved stenuldmåtten 9 komprimeres til formen med et tyndere, men tættere indre lag 3’. Når et andet og ydre lag 2’ vikles oven på det indre lag DK 2007 00188 U3 8 3', løftes valserne 11 bort fra deres komprimerende stilling. Sammen med/i stedet for valserne 11 kan presseelementerne også omfatte andre løsninger, såsom et eller flere bånd og/eller net.One possible way to implement the generation is also to use a compaction solution depicted in FIG. 4, wherein a first and innermost layer 3 'to be made from a cohesive rock wool mat 9 is first wound around a winding roller 10 so that the rock wool mat 9 is wound through between the winding roll 10 and three rollers 11 positioned around the winding roll 10, the stone wool mat 9 is compressed into the mold with a thinner but denser inner layer 3 '. When a second and outer layer 2 'is wound on top of the inner layer, the rollers 11 are lifted away from their compressive position. Along with / in place of the rollers 11, the pressing elements may also comprise other solutions, such as one or more belts and / or nets.

For sikker forbindelse med hinanden kan rørsektionerne ifølge frembringelsen dannes med fjer og not. Fjer og not kan være af typen fjer og not med endeflade, langsgående fjer og not eller af typen fjer og not med Z-lås.For secure connection with each other, the pipe sections according to the production can be formed with feathers and groove. Feathers and groove may be of the type feather and groove with end face, longitudinal feather and groove or of the type of feather and groove with Z lock.

Claims

1. A pipe section for insulation purposes (2), the thermal insulation layer of which consists of mineral wool layers (2, 3) of considerably different densities, which are new 5 in that the thermal insulation layer consists of a continuous mineral wool mat (9) formed with at least two sections of different densities, the continuous mineral wool mat being rolled into tubular form so that each section creates its own mineral wool layer and at least one section forming the innermost mineral wool layer (3) of the tube section has a greater density than the subsequent section, forming a mineral wool layer (2 ', 3') of substantially different density and surrounding it, and that the tube section includes at least one slot (4'a) and at least one inner cut (4'b) along the entire length of the tube section (1 ).