PATENTKRAV 1. Fremgangsmåde til fremstilling af et flerlaget væv omfattende mindst et fiberlag, der dannes ved airlaying kombineret med mindst et yderligere lag, der dannes ved forskellige teknologier for eksempel carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying eller kombineret med en eller flere folier, og hvor airformingen udføres på en separat formerwire, der påføres et vakuum via en sugekasse, der er placeret ud for et formerhoved, og hvor det airformede fiberlag overføres til en transportwire for sammenlægning med yderligere lag, kendetegnet ved, at kanttrimning i det mindste udføres på det airformede fiberlag før dette sammenlægges med et eller flere øvrige lag for dannelse af det flerlagede væv og at kanttrimmet og udsugning ffa sugekassen returneres til formerhovedet. 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det airformede fiberlag kompaktes, evt. efter forudgående befugtning, før det sammenlægges med det eller de øvrige lag. 3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at det airformede fiberlag afsuges fra den separate formerwire og returneres til formerhovedet ved op-start/nedstop af fremstillingsprocessen. 4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at mindst en bane af et permeabelt materiale nedlægges på formerwiren for dannes af et i det mindste dobbeltlaget væv på formerwiren. 5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendeteg-n e t ved, at det airformede fiberlag dannes på oversiden af et øvre løb på formerwiren og at fiberlaget føres nedefter og langs undersiden af formerwirens nedre løb for at aflægges på den efterfølgende transportwire sammen med mindst en anden bane for dannelse af et væv med mindst to lag. 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendeteg-n e t ved, at de individuelle lag, der er sammenlagt på transportwiren integreres ved en efterfølgende egnet proces, der for eksempel omfatter hydroentanglement, spunbon-ding, termobonding eller calandrering. 7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendeteg-n e 1 ved, at der foretages en individuel kanttrimning af de enkelte lag, før de sammenlægges på transportwiren. 8. Apparat til fremstilling af et flerlaget væv omfattende mindst et fiberlag der dannes ved airlaying kombineret med mindst et yderligere lag, der dannes ved forskellige teknologier for eksempel carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying eller kombineret med en eller flere folier, og hvor en airlayingenhed omfattende et formerhoved og en sugekasse er tilknyttet en separat formerwire og hvilket apparat omfatter en transportwire, hvorpå flere lag kan kombineres med det airformede fiberlag idet der er tilknyttet flere lagdannende enheder, kendetegnet ved, at airlayingenheden omfatter organer for kanttrimning af det airformede fiberlag, der dannes på den separate formerwire og at udløb fra sugekassen og organer til opsamling af kanltrimmet er forbundet med formerhovedet for returnering at fibre. 9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt en kompakte-renhed og valgfrit også en befugtningsenhed umiddelbart efter airlayingenheden på den separate formerwire. 10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt en af-sugningsenhed ved den separate formerwire, og at et udløb herfra er forbundet med formerhovedet. 11. Apparat ifølge krav 8, 9 eller 10, kendetegnet ved, at der i tilknytning til formerhovedet er tilvejebragt mindst en afviklingsenhed for nedlægning af en bane på den separate formerwire, således at der derpå dannes et i det mindste dobbeltlaget væv. 12. Apparat ifølge et hvilket som helst af kravene 8 -11, kendetegnet ved, at formerhovedet, der benyttes ved dannelse af det airformede fiberlag, at der er placeret mindst et formerhoved ved oversiden af formenvirens øvre løb, og at der er tilvejebragt en vakuumkasse mellem formenviren øvre og nedre løb således at fiberlaget føres nedefter og langs undersiden af formerwirens nedre løb for at aflægges på den efterfølgende transportwire sammen med mindst en anden bane for dannelse af et væv med mindst to lag.A process for preparing a multilayer web comprising at least one fiber layer formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by various technologies for example carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with one or more foils, and wherein the air forming is performed on a separate former wire, which is applied to a vacuum via a suction box located next to a former head, and wherein the air-formed fiber layer is transferred to a transport wire for further layer joining, characterized in that edge trimming is performed at least on the air-shaped fiber layer prior to this is combined with one or more other layers to form the multilayered tissue and that the edge trim and suction ffa suction box are returned to the forming head. A method according to claim 1, characterized in that the air-shaped fiber layer is compacted, optionally. after prior wetting, before merging with the other layer (s). A method according to claim 1 or 2, characterized in that the air-shaped fiber layer is aspirated from the separate forming wire and returned to the forming head at the start-up / down-stop of the manufacturing process. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one web of a permeable material is laid down on the forming wire to be formed by at least a double layer of tissue on the forming wire. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the air-shaped fiber layer is formed on the upper side of an upper run on the former wire and that the fiber layer is passed downwards and along the underside of the lower run of the former wire to be deposited on the subsequent transport wires together with at least one other web for forming a web of at least two layers. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual layers which are joined together on the transport wire are integrated by a subsequent suitable process, for example comprising hydroentanglement, spunbonding, thermobonding or calendering. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an individual edge trimming of the individual layers is carried out before being assembled on the transport wire. Apparatus for producing a multilayer web comprising at least one fiber layer formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by various technologies for example carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with one or more foils, and wherein an air laying unit comprising a forming head and a suction box is associated with a separate former wire and said apparatus comprising a transport wire on which several layers can be combined with the air-shaped fiber layer, with several layer forming units being characterized, characterized in that the air-laying unit comprises means for trimming the air-shaped fiber layer. formed on the separate molding wire and that outlet from the suction box and means for collecting the cannula trim is associated with the molding head for return to fibers. Apparatus according to claim 8, characterized in that a compacting purity is provided and optionally also a wetting unit immediately after the air laying unit on the separate former wire. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that a suction unit is provided at the separate forming wire and an outlet thereof is connected to the forming head. Apparatus according to claim 8, 9 or 10, characterized in that at least one winding unit is provided for laying a web on the separate forming wire in connection with the forming head, so that at least a double layer of tissue is formed. Apparatus according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the forming head used in forming the air-shaped fiber layer, that at least one forming head is located at the upper surface of the upper web of the molding wire and that a vacuum box is provided. between the upper and lower bores of the molding wire so that the fiber layer is passed down and along the underside of the lower bore of the forming wire to be deposited on the subsequent conveyor wire along with at least one other web for forming a web of at least two layers.