DK176266B1

DK176266B1 - Method and apparatus for producing multilayered weave comprising at least one fiber layer produced with air-laying, combined with at least one further layer

Info

Publication number: DK176266B1
Application number: DK200300806A
Authority: DK
Inventors: Jens Erik Thordahl Petersen
Original assignee: Dan Web Holding As
Priority date: 2003-05-28
Filing date: 2003-05-28
Publication date: 2007-05-14
Also published as: DK200300806A

Abstract

The method and apparatus are for producing a multi-layered weave, comprising at least one fiber layer produced with air-laying, combined with at least one further layer formed by carding, spun lacing, melt blowing, air laying or combined with one or more foils. Air forming takes place on a separate former wire, subjected to a vacuum from a suction box. The air-formed fiber layer is transferred to a transport wire for combination with the other layers.

Description

i DK 176266 B1in DK 176266 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et flerlaget væv omfattende mindst et fiberlag, der dannes ved airlaying kombineret med mindst et yderligere lag, der dannes ved forskellige teknologier for eksempel carding, spunla-cing, meltblowing, spunbonding, airlaying eller kombineret med en eller flere folier, 5 og hvor airformingen udføres på en separat formerwire, der påføres et vakuum via en sugekasse, der er placeret ud for et formerhoved, og hvor det airformede fiberlag overføres til en transportwire for sammenlægning med yderligere lag.The present invention relates to a method for producing a multilayered web comprising at least one layer of fiber formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by various technologies, for example, carding, spunlaying, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with a or more foils, 5 and wherein the air molding is performed on a separate molding wire which is applied to a vacuum via a suction box located next to a molding head and the air-shaped fiber layer is transferred to a transport wire for further layer laying.

Opfindelsen angår tillige et apparat til fremstilling af et flerlaget væv omfattende 10 mindst et fiberlag der dannes ved airlaying kombineret med mindst et yderligere lag, der dannes ved forskellige teknologier for eksempel carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying eller kombineret med en eller flere folier, og hvor en airlayin-genhed omfattende et formerhoved og en sugekasse er tilknyttet en separat formerwire idet sugekassen er placeret ud for førmerhovedet og er indrettet for at påføre et vaku-15 um til den separate formerwire, som er anbragt mellem formerhovedet og sugekassen og hvilket apparat omfatter en transportwire, hvorpå flere lag kan kombineres med det airformede fiberlag idet der er tilknyttet flere lagdannende enheder.The invention also relates to an apparatus for producing a multilayer web comprising at least one layer of fiber formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by various technologies, for example carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with one or more sheets. and wherein an airlay unit comprising a mold head and a suction box is associated with a separate former wire, the suction box being positioned beyond the bucket head and arranged to apply a vacuum to the separate former wire which is disposed between the mold head and the suction box and which apparatus comprises a transport wire on which several layers can be combined with the air-shaped fiber layer, with several layer forming units being connected.

Det er kendt at fremstille et væv med en eller flere fiberlag, som er dannet på en for-20 merwire eller flere efterfølgende formerwirer. Fremstillingen kan ske ved anvendelse af carder eller fortnerhoveder.It is known to produce a web having one or more layers of fiber formed on a former merwire or several subsequent forming wires. The fabrication can be done using a cardder or grinding head.

Ved fremstilling af flerlagede væv er det ofte ønskeligt at kunne kombinere fiberlag med forskellige egenskaber, således at det færdige væv fremkommer som et integreret 25 produkt med forskellige egenskaber, for eksempel varierende densitet over vævets tykkelse eller varierende væskepenetreringsegenskaber.In the manufacture of multi-layered tissues, it is often desirable to combine fiber layers with different properties so that the finished tissue appears as an integrated product with different properties, for example, varying density over the thickness of the tissue or varying fluid penetration properties.

Ved fremstilling af produkter med flere lag som integreret produkt, der er dannet af flere fiberiag, vil der opstå et problem med vedhæftning fra den eller de sugekasser, 30 som er placeret under en formerwire. Når der er placeret flere formerhoveder efter hinanden, vil lagtykkelsen ved det sidste formerhoved i en række lag, udsættes for en ganske ringe sugevirkning, da vakuumeffekten har svært ved at trænge igennem det allerede dannede væv. Det er derfor almindeligvis nødvendigt at arbejde med differen- DK 176266 B1 2 tierede sugekasser under formerwiren for at etablere større og større vakuum i for-merwirens fremadskridende retning.In the manufacture of multi-layer products as an integral product formed from multiple fiber layers, there will be a problem with adhesion from the suction box (s) 30 located under a former wire. When several mold heads are placed one after the other, the layer thickness at the last mold head in a number of layers is subjected to quite a slight suction effect, as the vacuum effect has difficulty penetrating the already formed tissue. Therefore, it is usually necessary to work with differentiated suction boxes under the former wire to establish greater and greater vacuum in the forward direction of the former wire.

Det kan også være nødvendigt at nedsætte formerwirens fremføringshastighed for at 5 opnå en tilstrækkelig vakuumeffekt igennem det dannede væv. Dette medfører en nedsat effekt for apparatet.It may also be necessary to decrease the feed rate of the forming wire to obtain a sufficient vacuum effect through the formed tissue. This results in a reduced effect on the device.

I de senere år er der blevet populært at kombinere forskellige teknologier for at fremstille flerlagede produktet, som har forskellige ønskede egenskaber afhængig af den 10 tilsigtede anvendelse. Det har således været populært at kombinere carding, spunla-cing, meltblowing, spunbonding og airlaying. I Fig. 1 er vist et typisk eksempel på et kendt anlæg, hvor der anvendes en kombination af carding, spunbonding, airlaying, carding og spunlacing for dannelse af et produkt, som derefter oprulles.In recent years, it has become popular to combine different technologies to produce multilayered product which have different desired properties depending on the intended use. Thus, it has been popular to combine carding, spun-cing, meltblowing, spunbonding and airlaying. In FIG. 1 is a typical example of a known plant using a combination of carding, spunbonding, airlaying, carding and spunlacing to form a product which is then rolled up.

15 Ved sådanne typisk kendte apparater vil der således anvendes en carde, der nedlægger et flor af cardefibre. Disse fibre kan have længder mellem 30 og 60 millimeter og kan være syntetiske fibre eller naturfibre. Cardelaget forbehandles ved pre-spunlacing, hvilket medfører, at der med et vandjelsystem etableres en såkaldt vandfomåling. Derved bliver fibrene krøllet sammen og bibringes en styrke. Imidlertid er produktet vådt 20 på grund af vandfomålingen. Det er derfor nødvendigt at føre produktet gennem en tørrer for at fa fordampet vandet, inden vævet derefter overføres på en formerwire, hvorpå der er monteret en airlayingenhed omfattende et formerhoved og en sugekasse, der er placeret overfor formerhovedet på den modsatte side af formerwiren.Thus, with such typically known apparatus, a card will be used which immerses a web of card fibers. These fibers can have lengths between 30 and 60 millimeters and can be synthetic fibers or natural fibers. The card layer is pre-treated by pre-spunlacing, which means that a so-called water sensing system is established. Thereby the fibers are curled together and imparted a strength. However, the product is wet 20 due to the water measurement. Therefore, it is necessary to pass the product through a dryer to evaporate the water before the tissue is then transferred to a former wire on which is mounted an airless assembly comprising a former head and a suction box located opposite the former head on the opposite side of the former wire.

25 Alternativt til spunlacing og tørring i et tørreanlæg kan der også anvendes en varmeca-landrering eller vacuumsugning. Ved calandreringen bliver det muligt at tilvejebringe komprimering og fiksering af fibrene. Det er typisk muligt at nedlægge fiberlag med en mængde på mellem 10 og 30 gram pr. m2 ovenpå cardelaget, 30 Ved den kendte proces vil der således være dannet et flerlaget væv. Sugekassen skal således suge igennem formerwiren og det derpå anbragte væv. Dette medfører en modstand, der skal overvindes, og hvilket stiller krav til en større effektivitet i sugekassen end der ellers ville være brug for. Det vil således være nødvendigt med et større vakuum, og endvidere vil der optræde et større slid på formerwiren.Alternatively, for spun lacing and drying in a drying plant, a heat extraction or vacuum suction can also be used. In calendering, it becomes possible to provide compression and fixation of the fibers. Typically, it is possible to deposit fiber layers with an amount of between 10 and 30 grams per second. Thus, in the known process, a multilayered web will be formed. The suction box must thus suck through the forming wire and the tissue placed thereon. This results in a resistance to be overcome, which demands greater efficiency in the suction box than would otherwise be needed. Thus, a larger vacuum will be needed and, moreover, greater wear on the former wire.

DK 176266 B1 3DK 176266 B1 3

Det er muligt at nedlægge et yderligere cardelag. Alternativt vil man undlade det yderligere cardelag, således at der dannes et tolaget væv. Efterfølgende vil det flerlagede væv føres til spunlacing, hvor et vandjetsystem benyttes til vandfomåling eller hy-droentanglement, ligesom det var tilfældet med pre-spunlacing. Herefter vil der være 5 dannet et integreret produkt, som bliver ført gennem en tørrer, inden der foretages oprulning.It is possible to put down an additional card layer. Alternatively, the additional cardiac layer will be omitted to form a two-layered tissue. Subsequently, the multilayered tissue will be fed to spunlacing, where a water jet system is used for water sensing or hydrogen anglement, as was the case with pre-spunlacing. Thereafter, an integrated product will be formed which is passed through a dryer before rewinding.

Såfremt der dannes en tolaget struktur, vil det for eksempel være muligt at fremstille vævet med en viskoseside og en celluloseside. Det vil være muligt at fremstille et pro-10 dukt, hvor den ene side er ru, og den anden side er glat. Imidlertid vil der her kunne optræde et støvproblem i forhold til et trelaget produkt, hvor der lægges et cardelag ovenpå de to forud dannede lag.For example, if a two-layered structure is formed, it will be possible to prepare the tissue with a viscose side and a cellulose side. It will be possible to produce a product with one side rough and the other side smooth. However, here a dust problem may occur in relation to a three-layered product, where a card layer is laid on top of the two pre-formed layers.

Det kendte apparat og den kendte fremgangsmåde er ufordelagtige i relation til bred-15 dejustering. Når airlayktgenheden skal indstilles for at regulere bredden af den dannede bane i forhold til bredden af den, som er dannet af carden, vil det almindeligvis være nødvendigt at stoppe apparatet for at foretage en breddejustering.The known apparatus and method are disadvantageous in relation to width adjustment. When the headlamp unit is to be adjusted to control the width of the web formed by the width of the card formed, it will generally be necessary to stop the apparatus to make a width adjustment.

Hvis man forsøgte at kanttrimme vævet så kan man ikke genanvende dette kanttrim 20 idet det indeholder lange og korte fibre.If one tried to trim the fabric then one cannot reuse this edge trim 20 as it contains long and short fibers.

Endvidere vil det kendte system være ufordelagtigt, idet sugekasseme, som er tilvejebragt under formerwiren, vil modtage en blanding af de airlagte fibre og de lange fibre fra carden. Dette vil typisk være en blanding af cellulosefibre og lange fibre. Denne 25 blanding vil udtages i et filter, og det vil ikke være muligt at genbruge fibrene i formerhovedet, Der er således tale om et affald. Endvidere vil det også være nødvendigt at foretage en større dimensionering af filtre, befugtere og sugekasser på grund af forskel i behovet for difference over vævet/formerwiren.Furthermore, the known system will be disadvantageous, as the suction boxes provided under the forming wire will receive a mixture of the air-laid fibers and the long fibers from the card. This will typically be a mixture of cellulose fibers and long fibers. This mixture will be taken out in a filter and it will not be possible to reuse the fibers in the mold head. This is a waste. Furthermore, it will also be necessary to make a larger design of filters, humidifiers and suction boxes due to differences in the need for difference over the tissue / former wire.

30 Endvidere vil kendte anlæg også medføre ulemper i form af spild ved den efterfølgende oprulning. Det vil således være nødvendigt at fremstille cardelaget med en større bredde for at overlappe celluloselaget. Hvis det omvendte var tilfældet, ville man risikere tilstoppe vacuumtromler/sugeborde i spunlacingsystemet. De korte cellulosefibre DK 176266 B1 4 vil under vandfomåling ende i vandrensningsanlæget og tilstoppe dyser og filtre heri, såfremt de befinder sig i en position udenfor cardel agene.Furthermore, prior art systems will also cause drawbacks in the subsequent winding-up. Thus, it will be necessary to produce the cardel layer with a greater width to overlap the cellulose layer. If the opposite were the case, one would risk clogging vacuum drums / suction tables in the spun lacing system. The short cellulosic fibers DK 176266 B1 4 will end up in the water purification plant during water sensing and clog nozzles and filters therein if they are in a position outside the cardel agen.

Sammenfattende kan man således sige, at de kendte systemer til fremstilling af flerla-5 gede væv, hvor der til de enkelte lag anvendes en kombination af forskellige teknologier, dels er energikrævende og dels stiller krav til større dimensionering af anlæg og endvidere kan medføre en reduceret kapacitet for fremstillingsapparateme.In summary, it can thus be said that the known systems for the production of multilayered tissues, where a combination of different technologies are used for each layer, are both energy intensive and partly impose requirements for larger sizing of plants and can also result in reduced capacity of the manufacturing apparatus.

Det er formålet med opfindelsen at anvise en fremgangsmåde samt et apparat, som gør 10 det muligt at fremstille et flerlaget produkt ved at kombinere et airformede lag med et eller flere andre baner, og som kræver en begrænset energi og giver mulighed for reduktion i affald ved fremstillingen ved udstrakt genanvendelse af fibermateriale.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a method and apparatus which makes it possible to produce a multilayer product by combining an air-shaped layer with one or more other webs, and which requires a limited energy and allows for waste reduction by the manufacture by extensive recycling of fiber material.

Ifølge den foreliggende opfindelse opnås dette ved en fremgangsmåde, som er sær-15 præget ved, at kanttriinning i det mindste udføres på det airformede fiberlag før dette sammenlægges med et eller flere øvrige lag for dannelse af det fleriagede væv og at kanttrimmet og udsugning fra sugekassen returneres til formerhovedet.According to the present invention, this is achieved by a method which is characterized in that edge trimming is performed at least on the air-shaped fiber layer before being combined with one or more other layers to form the multi-layered tissue and that the edge trim and suction box suction returned to the shape head.

Et apparat ifølge opfindelsen er særpræget ved, at airlayingenheden omfatter organer 20 for kanttrimning af det airformede fiberlag, der dannes på den separate formerwire og at udløb fra sugekassen og kanttrimningsorganerne er forbundet med formefhovedet for returnering at fibre.An apparatus according to the invention is characterized in that the airless unit comprises means 20 for edge trimming the air-shaped fiber layer formed on the separate molding wire and that the outlet from the suction box and the edge trimming means are connected to the mold head for return to fibers.

Med en fremgangsmåde og et apparat ifølge opfindelsen er det muligt at opnå høje 25 produktionshastigheder selv ved dannelsen af fleriagede væv.With a method and apparatus according to the invention, it is possible to achieve high production rates even in the formation of multi-layered tissues.

Med den foreliggende opfindelse bliver det således ikke alene muligt at danne et airformet lag på en særskilt og egnet formerwire, hvorpå der kan være monteret en eller flere formeenheder, som eventuelt kan være forskellige typer. Endvidere er det også 30 muligt at reducere spild, idet kanttrimmet fra det airformede lag kan føres tilbage til formerhovedet.Thus, with the present invention, it is not only possible to form an air-shaped layer on a separate and suitable molding wire on which may be mounted one or more molding units, which may be different types. Furthermore, it is also possible to reduce wastage, since the edge trim of the air-shaped layer can be returned to the forming head.

Efter dannelsen af det airformede fiberlag nedlægges dette på en efterfølgende trans-portwire, enten ved at blive lagt ovenpå et allerede tilvejebragt lag eller for derefter at DK 176266 B1 5 blive forsynet med et ovenpå påført lag eller ved at foretage en kombination heraf for at danne et flerlaget væv. De lag, som det airformede lag kombineres med, kan være en hvilken som helst type, uanset om de er permeable eller ej. Der kan således anvendes lag, der er dannet af folie, tissue, non-woven m,m. Det er ligeledes muligt, at det 5 eller de yderligere lag forekommer våde eller forbinede.After forming the air-shaped fiber layer, this is deposited on a subsequent conveyor wire, either by laying on top of an already provided layer or then providing an overlying layer or by making a combination thereof to form a multilayered tissue. The layers with which the air-formed layer is combined can be any type, whether permeable or not. Thus, layers formed of foil, tissue, non-woven m, m can be used. It is also possible that the 5 or more layers appear wet or bandaged.

Ved dannelse af visse produkter ud fra det flerlagede væv, kan det være en fordel at nedlægge det airformede fiberlag på et lag, der er vådt, og som er pre-spunlaced. Pulpfibrene vil da absorbere væske, hvorved det bliver muligt at forøge størrelsen på fibie-10 ne. Denne proces kan være en fordel, da man herved kan reducere udvaskning af pulpfibrene ved en efterfølgende spunlacing af det dannede flerlagede væv. Pulpfibrene vil almindeligvis være dannet af cellulosefibre. Imidlertid kan pulpfibrene også omfatte syntetiske fibre, heriblandt også termobindingsfibre. Således kan det airformede fiberlag fra et eller flere formerhoveder varmebehandles via en ovn, såfremt der er tilveje-15 bragt termobindingsfibre eller andre fibertyper, der får påvirket egenskaberne ved en varmepåvirkning. Det er ligeledes muligt at befugte det airformede fiberlag fbrud for en efterfølgende kompaktering, inden det airformede lag overfares til transportwiren.When forming certain products from the multilayered tissue, it may be advantageous to lay the air-formed fiber layer on a wet, pre-spunlaced layer. The pulp fibers will then absorb liquid, making it possible to increase the size of the fibers. This process can be advantageous as it can thereby reduce leaching of the pulp fibers by subsequent spunlacing of the formed multilayered tissue. The pulp fibers will generally be formed from cellulose fibers. However, the pulp fibers may also comprise synthetic fibers, including thermosetting fibers. Thus, the air-formed fiber layer from one or more mold heads can be heat-treated via an oven if thermocouple fibers or other types of fibers are provided that affect the properties of a heat effect. It is also possible to humidify the air-shaped fiber layer for subsequent compaction before transferring the air-shaped layer to the transport wire.

Med systemet ifølge den foreliggende opfindelse, bliver det således muligt at reducere 20 driftsomkostninger og samtidig opnå en fornyet fleksibilitet for anvendelse af et apparat til dannelse af en større variation af produktet uden risiko for at nedsætte apparatets effektivitet.Thus, with the system of the present invention, it becomes possible to reduce 20 operating costs while at the same time achieving renewed flexibility for using an apparatus to create a greater variety of the product without risk of reducing the efficiency of the apparatus.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at det airfor-25 mede fiberlag kompaktes, evt. efter forudgående befugtning, før det sammenlægges med det eller de øvrige lag. Herved bliver det nemmere at håndtere fiberlaget ved den efterfølgende behandling. Endvidere vil kompaktningen også kunne benyttes for at bibringe fiberbanen en ønsket egenskab.According to a further embodiment, the method is characterized in that the air-formed fiber layer is compacted. after prior wetting, before merging with the other layer (s). This makes it easier to handle the fiber layer during the subsequent treatment. Furthermore, the compacting can also be used to impart a desired property to the fiber web.

30 Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at det airformede fiberlag afsuges fra den separate formerwire og returneres til formerhovedet ved opstart/nedstop af fremstillingsprocessen. Herved reduceres spildet yderligere idet der ikke kun sker genanvendelse af kanttrim men også af materialet der airformes under indkøring og neddrosling af fremstillingsprocessen.According to a further embodiment, the method is characterized in that the air-shaped fiber layer is aspirated from the separate molding wire and returned to the molding head at the start / stop of the manufacturing process. This further reduces the waste as not only does the re-use of the edge trim but also of the material that is air-formed during the running-in and lowering of the manufacturing process.

DK 176266 B1 6DK 176266 B1 6

Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at mindst en bane af et permeabelt materiale nedlægges på formerwiren for dannelse af et i det mindste dobbeltlaget væv på formerwiren. Herved kan der på formerwiren dannes et dobbeltlaget væv. Den yderligere bane kan valgfrit nedlægges før eller efter former-5 hovedet således som set i formerwirens fremføringsretning.According to a further embodiment, the method is characterized in that at least one web of a permeable material is laid down on the forming wire to form at least a double layer of tissue on the forming wire. A double layer of tissue can be formed on the former wire. The additional web may optionally be dropped before or after the former head as seen in the direction of advance of the former.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at det airformede fiberlag dannes på oversiden af et øvre løb på formerwiren og at fiberlaget føres nedefter og langs undersiden af formerwirens nedre løb for at aflægges på den efter-10 følgende transportwire sammen med mindst en anden bane for dannelse af et væv med mindst to lag. Herved opnås en enkel metode, hvor der frembringes et væv hvori det airformede fiberlag lægges med den side, der har været i kontakt med formerwiren vendende udefter væk fra den anden bane og transportwiren.According to a further embodiment, the method is characterized in that the air-shaped fiber layer is formed on the upper surface of an upper barrel of the former wire and that the fiber layer is guided downwards and along the underside of the lower barrel of the former wire to be deposited on the subsequent transport wire together with at least one other web. for forming a tissue with at least two layers. This provides a simple method of producing a web in which the air-shaped fiber layer is laid with the side which has been in contact with the former wire facing outwards away from the second web and the conveyor wire.

15 Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at de individuelle lag, der er sammenlagt på transportwiren integreres ved en efterfølgende egnet proces, der for eksempel omfatter hydroentanglement, spunbonding, termobonding eller calandrering. Det er således muligt at foretage en mere eller mindre integration af hele vævet eller dele heraf med en metode der er optimal i forhold til egenskaberne i 20 de enkelte lag og i forhold til de ønskede egenskaber i slutproduktet.According to a further embodiment, the method is characterized in that the individual layers which are assembled on the transport wire are integrated by a subsequent suitable process, for example comprising hydroentanglement, spunbonding, thermobonding or calendering. Thus, it is possible to make a more or less integration of the whole tissue or parts thereof with a method that is optimal in relation to the properties of the individual layers and to the desired properties of the final product.

Ifølge en yderligere udførelsesform er fremgangsmåden særpræget, ved at der foretages en individuel kanttrimning af de enkelte lag, før de sammenlægges på transportwiren. Herved reduceres spild af materiale/fibre for samtlige lag idet hver af de individu-25 elle kanttrimninger føres tilbage for genbrug uden at være blevet blandet sammen med materiale/fibre fra de øvrige lag.According to a further embodiment, the method is characterized in that an individual edge trimming of the individual layers is performed before they are assembled on the transport wire. This reduces material / fiber wastage for all layers as each of the individual edge trims is returned for reuse without being mixed with material / fibers from the other layers.

Ifølge en yderligere udførelsesform er apparatet særpræget, ved at der er tilvejebragt en kompakterenhed og valgfrit også en befugtningsenhed umiddelbart efter airlayin-30 genheden på den separate formerwire. Med dette apparat bliver det muligt at kompakte det airformede fiberlag inden det føres sammen med det eller de øvrige lag.According to a further embodiment, the apparatus is characterized in that a compact unit is provided and optionally also a wetting unit immediately after the airlay unit on the separate molding wire. With this apparatus it becomes possible to compact the air-shaped fiber layer before joining it with the other layer (s).

Ifølge en yderligere udførelsesform er apparatet særpræget, ved at der er tilvejebragt en afsugningsenhed ved den separate formerwire, hvilken afsugningsenhed strækker a DK 176266 B1 7 sig over bredden af fonnerhovedet, og at et udløb fra afsugningsenheden er forbundet med formerhovedet. Afsugningsenheden vil fortrinsvis strække sig over bredden af den bane der nedlægges af fonnerhovedet. Den kan være opdelt i sektioner for kun at dække dele af denne bredde. Afsugningsenheden kan benyttes til afsugning af alle 5 fibrene under opstart og nedstop af apparatet for at føre disse tilbage til formerhovedet og derved spare materiale.According to a further embodiment, the apparatus is characterized in that a suction unit is provided at the separate forming wire, which suction unit extends over the width of the fountain head and that an outlet from the suction unit is connected to the mold head. The suction unit will preferably extend over the width of the web which is lowered by the fountain head. It may be divided into sections to cover only parts of this width. The suction unit can be used for suction of all 5 fibers during start-up and shut-down of the apparatus to return these to the mold head, thereby saving material.

Ifølge en yderligere udførelsesform er apparatet særpræget, ved at der i tilknytning til formerhovedet er tilvejebragt mindst en afviklingsenhed for nedlægning af en bane på 10 den separate formerwire i en position foran formerhovedet, således at der på den separate formerwire kan dannes et i det mindste dobbeltlaget væv. Det er således muligt at. indrette apparatet så der dannes et flerlaget væv på formerwiren indøn overføringen til transportwiren. Herved bliver apparatet mere fleksibelt og kan anvendes til fremstilling af et bredt spekter af produkter.According to a further embodiment, the apparatus is characterized in that in connection with the forming head there is provided at least one unwinding unit for laying a web of the separate former wire in a position in front of the forming head, so that at least a double layer can be formed on the separate former wire. tissue. Thus, it is possible to. arrange the apparatus so that a multilayered tissue is formed on the forming wire before transferring to the transport wire. This makes the apparatus more flexible and can be used to produce a wide range of products.

1515

Ifølge en yderligere udførelsesform er apparatet særpræget, ved at formerhovedet, der benyttes ved dannelse af det airfoimede fiberlag er placeret ved oversiden af formerwirens øvre løb, og at der er tilvejebragt en vakuumkasse mellem formerwirens øvre og nedre løb, således at fiberlaget føres nedefter og langs undersiden af formerwirens 20 nedre løb for at aflægges på den efterfølgende transportwire sammen med mindst en anden bane for dannelse af et væv med mindst to lag. Herved kan apparatet bruges til at frembringe et væv hvori det airformede fiberlag lægges med den side, der har været i kontakt med formerwiren vendende udefter væk fra den anden bane og transportwiren.According to a further embodiment, the apparatus is characterized in that the forming head used in forming the air-foamed fiber layer is placed at the upper side of the upper wire of the former wire, and that a vacuum box is provided between the upper and lower runs of the former wire, so that the fiber layer is passed down and along the underside of the lower run of the former 20 to be deposited on the subsequent transport wire together with at least one other web for forming a web of at least two layers. Hereby, the apparatus can be used to produce a web in which the air-shaped fiber layer is laid with the side which has been in contact with the former wire facing outwards away from the other web and the transport wire.

2525

Opfindelsen vil i det efterfølgende blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende skematiske tegning, hvorThe invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying schematic drawing, wherein

Fig. 1 viser en principskitse af et typisk anlæg ifølge kendt teknik, hvor der anven-30 des en kombination af carding, airlaying og spunlacing ved fremstilling af et flerlaget væv,FIG. 1 is a schematic drawing of a typical prior art plant using a combination of carding, airlaying and spunlacing in the manufacture of a multilayered web,

Fig. 2 viser en principskitse af en første udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, a DK 176266 B1 8FIG. 2 shows a principle sketch of a first embodiment of an apparatus according to the invention, a DK 176266 B1 8

Fig. 3 viser en principskitse af en anden udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen,FIG. 3 is a schematic drawing of another embodiment of an apparatus according to the invention,

Fig. 4 viser en principskitse af en tredje udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, 5 Fig. 5 viser en principskitse af en fjerde udførelsesfonn for et apparat ifølge opfindelsen,FIG. Figure 4 shows a principle sketch of a third embodiment of an apparatus according to the invention; 5 shows a principle sketch of a fourth embodiment of an apparatus according to the invention,

Fig. 6 viser en principskitse af en femte udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen,FIG. 6 shows a principle sketch of a fifth embodiment of an apparatus according to the invention,

Fig. 7 viser en principskitse af en sjette udførelsesform for et apparat ifølge opfin- 10 delsen,FIG. 7 is a principle sketch of a sixth embodiment of an apparatus according to the invention,

Fig. 8 viser en principskitse af en syvende udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen,FIG. 8 is a schematic sketch of a seventh embodiment of an apparatus according to the invention,

Fig. 9 viser en principskitse af en ottende udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, 15 Fig. 10 viser en principskitse af en niende udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen, ogFIG. 9 is a schematic drawing of an eighth embodiment of an apparatus according to the invention; FIG. 10 is a schematic drawing of a ninth embodiment of an apparatus according to the invention; and

Fig. 11 viser en principskitse af en tiende udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen.FIG. 11 shows a principle sketch of a tenth embodiment of an apparatus according to the invention.

20 I det efterfølgende vil identiske eller tilsvarende elementer, som går igen i de forskellige figurer, blive betegnet med samme henvisningsbetegnelse. Der vil således ikke blive givet en forklaring til hver enkelt konstruktionsdetalje i forbindelse med hver af figurerne. I stedet vil der gives en forklaring på de punkter, hvorved de forskellige udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen adskiller sig fra hinanden.20 In the following, identical or similar elements which recur in the various figures will be denoted by the same reference numeral. Thus, no explanation will be given for each design detail associated with each of the figures. Instead, an explanation will be given of the points whereby the various embodiments of the apparatus according to the invention differ from one another.

2525

Fig. 1 viser et typisk kendt anlæg til dannelse af et f lerlaget væv 1. Anlægget består af en første carde 2, som nedlægger en bane af cardefibre, der typisk er syntetiske fibre med længder mellem 30 og 60 millimeter. Efter carden 2 er der placeret en spunlacin-genhed 3, som har et antal vandjetenheder 4. Spunlacingenheden 3 omfattet en trans- 30 portwire 5, hvorpå det dannede cardelag fremføres under vandfomålingen. Derefter er der tilvejebragt en tørreenhed 6 for fordampning af vand i det dannede cardelag. Tør-reenheden omfatter en transportwire 7, der benyttes til fremføring af det dannede cardelag.FIG. 1 shows a typical known plant for forming a multilayered tissue 1. The plant consists of a first card 2 which lays down a web of card fibers which are typically synthetic fibers of lengths between 30 and 60 millimeters. After the card 2, a spunlacin unit 3 is located, which has a number of water jet units 4. The spunlacin unit 3 comprises a conveyor wire 5, on which the formed card layer is advanced during the water feeding. Then, a drying unit 6 for evaporating water is provided in the formed card layer. The drying unit comprises a transport wire 7 which is used to advance the formed card layer.

DK 176266 B1 9DK 176266 B1 9

Efter tørreenheden 6 er der en calander 8.1 almindelighed kan man som alternativ til spunlacing og tørreenheden 6 anvende calanderen 8 for at opnå en calandrering samtidig med en varmbinding af fibrene i det dannede lag. Laget føres derefter over til en formerwire 9, hvor der er tilvejebragt en airlayingenhed 10, som omfatter et former-5 hoved 11, der er anbragt overfor sugekassen 12 med transportbåndet 9 fremført derimellem. En pil 13 tilkendegiver transportbåndet 9’s fremføringsretning.After the drying unit 6 there is a calender 8.1 in general, as an alternative to spunlacing and the drying unit 6, the calender 8 can be used to obtain a calendering simultaneously with a hot bonding of the fibers in the formed layer. The layer is then transferred to a former wire 9 where an airless unit 10 is provided which comprises a former head 11 disposed opposite the suction box 12 with the conveyor belt 9 advanced therebetween. An arrow 13 indicates the conveyor belt 9's direction of travel.

Efter airlayingenheden 10 er der tilvejebragt en yderligere carde 14 for medlægning af et yderligere cardelag, der i det væsentlige svarer til det cardelag, som er nedlagt af 10 carden 2. Herved er der dannet et trelaget produkt, som efterfølgende føres til en yderligere spunlacingenhed 15, hvor der sker en vandfomåling med henblik på at integrere det dannede flerlagede væv 1 ved anvendelse af et vandjetsystem 16. Det vandfomåle-de væv føres derefter igennem en yderligere tørrer 17 for til sidst at føres til en oprulningsenhed 18 for dannelse af en rulle 19 af det færdige flerlagede væv.After the airlay unit 10, a further card 14 is provided for enclosing an additional card layer substantially corresponding to the card layer deposited by the card 2. Hereby, a three-layer product is formed which is subsequently fed to a further spun loading unit 15. wherein a water sensing is performed to integrate the formed multilayered web 1 using a water jet system 16. The water-fed web is then passed through an additional dryer 17 to eventually be fed to a reel unit 18 to form a roll 19 of the finished multilayered tissue.

15 I det efterfølgende vil der gives forklaringer på de forskellige udførelsesformer for apparatet ifølge opfindelsen.In the following, explanations will be given to the various embodiments of the apparatus according to the invention.

I Fig. 2 ses en udførelsesform, hvor der er tilvejebragt en airlayingenhed 10 omfatten-20 de et formerhoved 11 og en sugekasse 12 i tilknytning til en formerwire 20. Under formerwiren 20 er der tilvejebragt en transportwire 21. Der er tilvejebragt sugekasser 22 under transportwiren 21’s øvre løb 23. Airlayingenheden 10 omfatter kanttrimningsorganer 24, som via et returløb 25 fører kanttrim retur til formerhovedet 11. På tilsvarende måde er der et returløb 26 fra sugekassen 12 til formerhovedet 11.In FIG. 2 shows an embodiment in which an airless unit 10 is provided, comprising a forming head 11 and a suction box 12 in connection with a former wire 20. Below the former wire 20 a conveyor wire 21 is provided. Suction boxes 22 are provided during the upper running of the transport wire 21 23. The airlay unit 10 comprises edge trimming means 24 which, via a return run 25, return edge trim back to the mold head 11. Similarly, there is a return run 26 from the suction box 12 to the mold head 11.

25 I tilknytning til formerwiren 20 er der umiddelbart efter airlayingenheden 10 tilvejebragt befugtningsorganer 27 samt en kompakterenhed 28. Endvidere er der ved formerwiren 20 tilvejebragt en afsugningsenhed 29, som via et returløb 30 er forbundet med formerhovedet 11 for at kunne afsuge og returnere fibre ved opstart og nedstop af 30 en proces.Immediately after the air laying unit 10, wetting means 27 and a compacting unit 28 are provided in connection with the former wire 20, and a suction unit 29 is provided at the former wire 20 which is connected via a return passage 30 to the former head 11 for sucking and returning fibers at start-up. and stopping 30 a process.

I den viste udformning er der endvidere tilvejebragt en afViklingsenhed 31, som afvikler et lag 32 på formerwiren 20 i en position foran formerhovedet 11. Det bemærkes, at formerwiren 20 har en fremføringsretning ifølge pilen 33. Afviklingsenheden 31 er DK 176266 B1 10 valgfri og vil kunne udelades. Alternativt kan afvikl ingsenheden 31 være placeret efter formerhovedet 11.In the embodiment shown, there is also provided a unwinding unit 31 which unwinds a layer 32 on the former wire 20 in a position in front of the former head 11. It is noted that the former wire 20 has a feeding direction according to arrow 33. The unwinding unit 31 is optional and will could be omitted. Alternatively, the unwinding unit 31 may be located after the mold head 11.

Ifølge en yderligere alternativ udformning vil der kunne være tilvejebragt afviklere 31 5 såvel før som efter formerhovedet 11. Det vil ligeledes være muligt at tilvejebringe flere efterfølgende formerhoveder 11 ovenover formerwiren 20’s øvre løb 34. I en sådan situation foretrækkes det, at hvert af formerhovedeme udgør en del af separate airlayingenheder 10, som er tilknyttet i deres separate kanttrimningsorganer 24.According to a further alternative embodiment, unwinders 31 5 may be provided both before and after the mold head 11. It will also be possible to provide several subsequent mold heads 11 above the upper runner 34. In such a situation, it is preferred that each of the mold heads constitutes a portion of separate airlay units 10 associated with their separate edge trimming means 24.

10 Det airfbrmede fiberlag fra formerwiren 20 føres nedefter og langs undersiden af formerwiren 20’s nedre løb 35 idet der mellem det øvre løb 34 og nedre løb 35 er dannet en vakuumkasse 100. Herefter aflægges fiberlaget på den efterfølgende transportwire 21. Her sammenføres det airformede fiberlag med et lag 36, der kommer fra en afvik-iingsenhed 37. Laget 36 kan være dannet på forskellige måde, før eksempel kan det 15 være cardet, meltblown, spunblown, airblown eller eventuelt kan det også være en ikke-permeabel folie. Laget 36 føres forbi en limstation 38, hvor der påføres lim for laget 36’s sammenbinding med det airformede fiberlag.The air-formed fiber layer from the former wire 20 is passed down and along the underside of the lower run 35 of the former wire 20, a vacuum box 100 is formed between the upper run 34 and the lower run 35. The fiber layer is then deposited on the subsequent transport wire 21. a layer 36 coming from a settlement unit 37. The layer 36 may be formed in various ways, for example it may be carded, meltblown, spunblown, airblown or optionally it may also be a non-permeable foil. The layer 36 is passed past an adhesive station 38, where adhesive is applied to the layer 36's bonding with the air-shaped fiber layer.

I tilknytning til transportwiren 21 er der tilvejebragt en blow-down box 39. Denne 20 benyttes til at presse det airformede fiberlag ned på banen 36, såfremt denne er fremstillet af et ikke-permeabelt materiale.In connection with the transport wire 21, a blow-down box 39 is provided. This 20 is used to press the air-shaped fiber layer down onto the web 36 if it is made of a non-permeable material.

I tilknytning til transportwiren 21 er der illustreret en yderligere afvikler 40, hvorfra der ligeledes kan afvikles et yderligere lag 43 af non-woven materiale, film eller lig-25 nende. I tilknytning hertil er der ligeledes tilvejebragt en anden limstation 41, som påfører lim 42 på det yderligere lag 43, som afvikles fra afviklingsstationen 40. Som alternativ til afviklingsstationen 40 vil der også her kunne anvendes en carde, der danner laget 43. Det sammenføjede flerlagede væv 1 føres derefter gennem en tørreenhed eller ovn 44 eller alternativt en calander 45, hvorefter det føres til en opviklingsenhed 30 46 for dannelse af en rufle 47 af det flerlagede væv 1.In connection with the transport wire 21, an additional unwinding 40 is illustrated, from which an additional layer 43 of non-woven material, film or the like can also be unwound. In addition, there is also provided another glue station 41 which applies glue 42 to the additional layer 43 which is unwound from the winding station 40. Alternatively to the winding station 40, a card forming the layer 43 may also be used here. Tissue 1 is then passed through a drying unit or furnace 44 or alternatively a calender 45, after which it is passed to a winding unit 30 46 to form a ruffle 47 of the multilayered tissue 1.

Ved opstart af fremstillingsprocessen begyndes der med afvikling af det første lag 36 og samtidig startes airlayingenheden 10 op. Ved opstarten vil der være en indkøring, indtil der kommer et kontrollabelt lag af airformede fibre. Derfor opstartes afsugning- DK 176266 B1 11 senheden 29 således, at fibrene føres tilbage til formerhovedet 11, Når anlægget er startet op, og der nedlægges et kontrolleret lag, slukkes afsugningsenheden 29, og fremstillingen af det flerlagede væv påbegyndes. Såfremt der anvendes carder sammen med airlayingenheden 10, så vil der ved opstart af carde ligeledes kunne returneres 5 fibre indtil cardelaget nedlægges på kontrolleret måde. Når der er etableret en tilfredsstillende lagdannelse i carder og airlayingenheden, påbegyndes dannelse af det flerlagede væv, idet afsugningsenheder stoppes.At the start of the manufacturing process, the first layer 36 is started to run and at the same time the airlay unit 10 is started up. At start-up, there will be a run-in until a controllable layer of air-formed fibers comes. Therefore, the suction unit 29 is started so that the fibers are returned to the mold head 11. When the plant is started up and a controlled layer is laid down, the suction unit 29 is switched off and the production of the multilayered tissue is started. If carding is used in conjunction with the airlay unit 10, at the start of carding, 5 fibers can also be returned until the card layer is closed in a controlled manner. Once a satisfactory layer formation has been established in the carder and airless unit, formation of the multilayered tissue begins, with suction units stopped.

Ved de kendte anlæg vil der ved udgangen af hver carde sidde et returløb. Indtil car-10 den er startet ordentligt op og danner et kontrolleret lag, vil alle fibrene returneres. En sådan returnering af fibrene til cardelaget vil ligeledes være mulig i et anlæg, hvori der indgår et apparat ifølge opfindelsen.At the known plants there will be a return flow at the end of each card. Until the car starts up properly and forms a controlled layer, all the fibers will be returned. Such a return of the fibers to the card layer will also be possible in a plant incorporating an apparatus according to the invention.

De produkter, som kan dannes, kan for eksempel være et wet wipes, som består af to 15 lag med non-woven på ydersiderne og et lag, der er dannet derimellem af airformede absorberende fibre. Dette airformede fiberlag kan omfatte bikomponentfibre, mono-komponentfibre, cellulosefibre eller mulige kombinationer heraf.The products which can be formed, for example, may be a wet wipes consisting of two layers of non-woven on the outside and a layer formed therebetween of air-shaped absorbent fibers. This air-formed fiber layer may comprise bicomponent fibers, mono-component fibers, cellulose fibers or possible combinations thereof.

Det er Også muligt at fremstille det ene lag som en film, der kunne virke som et toplag, 20 hvor det andet lag var non-woven materiale, mens midterlaget kunne være en absorberende kerne. Det ville således være muligt at danne et flerlaget væv, som derefter kan udstandses for dannelse af inkontinensproduktet eller andre absorberende produkter, der er forsynet med et yderlag af folie og non-woven og en midterkeme, som er absorberende.It is also possible to make one layer as a film which could act as a top layer, the second layer being non-woven material, while the middle layer could be an absorbent core. Thus, it would be possible to form a multilayered tissue which can then be pitted to form the incontinence product or other absorbent products provided with an outer layer of foil and non-woven and a central core which is absorbent.

2525

Den udførelsesfonn, der er illustreret i Fig. 3 svarer i princippet til den i Fig. 2 viste udførelsesform for apparatet. Når der fremstilles et airformet fiberlag, som indeholder bikomponentfibre, kan disse føres gennem en calander 48 og/eller en ovn 49 samt en efterfølgende calander 50. Herved bliver det muligt at tilvejebringe et airbonded og 30 calandreret lag, før det nedlægges på transportbåndet 21. Således vil den i Fig. 3 viste udførelsesform for apparatet være egnet til fremstilling af et produkt, hvor det airformede fiberlag er et termoformet produkt, som er bonded i en ovn calandreret for til sidst at blive nedkølet og herefter nedlagt på laget 36 på transportwiren 21.The embodiment illustrated in FIG. 3 corresponds in principle to that of FIG. 2 of the apparatus. When an air-shaped fiber layer containing bicomponent fibers is produced, these can be passed through a calender 48 and / or furnace 49 as well as a subsequent calender 50. This makes it possible to provide an air-bonded and calendered layer before being laid down on the conveyor belt 21. Thus, in FIG. 3, the apparatus shown is suitable for the manufacture of a product in which the air-shaped fiber layer is a thermoformed product bonded in an oven calendered to eventually be cooled and then deposited on the layer 36 of the transport wire 21.

DK 176266 B1 12 I den udførelsesfortn, der er illustreret i Fig. 3, kan der som alternativ til afviklingsen-hedeme 37 og 40 ligeledes anvendes carder med og uden spunlacing, eller væv som er dannet ved meltblowing, spunbonding eller andre fibemedlægningsmetoder, som ligeledes kan være med eller uden hydroentanglement ved hjælp af waterjets.DK 176266 B1 12 In the embodiment illustrated in FIG. 3, alternatives to the settling units 37 and 40 may also be used with or without spunlacing, or tissue formed by meltblowing, spunbonding or other fiber coating methods which may also be with or without hydroentanglement by waterjets.

5 I formerhovedet 10 kan der også i denne udførelsesform anvendes forskellige kombinationer af fibre. Tilførslen kan således omfatte pulp/cellulose, bikomponentfibre, opsplittede fibre, curled fibre, termoplastiske fibre eller andre fibre, som benyttes ved airlayingprocesser.In the mold head 10, different combinations of fibers can also be used in this embodiment. The feed may thus comprise pulp / cellulose, bicomponent fibers, split fibers, curled fibers, thermoplastic fibers or other fibers used in airlaying processes.

1010

Fig. 4 viser en tredje udførelsesform for et apparat ifølge opfindelsen. Dette kan siges at være en videreudvikling af det i Fig. 3 viste apparat ved, at der er tilvejebragt en første carde 2 og en yderligere carde 14 før og efter airlayingenheden 10. Disse yderligere carder 2,14 kan sammenlignes med cardeme, der er vist i fig. 1.FIG. 4 shows a third embodiment of an apparatus according to the invention. This can be said to be a further development of that of FIG. 3 shows that a first card 2 and a further card 14 are provided before and after the airless unit 10. These additional cards 2.14 can be compared with the cards shown in FIG. First

15 I denne udførelsesform er der tilvejebragt yderligere afviklingsenheder 51,52, henholdsvis før carden 2 og efter carden 14. Endvidere er der efter hver af de to carder 2,14 tilvejebragt en vakuumvalse 53 henholdsvis 54. Det flerlagede væv, som dannes på transportbåndet 21 er således fremstillet tørt, indtil det kommer til spunlacingenhe-20 den 15. Fra afviklingsenheden 37 kan et lag valgfrit føres gennem kompakteren 48 for at blive sammenføjet med det airformede fiberlag eller blive ført direkte til transportbåndet uden passage gennem calanderen 48.In this embodiment, further unwinding units 51,52 are provided, respectively, before card 2 and after card 14. Further, after each of the two cards 2.14, a vacuum roller 53 and 54 are provided, respectively. The multilayer web formed on the conveyor belt 21 Thus, it is made dry until it reaches spun lacquer unit 15. From the unwinding unit 37, a layer can optionally be passed through the compactor 48 to be joined to the air-shaped fiber layer or passed directly to the conveyor belt without passage through the calender 48.

Med dette apparat dannes der således et flerlaget produkt 1, som ikke er pre-25 spunbonded, idet det airformede lag lægges ned ovenpå et løst flor fra carden 2, og ligeledes vil der lægges et løst flor ned fra carden 14.Thus, with this apparatus, a multilayer product 1 is formed which is not pre-spunbonded, the air-shaped layer being deposited on top of a loose web from the card 2, and a loose web from the card 14 as well.

Det sker først en integrering aflagene ved den spunlacing, der udføres i spunlacingen-heden 15. Derefter tørres det flerlagede væv og oprulles.First, the layers are integrated by the spun lacing performed in the spun lacing unit 15. Thereafter, the multilayered tissue is dried and coiled.

3030

Det er muligt at anvende samtlige afviklere, carder og airfomingsenheder for at danne et mangelaget produkt, eller alternativt kan der blot anvendes nogle af de lagdannende enheder, for eksempel for at danne to, tre, fire, fem eller sekslaget produkt.It is possible to use all the settlers, carder and airfoming units to form a multi-layered product, or alternatively only some of the layer forming units can be used, for example to form two, three, four, five or six-layer product.

DK 176266 B1 13DK 176266 B1 13

Den alternative føring aflaget fra afvikleren 37 kan anvendes til non-woven lag, som omfatter bikomponentfibre. Et sådant lag kan med fordel afvikles, således at det kører igennem calanderen 48, således at laget faktisk lamineres ned på det airfoxmede fiberlag, der kommer fra airlayingenheden 10. Herved etableres der bindinger mellem non-5 wovenlaget og det airformede fiberlag. Man kan sige, at det bliver muligt at udføre en såkaldt calandreringsbinding, hvor der etableres et laminat eller en bonding før det airformede lag nedlægges på transportbåndet 21. Ved anvendelse af afviklingsenheden 37 og afviklingsenheden 31 er det således muligt at danne et trelagsprodukt på for-merwiren 20.The alternate guide layer from unwinder 37 can be used for non-woven layers which include bicomponent fibers. Such a layer can advantageously be unwound so as to pass through the calender 48, so that the layer is actually laminated to the airfoxed fiber layer coming from the airlay unit 10. This establishes bonds between the non-woven layer and the air-shaped fiber layer. It can be said that it is possible to perform a so-called calendering bond where a laminate or bonding is established before the air-shaped layer is deposited on the conveyor belt 21. By using the unwinding unit 37 and the winding unit 31, it is thus possible to form a three-layer product on the surface. merwiren 20.

1010

Endvidere bemærkes det, at carden 2 er forsynet med organer 55 for kanttrimning, således at fibre via et returløb 56 føres tilbage til carden. På samme måde er carden 14 forsynet med organer 57 til kanttrimning, således at fibre via returløb 58 føres tilbage carden 14.Furthermore, it is noted that the card 2 is provided with edge trimming means 55 so that fibers are returned to the card via a return passage 56. Similarly, card 14 is provided with edge trimming means 57 so that fibers are returned via card return 58 to card 14.

1515

For fuldstændighedens skyld bemærkes, at der som alternativ til cardeme kan anvendes enheder for meltblowing, spunbonding eller andre webformmgmetoder.For the sake of completeness, it should be noted that, as an alternative to the cardeme, devices can be used for meltblowing, spunbonding or other web shaping methods.

Der kan for hver af de individuelle lagdannende enheder være tilvejebragt individuelle 20 kanttrimningsorganer, som muliggør materialebesparelse ved returnering af fibrene.For each of the individual layer forming units, individual 20 edge trimming means may be provided which allow material saving upon return of the fibers.

Udførelsesformen ifølge Fig. 5 svarer i princippet til den i Fig. 4 viste. Den adskiller sig ved, at der efter carden 2 er tilvejebragt en spunlacingenhed 3 samt en calander 59.The embodiment of FIG. 5 is in principle similar to that of FIG. 4. It differs in that after the card 2, a spun lacing unit 3 and a calender 59 are provided.

Dette betyder, at det er muligt enten at bruge calanderen 59 eller spunlacmgenheden 3 25 alene for vandfomåling eller calandrering af det dannede lag.This means that it is possible to use either the calender 59 or the spun lacquer unit 25 alone for water sensing or calendering of the formed layer.

Med dette apparat vil der dannes et vådt lag, og det bliver således muligt at nedlægge det airformede fiberlag på et vådt lag. Som nævnt tidligere har det den fordel, at fibrene fra det airformede lag derved vokser, således at der ikke er risiko for medrivning af 30 de korte fibre ved en efterfølgende spunlacing før oprulning af det færdige flerlagede væv.With this apparatus, a wet layer will form and thus it becomes possible to lay the air-shaped fiber layer on a wet layer. As mentioned earlier, it has the advantage that the fibers from the air-shaped layer thereby grow, so that there is no risk of entrapment of the short fibers by a subsequent spunlacing before rolling up the finished multi-layered tissue.

Fig. 6 viser en femte udførelsesform for et apparat, der i princippet svarer til det i Fig.FIG. 6 shows a fifth embodiment of an apparatus which is in principle similar to that of FIG.

5 viste apparat. Den eneste forskel, er placeringen af en calander 60 efter den sidste DK 176266 B1 14 tørrer 17. Ved et sådan apparat bliver det muligt at give det flerlagede væv 1 en præ-gecalandrering eller fremstille dette som et meget tyndt produkt.5. The only difference is the location of a calender 60 after the last dryer 17. With such an apparatus it becomes possible to give the multilayered tissue 1 a pre-calendering or produce it as a very thin product.

Fig. 7 viser en sjette udførelsesform for apparatet, hvor transportwiren er tilvejebragt i 5 form af to efterfølgende transportwirer 21 ’ henholdsvis 21”. Der er her tilvejebragt en embosser 61 imellem de to transportwirer 21 ’,21 Det airformede lag sammen ned et forud formet lag fra carden 2 føres gennem embosseren 61. Vævet fremstilles tørt, og der dannes først en samlet integrering aflagene i spunlaci ngenheden 15. Dette svarer i princippet til det princip, der er illustreret i Fig. 4.FIG. 7 shows a sixth embodiment of the apparatus in which the conveyor wire is provided in the form of two subsequent conveyor wires 21 'and 21' respectively. Here, an embosser 61 is provided between the two conveyor wires 21 ', 21 The air-formed layer together down a preformed layer from the card 2 is passed through the embosser 61. The fabric is made dry, and a total integration of the layers into the spun assembly 15 is first formed. corresponds in principle to the principle illustrated in Figs. 4th

1010

Fig. 8 viser en syvende udførelsesform, hvor transportwiren er tilvejebragt som en formerwire 62. Før det airformede fiberlag fra airlayingenheden 10 føres ned på for-merwiren 62, er der dannet et lag ved anvendelse af en eller flere forudgående air-layingenheder 63. Hver af disse omfattet et formerhoved 64 og en sugekasse 65. Efter 15 disse airlayingenheder 63 er der tilvejebragt en kompakterenhed 66 og organer 67 for kanttrimning, og som via et returløb 68 føres kanttrim retur til formerhovedeme 64.FIG. 8 shows a seventh embodiment in which the transport wire is provided as a former wire 62. Before the air-shaped fiber layer from the airlay unit 10 is brought down onto the former wire 62, a layer is formed using one or more preceding air-laying units 63. Each of these comprises a mold head 64 and a suction box 65. After these airless units 63, a compact trimming unit 66 and edge trimming means 67 are provided and, via a return run 68, edge trim is returned to the mold heads 64.

Med dette apparat er det muligt at lave et produkt, hvor et første eller de to første lag dannes og kompakteres, således at der opnås et højdensitetslag. Det tredje lag, som 20 dannes af airlayingenheden 10 kan derimod være et lavdensitetslag. Et sådan produkt kunne være fremstillet med cellulose- og bikomponentfibre samt superabsorbenter fra formerhovedeme 64. Dette bliver meget kraftigt kompakteret og bliver derefter fra airlayingenheden 10 forsynet med væskefordelingslag, som består af syntetiske fibre og bikomponentfibre, der er relativt tykke, og som har en åben struktur. Det vil sige, at 25 produktet tillader, at for eksempel væsker, som kommer på oversiden af det yderste lag, meget hurtigt penetrerer igennem væskefordelingslaget og ned i den absorberende kerne på en sådan måde, at overfladen altid føles tør.With this apparatus it is possible to make a product in which a first or two first layers are formed and compacted so as to obtain a high density layer. In contrast, the third layer formed by the airless unit 10 may be a low density layer. Such a product could be made of cellulose and bicomponent fibers as well as superabsorbents from mold heads 64. This is very strongly compacted and then provided with liquid distribution layers consisting of synthetic fibers and bicomponent fibers which are relatively thick and have an open structure. That is, the product allows, for example, liquids coming on the top of the outermost layer to penetrate very quickly through the liquid distribution layer and down into the absorbent core in such a way that the surface always feels dry.

Ved fremstillingen af produktet kan der foretages binding på forskellige måder. I Fig.In the manufacture of the product, bonding can be made in various ways. In FIG.

30 8 er der illustreret en sprayenhed 69 for påføring af latex 70, som efterfølgende tørres i en ovn 71. Imidlertid kan der også anvendes en termobindingsproces eller en kombination af latex og termobinding, afhængig af de fibre der anvendes i fremstillingsprocessen.30 8 illustrates a spray unit 69 for applying latex 70 which is subsequently dried in a furnace 71. However, a thermocouple process or combination of latex and thermocouple may also be used, depending on the fibers used in the manufacturing process.

DK 176266 B1 15DK 176266 B1 15

Som alternativ til airlayingenhedeme 63 kan der anvendes systemer for spunbonding, meltblowing eller carding.As an alternative to the airlaying units 63, systems for spunbonding, meltblowing or carding can be used.

Fig. 9 svarer i princippet til Fig. 8. Imidlertid er der her indføjet afviklingsenheder 31 5 og 37, som kendes fra tidligere udførelsesfonner. Ligeledes er der her tilvejebragt en embosser 61 svarende til den i Fig. 7 viste embosser i en position mellem formerwiren 62 og et efterfølgende transportbånd 72. Der er her vist en yderligere afViklingsenhed 73, der for eksempel kan anvendes til afvikling af et non-woven lag 74, som bliver lamineret på undersiden af vævet, når dette føres gennem embosseren 61. Det bliver 10 således muligt at danne forskellige kombinationer af lag i produktet. For eksempel vil det være muligt at danne et trelagsprodukt med to non-woven lag på hver siden samt et midterlag i form af en absorberende kerne, som er dannet af det airformede lag.FIG. 9 corresponds in principle to FIG. 8. However, there are inserted winding units 31 5 and 37 which are known from previous embodiments. Also provided is an embosser 61 similar to that of FIG. 7 in a position between the former wire 62 and a subsequent conveyor belt 72. There is shown here a further unwinding unit 73 which can be used, for example, for unwinding a non-woven layer 74 which is laminated to the underside of the web as it is guided. through the embosser 61. Thus, it becomes possible to form different combinations of layers in the product. For example, it will be possible to form a three-layer product with two non-woven layers on each side as well as a central layer in the form of an absorbent core formed by the air-shaped layer.

Fig. 10 viser en niende udførelsesform, der er baseret på en wetlaying-proces. Der 15 anvendes her en head box 75, hvori fibre opslæmmes i vand, således, at der for eksempel optræder 0,5-5 % fiberopløsning. Dette blæses via et udløb 76 ud på en for-merwire 77, hvor der er anbragt en række sugekasser 78 til fjernelse af vand fra det vådformede lag. Airlayingenheden 10 er placeret over formerwiren 77 på en sådan måde, at formerwiren 20 har et øvre løb, der kører mod højre således som set i Fig, 10.FIG. Figure 10 shows a ninth embodiment based on a wetlaying process. Here, a head box 75 is used in which fibers are suspended in water so that, for example, 0.5-5% fiber solution appears. This is blown out via an outlet 76 onto a front wire 77, where a series of suction boxes 78 are arranged for removing water from the wet layer. The airliner unit 10 is positioned above the former wire 77 in such a manner that the former wire 20 has an upper run running to the right as seen in Fig. 10.

20 Det airformede fiberlag føres på oversiden af formerwiren 20 til området 79, hvor der befinder sig en blow box 80. Blow boxen 80 blæser fibrene fra det airformede fiberlag ned på oversiden af det vådformede lag på formerwiren 77. Formerwiren 77 er ved sin overside forsynet med organer 81 for kanttrimning, og som via et returløb 82 fører fibre retur til head boxen 75. Fra formerwiren føres det flerlagede væv 1 videre ifølge 25 pilen 83 til efterfølgende pressestationer og tørrere.The air-shaped fiber layer is passed on the upper surface of the former wire 20 to the area 79, where there is a blow box 80. The blow box 80 blows the fibers from the air-shaped fiber layer down to the upper surface of the wet-shaped layer on the former wire 77. The former wire 77 is provided at its upper side. with edges 81 for edge trimming, and which via a return passage 82 leads fibers back to the head box 75. From the former wire, the multilayered web 1 is passed according to arrow 83 to subsequent pressing stations and dryers.

Med det anlæg, som er illustreret i Fig. 10, er det muligt at anvende en wetlaying-proces, som kører med meget høj hastighed, for eksempel op til 1500 m. pr. minut.With the system illustrated in FIG. 10, it is possible to use a very high speed wetlaying process, for example up to 1500 m per hour. minute.

Det bliver herved muligt at styre mængden af fibre på oversiden af formerwiren 77.Hereby it becomes possible to control the amount of fibers on the upper surface of the forming wire 77.

30 Det er således ikke nødvendigt at køre så hurtigt med formerwiren 20, hvorpå det airformede fiberlag dannes. For eksempel kan der nedlægges 50 gram pr. m2 på formerwiren 20, og ud fra en forholdsmæssig beregning af hastighedsforskellene mellem formerwireme 20 og 77 er det muligt at tilsætte større eller mindre mængde tørre fibre til det våde fiberlag.Thus, it is not necessary to drive as quickly with the forming wire 20 on which the air-shaped fiber layer is formed. For example, 50 grams can be dropped. per m 2 on the former wire 20, and based on a proportional calculation of the speed differences between the former wire 20 and 77, it is possible to add more or less dry fibers to the wet fiber layer.

DK 176266 B1 16DK 176266 B1 16

Sugekasseme 78 benyttes til at suge de tørre fibre ned mod det våde fiberlag. Med apparatet bliver det muligt at øge koncentrationen af tørre fibre og herved nedsætte den relative fugtighed i fiberbanen, når denne forlader formerwiren 77.Suction boxes 78 are used to suck the dry fibers down towards the wet fiber layer. With the apparatus it becomes possible to increase the concentration of dry fibers, thereby reducing the relative moisture in the fiber web as it leaves the former wire 77.

5 Det kan være en fordel at øge koncentrationen af tørre fibre inden fibeibanen føres til en efterfølgende pressesektion eller tørring. Alternativt vil det også være muligt at benytte apparatet for at tilføre syntetiske fibre til fiberlaget. Det kan være vanskeligt at tilsætte syntetiske fibre til fiberblanding i head boxen.It may be advantageous to increase the concentration of dry fibers before moving the fiber web to a subsequent press section or drying. Alternatively, it will also be possible to use the apparatus to apply synthetic fibers to the fiber layer. Adding synthetic fibers to fiber blend in the head box can be difficult.

10 Erfaringsmæssigt vil det ved en wetlaying-proces kun være energiøkonomisk at vakuumsuge til der opnås et cirka 50 % tørstofindhold i det våde fiberlag. Derefter skal man af energiøkonomiske årsager anvende tørring/presning. Hvis der opnås en tørstofandel på cirka 50 % udenpå formerwiren 77, umiddelbart før de tørre fibre blæses ned fra sektionen 79 af den ovenover tilvejebragte formerwire 20, vil det være muligt at 15 tilsætte tørfibre for at øge tørfiberkoncentrationen til 60-70 % inden den våde fiberba ne føres til pressestationer og vandfordampning. Herved bliver det muligt at energioptimere processen, idet der skal bruges mindre energi til vandfordampning i forhold til det antal kilo, der produceres på anlægget.10 Experimentally, in a wetlaying process, it will only be energy economical to vacuum suction until an approximately 50% dry matter content is obtained in the wet fiber layer. Then, for energy economical reasons, one must use drying / pressing. If a solids content of about 50% is obtained outside the former wire 77, just before the dry fibers are blown down from section 79 of the former wire former 20 provided, it will be possible to add dry fibers to increase the dry fiber concentration to 60-70% before the wet the fiber bases are fed to press stations and water evaporation. This makes it possible to optimize the process by using less energy for water evaporation in relation to the number of kilos produced at the plant.

20 Fig. 11 illustrerer en tiende udførelsesform, der omfatter en meltblow/spunbondenhed 84. Meltblow/spunbondenheden 84 omfatter et melfblowhoved 85, der i princippet svarer til et ekstruderinghoved omfattende et række dyser, hvorved der dannes fibre, som nedlægges direkte på en meltblown formerwire 86. Meltblow/spunbondenheden 84 omfatter endvidere en sugekasse 87, der er anbragt overfor meltblowhoveder 85 25 med formerwiren 86 anbragt derimellem. Det i Fig. 11 viste apparat omfatter endvidere en formerwire 20, der er udformet som vist i Fig. 10, dvs. en formerwire, der har en sektion 79, hvori der er tilvejebragt en blow box 80, som blæser fibrene direkte ind i de fibre, der i smeltet form kommerud fra meltblowhovedet 85.FIG. 11 illustrates a tenth embodiment comprising a meltblow / spunbond unit 84. The meltblow / spunbond unit 84 comprises a meltblow head 85 which corresponds in principle to an extrusion head comprising a series of nozzles, thereby forming fibers which are deposited directly onto a meltblown former wire 86. The spunbond unit 84 further comprises a suction box 87 disposed against melt blow heads 85 with the forming wire 86 disposed therebetween. In FIG. 11 further comprises a former wire 20 formed as shown in FIG. 10, i.e. a former wire having a section 79 in which is provided a blow box 80 which blows the fibers directly into the fibers which in molten form emerge from the melt blow head 85.

30 I praksis viser det sig, at fibrene fra det airformede fiberlag, der er dannet på former-wiren 20, kan binde sig til fibrene fra meltblowhovedet 85, så længe disse er i smeltet form. Formerwiren 86 fører det dannede fiberprodukt forbi organer 88 for kanttrim-ning, der er forbundet med et udløb 89, som fjerner kanttrimmet og fører dette tilbage til genbrug.In practice, it is found that the fibers from the air-shaped fiber layer formed on the forming wire 20 can bind to the fibers from the meltblower 85, as long as they are in molten form. Former wire 86 passes the formed fiber product past edge trimming means 88 associated with an outlet 89 which removes edge trimming and returns it to recycling.

a DK 176266 B1 17and DK 176266 B1 17

Derefter føres det dannede flerlagsprodukt til efterbehandlingsenheder, for eksempel en calander 90 som vist i Fig. 11.Thereafter, the formed multilayer product is fed to finishing units, for example a calender 90 as shown in FIG. 11th

Det bemærkes, at hastighederne på formerwiren 20 for dannelse af de airformede fi-5 berlag og formerwiren 76 for dannelse af meltblowlaget kan være forskellige, således at det er muligt at foretage en dosering baseret på hastighedsforskellen således som også forklaret i forbindelse med Fig. 10.It should be noted that the velocities of the forming wire 20 for forming the air-shaped fiber layers and the forming wire 76 for forming the meltblow layer may be different, so that it is possible to make a dosage based on the speed difference as also explained in connection with Figs. 10th

Fælles for alle de ovenfor forklarede udførelsesformer skal det bemærkes, at det air- 10 formede fiberlag almindeligvis vil omfatte cellulosefibre, men som det har været nævnt i forbindelse med visse udførelsesformer, er det muligt at dannet det airformede fiberlag ved en kombination af flere fibre og eventuelt også superabsorbenter. Fælles for alle udførelsesformer er den særskilte formerwire 20 med airlayingenheden 10, som benyttes til nedlægning af fibrene med de forskellige variationer, som ønskes.Common to all of the above-described embodiments, it should be noted that the air-formed fiber layer will generally comprise cellulose fibers, but as mentioned in some embodiments, it is possible to form the air-shaped fiber layer by a combination of multiple fibers and possibly also superabsorbents. Common to all embodiments is the separate molding wire 20 with the airless unit 10 which is used to lay down the fibers with the various variations desired.

15 Endvidere er afsugningsenheden 29, der er tilknyttet formerwiren 20 et vigtigt element i opfindelsen. Det er således muligt at fjerne alt kanttrim og alle ukurante eller fejlplacerede lag, inden banen/banerne videreføres i processen. Da airlayingprocessen udføres særskilt, dvs. at de fibre, der udsuges ffa sugekasser og fra afsugningsenheden 29 kan føres tilbage til formerhovedet 11 og genanvendes i processen.Furthermore, the suction unit 29 associated with the forming wire 20 is an important element of the invention. Thus, it is possible to remove all edge trims and all incoherent or misaligned layers before continuing the path (s) in the process. Since the airlaying process is performed separately, viz. that the fibers which are extracted from suction boxes and from the suction unit 29 can be returned to the mold head 11 and reused in the process.

2020

Dette vil ikke alene være en fordel ved opstart og nedstop af processen men også være en fordel ved nødstop. Hvis der er noget der går galt under en fremstillingsproces, er der væsentligt at fa det airformede fiberlag fjernet så hurtigt som muligt. Der vil således kunne opstå situationer, hvor der mangler et lag senere i processen. Dette kan be- 25 tyde, at der i et spunlacesystem optræder rene cellulosefibre eventuelt sammen med et lag cardevæv. Hvis dette er tilfældet, vil der være stor risiko for tilstopning af anlægget, hvilket kan medføre en nedbrydning med op til 8-10 timer til efterfølgende rensning.This will not only be an advantage in the start-up and shutdown of the process but also be an advantage in emergency stop. If something goes wrong during a manufacturing process, it is essential to have the air-formed fiber layer removed as soon as possible. Thus, situations may arise where a layer is missing later in the process. This may mean that in a spun lace system, pure cellulose fibers may optionally appear along with a layer of cardiac tissue. If this is the case, there will be a high risk of clogging the system, which can cause a breakdown of up to 8-10 hours for subsequent cleaning.

30 Et væsentlig fordel ved opfindelsen er endvidere, at det airformede fiberlag, som nedlægges på et lag, der er dannet i forvejen, ikke stiller særlige krav til, om det allerede dannede lag er vådt, tørt eller klistret, eller om der er permeabelt eller ej. Det er således muligt at nedlægges der airformede fiberlag på et hvilket som helst underlag, som er dannet på forhånd, uanset egenskaber i dette forud dannede lag, som nævnt ved DK 176266 B1 18 anvendelsen» af en Wow box gør det muligt at bringe fibrene i kontakt med ikke-permeable lag for en efterfølgende dannelse af et integreret flerlaget væv 1.Further, a significant advantage of the invention is that the air-formed fiber layer deposited on a layer formed in advance does not impose special requirements on whether the layer already formed is wet, dry or sticky, or whether it is permeable or not. Thus, it is possible to lay air-formed fiber layers on any pre-formed substrate, regardless of the properties of this pre-formed layer, as mentioned in the application of a Wow box, the fibers can be brought into contact with non-permeable layers for subsequent formation of an integrated multilayer tissue 1.

Endvidere skal det også bemærkes, at der en speciel fordel ved opfindelsen, når det 5 lag, der er dannet forud er vådt Når dette er tilfældet, vil cellulosefibre nedlægges ovenpå et vådt lag, for eksempel et cardelag. Når dette sker, vil der ved en efterfølgende tørring af vævet opstå en vis trykforskel over de to lag. Således vil der opstå en delvis interferens mellem cellulosefiberlaget og cardelaget/bundlaget 10 Således vil det dannede produkt fra kendt teknik ikke danne en egentlig lagdeling men derimod en sammenblanding af bundlaget og de airformede fiberlag. Dette vil i det mindste være tilfældet i grænseområdet imellem de to lag. Denne sammenblanding vil optræde, fordi det er nødvendigt at tørre cardevævet inden det airformede fiberlag nedlægges på bundlaget. Dette er ikke nødvendigt ifølge den foreliggende opfindelse, og 15 derved vil cellulosefibrene fra det airformede fiberlag lægge sig ovenpå det våde bundlag/cardel ag.Furthermore, it should also be noted that there is a particular advantage of the invention when the 5 layers formed previously are wet. In this case, cellulose fibers will be deposited on top of a wet layer, for example a card layer. When this occurs, a subsequent pressure difference across the two layers will occur. Thus, a partial interference will occur between the cellulose fiber layer and the cardel layer / bottom layer 10. Thus, the prior art product formed will not form an actual layer, but rather a mixture of the bottom layer and the air-shaped fiber layers. This will at least be the case in the boundary region between the two layers. This blending will occur because it is necessary to dry the cardiac tissue before the air-formed fiber layer is deposited on the bottom layer. This is not necessary in accordance with the present invention, and thereby the cellulose fibers from the air-shaped fiber layer will lie on top of the wet bottom / cardel ag.

Herved vil cellulosefibrenes volumen forøges, idet cellulosefibrenes celler fyldes med vand. Dette medfører, at der optræder en klar adskillelse, hvilket giver en tydeligere 20 lagdeling med forskellige egenskaber i bundlaget/cardelaget og det ovenpå anbragte airformede fiberlag med cellulosefibre. Ved en efterfølgende placering af et tredje lag ovenpå de to dannede lag, er det således muligt at tilvejebringe et tredje lag, hvor det midterste lag på sikker måde er dannet som et midterlag og ikke som en delvis opblanding i et af yderlagene. Dette betyder endvidere, at der optræder mindre fibertab i 25 en efterfølgende spunlacingenhed.This will increase the volume of the cellulosic fibers as the cells of the cellulosic fibers are filled with water. This results in a clear separation, which gives a clearer layering with different properties in the bottom layer / card layer and the air-shaped fiber layer with cellulose fibers arranged on top. Thus, upon subsequent placement of a third layer on top of the two layers formed, it is possible to provide a third layer, wherein the middle layer is safely formed as a middle layer and not as a partial mixing in one of the outer layers. This also means that less fiber loss occurs in a subsequent spun lacing unit.

Ved kendt teknik har det for at undgå fibertab været almindeligt at vælge så lange fibre som muligt og fibre med så få nits som muligt. Det vil sige, at der har været stillet specielle krav til fiberforsyningen. Dette er ikke nødvendigt med fremgangsmåden 30 ifølge den foreliggende opfindelse, når fiberlaget dannes på en våd bane.In the prior art, to avoid fiber loss, it has been common to choose as long fibers as possible and fibers with as few nits as possible. That is, special requirements have been set for the fiber supply. This is not necessary with the method 30 of the present invention when the fiber layer is formed on a wet web.

Der vil således optræde et mindre fibertab ved den efterfølgende spunlacing, hvilket bidraget til den fordelagtige materialebesparelse. I traditionelle kombinerede processer med spunlacing kan der optræde et fibertab på mellem 5 % og 8 %. Ved anvendelse af DK 176266 B1 19 den foreliggende opfindelse er det muligt at reducere dette tab med 1/3 eller mere plus muligheden tor at reducere fibertab ved airlayingprocessen på den separate formerwi-re.Thus, a minor loss of fiber will occur in subsequent spun lacing, which contributed to the advantageous material saving. In traditional combined spunlacing processes, a fiber loss of between 5% and 8% can occur. Using DK 176266 B1 19 of the present invention, it is possible to reduce this loss by 1/3 or more plus the possibility of reducing fiber loss in the airlaying process on the separate former.

5 Det typiske cellulosetab vil være tab af cellulosefibre, som bliver udvasket. Disse udvaskede cellulosefibre vil normalt ende i et vandrensningsanlæg, hvor det er nødvendigt at tilsætte kemikalier for flokkulering af cellulosefibrene for at fa dem til at bundfælde sig. Derefter kan de fjernes, for eksempel ved pressefiltre. Dette materiale vil være affald, som almindeligvis skal føres til deponering.The typical cellulose loss will be loss of cellulose fibers which are washed out. These washed out cellulose fibers will usually end up in a water purification plant where it is necessary to add chemicals for flocculation of the cellulose fibers to cause them to settle. Then they can be removed, for example by press filters. This material will be waste, which should generally be disposed of for landfill.

1010

Opfindelsen er således ikke alene fordelagtig ved den direkte økonomiske besparelse ved fremstillingsprocessen, men giver tillige en økonomisk gevinst ved reduceret omkostninger til håndtering af affald fra fremstillingsprocessen.Thus, the invention is not only advantageous for the direct economic savings of the manufacturing process, but also provides an economic benefit from reduced costs for handling waste from the manufacturing process.

15 Selvom det ikke er vist ovenfor, vil apparatet og det anlæg, hvori det indgår, være forsynet med overvågningsorganer, der kan overvåge driftstilstande og benytte resultaterne af sådanne overvågninger til en automatisk styring af de lagdannende enheder samt kanttrimning og afsugningsorganeme. Sådanne styre- og overvågningssystemer vil imidlertid være mulige at udforme for en fagmand på området i lyset af nærværen- 20 de beskrivelse af opfindelsen.Although not shown above, the apparatus and the system in which it is incorporated will be provided with monitoring means capable of monitoring operating conditions and utilizing the results of such monitoring for automatic control of the layer forming units as well as edge trimming and suction means. However, such control and monitoring systems will be possible to design for one of ordinary skill in the art in light of the present description of the invention.

aa

Claims

A method of producing a multilayer web comprising at least one fiber layer formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by 5 different technologies for example carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with one or more foils, and wherein the air molding is performed on a separate former wire (20) applied to a vacuum via a suction box (12) located next to a former head (11) and the air-shaped fiber layer being transferred to a transport wire (21) for assembly. with further layers, characterized in that edge trimming is performed at least on the air-shaped fiber layer before being joined to one or more other layers for forming the multilayered tissue, and that edge trimming and suction from the suction box (12) are returned to the mold head (11). .

Method according to claim 1, characterized in that the air-shaped fiber layer is compacted, optionally. after prior wetting, before merging with the other layer (s).

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the air-shaped fiber layer is aspirated from the separate former wire (20) and returned to the former head (11) at the start / stop of the manufacturing process.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that at least one web (32) of a permeable material is laid down on the former wire (20) to be formed by at least a double layer of tissue on the former wire. 25

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the air-shaped fiber layer is formed on the upper side of an upper barrel (34) of the former wire (20) and the fiber layer is guided downwards and along the underside of the lower barrel of the former wire (35). to be deposited on the subsequent transport wire (21) together with at least another web for forming a web of at least two layers.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the individual layers joined together on the transport wire (21) are integrated by a subsequent suitable process, which comprises, for example, hydroentanglement, spun bonding, thermobonding or calendering.

Method according to any one of the preceding claims, characterized in that an individual edge trimming of the individual layers is made before they are assembled on the transport wire (21).

Apparatus for producing a multilayer web comprising at least one fiber layer formed by airlaying combined with at least one additional layer formed by various technologies for example carding, spunlacing, meltblowing, spunbonding, airlaying or combined with one or more foils, and wherein an airless unit (10) comprising a forming head (11) and a suction box (12) is connected to a separate former wire (20), the suction box (12) being positioned next to the forming head (11) and adapted to apply a vacuum to it. separate forming wire (20) disposed between the forming head and the suction box, and the apparatus comprising a transport wire (21) on which several layers can be combined with the air-shaped fiber layer, with several layer forming units being associated (2,14,37,40,51 , 52), characterized in that the airlay unit (10) comprises means (24) for edge trimming of the air-shaped fiber layer formed on the separate former wire (20) and that outlet (25,26) from the suction box (12) and edge tri the sealing means (24) are connected to the forming head (11) for return of fibers.

Apparatus according to claim 8, characterized in that a compact unit (28) and optionally also a wetting unit (27) is provided immediately after the airlay unit (10) on the separate former wire (20). 25

Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that a suction unit (29) is provided at the separate forming wire (20), which suction unit extends over the width of the mold head (11) and that an outlet (30) from the suction unit (29) is connected to the mold head (11). 30

Apparatus according to claim 8, 9 or 10, characterized in that at least one unwinding unit (31) for laying a web (32) on the separate former wire is provided in a position in front of the former head (11). ), so that at least one double layer of tissue can be formed on the separate former wire (20). DK 176266 B1 22

Apparatus according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the forming head (11) used for forming the air-shaped fiber layer is located at the upper side of the upper run (34) of the forming wire (34) and provided a vacuum box between the upper and lower bores of the fibrous wire so that the fiber layer is passed down and along the underside of the lower bore of the former to be deposited on the subsequent transport wire along with at least one other web for forming a web of at least two layers.