DK178673B1 - Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage - Google Patents

Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage Download PDF

Info

Publication number
DK178673B1
DK178673B1 DKPA201570539A DKPA201570539A DK178673B1 DK 178673 B1 DK178673 B1 DK 178673B1 DK PA201570539 A DKPA201570539 A DK PA201570539A DK PA201570539 A DKPA201570539 A DK PA201570539A DK 178673 B1 DK178673 B1 DK 178673B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
capsule
stop
capsules
stops
belt
Prior art date
Application number
DKPA201570539A
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Lyhne Berg
Original Assignee
Schur Tech As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schur Tech As filed Critical Schur Tech As
Priority to DKPA201570539A priority Critical patent/DK178673B1/da
Priority to PCT/DK2016/050278 priority patent/WO2017032378A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DK201570539A1 publication Critical patent/DK201570539A1/da
Publication of DK178673B1 publication Critical patent/DK178673B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/44Arranging and feeding articles in groups by endless belts or chains
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/084Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
    • B65G47/088Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cylindrical articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/88Separating or stopping elements, e.g. fingers
    • B65G47/8876Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
    • B65G47/8892Stops acting independently of each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B23/00Packaging fragile or shock-sensitive articles other than bottles; Unpacking eggs
    • B65B23/10Packaging biscuits
    • B65B23/12Arranging, feeding or orientating the biscuits to be packaged
    • B65B23/14Forming groups of biscuits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Der beskrives et anlæg til dannelse af kapselmønstre (7)ved pakning i en emballage. Kapslerne (11) indeholder et antal kager (10), og emballagerne indeholder et eller flere lag kapsler. Anlægget omfatter et indløbsbånd (1), hvorpå flere sidestillede kapselrækker (2) tilføres. Et udløbsbånd (6), hvorpå arrangerede kapselmønstre fraføres (7). Et kapselstop (4,5), der er anbragt mellem indløbsbåndet og udløbsbåndet, og som omfatter et stopanslag (12,19) for hver kapselrække. Anlægget er fleksibelt let omstilleligt. Kapselstoppet omfatter et første kapselstop (4) og et andet kapselstop (5), som er individuelt aktiverbare. Foran det første kapselstop, således som set i flowretning (15) for kapslerne, er der monteret en sugebjælke (3) mellem ind- og udløbsbåndet (1,6) med en overside, der i det væsentlige er i et plan, som er et fællesplan (18) med et plan for ind- og udløbsbåndenes overside. Sugebjælken (3) er indrettet for at fastholde den anden kapsel (11) eller en efterføl gende kapsel i en kapselrække (2), som er tilbageholdt af det første kapselstop (4), idet der etableres et undertryk, som virker på kapslernes underside.

Description

Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage
Opfindelsens område
Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage, fortrinsvis en dåse, hvor kapslerne indeholder et antal kager, typisk såkaldte butter cookies, og hvor emballagerne indeholder et eller flere lag kapsler, hvilket anlæg omfatter: -et indløbsbånd hvorpå flere sidestillede kapselrækker tilføres fra en kagelinie, hvor hver kapsel er blevet fyldt med et antal kager, -et udløbsbånd hvorpå arrangerede kapselmønstre fraføres til en pakkeenhed, der placerer kapselmønstrene i emballagen, -et kapselstop, der er anbragt over udløbsbåndet ved overgangen mellem indløbsbåndet og udløbsbåndet og som omfatter et stopanslag for hver kapselrække, hvilket kapselstop benyttes til at danne ønskede kapselmønstre på udløbsbåndet ved aktivering af stopanslagene.
Opfindelsen angår endvidere en fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage, fortrinsvis en dåse hvor kapslerne indeholder et antal kager, typisk såkaldte butter cookies, og hvor emballagerne forsynes med et eller flere lag kapsler, hvilket fremgangsmåde omfatter: -en tilføring af flere sidestillede kapselrækker fra en kagelinie, hvor hver kapsel er blevet fyldt med et antal kager, -en fraføring af arrangerede kapselmønstre og placering i emballagen, -en dannelse af kapselmønstre, der udføres i et trin mellem tilføringen og fraføringen, idet der etableres individuelle stop og frigivelser ved aktivering af stopanslag for hver kapselrække til dannelse ønskede kapselmønstre som derefter fraføres of placeres i emballagen.
Opfindelsens baggrund
Der kendes anlæg og fremgangsmåder af den indledningsvis kendte type. I de kendte kagelinier anbringes kagerne i kapsler for at lette den efterfølgende håndtering i en emballage, der benyttes til salg og opbevaring.
Efter kagerne er anbragt i kapsler, fremføres en række sidestillede kapselrækker fra kagelinien til anlægget, som benyttes til dannelse af kapselmønstrene og emballeringen.
De sidestillede kapselrækker fremføres på et fælles transportbånd eller individuelle transportbånd, hvorpå kapslerne er placeret. Ligeledes vil der typisk mellem rækkerne være placeret sidevægge for at sikre, at kagerækkeme fremføres korrekt liniestillet. Når kapselrækkeme fra indløbsbåndet er ført ind i et kapselstop, dannes der heri et kapselmønster som ønskes for en emballage.
Der kan være tale om emballage, hvor der skal være fem, ti, femten eller et andet antal kapsler i hvert lag i emballagen. Afhængigt af emballagens form skal der dannes forskellige mønstre. Emballagerne kan være cirkulære eller have andre former. Dette stiller krav til det kapselmønster, som dannes, og som fremføres på udløbsbåndet, som benyttes til at fraføre kapselmønstrene til pakkeenheden.
Kapselstoppene omfatter stopanslag for hver kapselrække. Ved at placere stopansla-gene på korrekt måde dannes et kapselmønster på udløbsbåndet. Et typisk kapselstop vil have et antal anslag svarende til rækkeantallet. Disse anslag er placeret forskudt for hinanden i sidestillede kapselrækker. Herved vil der for hvert stopanslag kunne tilbageholdes kapsler på det fraførende udløbsbånd, indtil kapselstoppet aktiveres til en frigørelsesposition. Dette sker typisk ved, at stopanslagene i tilbageholdelses situationen befinder sig i kort afstand over udløbsbåndet og i frigørelsespositionen hæves, således at kapslerne kan passere under stopanslagene. I de kendte systemer er der krav om, at kagerne fremføres fra en kagelinie i det antal, der skal organiseres i kapselstoppet. Således at der behov for et anlæg, hvor kapslerne anbringes i korrekt antal og fyldes med det ønskede antal kapsler, inden de frigives og fremføres til kapselstoppet, hvori kapselmønstrene dannes.
Dette nødvendiggør, at kapsler fremføres batchvis med relativ stor afstand mellem efterfølgende batches, som indføres i kapselstoppet. Dette medfører en reduktion af de kendte anlægs kapacitet i forhold til et anlæg, hvor kapselrækkerne kan føres frem kontinuerligt.
Ved en kontinuerlig fremføring af kapsler, opnås endvidere en fordel ved et bufferlager på indløbsbåndet. I de kendte systemer vil kapselstoppet typisk være en mekanisk opbygning med stop-anslag placeret ud fra den emballage, der skal fyldes. Ved skift mellem emballager er der således behov for en omstilling eller endda udskiftning af kapselstoppet for at etablere et nyt kapselstop, som danner det ønskede kapselmønster.
En sådan omstilling kan være langsommelig og dermed reducere anlæggets kapacitet.
Det har været et ønske igennem mange år at kunne forbedre udnyttelsesgraden og etablere et let og hurtigere system til omstilling mellem forskellige kagemønstre.
Opfindelsens formål
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at anvise et anlæg og en fremgangsmåde hvor ulemperne ved de kendte systemer afhjælpes og som muliggør en mere fleksibel dannelse af kapselmønstre.
Beskrivelse af opfindelsen
Dette opnås ifølge den foreliggende opfindelse med et anlæg af den indledningsvis nævnte type som er særpræget ved, at kapselstoppet omfatter et første kapselstop der er anbragt nærmest indløbsbåndet og et andet kapselstop, hvilket første og andet kapselstop er individuelt aktiverbare, at der foran det første kapselstop, således som set i flowretning for kapslerne, er monteret en sugebjælke, der er anbragt mellem ind- og udløbsbåndet med en overside, der i det væsentlige er i et plan som er et fællesplan med et plan for ind - og udløbsbåndenes overside hvorpå kapslerne er anbragt, og at sugebjælken er indrettet for at fastholde den anden kapsel eller en efterfølgende kapsel i en kapselrække, som er tilbageholdt af det første kapselstop etablering idet der etableres et undertryk som virker på kapslernes underside.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særpræget ved, at kapslerne stoppes og frigives af mekaniske stopanslag der er anbragt over et udløbsbånd ved overgangen mellem et indløbsbånd for tilføring samt udløbsbåndet for fraføring, idet et første og et andet kapselstop aktiveres individuelt, og at kapslerne der er anbragt som nummer to eller efterfølgende i en kapselrække, som tilbageholdes af kapselstoppet ved indløbsbåndet fastholdes og frigives pneumatisk ved et undertryk som virker på kapslernes underside.
Anvendelsen af to kapselstop gør det muligt at fremføre en stort set sammenhængende kapselrække til kapselstoppet. Det første kapselstop vil således tilbageholde kapselrækken, der er sammenhængende, og som presses frem mod stopanslag i det første kapselstop på grund af indløbsbåndets fremføring i flowretning for kapslerne.
Ved at placere en sugebjælke foran det første kapselstop er det muligt at fastholde de kapsler, som befinder sig ovenpå sugebjælken ved at påføre et undertryk i sugebjælken. Således er det muligt at fastholde en eller flere kapsler, som befinder sig over sugebjælken.
Sugebjælken har en overside, som er hulforsynet, og er anbragt i et fællesplan med planet for indløb- og udløbsbåndets overside. Således vil kapslerne ved fremføringen af indløbsbåndet forskydes ind på sugebjælkens overside. Ved aktivering af undertrykket fastholdes de kapsler, som hviler på sugebjælken. Ved deaktivering af undertrykket frigives kapslerne, som befinder sig på sugebjælken.
Det er muligt at placere sugebjælken i større eller mindre afstand fra stopanslaget på det første kapselstop. Således kan der mellem sugebjælken og kapselstoppet være placeret en, to eller flere kapsler. En kapsel foretrækkes. Ved indstilling af afstanden kan der foretages en tilpasning af det kapselmønster, som ønskes i en enkelt situation.
En tilbageholdelse af kapsler er nødvendig. En aktivering ved at hæve og sænke stopanslag har en sådan træghed, at det er vanskeligt at føre stopanslaget ned mellem to efterfølgende kapsler i en kapselrække, såfremt disse presses imod hinanden på grund af kraften fra indløbsbåndets tilførsel af kapselrækken.
Ved at fastholde kapslerne med et sug nedefra vil der ved frigivelse af kapslerne, som befinder sig mellem stopanslaget i det første kapselstop og sugebjælken, etableres en afstand til kapselrækkens første kapsel, som befinder sig på sugebåndet. Herved kan stopanslaget bringes i sin yderstilling for at stoppe den efterfølgende kapsel, når sugebjælken deaktiveres og tillader en fremføring af kapslerne til anlæg mod stopanslaget i det første kapselstop. På denne måde er det således muligt at fremføre det ønskede antal kapsler fra det første kapselstop til det andet kapselstop. Således kan der ved det andet kapselstop anbringes et valgfrit antal kapsler i anlæg mod stopanslagene. Ligeledes kan den sideværts placering af stopanslagene i det andet kapselstop være forskudt, således at de ikke behøver at være liniestillet på tværs af flowretningen for kapslerne. Herved kan kapslerne fremføres med forskellig indbyrdes placering på udløbsbåndet, når det andet kapselstop aktiveres for at frigive de kapsler, som er i anlæg mod stopanslagene. Det foretrækkes dog at anvende individuelt aktiverbare stopanslag i de andet kapselstop. Når kapsler frigives fra det andet kapselstop, kan der allerede være tilvejebragt det ønskede antal kapsler ved det første kapselstop, at de efterfølgende kapsler allerede er klar til at blive fremført til det andet kapselstop umiddelbart efter frigivelse af en batch fra det andet kapselstop.
Med et system ifølge opfindelsen er det således muligt at fremføre kapsler i kontinuerlige rækker, som fremføres, og som tilbageholdes ved samvirkningen mellem det første kapselstop og sugebjælken, inden de frigives og batchvis fremføres til det andet kapselstop, hvor et ønsket kapselmønster dannes for fraføring til emballeringsenheden.
Ved at aktivere ind- og udløbsbånd samt sugebjælke med aktiveringsorganer, som kan aktiveres individuelt, kan der let foretages en omstilling mellem forskellige kagemønstre, hvor aktiveringsorganerne styres af en central styreenhed. I en sådan central styreenhed kan forskellige ønskede kagemønstre være forud programmeret, hvorved omstilling mellem forskellige kagemønstre til forskelbge emballagetyper kan ske meget let og hurtigt.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at det første og andet kapselstop omfatter stopanslag der er forskydelige vinkelret på fællesplanet mellem en første yderstilling nærliggende fællesplanet således at en tilstødende kapsel og dermed en bagvedliggende kapselrække er stoppet og en andet yderstilling i en afstand over fællesplanet således at kapsler kan passere forbi under stopanslaget.
Selv om det er muligt at etablere stopanslag på kapselstop for forskellige bevægelser, for eksempel i sideværts retning, foretrækkes det, at stopanslagene er forskydelige vinkelret på fællesplanet og dermed også vinkelret på flowretningen for kapslerne. I praksis vil dette betyde, at stopanslagene er forskydelige i et lodret plan. Dette muliggør en særlig enkel indretning af stopanslagene, idet disse kan være betjent af pneumatiske eller elektriske aktiveringsorganer, som muliggør en forskydning af kapselstoppet mellem to yderstillinger.
Kapselstoppet vil typisk være en vinkelbukket plade, der er anbragt på aktiveringsorganet i form af en cylinder. I den ene yderstilling vil kapselstoppet været placeret med en sådan højde over fællesplanet, at kapslerne er i indgreb med stopanslaget. I den anden yderstilling vil stopanslaget være hævet over fællesplanet med en sådan højde, at kapslerne og de deri anbragte kager frit kan placere under stopanslaget.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at anlægget i en position foran det andet kapselstop således som set i flowretningen for kapslerne er forsynet med skillevægge mellem sidestillede kapselrækker. Når kapslerne fremføres fra en kagelinie kan de være placeret frit på oversiden af indløbsbåndet med en ikke ordnet indbyrdes placering. Imidlertid er det vigtigt, at kapslerne danner en række foran det første kapselstop. Ved at tilvejebringe skillevægge i en position over indløbsbåndet, bliver det muligt at sikre en dannelse af sidestillede kapselrækker i en position ud for hvert enkelt stopanslag. Skillevæggene kan være tilvejebragt på forskellig vis, for eksempel i form af plader. Såfremt indløbsbåndet er et sammenhængende bånd, kan sidevæggene være monteret i en ramme over indløbsbåndet. Såfremt indløbsbåndet er opdelt i et antal sidestillede individuelle bånd, er det muligt at placere sidevæggene i en apparatramme, som befinder sig under de sidestillede indløbsbånd.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at stopanslagene i det første kapselstop er indrettet med et fælles aktiveringsorgan for en samtidig aktivering af alle stopanslag således at alle kapsler der set i flowretningen for kapslerne befinder sig bag sugebjælken samtidigt kan passere forbi stopanslagene. I det første kapselstop foretrækkes det, at der er et fælles aktiveringsorgan eller aktua-tor, som samtidig aktiverer alle stopanslag. Dette kan for eksempel ske ved at placere alle stopanslag på en fælles ramme. Ved aktivering af alle stopanslag til en yderstilling, hvor kapslerne frigives, vil alle kapsler, der befinder sig mellem stopanslaget og sugebjælken, samtidig kunne passere forbi det første kapselstop.
Alternativt er det muligt, at der i det første kapselstop anvendes individuelle aktiverbare aktiveringsorganer. Således vil der være tilvejebragt et aktiveringsorgan for hvert stopanslag i det første kapselstop. På denne måde vil det være muligt at fremføre portioner fra hver række, som er forskellige i de sidestillede rækker.
Emballager vil typisk indeholde standardportioner, der omfatter et kapselantal, som er deleligt med fem. Derfor foretrækkes det hyppigt, at det første kapselstop har en fælles aktuator. Andre antal er også mulige. Derfor er fleksibilitet ve anlægget ifølge opfindelsen fordelagtig til hurtig omstilling.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at stopanslagene i det andet kapselstop er indrettet med individuelle aktiveringsorganer for en individuel aktivering af stopanslagene således at kapslerne danner det ønsker kapselmønster.
Stopanslagene i det andet kapselstop vil typisk være fremstillet med stopanslag, der har individuelle aktiveringsorganer, således at man kan frigive kapslerne fra en række uafhængigt af frigivelsen af kapslerne i sidestillede rækker. Således opnås en større frihed til dannelse af kapselmønsteret på udløbsbåndet. I det andet kapselstop vil det dog også være muligt at anvende stopanslag, som er forbundet med et fælles aktiveringsorgan, således at alle stopanslag aktiveres samtidigt. Imidlertid vil dette almindeligvis forudsætte, at stopanslagene i de sidestillede rækker er anbragt forskudt i forhold til hinanden, således at den samtidige aktivering medfører, at nogle kagerækker befinder sig i en fremskudt position på udløbsbåndet i forhold til sidestillede kagerækker.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at i det mindste stopanslagene på det første kapselstop er monteret forskydelige i retning parallelt med flowretningen for kapslerne.
Ved at forskyde kapselstoppene i retning parallelt med flowretningen kan afstanden mellem stopanslaget og sugebjælken, som er anbragt foran, varieres. Herved er det på enkel måde muligt at tilpasse anlægget til kapsler med størrelser.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at anlægget i en position efter det andet kapselstop således som set i flowretningen for kapselerne er forsynet med justerbare styreskinner til sideværts forskydning i det mindste af en del af kapslerne for at tilvejebringe de ønskede kapselmønstre.
Kapselmønstrene dannes ved aktiveringen af stopanslagene i det andet kapselstop.
For at sikre et mere kompakt kapselmønster end det, som er muligt ved fremføring i de sidestillede rækker, er der etableret styreskinner, som kan justeres for at bibringe de kapsler, som udtræder fra det andet kapselstop i en sideværts forskydning. Herved bliver det muligt at danne mere kompakte kagemønstre med ønsket form til den efterfølgende emballering.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at sugebjælken ved sin overside er indrettet med et hulmønster, som danner sugeåbninger, der individuelt kan afblændes.
Idet sugebjælken har et hulmønster, som individuelt kan afblændes, er det ved afblænding af en række sugeåbninger i tværretningen muligt at bibringes en større eller mindre aktiv flade, som tilpasses størrelsen på de kapsler, der håndteres. Det er ligeledes muligt at foretage en individuel afblænding række for række. Herved bliver det muligt at benytte sugebjælken til at fastholde kapsler i visse rækker, medens andre af de sidestillede kapselrækker frigives ved at deaktivere sugetrykket.
Det er således muligt, at sugebjælken kan være fremstillet som et samlet kammer, hvor åbningerne afblændes individuelt. Dette kan for eksempel ske ved forskydning af afdækningsplader, hvorved sugeåbningeme liniestilles med åbninger i afdækningsplader eller afblændes ved mellemliggende pladestykker. Alternativt kan sugebjælken være opdelt i en række sidestillede kamre, hvor undertrykket individuelt kan justeres.
Med en sådan sugebjælke bliver det muligt at variere det antal kapsler, som bringes i anlæg mod stopanslagene i det første kapselstop.
Ifølge en yderligere udførelsesform er anlægget ifølge opfindelsen særpræget ved, at aktiveringsorganer for det første og andet kapselstop samt sugebjælken er forbundet med en central styreenhed.
Anlægget ifølge opfindelsen vil fordelagtigt være forsynet med aktiveringsorganer for hver af stopanslagene i det første og andet kapselstop samt aktiveringsorganer for sugebjælken, hvilke aktiveringsorganer er forbundet med en central styreenhed. Som allerede nævnt tidligere, vil der i en sådan central styreenhed kunne være forud programmeret forskellige ønskede kagemønstre, således at omstilling mellem forskellige kagemønstre og emballager kan ske meget hurtigt.
De aktiveringsorganer, som anvendes, kan primært være elektriske eller pneumatiske cylindre, som benyttes til at forskyde stopanslag. Ligeledes vil aktiveringsorganeme til sugebjælken være tilvejebragt i form af elektrisk styrede omstillingsventiler, som enten forbinder eller afbryder forbindelsen til en kilde for dannelse af undertrykket. T egningsbeskri velse I det efterfølgende vil opfindelsen blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor
Fig. 1 viser et skematisk billede af et anlæg ifølge opfindelsen,
Fig. 2-8 viser billeder af forskellige detaljer og driftssituationer for anlægget i fig. 1 til illustration af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og Fig. 9 viser et forstørret partielt billede af en udførelsesform for en sugebjælke i et anlæg ifølge opfindelsen.
Detaljeret beskrivelse af opfindelsen
Fig. 1 viser et anlæg til brug ved dannelse af kapselmønstre. Anlægget omfatter et indløbsbånd 1, hvorpå flere sidestillede kapselrækker 2 er anbragt. En sugebjælke 3 er anbragt mellem indløbsbåndet 1 og et efterfølgende udløbsbånd 6, hvorpå de dannede kapselmønstre 7 er anbragt. Et første kapselstop 4 over udløbsbåndet 6 er anbragt nærmest indløbsbåndet 1, og et andet kapselstop 5 er anbragt over udløbsbåndet 6 nedstrøms for det første kapselstop 4. De to kapselstop 4,5 er individuelt aktiverbare.
For at sikre en korrekt fremføring i kapselrækker, er der tilvejebragt skillevægge 8 mellem sidestillede kapselrækker 2. Anlægget omfatter en sugeenhed 9 til etablering af vakuum i sugebjælken 3.
Til venstre for det viste anlæg vil der være placeret et i sig selv kendt emballageanlæg, hvor de dannede mønstre overføres i emballage.
Til højre for det viste anlæg er der tilvejebragt en i sig selv kendt kagelinie, hvor kager 10 placeres i kapsler 11.
Fig. 2 viser et billede med detaljer ved det i fig. 1 viste anlæg. Således set, at det første kapselstop 4 omfatter en række sidestillede stopanslag 12. Stopanslagene er placeret på pneumatiske cylindre 13. Kapselrækkerne fremføres i rækker 2 på indløbsbåndet 1 og overføres via sugebjælken 3 til udløbsbåndet 6.
Det ses, at sugebjælken 3 er placeret i en afstand fra stopanslagene 12, således at en første kagerække 14 befinder sig i en position mellem stopanslagene 12 og sugebjælken 3. Således vil der i denne udførelsesform ske en fastholdelse af den anden kapsel i en kapselrække 2.
Kapselrækkeme fremføres i en flowretning 15, det vil sige fra højre mod venstre, således som vist i fig. 2. Det ses, at stopanslagene 12 er monteret via aflange åbninger 16 i en ramme 17. Herved kan stopanslagene 12 være forskydelige i flowretningen 15 for at tilpasse afstanden afhængigt af størrelsen på de kapsler, som håndteres i anlægget.
Ved aktivering og deaktivering af den pneumatiske cylinder 13, hæves og sænkes stopanslaget 12 vinkelret på et fællesplan 18 (se fig. 1), som udgøres af oversiden af indløbsbåndet 1, udløbsbåndet 6 og oversiden af sugebjælken 3. Ved den viste position tilbageholdes kapslerne, idet stopanslaget er i en første yderstilling, der er nærliggende fællesplanet. I fig. 3 illustreres en situation, hvor stopanslagene 12 er hævet til en position over kapslerne, således at de første kapsler i de sidestillede rækker fremføres ved fremføringskraften fra udløbsbåndet 6. Den næstfølgende kapsel i hver sidestillet række er fastholdt af sugebjælken.
Fig. 4 viser hvorledes kapselstoppene 12 igen er bragt til den første yderstilling nærliggende fællesplanet 18, således at der sker et sikkert stop af den første kapsel i rækken, som nu er frigivet ved deaktivering af sugebjælken 3. I fig. 4 ses, hvorledes de foregående kapsler er ført frem mod det andet kapselstop 5. Det andet kapselstop 5 har ligeledes stopanslag 19. Stopanslagene 19 er monteret på pneumatiske cylindre 20, som er individuelt aktiverbare. Fig. 4 viser, hvorledes stopanslagene 19 befinder sig i yderstillingen nærliggende fællesplanet.
Fig. 5 viser et efterfølgende trin, hvor de første kapsler nu er i anlæg mod stopanslaget 19 i det andet stopanslag 5. I fig. 5 er der fortsat en tilbageholdelse af den efterfølgende kapsel i rækken.
Fig. 6 viser en situation, hvor den efterfølgende kapsel i rækken er frigivet, således at der nu er to kapsler i hver række, som er i anlæg mod stopanslagene 19 i det andet kapselstop 5. I figurerne ses en konsol 21, hvorpå der er monteret en række sensorer 22. Disse sensorer 22 benyttes til at fastlægge, at der er tilvejebragt stabler i stabelrækken 2 under hver enkelt af sensorerne 22. I fig. 7 ses et detailbillede af en efterfølgende situation, hvor stopanslagene 19 i det andet kapselstop 5 er aktiveret mod yderstillingen fjernest fra fællesplanet 18, således at kapslerne kan fremføres, medens andre (de tre midterste) stopanslag 19 er i yderstillingen, hvor kapslerne er tilbageholdt. Fig. 7 viser en position, umiddelbart før de sidste tre stopanslag føres til yderstillingen, som frigør kapslerne.
Fig. 8 viser en situation umiddelbart efter det andet kapselstop 5, hvor kapselmønstret 7 nu er tildannet. Det ses her, at de to ydre kapselstop er frigivet med forskelligt tidspunkt i forhold til det centrale kapselstop, således at der er dannet et kapselmønster med fire kapsler i to yderrækker og to kapsler i en mellemposition. I fig. 8 ses endvidere styreskinner 23, der er placeret i en position efter det andet kapselstop, således som set i flowretningen. Styreskinner anvendes til at forskyde kapslerne i sideværst retning for dannelse af det ønskede kapselmønster 7. Styreskinner 23 er monteret i konsoller 24, der er forsynet med aflange åbninger 25, således at en sideværts forskydning af styreskinnerne er mulig. I den viste situation er styreskinneme 23 monteret og fastgjort ved hjælp af en møtrik i et forbindelsesrør 27. Alternativt er det muligt, at styreskinneme 23 kan være forbundet med konsollerne 24 med aktuatorer, således at den sideværts forskydning af styreskinneme kan ske ved aktivering af sådanne cylindre, der kan være elektrisk eller pneumatisk drevne.
Efter det i fig. 8 viste trin vil de dannede kapselmønstre 7 føres til en emballeringsenhed (ikke vist). I fig. 9 ses et forstørret billede af en udførelsesform for en sugebjælke 3 ifølge opfindelsen. I denne udførelsesform er sugebjælken forbundet med en forsyningsledning 28, som fører til sugeenheden 9 for etablering af en fælles vacuumforsyning til sugebjælken 3.
Ved sin overside er sugebjælken 3 forsynet med sugeåbninger 29. Sugebjælken 3 er opdelt i en række sidestillede kamre (ikke vist), som befinder sig under hver af de sidestillede kapselrækker 2. Hvert kammer er forbundet med cylindre 30, som individuelt kan åbne og lukke for vacuum til hvert enkelt kammer og dermed sikre fastholdelse af en kapsel 11, som befinder sig ovenpå sugebjælken ud for kammeret.
Som det ses af figuren er bredden på sugebjælkens overside tilpasset diameteren på en kapsel 11. Oversiden kan være tilvejebragt i form af en udskiftelig plade, som er tilpasset diameteren på de kapsler som håndteres. Alternativt kan sugeåbningeme 29 være indrettet for individuel afblænding, f.eks. ved forskydning af afblændingsplader eller alternativt ved tilpropning.
Fig. 9 viser endvidere, at der er en kurvet form 31, 32, hvor indløbsbåndet henholdsvis udløbsbåndet løber om vendevalser (ikke vist) i en position nærliggende sugebjælken 3. For så vidt muligt at opnå et fællesplan 18 med plan overside og undgå at kapslerne kæntrer, er der ved hver side af sugebjælken tilvejebragt cylinderformede stave 33, hvis overside befinder sig ved fællesplanet 18.

Claims (10)

1. Anlæg til dannelse af kapselmønstre (7) ved pakning af kapsler (11) i en emballage, fortrinsvis en dåse, hvor kapslerne indeholder et antal kager (10), typisk såkaldte butter cookies, og hvor emballagerne indeholder et eller flere lag kapsler, hvilket anlæg omfatter: -et indløbsbånd (1) hvorpå flere sidestillede kapselrækker (2) tilføres fra en kagelinie, hvor hver kapsel er blevet fyldt med et antal kager, -et udløbsbånd (6) hvorpå arrangerede kapselmønstre fraføres til en pakkeenhed, der placerer kapselmønstrene i emballagen, -et kapselstop (4,5), der er anbragt over udløbsbåndet (6) ved overgangen mellem indløbsbåndet og udløbsbåndet og som omfatter et stopanslag (12,19) for hver kapselrække, hvilket kapselstop (4,5) benyttes til at danne ønskede kapselmønstre på udløbsbåndet ved aktivering af stopanslagene, kendetegnet ved, at kapselstoppet omfatter et første kapselstop (4) der er anbragt nærmest indløbsbåndet og et andet kapselstop (5), hvilket første og andet kapselstop er individuelt aktiverbare, at der foran det første kapselstop (4), således som set i flowretning (15) for kapslerne, er monteret en sugebjælke (3), der er anbragt mellem ind- og udløbsbåndet med en overside, der i det væsentlige er i et plan som er et fællesplan (18) med et plan for ind - og udløbsbåndenes overside hvorpå kapslerne (11) er anbragt, og at sugebjælken (3) er indrettet for at fastholde den anden kapsel (11) eller en efterfølgende kapsel i en kapselrække (2), som er tilbageholdt af det første kapselstop etablering idet der etableres et undertryk som virker på kapslernes underside.
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det første og andet kapselstop (4,5) omfatter stopanslag (12,19) der er forskydelige vinkelret på fællesplanet (18) mellem en første yderstilling nærliggende fællesplanet således at en tilstødende kapsel og dermed en bagvedliggende kapselrække er stoppet og en andet yderstilling i en afstand over fællesplanet (18) således at kapsler (11) kan passere forbi under stopanslaget (12,19).
3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at anlægget i en position foran det andet kapselstop (5) således som set i flowretningen (15) for kapslerne er forsynet med skillevægge (8) mellem sidestillede kapselrækker (2) .
4. Anlæg ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at stopanslagene (12) i det første kapselstop (4) er indrettet med et fælles aktiveringsorgan for en samtidig aktivering af alle stopanslag (12) således at alle kapsler der set i flowretningen for kapslerne befinder sig bag sugebjælken (3) samtidigt kan passere forbi stopanslagene.
5. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at stopanslagene (19) i det andet kapselstop (5) er indrettet med individuelle aktiveringsorganer for en individuel aktivering af stopanslagene således at kapslerne danner det ønsker kapselmønster (7).
6. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at i det mindste stopanslagene (12) på det første kapselstop (4) er monteret forskydelige i retning parallelt med flowretningen (15) for kapslerne.
7. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at anlægget i en position efter det andet kapselstop således som set i flowretningen (15) for kapselerne er forsynet med justerbare styreskinner (23) til sideværts forskydning i det mindste af en del af kapslerne for at tilvejebringe de ønskede kapselmønstre (7).
8. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at sugebjælken (3) ved sin overside er indrettet med et hulmønster, som danner sugeåbninger (29) der individuelt kan afblændes.
9. Anlæg ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at aktiveringsorganer for det første og andet kapselstop (4,5) samt sugebjælken (3) er forbundet med en central styreenhed.
10. Fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre (7) ved pakning af kapsler (11) i en emballage, fortrinsvis en dåse hvor kapslerne indeholder et antal kager (10), typisk såkaldte butter cookies, og hvor emballagerne forsynes med et eller flere lag kapsler, hvilket fremgangsmåde omfatter: -en tilføring af flere sidestillede kapselrækker (2) fra en kagelinie, hvor hver kapsel (11) er blevet fyldt med et antal kager (10), -en fraføring af arrangerede kapselmønstre (7) og placering i emballagen, -en dannelse af kapselmønstre (7), der udføres i et trin mellem tilføringen og fraførin-gen, idet der etableres individuelle stop og frigivelser ved aktivering af stopanslag (12,19)for hver kapselrække til dannelse ønskede kapselmønstre som derefter fraføres og placeres i emballagen, kendetegnet ved, at kapslerne stoppes og frigives af mekaniske stopanslag (12,19) der er anbragt over et udløbsbånd (6) ved overgangen mellem et indløbsbånd (1) for tilføring samt udløbsbåndet (6) for fraføring, idet et første og et andet kapselstop (4,5) aktiveres individuelt, og at kapslerne (11) der er anbragt som nummer to eller efterfølgende i en kapselrække (2), som tilbageholdes af kapselstoppet (4) ved indløbsbåndet fastholdes og frigives pneumatisk ved et undertryk som virker på kapslernes underside.
DKPA201570539A 2015-08-21 2015-08-21 Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage DK178673B1 (da)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201570539A DK178673B1 (da) 2015-08-21 2015-08-21 Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage
PCT/DK2016/050278 WO2017032378A1 (en) 2015-08-21 2016-08-19 Plant and method for formation of capsule patterns on packing of capsules in a packaging

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA201570539A DK178673B1 (da) 2015-08-21 2015-08-21 Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK201570539A1 DK201570539A1 (da) 2016-10-24
DK178673B1 true DK178673B1 (da) 2016-10-24

Family

ID=57145116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DKPA201570539A DK178673B1 (da) 2015-08-21 2015-08-21 Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage

Country Status (2)

Country Link
DK (1) DK178673B1 (da)
WO (1) WO2017032378A1 (da)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114348609B (zh) * 2022-01-08 2023-06-16 岳西县田园东方生态农林发展有限公司 用于自动化生产系统的对坯体进行划分的接料调整部

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3194381A (en) * 1962-10-01 1965-07-13 Olin Mathieson Apparatus for grouping articles into package units
US4024381A (en) * 1975-08-04 1977-05-17 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Article counting and grouping apparatus
US4642967A (en) * 1983-06-27 1987-02-17 The Mead Corporation Packaging machine
EP0866003A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-23 Kisters Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von zu verpackenden Gruppen von in mehreren Reihen aber nestend angeordneten zylindrischen Produkten
WO2015091350A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Loesch Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum fördern und gruppieren von stückigen produkten

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US352971A (en) * 1886-11-23 Mechanical game
DD130840B1 (de) * 1976-03-10 1983-05-25 Rudolf Wetzig Vorrichtung zum positionieren einer beliebigen anzahl von suesswarenstuecken
JPS60240602A (ja) * 1984-05-15 1985-11-29 ライオン株式会社 箱詰装置
US4799583A (en) * 1984-12-17 1989-01-24 Nabisco Brands, Inc. Automatic direct soft cookie loading apparatus
US7128217B2 (en) * 2004-08-11 2006-10-31 The Henry Group, Inc. Bun laner

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3194381A (en) * 1962-10-01 1965-07-13 Olin Mathieson Apparatus for grouping articles into package units
US4024381A (en) * 1975-08-04 1977-05-17 Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft Article counting and grouping apparatus
US4642967A (en) * 1983-06-27 1987-02-17 The Mead Corporation Packaging machine
EP0866003A1 (de) * 1997-03-05 1998-09-23 Kisters Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung von zu verpackenden Gruppen von in mehreren Reihen aber nestend angeordneten zylindrischen Produkten
WO2015091350A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Loesch Verpackungstechnik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum fördern und gruppieren von stückigen produkten

Also Published As

Publication number Publication date
DK201570539A1 (da) 2016-10-24
WO2017032378A1 (en) 2017-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2524242C1 (ru) Устройство и способ запечатывания лотков
US7290380B2 (en) Packaging machine and method for closing containers
US20030019189A1 (en) Packaging machine and method
TWI395611B (zh) 製造用於浸泡產品之過濾袋的自動機器
US3488914A (en) Package filling and sealing system
DK178673B1 (da) Anlæg samt fremgangsmåde til dannelse af kapselmønstre ved pakning af kapsler i en emballage
KR101125154B1 (ko) 단위지함 정렬 장치
WO2018119495A1 (en) Grouping and/or packing machine
AU5288899A (en) Device for producing and withdrawing stacks of plastic bags, especially bags for automatic machines
US10259660B2 (en) Method and device for conveying and grouping fragmented products
CH642019A5 (it) Macchina per l'incarto ed il raggruppamento di prodotti in confezioni in cui i prodotti sono disposti di piatto o di taglio.
US3732969A (en) Article group-segregating mechanism
US5600936A (en) Suspended modular partition inserter
EP3334658B1 (en) Food conveyor and packaging systems and methods
US3342010A (en) Apparatus for and method of filling and sealing cups
JP4098471B2 (ja) パッケージング機械
US3531912A (en) Assortment assembling apparatus
US3330092A (en) Packaging machines
EP1717170B1 (en) Machine for the treatment of batches of objects
KR20130131221A (ko) 진공처리기
JP2003524557A (ja) 梱包装置及びカートン形成方法
US3262542A (en) Bottle unscrambler
EP0028278A1 (en) Cutting apparatus
EP1308389B1 (en) Device for transferring blister packs and the like from a cutting station to the feeding line of a packaging machine
KR20170071877A (ko) 가공품 자동 정렬장치 및 이를 이용한 포장방법