DK176085B1 - Color tray lining - Google Patents
Color tray lining Download PDFInfo
- Publication number
- DK176085B1 DK176085B1 DK200301766A DKPA200301766A DK176085B1 DK 176085 B1 DK176085 B1 DK 176085B1 DK 200301766 A DK200301766 A DK 200301766A DK PA200301766 A DKPA200301766 A DK PA200301766A DK 176085 B1 DK176085 B1 DK 176085B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- liner
- color
- tray
- ink
- slot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
/? 93 , l ^ * I /* ! r > %. 3 |T^ DK 176085 B1 BESKRIVELSE:/? 93, l ^ * I / *! r>%. 3 | T ^ DK 176085 B1 DESCRIPTION:
Opfindelsens område:Field of the Invention:
Denne opfindelse angår en foring til en farvebakke til 5 mindst at dække i det væsentlige bundfladen samt sidestrukturer, hvilke er berørt af trykfarve, af en farvebakke af radialtypen i en trykkerimaskine og endvidere som angivet i den indledende del af krav 1.This invention relates to a liner for a color tray for at least covering substantially the bottom surface, as well as side structures which are affected by ink, of a color tray of the radial type in a printing machine and further as set forth in the preamble of claim 1.
Opfindelsen angår også fremgangsmåder til fremstilling af 10 en sådan foring.The invention also relates to methods of making such a liner.
Baggrund, definitioner:Background, definitions:
En farvebakke bruges i en trykkerimaskine til at afgive den højviskose, pastøse, langsomtflydende trykfarve til 15 maskinens trykkeproces. Trykkerimaskinen og den deri udførte trykkeproces kan være af enhver egnet type og kan eksempelvis gøre brug af masker, cylindre og/eller plader etc. til trykning af et mønster af enhver type på ethvert egnet materiale som eksempelvis papir, plastfilm, karton, 20 hvilket kan forefindes som (en del af) et ark eller en materialebane fra en forsyningsrulle. Trykfarven i én farvebakke repræsenterer normalt én farvenuance i det trykte output. Kræver det trykte output mere end én nuance, kan trykning med supplerende nuance(r) eksempelvis ske ved 25 et nyt gennemløb i samme maskine, hvor trykfarven i farvebakken nu er blevet erstattet med trykfarve i den næste ønskede nuance. En maskine kan også indeholde flere stationer efter hinanden, idet hver station kan levere et tryk i én nuance; materialet til trykning føres så under 30 trykningen sekventielt fra en station til den følgende (ofte kombineres fire valgte nuancer som "usynlige" små punkter for at give enhver ønsket nuance i det synlige ^ farveområde).A color tray is used in a printing machine to deliver the high-viscous, pasty, slow-flowing ink to the printing process of the machine. The printing machine and the printing process therein may be of any suitable type and may, for example, make use of masks, cylinders and / or plates, etc. for printing a pattern of any type on any suitable material such as, for example, paper, plastic film, cardboard, which may is provided as (part of) a sheet or material web from a supply roll. The ink in one color tray usually represents one color shade in the printed output. For example, if the printed output requires more than one shade, printing with supplementary shade (s) can be done, for example, at a new passage in the same machine, where the ink in the ink tray has now been replaced with ink in the next desired shade. A machine may also contain several stations one after the other, each station being able to deliver one print in one shade; the printing material is then sequentially passed from one station to the next during printing (often four selected shades are combined as "invisible" small dots to give any desired hue in the visible ^ color range).
35 Der vil ikke blive givet flere detaljer vedr. trykkeri- DK 176085 B1 maskiner og -processer som sådan, da disse har lille relevans for opfindelsen og forventes at være tilstrækkeligt kendt af en læser med kendskab til dette fagområde.35 No further details regarding printing machines and processes as such, as these are of little relevance to the invention and are expected to be sufficiently known by a reader familiar with this art.
55
Hvad der imidlertid må være helt forstået er, at farvebakken fungerer som et reservoir for trykfarve og principielt består af en opadvendende bundflade, hvorpå den pastøse, sværtflydende trykfarve "ligger". Bundfladen 10 skråner nedad mod den cirkulære cylinderflade af den i det væsentlige vandrette, roterbare farvevalse, som definerer reservoirets modstående sidevæg. For at holde trykfarven inde i reservoiret ved enderne har farvebakken opstående endestrukturer med tætnende forbindelse til bundfladens 15 struktur. Disse endestrukturer har også tætnende kontakt mod farvevalsen eksempelvis ved at glide mod valsens endeflader. Under brug er trykfarvemassen således også i kontakt med farvevalsen, som ved hjælp af sin nedad roterende bevægelse "trækker" trykfarve ned gennem en smal 20 spalte, som er defineret til at strække sig mellem sidestrukturerne og række fra farvebakkens bundflade til den nærmeste del af farvevalsens cylinderflade.However, what must be fully understood is that the color tray acts as a reservoir for ink and consists, in principle, of an upwardly facing surface on which the pasty, hard-liquid ink "lies". The bottom surface 10 slopes downwardly toward the circular cylinder surface of the substantially horizontal, rotatable color roller defining the opposite side wall of the reservoir. In order to maintain the ink inside the reservoir at the ends, the color tray has upright end structures with sealing connection to the bottom surface 15. These end structures also have sealing contact with the color roller, for example, by sliding against the end surfaces of the roller. Thus, in use, the ink mass is also in contact with the ink roller, which, by means of its downwardly rotating motion, "draws" ink in through a narrow gap defined to extend between the side structures and from the bottom of the ink tray to the nearest portion of the ink roller. cylinder surface.
Fra farvevalsen overføres trykfarven videre til 25 trykkeprocessen af en anden valse, som ruller på farvevalsen ifølge et kontrolleret bevægelsesmønster. Fra et punkt på farvebakkens bundflade ved spalten vil principielt en smal stribe trykfarve blive trukket gennem spalten af farvevalsen, som akkumulerer trykfarven som en 30 smal cirkulær rundtgående ring. En del af trykfarven fra et sådant ringformet område opsamles af den anden valse.From the ink roller, the ink is transferred to the printing process by a second roller which rolls on the ink roller according to a controlled pattern of movement. In principle, from a point on the bottom of the ink tray at the slot, a narrow strip of ink will be drawn through the slot of the ink roller, which accumulates the ink as a 30 mm circular annular ring. Part of the ink from such an annular region is collected by the second roller.
Trykfarve fra dette sted/denne ring vil principielt ende op som en stribe på overfladen af det trykte output; dette betyder, at afhængigt af hvad der skal trykkes, kan behovet 35 for trykfarve variere i tværgående retning af den nævnte DK 176085 B1 stribe, dvs. langs spaltens udstrækning ved siden af farvebakkens bundflade.The ink from this location / ring will in principle end up as a streak on the surface of the printed output; this means that depending on what is to be printed, the need for ink can vary in transverse direction of the said DK 176085 B1 strip, ie. along the extent of the slit next to the bottom surface of the color tray.
Derfor er spaltens åbning justerbar for at kontrollere, at 5 afgivelsen af trykfarve er afpasset behovet hos det trykte output.Therefore, the slot opening is adjustable to check that the ink delivery is matched to the needs of the printed output.
To typer justeringsprincipper er kendt, hvoraf dét, som her kaldes "radialtypen" er relevant for opfindelsen {den anden 10 type kaldes her "tangentialtypen").Two types of alignment principles are known, of which what is here referred to as the "radial type" is relevant to the invention (the other 10 type is herein called the "tangential type").
Ved en farvebakke af den relevante "radialtype" defineres spaltens åbning mellem en tilliggende kant af farvebakkens bundflade og den nærmeste "linie" på den modstående 15 cirkulærcylindriske overflade af farvevalsen, hvilket betyder, at farvebakkens bundflade i grove træk følger et radialplan fra farvevalsens akse. Farvebakkens bundflades pågældende kant er opdelt i et antal sektioner, som eksempelvis hver udgøres af kanten af tilsvarende segment, 20 som stort set i radial retning {op til +/- 75 ° i forhold hertil) kan flyttes imod eller væk fra farvevalsens modstående flade og således definere spaltens åbning i denne sektion af spaltens udstrækning langs farvevalsen.In a color tray of the relevant "radial type", the gap opening is defined between an adjacent edge of the color tray bottom surface and the closest "line" on the opposing circular cylindrical surface of the color roller, which means that the color tray bottom surface roughly follows a radial plane from the color roller. The bottom edge of the color tray is divided into a number of sections, each of which, for example, is constituted by the edge of the corresponding segment, 20 which can be moved substantially in the radial direction (up to +/- 75 ° in relation to it) or away from the opposite surface of the color roller and thus defining the gap opening in this section of the extent of the gap along the color roller.
| Segmenterne er præcisionskomponenter placeret tæt mod i ! 25 hinanden langs spalten, hvorved trykfarve hindres i at ! undslippe mellem nabosegmenter. Midler er installeret til at udføre justeringsbevægelse og fiksering af segmenterne: ' midlerne kan være manuelt betjente eller udgøres af et mere eller mindre automatiseret styringssystem. Midlerne er j 30 normalt afskærmet fra reservoiret, der fremstår med i relativt jævne overflader for kontakt med trykfarven.| The segments are precision components located close to! 25 each other along the slot, thereby preventing ink from! escape between neighboring segments. Means are installed to perform adjustment movement and fixation of the segments: 'the means may be manually operated or constituted by a more or less automated control system. The agents are usually shielded from the reservoir which appears on relatively smooth surfaces for contact with the ink.
Når der på en trykkerimaskine skal skiftes trykfarve til en anden nuance, er det nødvendigt at rengøre farvebakken: 35 hovedparten af den resterende hidtil anvendte trykfarve i DK 176085 B1 fjernes - et job som ofte udføres ved hjælp af en spartel til at "grave" den resterende trykfarve væk: mindre fester tørres af med klude, som er vædet med opløsningsmiddel.When changing a color to a different shade on a printing machine, it is necessary to clean the color tray: 35 removes most of the remaining hitherto used ink in DK 176085 B1 - a job that is often done using a putty to "dig" it residual ink away: smaller solvents are wiped off with solvent wipes.
Selv på en maskine/station, som kører uden skift af 5 type/nuance af trykfarven, er det med en vis periodicitet nødvendigt at tømme og rense farvebakken for at undgå afsætninger af hærdet/tørret trykfarve og eventuel lokal tilstopning af spalten.Even on a machine / station running without changing the 5 type / hue of the ink, with some periodicity it is necessary to empty and clean the ink tray to avoid deposits of hardened / dried ink and possible local clogging of the slot.
10 Afrensningsjobbet, som kræver intens manuel arbejdsindsats, er tidsforbrugende og derfor meget omkostningskrævende vedr. både omkostninger til personale, og omkostninger pga. mistet produktivitet fra trykkerimaskinen, som ofte er investeringstungt udstyr, da trykkerimaskinen må være ude 15 af produktion under rensningen.10 The cleaning job, which requires intense manual labor, is time consuming and therefore very costly. both costs for personnel and costs due to lost productivity from the printing machine, which is often investment-heavy equipment, as the printing machine must be out of production during cleaning.
Derfor er foringer til farvebakker blevet opfundet.Therefore linings for color trays have been invented.
Kendt teknik og dens ulemper: 20 Hensigten med en farvebakkeforing er at dække de overflader af farvebakken, som ellers ville være berørt af trykfarve; den placeres i en ren(gjort) farvebakke før påfyldning af trykfarven, og skærmer således dele af farvebakkens overflader mod at blive berørt af trykfarven. Foringen er 25 normalt udført som en éngangsartikel, hvorved en masse kostbar afrensningstid (og nedetid for maskinen) kan spares, da den "gamle" trykfarve i ønsket mængde blot fjernes fra foringens flade(r), som definerer reservoiret, før hele foringen med resterende vedhæftende trykfarve 30 fjernes fra farvebakken og bortskaffes for derved at ' efterlade de indtil da afskærmede arealer af farvebakkens overflade principielt upåvirkede af trykfarve, hvorved behovet for afrensning reduceres.Prior art and its drawbacks: 20 The purpose of a color tray liner is to cover the surfaces of the color tray that would otherwise be affected by ink; it is placed in a clean (done) color tray before filling the ink, thus shielding portions of the color tray surfaces from being affected by the ink. The liner is usually designed as a disposable article, thereby saving a lot of costly cleaning time (and downtime for the machine) since the "old" ink in the desired amount is simply removed from the liner's surface (s) defining the reservoir before the entire liner with the remaining adhesive ink 30 is removed from the ink tray and disposed to thereby leave the hitherto shielded areas of the ink tray surface in principle unaffected by ink, thereby reducing the need for cleaning.
35 En kendt foring til en farvebakke af radialtype til mindst DK 176085 B1 at dække i det væsentlige farvebakkens ellers farvevædede bundflade og sidestrukturer er udført af egnet arkmateriale (eksempelvis, plast/metal/lamineret pap etc.) med egnet tykkelse (til at modstå eksempelvis påvirkningerne fra en 5 spartel). Foringen indbefatter mindst et bundpanel (til mindst i det væsentlige af dække den ellers trykfarveberørte bundflade af farvebakken) og evt. modstående passende konturerede sidepaneler, som via folde-linier/-områder må være ud i ét med bundpanelet (til i det 10 væsentlige at dække de ellers trykfarveberørte sidestrukturer i samme farvebakke). Når foringen med en størrelse, som passende skal være tilpasset farvebakken, er installeret deri, har bundpanelets langsgående kant nærmest spalten intet positivt fremspring mod farvevalsen - ud over 15 farvebakkens bunds kant ved siden af spalten, da dette ville influere på justeringen af spalteåbningen. (I modsætning hertil strækker den ikke-relevante tangentialtypes farvebakkes bundflade sig i det væsentlige tangentialt til farvevalsen og ofte forbi den nærmeste 20 "linie" på farvevalsens cylindriske overflade ved spalten; spaltejustering kan så udføres ved at svinge segmentflader ved spalten mod eller væk fra farvevalsen; pga. den relativt jævne forlængelse af farvebakkens bunds/segmenternes overflade vendt mod farvevalsen i 25 spalten, er det ved en sådan ikke-relevant tangentialtypes farvebakke kendt at føre foringen gennem spalten.) Foringen har evt. supplerende gribeflige, så den brugte foring let kan løftes ud/håndteres uden at operatørens hænder bliver besmudset med trykfarve, og foringen kan evt. have 30 supplerende sekundære klæbende fastgørelsesmidler i form af lokalt påført klæbemateriale, især på den side af sidepanelerne, som vender mod de opstående sidestrukturer for at reducere åbninger for indtrængning af trykfarve i dette område. Foringen kan også være forberedt til anden 35 fastgørelse end med klæbende midler, eksempelvis magnetiske DK 176085 B1 eller vakuum- midler, som hjælp til at holde foringen på plads i farvebakken under brug.A known liner for a color tray of radial type for at least DK 176085 B1 to cover substantially the otherwise color-wetted bottom surface and side structures of the color tray is made of suitable sheet material (e.g., plastic / metal / laminated cardboard etc.) of suitable thickness (to withstand e.g. the effects of a 5 spatula). The liner includes at least one bottom panel (to cover at least substantially the otherwise ink-colored bottom surface of the color tray) and any. opposing suitably contoured side panels, which must be integral with the bottom panel via fold lines / areas (to cover substantially the otherwise ink-colored side structures in the same color tray). When the liner of a size that must be suitably sized for the color tray is installed therein, the longitudinal edge of the bottom panel closest to the slot has no positive projection toward the color roller - beyond the bottom edge of the color tray adjacent to the slot, as this would affect the adjustment of the slot opening. (In contrast, the bottom surface of the irrelevant tangential type color tray extends substantially tangentially to the color roller and often past the nearest 20 "line" on the cylindrical surface of the color roller at the slot; column adjustment can then be performed by swinging segment surfaces at the slot toward or away from the color roller. because of the relatively smooth extension of the color tray bottom / segments facing the color roller in the slot, it is known for such a non-relevant tangential type color tray to pass the casing through the slot. additional gripping tabs, so that the used lining can easily be lifted out / handled without the operator's hands being soiled with ink, and the lining can possibly. have 30 additional secondary adhesive fasteners in the form of locally applied adhesive material, especially on the side of the side panels facing the raised side structures to reduce openings for ink penetration in this area. The liner may also be prepared for attachment other than with adhesives, such as magnetic DK 176085 B1 or vacuum agents, to aid in holding the liner in place in the color tray during use.
iin
En kendt foring til en farvebakke af radialtype, af i det 5 væsentlige ovennævnte type, og som anses for at repræsentere den nærmeste kendte teknik, udgøres af foringen, som er beskrevet i DE-U-8813883.A known liner for a radial-type color tray of the above-mentioned type, which is considered to represent the closest prior art, is the liner described in DE-U-8813883.
Et alvorligt problem, som opstår hos kendte foringer 10 skyldes, at foringens kant pr. definition strækker sig langs spalten og således giver mulighed for at trykfarve her kan trænge ind mellem foringens underside og farvebakkens bundflade. Kendte foringer har ikke bevist at kunne etablere en tilfredsstillende barriere mod sådan 15 indtrængning af trykfarve, end ikke selv om de holdes på plads af et kostbart vakuum- og/eller magnet-system, som virker på størstedelen af foringens bundpanels areal.A serious problem that arises in known linings 10 is that definition extends along the gap and thus allows the ink to penetrate here between the bottom of the casing and the bottom surface of the color tray. Known liners have not been able to establish a satisfactory barrier to such ink penetration, even if they are held in place by an expensive vacuum and / or magnetic system which acts on most of the bottom panel area.
Formålet med opfindelsen og dets opfyldelse: 20 Opfindelsens primære formål er at afhjælpe ovennævnte problem med indtrængning af trykfarve ved foringens kant ved siden af spalten, ved at tilvejebringe en forbedret foring.OBJECT OF THE INVENTION AND ITS Fulfillment: The primary object of the invention is to alleviate the above-mentioned problem of ink penetration at the edge of the casing adjacent to the slot, by providing an improved lining.
Et andet formål er at tilvejebringe fremgangsmåder til 25 fremstilling af opfindelsens foring.Another object is to provide methods for preparing the lining of the invention.
Andre formål fremgår af den følgende beskrivelse og af kravene.Other objects are set forth in the following description and in the claims.
Undersøgelser har vist, at selv små ufuldstændigheder ved 30 placeringen af foringens kant ved siden af spalten kan medføre indtrængning af trykfarve mellem foringen og farvebakkens bund, som søges afskærmet, idet sådanne ufuldstændigheder eksempelvis kan være relateret til selv små finner fra kontureringen af foringens kant, 35 eftervirkninger fra utilsigtet bøjning under installeringen DK 176085 B1 etc. Også en ujævn bund i farvebakken kan være årsag til sådan ufuldstændig placering af foringens kant langs spalten.Studies have shown that even small imperfections at the location of the lining edge next to the gap can cause ink to penetrate between the lining and the bottom of the paint tray, which is sought to be shielded, such imperfections being related, for example, to even small fins from the contour of the lining edge, 35 aftereffects from accidental bending during installation DK 176085 B1 etc. Also, an uneven bottom in the color tray can cause such incomplete placement of the lining edge along the gap.
5 Udover at området altid under brug er vædet med trykfarve,’ har analyser endvidere vist, at trykfarvens tendens til at trænge ind i dette område forstærkes af farvevalsens relative bevægelse i forhold til kanten af farvebakkens bund ved spaltens modsatte side: i den høj viskose, pastøse 10 trykfarve opstår udtalte forskydningskræfter, mens en del af farven trækkes ned gennem spalten via vedhæftning på farvevalsen; disse forskydningskræfter skaber en roterende hvirvel i resten af trykfarven i farvebakken, så denne trykfarve kan observeres som en massøs struktur, som 15 langsomt ruller med kontakt mod farvevalsen, med stadigvæk er i udtalt kontakt med farvebakkens bund/foringens bundpanel. Pumpevirkningen fra denne hvirvel er mest udtalt ved farvebakkens bunds/foringens bundpanels kant lige ved siden af spalten og søger at løfte foringens kant og/eller 20 at presse trykfarve ind i selv de mindste åbninger mellem foringens bundpanel og farvebakkens bund; når der først er skabt/"fundet" en åbning, søger hvirvlens forskydningskræfter kontinuerligt at pumpe stadigt mere trykfarve ind; et stort areal af farvebakkens bund under 25 foringen kan blive overflydt og dermed forurenet. Den således fordelte trykfarve under foringens bundpanel viser også tendens til yderligere at løfte foringen og gøre kanten ved siden af spalten endnu mere sårbar for indtrængning af trykfarve; foringen kan evt. blive 30 "flydende": trykfarve kan suges ind i et vakuumsystem og en flydende foring, som fanges af farvevalsen og evt. trækkes ned gennem spalten kan medføre forskellige mere eller mindre "uforudsigelige resultater" - hvis effekter i alle tilfælde er kostbare at afhjælpe.In addition, while the area is always wet with ink during use, analyzes have also shown that the tendency of the ink to penetrate in this area is enhanced by the relative movement of the ink roller relative to the edge of the ink tray bottom at the opposite side of the slot: in the high viscosity, pasty 10 ink results in pronounced shear forces, while a portion of the ink is drawn down through the slit via adhesion on the ink roller; these shear forces create a rotating vortex in the remainder of the ink tray of the ink tray so that this ink can be observed as a mass structure which slowly rolls in contact with the ink roller, still in pronounced contact with the bottom tray / liner bottom panel. The pumping effect of this vortex is most pronounced at the edge of the color tray bottom / lining, adjacent to the slot, and seeks to lift the edge of the lining and / or to press ink into even the smallest openings between the bottom bottom panel and the color tray bottom; once an opening has been created / "found", the vortex shear forces continuously seek to pump ever more ink; a large area of the bottom of the color tray below the liner may be flooded and thus contaminated. The ink thus distributed below the bottom panel of the casing also tends to further lift the casing and make the edge next to the slot even more vulnerable to ink penetration; the lining can possibly. get 30 "liquid": ink can be sucked into a vacuum system and liquid liner which is trapped by the color roller and possibly Pulling down through the gap can result in various more or less "unpredictable results" - the effects of which are in all cases costly to remedy.
35 DK 176085 B1DK 176085 B1
Det primære formål med nærværende opfindelse opfyldes således ved hjælp af en foring af den i krav l’s indledning angivne type, hvor en sådan foring ifølge opfindelsen yderligere er kendetegnet ved, efter installering i den 5 aktuelle farvebakke, at foringens bundpanel indbefatter primære klæbende midler, som kontinuerligt strækker sig langs bundpanelets langsgående kant placeret nærmest spalten, og at de primære klæbende midler udviser i det mindste intet negativt fremspring fra bundpanelets kant 10 placeret nærmest spalten og mod spalten/farvevalsen, og yderligere at de primære klæbende midler tætnende samler bundpanelets kant nærmest spalten med farvebakkens bund.The primary object of the present invention is thus accomplished by means of a liner of the type set forth in claim 1, wherein such liner according to the invention is further characterized, after installation in the current color tray, that the bottom panel of the liner includes primary adhesives which continuously extending along the longitudinal edge of the bottom panel located closest to the slot, and that the primary adhesive means exhibit at least no negative projection from the bottom panel edge 10 located adjacent to the slot and toward the slot / color roller, and further that the primary adhesive sealingly joins the bottom panel edge closest to the slot. with the color tray bottom.
De kendetegnende midlers virkning: 15 De nyttige virkninger af de kendetegnende midler er flere:Effect of the characterizing agents: 15 The useful effects of the characterizing agents are several:
De primære klæbende midlers udstrækning kontinuerligt hele vejen langs foringens kant ved siden af spalten sikrer mulighed for fastgørelse og tætning af foringen mod farvebakkens bund hele vejen langs spalten.The extension of the primary adhesives continuously all the way along the edge of the casing adjacent to the slot ensures the possibility of attaching and sealing the lining to the bottom of the paint tray all the way along the slot.
20 Undgåelse af negativt fremspring af de primære klæbende midler i den installerede situation hindrer arkmaterialet fra foringens bundpanel i at rage frem mod spalten/farvevalsen; risikoen for løftende kræfter på bundpanelet fra indesluttet tilpumpet trykfarve fra 25 hvirvlen er elimineret.20 Avoiding negative projection of the primary adhesives in the installed situation prevents the sheet material from the bottom panel of the liner from projecting toward the slot / color roller; the risk of lifting forces on the bottom panel from the enclosed pumped ink from the 25 vortex is eliminated.
Og ingen åbninger efterlades for ovennævnte indtrængning af trykfarve under foringen - selv ved forekomst af små ufuldstændigheder ved foringens kant og/eller den underliggende bundflade af farvebakken, da de primære 30 klæbende midler tætnende samler bundpanelets kant nærmest spalten med farvebakkens bund.And no openings are left for the aforementioned ink ink penetration under the liner - even in the case of slight imperfections at the liner edge and / or the underlying bottom surface of the color tray, as the primary adhesive sealingly joins the bottom panel edge closest to the color tray bottom slot.
Det kombinerede resultat af de kendetegnende midler er således, at foringen ifølge nærværende opfindelse i installeret tilstand sidder sikkert på plads og fastholdt i 35 en farvebakke, idet enhver mulig åbning ved foringens kant DK 176085 B1 ved siden af spalten er tætnet og enhver indfangning af tilpumpet trykfarve, som kan løfte foringen, er elimineret - hele tiden under det planlagte produktionsforløb og indtil foringen bevidst fjernes.The combined result of the characterizing means is that the liner of the present invention is securely seated in place and retained in a color tray, with any possible opening at the edge of the liner being sealed adjacent to the slot and any trapping of the pump. ink that can lift the lining is eliminated - all the time during the planned production run and until the lining is deliberately removed.
55
Fortrinsvis indbefatter opfindelsens foring også de primære klæbende midler, før foringen installeres i en aktuel farvebakke. Dette betyder, at de primære klæbende midler i forvejen kan være påsat foringen, eksempelvis på en fabrik 10 under andre fremstillingstrin for foringen, således at nøjagtigheden og kvaliteten af påføringen af de primære klæbende midler permanent kan sikres; det betyder også krav om mindre tid ved foringens installering i farvebakken, dvs. yderligere reduceret nedetid for maskinen.Preferably, the lining of the invention also includes the primary adhesives before the lining is installed in a current color tray. This means that the primary adhesives may already be applied to the liner, for example, at a factory 10 during other manufacturing stages of the liner, so that the accuracy and quality of the application of the primary adhesives can be permanently ensured; it also means less time required for lining installation in the color tray, ie. further reduced machine downtime.
1515
Opfindelsens foring kan også med fordel have de primære klæbende midler installeret på den flade af bundpanelet, som vender mod farvebakkens bund. Da de primære klæbende midler i denne udførelsesform ikke behøver at overlappe 20 foringens kant, er det muligt at dække et større område af farvebakkens bund nær spalten med foringens bundpanel.The lining of the invention may also advantageously have the primary adhesives installed on the surface of the bottom panel facing the bottom of the color tray. Since the primary adhesive means in this embodiment need not overlap the edge of the liner, it is possible to cover a larger area of the bottom of the paint tray near the slot with the liner bottom panel.
Normalt vil forskellige sider af de primære klæbende midler også være i kontakt mod hhv. foringens underside og farvebakkens bund, hvilket gør det lettere at vælge 25 passende typer klæbemateriale dedikeret til hhv. foringens materiale og materialet til farvebakkens bund. En stærkt efterspurgt egenskab hos de primære klæbende midler er, at ingen rester er efterladt på farvebakkens bundmateriale, når foringen er fjernet. En anden ønsket egenskab hos disse 30 klæbemidler er, at genplacering af foringen under installering i en ren (gjort) farvebakke kan foretages efter klæbemidlernes første "sug", uden at dette påvirker deres funktion under det efterfølgende produktionsforløb.Normally, different sides of the primary adhesive will also be in contact with, respectively. the underside of the liner and the bottom of the color tray, making it easier to select 25 suitable types of adhesive material dedicated to respectively. the lining material and the color tray bottom material. A highly sought after feature of the primary adhesives is that no residue is left on the bottom tray of the paint tray when the liner is removed. Another desirable feature of these adhesives is that repositioning of the lining during installation in a clean (done) color tray can be done after the first "suction" of the adhesives, without affecting their function during the subsequent production process.
35 Da de primære klæbende midler normalt har form som en DK 176085 B1 klæbende tape med klæbemiddel på én eller begge sider -afhængigt af pågældende udførelsesform, kan de primære klæbende midler med fordel være forlænget til også delvis at dække sidepanelerne, når midlerne påføres foringens 5 påtænkte underside. Den kontinuerlige strimmel til de primære klæbende midler kan således også fungere ved at holde sidepanelerne til opstående sidestrukturer i farvebakken, hvorved risikoen for indtrængning af trykfarve mellem sidepanelerne og endestrukturerne mindskes.Since the primary adhesives are usually in the form of an adhesive tape with adhesive on one or both sides, depending on the embodiment, the primary adhesives may advantageously be extended to also partially cover the side panels when the agents are applied to the casing 5. intended underside. Thus, the continuous strip for the primary adhesives may also function by holding the side panels to upright side structures in the color tray, thereby reducing the risk of ink penetration between the side panels and the end structures.
1010
Et andet fordelagtigt middel hertil er, supplerende eller alternativt at udnytte de elastiske bøjningskræfter ved folde-linier/-områder til at bidrage til endepanelernes tætte placering med dækning af farvebakkens endestrukturer.Another advantageous means of this is, supplementary or alternatively, to utilize the elastic bending forces at fold lines / regions to contribute to the close placement of the end panels with coverage of the color tray end structures.
15 Stivere/bedre elastisk opførsel opnås ofte ved hjælp af en fremstillingsfremgangsmåde, hvor opfindelsens forings arkmateriale tages således fra en rulle arkmateriale, at foringens bundpanels kant til placering ved siden af en spalte, i det væsentlige strækker sig i længde-/afrulnings- 20 retningen for rullens materialebane, da banemateriale ofte er stivere i denne retning pga. fremstillingsmetodikken.Stiffer / better elastic behavior is often achieved by a manufacturing method wherein the lining sheet material of the invention is taken from a roll of sheet material such that the edge of the lining bottom panel for placement adjacent to a slot extends substantially in the longitudinal / unrolling direction. for the roll material web, since web material is often stiffer in this direction due to the manufacturing methodology.
En sådan fremstillingsfremgangsmåde letter også påføringen af primære klæbende midler på kontinuerlig strimmelform, da 25 disse kan "rulles på" banematerialet før eller efter formningen af bundpanelets kant til at være nærmest en spalte. Selvfølgeligt kan også selve den klæbende strimmel være kontureret afhængigt af særlige behov.Such a manufacturing process also facilitates the application of primary adhesive in continuous strip form, since these can be "rolled onto" the web material before or after forming the bottom panel edge to be closest to a slot. Of course, the adhesive strip itself can also be contoured depending on special needs.
30 En anden fordelagtig fremstillingsfremgangsmåde til opfindelsens foring indbefatter anvendelse af primære klæbende midler, som er dækket med en beskyttelsesstrimmel til afrivning under installeringen: dette vil beskytte klæbemidlet under andre fremstillingstrin og under lagring; 35 under installeringen er det også en højt værdsat feature, DK 176085 B1 at kunne glide foringen til korrekt plads, før klæbemidlet aktiveres; efter endelig, korrekt placering af foringen, trækkes beskyttelsesstrimlen væk, hvorved fastgørelse og tætning af kanten nær spalten muliggøres vha. klæbemidl-5 et/-erne.Another advantageous manufacturing method for the lining of the invention includes the use of primary adhesives which are covered with a protective strip for tearing during installation: this will protect the adhesive during other manufacturing steps and during storage; 35 during installation, it is also a highly appreciated feature, to be able to slide the liner into proper space before activating the adhesive; after finally correct placement of the liner, the protective strip is pulled away, thereby enabling attachment and sealing of the edge near the slot by the adhesive (s).
For at lette en bedre og mere dybtgående forståelse af opfindelsen, gives nu en beskrivelse af foretrukne udførelsesformer af opfindelsens foring som ikke-10 begrænsende eksempler, idet opfindelsens fulde omfang er defineret med de vedføjede krav.In order to facilitate a better and more in-depth understanding of the invention, a description of preferred embodiments of the invention's lining are now given as non-limiting examples, the full scope of the invention being defined by the appended claims.
Figurer:Figures:
Der vil blive henvist til tegningen, hvorfra: 15 fig. 1 - meget skematisk - viser et snit i produktionsretningen af en trykkeri-maskine/-station med en farvebakke og en farvevalse, fig. 2 skematisk viser en lodret gennemskåret farvebakke, farvevalse og relaterede dele, 20 fig. 3 perspektivisk viser en udførelsesform af en farvebakkeforing ifølge opfindelsen, foldet som installeret i en farvebakke af type som vist i fig.Reference will be made to the drawing from which: FIG. 1 - very schematic - shows a section in the production direction of a printing machine / station with a color tray and a color roller; FIG. 2 schematically shows a vertically cut color tray, color roller and related parts; FIG. 3 is a perspective view of one embodiment of a color tray liner according to the invention, folded as installed in a type color tray as shown in FIG.
2, fig. 4 skematisk viser - fra en udførelsesform af en 25 farvebakkeforing ifølge opfindelsen, eksempelvis som dén i fig. 3 - delvis foringens bundpanel med sin kant før installering ved siden af en spalte, de primære klæbende midler og delvis farvebakkens bund, alt gennemskåret vinkelret på panelets kant, 30 fig. 5 skematisk viser de tre emner som dem i fig. 4 efter installeringen ved siden af en spalte, fig. 6 skematisk viser en alternativ installering af en foring ifølge opfindelsen, fig. 7 skematisk viser en anden alternativ installering af 35 en foring ifølge opfindelsen, DK 176085 B1 fig. 8 skematisk viser fremgangsmåder ifølge opfindelsen til fremstilling af foring(er) ifølge opfindelsen, og fig. 9 skematisk viser andre fremgangsmåder ifølge opfindelsen til fremstilling af foring(er) ifølge 5 opfindelsen.2, FIG. 4 shows schematically - from one embodiment of a color tray liner according to the invention, for example as in FIG. 3 - partly the bottom panel of the casing with its edge before installation next to a slot, the primary adhesives and the part of the color tray, all cut perpendicular to the edge of the panel, FIG. 5 diagrammatically shows the three blanks like those in FIG. 4 after the installation next to a slot; FIG. 6 shows schematically an alternative installation of a liner according to the invention; FIG. 7 schematically shows another alternative installation of a liner according to the invention, FIG. Fig. 8 is a schematic representation of processes according to the invention for preparing lining (s) according to the invention; Figure 9 schematically shows other methods of the invention for producing lining (s) of the invention.
Beskrivelse af udførelsesformer:Description of Embodiments:
Fig. 1 viser - groft og meget skematisk - en del af en gennemskåret trykkeri-maskine/-station 1. Ark- eller bane-10 materialet 2 til trykning kommer ind i pilens 3 retning og kan være afgivet fra en stabel ark eller fra en rulle, som evt. allerede er trykt med en eller flere nuancer på (ikke viste) opstrøms stationer. I stationen 1 trykkes materialet 2, som kan være af enhver egnet type, med trykfarve fra en 15 farvebakke 4 vha. en vilkårlig kendt, egnet proces, som her er symboliseret med de store cirkler lavt i figuren.FIG. 1 shows - roughly and very schematically - part of a cut-out printing machine / station 1. The sheet or sheet material 2 for printing comes in the direction of arrow 3 and can be delivered from a stack of sheets or from a roll, as possible. already printed with one or more shades on (not shown) upstream stations. In station 1, the material 2, which may be of any suitable type, is printed in ink from a color tray 4 using any known suitable process, which is here symbolized by the large circles low in the figure.
Materialet forlader maskinen/stationen fortrinsvis mod venstre for evt. efterfølgende trykning i en nabostation eller for anden håndtering, som det er almindeligt kendt på 20 dette tekniske område. En farvevalse 5 akkumulerer på sin cirkulær overflade trykfarve fra et reservoir dannet mellem farvevalsen 5 og farvebakkens bunds nedadskrånende overside 6, idet den roterer nedad forbi en spalte, som er etableret mellem kanten af farvebakkens bund og farvevalsen.The material leaves the machine / station preferably to the left of any. subsequent printing in a neighboring station or for other handling, as is well known in the art. A color roller 5 accumulates on its circular surface ink from a reservoir formed between the color roller 5 and the downwardly sloping top 6 of the color tray, rotating downwardly through a gap established between the edge of the color tray bottom and the color roller.
2525
Fra farvevalsen 5 transporteres trykfarven videre til trykkeprocessen af en anden valse 7, som ruller mod farvevalsen efter et kontrolleret bevægelsesmønster.From the ink roller 5, the ink is conveyed to the printing process by another roller 7, which rolls against the ink roller following a controlled pattern of movement.
30 Fig. 2 viser bevægelsesmønstrene for de væsentlige dele ved en farvebakke 4, som skematisk er vist gennemskåret vinkelret på farvevalsens 5 akse 15. Spalten 8 er den snævreste åbning, som strækker sig langs farvevalsen og rækker mellem farvebakkens bund 6 og farvevalsen 5.FIG. 2 shows the movement patterns of the essential parts of a color tray 4 which are schematically shown perpendicular to the axis 15 of the color roller 5. The slot 8 is the narrowest opening extending along the color roller and extending between the bottom of the color tray 6 and the color roller 5.
35 Farvebakkens bundflade 6 skråner nedad mod farvevalsen 5, DK 176085 B1 idet bundens 6 afgrænsende kant ved siden af spalten 8 er placeret i en kontrolleret afstand, dvs. spaltens "åbning", fra farvevalsens cirkulærcylindriske overflade 9.The bottom surface 6 of the color tray 6 slopes downwardly against the color roller 5, the bounding edge of the bottom 6 next to the slot 8 being placed at a controlled distance, ie. the "opening" of the slot, from the circular cylindrical surface of the color roller 9.
Reservoiret 10, som til siderne er afgrænset af 5 farvebakkens bund 6 og af valsen 9, er ved enderne afgrænset af opstående endestrukturer 11 med tætnet tilslutning til bundfladens 6 struktur. Disse endestrukturer 11 har også tætnende kontakt med farvevalsen 5, eksempelvis ved at glide mod valsens endeflader som vist 10 med brudt linie ved 12 udenfor valsens aksel med mindre omkreds, som er antydet med den brudte cirkel. Ud over at være i kontakt med farvebakkens bund 6 og evt. endestrukturerne 11, er den massøse trykfarve 13 under drift også i kontakt med farvevalsen, som med sin nedad 15 roterende bevægelse - pilen 14 - om sin akse 15 "trækker" trykfarve ned gennem spalten 8.The reservoir 10, which is defined at the sides by the bottom 6 of the color tray and by the roller 9, is bounded at the ends by upright end structures 11 with a sealed connection to the structure of the bottom surface 6. These end structures 11 also have sealing contact with the color roller 5, for example by sliding against the end surfaces of the roller as shown 10 in broken line at 12 outside the smaller circumference of the roller, which is indicated by the broken circle. In addition to being in contact with the color tray bottom 6 and possibly the end structures 11, the solid ink 13 during operation is also in contact with the ink roller, which with its downwardly rotating movement - arrow 14 - about its axis 15 "pulls" ink down through the slot 8.
Fra et punkt på farvebakkens bundflade ved spalten vil principielt en smal stribe trykfarve 13 blive trukket 20 gennem spalten 8 af farvevalsen 5, som akkumulerer trykfarven som en smal cirkulær rundtgående ring før yderligere overførsel. Da behovet for trykfarve i den aktuelle nuance kan variere i retningen langs spaltens udstrækning parallelt med aksen 15, kan spaltens åbning 25 justeres langs cylinderen 9 for at styre, at afgivelsen af trykfarve svarer til behovet hos det trykte output.From a point on the bottom of the color tray at the slot, in principle, a narrow strip of ink 13 will be drawn 20 through the slot 8 of the ink roller 5, which accumulates the ink as a narrow circular annular ring before further transfer. Since the need for ink in the current shade may vary in the direction along the extent of the slot parallel to the axis 15, the opening 25 of the slot can be adjusted along the cylinder 9 to control that the delivery of ink matches the need for the printed output.
Ved en farvebakke af den relevante "radialtype" defineres spaltens 8 åbning mellem den tilliggende kant af 30 farvebakkens-bundflade og den nærmeste "linie" på den modstående cirkulærcylindriske overflade 9, hvilket betyder, at farvebakkens bundflade 6 i grove træk (op til + /- .75 °) følger et radialplan fra farvevalsens akse 15. Farvebakkens bundflades kant er opdelt i et antal 35 sektioner, som eksempelvis hver udgøres af kanten af et DK 176085 B1 tilsvarende (ikke i detaljer vist) segment, som stort set i radial retning - dobbeltpilen 16 - kan flyttes imod/væk fra farvevalsens 5 modstående flade og således definere spalteåbningen i denne sektion af spaltens 8 udstrækning 5 langs farvevalsen. Segmenterne er præcisionskomponenter placeret tæt ved siden af hinanden langs spalten, hvorved trykfarve 13 hindres i at slippe ind mellem nabosegmenter.In a color tray of the relevant "radial type", the aperture of the slot 8 is defined between the adjacent edge of the color tray bottom surface and the nearest "line" on the opposing circular cylindrical surface 9, which means that the color tray bottom surface 6 is rough (up to +/ - .75 °) follows a radial plane from the axis of the color roller 15. The edge of the color tray is divided into a number of 35 sections, each consisting, for example, of the edge of a corresponding (not shown in detail) segment, which is largely in the radial direction. - the double arrow 16 - can be moved toward / away from the opposite surface of the color roller 5, thus defining the slot opening in this section of the extension 5 of the slot 8 along the color roller. The segments are precision components located close to one another along the gap, preventing ink 13 from slipping in between neighboring segments.
Problemet, som igangsatte de opfinderiske bestræbelser, 10 viste sig hovedsageligt at bero på farvevalsens 5 bevægelsesmønster i forhold til kanten af farvebakkens bund 6 kombineret med den højviskose trykfarve 13, som normalt anvendes til relevante trykkeprocesser: udtalte forskydningskræfter opstår i den pastøse trykfarve, mens en 15 del af den trækkes ned gennem spalten ved klæbning til farvevalsen - pilen 17; disse forskydningskræfter skaber en roterende hvirvel i den resterende trykfarve 13 i farvebakken; denne trykfarve 13 kan derfor observeres som en langsomt rullende massøs struktur med kontakt mod 20 farvevalsen, men også stadigvæk med udtalt kontakt med farvebakkens bund og/eller foringens bundpanel (hvis installeret, dækkende farvebakkens bund), som indikeret med de små pile inde i tværsnittet af trykfarven 13. Den pumpende virkning fra denne hvirvel, hvilken er mest udtalt 25 ved kanten af farvebakkens bund/den installerede forings bundpanel lige ved siden af spalten - ved vinkelpilen 18, søger at løfte en installeret forings kant og/eller at presse trykfarve ind i selv den mindste åbning mellem et sådant bundpanel fra en foring og farvebakkens bund.The problem that initiated the inventive endeavors 10 was found to be mainly due to the pattern of movement of the color roller 5 relative to the edge of the color tray bottom 6 combined with the high viscous ink 13, which is usually used for relevant printing processes: pronounced shear forces occur in the pasty ink, while a 15 part of it is pulled down through the slot by sticking to the color roller - arrow 17; these shear forces create a rotating vortex in the remaining ink 13 in the color tray; this ink 13 can therefore be observed as a slowly rolling massless structure with contact against the color roller, but also still with pronounced contact with the bottom of the color tray and / or the bottom panel of the liner (if installed, covering the color tray bottom), as indicated by the small arrows inside the cross section of the ink 13. The pumping effect of this vortex, which is most pronounced 25 at the edge of the color tray bottom / installed lining bottom panel right next to the slot - at the angular arrow 18, seeks to lift an installed lining edge and / or to squeeze ink. in even the smallest opening between such a bottom panel from a liner and the bottom of the color tray.
30 Når den lades i ro et stykke tid, søger trykfarven 13 at jævne sig ud ved at udfylde reservoiret 10 under en i det væsentlige vandret overside af trykfarven. Da reservoirets volumen er begrænset af den lavestliggende af: 35 farvebakkebundens 6 øvre kant, farvevalsecylinderens 9 DK 176085 B1 toppunktslinie og endestrukturers 11 oversider, må der tages hensyn hertil, eksempelvis ved efterfyldning med trykfarve under produktion.When left to rest for a while, the ink 13 seeks to smooth out by filling the reservoir 10 under a substantially horizontal top of the ink. As the volume of the reservoir is limited by the lower of: the upper edge of the color tray 6, the top line of the color roller cylinder 9 and the upper side of the end structures 11, this must be taken into account, for example when filling with ink during production.
5 Fig. 3 viser en foring 19 ifølge opfindelsen til en farvebakke; den er bøjet/foldet som var den installeret i en radialtype farvebakke af type som den vist i fig. 2.FIG. 3 shows a liner 19 according to the invention to a color tray; it is bent / folded as if it were installed in a radial type color tray of the type as shown in FIG. 2nd
Foringen er fremstillet af egnet arkmateriale, eksempelvis polyesterfolie med ca. 0,2 mm tykkelse, da dette vil være 10 tilstrækkeligt til at modstå skrabning med en spartel under håndtering af trykfarven og også er forligelig med de fysiske og kemiske forhold relateret til trykfarven/trykkerimaskinen, udover at det er uproblematisk at bortskaffe. Også andre arkmaterialer såsom andre 15 plasttyper, metalfolie eller lagstrukturer kan tænkes anvendt som foring-materiale. I fig. 3 er foringens bundpanels 20 opadvendende side let identificerbar sammen med endepanelerne 21, som via foldelinier 22 er ud i ét med bundpanelet 20. Bundpanelet 20 er tænkt at skulle dække 20 mindst den væsentlige del af en farvebakkes bundflade, som ellers berøres af trykfarve (se 6 og 13, fig. 2) og er tilsvarende størrelsesmæssigt tilpasset. Bundpanelets 20 kant 24 skal placeres ved siden af spalten (se 8, fig. 2). Foringens 19 primære klæbende midler 25 er i den viste 25 udførelsesform påført den side af bundpanelet 20, som skal vende mod farvebakkens bund, og har form som en kontinuerlig strimmel klæbende tape dækket med et nedadvendende beskyttelseslag, som rives af ved installeringen.The liner is made of suitable sheet material, for example polyester film with approx. 0.2 mm thickness, as this will be sufficient to withstand scraping with a putty while handling the ink and is also compatible with the physical and chemical conditions related to the ink / printing machine, in addition to the problem of disposal. Other sheet materials such as other plastic types, metal foil or layer structures may also be used as lining material. In FIG. 3, the upside side of the casing bottom panel 20 is readily identifiable together with the end panels 21, which integrate via fold lines 22 with the bottom panel 20. The bottom panel 20 is intended to cover 20 at least the essential part of the bottom tray of a color tray which is otherwise affected by ink (see 6 and 13, Fig. 2) and are correspondingly sized. The edge 24 of the bottom panel 20 must be positioned next to the slot (see 8, Fig. 2). The primary adhesive 25 of the liner 19, in the embodiment shown 25, is applied to the side of the bottom panel 20 which is to face the bottom of the paint tray, and is in the form of a continuous strip of adhesive tape covered with a downward protective layer which is torn off during installation.
3030
Endepanelerne 21 er konturerede for at passe til og i det væsentlige dække mindst de ellers trykfarvevædede områder på endestrukturerne (11, fig. 2) og indbefatter tilpasset konturering 26 ved kanterne mod farvevalsen (5, 9, fig. 2) 35 for at undgå farveindtrængning bag et endepanel 21 fra et DK 176085 B1 eventuelt trykfarveniveau ved konturens kant 26. Eventuelle gribeflige kan være monteret eller kontureret eksempelvis ved endepanelerne udenfor farvevædede områder (eksempelvis som vist ved 23) for at give en operatør mulighed for at 5 fjerne den brugte foring forurenet med farverester, uden selv af blive forurenet af trykfarve.The end panels 21 are contoured to fit and substantially cover at least the otherwise ink-wetted areas of the end structures (11, FIG. 2) and include custom contouring 26 at the edges toward the color roller (5, 9, FIG. 2) 35 to avoid color penetration. behind an end panel 21 from a DK 176085 B1 optional ink level at the contour edge 26. Any gripping tabs may be mounted or contoured, for example, at the end panels outside of color-wetted areas (e.g. as shown at 23) to allow an operator to remove the contaminated spent liner with color residues, without even being contaminated by ink.
Ved at se på fig. 2 og 3 er den generelle installering af en foring ifølge opfindelsen i en farvebakke af radialtype 10 nu forståelig.By looking at FIG. 2 and 3, the general installation of a lining according to the invention in a color tray of radial type 10 is now understandable.
Detaljer ved installeringen af foringen og de primære klæbende midler mod farvebakkens bund ved siden af spalten vil nu blive forklaret med henvisning til fig. 4-7. Disse 15 figurer er skematiske og ude af målestokforhold - selv relativt - aht. overskueligheden. Som udsnit af tværsnit vinkelret på farvevalsens akse (15, fig. 2 og 3) er vist: en farvebakkes bund 6, en forings bundpanels 20 kant 24 (til placering) ved siden af spalten, samt de primære 20 klæbende midler 25, for at illustrere forskellige muligheder for påsætning af de primære klæbende midler og installering af foringen ifølge opfindelsen. Henvisningstal for samme eller tilsvarende emner gen-bruges/-tages.Details of the installation of the liner and the primary adhesives against the bottom of the paint tray next to the slot will now be explained with reference to FIG. 4-7. These 15 figures are schematic and out of scale - even relatively - in terms of. clarity. Shown in cross section perpendicular to the axis of the color roller (15, Figs. 2 and 3) are shown: a color tray bottom 6, a liner bottom panel 20 edge 24 (for placement) adjacent to the slot, and the primary 20 adhesive means 25 to illustrate various options for applying the primary adhesives and installing the lining of the invention. Reference numbers for the same or similar items are re-used / taken.
25 Fig. 4 viser en stærkt foretrukket udførelsesform af opfindelsens foring 20 placeret over en farvebakkes bund 6, men endnu ikke lagt ned derpå. De primære klæbende midler 25 har form som en strimmel, der i forvejen er blevet påført langs den kant 24 på foringen, som skal sidde ved 30 siden af spalten, og på den side, som vender mod farvebakkens bund 6. Pga. evt. forskel i materialet til foring og bund og forventning om korrekt funktion under produktionsforløbet og let og fuldstændig fjernelse af foringen incl. alle primære klæbende midler på 35 fjernelsestidspunktet, er det ofte fordelagtigt, at de DK 176085 B1 primære klæbende midler 25 indbefatter en lagdelt struktur med foring-klæbemiddel 28 til kontakt mod foringens 20 materiale og bund-klæbemiddel 29 til kontakt mod farvebakkebundens 6 materiale, hvilke respektivt er valgt 5 og dedikeret til de aktuelle lokale og generelle krav. Foring-/bund-klæbemidlerne 28/29 er indbyrdes tætnende forbundet eksempelvis vha. et egnet mellemlag(s struktur).FIG. 4 shows a highly preferred embodiment of the lining 20 of the invention located over the bottom 6 of a color tray, but not yet laid thereon. The primary adhesive means 25 is in the form of a strip which has already been applied along the edge 24 of the liner, which should sit at 30 next to the slot, and on the side facing the bottom of the color tray 6. Possibly. difference in material for lining and bottom and expectation of proper functioning during the production process and easy and complete removal of the lining incl. all primary adhesives at the time of removal, it is often advantageous that the primary adhesive means 25 include a layered structure with liner adhesive 28 for contact with the material of the liner 20 and bottom adhesive 29 for contact with the material of the color tray 6, which respectively 5 and dedicated to the current local and general requirements. The lining / bottom adhesives 28/29 are interconnected, for example, by means of a suitable intermediate layer (s structure).
Det endnu ikke installerede bund-klæbemiddels 30 flade er dækket af en beskyttelsesstrimmel 31, som fjernes ved 10 installeringen.The surface of the bottom adhesive 30 not yet installed is covered by a protective strip 31 which is removed upon installation.
Udførelsesformen kan .være fremstillet i forvejen ifølge kvalitetsstandarder, kan lagres brugsklar i trykkehallen nær det aktuelle brugssted og er meget let og hurtig at 15 installere. Især når eksempelvis foringens bundpanels øvre kant (34, fig. 3) kan glides mod egnede faste stop modsat farvebakkens bundkant ved siden af spalten, er placeringen meget hurtig (idet placeringen på tværs heraf styres af endestrukturerne). Når placeringen er korrekt, holder 20 operatøren foringen stille ved at presse på bundpanelet 20 med den ene hånd, mens beskyttelsesstrimlen 31 med den anden hånd fjernes mellem farvebakkens bund 6 og det overfor liggende bund-klæbemiddel 30 for umiddelbart at etablere en indbyrdes vedhæftning. En kraft påført gennem 25 foringens materiale 20 mod farvebakkens bund 6 hele vejen langs kanten 24, eksempelvis vha. en glidende finger eller et simpelt egnet værktøj (kuglepen, spartel, etc.) er derefter tilstrækkeligt til korrekt at afslutte installeringen af foringen. Under dette sidste trin sikres, 30 at de primære klæbende midler 25 også opfylder deres funktion som tætningsmiddel ved at udfylde/tilpasse sig alle ufuldstændigheder ved de relevante kanter/flader.The embodiment can be pre-made according to quality standards, can be stored ready for use in the printing hall near the actual place of use and is very easy and quick to install. Especially when, for example, the upper edge of the casing bottom panel (34, Fig. 3) can be slid to suitable fixed stops opposite the bottom edge of the color tray next to the slot, the positioning is very fast (the positioning across it is controlled by the end structures). When positioned correctly, the operator holds the liner still by pressing on the bottom panel 20 with one hand while removing the protective strip 31 with the other hand between the bottom of the color tray 6 and the facing bottom adhesive 30 to immediately establish a mutual adhesion. A force applied through the lining material 20 to the bottom of the color tray 6 all the way along the edge 24, for example, by means of a sliding finger or a simple suitable tool (ballpoint pen, putty, etc.) is sufficient to properly complete the installation of the lining. During this final step, 30 primary adhesives 25 are also ensured to fulfill their function as a sealant by filling / adjusting any imperfections at the relevant edges / surfaces.
Foringen fra fig. 4 er vist installeret i fig. 5. Bemærk 35 her, at de primære klæbende midler har et positivt (i det DK 176085 B1 mindste "ikke negativt") fremspring 32 i forhold til foringens kant 24, hvorved kanten 24 beskyttes mod at blive løftet af indesluttet trykfarve, som pumpes til af trykfarvehvirvlen (13, 18; fig. 2). Selvfølgeligt kan fig.The liner of FIG. 4 is shown installed in FIG. 5. Note 35 here that the primary adhesives have a positive (at least "not negative") projection 32 relative to the rim 24 of the liner, thereby protecting the edge 24 from being lifted by enclosed ink which is pumped to of the ink swirl (13, 18; Fig. 2). Of course, FIG.
5 5 også opfattes som resultatet af en anden installeringssekvens: de primære klæbende midler blev først sat på farvebakkens bund, hvorefter foringen blev placeret på farvebakkebunden og kontakten mellem foring og foring-klæbemiddel 28 til sidst blev etableret. En sådan metode er 10 mindre anbefalelsesværdig, da den er mere besværlig og involverer mange dele, som næsten samtidigt med stor nøjagtighed skal placeres/håndteres/fjernes; metoden koster også ekstra pga. forlænget nedetid og risiko for, at foring/klæbemiddel-komplekset vil fungere dårligt under 15 produktionsforløbet pga. ukorrekt montering under stort hastværk.5 5 is also perceived as the result of another installation sequence: the primary adhesives were first applied to the bottom of the color tray, after which the liner was placed on the color tray bottom and the contact between liner and liner adhesive 28 was eventually established. Such a method is less recommendable as it is more cumbersome and involves many parts which need to be placed / handled / removed almost simultaneously with great accuracy; the method also costs extra due to extended downtime and the risk that the lining / adhesive complex will perform poorly during the 15 production process due to incorrect mounting during large rush.
Når spektret af krav til de primære klæbemidler 25 i en given situation kan opfyldes med et enkelt klæbemiddel, er 20 kun ét sådant lag, som så udgør de primære klæbende midler, nødvendigt mellem foringens og farvebakkebundens materialer og kan påføres som en strimmel, eksempelvis båret af et beskyttelseslag. En lagtykkelse på ca. 35 μιη vil da normalt vise sig tilfredsstillende. Er dedikerede klæbemiddeltyper 25 nødvendige som hhv. foring-klæbemiddel 28 og bund- klæbemiddel 29, vil ca. 40 pm total klæbemiddeltykkelse normalt være påkrævet. I en sådan situation må de primære klæbende midlers totale tykkelse ofte forøges med et mellemliggende forbindelseslag på ca. 20 μπι - ofte og 30 foretrukket i form af en strimmel polyesterfilm. En strimmelbredde på ca. 20 mm har vist sig tilfredsstillende.When, in a given situation, the spectrum of requirements for the primary adhesives 25 can be met with a single adhesive, only one such layer, which then constitutes the primary adhesive, is necessary between the lining and the color tray materials and can be applied as a strip, e.g. of a protective layer. A layer thickness of approx. 35 μιη will then usually be satisfactory. Dedicated adhesive types 25 are required, respectively. liner adhesive 28 and bottom adhesive 29 will approx. 40 µm total adhesive thickness is usually required. In such a situation, the total thickness of the primary adhesives often needs to be increased by an intermediate bonding layer of approx. 20 μπι - often and 30 preferably in the form of a strip of polyester film. A strip width of approx. 20 mm has proved satisfactory.
I fig. 6 og 7 er vist andre mulige mønstre for installering af foringen med de primære klæbende midler. Grundtrækkene 35 er som beskrevet ovenfor, og også her kan man forestille c nu~itvu v . ui\i DK 176085 B1 sig forskellige monteringssekvenser: fra fig. 6 eksempelvis: først midlerne 25 på foringen 20, derefter foring plus midler til bunden 6; først foringen til bunden, så midlerne samtidigt på begge; etc. Udførelsesformen i 5 fig. 6 kræver ofte, at forskellige klæbemidler 28/29 strækker sig ved siden af hinanden på samme side af en uundgåelig bærestrimmel 33 - en kostbar konstruktion. Da anbringelsen af foringen også er mindre nøjagtig og har et lille spillerum til og fra spalten, er en udførelsesform 10 ifølge fig. 4/5 ofte et bedre valg. Fig. 7-udførelsesformen har også de aktuelle klæbemidler påført en bærestrimmels ene side og kan også installeres med flere sekvenser, som man let kan forestille sig. Her er mere klæbemiddel eksponeret for trykfarven, men muligheden for justering ved 15 at rulleforskyde de primære klæbende midler 25 - især med mere eller mindre kontaktbredde mod farvebakkebunden 5 -kan gøre denne udførelsesform den foretrukne, hvis opfindelsens foring bagefter må tilpasse sig fast-spænding eller -holdelse af andre (vakuum- og/eller mekaniske) 20 fastgørelsesmidler, eksempelvis ved genstart af maskineriet.In FIG. 6 and 7, other possible patterns for installing the liner with the primary adhesives are shown. The basic features 35 are as described above, and here too one can imagine c now ~ itvu v. In different assembly sequences: from FIG. 6 for example: first the means 25 on the lining 20, then the lining plus means for the bottom 6; first the lining to the bottom, then the means simultaneously on both; etc. The embodiment of FIG. 6 often requires that different adhesives 28/29 extend side by side on the same side of an inevitable carrier strip 33 - a costly construction. Since the placement of the liner is also less accurate and has a small clearance to and from the slot, an embodiment 10 of FIG. 4/5 often a better choice. FIG. The 7 embodiment also has the current adhesives applied to one side of a carrier strip and can also be installed with multiple sequences which can be easily imagined. Here, more adhesive is exposed to the ink, but the possibility of adjustment by rolling off the primary adhesive 25 - especially with more or less contact width against the color tray 5 - may make this embodiment preferable if the lining of the invention subsequently adjusts to clamping or holding other (vacuum and / or mechanical) fasteners, for example, at the restart of the machinery.
Fremstillingsfremgangsmåder for opfindelsens foring vil nu blive forklaret.Preparation methods for the lining of the invention will now be explained.
2525
Fig. 8 viser skematisk nogle fremstillingsfremgangsmåder med det fælles træk, at foringens paneler er placeret på ark-(bane-)materialet 35 med den kant 24 af foringens bundpanel, hvilken skal placeres nærmest en spalte, i det 30 væsentlige strækker sig i langsgående/afrulnings- retning (pilen 36) for arkmaterialet (ev.t. på baneform fra en rulle). En eksemplificerende kontur 37 af en foring er vist med brudte linier og skal opfattes at ligge under en stribe 38 af primært klæbemiddel, som fortrinsvis er dækket med en 35 opadvendende beskyttelsesstrimmel 39 af ovennævnte årsager.FIG. 8 schematically shows some manufacturing process with the common feature that the casing panels are located on the sheet (web) material 35 with the edge 24 of the casing bottom panel, which should be positioned close to a slot, extending substantially in longitudinal / unrolling. direction (arrow 36) for the sheet material (possibly in web form from a roll). An exemplary contour 37 of a liner is shown in broken lines and is to be perceived to be under a strip 38 of primary adhesive which is preferably covered with an upwardly extending protective strip 39 for the above reasons.
DK 176085 B1DK 176085 B1
Striben 38/39 strækker sig i fremstillingsretningen 36 og kan eksempelvis rulles på arket 35 for tæt vedhæftning, enten som en kontinuerlig længde, eller som afmålte længder til netop at dække den nødvendige udstrækning af pågældende i 5 (fremtidige) foring 37 nedenunder. Efter påføringen af den 1 klæbende stribe kan foringen 37 inklusive strimlen 38/39 mere eller mindre frigøres fra det øvrige arkmateriale 35 med en skære- eller stanse-operation, idet sidstnævnte også evt. kan udføres som en "rullende" operation, hvilket giver 10 en sådan fremstillingsmetode en stor grad af kontinuitet og • blide bevægelser, hvilket tillader store produktionshastigheder. Under deling af arkmaterialet 35 ved foringens kant 24 til placering ved siden af en spalte, kan en forskydning af strimlen evt. medtages for at sikre 15 et kontrolleret "ikke-negativt" fremspring af de klæbende midler fra foringens kant, hvis sådant fremspring ikke styres ved nøjagtig sideværts placering af striben på banen 35 i forhold til den kommende delelinie; så vil blot deling af arkmaterialets lag være nødvendig langs foringens kant.The strip 38/39 extends in the manufacturing direction 36 and may, for example, be rolled onto the sheet 35 for tight adhesion, either as a continuous length, or as measured lengths to precisely cover the required extent of the relevant 5 (future) liner 37 below. After the application of the 1 adhesive strip, the liner 37, including the strip 38/39, can be more or less freed from the other sheet material 35 by a cutting or punching operation, the latter also possibly being used. can be performed as a "rolling" operation, giving such a method of manufacture a high degree of continuity and gentle movement, allowing for high production rates. While dividing the sheet material 35 at the rim 24 of the liner for placement next to a slit, an offset of the strip may be provided. included to ensure a controlled "non-negative" projection of the adhesive from the edge of the liner, if such projection is not controlled by the exact lateral placement of the strip on the web 35 relative to the upcoming dividing line; then simply dividing the sheet material layer will be necessary along the edge of the liner.
20 Eksempelvis samtidigt med ud-skæringen/-stansningen kan evt. foldelinier 40 også defineres i arkmaterialet 35.For example, simultaneously with the cut / punch, fold lines 40 are also defined in the sheet material 35.
Blandt fordelene ved de netop beskrevne fremgangsmåder er, at en foring med en lang kant (eksempelvis på ca. 1 m for at passe til vidt udbredte relevante trykkerimaskiner med 25 "40 tommer"-størrelse) kan fremstilles ved anvendelse af en relativt smal bane på "smalt" udstyr; og ofte er banematerialet noget eller bevidst strakt i sin egen fremstillingsretning, dvs. 36, hvilket i denne retning giver større stivhed, som supplerende kan udnyttes som 30 kraftigere fjederkræfter ved folde-linierne/-områderne til bedre at holde endepanelerne på plads mod en farvebakkes endestrukturer. Som det ses af fig. 8, kan en klæbende strimmel, som strækker sig på sidepanelerne selvfølgeligt også bidrage til disses stationære fastholdelse mod 35 endestrukturerne efter installering i en farvebakke.Among the advantages of the methods just described are that a long edge liner (e.g., about 1 m to fit widely used 25 "40" sized printing machines) can be made using a relatively narrow web of "narrow" equipment; and often the web material is somewhat or deliberately stretched in its own manufacturing direction, i.e. 36, which provides greater rigidity in this direction, which can additionally be utilized as 30 more powerful spring forces at the fold lines / regions to better hold the end panels in place against the end structures of a color tray. As seen in FIG. 8, of course, an adhesive strip extending on the side panels may also contribute to their stationary attachment to the end structures after installation in a color tray.
DK 176085 B1 I fig. 9 er den (fremtidige) foring placeret med sin "spalte-kant" på tværs af produktionsretningen 36 for arkmaterialet 35; den klæbende stribe 38/39 er fortrinsvis 5 også påført i samme tværgående retning. Til venstre i fig.DK 176085 B1 In fig. 9, the (future) liner is positioned with its "slit edge" across the production direction 36 of the sheet material 35; preferably the adhesive strip 38/39 is also applied in the same transverse direction. To the left of FIG.
9 er vist en mulighed for at dække alle dele af et sidepanels kontur (26, fig. 3) til placering nær en farvevalse, vha. en relativt bred stribe 42 klæbemiddel, hvis dette funktionsmæssigt kræves og nødvenddiggøres af 10 den aktuelle forings dimensioner 37. Ved brug af et mindre areal klæbemateriale kan samme virkning opnås som vist til højre i fig. 9, hvor successive klæbende striber 43, 44 med dedikeret bredde også dækker alle dele af et sidepanels kontur til placering nær en farvevalse. Især hvis de er 15 opbygget som vist i fig. 4, kan mange typer klæbemidler til de primære klæbemidler kompensere for overlap af to efter hinanden følgende striber primære klæbemidler, hvilket tillader en tilstrækkelig "sikker" tolerance for placeringen af eksempelvis den brede stribe/pude 44 efter 20 påføringen af smalle stribe 43 på materialet 35 til foringen. Fig. 9-fremgangsmåderne kan være mest velegnede til foringer til relativt "smalle" relevante trykkerimaskiner (10-, 15-tommer typer) og giver mulighed for tæt pakning af foringerne i en banes retning 36.Fig. 9 shows an opportunity to cover all parts of a side panel contour (26, Fig. 3) for placement near a color roller, using a relatively wide strip 42 of adhesive, if this is functionally required and necessitated by the dimensions of the actual lining 37. By using a smaller area of adhesive material, the same effect can be obtained as shown to the right in FIG. 9, wherein successive adhesive strips 43, 44 of dedicated width also cover all parts of a side panel contour for placement near a color roller. Especially if they are constructed as shown in FIG. 4, many types of adhesives for the primary adhesives can compensate for the overlap of two consecutive strips of primary adhesives, allowing a sufficient "safe" tolerance for the placement of, for example, the wide strip / pad 44 after the application of narrow strip 43 to the material 35 to the lining. FIG. The 9 methods may be most suitable for linings for relatively "narrow" relevant printing machines (10-, 15-inch types) and allow for tight packing of the liners in a web direction 36.
25 Relativt små foringer kan også mest økonomisk stanses mere eller mindre fri af ark-/bane-materialet med et plant værktøj, dog stadigvæk ifølge ovennævnte "fremspringsprincip" for de primære klæbende midler.Relatively small linings can also most economically be punched more or less free of the sheet / web material with a flat tool, though still according to the above "protrusion principle" for the primary adhesives.
30 Selvfølgeligt kan foringens materiale kontureres mere eller mindre færdigt før påføringen af de primære klæbemidler, idet konturen ikke er begrænset til en vinkelplacering efter en af arkmaterialets hovedretninger, eksempelvis 36 (et ark kan delvis udnyttes ved diagonal placering af en 35 foring med den længste dimension overskridende tilgængelig DK 176085 B1 arklængde).Of course, the lining material can be more or less fully contoured prior to the application of the primary adhesives, the contour being not limited to an angular location according to one of the main directions of the sheet material, for example 36 (a sheet may be partially utilized by diagonal placement of a longest dimension 35 lining exceeding available DK 176085 B1 sheet length).
I figurerne er foringen vist blot at indbefatte plane paneler med retlinede frie kanter, men selvfølgeligt er 5 foringer med tredimensionalt konturerede panel(er) og/eller kurveformede kanter for bedre tilpasning og føring i en aktuel farvebakke, også omfattet af de vedføjede krav.In the figures, the lining is shown to include only flat panels with rectilinear free edges, but of course, 5 linings with three-dimensional contoured panel (s) and / or curved edges for better alignment and guidance in a current color tray are also included in the appended claims.
Sådan 3D-konturering kan eksempelvis udføres ved presning, formsmedning, eller termoformning under et egnet trin i 10 fremgangsmåden til fremstilling af foringen. Formen på farvebakker, som kræver sådanne 3D-konturerede foringer ifølge opfindelsen, kan gøre specifikke sidepaneler overflødige, da deres funktion mere eller mindre distinkt kan være integreret i foringens bundpanel.Such 3D contouring may be performed, for example, by pressing, molding, or thermoforming during a suitable step in the method of making the liner. The shape of color trays requiring such 3D contoured linings according to the invention may render specific side panels superfluous as their function may be more or less distinctly integrated into the bottom panel of the lining.
1515
Endvidere kan man forestille sig mange andre udførelsesformer af opfindelsens foring og fremstillingsfremgangsmåder dertil udført af en fagmand ved brug/kombinering af enhver af de her nævnte opbygnings-20 og/eller metodiske detaljer/principper, uden at sådanne udførelsesformer falder udenfor det med kravene definerede omfang af opfindelsen.Furthermore, many other embodiments of the invention's lining and manufacturing processes can be envisaged by one skilled in the art using / combining any of the structure and / or methodical details / principles mentioned herein without such embodiments falling outside the scope defined by the claims. of the invention.
25 30 3525 30 35
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200301766A DK176085B1 (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Color tray lining |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK200301766A DK176085B1 (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Color tray lining |
| DK200301766 | 2003-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK200301766A DK200301766A (en) | 2005-05-29 |
| DK176085B1 true DK176085B1 (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=35004803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK200301766A DK176085B1 (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Color tray lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK176085B1 (en) |
-
2003
- 2003-11-28 DK DK200301766A patent/DK176085B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK200301766A (en) | 2005-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3380285B1 (en) | Device for processing of substrates | |
| EP3423359B1 (en) | An improved packaging machine | |
| DE102004058596B4 (en) | Device for the finishing of sheet-like substrates on front and back | |
| CN103269849B (en) | Box-making machine and defective product removal device thereof | |
| DE102009056169A1 (en) | Method of trimming tools | |
| DE202004009490U1 (en) | Device for finishing sheet-shaped substrates | |
| US4596546A (en) | Process and apparatus for perforating, stamping or creasing of paper and cardboard in rotary printing presses | |
| DK176085B1 (en) | Color tray lining | |
| CN104070774A (en) | Device and method for integrating slitting and marker line drawing of thermosensitive paper | |
| TWI758509B (en) | A punching tool comprising a punch and a die | |
| CN110869201B (en) | Creasing machine, creasing roller for a creasing machine and method of creasing a sheet | |
| EP0095819A2 (en) | A printing apparatus, particularly adapted to apply a varnish | |
| SE514093C2 (en) | Method of punching of packaging material and punching form and use thereof | |
| US11298907B2 (en) | Creasing plate for creasing a sheet from paper, cardboard, carton, foil or a similar material | |
| CN217803605U (en) | Full-automatic high-speed box pasting machine | |
| EP2179847B1 (en) | Ink fountain liner | |
| TW201906717A (en) | A method of creasing sheets | |
| EP2495365A1 (en) | Device for providing intermediate layers, intermediate layer, paletting method | |
| AU2005211967B2 (en) | Machine and method for forming a plate by applying a mandrel | |
| KR100865931B1 (en) | Ink fountain liner and its manufacturing method | |
| RU2377129C2 (en) | Insert of reservoir for paint | |
| EP3970973B1 (en) | Method of manufacturing a sanitised paper envelope | |
| DE102021107688A1 (en) | Sheet processing machine and method for transporting sheets in a sheet processing machine | |
| ITUB20150070A1 (en) | PLANT FOR PROCESSING SHEETS | |
| ITUB20150564A1 (en) | PLANT FOR PROCESSING SHEETS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Ref document number: DK |