DK170634B1 - Etiketpåføringsapparat til en roterende blæsestøbemaskine - Google Patents

Description

i DK 170634 B1

Opfindelsen vedrører et etiketpåføringsapparat til en roterende blæsestøbemaskine, i hvilken flere delbare formenheder, der hver omfatter et par af delbare formhalvparter, er beliggende med lige store mellem-5 rum langs yderomkredsen af en rotor, der er drejelig om en horisontal akse, hvilke formhalvparter åbnes og lukkes i den horizontale akses retning, og hvor et bægerformet emne ekstruderes ind i formhalvparterne i disses åbne stilling, hvorefter formhalvparterne lukkes og 10 luft blæses ind i det indvendige hule parti af det bægerformede emne, så der dannes et hult produkt, samt hvor en varmsmeltningsdygtig etiket placeres på en inde rvæg i formenheden og stærkt opvarmet støbemateriale påføres under tryk til etiketten for at klæbe denne til 15 produktet.

En roterende blæsestøbemaskine af den ovenfor beskrevne art benyttes til at støbe en plastbeholder, hvorpå en etiket monteres, ved at etiketten smeltes til beholderen under støbningen af denne ved at det stærkt 20 opvarmede støbemateriale trykkes mod etiketten.

Fra US patentskrift nr. 4 479 770 kendes en eti-ketpåføringsindretning, som har en krympelig etiketbærer, der er fastgjort til- et dispenseringshoved, der reciprocerer vertikalt mellem et etiketmagasin og åbne 25 formhalvparter, og i hvilken etiketten overføres fra etiketmagasinet til indervæggen af de delbare formhalvparter under de to kombinerede reciprocerende bevægelser .

Denne kendte etiketpåføringsindretning har en 30 kompliceret drivmekanisme, og dispenseringshovedet re-ciproceres langs en lang bane, således at der kræves en stor drivkraft til overvindelse af inertien.

Det er en hensigt med opfindelsen at undgå de ovenfor beskrevne ulemper, og at tilvejebringe et eti-35 ketpåføringsapparat i en roterende blæsestøbemaskine, hvilket apparat kan drives med en lille drivkraft og har en simpel opbygning.

DK 170634 B1 2

Den nævnte hensigt opnås ifølge opfindelsen ved at tilvejebringe et etiketpåføringsapparat af den i indledningen angivne art, der er ejendommelig ved, at det omfatter en drejelig aksel, der er placeret paral- * 5 lelt med rotorens omdrejningsakse, og som drives intermitterende i en bestemt retning, således at rotoren » hver gang standser efter en forudbestemt drejningsvinkel, to parallelle lænkemekanismer, til hvilke der er fastgjort dispenseringshoveder, hvilke lænkemekanismer 10 er svingbart fastgjort til en vægtarmsholder fastgjort til den drejelige aksel med en vinkelafstand på 180°, et til én af lænkemekanismerne fastgjort tandhjulssegment, der er i indgreb med en tandstang for en glide-klods, der kan glide på den intermitterende drevne, 15 drejelige akse, hvor de parallelle lænkemekanismer svinges af den glidende bevægelse af glideklodsen på den drejelige aksel, og en gummikop fastgjort til dis-penseringshovedet overfører etiketten til indervæggen af formenheden.

20 Ifølge konstruktionen af etiketpåføringsappara- tet, i hvilken etiketten overføres til indervæggen af formhalvparterne ved hjælp af kombinationen af roterende og svingende bevægelse, kan den reciprocerende bevægelse af et tungt element gennem en lang bane elimi-25 neres, således at drivkraften til dette kan reduceres og apparatet kan gøres kompakt og tillades at funktionere med høj hastighed.

Fra DK patentansøgning 4659/89, der blev indleveret den 21. september 1989, og som blev almindelig 30 tilgængelig den 13. april 1990, kendes et etiketpåføringsapparat af den indledningsvis nævnte art, som tillige omfatter en drejelig aksel, der er placeret parallelt med rotorens drejningsakse, og som drives intermitterende i en bestemt retning, således at rotoren * 35 hver gang standser efter en forudbestemt drejningsvinkel, og to parallelle lænkemekanismer, til hvilke der DK 170634 B1 3 er fastgjort dispenseringshoveder, hvilke lænkemekanismer er svingbart fastgjort til den drejelige aksel med en vinkelafstand på 180°.

I den roterende blæsestøbemaskine er det yderli-5 gere nødvendigt at sammenspænde et par af sammenlukkede formhalvparter med en vis kraft for at overvinde trykket fra luften, der blæses ind i formen. En sådan sammenspændingsindretning er beskrevet i US patentskrift nr. 3 764 250.

10 I den beskrevne sammenspændingsindretning sam menklemmes en formholder til at holde to formhalvdele ved hjælp af en stationær knast gennem en glideklods-krumtapmekanisme og en kompressionsfjeder.

I spændeindretningen af den beskrevne type bevæ-15 ges en knastfølger, der er i indgreb med den stationære knast, mod kraften af kompressionsfjederen, således at det er nødvendigt at påføre en stor drivende kraft for at drive knastfølgeren, der bæres af rotoren, og rotorens drivkraft ændres hovedsagelig ved hjælp af en va-20 riabel belastning for knastfølgeren, således at rotationshastigheden af rotoren derved ændres. Den nøjagtige placering af etiketten i formen er af væsentlig betydning.

Behandlingen af affaldsprodukter såsom fejlagti-25 ge produkter, der optræder i det indledende trin af blæsestøbeprocessen foregår i det arbejdsområde, der findes mellem afsnittet, hvor formens åbning påbegyndes og en udtagningsindretning for det støbte produkt (dette arbejdsområde er væsentligt for blæsestøbemaskinens 30 mekanisme).

Arbejdsområdet er ikke nødvendigt efter at de normale støbetrin er etableret efter udløbet af de indledende støbetrin, men tiderne for lukning og åbning af formen styres ved hjælp af en enkeltformsknast, således 35 at formhalvparterne åbnes i en periode, der svarer til den indledende støbeperiode, efter at det normale stø- DK 170634 B1 4 betrin er etableret, for at modvirke en reduktion af blæsestøbeperioden efter at den normale støbetilstand er etableret (dvs. for at opnå en reduktion af drejningsvinklen af formenheden i lukket tilstand), og er 5 således uhensigtsmæssigt.

I en udførelsesform for opfindelsen er det hen- i sigten at eliminere det ovenfor beskrevne problem og tilvejebringe et etiketpåføringsapparat i en roterende blæsestøbemaskine, der er i stand til nøjagtigt at po-10 sitionere etiketten på indervæggen af formenheden, og fremstille produkter af høj kvalitet, ved at benytte en sammenspændingsindretning i hvilken variationen af belastningen til drift af rotoren er reduceret, og hvor blæsestøbeperioden under normale driftsbetingelser 15 eventuelt kan gøres længere.

En udførelsesform for opfindelsen er derfor ejendommelig ved, at et par holdere til at holde tosidede formhalvparter hver for sig bæres glidbart ved hjælp af en styrestang monteret på rotoren, at en af 20 holderne er forbundet med styrestangen gennem en glidbart båret slæde og en hydraulisk cylinderenhed, og den anden af de to holdere er forbundet til slæden gennem en vægtarm, så den bevæger sig i modsat retning af slæden, hvilken slæde er forbundet med en knastfølger, der 25 indgriber med et sammenspændings-styreknastaggregat, beliggende nær ved rotoren via en glideklods-krumtap-mekanisme, der er således båret af rotoren, at den er bevægelig i dennes radialretning, og er placerbar i en dødpunktstilling, og at en formsammenspændingsindret-30 ning er anbragt til påføring af en sammenspændingskraft på formenhedsholderne ved hjælp af den hydrauliske cy- c linderenhed, når glideklods-krumtap-mekanismen er placeret i dødpunktstillingen. Som følge af udformningen af sammenspændingsindretningen påføres sammenspændings- * 35 kraften ikke glideklods-krumtapmekanismen til aktivering af formholderne og knastfølgeren før glideklods- DK 170634 B1 5 krumtapmekanismen er placeret i dødpunktsstillingen, og som følge heraf er glideklods-krumtapmekanismen i dødpunktsstillingen når sammenspændingskraften påføres ved hjælp af den hydrauliske cylinderenhed, således at sam-5 menspændingskraften optages af glideklods-krumtapmek-anismens drejetap, så sammenspændingskraften ikke påføres knastfølgeren.

Som følge af dette påføres der aldrig en stor kraft på knastfølgeren, der bæres af rotoren, hvorved 10 den belastning, der påføres rotoren holdes konstant og rotoren kan således drives med konstant hastighed, således at positioneringen med henblik på at påføre etiketten til indersiden af formen kan udføres nøjagtigt.

I en anden udførelsesform kan sammenspændings-15 styreknastaggregatet have et stationært knastelement på en formlukkeside og et bevægeligt knastelement på en formåbneside, således at tidsrummet for en formåbning er variabelt. Dette tillader, at tidspunktet for åbningen af formhalvdelene kan varieres mellem den indleden-20 de drift og den normale drift under blæsestøbeprocessen for derved, under den normale blæsestøbningsperiode, at eliminere arbejdsområdet til behandling af affald såsom fejlagtige produkter, der kan frembringes i de indledende trin i blæsestøbeprocessen.

25 Det stationære knastelement til hydraulisk fast spænding af formhalvparterne kan yderligere være fastgjort til det stationære knastelement, og det bevægelige knastelement til hydraulisk fastspænding af formhalvparterne kan yderligere være fastgjort til det be-30 vægelige knastelement, således at det bevægelige knastelement til hydraulisk fastspænding af formhalvparterne er bevægeligt synkront med de bevægelige knastelementer, hvorved perioden for tilførsel af hydraulisk tryk til den hydrauliske cylinderenhed kan varieres mellem 35 den indledende blæsestøbeproces og den normale blæse-støbeproces.

DK 170634 B1 6

Under den indledende blæsestøbeproces kan den bevægelige knast således formindskes for at fastholde formåbnetidspunktet for derved at tilvejebringe et ar-bejdsinterval til behandling af affald, såsom et fejl-5 agtigt produkt mellem stationen, hvor formen begynder at åbne sig og produktudtagningsindretningen, og i mellemtiden kan arbejdsintervallet i den normale blæsestøbeproces benyttes til at forlænge formåbnetiden ved at forlænge det bevægelige knastelement, hvorved der opnås 10 et produkt med påført etiket og med høj kvalitet.

Opfindelsen vil nu blive forklaret nærmere ved hjælp af nogle udførelsesformer og med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et skematisk billede af en roterende 15 blæsestøbemaskine som anvendt i forbindelse med opfindelsen, fig. 2 et frontbillede af en del af den i fig. 1 viste maskine, fig. 3 et sidebillede af en del af den i fig. 2 20 viste maskine, set fra højre, fig. 4 et frontbillede af en formsammenspæn-dings-styreknast benyttet i blæsestøbemaskinen, fig. 5 et billede der illustrerer styreknasten i det indledende trin af blæsestøbeprocessen, 25 fig. 6 et frontbillede af den i fig. 5 viste knast, fig. 7 et billede til illustration af styreknasten i den normale blæsestøbeproces, fig. 8 et frontbillede af den i fig. 7 viste 30 knast, fig. 9 et frontbillede delvis i snit af en etiketpåfør ingsindretning i den i fig. 1 viste maskine, fig. 10 et snit langs linien X-X i fig. 9, fig. 11 et snit langs linien XI-XI i fig. 9, 35 fig. 12 delsnit langs linien XII-XII i fig. 13, visende en etiketudtagningsindretning i den i fig. 1 viste maskine, 12, DK 170634 B1 7 fig. 13 et snit langs linien XIII-XIII i fig.

fig. 14 et billede set i retningen XIV i fig.

12, 5 fig. 15 et skematisk billede af en drivmekanisme til drift af en etiketpåføringsmekanisme, inkorporeret i den i fig. 1 viste maskine, og fig. 16 et skematisk billede af en etiketudtag-ningsindretning, placeret i den i fig. 1 viste maskine.

10 På den i fig. 1 viste roterende blæsestøbemaski- ne, i hvilken opfindelsen benyttes, angiver henvisningstallene 1 flere delbare formenheder, som er monteret med lige store mellemrum langs en ydre omkreds af en rotor 7 (vist i fig. 2), der er placeret så den 15 kan drejes om en drejelig aksel 2, og hver enhed omfatter et par formhalvdele la, som er lukkede når de passerer et rotationsområde S og åbne når de passerer det resterende rotationsområde. En mekanisme til at bevirke åbningen og lukningen af formenhederne 1 vil 20 blive beskrevet nedenfor.

Et plastrør eller et bægerformet emne, ekstruderet fra en ekstruktionsdyse 3 ind i rummet mellem de respektive formhalvharter la i hver formenhed 1, tilvejebringes i begge ender i det indvendige hulrum.

25 Begge ender lukkes tæt når formhalvdelene la lukkes og luft blæses ind i det indvendige hulrum ved hjælp af en blæsedyse i formenheden, så der dannes en beholder, der har en form, der korresponderer med formen af formhalvdelene la's indervægge.

30 Den nylig formede plast afkøles derefter ved hjælp af kølevand, der passerer det indre af formhalvparterne la og der er derved støbt et produkt 8.

Når formhalvparterne la åbnes forbliver der et resterende emne mellem parterne, idet det ligger mellem 35 tilstødende produkter som et forbindende parti og det blæses først bort ved hjælp af luft ind i en affaldsop- DK 170634 B1 8 tager 6, og produktet 8 suges og bringes ud ved hjælp af en produktudtagningsindretning 5 og overføres til et transportbånd.

%

Derefter placeres etiketter på indersiderne af 5 formhalvdelene la ved hjælp af en etiketpåføringsind- retning 4. Opbygningen af etiketpåføringsindretningen ‘ 4 vil blive beskrevet nedenfor. Etiketterne placeret på formhalvparterne la's vægflader smeltes så de er ud i et med produktet 8, når etiketterne påfølgende pres-10 ses med stærkt opvarmet plastmateriale. På denne måde fremstilles produktet 8 med etiketten påført under blæsestøbningsprocessen.

Mekanismen i indretningen 37 til sammenspænding af formen beskrives nedenfor med henvisning til fig. 2 15 og 3.

En elektromotor 9's drejebevægelse overføres til et stort tandhjul 11 fasgjort på akslen 2 via et reduktionsgear 10, således at en rotor 7 fastgjort på akslen 2 drejer med konstant hastighed.

20 På den ene side, dvs. højre side af rotoren 7, er et knastaggregat 26 til styring af formsammenspæn-dingen fastgjort til maskinstativet, og en knastfølger 25, der skal gå i indgreb med knasten 26 er lejret til en glideklods 24, der glider i rotorens radialret-25 ning på et styr 23, der er fastgjort til rotoren 7.

På denne måde reciprocerer glideklodsen 24 i radialretningen i afhængighed af rotationen af rotoren 7.

Glideklodsen 24 er forbundet med den ene ende af en arm 18 via en tap 22, et lænkeled 20 og en 30 tap 21 i nævnte rækkefølge, hvor armen 18 har et midterparti, der er hængslet til en tap 19 placeret på rotoren 7. Den anden ende af armen 18 er forbundet med en slæde 14 via en tap 17, et lænkeled 15 og en tap 16. Slæden 14 bæres glidbart af en styre-35 stang 35, der er monteret ved rotoren 7's ydre omkreds, og danner en glideklods-krumtapmekanisme sammen DK 170634 B1 9 med armen 18 og lænkeleddet 15. Dvs. at slæden 14 bevæger sig retlinet på styrestangen 35 i afhængighed af svingbevægelsen af armen 18.

Slæden 14 er forbundet med en af formholderne 5 13 gennem en tap 27, en stang 28, en tap 29, en arm 30, en tap 32, et lænkeled 3 3 og en tap 34 i nævnte rækkefølge, og midterpartiet af armen 30 er lejret om en tap 31 placeret pé rotoren 7. Bevægelsesretningerne for begge endepartier af armen 30 ændres, 10 således at slæden 14 og formholderen 13 bevæges i indbyrdes modsatte retninger.

Den anden formholder 12 er koblet til slæden 14 gennem en hydraulisk cylinderenhed 36 monteret på slæden 14, således at den kan bevæges i samme retning 15 som bevægelsesretningen for slæden 14. Formholderne 12 og 13 for formparterne drives således at de bevæger sig fra hinanden eller mod hinanden. Formhalvparterne la er monteret på de respektive forholdere 12 og 13 og sammenspændingskraften påføres formhalvparterne la 20 ved aktivering af den hydrauliske cylinderenhed 36.

Den hydrauliske cylinderenhed 36 virker således, at enhedens stempelstang forskydes fremad i afhængighed af indsprøjtning af olie i cylinderrummet, og stempelstangen trækkes tilbage ind i cylinderen ved 25 hjælp af en fjeder, der er beliggende i cylinderen, når trykket i et rør, der står i forbindelse med cylinderen, sænkes. Olien tilføres til eller drænes fra cylinderen gennem ikke-viste tregangsventiler, placeret på rotoren 7 i et antal, der svarer til antallet af for-30 menheder 1. Tilførselsrørene og drænrørene fra tregangsventilerne er samlet og forbundet til en hydraulisk pumpe eller en olietank gennem det indre af akslen 2, og via en roterende tætning. Tregangsventilerne aktiveres ved hjælp af en aktiveringsindretning, placeret 35 nær ved rotoren 7.

Tregangsventilerne aktiveres af aktiveringsenheden, så der sendes olie med højt tryk ind i den hydrau- DK 170634 B1 10 liske cylinderenhed 36, når lænkeleddet 15 og armen 18 i glideklods-lænkemekanismen som vist alle ligger på en linie, gennem tappene 16, 17, 19 og 21 (i død-punktstillingen) og formholderne 12 og 13 nærmer sig 5 hinanden. I dette øjeblik forskydes stempelstangen fremad så den påfører de på de respektive forholdere 12 og 13 monterede formhalvdele la en sammenspændende kraft. Sammenspændingskraften optages af tappen 19 og overføres således ikke til knastfølgeren 25.

10 Når tregangsventilen aktiveres af aktiverings indretningen umiddelbart før åbningen af formhalvparterne la, og det indre af den hydrauliske cylinderenhed 36 sættes i forbindelse med drænrøret, forskydes stemplet bagud ved hjælp af fjederkraften fra fjederen 15 placeret i den hydrauliske cylinderenhed 36, således at olien i cylinderenheden drænes bort, og stempelstangen trækkes ind, således at sammenspændingskraften udløses. I denne tilstand åbnes formhalvparterne la, som vist i den øvre del af fig. 2, som følge af virkningen 20 af knasten 26 og knastfølgeren 25, men sammenspændingstrykket overføres ikke til knastaggregatet 26 og knastfølgeren 25, således at kontakttrykket der påføres disse er lille.

Strukturen af det ovenfor beskrevne knastaggre-25 gat 26 vil blive forklaret nedenfor med henvisning til fig. 4.

Knastaggregatet 26 tjener til at styre lukkeeller åbnetiden for formhalvparterne la som beskrevet tidligere, og knastaggregatet 26 omfatter et statio-30 nært knastelement 26a til styring af formens lukketid, og et bevægeligt knastelement 26b til styring af formens åbnetid, hvor det bevægelige knastelement 26b er placeret i et parti overfor det stationære knastelement 26, og drejes ved aktivering af en hydraulisk ς 35 knastfremføringscylinder 112, der har et fundamentsparti lejret i maskinstativet c.

DK 170634 B1 11

Et stationært knastelement 26c til at udføre den hydrauliske fastspænding er monteret på det stationære knastelement 26a, og på det bevægelige knastelement 26b er monteret et bevægeligt knastelement 26d 5 til at udføre den hydrauliske fastspændingsoperation synkront med bevægelsen af det bevægelige knastelement 26b.

Fig. 5 viser tilstanden af knasten 26 i det indledende trin i blæsestøbeprocessen, i hvilken den 10 hydrauliske knastfremføringscylinder 112 ikke er aktiveret, og hvor de bevægelige knastelementer 26b og 26d drejes ved at stempelstangen trækkes tilbage. Formenheden 1 drejes fra positionen X, der repræsenterer det tidspunkt, på hvilket formhalvdelene la 15 er fuldstændig lukkede under kontrol af det stationære knastelement 26a, til positionen Y, der repræsenterer det tidspunkt på hvilket operationen til åbningen af formen starter under kontrol af det bevægelige knastelement 26b, med en formindsket vinkel (f.eks. 175°), 20 hvorved tilførselsperioden for det hydrauliske tryk til den hydrauliske cylinderenhed 36 til sammenspænding af formen, styres af en hydraulisk ventil 113 i forbindelse med virkningen af det stationære knastelement 26a og det bevægelige knastelement 26b.

25 Fig. 6 viser formen af knastaggregatet 26 i det indledende trin af blæsestøbeprocessen.

Fig. 7 viser tilstanden af knasten 26 i det normale blæsestøbningstrin efter det indledende blæse-støbningstrin, og hvor den hydrauliske cylinderenhed 30 112 til fremføring af knasten er aktiveret, og den be vægelige knast 26b og 26c er roteret i overensstemmelse med den fremadgående forskydning af stempelstangen i forbindelse med aktiveringen af cylinderenheden 112. Drejningsvinklen for formenheden 1 fra positio-35 nen X, der repræsenterer det tidspunkt, på hvilket formhalvdelene la er fuldstændig lukkede under kon- 12 DK 170634 B1 trol af det stationære knastelement 26a til positionen Y, der repræsenterer det tidspunkt på hvilket formhalvdelene la er åbnede, er gjort større (f.eks.

% 205°), hvorved arbejdsområdet til behandling af affald, 5 såsom et fejlagtigt produkt, der kan blive fremstillet i det indledende blæsestøbningstrin, er optaget i blæ-sestøbningsperioden.

Fig. 8 viser formen af knasten under den normale blæsestøbningsperiode, beskrevet med henvisning til 10 fig. 7.

I det følgende vil blive beskrevet en etiketpå-føringsmekanisme 4 med henvisning til fig. 9-11 og fig. 15.

Etiketpåføringsmekanismen 4 tjener til at pla-15 cere etiketten eller etiketterne på indersiden eller indersiderne af formhalvdelene la når de er åbne, og mekanismen 4 er fastgjort til en drejeaksel, til drejning med denne, som vist i fig. 9.

Rotationsakslen 40 drejes ved hjælp af en i 20 fig. 15 vist drivmekanisme på en sådan måde, at akslen 40 drejes i én retning gennem 180° mellem stillinger i hvilken gummekopper 51 fastgjort til forenderne af lænkemekanismer 49, står overfor etiketudtagningsind-retninger 80, og positioner i hvilke kopperne 51 25 står overfor indervæggene af formhalvparterne la (som vist i fig. 9), og hvor kopperne standses i de nævnte positioner.

I en anden udførelsesform kan fire, tre eller to gummikopper 51 være placeret med lige store mellem-30 rum, således at den ovenfor nævnte rotationsvinkel på 180° for akslen i sådanne tilfælde kan omfatte 90° eller 120°.

En drivaksel 74 i den ovenfor beskrevne driv- indretning drejes en omdrejning, medens formenheden 1 35 bevæger sig en deling, og drejningen af drivakslen 74 overføres til akslen 73 gennem en malteserkors-stop- i DK 170634 B1 13 mekanisme 75, således at akslen drejes 90° og derefter standses efter en omdrejning af akslen 73.

Drejningen af akslen 73 overføres til akslen 40 gennem tandhjulene 72 og 71, der har et indbyrdes 5 hastighedsforhold på 1:2.

Gummikopperne 51 indtager positioner overfor indervæggene af formhalvparterne la, når halvparterne passerer den i fig. 9 viste position.

Som vist i fig. 9 er lænkemekanismerne 42, 45, 10 armholderen 41 og dispenserhovedet 50 indbyrdes forbundet ved hjælp af tappe 43, så de danner fire led, der udgør et parallellogram. Armholderen 41 er fastgjort ud i et med rotationsakslen 40.

Et tandhjulssegment 44 fastgjort til basispar-15 tiet af lænkeleddet 42 indgriber med en tandstang 46 fastgjort til en glideklods 45, og når glideklodsen 45 forskydes i retningen af akslen 40's akse, svinges lænkeleddet 42 der bæres af armholderen 41 om tappen 43. Glideklodsen 45 bæres på en sådan måde, at 20 den er begrænset i rotationsretningen, og kan glide i aksialretningen som vist i fig. 10.

Leddet 49 påvirkes af trækfjederen 52 i retning mod midterpartiet, men når knastfølgeren 47 hørende til glideklodsen 45 skubbes ved hjælp af kna-25 sten 48 fastgjort til formhalvparterne la, forskydes glideklodsen 45 mod midterpartiet, og leddet 42 svinges derfor udad ved hjælp af tandstangen 46 og tandhjulssegmentet 44. I dette øjeblik placeres en etiket, der er ansuget ved hjælp af gummikoppen 51 30 mod indervæggen af en af formhalvdelene la, som det vil blive beskrevet nedenfor.

Der åbnes en luftsugeport mod indervæggen af formhalvparten la og porten holder etiketten 67, som derefter smeltes fast på overfladen af et produkt 8.

35 I et afsnit over akslen 40 bæres parallelo grammets lænkeled i den forudbestemte position ved DK 170634 B1 14 hjælp af indgrebet af knastfølgeren 47 med knasten 66, der er fastgjort til en lejeenhed, i hvilken akslen 40 er lejret, hvorved etiketten 67 modtages ved hjælp af etiketudtagningsindretningen 80.

5 Dispenseringshovedet 50 tjener til at overføre etiketten 67 ved hjælp af vacuum, og ved blæsning med komprimeret luft. Af denne grund har dispenseringshovedet 50 f.eks. for den forreste etiket, to kopper 51 og en luftstråledyseenhed 68 som vist i fig. 10. Gum-10 mikopperne 51 er forbundet til en vacuumpumpe gennem fleksible slanger 54 og 60, en elektromagnetventil 55 og en roterende tætning 64. Dyseenheden 68 er også forbundet til en tank for komprimeret luft gennem en fleksibel slange 62, en elektromagnetisk ventil 56 15 og en roterende tætning 65.

Med henblik på at placere etiketterne 67 på for- og bagsiden af produktet 8, er der placeret et andet dispenseringshoved for den bageste etiket på samme side som dispenseringshovedet for den forreste eti-20 ket med hensyn til akslen 40. Gummikopper for dispenseringshovedet for den bageste overflade er forbundet med elektromagnetventilen 55 gennem fleksible slanger 57 og 58, og luftstråledyseenheden i dispenseringshovedet for den bageste overflade er forbundet til elektro-25 magnetventilen 56 gennem en fleksibel slange 61. Andre elektromagnetiske ventiler er forbundet til dispen-seringshoveder placeret på den modstående side i forhold til rotationsaksen.

Som vist i fig. 11 er disse fleksible slanger 30 fastgjort til akslen 40 via blokke 53 og 54 og står i forbindelse med elektromagnetventilerne gennem det hule parti af akslen 40. Disse elektromagnetventiler åbnes og lukkes ved at lede strømmen gennem en slæbe-ring 63 vist i fig. 9. Strømmene der passerer de 35 elektromagnetiske ventiler, styres ved hjælp af signaler frembragt af en føler til detektering af vinkel- DK 170634 B1 15 drejning af rotoren 7. Når dispenseringshovedet 50 modtager etiketten 57 fra etiketudtagningsindretnin-gen 80 ansuges etiketten 67 ved hjælp af gummikoppen 51, og når etiketten 67 placeres på et afsnit af 5 indervæggen af en formhalvpart la, sendes luften i en stråle mod etiketten 67 fra luftstråledyseenheden 68.

Etiketudtagningsindretningen 80 vil nu blive beskrevet detaljeret nedenfor med henvisning til fig.

10 12-14 og fig. 16.

Rammen 81 for etiketudtagningsindretningen 80 bæres af en aksel 82 og en drivaksel 83, således at den kan roteres intermitterende gennem vinkler på 180°, og en aksel 96 udfører én frem- og tilbagegående, 15 svingende bevægelse når drivakslen 83 standser.

Driften af en drivenhed 84 for etiketudtagningsindretningen 80 til at drive akslen 96 og drivakslen 83 vil nu blive beskrevet med henvisning til fig. 16.

20 En rotationsaksel 85 drives således at den drejes én omdrejning under flytningen gennem en deling af formenheden 1, og drejningen af akslen 85 overføres således, at når akslen 85 drejes gennem en omdrejning via en malteserkors-stopmekanisme 86 og 25 tandhjul 88 og 89, drejes akslen 83 gennem 180® og standses én gang, hvorefter akslen 85 drejes en omdrejning via en malteserkors-stopmekanisme 87 og tandhjul 90 og 91, hvorefter en aksel 92 drejes 360° og derefter standses. Akslen 92 drejes også, når 30 drivakslen 83 standser.

Drivakslen 83 standser i en position i hvilken rammen 81 fastgjort til drivakslen 83 eller gummikopperne 109 i etiketudtagningsindretningen som vist i fig. 13 eller 14, står overfor respektive et etiket-35 magasin 111 og en etiketplaceringsindretning 4. Akslen 96 udfører én frem- og tilbagegående, svingende DK 170634 B1 16 bevægelse gennem lænkeleddene 93, 94, 95 og tappe 98, 99 når drivakslen 83 standser ved hjælp af rotationsakslen 92.

Som vist i fig. 14 har to arme 101 midterpar-5 tier, der er forbundet med aksler 100 beliggende overfor hinanden, og begge ender af de pågældende arme er indbyrdes forbundet ved hjælp af forbindelsesstænger 102, så de danner en parallellogrammekanisme. Som vist i fig. 12 bæres akslerne 100 af rammen 81 og sty-10 restag 108 så de kan drejes, og armen 101 påvirkes i samme retning ved hjælp af trækfjeder 103.

Som beskrevet ovenfor svinges ved hver recipro-cerende drejning af akslen 96 en arm 97 fastgjort til akslen 96 én gang mellem stillingen vist i fig.

15 14 med fuldt optrukken linie og stillingen vist med stiplet linie.

Under denne svingbevægelse skubbes og drejes armen 101 hvorved den drejer akslerne 100. Armene 104 fastgjort til akslerne 100 drejes derved så de reci-20 procerer knastfølgerne 105, der er i indgreb med hver sin arm 104.

Knastfølgerne 105 bæres af glideklodser 106, der er således båret at de kan glide på styrestænger 107, der holdes af styrestag 108, således at glide-25 klodserne 106 bevæger sig frem og tilbage sammen med den svingende bevægelse af armene 104.

Under denne operation udtages etiketterne 67 fra etiketmagasinet 111 og overføres til etiketplace-ringsindretningen 4 ved hjælp af gummikopperne 109 30 og luftstråledyseenhederne 110, og for at styre disse operationer er der placeret ikke-viste elektromagnetiske ventiler, der i det væsentlige er af samme art, som de elektromagnetiske ventiler, der blev beskrevet med henvisning til etiketpåføringsindretningen 4.

35 Gummikoppen 109 modtager således etiketten 67 fra etiketmagasinet 111 og bevæges til en position DK 170634 B1 17 overfor etiketplaceringsindretningen 4, når rammen 81 drejes 180° i den med en pil viste retning i fig. 13, og etiketten 67 overføres til etiketplaceringsindretningen 4 når glideklodsen 6 bevæger sig frem og 5 tilbage i det næste trin.

I den beskrevne udførelsesform kan glideklods-krumtapmekanismen i formspændeindretningen være udstyret med en formholder udformet som en slæde, og i denne modifikation ændres forskydningen af formholderen til 10 bevægelse i en retning modsat denne forskydning ved hjælp af en arm. Bevægelsen overføres til en slæde placeret overfor forholderen. Der kan være en hydraulisk cylinderenhed mellem sidstnævnte slæde og en anden formholder. I denne modifikation kan der opnås i det 15 væsentlige samme funktion og virkning som den der er beskrevet tidligere.

Ved hjælp af apparatet ifølge opfindelsen smeltes en etiket ved høj temperatur til en plastbeholder, således at etiketten sidder solidt fast på beholderen, 20 ved at materialet for etiketten vælges af samme materiale som det der er benyttet til plastbeholderen, hvilket bevirker, at beholderen vil være velegnet til opbevaring af levnedsmidler. Desuden kan valget af det samme materiale for etiketten som for beholderen for-25 stærke beholderens materiale og der kan således spares materiale til fremstilling af beholderen. Da etikettes desuden kan placeres nøjagtigt og fastsættes på overfladen af et produkt, opnås et smukt udseende af dette produkt.

30 yderligere kan knasten til styring af sammen spændingen af formen omfatte et stationært knastelement indrettet til at lukke formhalvdelene og et bevægeligt knastelement indrettet til at åbne formhalvdelene således at der kan opnås et arbejdsområde, som kræves i det 35 indledende trin af blæsestøbningen til behandling af affald, såsom et fejlagtigt produkt, hvilket arbejdsom-

Claims (5)

15 PATENTKRAV

1. Etiketpåføringsapparat til en roterende blæ-sestøbemaskine, i hvilken flere delbare formenheder (1), der hver omfatter et par af delbare formhalvparter (la), er beliggende med lige store mellemrum langs 20 yderomkredsen af en roter (7), der er drejelig om en horisontal akse (2), hvilke formhalvparter (la) åbnes og lukkes i den horizontale akses (2) retning, og hvor et bægerformet emne ekstruderes ind i formhalvparterne i disses åbne stilling, hvorefter formhalvparterne (la) 25 lukkes og luft blæses ind i det indvendige hule parti af det bægerformede emne, så der dannes et hult produkt (8), samt hvor en varmsmeltningsdygtig etiket placeres på en indervæg i formenheden og stærkt opvarmet støbemateriale påføres under tryk til etiketten for at 30 klæbe denne til produktet (8), kendetegnet ved, at det omfatter en drejelig aksel (40), der er placeret parallelt med rotorens (7) omdrejningsakse, og som drives intermitterende i en bestemt retning, således at rotoren (7) hver gang standser efter en forud-35 bestemt drejningsvinkel, to parallelle lænkemekanismer, til hvilke der er fastgjort dispenseringshoveder (50), DK 170634 B1 19 hvilke lænkemekanismer (42,49) er svingbart fastgjort til en vægtarmsholder (41) fastgjort til den drejelige aksel (40) med en vinkelafstand på 180°, et til én af lænkemekanismerne (42) fastgjort tandhjulssegment (44), 5 der er i indgreb med en tandstang (46) for en glide-klods (45), der kan glide på den intermitterende drevne, drejelige akse (40), hvor de parallelle lænkemeka-nismer (42,49) svinges af den glidende bevægelse af glideklodsen (45) på den drejelige aksel (20), og en 10 gummikop (51) fastgjort til dispenseringshovedet (50) overfører etiketten (67) til indervæggen af formenheden (1).

2. Etiketpåføringsapparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at et par holdere (12,13) til at 15 holde tosidede formhalvparter (la) hver for sig bæres glidbart ved hjælp af en styrestang (35) monteret på rotoren (7), at en af holderne (1) er forbundet med styrestangen (25) gennem en glidbart båret slæde (14) og en hydraulisk cylinderenhed (36), og den anden (13) 20 af de to holdere (12,13) er forbundet til slæden (14) gennem en vægtarm (30), så den bevæger sig i modsat retning af slæden (14), hvilken slæde (14) er forbundet med en knastfølger (25), der indgriber med et sammen-spændings-styreknastaggregat (26), beliggende nær ved 25 rotoren (7) via en glideklods-krumtapmekanisme (14,15,18), der er således båret af rotoren (7), at den er bevægelig i dennes radialretning, og er placerbar i en dødpunktstilling, og at en formsammenspændingsindretning er anbragt til påføring af en sammenspændings-30 kraft på formenhedsholderne (12,13) ved hjælp af den hydrauliske cylinderenhed (36), når glideklods-krumtap-mekanismen (14,15,18) er placeret i dødpunktstillingen.

3. Etiketpåføringsapparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at sammenspændings-styreknast- 35 aggregatet (26) har et stationært knastelement (26a) på en formlukkeside og et bevægeligt (26b) knastelement på DK 170634 B1 20 en formåbneside, således at tidsrummet for en formåbning er variabelt.

4. Etiketpåføringsapparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at det stationære knastelement 5 (26a) er fastgjort til maskinstativet i den roterende blæsestøbemaskine, og at det bevægelige knastelement (26a) aktiveres af et hydraulisk cylinderaggregat (112) med et fundamentparti, der er lejret i maskinstativet.

5. Etiketpåføringsapparat ifølge krav 3, k e n -10 detegnet ved, at det har et stationært knastelement (26c) til hydraulisk sammenspænding af formenheden (1), hvilket element er fastgjort til det stationære knastelement (26a), og et bevægeligt knastelement (26d) til hydraulisk sammenspænding af formenheden (1), 15 hvilket bevægelige knastelement (26d) er bevægeligt synkront med det bevægelige knastelement (26b) til sammenspænding af formenheden, og at det tidsrum, hvori der påsættes hydraulisk tryk til det hydrauliske cylinderaggregat (36) til sammenspænding af formen, er va-20 riabelt.