DK168358B1 - Method and apparatus for feeding and conveying in a machine for cracking eggs - Google Patents
Method and apparatus for feeding and conveying in a machine for cracking eggs Download PDFInfo
- Publication number
- DK168358B1 DK168358B1 DK171183A DK171183A DK168358B1 DK 168358 B1 DK168358 B1 DK 168358B1 DK 171183 A DK171183 A DK 171183A DK 171183 A DK171183 A DK 171183A DK 168358 B1 DK168358 B1 DK 168358B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor
- eggs
- crack
- egg
- transfer conveyor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Description
DK 168358 Bl iDK 168358 Bl i
Opfindelsen angår en fremgangsmåde og et apparat til knækning af æg med høj produktionshastighed, omfattende fremføring af hele æg i successive tværgående rækker på en tilgangstransportør, overføring af hver tværgående 5 række af æg på én gang fra tilgangstransportøren til en overføringstransportør og overføring af rækkerne af hele æg ved hjælp af overføringstransportøren for at bringe dem til at undergå en operation i knækkeaggregater, hvor de hele æg knækkes til udvinding af hviden og blommen på 10 steder under knækkeaggregaterne.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to a method and apparatus for cracking eggs at high production rate, comprising feeding whole eggs in successive transverse rows onto an inlet conveyor, transferring each transverse row of eggs at once from the inlet conveyor to a transfer conveyor, and transferring the rows of whole eggs. eggs using the transfer conveyor to cause them to undergo an operation in crack assemblies, where the entire eggs are cracked to extract the white and the plum in 10 locations below the crack assemblies.
I industrien knækkes de fleste æg, som skal forarbejdes til ægprodukter, i hurtiggående mekaniske knækkemaskiner. Disse maskiner skiller æggeblommen fra æggehviden eller 15 albuminet. De hidtil fremstillede knækkemaskiner har haft flere mangler, som begrænser deres produktionshastighed.In the industry, most eggs that must be processed into egg products are broken into high-speed mechanical crushing machines. These machines separate the egg yolk from the egg white or the albumin. The crusher machines made so far have had several shortcomings that limit their production speed.
En af manglerne opstår i forbindelse med fødningen af æggene til knækkemaskinen. I en typisk konventionel teknik 20 bliver de æg, som skal knækkes, først vasket på en tilgangstransportør, hvorfra de afleveres direkte til hver sit af et antal knækkeaggregater, der er monteret med afstand i længderetningen på en sløjfeformet transportør i maskinen. Det har her vist sig vanskeligt at aflevere æg-25 gene i den korrekte stilling til knækkeaggregaterne. Hvis æggene ikke afleveres korrekt, kan de ikke overskæres og deles i deres midterafsnit ved hjælp af knækkeaggregaterne, hvilket vanskeliggør fuldstændig udvinding af indholdet af hvide og blomme. Med voksende hastighed for ægge-30 nes aflevering fra tilgangstransportøren til knækkeaggregaterne vokser også fejlene i deres placering i knækkeaggregaterne. Den konventionelle indførings teknik har således været en flaskehals ved forarbejdning af æg med høj produktionshastighed.One of the shortcomings arises from the feeding of the eggs to the cracking machine. In a typical conventional technique 20, the eggs to be broken are first washed on an inlet conveyor from which they are delivered directly to each of a plurality of crack assemblies mounted longitudinally spaced on a looped conveyor in the machine. Here it has proved difficult to deliver the eggs in the correct position to the crack assemblies. If the eggs are not delivered correctly, they cannot be cut and split into their middle sections by the crackers, making it difficult to fully extract the white and plum contents. With the increasing rate of delivery of the eggs from the supply conveyor to the crack assemblies, the errors in their placement in the crack assemblies also grow. Thus, the conventional insertion technique has been a bottleneck in processing eggs with high production rate.
Det er opfindelsens formål at opnå en drastisk forøgelse af produktionshastigheden for knækkemaskiner af den an- 35 DK 168358 B1 2 givne art, især ved at muliggøre indfødning af æg til maskinen med langt højere hastighed end hidtil.It is the object of the invention to achieve a drastic increase in the production rate of crusher machines of the kind specified, especially by allowing eggs to be fed to the machine at a much higher speed than before.
Dette opnås ved en fremgangsmåde som den indledningsvis 5 anførte, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.This is achieved by a method such as the one mentioned in the introduction, which according to the invention is characterized by the characterizing part of claim 1.
Opfindelsen angår yderligere et apparat til udførelse af fremgangsmåden. Opbygningen af et sådant apparat fremgår 10 af krav 2, medens de resterende underkrav beskriver udførelsesformer for og hensigtsmæssige detaljer ved appara-tet ifølge opfindelsen.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method. The construction of such an apparatus is shown in claim 2, while the remaining subclaims describe embodiments and suitable details of the apparatus according to the invention.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere med henvis-15 ning til den skematiske tegning, på hvilken fig. 1 er et planbillede af en hurtiggående ægknækkema-skine ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 et sidebillede i større skala af overføringstransportøren i maskinen ifølge fig. 1, med nogle komponenter udeladt og andre vist gennemskåret, fig. 3 et tværsnit i endnu større skala gennem overfø-25 ringstransportøren ifølge fig. 2, fig. 4 et delsnit gennem overføringstransportøren efter linien IV-IV i fig. 3, 30 fig. 5 et delsnit gennem overføringstransportøren, noget lignende som fig. 3, men i endnu større skala til forklaring af transportørens funktion, fig. 6 et andet delsnit gennem overføringstransportøren 35 vist sammen med tilgangstransportøren og en lader til illustration af æggenes overføring fra tilgangstransportøren til overføringstransportøren ved hjælp af laderen, DK 168358 B1 3 fig. 7 et perspektivbillede i større skala af et enkelt knækkeaggregat i maskinen ifølge fig. 1, fig. 8 et planbillede af et ændret rullepar til overfø-5 ringstransportøren i maskinen ifølge fig. 1, fig. 9 et udsnit i sidebillede og delvis i snit, af en overføringstransportør med de i fig. 8 viste rullepar, 10 fig. 10 et delsnit gennem overføringstransportøren ifølge fig. 9 til forklaring af dens funktion.The invention will now be explained in more detail with reference to the schematic drawing, in which: FIG. 1 is a plan view of a fast-moving egg crunching machine according to the invention; FIG. 2 is an enlarged side view of the transfer conveyor of the machine of FIG. 1, with some components omitted and others shown in section, fig. 3 shows a cross-section on an even larger scale through the transfer conveyor of FIG. 2, FIG. 4 is a partial section through the transfer conveyor along the line IV-IV of FIG. 3, 30 FIG. 5 is a partial section through the transfer conveyor, somewhat similar to FIG. 3, but on an even larger scale to explain the function of the conveyor; FIG. 6 is a second sectional view of the transfer conveyor 35 shown together with the access conveyor and a charger for illustrating the transfer of the eggs from the access conveyor to the transfer conveyor by means of the charger; FIG. 7 is a larger-scale perspective view of a single crack assembly of the machine of FIG. 1, FIG. 8 is a plan view of an altered roller pair for the transfer conveyor of the machine of FIG. 1, FIG. 9 is a side elevational view, and partly in section, of a transfer conveyor with those of FIG. 8, FIG. 10 is a partial section through the transfer conveyor of FIG. 9 to explain its function.
Den generelle opbygning af den beskrevne udførelsesform for en maskine ifølge opfindelsen til knækning af æg 15 fremgår af fig. 1. Maskinen, som i sin helhed er betegnet med 1, omfatter en transportør 10, der løber vandret over flere, i eksemplet fire, roterende hjul 6, 7, 8 og 9 på hver sin lodrette akse, 2, 3, 4 og 5. Transportøren 10 er sammensat af to over hinanden liggende endeløse kæder, 20 hvilket forklares nærmere i det følgende, og herefter omtales den som knækketransportøren i modsætning til andre transportører, som også beskrives senere. På sin yderside bærer knækketransportøren 10 med forudbestemte længdeafstande flere knækkeaggregater 11.The general construction of the described embodiment of a machine according to the invention for cracking eggs 15 is shown in FIG. The machine, denoted in its entirety by 1, comprises a conveyor 10 running horizontally over several, in the example four, rotating wheels 6, 7, 8 and 9 on each of its vertical axes, 2, 3, 4 and 5. The conveyor 10 is composed of two superimposed endless chains, 20 which will be explained in greater detail below, and hereinafter referred to as the crack conveyor, unlike other conveyors, which are also described later. On its exterior, the crack conveyor 10, with predetermined length distances, carries multiple crack assemblies 11.
2525
Af de fire roterende hjul, som bærer transportøren 10, er hjulet 6 et kædehjul i positivt indgreb med transportkæderne. De andre hjul 7, 8 og 9 er kun ledehjul til føring af kæderne.Of the four rotating wheels that carry the conveyor 10, the wheel 6 is a sprocket in positive engagement with the conveyor chains. The other wheels 7, 8 and 9 are only guide wheels for guiding the chains.
3030
Det vil ses, at transportøren 10 løber i en ret vinkel omkring kædehjulet 6 og ledehjulet 7, der begge ligger på forsiden af maskinen 1. Afstanden mellem ledehjulene 9 og 7 er den samme som afstanden mellem kædehjulet 6 og lede-35 hjulet 7, medens afstanden mellem ledehjulet 8 og kædehjulet 6 er betydelig større end afstanden mellem hjulene 6 og 7 og mellem hjulene 7 og 9. Som følge heraf løber DK 168358 B1 4 knækketransportøren 10 i en spids vinkel omkring ledehjulet 8 og 1 en stump vinkel omkring ledehjulet 9.It will be seen that the conveyor 10 runs at a right angle around the sprocket 6 and the sprocket 7, both of which lie on the front of the machine 1. The distance between the sprocket 9 and 7 is the same as the distance between the sprocket 6 and the sprocket 7, while the distance between the guide wheel 8 and the sprocket 6 is considerably greater than the distance between the wheels 6 and 7 and between the wheels 7 and 9. As a result, DK 168358 B1 4 runs the break conveyor 10 at an acute angle around the guide wheel 8 and 1 a blunt angle around the guide wheel 9.
Den trapezformede bane af transportøren 10 omkring de fi-5 re hjul 6-9, der er anbragt som beskrevet, er opdelt i flere områder til gennemførelse af forskellige delprocesser i ægforarbejdningen. Disse områder er 1. Et ladeområde A, der forløber lineært fra ledehjulet 7 10 til kædehjulet 6, og hvori hele æg E lades i de enkelte knækkeaggregater 11 fra en tilgangstransportør 13 via en overføringstransportør 12.The trapezoidal web of conveyor 10 around the four wheels 6-9 arranged as described is divided into several regions for carrying out various sub-processes in the egg processing. These areas are 1. A loading area A which extends linearly from the guide wheel 7 10 to the sprocket 6 and in which the entire egg E is loaded into the individual crack assemblies 11 from an inlet conveyor 13 via a transfer conveyor 12.
2. Et udvindingsområde B, som strækker sig lineært fra 15 kædehjulet 6 til ledehjulet 8, dvs. umiddelbart efter ladeområdet A, og hvor æggene E knækkes og deres indhold af blomme og hvide udvindes.2. A recovery region B which extends linearly from the sprocket 6 to the sprocket 8, i.e. immediately after the loading area A and where the eggs E are cracked and their contents of plum and white are extracted.
3. Et restfjernelsesområde C, der forløber i bueform om-20 kring ledehjulet 8, og hvori restvæske i de knækkede æg fjernes pneumatisk fra æggene og genvindes.3. A residual removal area C which extends in arc shape about the guide wheel 8 and wherein residual fluid in the cracked eggs is pneumatically removed from the eggs and recovered.
4. Et inspektionsområde D, der forløber lineært fra ledehjulet 8 til ledehjulet 9, og hvor de udvundne bestandde- 25 le af æggene undersøges visuelt af en operatør, som sidder på en stol 200.4. An inspection area D extending linearly from the guide wheel 8 to the guide wheel 9, and in which the recovered components of the eggs are visually examined by an operator sitting on a chair 200.
5. Et udkastningsområde F, som forløber i bueform omkring ledehjulet 7, og hvor skallerne af de knækkede æg samt 30 eventuelle ikke-knækkede æg fjernes fra knækkeaggregaterne 11 og bortskaffes.5. An ejection area F, which extends in arc shape around the guide wheel 7, wherein the shells of the cracked eggs and any non-cracked eggs are removed from the crack assemblies 11 and disposed of.
Overføringstransportøren 12, som er placeret langs ladeområdet A, har den vigtige funktion at lade æggene E i 35 knækkeaggregaterne 11 på transportøren 10. Overføringstransportøren 12 modtager de æg, som skal lades, fra tilgangstransportøren 13. Tilgangstransportøren 13 er an- DK 168358 B1 5 bragt vinkelret på overføringstransportøren 12 og slutter ved dennes tilgangsende. Transportøren 13 omfatter flere tværgående rækker af konkave ruller 13a til understøtning af æggene. For overskuelighedens skyld viser fig. 1 kun 5 én tværgående række af ruller 13a, men det vil forstås, at transportøren 13 i den beskrevne udførelsesform kan bære seks hele æg i hver tværgående række.The transfer conveyor 12, which is located along the loading area A, has the important function of loading the eggs E into the cracker assemblies 11 of the conveyor 10. The transfer conveyor 12 receives the eggs to be charged from the access conveyor 13. The access conveyor 13 is brought perpendicular to the transfer conveyor 12 and terminating at its access end. Conveyor 13 comprises several transverse rows of concave rollers 13a to support the eggs. For the sake of clarity, FIG. In only 5 one transverse row of rollers 13a, it will be understood that in the described embodiment, the conveyor 13 can carry six whole eggs in each transverse row.
Som vist mere detaljeret og i større skala i fig. 2 har 10 overføringstransportøren 12 en endeløs kæde 16, som løber omkring to kædehjul 14 og 15, der kan dreje om vandrette akser. Ved hjælp af lejegafler 17 er flere konkave ruller 18 monteret på kæden 16 med indbyrdes afstande i længderetningen lig med afstandene mellem de enkelte tværgående 15 rækker af æg på tilgangstransportøren 13.As shown in more detail and on a larger scale in FIG. 2, the transfer conveyor 12 has an endless chain 16 which runs about two sprockets 14 and 15 which can rotate about horizontal axes. By means of bearing forks 17, several concave rollers 18 are mounted on the chain 16 with spaced longitudinal distances equal to the distances between the individual transverse 15 rows of eggs on the access conveyor 13.
Som vist i endnu større skala i fig. 3 og 4 er hver konkav rulle 18 på overføringstransportøren 12 drejelig om en tap 19, som er parallel med de øvre og nedre parter af 20 kæden 16, og hvis modstående ender er understøttet i lejegaflen 17. En i fig. 3 vist drivrulle 18a har friktionskontakt med hver rulle 18 med henblik på drejning af denne rulle i urviserretningen, som set i fig. 3. De til drivrullerne 18a hørende drivorganer er konventionelle og 25 derfor ikke vist.As shown on an even larger scale in FIG. 3 and 4, each concave roller 18 on the transfer conveyor 12 is pivotable about a pin 19 which is parallel to the upper and lower portions of the chain 16 and whose opposite ends are supported in the bearing fork 17. An embodiment of FIG. 3, drive roller 18a has frictional contact with each roller 18 for turning this roller in a clockwise direction, as seen in FIG. 3. The drive means associated with the drive rollers 18a are conventional and therefore not shown.
En U-formet holder 20 har sine to parallelle ben 20a drejeligt lejret på hver rulle 18's tap 19. En anden konkav rulle 21 af lignende form og størrelse som rullen 18 er 30 drejeligt lejret mellem holderens to ben ved hjælp af en tap 22. De to konkave ruller 18 og 21, som kan dreje om parallelle akser, udgør et samvirkende rullepar til understøtning af et enkelt æg E i liggende stilling. Drivrullerne 18a er placeret i nærheden af det sted, hvor æg-35 gene på tilgangstransportøren 13 transporteres til overføringstransportøren 12, således at hvert æg på rullerne 18 og 21 bringes til at indtage en stabil position mellem DK 168358 B1 6 de to ruller, som følge af rullerne 18's rotation. Begge de konkave ruller er fortrinsvis fremstillet af plast eller andet lignende eftergivende materiale, og de bør være hule for minimering af chokpåvirkninger på æggene, når 5 disse lades på rullerne, transporteres af dem og afleveres fra dem.A U-shaped holder 20 has its two parallel legs 20a rotatably mounted on the pin 19 of each roller 18. Another concave roller 21 of similar shape and size as the roller 18 is rotatably mounted between the two legs of the carrier by a pin 22. two concave rollers 18 and 21, which can rotate in parallel axes, constitute a cooperating roll pair to support a single egg E in the supine position. The drive rollers 18a are located near the site where the eggs 35 on the access conveyor 13 are conveyed to the transfer conveyor 12, so that each egg on the rollers 18 and 21 is caused to occupy a stable position between the two rollers as a result of the rotation of the rollers 18. Both concave rolls are preferably made of plastic or other similar resilient material and should be hollow for minimizing shock effects on the eggs when loaded onto the rolls, transported by them and delivered from them.
Et af overføringstransportøren 12's kædehjul 14 og 15 er koblet til en ikke vist drivmekanisme for drivning af den 10 endeløse kæde 16. Det er væsentligt at den øvre part af kæden 16 bevæger sig i samme retning og med samme fart som knækketransportøren 13, når denne passerer gennem ladeområdet A, se fig. 1. Grunden hertil vil fremgå senere af beskrivelsen.One of the sprocket wheels 14 and 15 of the transfer conveyor 12 is coupled to a drive mechanism not shown for driving the endless chain 16. It is essential that the upper part of the chain 16 moves in the same direction and at the same speed as the crack conveyor 13 as it passes. through the charging area A, see fig. 1. The reason for this will be explained later in the description.
1515
En tap 23, der tjener som kurvefølger, rager frem fra den frie ende af rullen 21's svingbare understøtning 20, og tappen hviler ved sin vægt på en kurveskinne 25, der er fastgjort til og forløber langs et styr 24 for kæden 16.A pin 23, which serves as a curve guide, protrudes from the free end of the pivotal support 20 of the roller 21, and the pin rests by its weight on a curve rail 25 which is attached to and extends along a guide 24 for the chain 16.
20 Kurveskinnen 25 har en sådan kontur, at den frembringer en svingning af holderen 20 om tappen 19 og dermed en opad- og nedadgående bevægelse af rullen 21 i forhold til den tilhørende rulle 18. Kurvefølgertappen 23 glider på en til en stativdel 201 fastgjort styreskinne 25a, når 25 den bevæger sig langs den nedre part af overføringstransportørens kæde 16. Fig. 5 anskueliggør bedre den svingende bevægelse af holderen 20. I en stilling over for afgangsenden af tilgangstransportøren 13, fig. 1, sænker kurveskinnen 25 holderen 20 til en stilling G, hvor et æg 30 E kan lades stødfrit på hvert par ruller 18 og 21. Når rulleparret derefter bevæger sig gennem ladeområdet A og er ca. midt mellem dettes ender, begynder kurveskinnen 25 at løfte holderen 20 forbi dennes vandrette stilling, indtil holderen sluttelig indtager stillingen H i fig. 5 35 til aflevering af ægget fra rulleparret til et knækkeaggregat 11 på knækketransportøren 10. Det vil ses af fig.The curve rail 25 has such a contour that it causes a pivot of the holder 20 about the pin 19 and thus an upward and downward movement of the roller 21 relative to the associated roller 18. The curve follower pin 23 slides on a guide rail 25a attached to a rack part 201 as it moves along the lower portion of the transfer conveyor chain 16. FIG. 5 better illustrates the pivoting movement of the holder 20. In a position opposite the outlet end of the access conveyor 13, FIG. 1, the curve rail 25 lowers the retainer 20 to a position G where an egg 30 E can be charged shock-free on each pair of rollers 18 and 21. The roller pair then moves through the loading area A and is approx. midway between its ends, the curve rail 25 begins to lift the holder 20 past its horizontal position until the holder finally occupies the position H of FIG. 5 for delivering the egg from the roll pair to a crack assembly 11 on the crack conveyor 10. It will be seen from FIG.
5, at siden af kurveskinnen 25 ligger an mod hver kurve- DK 168358 B1 7 følgertap 23 i nærheden af tappens højeste stilling.5, that the side of the curve rail 25 abuts against each curve follower pin 23 near the highest position of the pin.
Som vist i fig. 6 er en lader 26 anbragt over tilgangsenden af overføringstransportøren 12 til styret overføring 5 af de successive grupper af æg E fra tilgangstransportøren 13 til overføringstransportøren 12. Laderen 26 har flere, i eksemplet fire, bærearme 28 monteret radialt på en vandret aksel 27 samt ladearme 29, der rager vinkelret ud fra bærearmenes ydre ender. Her ladearm 29, som stræk-10 ker sig vandret hen over afgangsenden af transportøren 13, drejes til anlæg mod én tværgående række af æg E, som skal afleveres fra transportøren 13. Ladearmen styrer derefter gruppen af æg langs en slidsk 30 ned på de respektive par af konkave ruller 18 og 21 på overførings-15 transportøren 12. Tilgangstransportøren 13 bevæges intermitterende ved hjælp af et stjernehjul 202, som indgriber med hver rulle 13a.As shown in FIG. 6, a charger 26 is arranged over the inlet end of the transfer conveyor 12 for guided transfer 5 of the successive groups of eggs E from the access conveyor 13 to the transfer conveyor 12. The charger 26 has several, in the example four, carrying arms 28 mounted radially on a horizontal shaft 27 and charging arms 29 projecting perpendicularly from the outer ends of the support arms. Here, the loading arm 29, which extends horizontally across the outlet end of the conveyor 13, is turned to abut one transverse row of eggs E to be delivered from the conveyor 13. The loading arm then guides the group of eggs along a slit 30 down the respective pairs of concave rollers 18 and 21 on the transfer 15 conveyor 12. The access conveyor 13 is intermittently moved by a star wheel 202 which engages with each roll 13a.
Knækkeaggregaterne 11 er på knækketransportøren 10 monte-20 ret med indbyrdes afstande, som er lig med afstandene mellem rulleparrene 18,21 på overføringstransportøren 12.The crack assemblies 11 are mounted on the crack conveyor 10 with spacings equal to the distances between the roll pairs 18, 21 on the transfer conveyor 12.
Fig. 7 viser mere detaljeret hvert knækkeaggregat 11. Det indbefatter en holder 32, som er indrettet til at danne 25 en todelt understøtning 31, hvorpå et æg skal placeres i liggende stilling. Holderen 32 har to tilnærmelsesvis parallelle arme 32a. Ved deres fra understøtningen 31 bortvendende ender er armene 32a fastgjort til den nedre ende af hver sin af to krydsende arme 35 ved hjælp af to pla-30 der 32b. Armene 35 er svingbart monteret på en lodret monteringskonsol 33 ved hjælp af en tap 34 i armenes skæringspunkt. De to arme 32a kan således bevæge sig mod og bort fra hinanden. En torsionsfjeder 36 som omslutter tappen 34, holder normalt armene 32a mod hinanden.FIG. 7 shows in more detail each crack assembly 11. It includes a holder 32 which is adapted to form 25 a two-piece support 31 upon which to place an egg in a supine position. The holder 32 has two approximately parallel arms 32a. At their ends facing away from the support 31, the arms 32a are attached to the lower end of each of two intersecting arms 35 by means of two plates 30b 32b. The arms 35 are pivotally mounted to a vertical mounting bracket 33 by means of a pin 34 at the intersection of the arms. Thus, the two arms 32a can move toward and away from each other. A torsion spring 36 enclosing the pin 34 usually holds the arms 32a to each other.
Ved deres øvre ender er de to krydsende arme 35 hængslet ved 39 og 40 til hver sit lænkeled 37 og 38. Lænkeleddet 35 DK 168358 B1 8 38 er ved 41 hængslet til det andet lænkeled 37 mellem dettes ender. Leddet 37 bærer en kurvefølgerulle 42 på sin fra tappen 39 bortvendende ende. Rullen 42 indgriber med ikke viste kurveorganer, som bevæger rullen op og ned 5 under vandringen af knækkeaggregatet 11 på transportøren 10. Det vil ses, at armene 35 og lænkeleddene 37 og 38 tilsammen danner et fireleddet stangsystem, som frembringer bevægelsen af de to holdearme 32a mod og bort fra hinanden under den lodrette bevægelse af følgerullen 42.At their upper ends, the two intersecting arms 35 are hinged at 39 and 40 to each of the link joints 37 and 38. The link joint 35 is hinged at 41 to the other link joint 37 between its ends. The link 37 carries a wave follower roller 42 at its end facing away from the pin 39. The roller 42 engages with curved members (not shown) which move the roller up and down 5 during the migration of the crank assembly 11 on the conveyor 10. It will be seen that the arms 35 and the link joints 37 and 38 together form a four-membered rod system which produces the movement of the two holding arms 32a. towards and away from each other during the vertical movement of the follower roller 42.
10 Holdearmene 32a holdes borte fra hinanden, når hængseltappen 41 mellem lænkeleddene 37 og 38 bevæger sig nedad forbi forbindelseslinien mellem hængseltappene 39 og 40 under følgerullen 42's bevægelse nedad.The holding arms 32a are held apart as the hinge pin 41 between the link joints 37 and 38 moves downwardly past the connecting line between the hinge pins 39 and 40 during the downward movement of the follower roller 42.
15 To knive 43a til knækning af et æg er ved hjælp af tappe 44 hængslet til hver sin arm 32a, og knivene bevæger sig mod og bort fra hinanden sammen med armene, foruden at de kan dreje om tappene 44. Når armene 32a ligger mod hinanden, ligger knivene 43a også mod hinanden, og tilsammen 20 skærer de ind i et æg på understøtningen 31. De to knive 43a udgør et knivaggregat, som er betegnet med 43. Knivaggregatet har et skær 43b, som kan bevæge sig op og ned gennem understøtningen 31.Two knives 43a for cracking an egg are hinged to each arm 32a by means of pin 44, and the knives move toward and away from each other with the arms, except that they can rotate the pins 44. When the arms 32a lie against each other , the knives 43a also lie against each other, and together they cut into an egg on the support 31. The two knives 43a form a knife assembly designated 43. The knife assembly has a cutter 43b which can move up and down through the support. 31st
25 Hvert knækkeaggregat 11 omfatter endvidere en tryksko 45, som bæres af en arm 46, der er monteret på konsollen 33 ved hjælp af en lejetap 47. Armen 46 aktiveres også af ikke viste kurveorganer, som er anbragt langs knækketransportøren 10, til svingning omkring tappen 47. En 30 torsionsfjeder 48, som er viklet omkring tappen 47, forbelaster trykskoen 45 nedad mod understøtningen 31. Et stop 49 på konsollen 33 fastlægger trykskoen 45's neder-ste stilling, hvor den kan holde et æg fast ned mod understøtningen 31.Each crack assembly 11 further comprises a pressure shoe 45 carried by an arm 46 mounted on the bracket 33 by means of a bearing pin 47. The arm 46 is also actuated by not shown curve means located along the crack conveyor 10 for pivoting about the pin. 47. A torsion spring 48 wound around the pin 47 preload the pressure shoe 45 downwardly against the support 31. A stop 49 on the bracket 33 defines the lower position of the pressure shoe 45 where it can hold an egg firmly down against the support 31.
Efter at være vasket placeres hele æg E, som skal forarbejdes i det i fig. 1 viste apparat, på tilgangstranspor- 35 DK 168358 B1 9 tøren 13 og transporteres af denne til overføringstransportøren 12's tilgangsende. Når hver tværgående række af æg kommer frem til transportøren 13's afgangsende, støtter en af ladearmene 29 på laderen 26 æggene nedefra un-5 der rotationen af akslen 27 i den retning, som er vist med en pil i fig. 6. Ladearmen 29 styrer derefter rækken af æg nedad langs slidsken 30 ind på de respektive par af konkave ruller 18 og 21 på overføringstransportøren 12.After washing, the entire egg E is placed which must be processed in the embodiment of FIG. 1 on the access conveyor dryer 13 and is transported therefrom to the access end of the transfer conveyor 12. As each transverse row of eggs reaches the outlet end of the conveyor 13, one of the loading arms 29 of the charger 26 supports the eggs from below, under the rotation of the shaft 27 in the direction shown by an arrow in FIG. 6. The loading arm 29 then guides the row of eggs downwardly along the slide 30 onto the respective pairs of concave rollers 18 and 21 of the transfer conveyor 12.
10 I denne ladestilling af transportøren 12 holder kurveskinnen 25 rullerne 21 lavere end de andre ruller 18, som det ses i fig. 6. Hvert rullepar 18, 21 hælder således nedad mod tilgangstransportøren 13. Som følge heraf kan æggene E overføres jævnt og stødfrit fra tilgangstrans- 15 portøren til overføringstransportøren via slidsken 30 ved hjælp af laderen 26. Som før nævnt overføres hver tværgående række af æg på transportøren 13 på én gang til overføringstransportøren .10 In this loading position of the conveyor 12, the curve rail 25 holds the rollers 21 lower than the other rollers 18, as seen in FIG. 6. Thus, each roller pair 18, 21 slopes downwardly toward the access conveyor 13. As a result, the eggs E can be evenly and shocklessly transferred from the access conveyor to the transfer conveyor via the slider 30 by means of the charger 26. As previously mentioned, each transverse row of eggs is transferred to the conveyor 13 at one time to the transfer conveyor.
20 Når æggene er anbragt på overføringstransportøren 12, kan de finde et stabilt leje på hver sit rullepar 18, 21 som følge af rullernes konkave form. Som nævnt drives de konkave ruller 18 ved friktion fra drivrullerne 18a, fig. 3, når transportøren 12 fører æggene gennem ladeområdet A.20 When the eggs are placed on the transfer conveyor 12, they may find a stable bearing on each of the roll pairs 18, 21 due to the concave shape of the rollers. As mentioned, the concave rollers 18 are driven by friction from the drive rollers 18a. 3 when the conveyor 12 passes the eggs through the loading area A.
25 Denne rotation af rullerne 18 bevirker i kombination med overføringstransportørens vibrationer, som frembringes af den endeløse kæde 16, der løber over kædehjulene 14 og 15, at æggene gradvis indtager en liggende stilling på hver sit rullepar 18, 21.This rotation of the rollers 18, in combination with the vibrations of the transfer conveyor, which is produced by the endless chain 16 running over the sprockets 14 and 15, causes the eggs to gradually assume a lying position on each pair of rollers 18, 21.
30 Når æggene bevæger sig gennem ladeområdet A, løfter kurveskinnen 25 gradvis holderne 20 med de konkave ruller 21, som derved kommer til at stå højere end de andre ruller 18. Når rullerne 21 til sidst indtager deres højeste 35 stilling, fig. 5, ruller æggene E ved deres egenvægt fra rulleparrene 18, 21 over på understøtningerne 31 i de tilsvarende knækkeaggregater 11. Rulleparrene 18, 21 på I*»' DK 168358 B1 10 overføringstransportøren 12 og knækkeaggregaterne 11 på knækketransportøren 10 bevæger sig side om side og med samme fart i ladeområdet A. Endvidere har de konkave rullepar og knækkeaggregaterne samme afstande i længderet-5 ningen og flugter i tværretningen. Æggene E kan derfor overføres med fuld sikkerhed fra rulleparrene til knække-aggregaterne r idet der ikke er nogen relativ bevægelse mellem disse komponenter.As the eggs move through the loading area A, the curve rail 25 gradually lifts the holders 20 with the concave rollers 21, which will thereby stand higher than the other rolls 18. As the rollers 21 eventually take their highest position 35, FIG. 5, the eggs E roll at their own weight from the roll pairs 18, 21 onto the supports 31 of the corresponding crack assemblies 11. The roll pairs 18, 21 on the transfer conveyor 12 and the crack assemblies 11 on the crack conveyor 10 move side by side and at the same speed in the loading area A. In addition, the concave roller pairs and the crusher units have the same longitudinal distances and transverse alignments. Therefore, the eggs E can be transferred with full safety from the roll pairs to the crack assemblies r, since there is no relative movement between these components.
10 Det vil forstås, at æggenes stillinger på overføringstransportøren 12’s rullepar er blevet omjusteret både ved transportørens mekaniske vibrationer og ved den tvungne rotation af rullerne 18. Alle æggene kan derfor overføres til knækkeaggregaterne i samme liggende stilling. Denne 15 stilling af æggene opretholdes uændret i knækkeaggregaterne, fordi der ikke er nogen forskel mellem de konkave rullepars og knækkeaggregaternes bevægelseshastigheder, når æggene overføres fra de førstnævnte til de sidstnævn-• te. Den korrekte stilling af æggene i knækkeaggregaterne 20 muliggør korrekt knækning af æggene på den i det følgende beskrevne måde. Det vil heraf forstås, at apparatet ifølge opfindelsen er velegnet til effektiv forarbejdning af æg, uanset den hastighed hvormed æggene indføres i apparatet.It will be appreciated that the positions of the eggs on the transfer pairs of the transfer conveyor 12 have been re-adjusted both by the mechanical vibrations of the conveyor and by the forced rotation of the rollers 18. All the eggs can therefore be transferred to the cracking units in the same lying position. This position of the eggs is maintained unchanged in the cracker assemblies because there is no difference between the concave roll pairs and the cracker assembly movement rates when the eggs are transferred from the former to the latter. The correct positioning of the eggs in the cracker assemblies 20 allows proper cracking of the eggs in the manner described below. It will be understood that the apparatus of the invention is suitable for efficient processing of eggs, regardless of the rate at which the eggs are introduced into the apparatus.
2525
Det vil forstås, at trykskoene 45 i knækkeaggregateme 11 holdes løftet, når æggene overføres til aggregaterne i ladeområdet A. Efter overføringen af æggene til knækkeaggregaterne aktiveres trykskoenes arme 46 ved indgreb mel-30 lem den bageste ende af hver arm 46 og en ikke vist styreskinne, hvorved trykskoene 45 bevæger sig ned mod æggene. Efter sænkning holder trykskoene æggene ubevægeligt mod understøtningerne 31.It will be appreciated that the pressure shoes 45 in the crack assemblies 11 are held lifted as the eggs are transferred to the aggregates in the loading area A. After transferring the eggs to the crack assemblies, the arms 46 of the pressure shoes are actuated by engaging the rear end of each arm 46 and a guide rail not shown. , whereby the pressure shoes 45 move down towards the eggs. After lowering, the pressure shoes keep the eggs motionless toward the supports 31.
35 Umiddelbart efter at æggene er blevet fastklemt i knækkeaggregaterne som beskrevet, dvs. efter at knækkeaggregaterne har bevæget sig omkring kædehjulet 6 ind i udvin- 11 DK 168358 Bl dlngsområdet B, se fig. 1, bliver hvert knækkeaggregats knivaggregat 43 aktiveret ved indgreb mellem de bageste ender af knivene 43a, hvorved aggregatets skær 43b svinges opefter gennem spalten mellem de to arme 32a, således 5 at skæret skærer ind i ægget, der fastholdes på understøtningen 31 af trykskoen 45. Knækkeaggregatet 11’ s kurvefølger 42 sænkes derefter af de tilhørende kurveorganer, indtil tappen 41, som forbinder leddene 37 og 38 i det fireleddede stangsystem, kommer ned under forbindel-10 seslinien mellem tappene 39 og 40. Dette resulterer i en bevægelse af de to arme 32a bort fra hinanden. Ægget bliver herved knækket og skilt i to stykker. Medens det knækkede æg stadig fastholdes mellem armene 32a og trykskoen 45, løber dets indhold ned i et opsamlings-skålag-15 gregat, som er monteret på transportøren 10 lige under hvert knækkeaggregat 11.Immediately after the eggs have been clamped in the crack assemblies as described, i. after the crack assemblies have moved around the sprocket 6 into the recovery area B, see fig. 1, the knife assembly 43 of each crack assembly is actuated by engaging the rear ends of the blades 43a, whereby the cutting insert 43b of the assembly is pivoted upwardly through the gap between the two arms 32a, so that the cutting insert cuts into the egg held on the support shoe 31 by the pressure shoe 45. The crack follower 42 of the crack assembly 11 is then lowered by the corresponding curve means until the pin 41 connecting the joints 37 and 38 of the four-member rod system comes down below the connecting line between the pins 39 and 40. This results in a movement of the two arms 32a apart. The egg is thereby broken and separated into two pieces. While the cracked egg is still held between the arms 32a and the pressure shoe 45, its contents run down into a collection bowl layer 15 assembly mounted on the conveyor 10 just below each crack assembly 11.
Skålaggregaterne beskrives mere detaljeret senere. På nuværende tidspunkt skal det blot nævnes, at hvert aggregat 20 er indrettet til at skille hviden og blommen fra hinanden, når de er løbet ned fra det overliggende knækkeaggregat.The enclosures are described in more detail later. At present, it should be mentioned that each unit 20 is arranged to separate the white and the plum from each other as they have run down from the overhead cracking unit.
Som nævnt foregår knækningen af et æg og udvinding af 25 dets hvide og blomme i knækketransportøren 10's udvindingsområde B. Det kan dog ske, at æggets indhold ikke bliver fuldstændig udvundet fra de knækkede skaller i området B. I betragtning af denne mulighed kan der ifølge opfindelsen findes midler til pneumatisk fjernelse af de 30 knækkede ægs restindhold fra skallernes indersider, medens æggene bevæger sig gennem restfjernelsesområdet C omkring ledehjulet 8. De pneumatisk fjernede rester skal også løbe ned i opsamlings-skålaggregaterne. De pneumatiske restfjemelsesmidler beskrives mere udførligt senere.As mentioned, the cracking of an egg and extracting its whites and plum takes place in the extraction area B. of the crack conveyor 10. However, the contents of the egg may not be fully recovered from the cracked shells in the area B. In view of this possibility, according to the invention, means are provided for pneumatically removing the residual contents of the 30 cracked eggs from the inside of the shells, while the eggs move through the residual removal area C around the guide wheel 8. The pneumatically removed residues must also run down into the collection tray assemblies. The pneumatic residual remedies are described in more detail later.
I det følgende inspektionsområde D mellem transportøren 10's ledehjul 8 og 9 bliver æggehviden og blommen i skål- 35 DK 168358 B1 12 aggregaterne inspiceret visuelt af en kontrollant. Hvis kontrollanten konstaterer en uønsket tilstand af den op-samlede hvide og blomme, f.eks. hvis de indeholder et stykke æggeskal, kan han vippe skålaggregatet og derved 5 udkaste dem før en mellem områderne D og F placeret tømmestation for hvide og blomme. I udkastningsområdet F omkring ledehjulet 7 bliver de knækkede skaller sammen med eventuelle ikke-knækkede æg til slut fjernet fra knækkeaggregaterne 11 og dermed fra maskinen ved hjælp af vil-10 kårlige, kendte og/eller egnede midler. De tømte knækkeaggregater bevæger sig derefter igen ind i ladeområdet A. Herefter gentages den ovenfor beskrevne operationscyklus.In the following inspection area D between the guide wheels 8 and 9 of the conveyor 10, the egg white and the plum in the bowl assemblies are visually inspected by a controller. If the inspector finds an undesirable state of the collected white and plum, e.g. if they contain a piece of eggshell, he can tilt the bowl assembly and thereby eject them before a white and plum emptying station located between areas D and F. In the ejection area F around the guide wheel 7, the cracked shells together with any non-cracked eggs are finally removed from the cracking assemblies 11 and thus from the machine by random, known and / or suitable means. The emptied crack assemblies then move back into the loading area A. Then the operation cycle described above is repeated.
Fig. 8-10 viser en lille ændring af de konkave rullepar 15 på den i fig. 2 viste overføringstransportør 12. Ændringen består i at den ene konkave rulle 21 i hvert par er delt på tværs i to segmenter eller afsnit 21' A og 21'B med forskellig aksial længde, medens den anden konkave rulle i hvert rullepar er uændret og derfor betegnet med 20 18 ligesom i fig. 2-6.FIG. 8-10 show a slight change of the concave roller pairs 15 in the embodiment shown in FIG. 2. The change consists in the fact that one concave roller 21 in each pair is divided into two segments or sections 21 'A and 21'B of different axial length, while the other concave roller in each roller pair is unchanged and therefore denoted by 20 18 as in FIG. 2-6.
Som også vist i fig. 2-6 er hver rulle 18 drejeligt lejret på en tap 19, som bæres af en lejegaffel 17 på transportøren 12's endeløse kæde 16. Den todelte rulle 21 er 25 drejeligt lejret på en tap 22, som strækker sig mellem de parallelle ben 20a af en U-formet holder 20, der kan svinge om tappen 19. En tap 23, som rager frem fra den frie ende af holderen 20, hviler på en kurveskinne 25 og frembringer den lodrette bevægelse af den todelte konkave 30 rulle 21', som forklaret ovenfor.As also shown in FIG. 2-6, each roller 18 is pivotally mounted on a pin 19 carried by a bearing fork 17 on the endless chain 16 of the conveyor 12. The two-piece roller 21 is pivotally mounted on a pin 22 extending between the parallel legs 20a of a U-shaped holder 20, which can pivot about pin 19. A pin 23 projecting from the free end of the holder 20 rests on a curve rail 25 and produces the vertical movement of the bipartite concave 30 roll 21 ', as explained above. .
Det fremgår af fig. 8 og 9, at afstanden mellem holderens parallelle ben 20a i forhold til den aksiale dimension af rullerne 18 og 21' er lasngere end i den første udførel-35 sesform. Begge rullerne 18 og 21' kan glide aksialt på deres respektive tappe 19 og 22 inden for de grænser, som er fastlagt af den U-formede holders parallelle ben.It can be seen from FIG. 8 and 9, that the distance between the parallel legs 20a of the holder relative to the axial dimension of the rollers 18 and 21 'is less than in the first embodiment. Both rollers 18 and 21 'can slide axially on their respective pins 19 and 22 within the limits defined by the parallel legs of the U-shaped holder.
DK 168358 B1 13 I princippet kan rullen 21’ være delt i et tværgående plan hvor som helst mellem dens ender. Fortrinsvis er dog den aksiale længde af det afsnit 21'A, som ligger forrest i den med en pil angivne bevægelsesretning af overfø-5 ringstransportøren, ca. en tredjedel af rullens totale længde.In principle, the roller 21 'may be divided into a transverse plane anywhere between its ends. Preferably, however, the axial length of the portion 21'A, which is at the front in the direction of movement of the transfer conveyor indicated by an arrow, is about. one third of the total length of the roll.
Før de modtager et æg, holdes rullerne 18 og 21' i hvert par på grund af inertien mod det ben 20a af holderen 20, 10 som er bagest i overføringstransportøren 12's bevægelsesretning . De to konkave ruller modtager et æg fra tilgangstransportøren 13 i disse stillinger i forhold til holderen 20, og kurveskinnen 25 holder rullen 21' lavere end rullen 18 som vist fuldt optrukket i fig. 10. Medens 15 ægget overføres, hviler det først på den delte rulle 21' nærmest tilgangstransportøren 13. Hvis ægget er over middelstørrelse, vil det skubbe denne rulles afsnit 21' A bort fra rullens andet afsnit 21' B hen mod den stilling, der er vist stiplet i fig. 8. Den delte rulle 21' vil så-20 ledes indstille sig efter størrelsen af det overførte æg.Prior to receiving an egg, the rollers 18 and 21 'in each pair are held due to the inertia toward the leg 20a of the holder 20, 10 which is at the rear of the direction of movement of the transfer conveyor 12. The two concave rollers receive an egg from the access conveyor 13 in these positions relative to the holder 20, and the curve rail 25 holds the roll 21 'lower than the roll 18 as shown fully drawn in FIG. 10. While the egg is being transferred, it first rests on the split roll 21 'closest to the access conveyor 13. If the egg is above average, it will push section 21' A of this roll away from the second section 21 'B of the roll toward the position that is shown in dotted line in FIG. 8. The split roll 21 'will then be adjusted to the size of the transferred egg.
Når holderen 20 derefter indtager en vandret stilling, hvor de to ruller 18 og 21' ligger i samme niveau, vil en del af æggets vægt hvile på den anden, udelte rulle 18, 25 hvorved denne bringes til at glide langs tappen 19 til en stilling, som passer til æggets størrelse. Herefter hviler ægget stabilt på de to konkave ruller 18 og 21'.When the holder 20 then assumes a horizontal position where the two rollers 18 and 21 'lie at the same level, part of the weight of the egg will rest on the second undivided roll 18, 25 thereby sliding along the pin 19 to a position , which fits the size of the egg. Thereafter, the egg rests stably on the two concave rollers 18 and 21 '.
Efter afleveringen af ægget vender rullerne 18 og 21' på 30 grund af inertien tilbage til de fuldt optrukne stillin ger i fig. 8. I disse stillinger er rullerne klar til at modtage det næste æg i knækketransportørens ladeområde.After delivery of the egg, rollers 18 and 21 ', due to the inertia, return to the fully drawn positions of FIG. 8. In these positions, the rollers are ready to receive the next egg in the loading area of the crack conveyor.
Det vil forstås, at begge konkave ruller i hvert par 35 alternativt kunne være delt på tværs i to afsnit. I ste det for at udnytte inertien til fastholdelse af rullerne i de fuldt optrukne stillinger i fig. 8, når de er DK 168358 B1 14 ubelastede, kunne man til samme formål benytte forholdsvis svage fjedre.It will be appreciated that both concave rolls in each pair of 35 alternatively could be split across two sections. Instead, to utilize the inertia for holding the rollers in the fully drawn positions of FIG. 8, when unloaded, relatively weak springs could be used for the same purpose.
Som illustreret i fig. 8-10 kan hvert par af konkave rul-5 ler på overføringstransportøren let tilpasse sig efter æg af varierende størrelse. Æggene kan derfor, uanset deres størrelse eller stilling på tilgangstransportøren, omlades stabilt til de konkave rullepar, transporteres af disse og afleveres fra dem til knækkeaggregaterne. Spild-10 procenten af æg, som falder ned og går itu under omladningen til rulleparrene og afleveringen herfra, er således reduceret drastisk.As illustrated in FIG. 8-10, each pair of concave rolls on the transfer conveyor can readily adapt to eggs of varying sizes. Therefore, regardless of their size or position on the access conveyor, the eggs can be stably transferred to the concave roller pairs, transported by them and delivered from them to the crack assemblies. Thus, the waste-10 percent of eggs that fall and break during transhipment to the roll pairs and their delivery are drastically reduced.
Den i fig. 2 viste drivrulle 18a er fremstillet af gummi 15 og bringes i rotation ved hjælp af en rem 300. Rullen har en forudbestemt længde. Der er ingen drivrulle 18a på det sted P^, hvor et æg overføres fra tilgangstransportøren 13 til overføringstransportøren 12. Den højre ende af -rullen 18a strækker sig til et sted hvor et æg over-20 føres fra overføringstransportøren 12 til knækkeaggregatet, som vist i fig. 5. Hvert æg roteres om sin akse i en sådan retning, at det let bevæger sig hen mod knækkeaggregatet, dvs. mod urviserretningen i fig. 5, hvorved ægget overføres glat og stødfrit fra overføringstranspor-25 tøren 12 til et knækkeaggregat 11, når de konkave ruller 21 indtager deres højeste stilling H. Som vist i fig. 2 er drivrullen 18a's venstre ende 18b tilspidset, således at hver konkav rulle 18 kommer gradvis i kontakt med drivrullen 18a.The FIG. 2 drive roller 18a is made of rubber 15 and is rotated by means of a belt 300. The roller has a predetermined length. There is no drive roller 18a at the site P1 where an egg is transferred from the access conveyor 13 to the transfer conveyor 12. The right end of the roll 18a extends to a location where an egg is transferred from the transfer conveyor 12 to the crack assembly, as shown in FIG. FIG. 5. Each egg is rotated about its axis in such a direction that it easily moves towards the cracker assembly, ie. in a clockwise direction in FIG. 5, whereby the egg is smoothly and shock-free transferred from the transfer conveyor 12 to a crack assembly 11 as the concave rollers 21 assume their highest position H. As shown in FIG. 2, the left end 18b of the drive roller 18a is tapered so that each concave roller 18 contacts gradually with the drive roller 18a.
30 3530 35
Claims (8)
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6525182A JPS58183044A (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | Method and apparatus for delivery of unbroken egg in high-speed egg-breaker |
| JP6525182 | 1982-04-21 | ||
| JP7874782A JPS606614B2 (en) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | Method and device for removing residual egg fluid in eggshells |
| JP7874782 | 1982-05-11 | ||
| JP10098182 | 1982-06-12 | ||
| JP10098182A JPS58216652A (en) | 1982-06-12 | 1982-06-12 | Pressurized air feeder |
| JP11004782 | 1982-07-20 | ||
| JP11004782 | 1982-07-20 | ||
| JP12408782U JPS5930011U (en) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Roll device for egg transfer |
| JP12408782 | 1982-08-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK171183D0 DK171183D0 (en) | 1983-04-19 |
| DK171183A DK171183A (en) | 1983-10-22 |
| DK168358B1 true DK168358B1 (en) | 1994-03-21 |
Family
ID=27523897
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK171183A DK168358B1 (en) | 1982-04-21 | 1983-04-19 | Method and apparatus for feeding and conveying in a machine for cracking eggs |
| DK91590A DK169858B1 (en) | 1982-04-21 | 1990-04-11 | Method and apparatus for pneumatic extraction of egg contents by cracking them |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK91590A DK169858B1 (en) | 1982-04-21 | 1990-04-11 | Method and apparatus for pneumatic extraction of egg contents by cracking them |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (2) | DK168358B1 (en) |
-
1983
- 1983-04-19 DK DK171183A patent/DK168358B1/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-04-11 DK DK91590A patent/DK169858B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK169858B1 (en) | 1995-03-20 |
| DK91590A (en) | 1990-04-11 |
| DK171183A (en) | 1983-10-22 |
| DK91590D0 (en) | 1990-04-11 |
| DK171183D0 (en) | 1983-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5460083A (en) | Egg washer, breaker and separator system | |
| CA1148760A (en) | Egg breaking and contents separating machine | |
| EP0930235A1 (en) | High-speed egg processing system and method | |
| US3480056A (en) | Egg breaking machine | |
| US3857472A (en) | Conveyor for advancing and orienting eggs and transferring the eggs to gripper units of an egg breaking machine | |
| US3698038A (en) | Shellfish processing machine | |
| US3933085A (en) | Potato coring machine | |
| US5085139A (en) | Automatic egg shelling machine on continuous parallel lines, circulating on vertical planes | |
| US3455356A (en) | Egg breaking and separating machine | |
| US4534284A (en) | High speed egg breaking apparatus | |
| US2760536A (en) | Egg cracking mechanism | |
| JPH06501393A (en) | egg breaking machine | |
| DK168358B1 (en) | Method and apparatus for feeding and conveying in a machine for cracking eggs | |
| US3463292A (en) | Device for aligning eggs | |
| JPS6042127B2 (en) | A device that transfers eggs to a conveyor | |
| US2731051A (en) | Machines for orientating and stemming fruit with stems | |
| US4605562A (en) | High speed egg breaking method | |
| US2556266A (en) | Fruit cutting and pitting apparatus | |
| CN116616215A (en) | Full-automatic egg collecting, detecting and grading integrated device | |
| GB2077577A (en) | Apparatus for peeling crops, such as bulbs or tubers | |
| US2895587A (en) | Egg cracking mechanism | |
| US3388409A (en) | Honeycomb uncapping machine | |
| US1964152A (en) | Egg feeding machine | |
| US3029849A (en) | Egg contents separating mechanism | |
| US1445997A (en) | Paring machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |