DK166206B - Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter - Google Patents

Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter Download PDF

Info

Publication number
DK166206B
DK166206B DK583085A DK583085A DK166206B DK 166206 B DK166206 B DK 166206B DK 583085 A DK583085 A DK 583085A DK 583085 A DK583085 A DK 583085A DK 166206 B DK166206 B DK 166206B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
contact
methane
reducible
oxide
mass
Prior art date
Application number
DK583085A
Other languages
English (en)
Other versions
DK166206C (da
DK583085D0 (da
DK583085A (da
Inventor
Andrew C Jones
John A Sofranko
Howard P Withers
Original Assignee
Atlantic Richfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/600,659 external-priority patent/US4544785A/en
Priority claimed from US06/600,668 external-priority patent/US4544784A/en
Application filed by Atlantic Richfield Co filed Critical Atlantic Richfield Co
Publication of DK583085D0 publication Critical patent/DK583085D0/da
Publication of DK583085A publication Critical patent/DK583085A/da
Publication of DK166206B publication Critical patent/DK166206B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK166206C publication Critical patent/DK166206C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C07C2/82Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling
    • C07C2/84Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling catalytic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/14Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of germanium, tin or lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/18Arsenic, antimony or bismuth
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/16Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/32Manganese, technetium or rhenium
    • C07C2523/34Manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2527/00Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • C07C2527/02Sulfur, selenium or tellurium; Compounds thereof
    • C07C2527/057Selenium or tellurium; Compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

DK 166206B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til konvertering af methan til højere carbonhydridprodukter, hvorved en gas, der indeholder methan, bringes i kontakt ved en 0 temperatur i omradet fra 500 til 1000 C med en kontakt-5 masse omfattende i det mindste ét reducerbart oxid af i det mindste ét metal, hvilket oxid under kontakt med methan ved nævnte temperatur bliver reduceret og producerer højere carbonhydridprodukter og vand. En særlig anvendelse af opfindelsen er en fremgangsmåde til at 10 konvertere naturgas til et lettere transportabelt materiale.
Naturgas er en vigtig kilde for methan. Man har også overvejet andre kilder for methan til brændstofforsyning (f.eks. methan, der findes i kulforekomster eller 15 dannes under brydning). Der dannes også relativ små mængder methan ved forskellige olieprocesser.
Naturgas ved aftapningsstedet har varierende sammensætning, men det vigtigste carbonhydrid, der findes, er methan. Por eksempel kan methanindholdet af naturgas 20 variere mellem ca. 40 og ca. 95 volumen%. Andre bestanddele af naturgas inkluderer ethan, propan, butaner, pentaner (og tungere carbonhydrider), hydrogensulfid, carbondioxid, helium og nitrogen.
Naturgas klassificeres som tør eller våd, afhæn-25 gig af indholdet af kondenserbare carbonhydrider. Som kondenserbare carbonhydrider betegnes normalt C3+ carbonhydrider, skønt noget ethan kan medregnes. Der kræves bearbejdning af gassen for at ændre dens sammensætning fra aftapningsstedet; anlæg hertil ligger normalt 30 ved eller tæt ved produktionsfelterne. Konventionel forarbejdning af rå naturgas giver bearbejdet naturgas, der i det mindste indeholder en dominerende mængde methan.
Udnyttelse i stor stil af naturgas kræver ofte et 35 højt udviklet og udstrakt rørsystem. Man har også anvendt at gøre gassen flydende til transportbrug, men
DK 166206B
2 processer til at kondensere, transportere og genfordampe naturgas er indviklede, energiforbrugende og kræver yderliggående sikkerhedsforanstaltninger. Transport af naturgas har været et stadigt problem under udnyttelsen 5 af naturgasforekomster.
Det ville være overordentlig værdifuldt at være i stand til at konvertere methan (dvs. naturgas) til lettere transporterbare produkter. Derudover ville direkte omdannelse til olefiner, såsom ethylen eller propylen, 10 være overordentlig værdifuld for den kemiske industri.
Det er for nylig blevet opdaget, at methan kan konverteres til højere carbonhydrider (f.eks. ethan, ethylen og højere homologe) under mindst mulig dannelse af carbonoxider, idet man bringer methan i kontakt med 15 et reducerbart metaloxid som selektiv oxygenkilde. Samtidig med, at methan konverteres til carbonhydridproduk-ter og vand som biprodukt, opbruges den aktive oxygen i metaloxidet med et reduceret metaloxid som resultat. Det reducerede metaloxid er relativt inaktivt i den oxyda-20 tive konvertion af methan, men aktiv oxygen kan gendannes ved regenerering til et reducerbart metaloxid. En sådan regenerering foregår ved genoxidation af det reducerede metaloxid.
Man har identificeret reducerbare oxider af mange 25 metaller, som er i stand til at konvertere methan til højere carbonhydrider. Oxider af mangan, tin, indium, germanium, bly, antimon, bismuth er særligt nyttige.
Større mængder af C3+ carbonhydridprodukter kan dannes, hvis kontakten gennemføres ved forhøjet tryk, 30 eksempelvis 2-100 atmosfærer.
US patent nr. 4. 499 322 beskriver en fremgangsmåde til omdannelse af methan til højere carbonhydrider, i hvilken methan bringes i kontakt med et oxidativt syntesemiddel, der indeholder en syntesefremmende mængde af 35 alkalimetal og/eller forbindelser deraf.
US patent nr. 4 495 374 beskriver en fremgangsmåde til omdannelse af methan til højere carbonhydrider,
DK 166206B
3 i hvilken methan bringes i kontakt med et oxidativt syntesemiddel, der indeholder en syntesefremmende mængde af jordalkalimetal og/eller forbindelser deraf.
Man har endvidere fundet, at reducerbare oxider 5 af cerium, praseodym og terbium er effektive ved omdannelse af methan til højere carbonhydrider, især når den sjældne jordart-komponent er associeret med en alka-limetalkomponent eller jordalkalimetalkomponent. Se i denne forbindelse EP-A-179.131.
10 I samme reference beskrives en fremgangsmåde til omdannelse af methan til højere carbonhydrider, i hvilken methan bringes i kontakt med en kontaktmasse, der indeholder et reducerbart oxid af jern eller ruthenium, og i det mindste ét medlem af gruppen, der be-15 står af alkalimetaller, jordalkalimetaller og forbindelser deraf.
Som nævnt er reaktionsproduktet fra sådanne processer hovedsagelig ethylen, ethan og andre lette carbonhydrider, carbonoxider, koks og vand. Det ville gav-20 ne disse processer, hvis man kunne reducere selektiviteten til carbonoxider og koks og forøge methankonversionen til de ønskede carbonhydridprodukter.
GB-A-258 608 beskriver en fremgangsmåde til opnåelse af aromatiske carbonhydrider ud fra methanhol-25 dige gasser, hvorved gassen passerer hen over nærmere definerede katalysatorer. Blandt nævnte egnede materialer til katalysatorer er forbindelser af Se, Te eller Ti, eller aktivt silica eller aktivt trækul eller blandinger deraf. Der er dog ingen indsigt i, at man kan an-30 vende reducerbare oxider af metaller, alene eller med promotere, til dette formål.
The Journal of Catalysis, 1982, s. 9-18, beskriver dannelse af ethylen og ethan ved katalytisk oxida-tiv kobling af methan, og en række metaloxider under-35 søges for katalytisk aktivitet.
U.S. patent nr. 4 199 533 beskriver en anden fremgangsmåde til omdannelse af methan til mere højmole- 4
DK 166206 B
kylære carbonhydrider, hvorved en blanding af chlor og methanholdig gas i beskrevne forhold og under beskrevne temperaturbetingelser bringes til reaktion, idet der herved som biprodukt dannes HCl i signifikante mængder.
5 Det er nu blevet fundet, at man kan forbedre kon- versionen af methan til højere carbonhydrider udført ved hjælp af en kontaktmasse omfattende reducerbart metaloxid, når kontakten udføres under tilstedeværelse af en promoverende mængde af mindst en halogen- og/eller chal-10 cogenforbindelse.
I overensstemmelse hermed er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at kontakten udføres under tilstedeværelse af mindst en promoter udvalgt blandt halogener, chalcogener og forbindelser deraf, 15 idet nævnte chalcogener udvælges blandt svovl, selen og tellur.
I en udførelsesform er den omhandlede fremgangsmåde ejendommelig ved, at man: a) bringer en gas omfattende methan i kontakt med en 20 kontaktmasse omfattende i det mindste ét reducer bar oxid, som nævnt, af i det mindste ét metal under betingelser, hvorved nævnte mindst ene reducerbare oxid vil reduceres til fast stof omfattende reduceret metaloxid under produktion af hø- 25 jere carbonhydridprodukter og vand; b) opsamler højere carbonhydrider; c) i det mindste periodisk bringer fast stof omfattende reduceret metaloxid i kontakt med en oxy-genholdig gas til regenerering af fast stof om- 30 fattende reduceret metaloxid; d) bringer en gas omfattende methan i kontakt som beskrevet i trin a) med regenereret fast stof produceret i trin c); og e) i det mindste periodisk bringer nævnte faste 35 stoffer omfattende reduceret metaloxid og/eller nævnte regenererede faste stoffer omfattende reducerbart metaloxid i kontakt med promoterkilden.
5
DK 166206 B
En anden udførelsesform for den omhandlede opfindelse er ejendommelig ved, at man yderligere: a) opsamler højere carbonhydrider produceret ved nævnte kontakt; 5b) i det mindste periodisk bringer faste stoffer omfattende reduceret metaloxid, og opnået ved reduktionen det mindst ene reducerbare oxid, i kontakt med en oxygenholdig gas til regenerering af faste stoffer omfattende reduceret metaloxid; 10 c) bringer en gas omfattende methan i kontakt som beskrevet øverst side 1 med regenererede faste stoffer produceret i trin b); og d) i det mindste periodisk bringer nævnte faste stoffer omfattende reduceret metaloxid og/eller 15 nævnte regenererede faste stoffer omfattende re ducerbart metaloxid i kontakt med mindst én pro-moterkilde udvalgt blandt halogenkilder og chal-cogenkilder til indførelse af yderligere promoter i nævnte faste stoffer.
20 Kontaktmassen kan yderligere omfatte mindst et medlem af grupperne alkalimetaller, jordalkalimetaller og forbindelser deraf.
Halogener udvælges fra gruppen, der består af fluor, chlor, brom og iod. Foretrukne promotere blandt 25 halogener er chlor, brom og forbindelser deraf. Chlor og forbindelser af chlor foretrækkes især. Chalcogener vælges fra gruppen, der består af svovl, selen og tellur. Foretrukne promotere blandt chalcogener er svovl og forbindelser deraf. Reducerbare oxider af mangan foretræk-30 kes især.
Fødegassen, der benyttes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan ud over methan indeholde andre carbon-hydrid- eller ikke-carbonhydridkomponenter. Methanind-holdet af fødegassen vil imidlertid typisk ligge i om-35 rådet fra 40 til 100 volumen%, foretrukket indenfor området 80 til 100 volumen%, og mere foretrukket indenfor området 90 til 100 volumen%.
DK 166206B
6
Det faste stof, som i fremgangsmåden ifølge opfindelsen bringes i kontakt med methan, omfatter i det mindste ét oxid af i det mindste ét metal, hvilke oxider, når de ved temperaturer valgt indenfor området 500 5 til 1000°C, bringes i kontakt med methan, producerer højere carbonhydridprodukter, vand som biprodukt og et reduceret metaloxid. Sammensætningen indeholder således i det mindste ét reducerbart oxid af i det mindste ét metal. Betegnelsen "reducerbar" identificerer de metal- 10 oxider, som reduceres ved kontakt med methan. Betegnelsen "oxid(er) af metal(ler)" inkluderer: 1) et eller flere metaloxider (dvs. forbindelser beskrevet med den almene formel Mx0y, hvori M er et metal, og de vedhæftede tegn x og y betegner de 15 relative atomforhold af metal og oxid i sammen sætningen) og/eller 2) en eller flere oxygenholdige metalforbindelser, forudsat at sådanne oxider og forbindelser er i stand til at producere højere carbonhydridprodukter som nævnt.
20 Man har tidligere fundet, at effektive konver- sionsmidler for methan til højere carbonhydrider bl.a. omfatter reducerbare oxider af metaller valgt fra gruppen, der består af mangan, tin, indium, germanium, antimon, bly> bismuth og blandinger deraf.
25 Man har også fundet, at reducerbare oxider af cerium, praseodym og terbium er effektive i konversionen af methan til højere carbonhydrider, især når komponenten af den sjældne jordart associeres med en alkali eller jordalkalikomponent.
30 Reducerbare oxider af jern og ruthenium er også effektive i konversionen til højere carbonhydrider, især når de associeres med et alkali eller jordalkalimetal.
Kontaktmassen, der anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, omfatter i en udførelsessform for- 35 uden den reducerbare metaloxidkomponent i mindst en promoter udvalgt blandt halogener, chalcogener og forbin- 7
DK 166206 B
delser deraf. Atomforholdet, hvori disse materialer kombineres under dannelse af kontaktmassen, er ikke snævert kritisk. Imidlertid er det foretrukne atomforhold af den reducerbare oxidkomponent (udtrykt som metal, f.eks.
5 Mn) til halogen eller chalcogenkomponenten (udtrykt som halogen eller chalcogen, f.eks. S) op til ca. 1:5, mere foretrukket ligger forholdet i området fra ca. 1:3 til 1000:1.
Man kan forbedre methankon vers ionen ved i det 10 mindste periodisk at introducere en halogen- eller chalcogenkilde under processen. Man kan også forbedre methankonversionen ved i starten af benytte en halogeneller chalcogenholdig forbindelse til at præparere kontaktmassen. Ligegyldigt på hvilken måde halogen/chalco-15 genkomponenten introduceres i fremgangsmåden, vil den faste komposition komme i forbindelse med et sådant ha-logen/chalcogen og vil tilbageholde halogen/chalcogen et stykke tid efter at tilførslen af halogen/chalcogen er ophørt. Tilbageholdelsen af halogen/chalcogen og/eller 20 bevarelsen af de positive virkninger, som tilstedeværelsen af halogen/chalcogen har forårsaget, er noget særlig fordelagtigt ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
ifølge en speciel meget foretrukket side af opfindelsen har man fundet, at tilstedeværelsen af i det 25 mindste én alkalimetalkomponent forlænger den periode, hvor de positive virkninger, forårsaget af tilsætningen af halogen/chalcogen, mærkes. Natrium og/eller forbindelser deraf er en særlig foretrukket alkalimetalkomponent ifølge denne del af opfindelsen.
30 Kontaktmassen kan eventuelt indeholde i det mind ste én phosphorforbindelse. Mængden af phosphor i kon-taktmassen er heller ikke snæver kritisk. Atomforholdet af phosphor til den reducerbare oxidkomponent (udtrykt som metal, f.eks. Mn) er foretrukket mindre end ca. 2:1.
35 Mere foretrukket ligger dette forhold i området fra ca.
0,1 - 0,5:1.
8
DK 166206 B
En foretrukket kontaktmasse, anvendt i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, kan beskrives ved følgende empiriske formel:
Aa pc ®d 5 hvor A udvælges fra gruppen, der består af Mn, Sn, In,
Ge, Pb, Sb, Bi og blandinger deraf; B udvælges fra gruppen, der består af F, Cl, Br, I, S, Se, Te og blandinger deraf; a til d betegner atomforholdet mellem komponenterne; og når a er 10, ligger b i området fra 10 ca. 0,01-30, c ligger i området fra ca. 0-20, og d har en værdi, som bestemmes af valenserne og mængdeforholde- j ne af de andre grundstoffer, der er til stede. !
De ovenfor nævnte komponenter i kontaktmassen kan være i forbindelse med andre bærermaterialer som kisel, 15 aluminiumoxid, titanoxid, magnesia, zircon og lignende og kombinationer deraf. Når man anvender syntesemidler, der indeholder forbindelser af sjældne jordarter - oxider af Ce, Pr og Tb - , er det foretrukket at anvende oxider af sjældne jordarter som bærere.
20 Man har fundet, at reducerbare oxider af· mangan er især ønskværdige til methanomdannelse. Særlig foretrukne midler indeholder, med kisel og magnesia som bærere, faste stoffer, der indeholder oxider af mangan og natrium, og som er promoverede ved hjælp af halogen.
25 Kontaktmassen kan fremstilles ved en hvilken som helst passende metode. Konventionelle metoder, som udfældelse, fælles udfældelse, imprægnering eller blanding på tør form kan anvendes. I forbindelse med bærere kan de fremstilles ved metoder som adsorption, 30 imprægnering, udfældning, fælles udfældning og blanding på tør form. Hvis massen skal indeholde phosphor, bør det tilvejebringes i form af et alkalimetalphosphat.
En egnet præpareringsmetode består i at imprægnere en bærer med opløsninger af de ønskede metaller. Pas-35 sende forbindelse, der egner sig til imprægnering, inkluderer acetater, acetylacetonater, oxider, carbider,
DK 166206B
9 carbonater, hydroxider, formiater, oxalater, nitrater, phosphater, sulfater, sulfider, tartrater, fluorider, chlorider, bromider eller iodider. Efter imprægneringen tørrer man præparationen for at fjerne opløsningsmiddel 5 og kalcinerer den tørrede, faste masse, med fordel i luft ved en temperatur i området fra ca. 300 til 1200°C.
I de enkelte tilfælde vil kalcineringstemperaturen variere afhængig af, hvilken metalforbindelse eller forbindelser man anvender.
10 Halogenforbindelser kan tilføres kontaktmassen enten før eller efter kalcineringen af den metalholdige sammensætning. En passende fremgangsmåde består i at imprægnere sammensætningen med opløsninger, der indeholder de ønskede halogener. Egnede forbindelser til im-15 prægnering inkluderer NH4Cl, Nad, HCl og MClx. En anden egnet metode består i at bringe kompositionen i forbindele med en halogenkilde.
Denne halogenkilde kan være hvilken som helst af et stort antal materialer. Kilden kan være enten fri 20 halogen, gas eller en halogenforbindelse. Egnede halogenkilder inkluderer hydrogeniodid, hydrogenbromid og hydrogenchlorid; ammoniumhalider, alifatiske halider som methylchlorid, methylenchlorid, ethylchlorid, amylch-lorid og alkylchlorid; cycloalifatiske halider som cyc-25 lohexylhalid; halogensubstituerede alifatiske syrer som methylaminhydrochlorid og lignende. Man kan anvende blandinger af forskellige halogenkilder. De i øjeblikket foretrukne halogenkilder er fri halogengas, alifatiske halider og hydrogenhalider.
30 Chalcogenforbindelser kan passende tilføjes kon taktmassen enten før eller efter kalcinering af den metalholdige komposition. En egnet fremgangsmåde består i at imprægnere kompositionen med opløsninger, der indeholder de ønskede chalcogener. En anden passende frem-35 gangsmåde består i at bringe kompositionen i kontakt med en chalcogenkilde.
10
DK 166206 B
Chalcogenkilden kan være en hvilken som helst af et stort antal materialer. Kilden kan være en fri chal-cogengas eller en chalcogenforbindelse. Egnede kilder for chalcogen inkluderer hydrogensulfid, hydrogenselenid 5 og hydrogentellur; chalcogenoxider såsom S02; ammoni-umchalcogenider; alifatiske chalcogenider som methylsul-fid, methylensulfid, ethylsulfid, amylsulfid og allyl-sulfid; cycloalifatiske chalcogenider såsom cyclohexyl-sulfid; chalcogensubstituerede alifatiske syrer; og or-10 ganiske aminchalcogenidsalte; og lignende. Blandinger af forskellige chalcogenkilder kan anvendes. De i øjeblikket foretrukne chalcogenkilder er alifatiske chalcogenider, hydrogenchalcogenider og chalcogenoxider.
Uanset hvordan komponenterne i kontaktmassen kom-15 bineres, vil kompositionen i al almindelighed skulle tørres og kalcineres ved forhøjede temperaturer, før den skal anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Det foretrækkes, at methan og oxygen bliver bragt i kontakt med den faste masse, praktisk taget uden til-20 stedeværelse af katalytisk effektiv nikkel, ædelmetaller og forbindelser deraf (dvs. nikkel, rhodium, palladium, sølv, osmium, iridium, platin og guld) for at formindske disses skadelige katalytiske virkninger. Når disse metaller bringes i kontakt med methan ved temperaturer, 25 der anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen, vil de fremme dannelsen af koks, og metaloxiderne deraf vil fremme dannelsen af forbrændingsprodukter snarere end de ønskede carbonhydrider. Betegnelsen "katalytisk effektiv" bruges for at identificere mængden af en eller fle-30 re nikkel og ædelmetalkomponenter og blandinger deraf, som i væsentlig grad ændrer fordelingen af produkter, som opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, i forhold til hvad man opnår, hvis sådanne metaller og forbindelser deraf, ikke er til stede.
35 For fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger driftstemperaturen i området fra 500 til 1000°C. Hvis
DK 166206B
11 reducerbare oxider af metaller såsom In, Ge eller Bi er tilstede i massen, kan den valgte temperatur delvis afhænge af det eller de specielle reducerbare metaloxid (er), der anvendes. Anvendelse af reducerbare oxi-5 der af visse metaller kan således medføre driftstemperaturer under den øvre grænse for nævnte område, så sublimering eller fordampning af metallerne (eller forbindelser heraf) under kontakten med methan bliver mindst mulig. Eksempler er: 10 1) reducerbare oxider af indium (driftstemperaturer bør ikke overskride ca. 850°C); 2) reducerbare oxider af germanium (driftstemperaturer bør ikke overskride ca. 850°C); 3) reducerbare oxider af bismuth (driftstemperaturer 15 bør ikke overskride ca. 850°C).
Driftstrykket for reaktionstrinnet med methankon-takt er ikke kritisk ifølge opfindelsen. Imidlertid har man fundet, at både totaltryk og methans partialtryk påvirker slutresultatet. Foretrukne driftstryk ligger i 20 området fra ca. 1 til 100 atmosfærer, mere foretrukket i området fra ca. 1 til 30 atmosfærer.
Ved kontakt mellem methan og et reducerbart metaloxid, hvorunder der dannes højere carbonhydrider, dannes der også et reduceret metaloxid og vand. Den de-25 taillerede struktur af de reducerede metaloxider er u-kendt, hvorfor de refereres til som "reducerede metaloxider". Man kan nemt regenerere til et reducerbart metaloxid ved at bringe sådanne reducerede materialer i kontakt med oxygen (f.eks. en oxygenholdig gas som luft) 30 ved forhøjet temperatur, fortrinsvis ved en temperatur, der vælges i området fra 300 til 1200°C, hvilken temperatur man vælger, afhænger af metal(lerne), der benyttes i kontaktmidlet.
ved kontakten mellem methan og et forbedret kon-35 taktmiddel ifølge opfindelsen kan et enkelt reaktorapparat, der indeholder en "fixed bed" med fast stof, benyt-
DK 166206B
12 tes med en afbrudt eller pulseret strøm af en første gas, der indeholder methan, fulgt af en afbrudt eller pulseret strøm af en anden gas, der indeholder oxygen (f.eks. oxygen, oxygen fortyndet med en inert gas eller 5. luft, fortrinsvis luft) . Methankontaktreaktionstrinnet og oxygenkontaktreaktionstrinnet kan også udføres i fysisk adskilte zoner, idet fast stof recirkulerer mellem de to zoner.
En egnet fremgangsmåde til syntese af carbonhy- 10 drider fra methan omfatter således følgende: a) kontakt af en gas, der indeholder methan med partikler, der indeholder et forbedret kontaktmiddel, der udgøres af i det mindste ét reducerbart oxid af i det mindste ét metal, og halogen eller 15 chalcogen som hjælpemiddel, hvorunder der dannes højere carbonhydridprodukter, vand og reducerede metaloxider; b) fjernelse af partikler, der indeholder reducerede metaloxider fra første zone, og kontakt af de re- 20 ducerede partikler i en anden zone med en oxygen- holdig gas, hvorved der dannes partikler, der indeholder et reducerbart metaloxid; og c) returnering af partiklerne dannet i anden zone til første zone.
25 Trinene kan med fordel gentages i det mindste pe riodisk og med større fordel er trinene kontinuerlige.
I den mest foretrukne realisering af opfindelsen cirkulerer fast stof kontinuerligt mellem i det mindste én methankontaktzone og i det mindste én oxygenkontaktzone.
30 Promoveret kontaktmasse, der indeholder et redu cerbart metaloxid, som bringes i kontakt med methan, kan foreligge på fluidiseret, ophvirvlet eller medrevet form. Det foretrækkes, at methan bringes i kontakt med det faste stof på fluidiseret leje.
35 Ligeså kan partikler, der indeholder reducerede metaloxider, som bringes i kontakt med oxygen, oprethol-
DK 166206B
13 des på fluidiseret, ophvirvlet eller medrevet form. Det foretrækkes, at oxygen bringes i kontakt med partikler med fast stof på fluidiseret leje.
I en meget foretrukket realisering af opfindelsen 5 bringes methanfødegas og partikler, der indeholder et forbedret kontaktmiddel kontinuerligt ind i en methan-kontaktzone, der holdes under syntesebetingelser. Syntesebetingelser refererer til de temperaturer og tryk, der er beskrevet ovenfor. Gasformige reaktionsprodukter 10 fra methankontaktzonen (skilt fra fast, medrevet stof) bearbejdes yderligere (f.eks. passeres gennem et fraktioneringssystem, hvor de ønskede carbonhydridprodukter skilles fra uomdannet methan og forbrændingsprodukter). Uomdannet methan kan derefter sendes tilbage til methan-15 kontaktzonen.
Partikler, der indeholder reducerede metaloxider, bringes i kontakt med oxygen i en oxygenkontaktzone, i så lang tid, at i det mindste en del af de reducerede metaloxider kan blive oxyderet under dannelse af et re-20 ducerbart metaloxid, og så i det mindste en del af en hvilken som helst carbonholdig belægning, der er dannet på partiklerne i methankontaktzonen, kan blive fjernet (dvs. brændt bort). Reaktionsbetingelserne i oxygenkontaktzonen vil med fordel omfatte en temperatur, valgt i 25 området fra 300 til 1200°C, tryk op til ca. 30 atmosfærer og gennemsnitlig partikkelkontakttid i området fra l minut til 120 minutter. Der bør tilsættes tilstrækkelig oxygen til at oxydere alle reducerede metaloxider under dannelse af reducerbare metaloxider og til fuld-30 stændig at forbrænde et hvilket som helst carbonholdigt belægningsmateriale på partiklerne. I det mindste en del af det forbedrede kontaktmiddel, som dannes i oxygenkontaktzonen, returneres til methankontaktzonen.
Mængden af kontaktmasse, der pr. tidsenhed fjer-35 nes fra methankontaktzonen, må med fordel afbalanceres med mængden af masse, der pr. tidsenhed passerer fra 14
DK 166206 B
oxygenkontaktzonen til methankontaktzonen. herved opretholdes en praktisk taget konstant mængde af partikler i methankontaktzonen, og syntesesystemet kan arbejde under "steady state"-betingelser.
5 Når halogen- eller chalcogen-promoveret kontakt masse anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen til konvertering af methan, viser erfaringen, at den forbedrede methankonverteringsaktivitet og selektivitet til højere carbonhydrider, som tilskrives halogen/chalcogen-10 komponenten aftager med tiden. Derfor må der tilsættes ekstra halogen/chalcogenkomponent til kontaktmassen, når reaktionskredsløbet gentages, så man kan opretholde de ønskede resultater ifølge opfindelsen.
Opfindelsen omfatter også tilførsel af ekstra ha-15 logen eller chalcogen til kontaktmassen ved en hvilken som helst af metoderne beskrevet ovenfor i forbindelse med præparation af den promoverede kontaktmasse. Det foretrækkes, at massen periodevis bringes i kontakt med en halogen eller chalcogenkilde. En sådan kontakt må 20 med fordel foregå regelmæssigt og gentagne gange under reaktionskredsløbet, der består af methankontakt og oxygenregenerering .
Por eksempel når man anvender en fremgangsmåde, i hvilken: 25 l) en gas, der indeholder methan og kontaktmasse, der indeholder i det mindste ét reducerbart oxid af i det mindste ét metal kontinuerligt indføres og bringes i kontakt i en første zone (der med fordel indeholder kontaktmas'sen på fluidiseret 30 leje) under dannelse af højere carbonhydrider, og: 2) en oxygenholdig gas og reduceret metaloxideret bringes i kontakt i en anden zone (hvor kontaktmassen også med fordel er på fluidiseret leje) 35 med det formål at regenerere reducerbare meta loxider; kan en halogen/chalcogenkilde periodisk tilsættes enten 15
DK 166206 B
til gassen, der indeholder methan, der fødes til den første zone, eller til den oxygenholdige gas, der fødes til den anden zone. Det er også muligt periodisk at tilføre halogen/chalcogenkilden til i det mindste én del 5 af kontaktmassen, medens den recirkulerer mellem de to zoner.
Hvis man benytter et "fixed bed"-reaktorsystem, kan man periodisk sætte en halogen/chalcogenkilde til: 1) gassen, der indeholder methan og er forvarmet til 10 reaktionstemperatur, idet den indføres i reakto rerne under methankonverteringsdelen af proceskredsløbet; 2) gassen, der indeholder methan, medens den bliver tilført reaktorerne i methanforvarmningsdelen af 15 proceskredsløbet; 3) den oxygenholdige gas, medens den tilføres reak torerne under regenereringsdelen af proceskredsløbet; 4) skyllegassen, der tilføres reaktorerne mellem me- 20 thanforvarmningen og regenereringsdelene af pro ceskredsløbet; og 5) skyllegassen, der tilføres reaktorerne mellem regenereringsdelen og methankonverteringsdelen af proceskredsløbet.
25 En fagmand vil kunne se, at processen og appara turet kan modificeres, så man opnår, at hver reaktionsbeholder periodisk isoleres fra andre processtrømme og bringes i kontakt med en halogen/chalcogenkilde.
Opfindelsen illustreres yderligere under henvis-30 ning til følgende eksempler. De eksperimentelle resultager, inkl. konversioner og selektiviteter, der gives nedenfor, er beregnet på carbonmolbasis.
35 Eksempel 1
En chlorpromoveret kontaktmasse omfattende et reducerbart oxid af tin, blev fremstillet ved at impræg- 16
DK 166206 B
nere Houdry 534 kisel med tintartrat, i form af en vandig opløsning, der indeholdt 7 vægt% saltsyre, hvorved der var tilstrækkelig tin til at tilvejebringe en kontaktmasse, der indeholdt 5 vægt% Sn/Si02. Massen blev 5 tørret ved 110°C i fire timer og derefter kalcineret i luft ved 700°C i 16 timer. En kvartsrørsreaktor (12 mm indre diameter) blev pakket med 10 ml kalcineret kontaktmasse. Reaktionsrøret blev ophedet til reaktionstemperaturen (700°C) under en strøm af nitrogen. En 10 fødegas, 100% methan, blev så bragt i kontakt med massen ved omtrent atmosfæretryk og GHSV (gasvolumenhastighed pr. time) på 600 timer-1. Prøver af udløbet taget under kontaktforsøget, blev analyseret ved gaskromatografi, og gaskromatografi-massespektrografi. Resultaterne gives 15 nedenfor i Tabel I.
TABEL I
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_ 20 Delresultater C2H4 C2H6 C3 c4-7 C0 C02 οΤδ 1,42 22,2 33,8 8/7 16,3 18,8 1 1.0 0,27 31,4 31,4 10,9 25,8 0,38 - 2.0 0,39 33,2 31,6 10,9 24,1
Kumulative 25 resultater 15 0,22 32,5 20,1 9,7 16,2 13,4 7,8
Efter methankontaktforsøget, beskrevet ovenfor, skyllede man reaktoren med nitrogen og regenererede kon-30 taktmassen under en luftstrøm ved 700°C. Derefter skyllede man igen reaktionsrøret med nitrogen og tilførte igen 100% methan til reaktionsrøret under samme betingelser som ovenfor. Resultaterne gives nedenfor i Tabel II.
DK 166206B
17
TABEL II
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_ 5 Delresultater C2H4 C2H6 C3 c4-7 co co2 oTi 3,18 7T2 13,7 0T2 07δ 15,5 62,3 1.0 1,27 8,8 17,2 0,5 2,7 24,7 45,7 2.0 0,26 34,3 52,7 3,6 9,2
Kumulative 10 resultater 15 0,23 29,9 29,9 3,4 8,6 11,0 16,9
Derefter gennemførte man adskillige reaktionskredsløb med methankontakt/regenerering under anvendelse af kon-15 taktmassen beskrevet ovenfor.
Under det femte methankontaktforsøg (700°C, 100% methan, 600 GHSV) opnåede man resultaterne vist nedenfor 1 Tabel III.
TABEL III
20
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_
Delresultater C2H4 C2H6 c3 c4-7 co co2 όΤδ 3,51 0,21 1,03 0 0,19 2,05 78,1 25 1 0.92 0,67 3,13 0 0,51 0 95,7 2 0,22 4,7 14,1 0,48 0,38 0 80,3
Kumulative resultater 15 0,19 4,99 12,5 1,02 6,18 41,8 33,5 30
Den brugte kontaktmasse fra femte forsøg blev genoxideret som beskrevet ovenfor. Den genoxiderede kontaktmasse blev så vædet med en vandig opløsning, der indeholdt 16% HCl, og den vædede kontaktmasse blev 35 tørret ved 110°C i fire timer. Derefter blev den igen anbragt i kvartsrørsreaktoren , og under samme betingel i 18
DK 166206B
ser som ovenfor blev den bragt i kontakt med methan ved 800°C og GHSV på 600 timer-1. Resultaterne vises neden- for i Tabel IV. i TABEL IV 5
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_
Delresultater C2H4 C2H6 C3 c4-7 C0 C02 \ 075 4,31 31,1 13,8 T^6 T/L 21,5 24,9 10 1,0 1,94 39,4 35,2 3,2 2,3 11,2 8,7 2.0 0,93 34,8 38,6 2,6 2,0 22,1 0,0
Kumulative resultater 15 0,88 35,8 29,9 2,6 1,3 30,4 0.0 15
Efter methankontakten beskrevet i Tabel IV blev kontaktmassen regenereret og igen bragt i kontakt med methan ved 800°C og GHSV på 600 timer-1. Resultaterne vises nedenfor i Tabel V.
20 TABEL· V
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_
Delresultater * C2H4 C2Hg C3 C4_7 CO C02 25 oT~5 8,04 15,1 15,0 170 0/7 <T7o 59,2 1.0 17,60 22,0 55,7 3,8 3.1 1,3 14,2
Kumulative resultater 15 0,97 25,2 25,0 1,7 1,4 29,0 17,8 30 * Delresultater ved forsøgstid på 2,0 minutter udelades, da der var analytiske problemer.
35 Eksempel 2
En chlorpromoveret kontaktmasse omfattende et reducerbart oxid af mangan, blev fremstillet ved at im-
DK 166206B
19 prægnere Houdry HSC 534 kisel med en vandig opløsning af manganacetat, hvor mængden af mangan var tilstrækkelig til at tilvejebringe en masse, der indeholdt 15 vægt% Mn/Si02· Den imprægnerede masse blev tørret ved 110°C i 5 fire timer og derefter kalcineret i luft ved 700°C i 16 timer. Den kalcinerede masse (4,34 g) blev anbragt i 7 ml H20, og man tilsatte 12 dråber koncentreret HCl til blandingen. Den faste masse blev derefter tørret ved 110°C. En kvartsrørsreaktor (12 mm indre diameter) blev 10 fyldt med 10 ml af den HCl-imprægnerede kontaktmasse. Reaktoren blev ophedet til reaktionstemperatur (750°C) under en strøm af nitrogen. En fødegas af 100% methan blev derefter bragt i kontakt med massen ved omtrent atmosfærisk tryk og GHSV på 600 timer-1. Resultaterne gi-15 ves nedenfor i Tabel VI.
TABEL VI
Forsøgs- % konver- 20 tid (min) sion _% selektivitet _
Delresultater C2H4 C2H6 C3 C4_7 CO C02 07i 51,9 46,7 2/2 21,8 0~/2 22,2 £71 1.0 7,2 18,6 17,2 0,5 2,7 24,7 45,7 2.0 0,26 26,9 73,1 000 spor 25 4,0 0,23 30,4 69,6 000
Kumulative resultater 15 1,8 30,1 8,37 16,2 11,7 29,0 4,57 30 * Halogenerede carborihydrider såsom methylchlorid, methylenchlorid, ethylenchlorid og chlorbenzen.
Efter methankontaktforsøget, beskrevet ovenfor, skyllede man reaktionsrøret med nitrogen og regenererede kontaktmassen under en strøm af luft ved 750°C. Deref-35 ter skyllede man igen reaktionsrøret med nitrogen og igen førte igen 100% methan til reaktionsrøret under i 20
DK 166206B
samme betingelser som ovenfor. Resultaterne gives ne- denfor i Tabel VII. Der kunne ikke spores nogen haloge- ; i
nerede produkter ved udgangen af reaktionsrøret. I
i
5 TABEL VII
Forsøgs- % konver- ; tid (min) sion _% selektivitet_
Delresultater C2H4 C2Hg ^3-7 CO C02 10 075 7,65 22,0 57,3 δΤβ 0^5 11,5 i 2.0 3,38 13,5 79,6 4,0 0,0 2,9 4.0 ' 1,82 9,9 87,0 2,6 0,0 0,4 .
Kumulative resultater 15 15 2,00 11,6 75,1 7,6 0,0 5,8 * Forsøgsresultater ved forsøgstid et minut udelades på grund af analytiske problemer.
20 SAMMENLIGNINGSEKSEMPEL A
En kontaktmasser, der bestod af 15 vægt% Mn/Si02 blev fremstillet som i Eksempel 2 med den undtagelse, at HCl-imprægneringen blev udeladt, og at forsøgstemperaturen var 800°C. Massen blev bragt i kontakt med methan som 25 beskrevet i Eksempel 2. Resultaterne gives nedenfor i Tabel vin.
DK 166206 B
21
TABEL VI
Forsøgs- % konver- tid (min) sion _% selektivitet_ 5 Delresultater CH2CH2 CH3CH3 C3+ CO C02 "Ί 23,9 17,6 37,4 T^9 15,6 47,3 2 8,51 37,9 38,4 0 13,6 31,1 4 3,29 53,4 32,5 0 14,0 15,26 12 0,48 60,0 40,0 0 0- 10 30 0,36 41,1 58,9 0
Kumulative resultater 30 2,08 27,8 8,3 0 17,9 25,9 15
Eksempel 3
En kontaktmasse omfattende et reducerbart oxid af mangan og en alkalimetalforbindelse, blev fremstillet ved at imprægnere Dart magnesia med natriumper-20 manganat til opnåelse af en masse, der indeholdt, hvad der svarer til 10 vægt% NaMn02/Mg0. Den imprægnerede masse blev tørret ved 110°C i to timer og derefter kal-cineret i luft ved 1000°C i 16 timer. En kvartsrørsreaktor (12 mm indre diameter) blev fyldt med 7 ml kon-25 taktmasse. Derefter gennemførte man 14 reaktionskredsløb, der bestod af methankontakt og luftregenerering. Resultaterne fra det fjortende forsøg vises nedenfor i Tabel IX. Disse resultater blev opnået ved en reaktionstemperatur på 825°C, omtrent atmosfærisk tryk og 30 GHSV på 2400 timer-1. Resultaterne baseres på analyse af en prøve samlet ved en forsøgstid på to minutter. Kontaktmassen havde ikke tidligere været i forbindelse med en halogenkilde.
Efter forsøg 14 blev massen bragt i kontakt med 35 methylenchlorid, idet man boblede N2 gennem CH2Cl2 og lod gassen passere over fyldmassen ved temperaturer op
DK 166206B
22 til 600°C. Derefter regenererede man massen i luft i 30 minutter ved temperaturer op til 800°C. Resultatet af methankonverteringer ved følgende reaktionskredsløb vises i Tabel IX nedenfor. Efter kontakt med methylen-5 chlorid forbedredes resultaterne indtil forsøg 23. Resultaterne, der er vist, baseres på analyser af prøver samlet under en kontakttid på omkring to minutter.
TABEL IX
10 T GHSV % _% selektivitet_
Forsøg (°C) (time Konver- C2H4 C2Hg C3_7 CO C02 Koks nr._-1) teret_ 14 825 2400 9,04 31,7 34,0 6,2 0,5 21,2 ? 15 15 825 1200 11,6 20,7 1,9 3,1 5,2 11,4 47,8 16 825 1200 17,0 33,8 4,8 8,5 2,6 37,2 13,1 19 825 1200 17,2 49,2 9,5 16,2 1,9 21,7 1,4 21 825 1200 16,7 49,6 10,7 14,5 2,1 22,8 0,4 22 825 1200 21,4 50,7 8,7 15,7 2,2 23,0 0,2 20 23 825 2400 8,2 44,4 28,4 8,6 1,4 17,1 0,2 24 825 600 25,1 35,0 6,2 10,7 1,9 46,2 0,1 26 825 1200 13,8 41,1 14,8 9,7 1,8 32,5 0,1 25 Eksempel 4
En kvartsrørsreaktor blev fyldt med 10 ml (7,66 g) af 12-28 mesh partikler, der bestod af, hvad der svarer til 15 vægt% Mn/5 vægt% Na4P207/kisel. Massen blev fremstillet, idet man imprægnerede kiselbæreren med pas-30 sende mængder natriumpyrophosphat og mangan (som manganacetat). Derefter underkastede man kontaktmassen et antal reaktionskredsløb i form af methankontakt og luftregenerering. Resultaterne vises nedenfor i Tabel X.
Adskillige forsøg (Forsøg 3-10 i Tabel X) blev 35 foretaget med en fødegas af ren methan, idet man anvendte en cyklisk proces, hvorved fødegas passerer over kon-
DK 166206B
23 taktmassen i to minutter efterfulgt af ti minutters rensning med N2, 20 minutters luftreoxidering og 15 minutters skylning med N2. Man demonstrerede effekten af halogen på konvertering af methan ved hjælp af tilførsel 5 af methylchlorid under methanreaktionsdelen af reaktionscyklen. En fødegas, der indeholdt 5 volumen% CH3C1 og 95 volumen% CH4 blev anvendt i førsøg 14-17. Konvertering ved 750°C (Forsøg nr. 17) var betydelig større end konvertering ved 800°C med ren methan fødegas (For-10 søg nr. 7). C2+selektiviteten i disse to forsøg mindede om hinanden. Effekten af halogenbehandling blev tydeligere i forsøgene, der fulgte behandling med CH3CI. I Forsøg 18 var konverteringsgraden uændret, medens C2+-selektiviteten voksede. Den oprindelige halogeneffekt 15 varede adskillige forsøg (se Forsøg 18-37 i Tabel X).
Selv om fyldmassens aktivitet aftog i løbet af disse forsøg, forblev C2-selektiviteten meget høj. Man kunne genvinde noget af den "tabte" aktivitet ved at forøge reaktionstemperaturen (se Forsøg 38-44). <Når kontakt-20 massen igen blev udsat for en gødegas, der indeholdt 5 volumen% CH3CI i CH4, blev aktiviteten fuldstændig gendannet (se Forsøg 45 og 46), og forsøg med ren methan, der fulgte efter, viste igen høj omdannelse og C2+selek-tivitet (se forsøg 47-53).
DK 166206B
24
TABEL X
Temp. Total % % selektivitet
For- (°C) Føde- GHSV kon- C2+ CO C02 Koks 5 _gas_vert._ 3 800 CH4 600 t_1 30,9 54,0 12,8 32,7 0,5 4 800 CH4 600 t_1 30,5 58,0 12,7 28.5 0,7 5 825 CH4 600 t-1 40,5 47,3 15,5 35,7 0,5 6 825 CH4 600 t_1 40,3 48,1 15,2 36,0 0,7 10 7 800 CH4 860 f1 21,5 69,1 11,8 18,5 0,6 8 800 CH4 860 f1 19,4 72,8 10,5 16,0 0,7 9 800 CH4 1200 t-1 13,2 77,4 10,3 11,0 1,3 10 800 CH4 1200 t-1 12,2 78,1 11,2 10,1 0,6 14 700 95%CH4, 600 t-1 12,7 67,0 13,5 17,7 1,8 15 5%CH3C1 15 750 95%CH4, 600 t-1 27,7 70,2 8,1 19,3 2,4 5%CH3C1 16 750 95%CH4, 600 t-1 35,5 69,9 7,0 18,3 4,7 5%CH3C1 20 17 750 95%CH4, 900 t_1 27,1 67,2 7,1 18,5 7,2 5%CH3C1 18 750 CH4 900 t_1 27,2 84,8 0,9 5,0 8,4 19 750 CH4 900 t-1 27,8 86,2 1,2 4,7 7,8 21 750 CH4 900 t-1 30,1 85,9 3,4 6,7 4,0 25 22 750 CH4 900 t”1 31,8 86,6 3,6 5,9 3,8 25 750 CH4 900 t_1 30,9 90,0 3,3 5,1 1,6 30 750 CH4 900 t-1 25,7 93,1 2,5 3,4 1,0 34 750 CH4 900 t-1 17,8 93,3 2,8 3,1 0,8 37 750 CH4 900 t-1 14,4 93,5 2,8 2,9 0,9 30 38 775 CH4 900 t-1 20,8 94,5 0,8 4,0 0,7 41 800 CH4 900 t_1 23,2 85,7 4,0 9,4 0,8 44 800 CH4 900 t-1 20,3 82,0 4,7 12,0 1,3 45 750 95%CH4, 900 t_1 ikke bestemt 5%CH3C1 35 46 750 95%CH4, 900 t_1 25,8 71,8 7,2 17,5 3,5 5%CH3C1 25
DK 166206 B
47 750 CH4 900 t_1 26,4 88,9 3,1 5,7 2,3 48 750 CH4 900 t-1 29,4 86,5 3,3 7,9 2,2 49 750 CH4 900 t-1 29,8 88,2 3,1 6,6 2,1 50 750 CH4 900 t-1 29,5 90,1 3,2 4,7 2,1 5 52 750 CH4 900 t-1 27,8 92,7 3,4 3,6 0,9 53 750 CH4 900 t"1 26,4 93,4 2,5 3,2 0,8

Claims (13)

1. Fremgangsmåde til konvertering af methan til højere carbonhydridprodukter, hvorved en gas, der indeholder methan, bringes i kontakt ved en temperatur i området fra 500 til 1000°C med en kontaktmasse omfattende 5 i det mindste ét reducerbart oxid af i det mindste ét metal, hvilket oxid under kontakt med methan ved nævnte temperatur bliver reduceret og producerer højere carbonhydridprodukter og vand, kendetegnet ved, at kontakten udføres under tilstedeværelse af mindst en 10 promoter udvalgt blandt halogener, chalcogener og forbindelser deraf, idet nævnte chalcogener udvælges blandt svovl, selen og tellur.
2. Fremgangsmåde ifølge krav l, kendetegne t ved, at promoteren er indbefattet i kontaktmas- 15 sen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegne t ved. at man tilvejebringer promoteren ved i det mindste periodisk at bringe kontaktmassen i kontakt med mindst én kilde udvalgt blandt halogenkilder og chalco- 20 genkilder.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at man: a) bringer en gas omfattende methan i kontakt med en kontaktmasse omfattende i det mindste ét reducer-25 bar oxid, som nævnt, af i det mindste ét metal under betingelser, hvorved nævnte mindst ene reducerbare oxid vil reduceres til fast stof omfattende reduceret metaloxid under produktion af højere carbonhydridprodukter og vand; 30 b) opsamler højere carbonhydrider; c) i det mindste periodisk bringer fast stof omfattende reduceret metaloxid i kontakt med en oxy-genholdig gas til regenerering af fast stof om- DK 166206B fattende reduceret metaloxid; d) bringer en gas omfattende methan i kontakt som beskrevet i trin a) med regenereret fast stof produceret i trin c); og 5 e) i det mindste periodisk bringer nævnte faste stoffer omfattende reduceret metaloxid og/eller nævnte regenererede faste stoffer omfattende reducerbart metaloxid i kontakt med promoterkilden.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg- 10. e t ved, at man yderligere: a) opsamler højere carbonhydrider produceret ved nævnte kontakt; b) i det mindste periodisk bringer faste stoffer omfattende reduceret metaloxid, og opnået ved re- 15 duktionen det mindst ene reducerbare oxid, i kon takt med en oxygenholdig gas til regenerering af faste stoffer omfattende reduceret metaloxid; c) bringer en gas omfattende methan i kontakt som beskrevet i krav 1 med regenererede faste stof- 20 fer produceret i trin b); og d) i det mindste periodisk bringer nævnte faste stoffer omfattende reduceret metaloxid og/eller nævnte regenererede faste stoffer omfattende reducerbart metaloxid i kontakt med mindst én pro- 25 moterkilde udvalgt blandt halogenkilder og chal- cogenkilder til indførelse af yderligere promoter i nævnte faste stoffer.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at nævnte oxygenholdige gas og 30 nævnte promoterkilde samtidigt bringes i kontakt med en masse omfattende reducerede metaloxider, og/eller at nævnte gas omfattende methan og nævnte promoterkilde samtidigt bringe i kontakt med en masse omfattende reducerbare metaloxider.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-6, kendetegnet ved, at kontaktmassen yderligere omfatter mindst en phosphorforbindelse. DK 166206B
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at det mindst ene reducerbare oxid er udvalgt blandt reducerbare oxider af Mn, Sn, In, Ge, Pb, Sb og Bi, og fortrinsvis 5 blandt reducerbare oxider af Mn.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-8, kendetegnet ved, at kontaktmassen tilfredsstiller den empiriske formel Aaxbpc°d 10 hvori A er udvalgt blandt Mn, Sn, In, Ge, Pb, Sb, Bi og blandinger deraf; X er udvalgt blandt F, Cl, Br, I, S, Se, Te og blandinger deraf; a til d angiver de enkelte komponenters atomforhold, og når a er 10, vil b ligge i området 0,01-30, c vil ligge i området 0-20, og værdien 15 af d vil være bestemt af valens og proportioner for de øvrige tilstedeværende grundstoffer.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7, kendetegnet ved, at det mindst ene reducerbare oxid er udvalgt blandt oxider af cerium, 20 praseodym, terbium, jern og ruthenium.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-10, kendetegnet ved, at kontakt-massen yderligere omfatter mindst et medlem af grupperne alkalimetaller, jordalkalimetaller og forbindelser der- 25 af.
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-11, kendetegnet ved, at kontaktmassen står i forbindelse med et bæremateriale.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kende- 30. e g n e t ved, at kontaktmasen er udvalgt blandt si- licabårne og magnesiabårne halogenpromoverede faste stoffer indeholdende oxider af mangan og natrium.
DK583085A 1984-04-16 1985-12-16 Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter DK166206C (da)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/600,659 US4544785A (en) 1984-04-16 1984-04-16 Methane conversion
US06/600,668 US4544784A (en) 1982-08-30 1984-04-16 Methane conversion
US60066884 1984-04-16
US8500649 1985-04-11
PCT/US1985/000649 WO1985004865A1 (en) 1984-04-16 1985-04-11 Methane conversion
US60065984 1997-11-14

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK583085D0 DK583085D0 (da) 1985-12-16
DK583085A DK583085A (da) 1985-12-16
DK166206B true DK166206B (da) 1993-03-22
DK166206C DK166206C (da) 1993-08-16

Family

ID=27083674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK583085A DK166206C (da) 1984-04-16 1985-12-16 Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0179857B1 (da)
AU (1) AU584618B2 (da)
BR (1) BR8506604A (da)
CA (1) CA1250317A (da)
DE (1) DE3581880D1 (da)
DK (1) DK166206C (da)
GB (1) GB2167767B (da)
MX (1) MX163145B (da)
NO (1) NO171673C (da)
WO (1) WO1985004865A1 (da)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1250318A (en) * 1984-04-16 1989-02-21 Gennaro J. Maffia Natural gas conversion
DE3503664A1 (de) * 1985-02-04 1986-08-07 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von ethylen-ethan-gemischen
GB2252104A (en) * 1991-01-28 1992-07-29 British Gas Plc Hydrocarbon conversion

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB258608A (en) * 1925-10-12 1928-01-17 Ig Farbenindustrie Ag Improvements in the manufacture and production of aromatic hydrocarbons
US4205194A (en) * 1978-05-08 1980-05-27 Exxon Research & Engineering Co. Process for the conversion of relatively low molecular weight hydrocarbons, to higher molecular weight hydrocarbons, catalyst-reagents for such use in such process, and the regeneration thereof
US4199533A (en) * 1978-11-03 1980-04-22 University Of Southern California Conversion of methane
US4239658A (en) * 1979-04-05 1980-12-16 Exxon Research & Engineering Co. Catalysts for the conversion of relatively low molecular weight hydrocarbons to higher molecular weight hydrocarbons and the regeneration of the catalysts
US4443645A (en) * 1982-08-30 1984-04-17 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4444984A (en) * 1982-08-30 1984-04-24 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4443648A (en) * 1982-08-30 1984-04-17 Atlantic Richfield Company Methane conversion
DE3503664A1 (de) * 1985-02-04 1986-08-07 Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren zur herstellung von ethylen-ethan-gemischen
US5157188A (en) * 1985-03-19 1992-10-20 Phillips Petroleum Company Methane conversion
US4620057A (en) * 1985-06-07 1986-10-28 Phillips Petroleum Company Methane conversion

Also Published As

Publication number Publication date
EP0179857B1 (en) 1991-02-27
GB2167767B (en) 1988-11-16
DK166206C (da) 1993-08-16
DK583085D0 (da) 1985-12-16
WO1985004865A1 (en) 1985-11-07
BR8506604A (pt) 1986-04-15
GB8529908D0 (en) 1986-01-15
NO171673C (no) 1993-04-21
AU4290385A (en) 1985-11-15
MX163145B (es) 1991-08-30
EP0179857A1 (en) 1986-05-07
NO171673B (no) 1993-01-11
DK583085A (da) 1985-12-16
NO855019L (no) 1986-02-13
GB2167767A (en) 1986-06-04
AU584618B2 (en) 1989-06-01
EP0179857A4 (en) 1986-08-21
CA1250317A (en) 1989-02-21
DE3581880D1 (de) 1991-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4499324A (en) Methane conversion
US4670619A (en) Methane conversion process
US4634800A (en) Methane conversion process
US4495374A (en) Methane conversion
US4489215A (en) Methane conversion
US4499323A (en) Methane conversion
US4544785A (en) Methane conversion
US4547611A (en) Methane conversion
US5160502A (en) Composition of matter and method of oxidative conversion of organic compounds therewith
JPH0582374B2 (da)
US4544784A (en) Methane conversion
US4721828A (en) Methane conversion
US4547607A (en) Methane conversion process
US4547610A (en) Methane conversion
US4547608A (en) Methane conversion using a silica/magnesia support
AU595713B2 (en) Methane conversion
DK166206B (da) Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter
NZ215342A (en) Conversion of methane using catalysts containing group ia and iia metals
US4728636A (en) Hydroxylated magnesia support
US4775654A (en) Composition of matter
US4727212A (en) Methane conversion
US4544786A (en) Methane conversion using a magnesia/silica support
US4613718A (en) Hydroxylated magnesia support
NO862264L (no) Fremgangsmaate til oksidativ omsetting av organiske forbindelser.
GB2156842A (en) Hydrocarbons from methane

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed