DK166203B - Fremgangsmaade og apparat til fremfoering af beholdere til et baerebeholderhylster - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til fremfoering af beholdere til et baerebeholderhylster Download PDFInfo
- Publication number
- DK166203B DK166203B DK007888A DK7888A DK166203B DK 166203 B DK166203 B DK 166203B DK 007888 A DK007888 A DK 007888A DK 7888 A DK7888 A DK 7888A DK 166203 B DK166203 B DK 166203B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- conveyor
- carrier
- containers
- container
- conveyors
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 26
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B21/00—Packaging or unpacking of bottles
- B65B21/02—Packaging or unpacking of bottles in or from preformed containers, e.g. crates
- B65B21/04—Arranging, assembling, feeding, or orientating the bottles prior to introduction into, or after removal from, containers
- B65B21/06—Forming groups of bottles
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Paper (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Packages (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
i
DK 166203B
Opfindelsen angår fremføring af beholdere i en pakningsmaskine og især en fremgangsmåde og et apparat til fremføring og påfyldning af bærebeholderhylstre med forskellig kapacitet.
5 En ofte brugt type bærebeholder til 12 eller 24 drikkevaredåser er fremstillet af et hovedsageligt rektangulært kartonråemne, som er foldet og limet af råemnefremstilleren til en hylsterlignende udformning.
Råemnet transporteres derefter til påfyldningsstedet i 10 hovedsagelig fladlagt tilstand, hvor de åbnes til hylsterfacon, påfyldes gennem deres åbne ender med dåser og lukkes ved at folde og forsegle endeklapperne på stedet. Disse operationer udføres automatisk ved meget høje hastigheder og hvis de ikke kontrolleres præcist, 15 kan de komme i urede. Et følsomt område for styringen er drikkevaredåse sorterings- og fremføringsmekanismen til fremføring af 6 dåser fra hver side ind i hylsteret, når der lades en bærebeholder beregnet til at indeholde 12 dåser. De samme problemer er til stede ved 20 fremføring af 12 dåser fra hver side ved ladning af en bærebeholder beregnet til at indeholde 24 dåser eller ved fremføring af et hvilket som helst ønsket antal dåser fra hver side ved ladning af en bærebeholder, der er beregnet til at indeholde det dobbelte antal. Selv 25 om det ville være ønskeligt at være i stand til at lade begge størrelser af bærebeholdere på den samme pakningsmaskine, kræver dette en maskine, hvis dåsefremføringsmekanisme ikke blot hurtigt og pålideligt er i stand til at udskille dåserne i grupper med det rette 30 antal for ladning, men én som også hurtigt kan omstilles fra at arbejde med én størrelse bærebeholder til en anden. Indtil denne opfindelse har sådan en maskine ikke været tilgængelig.
Det er kendt at anvende roterende snegle til at 35 opdele beholdere i grupper af et forudbestemt antal, medens beholderne bevæges ved hjælp af en eller flere 2
DK 166203B
endeløse transportører og at tilvejebringe organer til at bevæge beholderne ind i kartoner eller bærebeholder-hylstre med åbne ender. Typisk bevæges beholderne og bærebeholderhylstrene imidlertid ved hjælp af separate 5 mekaniske organer, hvorved det kræves, at disses bevægelse koordineres nøjagtigt for at de til stadighed er synkroniske. Ligeledes er bevægelsen af beholderne gennem en pakningsmaskine ikke altid så pålidelig som ønsket på grund af mangel på kontinuitet i beholderunder-10 støtningen under bevægelsen fra de endeløse transportører til kartonfyldningsorganet og på grund af mangel på positivt indgreb med de beholderbevægende organer gennem hele pakningsmaskinen. Det er ønskeligt at tilvejebringe organer til forbedret bevægelse af beholderne og 15 hylstrene gennem en pakningsmaskine.
Ifølge opfindelsen er tilvejebragt et apparat som anført i krav 1. Krav 2-8 angiver fordelagtige udførelsesformer for opfindelsen. Krav 9 angiver en fremgangsmåde ved anvendelse af den i krav 5 anførte udfø-20 relsesform for apparatet ifølge opfindelsen.
Opfindelsen tilvejebringer således en snegl i forbindelse med en endeløs beholderfremføringstransportør til afmåling og adskillelse for fremføring af et korrekt antal beholdere til en medbringertransportør.
25 For at holde beholderne i hastig bevægelse fører snegleorganerne ikke beholderne positivt gennem maskinen, idet endeløse transportører er tilvejebragt til dette formål. Både beholderne og bærebeholderhylstrene bevæges gennem pakningsmaskinen ved hjælp af medbringere.
30 Medbringerne har et øvre forløb umiddelbart nedstrøms for den endeløse transportør, løbende gennem rummet mellem den nedstrøms ende af den endeløse transportør og den opstrøms ende af en stationær beholderbærer, hen over hvilken medbringerne skubber beholderne. En 35 yderligere beholderbærer tilvejebragt mellem den opstrøms ende af den stationære beholderbærer og den ned- 3
DK 166203B
strøms ende af en endeløs transportør er indrettet til at tillade passage af medbringernes øvre forløb. Endvidere strækker snegleorganet sig nedstrøms forbi den endeløse transportør i det mindste i det væsentlige til 5 den opstrøms ende af den yderligere beholderbærer men ikke til den opstrøms ende af den stationære beholderbærer. Transportør- og sneglearrangementet er udformet således, at medbringerne berører de bageste beholdere i hver af de adskilte grupper, før beholderne forlader 10 fremføringstransportørerne således, at en positiv fremføring sikres gennem hele deres passage gennem maskinen. I en udførelsesform lukkes den åbning i understøtningsfladen, gennem hvilken medbringerne passerer, idet deres bevægelse ændres fra lodret til vandret, au-15 tomatisk for at tilvejebringe en ubrudt understøtning af de bevægede beholdere. I en anden udførelsesform er tilvejebragt indre transportører og snegleafmålingsorganer til fyldning af små bærebeholdere, medens separate ydre transportører og snegleafmålingsorganer også 20 drives, når der fyldes store bærebeholdere.
Disse og andre egenskaber ved og aspekter af opfindelsen såvel som dens forskellige fordele vil fremgå nøjere af den efterfølgende detaljerede beskrivelse med henvisning til tegningen i hvilken 25 fig. 1 er et perspektivbillede af en bærebeholder, som er fremstillet af et hylster og som er almindelig brugt til at indeholde 12 eller 24 drikkevaredå ser afhængigt af dens størrelse, fig. 2 et perspektivbillede af et fladlagt bæ-30 rebeholderhylster som, når det åbnes, danner bærebehol-derhylstret i fig. 3, fig. 3 et perspektivbillede af et åbent bærebe-holderhylster, som bruges til dannelse af bærebeholderen i fig. 1, 35 fig. 4 et planbillede af beholderfremføringsap- paratet ifølge opfindelsen, 4
DK 166203B
fig. 5 et snit langs linien 5-5 i fig. 4, fig. 6 et billede svarende til det i fig. 5 men visende en anden udførelsesform designet til automatisk lukning af gabet i dåseunderstøtningspladen gennem 5 hvilken medbringerne passerer, fig. 7 et delvis planbillede af dåseunderstøtningspladen ved det sted, hvor gabet lukkes af denne udførelsesforms mekanisme, fig~ 8 et delvist snitbillede af gablukningsme-10 kanismen i fig. 7, fig. 9 et billede svarende til fig. 7 men med gabet åbent og en medbringer passerende igennem, fig. 10 et billede svarende til fig. 8 men visende gablukkemekanismen i fig. 9 i åben stilling og 15 fig. 11 et planbillede svarende til det i fig. 4 men med den ydre transportør i drift.
I fig. 1 har en bærebeholder 10 af den type, som maskinen i denne opfindelse er beregnet til at laste, sidepaneler 12 forbundet med et toppanel 14 20 via en foldning 16 og med et bundpanel, som ikke vises i dette billede ved en foldning 18. Endeklapper 20 og 21, som er forblindet med sidepanelerne ved foldninger 22 er limet til støvklapper, som er fold-bart forbundet med top- og bundpanelerne til dannelse 25 af endepaneler i bærebeholderen. En håndtagsåbning 24 i toppanelet tillader en bruger at gribe og bære bære-beholdseren.
Til fremstilling af bærebeholderen 10 foldes og limes et hovedsageligt rektangulært råemne til dan-30 nelse af det fladlagte beholderhylster vist i fig. 2. Hylsteret omfatter et øvre sidepanel 12 forbundet med bundpanelet 26 ved foldelinien 18 og med øvre endeklapper ved en foldelinie 28. Toppanelet er ikke synligt i dette billede, men er forbundet med det øvre si-35 depanel 12 ved foldelinien 16 og er foldet tilbage mod undersiden af det øvre sidepanel 12. På lignende
DK 166203 B
5 måde er det nedre sidepanel foldet tilbage mod undersiden af bundpanelet 26 og mod en del af undersiden af det øvre sidepanel. Det nedre sidepanel er forbundet med bundpanelet 26 ved den anden foldelinie 18.
5 Støvklapperne 30 er forbundet med bundpanelet 26 ved foldelinier 32. Lignende støvklapper er forbundet med toppanelet, som ikke er vist i dette billede.
Det fladlagte hylster i fig. 2 åbnes til konfigurationen vist i fig. 3 af pakningsmaskinen forud fer 10 ladningsprocessen. Som det ses har hylsteret et rektangulært tværsnit, når side-, bund- og toppanelerne i det fladlagte hylster er blevet drejet omkring deres foldelinier under åbningsprocessen. 6 dåser fyldes derefter ind i hylsteret gennem hver åbning til dannelse af en 15 12-pakning eller 12 dåser kan ifyldes til dannelse af en 24-pakning. Støvklapperne 30 foldes derefter ind og endeklapperne 20 og 21 foldes og limes fast til støvklapperne til dannelse af den helt lukkede bærebeholder vist fig. 1.
20 Idet der henvises til fig. 4 er der vist en stak af fladlagte beholderhylstre B i et magasin 33. Det nederste hylster i magasinet fjernes ved hjælp af i og for sig kendte midler så som et oscillerende sugeaggregat og føres gennem et hylsteråbningsområde, hvor det 25 foldes ud til et åbent hylster af den i fig. 3 viste type. Et hvilket som helst af mange kendte åbningsmidler kan bruges til at åbne det fladlagte hylster, så længe hylsteret er i åben tilstand når dåserne eller andre beholdere er klar til at blive indført i det åbne 30 hylster. I dette tilfælde er det åbne hylster S vist som værende blevet anbragt i en lomme dannet af med-bringere 34 og 36, som netop er dukket op efter en returbevægelse for at begynde et vandret nedstrøms forløb mod den venstre side af tegningen. Andre åbne 35 hylstre S er vist i lommer dannet af andre medbringere 38. Mens de skubbes frem af medbringerne, bæres de åbne 6
DK 166203B
hylstre af en ikke vist bæreflade på en i og for sig kendt måde. Medbringerne er ved deres ender fastgjort til uendelige kæder 40, som er ledt omkring kædetandhjul 42 og 44 vist i fig. 4 og omkring kædetandhjul 5 46, vist i fig. 5, som er under kædens øvre vandrette forløb og lodret under kædetandhjulene 42 og 44.
Med henvisning til figurerne 4 og 5 er endeløse transportører 48 til transport af drikkevaredåser eller Hndre beholdere anbragt på hver side af maga-10 sinet 33 og beholderhylsteråbningssektionen. Transportørerne omfatter fortrinsvis stive bæreplader eller tremmer 50, som ved deres ender er forbundet med kæder 52, som igen er ført omkring kædetandhjul 54 og 56.
Om foretrukket kan transportørerne i stedet være for-15 bundet med kæder i punkter mellem enderne af bærepladerne og faktisk kan blot en enkelt centralt placeret kæde benyttes hvis ønsket. Overfladen af pladerne som berører dåserne er fortrinsvis relativ jævn eller glat, således at dåserne kan glide langs overfladen som det 20 vil blive forklaret mere detaljeret senere. Båret lige over midten og strækkende sig langs længden af hver transportør 48 er der en skilleplade 58, som tillader transportøren at fremføre to rækker af dåser, uden at de forstyrrer hinanden.
25 Monteret lige over den ydre kantdel af hver transportør 48 og strækkende sig fra et punkt, der' befinder sig et lille stykke nedstrøms fra indgangsenden af transportøren til et punkt et lille stykke forbi den nedstrøms ende af transportøren er der snegle 60 30 og 62. Hver snegl omfatter spiralformede føringsplader 64, som er udformet således, at de indgriber med hver tredie dåse i den række af dåser, som berøres af sneglene. Hver snegl drives af en rem 66, som er ført over en remskive 68 på enden af snegleakslen 69 og 35 over en remskive 70, som er monteret på en fælles drivaksel 72. Dette arrangement er vist i fig. 5, men for
DK 166203 B
7 klarheds skyld ikke i fig. 4. Remmen kan også være i berøring med et justerbart spændingshjul, som er monteret i en vinkel i forhold til akslen for at give remmen den rette spænding. Akslen 72 drives fortrinsvis af 5 den aksel, som driver enten kædetandhjulet 54 eller 56 for at korrelere hastighederne af transportørerne 48 og sneglene 60 og 62.
En anden transportør 76 af lignende konstruktion men kortere end transportøren 48 er anbragt ned- 10 strøms i forhold til transportøren 48. Denne transpor tør har kæder 78 ført omkring kædetandhjul 80 og 82 og hastigheden af transportøren er den samme, som hastigheden af transportøren 48. De to transportører er netop adskilt så meget fra hinanden at de tillader 15 medbringerne 34, 36 og 38 at passere imellem sig, når medbringerkæden 40 skifter retning på grund af sin bevægelse rundt om kædetandhjulene 42 og 44. Ideelt skulle dette være tæt nok til at tillade drikkevaredåserne at bevæge sig fra transportøren 48 til transpor-20 tøren 76 uden en bæreplade mellem transportøren. Skillepladen 58 fortsætter til den nedstrøms ende af transportøren 76 for at yde dette transportørforløb samme hjælp som ved transportøren 48. Bunden af pladen 58 er indskåret som vist ved 84 for at give plads 25 til medbringernes passage under deres horisontale nedstrøms forløb henover transportøren 76. Det er klart, at om ønsket kan, i stedet for en enkelt bred transportør til at transportere to rækker af dåser, hvilket nødvendiggør en skilleplade mellem rækkerne, to smalle-30 re transportører bruges uden en skilleplade.
Under drift tilføres dåser til transportørerne 48 ved hjælp af et hvilket som helst passende fremføringsmiddel og to rækker dåser C adskilt af pladen 58 transportres af hver transportør 48. Når dåserne når 35 sneglene 60 og 62 berører deres spiralformede føringsplader 64 hver tredie dåse for derved at opdele
DK 166203B
δ rækkerne af dåser i grupper på tre. Hastigheden af transportøren 48 er korrelleret med den hastighed, med hvilken de roterende snegle selv ville føre dåserne nedstrøms, men fortrinsvis lidt hurtigere. Idet dåserne 5 imidlertid ikke kan bevæges hurtigere end de udmålende snegle tillader dem, er dåserne ikke i stand til at bevæge sig med transportørens lidt højere hastighed, hvi-ket bevirker, at transportøren glider lidt nedstrøms i forhold til dåserne. Den jævne overflade af transportø-10 rens bæreplader muliggør”dette. På denne måde bliver dåserne fremført positivt af transportøren, ikke af sneglene og sneglene udfører først og fremmest en udmålende og adskillende funktion. Andre typer af transportører såsom en båndtransportør kunne selvfølgelig også 15 bruges som dåsebæreflade og kan gøres relativt jævn eller glat.
Idet den tredie dåse i en gruppe passerer hen over gabet mellem transportørerne 48 og 76 føres en medbringer 34 op gennem gabet og berører bagsiden af 20 denne tredie dåse og forbliver i berøring med den, medens transportøren 76 fortsætter med at føre dåserne over sit korte forløb. Fortsat bevægelse af medbringeren skubber rækken af tre dåser hen over bærefladen 85 efter at dåserne har forladt transportøren 76. Retnin-25 gen af dåsernes bevægelse styres af baneføringer 86, som får dåserne til at bevæge sig diagonalt nedstrøms indtil de konvergerer med og bliver skubbet ind i de åbne hylstre S på en i og for sig kendt måde. De fyldte hylstre føres nedstrøms og endeklapperne lukkes og 30 fastklæbes til støvklapperne til fuldendelse af fremstillingen af fyldte bærebeholdere ved hjælp af ikke viste, men i og for sig kendte midler. Selv om styrene til indfoldning af klapperne til deres rette position ikke er vist er hjulene til lukning af de forreste 35 støvklapper og indfoldning af de bagerste støvklapper vist ved 88. Limeoperationen til fastklæbning af ende- 9
DK 166203B
klapperne til støvklapperne sker nedstrøms i forhold til klaplukkehjulene.
Selv om afstanden mellem transportørene 48 og 76 i arrangementet vist i fig. 5 er holdt på et mini-5 mum, kan det gab, som de fremførte dåser må spænde over, somme tider give problemer med opretholdelsen af en jævn strøm af dåser. Specielt kan problemet opstå i forbindelse med den måde, hvorpå dåserne berøres af sneglen 60. Dåserne indgribes af føringspladerne 64 10 nærmere deres top end deres bund, hvilket bevirker, at dåserne vipper forover, idet de passerer gabet mellem transportørerne. Selv om det er muligt at anbringe en stationær plade mellem transportørerne til at lukke så meget som muligt af gabet, løser denne udvej ikke pro-15 blemet fuldstændigt, idet bredden af det gab, som må være åbent for at medbringerne kan passere igennem, stadig er tilstrækkeligt til at fasthængning eller vaklen af dåserne kan optræde. Det er heller ikke muligt i en maskine med normal bredde at indsnævre medbringerne 20 for at reducere bredden af gabet. Reduktion af medbringernes størrelse for at gøre tilstrækkeligt indhug på bredden af gabet til at løse problemet med de vaklende dåser ville gøre medbringerne for spinkle til at overvinde stivheden i kontinuerlig drift.
25 Et andet aspekt af opfindelsen vist detaljeret i figurene 6-10 løser problemet på en enkelt men effektiv måde. Idet der henvises til fig. 6 er sneglen 60, den opstrøms transportør 48 og drevene for sneglen og transportøren de samme, som beskrevet i forbindelse med 30 fig. 5. I stedet for en nedstrøms transportør er der imidlertid en bæreplade 100 anbragt lige nedstrøms i forhold til transportøren 48 således, at der tillades et lille eller hovedsageligt intet gab mellem pladen og transportøren. Men som vist i fig. 7 må der selv med 35 pladen 100 være en spalte eller et gab 102 for at tillade medbringernes passage. Muligheden for at dåser- 10
DK 166203B
ne vælter ved krydsning af gabet 102 vil stadig være et problem. Som det ses i fig. 6 og især i fig. 7 og 8 er der en finger 104 til at udfylde gabet 102 på det sted, hvor midten af dåserne passerer hen over 5 gabet. Som vist i fig. 8 er enden af fingeren 104 i hovedsagelig samme niveau som den øvre flade af pladen 100, således at en dåse c vil glide over den som hvis det var en fortsættelse af pladen 100 og således ikke være tilbøjelig til at vælte.
10 Fingeren 104 strækker sig opad fra en arm el ler stang 106, som kan dreje ved 108. En kamskive 110 monteret ved siden af armen 106 har et kamspor eller rille 112. En kamfølger 114 hviler.i kamsporet 112 og er monteret på den ene ende af en vinkelarm 15 116. Den anden ende af vinkelarmen 116 er drejeligt fastgjort til rammen ved 118 delvist vist i fig. 8 og helt i fig. 6. Ved den vinklede del af vinkelarmen 116 er monteret en rulle 120 således, at den er i konstant indgreb med den nærmere side af armen 106 i kraft af 20 fjederkraften fra en fjeder 122, som ved sin ene ende er fastgjort til vinkelarmen 116 og ved sin anden ende til armen 106.
I den i fig. 6, 7 og 8 viste position for elementerne er armen 104 i sin oprette gablukkende 25 stilling. Pladen 100 er fortrinsvis spaltet eller indskåret ved den nedstrøms side af gabet 102 som vist ved 124 og den gablukkende endeflade af fingeren 104 er dimensioneret til at rage op tæt ved kanten af indskæringen 124. Dette arrangement hjælper med at sik-30 re, at dåserne ikke vil hænge fast i den nedstrøms kant af gabet 102, idet forkanten af en dåse stadig vil blive støttet af fingeren, når den passerer over den nedstrøms kant af gabet ved siden af indskæringen 124.
Når en medbringer er klar til at bevæge sig gen-35 nem gabet 102, skubber kamskiven 110 det vandrette ben af vinkelarmen 116 til højre, hvilket får den til
DK 166203 B
11 at dreje sig omkring sit omdrejningspunkt 118. Dette igen skubber mod den nedre del af stangen 106 og får den til at dreje eller rotere omkring sit drejepunkt 108. Fingeren 104 drejer med tappen 108 således, at 5 enden af fingeren føres væk fra gabet for at give plads for medbringeren 34's passage. Medbringeren 34 er vist i fig. 9 og 10, medens den bevæger sig gennem gabet 102 med fingeren 104 ført til venstre. Om ønsket kan undersiden af pladen 100 ved kanterne i gabet 10 102 rejfes eller affases som vist for at lette bevæ gelsen af fingeren 104 og medbringeren 34 forbi kanterne af gabet.
Som en ekstra sikring mod muligheden af at mekanismen ikke svinger fingeren 104 af vejen for med-15 bringeren, tillader dette arrangement endvidere at fingeren bliver drejet væk fra sin oprette lukkeposition af medbringeren selv. I et sådant tilfælde ville fingeren blive ført til venstre som det ses i tegningen mod fjederen 122' kraft og så snart medbringeren passerer 20 gennem gabet ville fjederen bringe fingeren tilbage til dens oprette stilling. Selvom maskinen kan virke på denne måde, foretrækkes det, at den gablukkende finger bliver ført væk fra gabet af et positivt middel for at undgå det slid på medbringerne og fingeren, som ellers 25 ville optræde.
Det skulle være klart, at armen eller stangen 106 kan fortsætte tværs over maskinens bredde for at bære så mange gablukkende fingre, som der er baner af fremførte dåser. Selv om det kan være muligt at udforme 30 en gablukkemekanisme til brug i forbindelse med to ved siden af hinanden liggende transportører arrangeret som i fig. 5, foretrækkes det ikke at gøre således på grund af vanskelighederne ved at tilvejebringe gablukkemekanismen så tæt på den nedstrøms transportør og dens 35 drev. Det foretrækkes derfor at bruge en bæreplade nedstrøms i forhold til transportøren 48, som vist i fig.
6.
DK 166203 B
12
Idet der nu henvises til fig. 4 bemærkes det, at lommen, som er dannet mellem medbringere, strækker sig fra forkanten af den bagerste medbringer til en indsats 90, som er fastgjort til den bagerste flade af den for-5 reste medbringer. Dette arrangement afkorter lommens længde mellem medbringerne for at tilpasse dimensionerne til en relativ lille størrelse bærebeholder såsom en til 12 drikkevaredåser. Den størrelse som bruges til at indeholde lie 6 dåser, som føres ind i hver side af de 10 åbne hylstre, som beskrevet ovenfor. Hvis det ønskes at fylde en relativ stor bærebeholder såsom én til 24 drikkevaredåser, kan den samme maskine bruges efter få enkelte og hurtige ændringer. Først aktiveres transportører 92 og tilknyttede snegle 94 anbragt uden om 15 transportørene 48 og sneglene 60 og 62. Transportørerne 92 svarer til transportørerne 48 men er smallere, idet de kun er designet til at transportere en enkelt række dåser. I tilknytning til hver transportør 92 er der en kortere transportør 96 svarende til de 20 kortere transportører 76 men som tilfældet er med transportøren 92, er den smallere. Sneglene 94 svarer til sneglene 60 og 62, men i stedet for at have spiralformet føringsplader tilpasset til at udmåle og gruppere 3 drikkevaredåser sammen, er føringspladerne 25 98 udformet til at udmåle og gruppere 4 dåser.
Som vist i fig. 11 forbliver transportørene 48 og 76 de samme ved ladning af en 24-pakning, men sneglene 60 og 62 vil blive erstattet af nye snegle 60' og 62'. Forskellen mellem sneglene 60 og 60' og 30 mellem sneglene 62 og 62' er, at føringspladerne 64' er udformet til at udmåle og gruppere 4 drikkevaredåser sammen i stedet for 3. Således vil alle sneglene i dette arrangement bevirke, at transportørene 48 og 92 leverer grupper på 4 dåser til medbringerne. Som vist i 35 fig. 11 vil tre rækker af 4 dåser hver blive leveret til og ført ind i hver ende af de åbne hylstre S',
DK 166203 B
13 hvilket totalt bliver 24 dåser, som indføres i hylstret. Ved lastning af sådanne relativt store hylstre fjernes indsatserne 90 i fig. 4-arrangementet og de lommer, hvori hylstrene befinder sig, vil simpelthen 5 bestå af afgrænsningerne mellem den fremadvendende flade af den bagerste medbringer og den bagerste flade af den forreste medbringer. Den tid der kræves til at aktivere transportørene 92 og 96, udskifte sneglene 60 og 62 med sneglene 60' og 62' og fjerne indstat-10 serne 90 fra medbringerne 38 er meget lille og endda kan den samme maskine bruges til at håndtere bærebeholdere med den dobbelte kapacitet af de mindre bærebeholdere. Om ønsket er det ikke nødvendigt at danne de mindre lommer ved hjælp af indsatserne 90, men de kan 15 dannes ved simpelthen at tilføje ekstra medbringere. Indsatsene foretrækkes imidlertid på grund af den fart, med hvilken de kan fastgøres og fjernes.
Selvfølgelig er opfindelsen ikke begrænset til ladning af hverken 12 eller 24 dåser i en beholder. Ved 20 hjælp af de samme principper kan udføres andre ladninger. Eksempelvis kunne de to hoved-, transportør-og skruefremføringer bruges til at levere 4 dåser til hver ende af et åbent hylster til at frembringe en bærebeholder indeholdende 16 dåser eller alle 3 trans-25 portør- og skruefremføringer kunne bruges til at levere 3 dåser hver til hver ende af et åbent hylster til at give en bærebeholder indeholdende 18 dåser. Endnu andre ladningsarrangementer vil være indlysende for fagfolk.
Det skal forstås at mens apparatet hovedsageligt 30 er blevet beskrevet i forbindelse med lastning af drikkevaredåser ind i en bærebeholder, kan andre typer beholdere også håndteres så længe den del, som indgribes af sneglene er af hovedsagelig cylindrisk facon, hvorved beholderne kan håndteres på hovedsagelig samme måde 35 som drikkevaredåserne.
Det skulle nu være klart, at den foreliggende opfindelse anviser en maskine, som hurtigt og enkelt 14
DK 166203B
kan omstilles fra håndtering af én størrelse åbne hylstre til en anden uden at ændre operationsprincipperne og uden en lang omstillingsprocedure. Beholderne er altid under positiv fremføring mens de bliver afmålt, 5 og det samme medbringerarrangement som bruges til at føre de åbne hylstre gennem lastningssektionen, bruges også til at føre beholderne frem til de åbne hylstre, hvorved sikres en ordentlig timing og ensartet leverings s ek vens-.
10 Det skulle også være klart ud fra det foregåen de, at selv om en foretrukken udførelsesform for opfindelsen er blevet beskrevet, er det muligt at indføre ændringer af visse detaljer i maskinen uden at forlade opfindelsens rammer.
Claims (9)
1. Apparat til fremføring af beholdere (C), der har en væsentlig del som er af cylindrisk facon, til et bærebeholderhylster (S) med åbne ender, der bevæger sig i en nedstrøms retning, hvilket apparat omfatter 5 en transportør (48) til at føre beholderne (C) nedstrøms i en række på hver side af og hovedsagelig parallel med retningen af bærebeholderhylstrenes (S) bevægelse, en beholderbærer (76, 85 eller 76, 100) på linie 10 med og adskilt nedstrøms fra transportøren (48), en medbringertransportør med et opadgående forløb, der fører medbringerne (34, 36, 38) gennem et gab mellem den nedstrøms ende af transportøren (48) og den opstrøms ende af beholderbæreren (76, 85 eller 76, 100) 15 og et hovedsageligt vandret forløb, som fører medbringerne (34, 36, 38) nedstrøms i en vis lodret afstand over beholderbæreren (76), hvorved medbringerne (34, 36, 38) berører beholdere på beholderbæreren (76, 85 eller 76, 100) og skubber dem langs beholderbæreren 20 (85) under medbringertransportørens generelle vandrette forløb, efter hinanden beliggende medbringere (34, 36, 38. til fastholdelse af bærebeholderhylstre (S) med åbne ender i lommer dannet mellem på hinanden følgende 25 medbringere under medbringertransportørens generelle vandrette forløb og organer (34, 36, 38) til at føre beholderne (C) ind i bærebeholderhylstrene (S) gennem deres åbne ender, kendetegnet ved, at transportøren (48) 30 er en endeløs transportør, at apparatet omfatter en snegleindretning (60), monteret parallelt med og strækkende sig langs en væsentlig del af transportøren (48) til at indgribe med beholderne for at opdele dem i grupper af et forudbestemt antal beholdere, medens be- 16 DK 166203B holderne bevæges af transportøren (48), at snegleindretningen (60) strækker sig nedstrøms forbi den endeløse transportør (48) i det mindste i det væsentlige til den opstrøms ende af beholderbæreren, at en med-5 bringer (34, 36, 38) berører bagsiden af den bagerste beholder (C) i en gruppe og forbliver i kontakt dermed under beholdernes bevægelse på beholderbæreren (85), og at snegleindretningen (60) forbliver i kontakt med i det mindste den bagerste beholder i en gruppe i det 10 mindste indtil en medbringer (34, 36, 38) berører denne bagerste beholder.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den opstrøms ende af beholderbæreren (76, 85) omfatter en anden transportør (76).
3. Apparat ifølge krav l, kendetegnet ved et yderligere organ (104-124) til at danne bro over gabet (102) mellem den nedstrøms ende af transportøren (48, 92) og den opstrøms ende af beholderbæreren (85, 100. i beholdernes (C) bevægelsesbane, når nævnte gab 20 ikke er udfyldt af en medbringer (34, 36, 38).
4. Apparat ifølge krav 3 kendetegnet ved, at det brodannende organ omfatter en finger (104), hvis ydre ende danner bro over førnævnte gab (102), hvilken finger ved hjælp af en fjeder (122) holdes i 25 sin brodannende stilling, og at det yderligere omfatter et kamorgan (110) til at føre fingeren (104) bort fra sin brodannende stilling og holde fingeren (104) i sin ikke-brodannende stilling, medens en medbringer (34, 36, 38) føres gennem førnævnte gab (102).
5. Apparat ifølge krav l, kendetegnet ved, at den endeløse transportør omfatter en indre endeløs transportør (48) på hver side af bærebeholderhylstrenes (S) bevægelsesbane, og en ydre endeløs transportør (92) placeret i afstand fra og 35 længere fra apparatets centerlinie end den indre transportør (48), hvor snegleindretningen omfatter første og DK 166203 B 17 andre snegle (60, 62, 94) monteret parallelt med og strækkende sig langs en væsentlig del af henholdsvis de indre og de ydre endeløse transportører (48, 92), hvor den indre transportør (48) og dens tilhørende første 5 snegl (60 eller 60, 62) er tilpasset drift uafhængigt af den ydre transportør (92) og dennes tilhørende, anden snegl (94) for at fremføre beholderne (C) i grupper omfattende et forudbestemt antal beholdere, og hvor både den indre og den ydre transportør 10 (48, 98) og deres tilhørende snegle også er tilpasset til drift samtidig for at fremføre beholderne i grupper med et forudbestemt antal beholdere.
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at den indre transportørs (48) snegl (60 eller 60, 15 62) opdeler beholderne (C) i grupper af et andet antal beholdere, hår den drives uafhængigt af den ydre transportør, end når den indre og den ydre transportør drives samtidig.
7. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet 20 ved, at midlerne til at føre bærebeholderhylstrene (S) med åbne ender nedstrøms omfatter en medbringertrans-portør, hvor på hinanden følgende medbringere (34, 36, 38. mellem sig danner en lomme til fastholdelse af et beholderhylster med åbne ender og, 25 at hver indre transportør (48) og hver ydre transportør (92) omfatter en relativ lang transportør (48, 92), og hver beholderbærer (76, 96) omfatter en relativ kort transportør, (76, 96), som er anbragt lidt længere nedstrøms, hvorhos medbringertransportøren har 30 et opadgående forløb, som fører medbringerne (34, 36, 38. frem mellem de hosliggende ender af den forholdsvis lange og den forholdsvis korte transportør, lige før den begynder sit vandrette nedstrøms forløb.
8. Apparat ifølge krav 7 kendetegnet 35 ved, at hver indre transportør og hver ydre transportør omfatter en transportør (48, 92), hvis nedstrøms ende DK 166203 B 18 slutter en lille strækning opstrøms i forhold til en beholderbæreplade (100), hvorhos medbringertransportø-ren har et opadgående forløb, som fører medbringerne (34, 36, 38) gennem mellemrummet mellem de hosliggende 5 ender af transportøren og beholderbærerpladen, lige før den begynder sit vandrette nedstrøms forløb, og der findes midler til at danne bro over nævnte mellemrum langs beholdernes (C) bevægelsesbane, når mellemrummet ikke er udfyldt af en medbringer (34, 36, 38), hvorved 10 beholderne støttes, idet-de bevæges fra transportøren til beholderbærepladen.
9. Fremgangsmåde ved anvendelse af apparatet ifølge krav 5, kendetegnet ved at omfatte følgende trin: 15 beholderne (C) bevæges nedstrøms i række samti digt på de indre og de ydre transportører (48, 92), beholderne (C) på de indre transportører (48) adskilles i grupper ved hjælp af de første snegle (60 eller 60, 62) og beholderne (C) på de ydre transportø-20 rer (92) opdeles i grupper ved hjælp af de andre snegle (94), en overføringsindretning (34, 36, 38, 86) for beholderne anvendes til at flytte begge grupper af beholdere (C) ind i relativt store bærebeholderhylstre 25 (S') gennem disses åbne ender, funktionen af de ydre transportører (92) og de ydre snegle (94) standses og ved hjælp af de første snegle (60 eller 60, 62) tilvejebringes adskillelse af beholderne (C) i mindre grupper indeholdende et mindre 30 antal beholdere, overføringsindretningen (34, 36, 38, 86) for beholderne anvendes til at flytte de mindre grupper af beholdere ind i små bærebeholderhylstre (S), hvorved de relativt små bærebeholderhylstre (S) fyldes med grup-35 per indeholdende et mindre antal beholdere.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US86177486A | 1986-05-09 | 1986-05-09 | |
US86177486 | 1986-05-09 | ||
US06/915,479 US4693055A (en) | 1986-05-09 | 1986-10-06 | Method and apparatus for feeding containers to a carrier sleeve |
US91547986 | 1986-10-06 | ||
PCT/US1987/000888 WO1987006912A1 (en) | 1986-05-09 | 1987-04-21 | Method and apparatus for feeding containers to a carrier sleeve |
US8700888 | 1987-04-21 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK7888A DK7888A (da) | 1988-01-08 |
DK7888D0 DK7888D0 (da) | 1988-01-08 |
DK166203B true DK166203B (da) | 1993-03-22 |
DK166203C DK166203C (da) | 1993-08-16 |
Family
ID=27127644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK007888A DK166203C (da) | 1986-05-09 | 1988-01-08 | Fremgangsmaade og apparat til fremfoering af beholdere til et baerebeholderhylster |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4693055A (da) |
EP (1) | EP0268611B1 (da) |
JP (1) | JPH06527B2 (da) |
KR (1) | KR890017137A (da) |
AT (1) | ATE72795T1 (da) |
AU (1) | AU583730B2 (da) |
CA (1) | CA1267315A (da) |
DE (1) | DE3776868D1 (da) |
DK (1) | DK166203C (da) |
ES (1) | ES2003304A6 (da) |
FI (1) | FI83060C (da) |
IE (1) | IE60196B1 (da) |
NO (1) | NO169060C (da) |
NZ (1) | NZ220059A (da) |
WO (1) | WO1987006912A1 (da) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3705946A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zum behandeln von formlingen aus kunststoff |
DE3705945A1 (de) * | 1987-02-25 | 1988-09-08 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
US4887414A (en) * | 1988-09-06 | 1989-12-19 | Manville Corporation | Article separating and loading apparatus |
US4982551A (en) * | 1989-01-17 | 1991-01-08 | Nigrelli System, Inc. | Universal packer |
US4945825A (en) * | 1989-05-24 | 1990-08-07 | Augusto Florindez | Indexing machine for baking pans |
US5036644A (en) * | 1989-10-26 | 1991-08-06 | Minnesota Automation, Inc. | Packaging sleever assembly |
GB9005610D0 (en) * | 1990-03-13 | 1990-05-09 | Mead Corp | Infeed grouping mechanism for a packaging machine |
US5161664A (en) * | 1990-03-13 | 1992-11-10 | The Mead Corporation | Infeed grouping mechanism for a packaging machine |
US5193329A (en) * | 1991-09-10 | 1993-03-16 | Eastern Design & Development Company | Automatic tray loading mechanism |
US5241806A (en) * | 1992-03-24 | 1993-09-07 | Riverwood International Corporation | Continuous motion cartoner assembly |
US5355991A (en) * | 1992-05-05 | 1994-10-18 | Campbell Soup Co. | Container toppling system |
TW221401B (en) * | 1993-03-01 | 1994-03-01 | Riverwood Int Corp | Stacked article cartoning apparatus |
US5588276A (en) * | 1993-03-03 | 1996-12-31 | Terjung; Herman F. | Sleeving machine |
US5379570A (en) * | 1993-03-03 | 1995-01-10 | Terjung; Herman F. | Sleeving machine |
TW210324B (en) * | 1993-03-25 | 1993-08-01 | Riverwood Int Corp | Stacked article packaging method |
US5546734A (en) * | 1993-09-02 | 1996-08-20 | Riverhood International Corporation | Packaging machine and method of packaging articles |
ZA947021B (en) * | 1993-09-17 | 1995-05-02 | Riverwood Int Corp | Method of forming a stacked article group |
US5469687A (en) * | 1993-11-19 | 1995-11-28 | Riverwood International Corporation | Apparatus for forming stacked article groups utilizing clip-type carriers |
US5737898A (en) * | 1995-04-03 | 1998-04-14 | Riverwood International Corporation | Packaging machinery priming technology |
US6105338A (en) * | 1995-11-02 | 2000-08-22 | R.A. Jones & Co. Inc. | Case packer |
JPH11510772A (ja) * | 1996-06-07 | 1999-09-21 | リヴァーウッド インターナショナル コーポレーション | 自動セレクター楔交換組立体を有する包装機械 |
WO2001049131A1 (en) * | 1999-12-30 | 2001-07-12 | Kellogg Company | Waxy wheat products and processes for producing same |
US6510938B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-01-28 | Delaware Capital Formation, Inc. | Soft touch infeed |
US7051861B2 (en) | 2002-06-12 | 2006-05-30 | Ocean Spray Cranberries, Inc. | Conveying system |
US20090223782A1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-09-10 | Alan P Martin | Packaging machine with adjustable lanes |
US7316103B2 (en) * | 2006-06-05 | 2008-01-08 | Graphic Packaging International, Inc. | Continuous motion packaging system |
GB0801889D0 (en) * | 2008-02-01 | 2008-03-12 | Meadwestvaco Packaging Systems | Twin packaging line and metering system |
US9079722B2 (en) * | 2013-01-08 | 2015-07-14 | Holland Engineering, LLC | Grouper apparatus for a packaging machine and methods of grouping items for packaging |
JP6315631B2 (ja) | 2013-04-17 | 2018-04-25 | グラフィック パッケージング インターナショナル エルエルシー | ネスト状の製品を包装するシステム及び方法 |
US10421572B2 (en) | 2013-04-17 | 2019-09-24 | Graphic Packaging International, Llc | System and method for packaging of nested products |
US10609950B1 (en) | 2015-07-23 | 2020-04-07 | Altria Client Services Llc | Tamp-and-stir apparatus process therefor |
MX2018001091A (es) * | 2015-07-28 | 2018-05-23 | Graphic Packaging Int Llc | Sistema y metodo para empacar productos encajados. |
EP3849909A4 (en) | 2018-09-14 | 2022-06-22 | Graphic Packaging International, LLC. | METHOD AND SYSTEM FOR ARRANGEMENT OF ARTICLES |
US11932437B2 (en) * | 2021-12-29 | 2024-03-19 | Tony Tateossian | Method of shaping and compressing toilet paper rolls |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3300947A (en) * | 1961-05-01 | 1967-01-31 | King O Matic Equipment Corp | Carton closing machine |
FR1387932A (fr) * | 1963-12-11 | 1965-02-05 | R A Jones And Company | Machine à emballer |
US3206001A (en) * | 1964-01-10 | 1965-09-14 | Diamond Int Corp | Support plate for conveyors |
US3572004A (en) * | 1968-07-15 | 1971-03-23 | Du Pont | Packaging apparatus |
US3778959A (en) * | 1972-06-21 | 1973-12-18 | Langen H J & Sons Ltd | End loaders |
US3956868A (en) * | 1974-11-06 | 1976-05-18 | Federal Paper Board Company, Inc. | Carton opening, filling and closing apparatus |
US3990572A (en) * | 1975-12-19 | 1976-11-09 | The Mead Corporation | Packaging machine and method |
US4360098A (en) * | 1977-07-29 | 1982-11-23 | Barbara Ann Nordstrom | Infeed conveyor |
US4237673A (en) * | 1979-03-30 | 1980-12-09 | The Mead Corporation | Machine for loading container sleeves through their open ends |
-
1986
- 1986-10-06 US US06/915,479 patent/US4693055A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-21 JP JP62502874A patent/JPH06527B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 EP EP87903138A patent/EP0268611B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-21 AU AU73529/87A patent/AU583730B2/en not_active Ceased
- 1987-04-21 DE DE8787903138T patent/DE3776868D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 WO PCT/US1987/000888 patent/WO1987006912A1/en active IP Right Grant
- 1987-04-21 AT AT87903138T patent/ATE72795T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-04-22 NZ NZ220059A patent/NZ220059A/xx unknown
- 1987-04-27 IE IE109687A patent/IE60196B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-04-30 CA CA000536065A patent/CA1267315A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 ES ES8701380A patent/ES2003304A6/es not_active Expired
-
1988
- 1988-01-08 FI FI880076A patent/FI83060C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-08 DK DK007888A patent/DK166203C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-01-08 NO NO880063A patent/NO169060C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-05-12 KR KR1019880005521A patent/KR890017137A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0268611B1 (en) | 1992-02-26 |
EP0268611A4 (en) | 1989-05-30 |
JPH06527B2 (ja) | 1994-01-05 |
FI83060C (fi) | 1991-05-27 |
ES2003304A6 (es) | 1988-10-16 |
DE3776868D1 (de) | 1992-04-02 |
FI83060B (fi) | 1991-02-15 |
JPH01500182A (ja) | 1989-01-26 |
IE60196B1 (en) | 1994-06-15 |
CA1267315A (en) | 1990-04-03 |
NZ220059A (en) | 1988-09-29 |
NO169060B (no) | 1992-01-27 |
KR890017137A (ko) | 1989-12-15 |
NO880063L (no) | 1988-01-08 |
EP0268611A1 (en) | 1988-06-01 |
DK7888A (da) | 1988-01-08 |
WO1987006912A1 (en) | 1987-11-19 |
NO169060C (no) | 1992-05-06 |
DK166203C (da) | 1993-08-16 |
ATE72795T1 (de) | 1992-03-15 |
US4693055A (en) | 1987-09-15 |
FI880076A0 (fi) | 1988-01-08 |
AU583730B2 (en) | 1989-05-04 |
DK7888D0 (da) | 1988-01-08 |
NO880063D0 (no) | 1988-01-08 |
IE871096L (en) | 1988-04-06 |
FI880076A (fi) | 1988-01-08 |
AU7352987A (en) | 1987-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK166203B (da) | Fremgangsmaade og apparat til fremfoering af beholdere til et baerebeholderhylster | |
US3879920A (en) | Machine for forming wrap-around shipper packages | |
US4642967A (en) | Packaging machine | |
US4793117A (en) | Continuous motion tray type packaging machine | |
US4211054A (en) | Cartoner for elongated articles and components thereof | |
US3225510A (en) | Article cartoning machine | |
AU2007238867B2 (en) | A Method and System for Packaging Products | |
US4878337A (en) | Continuous motion tray type packaging machine | |
US4122939A (en) | Load transfer mechanism for packaging machine | |
US5692361A (en) | Stacked article packaging method | |
US4221107A (en) | Machine for forming wrap-around shipper packages | |
US2799413A (en) | Automatic cigarette-feeding devices for cigarette-packaging machines | |
CN113955206B (zh) | 一种立式/卧式一体口服液装盒机 | |
US3968623A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
US2902810A (en) | Straight line caser and method | |
US4291518A (en) | Packing case tab slitter | |
US3373665A (en) | Cartoning machine for vertical carton flats | |
CN216581282U (zh) | 一种立式/卧式一体口服液装盒机 | |
CN113955187B (zh) | 一种卧式口服液装盒机 | |
US4015403A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
US3935694A (en) | Machine for forming wrap-around shipper packages | |
US4551964A (en) | Packing case tab slitter | |
US4028866A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
US3999683A (en) | Wrap-around carton forming machine | |
US3618291A (en) | Wrap-around packaging apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |